GK255密炼机培训讲座剖析课件

1、主 要 内 容一. 轮胎产业，炼胶及炼胶设备概述二. 密炼机、液压站、温控、开炼机、爬坡胶冷及收胶装置等结构及原理三. 检修及维护保养四. 生产操作及安全事项第1页，共97页。第一部分轮胎，炼胶及炼胶设备概述第2页，共97页。 在人类的历史上，车轮的发明促进了交通运输的发展和社会的繁荣。我国使用车轮已有两千多年的历史了。最初的车轮是采用木材制造的。以后发展到在木轮的外周上加上铁箍。这种车轮在某些发展中国家现在还可看到。但这种车轮滚动阻力和能量损耗都很大，而且转弯不灵活，车辆负荷和行驶速度不能提高，而且只适用于硬路面，因此车辆的发展也受到很大限制。 橡胶的发现促进了人类社会的发展，对车轮的性能有

2、了明显的改进原来木芯加铁箍的轮子，改用木芯加橡胶箍。但未经硫化的橡胶性能很差，温度高时发粘，温度低时发硬。直到1839年固特异发明了橡胶的硫化技术后，橡胶工业发展的步伐才大大地加快。 最早的橡胶轮胎是实心轮胎，1845年空气轮胎发明后，轮胎的舒适性及滚动性都提高很多，但这种轮胎负荷量小，也无法充气，因而限制了它的使用范围。1888年英国人邓录普发明了充气轮胎，开创了轮胎制造技术的新局面，一直发展到今天的子午线轮胎。 随着轮胎结构的发展，对胶料的要求越来越高，而对炼胶设备的要求也随之提高。 下面将对目前应用非常广泛的GK255型密炼机的炼胶系统进行介绍第3页，共97页。第二部分GK255炼胶设备

3、结构与原理第4页，共97页。密炼机GK255密炼机适用于轮胎及橡胶制品厂对各种胶料的塑炼、混炼和终炼主要技术参数见右图拖动形式两台直流电机转子转速660r/min电机功率2900KW传动方式右传动或左传动转子形式ZZ2型式混炼室总容量250L填充系数0.75工作容积188L每根转子转矩215MNm冷却水耗量主机50m3/h减速机8m3/h主电机215m3/h 上顶栓对胶料压力 00.63MPa单位重量耗电量190度/T最大生产能力（MAX）4.5T/h（胶料比重为1.2）外型（长宽高）760048505660重量67T第5页，共97页。结构概述及各部分说明GK255密炼机由机体、泄料机构、转子

4、支承、密封装置、加料及压料机构、传动装置、气动控制系统、液压系统、加热和冷却系统、润滑系统、电控系统组成。第6页，共97页。机体机体主要由前后密炼室、侧墙板、轴承座、耐磨板和底座等组成。密炼室分为前、后两块，在室壁周围转孔，并构成循环通道，冷却水在一定压力下沿通道循环流动，以达到良好的热传导效果。密炼室内壁表面堆焊硬质耐磨合金，以保证其使用寿命。用于安装耐磨板及转子轴承的上侧板和轴承座是水平解剖分的。每块侧板上有两块垂直方向剖分的耐磨板，该板是可冷却的。整个混炼结构安装在焊接而成的底座上，两半混炼室支承在底座上，它与侧墙板、轴承座、耐磨板构成一个封闭的密炼室。维修时，只需将侧壁墙板及加料筒与混

5、炼室间的联接螺栓拧开，而不用将装料机构和其余重要零部件分开，就可以前后密炼室拉出。第7页，共97页。转子转子支承在自动润滑的双列球面滚子轴承上，轴承内孔为锥形孔，转子由推力轴承承受轴向力，并确定轴向位置，这种装置轴承受力情况良好，温升低。第8页，共97页。机械式密封装置结构：转子出轴处，密炼室的密封是通过侧墙板、耐磨板、静环及跟着转子转动的动环构成的滑动表面完成。密封作用是通过在压环上布置六组弹簧来实现的，动环和静环都为剖分式的，很容易安装更换，在滑动的表面上都堆焊了耐磨合金，同样安装在侧墙上的耐磨板接触表面及作用表面也堆焊了耐磨合金。转子密封装置适用于加工各种胶料时的密封。密封润滑油在两个不

6、同的位置以高压注入环形通道。密炼室内的粉料在高压油的作用下，被密封在混炼室内。同样动耐磨环处也用高压密封油进行润滑。作用在动耐磨环上的外压力可以通过改变压紧螺母的拧紧程度来调整要是转子密封能保持其作用，就必须认真地维护。动环在轴上要保持运动自如，不能被混炼料粘结住或硬化。建议随时拆开和清扫相对运动的滑环。在增加压紧力的情况下，如果跑料仍不断增加，则应当拆开滑环并进行清扫。同时，保证良好的润滑也是控制和监控的组成部分。一个处于现有尺寸的转子密封，在正常情况下是不能绝对密封的，压力弹簧不能达到最大的压力，否则会带来较大的磨损，甚至与滑环表面咬死。可以通过总结经验，求得弹簧压力与允许跑料之间的最佳关

7、系，滑环密封的润滑与相应的装配关系。 随时间的推移，在滑动表面上出现的磨损，要在压环上进行观察和对张紧螺母进行调节。第9页，共97页。液压式密封装置GK255密炼机液压密封结构主要由动环、静环、柱塞、弹簧、拨叉、及油缸等组成。液压密封装置的外力传递是杠杆原理。其作用点正落在通过工作端面中心的固定套的直径线上，所以工作端面上的力是均匀分布的；另外，4个油缸的工作油路是连通的，所以在炼胶过程中，转子的轴向串动对端面压力的增减由压力油随时补充。这样4个工作端面始终不变的端面比压下工作，以保证良好的密封。在不工作的状态下，由弹簧的预紧力使动、静耐磨环两个工作面紧贴在一起。工作状态下，当压力油进入油缸时

8、，注塞向左移，移至侧墙板上孔的端面，由于压力继续上升拨叉以中间固定点为支点，把外力传递到拨叉的另一端，使定环紧贴于动环的工作端面起到密封作用。润滑油由定环的注入口进入到两个工作端面接触处，形成一层极薄的油膜起润滑、冷却、密封作用。液压系统中，通过调整减压阀来控制工作系统的压力，在不露粉料的前提下，压力不要调得太大，一般油压力调在1.53.5Mpa范围内即可。第10页，共97页。加料装置及液压上顶栓加料装置主要有：左侧板、右侧板、后侧板、前壁上、下板组成的 加料筒，装在前壁的加料门及控制加料门开闭的油缸。“V”型底上顶栓、活塞杆、油缸、横梁、导向杆及密封件组成装在加料口顶部，上顶栓的四角用螺钉固

9、定了四块耐磨镶条和胶料接触的部位堆焊了一层硬质耐磨合金。上顶栓通水冷却，并设有维修安全保险装置。第11页，共97页。压料机构安装在混炼室的顶部，其零件都由高强度螺钉连接在一起，在喂料斗喉部位置，混炼室和侧墙板上均镶有堆焊了硬合金的可更换的耐磨板。喂料门后侧开口用于碳黑进料左壁或右壁无用于小料进料，加料门的位置开关装在墙板外侧，并设有两安全销用于检修时安全保险。液压控制系统用来控制上顶栓的升降加加料门的开闭。上顶栓对胶料的压力可以根据胶料工艺要求0 0.58MPa范围内任意调节。炼胶过程中，上顶栓压调节可以通过调压阀控制。上顶栓提升、下降和清扫三个位置通过无触点限位开关控制。第12页，共97页。

10、卸料装置及液压控制系统卸料装置由卸料门、旋转油缸、液压锁紧装置等组成。卸料门的关闭和开启由旋转油缸控制，在卸料门关闭的工作位置上卸料门由锁紧油缸通过锁紧滑块锁紧，炼胶时残生的压力主要由锁紧滑块支撑，锁紧接触部位进行了表面硬化处理，且是斜面接触，可以长期使用。卸料门顶部和胶料接触部位堆焊了一层硬质耐磨合金，边缘钻有冷却孔可以由通过卸料门轴孔内引入的介质组成回路，进行冷却和加热。卸料门的关闭和开启，锁紧装置的动作都通过液压控制系统来执行。液压系统分主回路、保压回路及事故回路三部分组成，主回路由一个电动双联油泵驱动。保压回路由一个蓄能器驱动。在机器断电时，电动油泵不能正常工作，可通过手动泵驱动液压系

11、统。旋转油缸为差动式齿轮齿条油缸，减少了油缸内的液压冲击第13页，共97页。传动装置GK255N密炼机的传动装置由两台直流电动机、恒速比减速机、弹性联轴节和齿轮联轴节组成。第14页，共97页。加热、冷却系统 炼胶过程中温度的变化对炼胶的质量具有重要的意义。混炼室、转子、下顶栓自动加热、冷却系统来控制和分配，各自形成一个独立闭式循环回路。该系统分别调节各回路介质流的速度或流量，平衡温度。每个回路都有必要的测试和调节元件。这个自动的加热、冷却系统做为一个单独的集成单元独立操作。第15页，共97页。润滑系统GK255密炼机通过相互独立的自动润滑系统润滑，共有三个油泵供润滑油。一个 干油泵周期性的给转

12、子轴承、卸料门轴承和锁紧滑块处供油；一个润滑油泵连续地向转子密封处的动、静耐磨环供油；一个油泵向转子密封处的环形间隙供油；第16页，共97页。温度测量胶料温度的测量通过安装的卸料门顶部或侧墙板上的耐磨损的热电偶传感器得到精确、可靠的测量值第17页，共97页。密炼机液压系统第18页，共97页。概述 密炼机液压系统由上顶栓阀块、下顶栓阀块以及大、油泵装置、蓄能器组和冷却器等部分组成。上顶栓部分，用比例伺服阀实现压砣的快速移动，实现压砣的力控制。下顶栓部分，实现卸料门的开门和关门，锁紧油缸的锁紧和松开，加料门的开门和关门，转子密封油缸的密封等动作。 本液压系统的特点： 1. 料的压强可在0.10.6

13、MPa之间任意调节； 2. 压砣可随意锁定在全行程的任意位置； 3. 在橡胶的塑炼、混炼和终炼时，压砣的上升和下降的时间小于和等于4秒，平均速度30米/分； 4. 当主机超载时，本系统可自动进入浮动状态； 5. 上顶栓、下顶栓公用统一的泵源； 6. 冷却循环清洗泵不断地清洗和冷却液压油； 7. 本系统采用多种措施，实现卸料门的开、关的缓冲，以减少系统的冲击。第19页，共97页。主要技术参数油泵：上顶栓有一台变量柱塞油泵。排量：140ml/rev，允许连续工作压力：28.0MPa，现调定压力：20.5MPa。上顶栓还有 一台小排量的变量柱塞油泵，允许连续工作压力：PAV6.3RKP1A。排量：6

14、.3ml/rev，允许连续工作压力：35Mpa，现调定压力：21.0MPa。电机：上顶栓： 型号：Y250M-4B35 50HZ AC380V 功率：55kw 转速：1480r/min 型号：Y132S-4B35 50HZ AC380V 功率：5.5kw 转速：1440r/min 冷却循环清洗： 型号：Y112M-65B 50HZ AC380V 功率：2.2kw 转速：940r/min电磁铁电压：DC24V系统压力：20Mpa系统流量：209 l/min 油箱容积：900L油温范围：1060外型尺寸：长宽高=325014352300mm第20页，共97页。温控机械部分密炼机有多个不同温度控制段

15、,每一段称一个通道.无论几个通道,其每个通道的结构相同,下面以一个通道为例介绍机械部分结构框图如下图所示.1温度检测元件 2液位检测元件 3压力检测元件 4流量检测元件 5极限温度检测元件 6循环泵7冷却换热器 8冷却电磁阀 9泄压电磁阀10匀温罐 11安全阀 12电加热器13控温对象 14止回阀第21页，共97页。 循环介质在循环泵作用下经控温对象不断循环，通过温度检测元件检测到实际温度的变化，送调节仪表进行PID运算并输出控制信号，在由驱动电路驱动中断执行元件冷却阀、排气泄压阀、电加热器,实现循环介质温度自动控制。控温对象温度的变化将引起循环介质温度变化，温度高了将有循环介质经冷却换热器将

16、热量带走；温度低了，将有电加热器给循环介质补充热量，从而控制循环介质的温度，间接控制了密炼机各不同控温对象的温度，以满足工艺要求。第22页，共97页。电气控制部分与机械部分一样，每个通道均相同，以一个通道为例，结构框图如左图所示第23页，共97页。温度检测元件（Rt）自动检测回水温度由信号综合调理电路经A/D转换送PLC，按PID调节规律输出调节信号，与设定的上下限温度比较输出温度上下限报警信号，压力上限（P1）、压力下限（P2）、泵过载（R）、循环介质液位（L）、极限温度（TL）、循环介质流动状态（F）等状态量自动检测元件或装置送PLC，自动/手动、循环泵、加热、冷却/排气按键命令信号经“信

17、号综合调理”电路送PLC。PLC对其逻辑运算输出实际控制信号经“驱动”电路驱动各终端控制元件，输出当前温控装置的状态信号，经状态显示电路显示其工作状态，输出当前实际温度值和设定参数值，送各通道温度、状态显示电路和设定电路显示，实现了自动检测、自动显示、自动报警、自动控温、自动保护功能。第24页，共97页。开炼机说明开炼机主要适用于橡胶制品的生产，可与密炼机、压延机、胶片冷却机、挤出喂料机等相关设备配套使用。也可以用于胶料的热炼、压片、供胶等生产工艺过程，其结构简单、紧凑、操作方便，易于安装、维护，使用安全、可靠，广泛用于橡胶制品生产。第25页，共97页。主要性能参数 辊筒工作面直径 660mm

18、 辊筒工作面长度 2130mm 辊筒结构形式: 前辊 钻孔,表面光滑 后辊 钻孔,表面光滑 辊筒线速度 前辊 30m/min 后辊 33.9m/min 速比 1:1.13 主电机 型号 JRO-500-6 功率 240KW 转速 985r/min 电压 380V (AC) 调距装置 调距方式 手动 工作及刻度显示范围 0.515mm 调距范围 min 0.5mm max 35mm 辊筒轴承 双列自动调心滚动轴承 辊筒轴承润滑方式 干油润滑 安全片破坏压力 1800100kN 整机外形尺寸(长宽高) 710038302700mm 整机重量 约45000kg第26页，共97页。工作原理及结构特征

19、开炼机主要由机体部分、传动部分、和电气控制三大部分组成。辅助部分包括：调距装置、安全装置、辊温调节装置、切刀装置、挡胶板装置及翻料装置等。用语安全保护的装置包括：紧急停车装置、断电制动装置、联轴器防护罩等。 机体上安装的前、后两辊筒，是开炼机的主要工作零件，其材质为合金冷硬铸铁，经特殊工艺方法铸造而成。辊筒既有较高的强度，又有较高的表面硬度，使辊筒经久耐用。辊筒两端采用自动调心滚动轴承支撑，润滑充分，有效地降低了开炼机的功率损耗。动力来源由电动机经减速机调速后输出，经棒销万向联轴器传递给前、后辊筒，进行正常工作。前后辊筒速比由减速箱内速比齿轮实现 开炼机的工作原理是：两个相向回转的辊筒，通过摩

20、擦力的作用，将堆放在辊筒工作面上的胶料拉入到两个辊筒之间的缝隙当中，并在这个区域内受到强烈的挤压和摩擦，使胶料的分子链断裂，分子结构发生改变，从而增加胶料的可塑性。第27页，共97页。 为使设备性能优越、安全可靠，本机配有多种辅助装置及安全保护装置。辅助装置中，调距装置用于调整前辊筒和固定的后辊筒之间的间隙量，并通过其前部的刻度盘予以显示，直观、准确。安全装置中装有安全片，由脆性材料制成，在受到一定的压力情况下会发生断裂，使设备瞬间卸载，从而起到关键零件不受损坏的作用。辊温调节装置用于调整辊筒工作面的温度，通常使用的介质为自来水，将炼胶过程中由于胶料受到辊筒的摩擦和分子链结构发生变化所释放出的

21、热量带走，从而使胶料不致因胶温的持续升高而发生提前硫化等现象。切刀装置，主要是从前辊切下胶条，通过其他辅助装置传送到其他设备，或者将胶料从辊筒表面剥离，增加混炼效果，提高混炼效率。挡胶板装置用于在生产过程中保证胶料不会从辊筒的两端泄漏，影响辊筒的正常运转。拉绳式紧急停车装置，是为保证操作者的人生安全而设立，当操作者在工作过程中出现意外情况，任何人通过触动这些装置中的一个环节都会使开炼机发生紧急制动，是辊筒可以在极短的时间内停止运转，从而解除对操作者的生命威胁，最大限度地避免伤害。安全防护罩用于防止人与回转运动零件的接触，使人不会有被卷入机器的危险。第28页，共97页。 翻料装置的摆动装置工作前

22、应该停在机器左角，先开动牵引辊，同时打开气缸将压辊顶开，胶片从辊筒左端切下经摆动装置送入牵引辊，立即关闭气缸放下压辊，然后开动摆动装置，往复移动，是胶片连续进行翻料，当胶片达到工艺质量要求后，再将摆动装置停在右角，即可进行下片。 开炼机的底座采用整体式的焊接结构。电动机、减速机、机体部分安装在一个共同底座上。这种安装方式能有效地消除因设备自身的运转而产生的震动，使本机运转平稳，性能可靠。第29页，共97页。 开炼机的电气系统力求充分满足机械动作和生产工艺的要求，且设置了诸多保护，连锁和故障报警，防止在误操作和发生故障的情况下，造成不必要的损坏。本系统还设有紧急停止按钮，对于异常情况，工作人员可

23、决定是否立即停车，以避免不必要的损失。 机器的全套电气设施是由饶线异步式电动机、制动电磁铁、减速润滑电机、翻料装置、摆料装置、限位开关、控制箱和控制柜组成，以满足传动电机的启动运转及制动。 控制线路采用主电机转子回路串接频敏变阻器的启动方式，当电动机启动时，频敏变阻器的等值阻抗随转子频率减小而自动下降，从而使电动机平稳启动。本设备设有主电机过流反时限保护及失压保护，在机体上还设有紧急停车拉杆。开炼机电气部分第30页，共97页。开炼机电机正反转电路原理图第31页，共97页。胶片冷却机一、用途 胶片冷却机与压片机配套作为密炼机下辅机。对GK-255N密炼机排下的胶料经600开炼机压片后进行浸、涂隔

24、离剂，风冷，叠片存放。第32页，共97页。二、技术特征1. 冷却胶片宽度： 800mm2 .冷却胶片厚度： 5-10mm3 .胶料处理量： 9 t/h (最大)4 .联动线速度(max)： 36 m/min(可调)5 .挂胶长度： 1400mm (可调)6 .挂胶杆间距： 100 mm7 .冷却效果： 408 .压缩空气： 0.8MPa 9 .整机外型尺寸: 2172053006470mm10 .整机重量： 28 t第33页，共97页。三. 机构概述 胶片冷却装置由（一）接取、浸泡装置（二）提升装置（三）风冷通道（四）平台楼梯（五）胶片下行、摆片、称重装置（六）气动系统（七）自控系统等组成。

25、（一）接取、浸泡装置：该装置含有接取、纵切、接头、隔离剂搅拌等功能。接取为单独动力（变频电机），可根据压片出片速度，调节速度；纵切刀可根据工艺要求选择使用并可在一定范围内调整切刀间距；接头功能使胶片接头处更坚密、牢固并具有可靠的连续生产能力。第34页，共97页。（二）提升装置：该装置采用耐腐蚀的不锈钢金属网带和链条夹持方式，提升可靠、不打滑。网带和链条并单独具有张紧、防滑功能，方便操作使用。该传动不易实现正、反转，但可点动。电机采用变频调速，（在电机额定功率和负载下可任意调速），以适应压片和截取皮带传输速度。（三）风冷通道：由二十台低噪音轴流风机组成。运输挂链步进式推进，步进准确，故障率低。胶

26、片定长挂片，可速记调整挂片长度。（四）平台楼梯为钢焊接结构第35页，共97页。（五）胶片下行、摆片、称重装置：人工将运输挂杆上的片头送入胶片下行装置，由两根导向皮带夹持向摆片装置传送胶片，下行传动可点动或联动。摆片装置通过曲轴连杆推动摆斗，将胶片自动叠放；称重装置配备托利多电子秤（六）气动系统采用NORGREN（英国）气动元件（七）电控系统采用优质进口电气元件，使设备运行可靠。第36页，共97页。第三部分维护保养及检修第37页，共97页。密炼机的维护与检修日常维护定期检查内容紧急情况停车检修周期和检修内容第38页，共97页。电机启动前的检查工作对进气和排气管道进行清刷，以排除灰尘和污物，对于不

27、密封的缝孔和旁通支路应加以堵绝，以防止油、水、水蒸气和其他异物渗入对电机个绕组进行绝缘电阻检测测得的绝缘电阻应不低于R=U/1000+（P/100），R电机绕组的绝缘电阻，U电机绕组的额定电压，P电机的额定功率电刷的位置在制造厂已经调准，并涂有定位标记，检查时发现偏移，应予复位，一旦发现电刷破损和断裂，除应调换外，并需仔细寻找，务将碎块清除，新电刷应进行磨削，以与换向器表坏。则应调换轴承本身为了防止在运输和储存过程中水和其他污物进入电机内部，有时用衬板放在栅格先面以堵没风孔，在启动前这些衬板必须全部拆除如电机绕组的绝缘电阻低于标准值则应进行干燥处理，通常新安装的电机或长期未运转的电机，在启动之

28、前都宜先进行干燥处理第39页，共97页。电机启动之前干燥处理的方法热空气干燥法，将端盖上窗孔打开，用外部的热风吹进电机，热空气温度不应超过90只有当确保不会产生局部过热现象时，才允许将温度提高短路电流干燥法，将电枢回路直接短路，以发电机方式运行，把电刷的位置按旋转方向略向前移后启动原动机带动电机旋转并给以励磁调节励磁电流的大小、使电枢电流约为额定值60%，最大不超过额定电流先将励磁绕组通过进行干燥，当励磁绕组的绝缘电阻达到或接近标准值时，可通以额定励磁电流，同时施低压于电枢回路，使电枢处于徐徐转动之中，逐步加热干燥干燥过程中，开始时绝缘电阻会继续降低，这是因为潮气从绕组内蒸发外逸的缘故，干燥工

29、作应继续进行不可停止第40页，共97页。电机启动外通风的电机应先启动风机，以检查通风系统的工作是否正常带有密闭循环冷却系统的电机在检查第一冷却介质回路工作情况的同时，应对第二冷却介质回路进行同样的检查启动后应仔细检查电机的运行情况，如发现振动或不正常的噪音应找出原因，采取措施排除之或确认无害后方可继续升速带负荷初次投入运行的电机，启动后应空转12小时，一切都正常后在带轻载运行34小时，然后停机检查，并用软而无毛的清洁的白布擦去换向器上的碳粉，以备正式启动运转第41页，共97页。电刷的维护即使同一牌号的电刷，因制造时期不同，性能也会有差异。在次情况下，应将整台电机电刷同时更换，如果正在运行的电刷

30、和即将换上的电刷，确属同批产品，方可以新代旧调换部分电刷对于那些处于“死角”位置的电刷，可松开紧固刷架的螺钉，旋转刷架使电刷对准窗口，然者甚至会导致换向恶化经过调换电刷的电机，最好先在轻负载工况下运行24小时，以得到更好的接触各刷握底边与换向器表面之间的距离应保持一致，一般以3毫米左右为宜，对于那些久经使用磨损了的或被切削过的换向器，应及时移动刷握，以使其处于良好的位置刷杆通过螺钉牢靠地固定在刷架上，刷杆对中心的相对位置，在制造厂经过严格的校验，除非发生了对地击穿等事故。在通常情况下不可将其拆离，正确的态度是将它们当作一个整体，同装同拆第42页，共97页。换向器的维护正常的换向器是一个圆柱体、

31、无偏心、波浪、凸面、毛刺、擦伤等缺陷。换向器表面如有炭粉或灰尘，可用质软且无毛头的白布擦试，如表面有油污等附着物，可用少许汽油或酒精揩之，经揩过的换向器须待汽油或酒精挥发殆尽方可启动工作良好的换向器表面有一层光泽平滑而又均匀的薄膜，虽然颜色有深有浅，但看不出磨损的印痕或金属沟痕，也没有任何型式的斑点或标记，它有利于换向器和电刷的工作，应当加以保护第43页，共97页。电机的总体拆卸拆去联轴器，为了保护转轴中心孔不受损伤，应在拆卸工具之间加垫块，拆卸过程中对联轴器快速加热可使拆卸工作较轻易拆去测速发电机、机械转速电器等同轴附件在电机下垫木块，使脚底悬空拆去端盖窗口年的盖板把电刷自刷握中取出，用绝缘

32、纸将换向器包裹严实拆去刷架与定子、刷架与出现盒之间的连接线，并勇敢坚锐划针在端盖刷架配合处刻划三条定位标记线松开非换向器端轴承螺钉和端盖螺钉，拆去轴承外盖。利用非换向器端端盖上的起盖孔，使端盖与机座间的止口脱开，用绳索吊于端盖刷架组合体的重心处，在用撬棒撬使端盖刷架组合体与轴承脱开借助一跟长管把电枢自定子中抽出，为保护轴不手损伤，应在接长管中衬一层紫铜垫或用橡皮将轴包扎把轴承外盖重新装于轴上，并用塑料布将内外盖连同轴承一起包裹严实，以防异物进入，污染润滑油第44页，共97页。开车前的检查检查安全栏、 防护罩及各紧固件有无松动现象。检查注油器、甘油泵、润滑及液压油泵的油位，应在规定范围内。检查各

33、管路是否畅通,阀门、气缸、油缸等动作是否灵活。检查机台及周围场地有无影响生产的因素。第45页，共97页。运行时的维护每班生产前必须先空负荷与转，观察空负荷电流,待一切正常后方可投料进行生产。加载容量不得超过设计或查定能力,满负荷运行的电流值不得超过额定电流值。经常检查注油器、甘油泵、润滑油泵的供油情况经常检查各轴承有无异常升温和杂音。观察各仪器仪表的显示值是否正常。检查个部位螺栓。检查转子、密炼室、压砣、卸料门的冷却情况。称胶时应轻放,不得重摔。第46页，共97页。生产结束后的工作生产结束后,密炼机空转时间不得少于十分钟停机时须先关闭投料门和打开卸料门主机停车后方可关闭润滑系统和液压系统停机后

34、必须先切断电源,然后关闭其他动力源清除投料口、压砣、卸料门上的粘附物清理机台及周围场地做好交接班工作 返回第47页，共97页。日检内容检查各部位有无泄漏检查各轴承温度检查机台运转情况观察电流值检查各阀门动作检查各秤的称量情况观察各指示灯及仪表检查空气过滤器及油雾器第48页，共97页。周检内容检查各油箱、减速器的油位检查温控和气动系统检查卸料门和转子密封效果检查液压系统和润滑系统检查各控制柜和控制线路采用状态监测和故障诊断技术对重点部位进行检测第49页，共97页。月检内容打开各润滑部位的接头,检查润滑情况检查各密封元件和管接头检查联轴节的润滑情况检查进料及卸料机构及锁紧装置检查各电动机第50页，

35、共97页。年检内容测量转子凸棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密炼室侧壁之间、压砣与投料口之间、两转子凸棱之间、螺杆与机筒之间的间隙。检查测量各轴承径向游隙和轴向移动量检查个齿轮工作表面的磨损情况检查、校验各秤的精度检查、测定各润滑油测定机台噪声 返回 第51页，共97页。紧急情况停车设备出现异常振动或杂音有异物掉入密炼室内危及人身安全和设备安全 返回第52页，共97页。检修周期检修类别小 修中 修大 修检修周期6个月2年8年第53页，共97页。检修内容小修检查、紧固各部位螺栓检查、修理或更换密封圈检查或调整转子轴向调整装置检查、更换上、下顶栓及加料门的密封填料和皮碗检查、更换弹性联轴的弹性圈和

36、柱销检查、修理或更换水、汽、风阀门清洗注流器,吹扫油管齿轮联轴器加油检查减速机齿轮与轴是否松动检查、校验个部位仪表第54页，共97页。中修检查、修理上、下顶栓及加料门的活塞杆、活塞环修理并调整下顶栓间隙检查转子轴瓦间隙检查速比齿轮及传动齿轮磨损情况,并清洗换油检查齿轮联轴器的磨损情况,并清洗换油检修减速机齿轮磨损情况,并清洗换油检查、调整减速机圆锥磙子轴承的间隙,并清洗换油第55页，共97页。大修转子焊补,研磨轴颈,焊补或更换合金圈修理转子端部螺纹,并配修或更换螺母修理更换侧面壁挡圈修理、更换转子轴瓦及地轴瓦修理、更换下顶栓滑门及垫板修理、更换速比齿轮、传动齿轮和齿轮连轴器检查、更换减速机齿轮

37、和轴承修理、更换水、汽、风水管、水箱喷嘴、中心管及阀门润滑系统全部清洗并换油检查、校正机座水平检查、修理电动机及控制柜 第56页，共97页。液压站维护和注意事项必须保证油液的清洁，给系统加油时，必须用过滤车在指定位置加油，过滤精度应高于或等于5；首次启动高压油泵时，必须事先经油泵的泄油口向其壳体灌满纯净的液压油，并拆下电机的防护罩，按顺时针方向手动盘车2030周，将吸油区的气体排净后方可启动。高压油泵必须在低压下启动，首次启动应以点动的方式启动，并确认电机的旋转方向为顺时针方向，点动3 5次。启动后，应在低压下运行515分钟。如果油液中的气泡太多，则应停止运行35小时，待到油液中的气泡消失后，

38、才可重新启动。必须定时检查蓄能器的充气压力，充气压力为10MPa。检查充气压力时，应保证蓄能器内的油压为0，否则，所测的为虚假的充气压力。原则上应每周检查一次。充气压力低于10MPa时，应给蓄能器充气。启动电机必须在低压下进行，旋转方向必须正确，为顺时针方向。首次启动电机，或更换油泵后启动电机，一定要按前述的方法启动，如一切正常，才可进入低压运行。第57页，共97页。油泵在运行过程中如有故障或有不正常的声音时，应立即停车，排除故障后，才可以开车。日常的工作中，应经常检查油液液面的高度，以保证液压站有足够的液压油。本装置设有回油过滤器、稀油滤油器，当滤油器堵塞时，系统报警，表示滤油器已经堵塞，需

39、更换滤油器的滤芯。在没有堵塞报警的情况下，设备首次运行3个月后，应强制换滤芯一次，间隔6个月后，再强制换滤芯一次，以后每年更换一次。如有堵塞报警，则必须立即更换滤芯。应定期检查液压站，控制阀块的表面，及时补喷防锈油漆，以保证液压站及控制阀块表面的美观。液压油一般每隔六个月须更换一次，有油液检查手段时，可根据检测的结果，确定是否更换液压油。原则上至少五年更换一次液压站上的所有液压元件长期停机时，要定期启动电机，使系统空运转，以保持系统各零部件的运动灵活性。第58页，共97页。液压站维护指南问题可能的原因建议维护措施液压泵不出油1、电机转向不对改变电机的接线2、吸油滤油器堵塞清洗滤油器3、吸油管漏

40、气换密封圈或旋紧4、泵吸口与油面间距过大加入适当的液压油5、油泵卡死或损坏，无法转动修理或更换油泵6、变量泵的流量为零重新调整变量机构液压泵噪声大，震动大1、液压油粘度过大换油或加热震动大2、油泵吸入空气，油内气泡太多排净空气，气泡消失后启动3、油泵和电机安装同心度不好重新调整油泵装置4、泵内零件损坏换泵或修理5、吸油滤油器太小或堵塞清洗滤油器或更换滤油器6、首次启动未在泄油口加油首次启动应在泄油口加油7、未实行低压启动实行低压启动，先在低压下运行一段时间后，再升高压压力太低，流1、泵有故障排除故障或换泵量不足，压力2、泵未调试到工作状态重新调试油泵不稳定3、溢流阀工作不良或损坏修复清洗溢流阀

41、或更换之4、零部件漏油太多修复或更换零部件第59页，共97页。问题可能的原因建议维护措施误动作或动作1、回路中有空气放出油路中的空气不良2、动作程序不对调好程序3、未调出闭环控制检查压力传感器输出，调出闭环4、节流阀未调好调好节流阀5、油缸内部零件磨损太大修复或换件6、油缸串腔修复或更换密封件油温过高1、安全阀处跑油调高安全阀的压力，不允许安全阀跑油2、卸荷时间过短调好数字压力控制器3、环境温度过高降低环境温度4、冷却器不够大，冷却水量不够大放大水管管径，增大水量外泄漏量太大1、密封件破损更换密封件2、密封接触处松动拧紧松动处3、元件安装螺钉用力不均安装螺钉用力均匀并拧紧电磁换向阀不1、未接通

42、电源接通控制电源，检查接线换向2、电源压力不够增大控制变压器的功率3、阀中有污垢，阀芯被卡死清洗有关阀除去污垢，检查压油滤油器是否堵塞第60页，共97页。主电机机械部分常见故障故 障 现 象故 障 原 因消 除 措 施电机空载运行不平衡轴承不佳紧固零件松动传动机械不良平衡遭破坏检查轴承工作情况，如已损坏应调换检查紧固螺钉，有松动者应拧紧将电机与传动机械脱开，如是传动机械的原因应由传动机械负责清除启动后轴承温升过高轴承不佳未罐润滑脂或润滑脂太少润滑脂太多轴向推力太大调换轴承灌注或增灌润滑脂刮去过量的润滑脂或经排油孔将其泄溢消除轴向推力电机与传动机械耦合时运行振动传动机械不良安装不良基础变形传动件

43、不平衡同前调整电机与传动机械的安装中心和连接机件检查基础质量，如有下沉、变形等应校至正常将传动件重校平衡轴承内产生刮擦声和颤动噪音轴承不佳拆开轴承进行检查，如不属装配不良等外因，则应考虑轴承本身不良，调换新轴承轴承发生“虚声”轴承在干燥状态运行轴承保持器损坏补灌润滑脂更换轴承轴承磨损过大启动负载过大检查轴承是否承受外来的轴向负载，如有应消除，检查安装是否良好，消除联轴器错位现象第61页，共97页。主电机电气部分常见故障故 障 现 象故 障 原 因消 除 措 施电机空载不转电枢回路断线电枢线圈断路换向器竖板或并头脱套焊励磁回路断线电刷接触不良查明原因修复电机振动电枢绕组匝间短路换向器片间短路磁拉

44、力不对称查明原因修复电机转速偏高电刷位置不对励磁电流不对按标记位置调整刷架调小磁场变阻或提高励磁电源电压运行过程中温度高过载冷却风量不足空气或冷却水温太高冷却水量不足，冷却器或过滤器不清洁电枢线圈短路换向器竖板或并头套脱焊检查电压电流值，消除过载检查冷却系统，进行清理调整，达到要求值进行清理和检修换向器过热电刷牌号不对电刷压力过大电刷与刷握装的不好电机过载调换电刷更换刷握调整好消除过载第62页，共97页。电机的维护周期 表2维护周期（以每天工作8小计）维 护 内 容维护周期检查电刷磨损和灵活性，检查刷握和换向器状态一个月用手触摸轴承盖，检查振动和温度情况二个星期检查冷却装置和过滤器一个月检查电

45、刷压力三个月检查换向器凸片和偏心情况一年对轴承补充润滑脂一年对轴承进行清洗调换润滑脂二年对电机进行彻底清洁处理，仔细检查一年第63页，共97页。开炼机的维护与检修日常维护定期检查内容紧急情况停车检修周期和检修内容第64页，共97页。开车前的检查检查辊距间有无杂物及两端辊距是否一致检查其他转动部位间是否有异物每周首班检查紧急制动装置一次,应灵敏可靠检查注油泵供油是否正常,并检查注油器和减速机的油位检查风、水、电等仪表、阀门是否灵敏可靠经检查确认一切正常后方可开车第65页，共97页。运行时的维护开机后应及时向注油部位注油经常检查注油泵注油是否正常,管路是否畅通空车调大辊距时,调完后应加少量胶料以清

46、除调距装置间隙,然后再正常加料调节辊距时,左右两端要均匀初次投料时,需用小辊距,待温度正常后,可增大辊距生产经检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常,不应有骤升现象轴瓦温升过高时,不准立即停车,应立即卸料,开足冷却水,加注稀油降温,并联系有关人员进行处理非紧急情况不得使用紧急停车装置第66页，共97页。停机后的工作 切断电源,关闭水、汽、风各阀门认真做好交接班工作 返回 第67页，共97页。日检内容检查各密封部位有无泄漏检查机台各部位的固定螺栓是否松动检查个轴承温度观察电流值是否正常检查润滑系统供油是否正常第68页，共97页。周检内容包括日检内容检查减速器的油位检查挡胶板固定螺

47、杆是否松动检查各防护罩、安全装置检查各阀门、管路、仪器、仪表是否正常第69页，共97页。季检内容包括周检内容采用新的检测技术,进行状态监测各部轴承运转情况检查测定各润滑油质检查调距装置检查电动机第70页，共97页。年检内容包括季检内容检查减速器运行情况检查各齿轮磨损情况检查轴承间隙检查电控柜及 返回第71页，共97页。紧急停车情况运转中出现下列情况时,应紧急停车.设备出现异常振动或杂音安全制动装置失灵辊筒上方有异物掉落或胶料中带有异物安全片破裂危及人身和设备安全 返回第72页，共97页。检修周期检修类别小 修中 修大 修检修周期6个月2年6年第73页，共97页。检修内容小修检查、清洗和修理润滑

48、系统更换辊筒轴承密封圈检查调整安全制动装置检查、更换联轴器的弹性圈及柱销或弹性块检查、紧固或更换各部位螺栓检查、调整调距装置检查、修理加热冷却系统检查、修理翻胶装置检查、修理接料盘和下片装置检查、修理电气系统第74页，共97页。中修包括小修内容检查减速器轴承间隙及齿轮磨损情况,并清洗换油检查、修理辊筒轴瓦检查、修理驱动齿轮、速比齿轮,清洗换油检查、修理或更换齿轮罩检查、修理调距装置检查、修理或更换润滑系统各部位,并清洗换油第75页，共97页。大修包括中修内容修理或更换辊筒,辊筒轴承(瓦)和轴承座检查、修理或更换地轴、地轴轴承和轴承座检查、修理或更换驱动齿轮、速比齿轮检查、修理或更换联轴器检修、

49、修理安全制动装置修理或更换加热冷却系统检查、校正机座及机架检查、修理电动机、开关柜及控制线路机体、管路重新喷漆第76页，共97页。减速机的运行与维护减速机出厂时已将润滑油排除，所以运行前 必须加入推荐的润滑油外接润滑油管安装完毕，安装时应特别注意不能将棉纱、铁屑等留在管内，管道必须清洗干净检查安全控制和自动保护系统工作可靠检查油箱的油位是否正常，否则应补充至正常油位、检查个仪器仪表、控制装置、开关等是否安装完毕，安装是否牢固可靠，能否正常工作，电器元件引出线绝缘情况是否良好检查各螺栓母等紧固件是否正确检查输出轴的转向是否正确检查联轴器护罩及其他防护装置是否装好检查润滑油的牌号及黏度是否符合工作

50、要求，油面高度是否符合要求先手动盘车，无异常声音及阻滞现象后启动稀油润滑装置，减速机串油一小时，检查油泵旋转方向是否正确，检查管路有无渗漏油现象通过箱盖观察窗口观察齿轮、轴承供油是否正常，回油是否畅通，如有油管堵塞或喷油位置不对，应及时清洗管路或调整喷油角度，减速机出厂前所有管路已经调整好，一般情况下用户不需要在做调整第77页，共97页。减速机的注意事项和要求试车过程中，应密切注意减速机有无异常响声、过大的振动，轴承温升是否过快，出现上述情况时应立即停机，检查原因带负荷情况下，轴承温升最高不超过40，最高温度不超过80，润滑油温升不超过35，否则，应立即停机第78页，共97页。减速机的检查与维

51、护项目首先5运行48小时后，所有管件及紧固做一次检查，看是否松动，并重新检查轴线对中情况，以后定期检查。首次启动一周后，对过滤器的滤芯进行清洗，以后每月定期清洗一次。减速机上的通气罩半年清洗一次。每日记录减速机工作负荷、转速、进油回油温度、轴承温度情况。如有异常变化即应及时分析研究。及早发现问题。每日：检查是否漏油，有否异常振动、噪声、进回油温度以及轴承温度每周：检查油过滤器是否清洁，是否堵塞每月：检查基础螺栓是否松动，观察油位高度，发现不足及时补充，检查个仪表工作情况每六个月：对油质进行化验分析。如油质从减速机中排出，进行沉淀过滤后，重新使用。如油质已变坏，建议将油派出，并对油路系统进行清洗

52、，注入新油检查冷却水第79页，共97页。胶片冷却机设备维护与技术安全维护设备原则上只在停车条件下进行，未经许可任何人不能接同电源或气源。设备的减速器、导轨、链条、齿轮及所有轴承等均保持良好润滑。运输带、不锈钢金属网带、链条应保持松紧适。度；若运输带跑偏则应及时纠偏。应定期检查紧急停车开关，防止其失灵。不得随意拆卸防护网罩。设备运转时注意防止夹持网带及皮带伤人。第80页，共97页。第四部分 生产操作及安全事项第81页，共97页。一 密炼机操作方法开机前的准备操作要求关机及其他工作第82页，共97页。设备各个部位及周围环境无油污、无灰尘、无杂物。密炼机平台清洁、无杂物堆放。车间地面（一楼至四楼，包

53、括炭黑库）一周彻底清扫一次。车间楼顶的桥架、管线和消防、通风、除尘管道要求三个月清理一次，清理管线所使用的梯子（升降机）必须由专人负责，以免发生意外。在主机启动之前所做的准备工作 1.备齐本班计划所需所有胶料，要求领料数量准确，领料人准确填写领料单。做到胶料基本无剩余、缺料现象。 2.备齐本班计划所需小药、硫磺。要求小药、硫磺标识清楚，数量准确。第83页，共97页。开机前对设备进行巡检，巡检内容如下： 1.启动温控系统TCU，检查各区温度是否达到工艺要求。 GK255各区温度为： 上顶栓、侧壁30，转子35，排料门35 2.检查液压站油压压力。 3.检查润滑油站油压，油压应在3-5bar 4.

54、检查温控系统TCU冷却水压，冷却水压应在4-8bar。 5.打开辅助驱动，检查密炼机进料门、上顶栓、排料门运行是否正常。 6.开机前5分钟先启动所需的除尘、通风等辅助设备。 第84页，共97页。 7.启动主机，启动主机要求按以下步骤执行 : (1)第一步先打开主电源开关，然后打开控制柜电源开关。若主驱动有急停报警信号，则按确认键解除。若主驱动有故障信号，则需关闭电源复位，待正常后再重新启动。 (2)第二步打开辅助驱动。 (3)第三步等辅助驱动指示灯持续发亮后，启动主驱动。 (4)第四步待主驱动转速达到设定值并稳定后，切换到自动状态。 返回第85页，共97页。1. 按生产计划检查胶料、小药、硫磺

55、等名称与实物是否相符。若不符，立即与小药房联系，及时处理。对于标识不清、重量超差或过期的小药严禁使用 2. TCU的各区温度设定后严禁改动，除非接到技术部下发的工艺变更通知。3. 在压料之前必须检查胶片内是否有杂物，如有杂物及时处理。若后工序发现从半成品库领出的胶料中有本工序未清除的杂物，不得使用。4. 配磅时严禁操作人员为省时而手抬、手压胶料称。 5. 密炼机在正常生产时绝对不允许手动操作，遇到紧急情况时，先通知机房操作人员，在接到机房操作人员手动处理通知后，方可转为手动操作。第86页，共97页。6. 因计划变动或其它原因剩余的胶料、小药、硫磺等应写清名称并填写退料单，退回配料室并向配料人员交代清楚。凡是无明确标识的小药或硫磺，小药房有权拒绝接收。 7. 凡快检不合格的胶料，不得发放给下工序使用，对于快检不合格的胶料应集中存放，避免混用。8. 若密炼机在压料过程中突然停车，操作人员应立即通知现场工艺技术人员和维修人员及时处理，并配合维修人员查明停机原因。9. 投料前必须与机房联系，得到机房自动运行正常及