隧道管片生产施工方案

1、第 页隧道管片生产施工方案管片生产工艺流程管片生产模具拼装钢筋笼安装钢筋笼检查混凝土浇筑蒸汽养护拆模并标记管片管片检查弃废管片钢筋笼制作混凝土检查混凝土拌和废弃混凝土喷淋养护储存工地图12.1 管片生产工艺流程图管片生产安排管片钢模委托国外有经验的钢模制造商进行设计与制造，管片生产由业主提供的S 市地区水泥制品厂名单中，经过综合实力（质量、进度、生产能力等）的比较，选取最具实力的S 市大地建设集团股份有限公司的水泥制品厂作为本标段管片生产厂，生产过程中派驻本局至少一名代表参与管片生产的全过程，对生产的材料、设备、技术、方法、环境和质量进行检查和监督。试验段盾构隧道单线总长1358.7m，a-b

2、 区间盾构隧道单线总长1848.112m，共计3206.813m，共需管片3210 环，环宽1.0m。采用1 台盾构机，每台盾构机掘进速度按：试验长度100m 按3m/天，试验段其余段按6m/天，每天需管片6 环；a-b 区间8m/天，每天需管片8 环，在生产中前阶段要满足试验段的生产要求，在后期要满足a-b 区间的进度要求。因此拟投入4 套钢模套，左右转弯各1 套，标准环2 套，采用蒸汽养护12 小时脱模，每天可生产管片8 环，即可满足生产需要。模具设计和制造在2000 年12 月底前完成，在2001 年1 月底前完成设备改造、蒸汽养护设施的建立、模具安装以及混凝土试配。2001 年2 月和

3、3 月进行管片试生产、管片实验和水平拼装实验，管片正式生产比掘进提前2 个月开始，提前1.5 个月结束。当盾构机到站调头或转场期间，管片还可继续生产。因此管片生产可满足掘进需求，且有足够的储备量。管片生产技术要求12.3.1 主要原材料及预埋件主要材料包括水泥、骨料、钢材以及减水剂等将采用符合中华人民共和国国家标准和业主要求的高质量品牌并附有质量证明书或检验合格证，并在由业主推荐的生产厂家范围内选取生产厂或供应商，并报业主批准。管片吊装孔预埋件将采用高质量进口产品。12.3.2 钢筋及钢筋骨架钢筋工长根据生产工程师下达的生产任务通知书安排钢筋加工，作业时按设计工程师下达的钢筋加工大样图纸进行，

4、如有变更应按变更通知执行。钢筋特定形状的长度计量方法、弯曲尺寸计量方法应符合图纸要求。钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质量员和车间质检部门的监督下进行，要持证上岗，在上岗之前都要接受质量部门的质量交底，操作工作应熟悉施工规范和标准。钢筋切断长度误差不得超过下表的规定：项目允许误差（mm）受力钢筋长度10弯起钢筋的弯折位置10箍筋的部位长度512.3.3 混凝土配比设计通过试配确定水泥、水、骨料等材料的配比，使混凝土达到以下设计标准：（1）混凝土标号 C50（2）抗渗等级 0.8MPa（3）坍落度控制： 8020mm12.3.4 混凝土浇筑(1) 喷涂脱模油喷涂脱模油前必须先清理模

5、具内表面混凝土残积物，然后使用雾状喷雾器薄涂，用拖布均匀抹，使模具内表面全部均布薄层脱模剂，如两端部有淌流的脱模剂积聚，应用棉纱清理干净。(2) 组模检查侧模板与模底板的连接缝不粘胶布有否移位或脱落，如有此现象，要及时修正。将侧模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用模端的推上螺栓，将模推至吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作以免导致模具变形精度损失。(3) 钢筋骨架入模在钢筋笼上指定位置装上

6、保护层垫块后由桥吊配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，操作时桥吊司机与地面操作者应密切配合，两端由操作者扶牢，以明确手势指挥，对准位置轻吊、轻放，不得令钢筋笼与模具发生碰撞。钢筋笼放入模具后要检查周侧，底部保护层是否匀称，任何令保护层大于规定公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用。装配好所有预埋件、钢筋笼、钢模组合好后，必须专人负责对模具进行宽度等尺寸的检验，核对吻合标志。(4) 混凝土搅拌上料系统和搅拌系统必须按规定定期检验。称量系统严格按规程要求进行操作，并按规定定期校验电子称量系统的精确度。混凝土配合比必须经过试配，浇制两组试块按规范进行力学性能、抗渗性能试验，试验结果须经监理审批确认合格

7、后方可使用；每次搅拌前，测定砂石含水率，并根据含水量的变化进行调整，不准随意更改配合比。材料允许误差水泥：2%；粗细骨料：3%；水和添加剂：2%。搅拌时间为2 分钟，坍落度为8020mm。(5) 混凝土浇筑只有被确认坍落度在8020mm 范围内，且级配符合要求的混凝土方可用于管片生产。如坍落度超出8020mm，判该混凝土为不合格，不能进行浇捣，混凝土要分层次灌注，要注意使混凝土在模具内匀布。浇制顺序：从模具的两端至模具的中段。(6) 振动成型方法一：以50mm 振动棒密实成型。振动时注意使振棒移位，不得接触和碰撞模具。端部振动时，振动棒放置在接近端部的中部振动，完成后，先后要与模侧板相距30c

8、m 左右处插入振动，至少量浆水从盖板边缘均匀淌出止。在模具中段振动成型时，振动棒应先从与灌浆孔螺栓相距20cm左右两处开始与侧板平行方向斜插入振动，至灌浆孔螺栓位置不再冒喷射状气、水泡止，严禁碰撞灌浆孔螺栓，继而在与侧板距30cm左右处振动至混凝土与侧板接触处不再有喷射状气、水泡，并均匀起伏止。视混凝土坍落度情况，每个振动点振动时间控制在1020s内，振动完成后振棒必须缓慢拔出。全部振动成型完成后，应抹平中间处混凝土，然后用塑料薄模盖好。方法二：采用振动平台进行振动，初期频率低一些，分三个档次逐步加快，该方法使管片生产的质量更容易保证。本工程采用方法二方案。(7) 脱模拆摸班应在管片脱模强度达

9、到要求（15Mpa 以上）方可拆摸、脱模强度由试验室检测。12.3.5 管片养护存放及运输(1) 管片养护建立一套蒸汽养护设施，采用高温蒸汽快速养护，提高管片生产效率。养护开始的两小时内升温速度适当，以后温度保持在6090之间。(2) 管片的存放和保护管片在养护后运至到堆放场存放，管片堆放场坚实平整。管片应搁置在柔性垫条上，管片与管片之间必须要有柔性垫条相隔，垫条摆放的位置应均匀，厚度要一致。(3) 管片出厂检验及运输管片出厂时，强度达到设计强度的100%。管片发运前，发货员应登记管片的分块号、生产序号及生产日期等资料。管片运输时应内弧面向上平稳地放于运输车上叠放，管片之间应垫以柔性垫块。管片

10、运到施工场地，须经我局质检员和监理工程师验收合格后，方可认为管片出厂。12.3.6 材料检验、管片精度及外观检查(1) 材料检验所有材料必须经有资质的实验室和质检部门的检验，确认合格方可使用。(2) 钢模的精度要求钢模精度要求（允许公差） 单位：mm弦长外宽内宽内腔高度孔间隙0.50.50.3+1.8 00.8(3) 管片精度及外观检查管片精度要求（允许公差） 单位：mm宽度弧长度预埋件厚度保护层对角线0.5 1.0 1.0 +2 0 +3 0 1.0 外观质量检验要求为每块管片都应进行外观质量检验，管片表面应光洁平整，无蜂窝、露筋，无裂纹、缺角，无汽、水泡，无水泥浆等杂物。灌浆孔螺栓套管应完整，安装位置正确。(4) 管片试拼装管片生产前及生产中需进行水平拼装检验。水平拼装检验频率：1 次/100 片，三环拼装试验。试拼装时可不装嵌密封胶条及胶片。试拼装的精度（允许公差） 单位：mm环内圆环外圆直径纵缝环缝螺栓孔中心圆直径1.0+2 01.51.01.0(5) 管片强度及抗渗试验a、抗弯试验采用千斤顶分配梁系统加荷，加荷点标距900mm。支承管片两端的小车可沿地面轨道滑动。采取分级加荷法：每