某公司乙炔站安全评价报告

1、 . . 29/29目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc93223265编制说明 PAGEREF _Toc93223265 h 1HYPERLINK l _Toc93223266目录 PAGEREF _Toc93223266 h 2HYPERLINK l _Toc932232671 被评价单位基本情况 PAGEREF _Toc93223267 h 5HYPERLINK l _Toc932232681.1企业简介 PAGEREF _Toc93223268 h 5HYPERLINK l _Toc932232691.2地理位置与自然条件 PAGEREF _Toc9

2、3223269 h 5HYPERLINK l _Toc932232701.3企业周边环境 PAGEREF _Toc93223270 h 7HYPERLINK l _Toc932232711.4生产装置概况 PAGEREF _Toc93223271 h 7HYPERLINK l _Toc932232731.4.2主要原料与产品 PAGEREF _Toc93223273 h 7HYPERLINK l _Toc932232741.4.3主要设备清单 PAGEREF _Toc93223274 h 7HYPERLINK l _Toc932232751.4.4生产工艺说明 PAGEREF _Toc9322

3、3275 h 8HYPERLINK l _Toc932232792 评价方法选择和评价程序 PAGEREF _Toc93223279 h 11HYPERLINK l _Toc932232802.1评价目的 PAGEREF _Toc93223280 h 11HYPERLINK l _Toc932232812.2评价依据 PAGEREF _Toc93223281 h 11HYPERLINK l _Toc932232822.2.1法规依据 PAGEREF _Toc93223282 h 11HYPERLINK l _Toc932232832.2.2有关文件依据 PAGEREF _Toc93223283

4、 h 14HYPERLINK l _Toc932232842.2.3本评价采用的主要规程、技术规和标准 PAGEREF _Toc93223284 h 14HYPERLINK l _Toc932232852.3评价围 PAGEREF _Toc93223285 h 17HYPERLINK l _Toc932232862.4评价容 PAGEREF _Toc93223286 h 17HYPERLINK l _Toc932232872.5评价单元划分 PAGEREF _Toc93223287 h 18HYPERLINK l _Toc932232882.6评价方法选择 PAGEREF _Toc932232

5、88 h 19HYPERLINK l _Toc932232903 危险、有害因素分析 PAGEREF _Toc93223290 h 21HYPERLINK l _Toc932232913.1危险化学品物料危险、有害分析 PAGEREF _Toc93223291 h 21HYPERLINK l _Toc932232923.2生产过程的危险、有害因素分析 PAGEREF _Toc93223292 h 22HYPERLINK l _Toc932232933.3公用工程与其他危险、有害因素分析 PAGEREF _Toc93223293 h 26HYPERLINK l _Toc932232943.4选址

6、、周边环境与自然条件主要危险、有害因素分析 PAGEREF _Toc93223294 h 29HYPERLINK l _Toc932232953.5平面布置分析 PAGEREF _Toc93223295 h 29HYPERLINK l _Toc932232963.6重大危险源辨识PAGEREF _Toc93223296 h 30HYPERLINK l _Toc932232973.7危险、有害因素分析结论 PAGEREF _Toc93223297 h 30HYPERLINK l _Toc932232984 生产装置系统定性、定量分析评价 PAGEREF _Toc93223298 h 32HYPE

7、RLINK l _Toc932233004.1生产单位外部周边情况和所在地自然条件分析 PAGEREF _Toc93223300 h 36HYPERLINK l _Toc932233014.1.1总平面布局危险性分析 PAGEREF _Toc93223301 h 36HYPERLINK l _Toc932233024.1.2周边环境危险性分析 PAGEREF _Toc93223302 h 36HYPERLINK l _Toc932233034.1.3自然条件危险性分析 PAGEREF _Toc93223303 h 37HYPERLINK l _Toc932233044.1.4安全检查表 PAG

8、EREF _Toc93223304 h 38HYPERLINK l _Toc932233054.2预先危险性分析 PAGEREF _Toc93223305 h 39HYPERLINK l _Toc932233074.2.1生产装置的预先危险性分析 PAGEREF _Toc93223307 h 39HYPERLINK l _Toc932233084.2.2预先危险性分析小结 PAGEREF _Toc93223308 h 39HYPERLINK l _Toc932233094.3危险度评价 PAGEREF _Toc93223309 h 40HYPERLINK l _Toc932233114.3.1

9、生产装置的危险度评价 PAGEREF _Toc93223311 h 40HYPERLINK l _Toc932233124.3.2危险度评价小结 PAGEREF _Toc93223312 h 40HYPERLINK l _Toc932233134.4作业条件危险性评价 PAGEREF _Toc93223313 h 41HYPERLINK l _Toc932233154.4.1生产装置的作业条件危险性评价 PAGEREF _Toc93223315 h 41HYPERLINK l _Toc932233164.4.2作业条件危险性评价小结 PAGEREF _Toc93223316 h 41HYPER

10、LINK l _Toc932233174.5单元火灾、爆炸危险指数法分析评价 PAGEREF _Toc93223317 h 41HYPERLINK l _Toc932233194.5.1生产装置主要代表单元单元火灾、爆炸危险指数法评价 PAGEREF _Toc93223319 h 41HYPERLINK l _Toc932233204.5.2单元火灾、爆炸危险指数法评价小结 PAGEREF _Toc93223320 h 42HYPERLINK l _Toc932233224.6职业卫生评价 PAGEREF _Toc93223322 h 51HYPERLINK l _Toc932233234.6

11、.1职业卫生评价 PAGEREF _Toc93223323 h 51HYPERLINK l _Toc932233244.6.2职业安全卫生现状评价小结PAGEREF _Toc93223324 h 51HYPERLINK l _Toc932233254.7定性、定量分析评价结果 PAGEREF _Toc93223325 h 52HYPERLINK l _Toc932233264.7.1符合危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法规定的各项安全条件情况 PAGEREF _Toc93223326 h 52HYPERLINK l _Toc932233274.7.2不符合危险化学品生产企业安全生产许可证

12、实施办法规定的各项安全条件与其依据的条款 PAGEREF _Toc93223327 h 53HYPERLINK l _Toc932233284.7.3存在的事故隐患与紧迫程度 PAGEREF _Toc93223328 h 54HYPERLINK l _Toc932233295 可能发生的危险化学品事故的预测 PAGEREF _Toc93223329 h 56HYPERLINK l _Toc932233305.1故障类型和影响分析评价 PAGEREF _Toc93223330 h 56HYPERLINK l _Toc932233355.2事故预测分析小结 PAGEREF _Toc93223335

13、 h 58HYPERLINK l _Toc932233366 安全对策措施与建议 PAGEREF _Toc93223336 h 59HYPERLINK l _Toc932233376.1综述 PAGEREF _Toc93223337 h 59HYPERLINK l _Toc932233386.2建筑场地与布置方面的对策措施 PAGEREF _Toc93223338 h 59HYPERLINK l _Toc932233396.3工艺与设备等方面的对策措施 PAGEREF _Toc93223339 h 60HYPERLINK l _Toc932233406.4管理方面的对策措施 PAGEREF _

14、Toc93223340 h 641 被评价单位基本情况1.1 公司简介太仓市气体前身是省太仓乙炔气厂，成立于1984年10月，1997年4月7日因转制更名为太仓市气体。该公司概况见表1-1。表1-1 企业概况表企业名称太仓市气体工商注册号企业性质私营隶属关系法人代表企业人数46注册资本55万人民币注册日期1997年4月7日地址太仓市城厢镇南郊泾桥南堍 215411产值800万安全负责人田海峰职务安全科长厂区总面积9738m2建筑面积3587 m2经营围生产、销售溶解乙炔；批发、销售硫酸、丙烷、丙烯、电石、液碱、钢材、乙炔气、工业气体、乙炔气钢瓶检验、高压气瓶检验1.2地理位置与自然条件（1）地

15、理位置太仓市气体位于省太仓市城厢镇南郊泾桥南堍。太仓市处于长江三角洲经济开发区东端，东临长江入的一类口岸太仓港，南邻国际大都市，西接历史文化名城，距、市区和长江太仓港均为40多公里，北接京沪高速公路和沪嘉高速公路延伸段。204国道贯穿南北，地理位置优越，水陆交通便捷。（2）自然条件企业所在地区太仓市属长江三角洲冲积平原，地势平坦。该区域位于新华夏和第二巨形隆起带与岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属远古代形成的华南地台，地表为新生代第四纪的沉积层堆积。地震烈度为6度。本地处于亚热带湿润海洋季风气候地区，四季分明，雨水充沛，光照较足，温度适中，无霜期长。根据太仓市多年气象统计资料：全年平均气温：

16、15.3历年最高气温：37.9历年最低气温：-11.5历年平均有霜日：50天历年平均有雾日：27天历年平均相对湿度：87%历年平均降水量：1064.8mm历年最大降水量：1563.8mm历年最小降水量：429.5mm无明显冻土层常年主导风向：偏东南风ESESSE，全年风频为25%，秋季盛行风向为NE。年平均风速3.5m/s。由于江面下垫面摩擦力小，江边多东北风和西北风，强风向为NW风，六级以上大风日数以西北风为主，占54%，其次为NE风，占22%。1.3企业周边环境该厂地处太仓市城厢镇南郊泾桥南堍，东侧（大门开向）为204国道，北靠泾河，南面是乡间道路，东临大亮化工和利民13组农田。1.4生产

17、装置概况1.4.1主要原料与产品主要原料：电石、丙酮、硫酸、液碱；辅助物质：液氮、压缩空气、水；主要产品：溶解乙炔主要消耗：电石 2500吨/年丙酮 100吨/年液氮 7000L/年1.4.3主要设备清单太仓市气体生产装置主要设备包括：生产车间主要设备与设施、检验站主要设备与设施表、实验室主要设备与设施。1.4.4生产工艺说明1、工艺流程图破碎破碎发生净化压缩干燥充装出厂图1-1 溶解乙炔生产工艺流程2、工艺说明下面用文字形式对溶解乙炔生产工艺做简单的说明：（1）破碎在破碎车间将电石破碎为粒度为0-80mm，倒入贮料桶中，通过轨道拖至加料间加料至发生器。（2）发生电石和过量水（约1：12）在乙

18、炔发生器进行水解反应，生成乙炔气体和氢氧化钙（电石污），反应放出热量由过量水与时带走。 化学反应方程式：CaC2+2H20=C2H2+Ca(OH)2+127.3KJ/mol（主）CaC2+H20= Ca(OH)2+63.6KJ/mol（副） 发生器产生的粗乙炔气经洗涤冷却后送入气柜，再经安全水封送至净化工段。（3）净化由气柜来的乙炔气进入纯化塔纯化：A纯化塔：用60-85%的硫酸循环吸收乙炔气体中含水量；B纯化塔：用80-98%的硫酸循环吸收乙炔气体中的磷化氢、硫化氢等杂质；中和塔：用4-12%氢氧化钠溶液循环吸收乙炔气体中的酸雾，使乙炔气得到中和。（4）压缩干燥由净化工段来的乙炔气，进入乙炔

19、压缩机压缩至2.5Mpa。Z-0.67/25型乙炔压缩机将低压乙炔气分三级进行压缩，并在级与级之间用冷却水进行冷却。GZ-160/25型高压干燥器，根据相邻吸附剂负载自然平衡的原理，在加压分子筛吸附乙炔气中的水份，使乙炔气得到干燥，在减压时吸附水份被脱附，使分子筛再生。（5）充装将干燥乙炔气加压充装于多孔性填料（硅酸钙）和溶液（丙酮）的乙炔气瓶中。（6）出厂由危险化学品运输车辆运输出厂。3、辅助工序（1）气瓶检验对进公司的气瓶或送检的气瓶进行检验，并做电脑存盘与台帐记录工作。（2）丙酮充装对新瓶或缺少丙酮的气瓶进行丙酮充装，先利用氮气压力将丙酮从桶中压入充装器，然后利用更高的压力将丙酮压入乙炔

20、气瓶。（3）电石渣处理乙炔发生器排出的电石渣水，进入沉淀池沉淀，凝成稠渣用泥浆泵打入高位水泥池进行自然沉淀，电石渣供化工厂污水处理，水供发成器循环使用。2 评价方法选择和评价程序2.1评价目的本评价项目是依据中华人民全生产法（2002年11月1日起施行）、国务院令第344号危险化学品安全管理条例与国家安全生产监督管理局安全现状评价导则与危险化学品生产企业安全评价导则（试行）等法规要求，对太仓市气体安全生产条件和安全管理现状，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况与管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别与其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故

21、隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施与建议，使系统在生产运行期的安全风险控制在安全、合理的程度。本评价也为安全生产监督管理等部门开展安全生产监督、监察工作提供依据。同时评价该企业是否符合具备申请领取危险化学品安全生产许可证的条件。2.2评价依据本评价依据相关的法规、技术文件、技术规和技术标准进行。2.2.1法规依据中华人民全生产法（2002年11月1日起实施）；中华人民国环境保护法（1989年12月26日施行）；中华人民国消防法（1998年9月1日施行）；危险化学品安全管理条理（2002年，国务院令第344号）；安全评价通则（国家安全生产监督局，安监管技装字200337号）；危险化

22、学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安全生产监督管理局令第10号）；安全生产许可证条例（国务院令第397号）；省安全生产监督管理规定（2001年8月，省人民政府第181号令）；特种设备安全监察条例（国务院373号令，2003年6月1日起施行）；压力容器安全技术监察规程（质技监局颁发1999154号）；仓库防火安全管理规则（公安部令第6号）；易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法（公安部令第18号）；中华人民国职业病防治法（2001年10月27日九届全国人大通过）；建设项目职业病危害分类管理办法（卫生部令第22号）；职业健康监护管理办法（卫生部令第23号）；工业场所安全使用化学品规定（原劳动部

23、发1996423号）；危险化学品目录（国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第1号）；2.2.2有关文件依据（1）太仓市气体提供的生产装置系统安全评价有关资料；（2）太仓市气体安全管理制度与规定；2.2.3本评价采用的主要规程、技术规和标准生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）；生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）；建筑设计防火规（GBJ16-87）（2001年修改版）；建筑物防雷设计规（GB50057-94）（2000年版）；化工企业静电接地设计规（HGJ28-1990）；常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）；常用危险化学品的分类与标志（GB1369

24、0-1992）；工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；职业安全卫生术语（GB/T15236-1994）；企业伤亡事故分类（GB6441-1986）；化工企业厂区作业安全规程（HG23011-23018-1999）；重大危险源辨识（GB18218-2000）；有毒作业分级（GB12331-90）； 工业场所有害因素接触限值（GBZ2-2002）职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）；生产性粉尘作业危害程度分级（GB5817-1986）；压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类(HG20660-2000)；气瓶安全监察规程（质技监局锅发2000250号）；石油化工企业设计防火规

25、（GB50160-92）（2001版）；石油化工企业职业安全卫生设计规（SH3047-1993）；火灾分类（GB4968-1985）；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规（GB50058-92）；爆炸危险场所安全规定（劳部发199556号）； 工业建筑防腐蚀设计规（GB50046-1995）；工业企业噪声控制设计规（GBJ87-85）；噪声作业分级（LD80-95）；安全色（GB2893-82）；安全标志（GB2894-2001）；消防安全标志设置要求（GB15630-1995）；危险货物运输包装通用技术条件（GB12463-1990）；汽车危险货物运输、装卸作业规程（JT/T3145-1991）

26、；工业管路的基本识别色和识别符号（GB7231-1987）；机械设备防护罩安全要求（GB8196-1987）；危险化学品安全技术说明书编号规定（GB16483-2000）；化学品安全标签编写规定（GB15258-1999）；使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号2002）毒害品商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）；腐蚀性商品储藏养护技术条件（GB17915-1999）；易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）；乙炔站设计规（GB50031-91）；气瓶颜色标志（GB7144-1999）；溶解乙炔气瓶（GB11638）。溶解乙炔GB6819-1996溶

27、解乙炔生产安全管理规定化工部，（89）化工字第73号溶解乙炔充装规定GB13591-92溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件GB17266-19982.3 评价围根据太仓市气体提供的安全评价资料等有关文件，本安全评价围如下：（1）企业溶解乙炔生产装置；（2）与生产装置相关的原料、产品的贮存与运输；（3）与生产装置配套的相关工程设施，包括供电、仓储等设施；（4）与生产过程相关的基础管理、现场管理。本生产装置所涉与的环境保护、消防、危险化学品运输等方面的容，以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防和运输方面等文件为准。2.4评价容对太仓市气体溶解乙炔生产过程中的危险、有害因素种类与其程度进行分析评价

28、；对太仓市气体溶解乙炔生产过程中重大危险源进行辨识；对太仓市气体溶解乙炔生产单元进行定性定量分析评价；对太仓市气体溶解乙炔生产过程安全生产条件进行检查评价；对太仓市气体溶解乙炔生产过程的职业卫生现状进行评价；对太仓市气体溶解乙炔生产过程提出安全对策措施与建议；得出安全评价结论。2.5评价单元划分本评价报告根据评价方法的需要，对评价单元进行了如下的划分：（1）在预先危险性分析中，将整个生产装置系统作为一个评价单元，再根据危险、有害因素的伤害形式的不同，将其划分为若干个子评价单元。如：火灾、触电、高处坠落等。并评价其发生条件、事故后果、危险等级等。（2）在“危险度评价法”中，将生产装置各工序作为评

29、价单元，并根据其物质、容量与操作条件的不同进行危险度评价，以确定其危险度等级。（3）对危险程度较高的设备单元，作为评价单元进一步进行“火灾、爆炸危险指数法“行定量评价，评价其固有危险性与等级。（4）采用故障类型和影响分析评价方法对发生器、净化、压缩和充装等单元可能发生的事故进行分析，并提出相应的对策措施。（5）主要经过现场检查与复查，提出对应安全对策措施，并得出评价结论，完成本安全评价报告。2.6评价方法选择本评价报告选择的主要评价方法有：（1）预先危险性分析；（2）危险度评价法；（3）道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”；（4）故障类型和影响分析评价方法；3 危险、有害因素分析3.1危险

30、化学品物料危险、有害分析太仓市气体生产乙炔气体过程中，主要涉与的危险有害物质是：电石、乙炔、丙酮、液氮、液碱、硫酸等，是产生火灾、爆炸，对人体产生毒害、灼伤等的危险、有害因素。 该企业在生产过程中主要的危险有害物质按其危险、有害性可分为下述几类：易燃、易爆物质按HG20660-2000划分，属爆炸危险性物质的有：乙炔、丙酮。按GB5016092关于火灾危险性划分，乙炔、丙酮属于甲类可燃物质。按建筑设计防火规GBJ1687(2001修订本)，电石属于甲类火灾危险性物质。（2）有毒物质按HG20660-2000毒害危害分级划分，乙炔、丙酮、液氮、液碱、硫酸属中低度危害，对人有一定程度危害性。（3）

31、腐蚀与化学灼伤液碱与硫酸对人有化学灼伤与腐蚀的危害性，废渣也存在一定的腐蚀性。（4）其它液氮属窒息性气体，对人存在着窒息死亡的危险。电石在电石破碎工艺主要存在着粉尘危害。（5）小结通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着易燃易爆物质、腐蚀与对人体有毒害物质，其主要危险性是火灾、爆炸、中毒。3.2生产过程的危险、有害因素分析根据石油化工行业有关规定和建筑设计防火规，参照同类企业情况，对生产过程中危险部位划分与可能发生事故的性质作初步判定，分析见表3-1。表3-1 生产过程的危险、有害因素分析单元名称危险源物质危险特性破碎电石破碎机电石火灾、爆炸、粉尘与粉尘爆炸发生乙炔发生器

32、液氮（氮气）、乙炔火灾、爆炸、中毒、窒息储存气柜乙炔火灾、爆炸、中毒净化纯化器乙炔、液碱、硫酸火灾、爆炸、中毒、腐蚀、化学灼伤压缩干燥乙炔压缩机乙炔火灾、爆炸、中毒充装气体充装排乙炔火灾、爆炸、中毒气瓶检验检验站液氮、乙炔火灾、爆炸、中毒、窒息丙酮充装丙酮补加器丙酮、乙炔火灾、爆炸、中毒电石渣处理渣池渣（Ca(OH)2）腐蚀、化学灼伤电石库电石库属甲类火灾危险库房。电石遇水分解产生乙炔，可与空气形成爆炸性混合物。电石库进水是主要危险因素，应严格防止，如雨天搬运电石，大雨、山洪时电石库基础不够高进水，库房顶部漏水，相对湿度过大或库房火灾用水灭火等。电石库房和破碎间的电石粉末积累过多，可能引起粉尘

33、危害，有引发火源可能会导致粉尘爆炸。再粉尘可能吸潮分解产生乙炔。电石一般含有硅铁，硅铁之间或与其他金属摩擦碰撞，容易产生火花，往往成为乙炔燃烧爆炸的火源。电石桶打开时用气焊或钢凿，明火或火花容易造成桶存留乙炔气燃爆。装卸、搬运电石桶时，用力过大，碰撞产生火花，引起爆炸。桶有剩余电石粉末，存放时遇水产生乙炔。某些物质如氧化铁、氧化铜和氧化铝的存在，能吸附乙炔于自己多空的表面，而促进乙炔分子的聚合和爆炸分解。盛装过乙炔的铁桶具有这种吸附作用，有形成爆炸性混合物的危险。1989年，联文尼察州乌克兰城西部的一座地下电石仓库发生爆炸，19人死亡，2人以上受伤。爆炸摧毁了20套住房，而使另外10套房屋受到

34、部分损坏。此次爆炸是因为2名工人在仓库点烟，遇到了爆炸浓度的乙炔而引起的。乙炔发生器乙炔发生器电石加料口是溶解乙炔生产易发生火灾、爆炸恶性事故的部位，发生事故的主要原因有：在加电石时由于电石间或电石与器壁摩擦碰撞，或电石含磷较大，或电石吊斗与金属碰撞，或电动葫芦电线打火等原因，容易引起火灾，如空间乙炔浓度达到爆炸极限，就会引起爆炸。开停车氮气置换不彻底，或因氮气纯度低，或氮气管不畅，使氮气进气量不足，都会形成乙炔的爆炸性混合物，在加料时电石摩擦生热或遇明火，很容易引起爆炸。电石局部过热引起乙炔分解和爆炸：乙炔发生器的水量不足，或未按规定与时换水，致使反应区温度迅速上升；如果小粒度电石过多，水解

35、速度过快，引起局部过热；电石粒度过大，水解时生成的氢氧化钙将电石包住，形成密实的外皮，造成电石剧烈过热，还有可能引起电石水解，造成在渣池水解产生乙炔形成爆炸性混合气体。气柜气柜气压过低，发生器气量来不与补充，在往复式压缩机吸气作用下，形成负压，进入空气，易形成爆炸性混合气体。气柜浮筒水封缺水，乙炔气可能发生外逸，形成爆炸性混合气体。净化工段净化所用的硫酸和氢氧化钠都是腐蚀性物质，在加料时操作不当或未戴防护用品会造成人员的化学灼伤、腐蚀伤害等，净化设备若泄漏会发生火灾、爆炸的危险性。压缩工段高压部分乙炔放空，如无阻火器，易因气体摩擦产生静电引火灾爆炸。乙炔在高压下，冷却不好、遇到高温物体或开动阀

36、门时气体摩擦出现火花，容易产生火灾爆炸。压缩机在压缩过程中，如果压力变化检测不与时，各活塞环漏气未被与时发现，这时若未与时打开冷却水，压缩过程中产生的热能不能释放，很容易导致乙炔爆炸。充装工段主要存在着乙炔气瓶爆炸危险：气瓶充装压力过大、速度过快、可能造成乙炔气瓶超压，或温度过高使易熔塞熔化。气瓶的材质、结构和制造质量不符合安全要求，比如材料脆性、瓶壁厚薄不均，有夹层等。搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击。保管不善，使用时受日光爆晒、明火、热辐射等作用致使瓶温过高，压力剧增。气瓶的瓶阀泄露，高压气流冲出，引发爆炸。乙炔气瓶卧放状态排放，丙酮，乙炔流出，引发爆炸。瓶丙酮量过

37、少，气态乙炔量增大，或形成压缩乙炔，其稳定性差，遇外来能量易产生爆炸。另丙酮若水含量过高、酸度过高、残留量过高都会使乙炔在丙酮中的溶解度降低，这样导致大量乙炔在乙炔瓶中游离，导致压力过高，也易造成爆炸事故。3.3公用工程与其他危险、有害因素分析火灾爆炸该企业在生产过程中的乙炔、丙酮均属于易燃易爆物质，在遇到明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。 特别提出的是静电的发生是乙炔生产中的重要事故原因，例如： = 1 * GB3 1986年2月，一家电石厂乙炔压缩机三级出口压力超高，安全阀起跳排放乙炔时因流速过快而产生静电，发生空间爆炸，厂房炸毁342，乙炔压缩机

38、被炸毁，并造成人员伤亡。 = 2 * GB3 据日本有关资料报道，以1967年1月至1976年8月，日本乙炔工厂共发生了11起重大事故，其中，由于人体静电而引发的火灾爆炸事故3起，占事故总数的27%。另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路，或者没有按规定设置漏电保护器以与防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。中毒窒息吹扫置换用的氮气因泄漏，短期积聚在狭小空间可能造成操作人员的中毒与窒息。生产产品乙炔如泄漏也将会造成中毒窒息。如未设立通风设施与通风设施不良未采取保护措施时易造成中毒事故。在设备检修时，一些设备残留的

39、乙炔等有毒气体未得到有效置换，一旦人员进入易引发中毒事故。化学灼伤、腐蚀在纯化过程中需要用到液碱、硫酸，但如未能采取有效防措施，在加料或者搬运过程中易发生化学灼伤和腐蚀事故，渣池如不慎跌入或液渣溅到人体，也会造成化学灼伤与腐蚀事故。机械伤害生产装置中有多种液体泵、压缩机等转动设备，存在机械伤害危险。当转动部分缺少护拦、护罩时，在操作、擦洗过程中职工触与可能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成伤害。触电与电气伤害生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点失误等原因，人体触与带电体或空气击穿造成触电事故。高处坠落登高作业由于未

40、采取防护措施或操作不当可能发生高处坠落事故。物体打击在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用下产生运动造成人身伤亡事故。另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡事故。噪声危害该生产过程中的主要噪音源为乙炔压缩机与电石破碎机，其他还有泵等转动设备，如出现故障或润滑不好，以与长时间在附近操作，会产生噪音伤害，另外气体充装与检查、维修时泄放气、装卸钢瓶发生碰撞也产生噪音声源。长时间接触噪声能引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管病与消化系统等疾病的高发。噪音干扰影响信息交流，听不清谈话或信号，促使误操作发生率提高。粉尘危害在电石破碎中，会产生大量的粉尘，如未采取

41、有效的防护措施或失效，对操作人员将会造成粉尘危害。车辆伤害由于该企业产品、原料主要靠车辆运输，如道路状况差、司机注意力不集中、误操作、装卸不规或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。起重伤害在电石库和投料都用到了起吊设备，如设备失效或未采取防护措施或失效会造成人员伤亡事故。3.4选址、周边环境与自然条件主要危险、有害因素分析该厂地处太仓市城厢镇南郊泾桥南堍，东侧（大门开向）为204国道，北靠泾河，南面是乡间道路，东临大亮化工和利民13组农田。厂区围墙离大亮化工大约35m，两厂的生产活动互不会构成威胁。该厂最北围墙距最近的居民区约12米，但该部分厂区主要是配电站与空地，该厂发生火

42、灾、爆炸事故时波与不到居民区。居民区的日常生活，对该厂安全无影响。根据历年资料，所在地区地处长江边，如发生水灾、地震、风灾等缺乏防措施，会由于自然灾害的来临，对设备、设施的破坏而引发二次事故。另在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。3.5平面布置分析该厂从总平面布局上分为生产区和办公区两部分，生产装置系统由中国空分设备公司（甲级资质）设计，由嘉定安装公司安装，办公室距生产车间的距离超过25米，其间距符合安全要求。办公区的明火不会影响车间安全生产。生产区设消防车通过的环形消防通道，有消防车回车场地，总图布置能够满足消防要求。3.6重大危险源辨识重大危险源是指长期

43、或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辨识依据是物质的危险特性与其数量。根据重大危险源辨识（GB182182009）的规定：品名生产场所（单位:t）储存场所（单位:t）乙炔110丙酮220太仓市气体生产装置中充装车间有300个充装头，最多同时充装300瓶，每瓶充装乙炔不超过3Kg（有与客户的充装协议，规定不超过3Kg）,乙炔量未超过1t，未构成重大危险源。丙酮存放于生产车间外边，不超过10桶（180Kg/桶），总的未超过2t，未构成重大危险源。3.7危险、有害因素分析结论根据如上危险、有害因素分析可知，太仓市气体生产过程中主要涉与的危险

44、有害物质为：电石、乙炔、丙酮、液氮、液碱、硫酸等，是产生火灾、爆炸与对人体产生毒害、灼伤等的危险、有害因素。主要风险类型是火灾、爆炸、中毒。火灾、爆炸产生的破坏和危害主要是热辐射、冲击波和抛射物造成的后果。事故后果主要是对人员造成伤亡，对厂区的生产装置、建（构）筑物造成破坏。另毒害物的主要危害是毒性，事故后果主要是人员造成中毒伤亡。另外在生产工艺辅助工程与检、维修过程中，还存在机械伤害、触电与电气伤害、高处坠落、物体打击、噪声危害、车辆伤害、起重伤害、粉尘危害等危险、危害因素。事故后果主要对人员造成伤亡。根据重大危险源辨识，太仓市气体未构成重大危险源。但必须要按国家有关规定，编制本单位事故应急

45、救援预案和危险化学品事故应急救援预案，并定期组织职工进行演练，还要报地方安全生产监督管理部门备案。4 生产装置系统定性、定量分析评价4.1生产单位外部周边情况和所在地自然条件分析 根据现场检查结果，对太仓市气体生产装置、设施的外部周边情况和所在地自然条件分析评价如下：4.1.1总平面布局危险性分析该厂从总平面布局上分为生产区和办公区两部分，生产车间由中国空分设备公司（甲级资质）设计，由嘉定安装公司安装，办公室距生产车间的距离超过25米，其间距符合安全要求。办公区的明火不会影响车间安全生产。生产区设消防车通过的环形消防通道，有消防车回车场地，总图布置能够满足消防要求。4.1.2周边环境危险性分析

46、该厂地处太仓市城厢镇南郊泾桥南堍，东侧（大门开向）为204国道，北靠泾河，南面是乡间道路，东临大亮化工和利民13组农田。厂区围墙离大亮化工大约35m，两厂的生产活动互不会构成威胁。该厂最北围墙距最近的居民区约12米，但该部分厂区主要是配电站与空地，该厂发生火灾、爆炸事故时波与不到居民区。居民区的日常生活，对该厂安全无影响。4.1.3自然条件危险性分析自然因素形成的危害或不利影响，一般包括地震、不良地质、雷击、洪水等因素，各种危害因素的危害性各异，其出现和发生的可能性、几率大小不一，危害作用围与所造成的后果均不一样。（1）地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑的破坏作用明显，作

47、用围大，进而威胁设备和人员的安全，还可能引发火灾、爆炸事故。该厂所地区地震基本烈度6度，适合危险品生产企业建设。（2）不良地质不良地质对建筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。该厂所处地区不属泥石流、易塌陷等地质不良地段，此项对生产影响较小。（3）雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会不大，作用时间短暂。该厂生产区设有避雷针，经太仓市气象部门检测合格，避雷针能够覆盖生产区。（4）其它由于乙炔生产所用原料电石为遇湿易燃物品，因此暴雨和洪水对乙炔生产影响很大。该厂所处地区地势平坦，周围无发生洪水的可能。因此该厂自然条件适合乙炔的生产。4.1.4安全检查表表4-2

48、总平面布局与周边环境安全检查表序号填写容检查项目检查结果依据实际情况备注生产储存、危险化学品的车间、仓库不得员工宿舍在同一座建筑物，且应与员工宿舍保持符合规定的安全距离。是安全生产法第三十四条员工宿舍与生产车间和仓库不在同一座建筑物，厂区没有员工宿舍。乙炔站、乙炔汇流排间的布置，应根据下列要求，经技术经济方案比较后确定：（1）严禁布置在易被水淹没的地方；（2）不应布置在人口密集区和交通要道处；（3）宜靠近主要用户；（4）乙炔站应自然通风好。是乙炔站设计规第2.0.1条生产场地平坦，不易被水淹；厂区所处地区非人口密集区，该厂区西临204国道，厂房与国道中间有办公楼相隔离。电石库与其它建、构筑物之

49、间的防火间距，应按现行的国家标准建筑设计防火规的规定执行。电石库与制气站房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距可适当缩小，但不应小于6m。是乙炔站设计规第2.0.3条电石库距乙炔发生器间距大于6米。符合标准要求。总容积不超过5m3固定容积式贮罐，或总容积不超过20m3的湿式贮罐的外壁，与制气站房或灌瓶站房之间的间距，不宜小于5m。是乙炔站设计规第2.0.4条气柜与乙炔发生器间和充装站房之间约为5米。独立的乙炔瓶库与其它建筑物和屋外变、配电站之间的防火间距，不应小于乙炔站设计规（GB50031-91）表2.0.6。是乙炔站设计规第2.0.6条与配电站的防火距离大于50m，符合规。乙炔站台应设

50、置围墙或栅栏。围墙或栅栏至乙炔站有爆炸危险的建筑物、电石渣坑的边缘和室外乙炔设备的净距，不应小于下列规定：（1）实体围墙（高度不应低于2.5m）为3.5m；（2）空花围墙或栅栏为5m；整改乙炔站设计规第2.0.9条厂四周设有围墙。渣池边缘与围墙的距离不符合要求。渣坑顺墙。乙炔站与架空电力线的防火间距应满足以下要求：1） 架空电力线至外墙上无门窗的乙炔站房的水平距离，不小于电杆高度1.5倍。2） 架空电力线至外墙上有门窗的乙炔站房的水平距离，不小于电杆高度的1.5倍加1m。是乙炔站设计规第2.0.9条厂区无架空电力线，为地下电缆进入车间。4.2预先危险性分析4.2.1 生产装置的预先危险性分析

51、按预先危险性分析方法对太仓市气体生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出。4.2.2 预先危险性分析小结表4-3 预先危险性分析评价结果汇总级别危险程度危险危害因素数量（项）百分比级破坏性的火灾、爆炸18%级危险的电气火灾542%触电中毒窒息水灾起重伤害级临界的高处坠落650%物体打击化学灼伤、腐蚀车辆伤害机械伤害噪声危害总计12100%4.3危险度评价4.3.1 生产装置的危险度评价 按生产装置的危险度评价方法对太仓市气体生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件3表F3-6。4.3.2危险度评价小结表4-4 危险度评价结果汇总级别危险程度单 元数量（项）百分比级高度危险发生

52、222%充装级中度危险电石库（破碎）667%气瓶检验丙酮充装乙炔气柜净化压缩干燥级低度危险电石渣处理111%总计9100%4.4作业条件危险性评价4.4.1 生产装置的作业条件危险性评价 按生产装置的作业条件危险性评价方法对太仓市气体生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出。4.4.2作业条件危险性评价小结根据对太仓市气体生产装置各单元与其他通用作业等19项作业条件危险性评价，危险情况如下表：表4-5 作业条件危险性评价结果汇总危险程度单元数百分比显著危险3项16%比较危险14项74%稍有危险2项10%总数19项100%4.5单元火灾、爆炸危险指数法分析评价4.5.1生产装置主要代表单元单元火

53、灾、爆炸危险指数法评价 对生产装置选择了电石库（破碎）、发生单元、充装单元作为评价单元进行单元火灾、爆炸危险指数法分析评价。4.5.2单元火灾、爆炸危险指数法评价小结表4-6 单元火灾、爆炸危险指数法评价分析计算结果汇总序号 容工艺单位1单元名称电石库（破碎）发生充装2火灾爆炸指数F & EI811131673危险程度较轻很大非常大4暴露半径（M）2129435暴露区域面积（M2）1385264258096暴露区域财产价值A1A2A37危害系数0.750.80.838基本可能最大财产损失(基本MPPD)0.75A10.8A20.83A39安全措施补偿系数0.95108160.75210实际可能

54、最大财产损失(实际MPPD)0.71A10.65A20.62A311补偿后火灾、爆炸危险指数F & EI7711312612补偿后危险等级较轻中等中等由上表可以得出结论：太仓市气体生产装置的电石库、乙炔发生与充装单元虽然很易发生火灾、爆炸危险，危险等级分别为较轻、很大与非常大。但由于该企业采用可燃气体探测、防爆设施等措施后，经安全措施补偿，乙炔发生与充装单元危险等级降低至中等，电石库仍为较轻。所以只要保证防爆等设施完好，严格执行安全管理制度，那么危险等级将减少，能有效的避免火灾、爆炸的危险。4.6职业卫生评价4.6.1职业卫生评价根据省安全生产监督管理局对职业卫生健康评价的要求，本评价报告根据

55、气体生产现状、使用和生产危险化学品，对毒物、噪声、粉尘等有害因素进行分析评价。4.6.2职业安全卫生现状评价小结毒物危害：在气体溶解乙炔生产过程中，所涉与的毒物有：电石为低度危害；乙炔为低度危害；丙酮为低度危害；液氮为窒息性；液碱为强腐蚀性；硫酸为中毒危害等。因气体未能提供车间毒物检测数据，故未能对生产作业岗位作出进一步的分析评价。噪声危害气体溶解乙炔生产过程中主要噪音源为乙炔压缩机与电石破碎机，另外还有转动传动设备、气体充装与检查、维修时泄放气、装卸钢瓶发生碰撞也产生噪音声源。但因气体未能提供噪音职业卫生检测数据，故未能对生产作业岗位作出进一步的分析评价。我国工业噪声防护标准制定的依据主要是

56、从保护听力出发，且这类标准对绝大多数劳动都有保护作用，对个别敏感者仍有听力损伤。因此我们还应重视对个别噪声敏感者，需要与时采取基他保护措施。另外噪声防护标准只适用于连续态噪声，不包括脉冲噪声。我们要控制好噪声源，控制噪声的传播，艰生产场所噪声强度暂不能得到控制，或需要在特殊高噪声条件下工作的操作人员应佩戴个人防护用品（如耳塞、耳罩、帽盔等）。另外应定期对接触噪声的工人进行健康检查并与时采取有效防护措施。粉尘气体溶解乙炔生产过程电石破碎中，会产生大量的粉尘，会引起粉尘危害，但因气体未能提供粉尘职业卫生检测数据，故未能对生产作业岗位作出进一步的分析评价。综上所述，气体在生产过程中存在着毒物、噪音、

57、粉尘的危害性，企业应与时的按规定进行检测，为安全监督管理提供科学依据。4.7定性、定量分析评价结果4.7.1符合危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法规定的各项安全条件情况安全投入符合安全生产要求（第六条）；设置有安全生产管理机构，配备有专职安全生产管理人员（第七条）；企业主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力经考核合格（第八条）；特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作书（第九条）；从业人员按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格（第十条）；依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费（第十一条）；厂无员工宿舍，生产装置和储存设施的周边防护距离符合有关法律、法规

58、、规章和标准的规定，建筑工程经公安消防机构验收合格（第十二条）；有相应的职业危害防护设施，有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品（第十三条）；依法进行安全评价（第十四条）；企业未构成重大危险源（第十五条）；按照国家有关规定编制了危险化学品事故应急救援预案、有应急救援组织或者应急救援人员、有义务消防队、配备必要的应急救援器材和设备（第十六条）。4.7.2不符合危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法规定的各项安全条件与其依据的条款未签定各级安全责任书，未制订安全检查制度、劳动防护用品制度，检维修制度不够完善，门卫管理力度不够（第五条）。4.7.3存在的事故隐患与紧迫程度表4-8 企业存在的事

59、故隐患与紧迫程度序号存在问题整改期限备注1应签定各级安全责任书立即整改2应制定安全检查制度立即整改3应制定劳动防护用品制度立即整改4应完善检维修制度立即整改5应加强门卫管理制度立即整改6应建立特种作业人员与特种设备档案台帐立即整改7应单独设立安全考核与奖惩台帐立即整改8应建立劳动防护用品发放记录台帐立即整改9应完善各安全管理基础台帐，切实做好台帐记录立即整改10气瓶修理车间的油漆瓶、桶堆放杂乱，有杂物，电气不防爆限期整改11电石破碎库配电柜乱拉临时线立即整改12电石破碎库电石堆放杂乱、通道不畅通，粉尘除尘装置不起效立即整改13电石破碎库电气不防爆限期整改14电石破碎库电石破碎库与电石库房之间的

60、防火墙不符合乙炔站设计规限期整改15电石破碎库升降机防护栏损坏，未取得质量技术监督部门许可限期整改16乙炔发生车间液碱不得存放在现场立即整改17乙炔发生车间应保持环境卫生，不得堆放杂物，临时用具应与时归位立即整改18充装车间车间有职工生活用品等杂物，管线上有悬挂杂物现象立即整改19充装车间应将乙炔气泄漏报警仪配置在现场立即整改20充装车间应有防止倒瓶措施限期整改21空瓶与满瓶存放区丙酮存放量过多，应贮存于危险品仓库立即整改22电石渣池边缘与围墙间距不符合乙炔站设计规限期整改23空气压缩机组属于淘汰工艺，压缩空气输送管道不符合规限期整改不是生产主要工艺装置24已检测的压力表的标签应与时粘贴于表上