LED灯具生产企业风险点分级管控告知牌

1、LED灯具生产企业风险点分级管控告知牌1.风险点分级管控告知牌（生产设备设施）2.风险点分级管控告知牌（生产作业）风险点分级管控告知牌（设备设施）风险点区域不符合标准情况及后果现有管控措施风险等级管控层级责任单位责任人应急电话编号类型名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置1生产设备设施注塑机生产车间触电、机械伤害、其他伤害1.操作平台有防滑站板和防护栏杆机底护板。2.设置急停按钮，安全门、电气与机械联锁装置。危险部位设置防护罩。3.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定

2、期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“注意安全”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级生产车间2生产设备设施塑料搅拌机生产车间触电、机械伤害、其他伤害1.采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。危险部位设置防护罩。2.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机

3、定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医低风险班组级生产车间3生产设备设施空压设备生产车间触电、容器爆炸、其他伤害1.储气罐设置压力表、安全阀。2.空压机危险部位设置了安全防护罩。采用了集中控制。有温度、压力检测，超压保护装置及排气温度超温停车装置。3.电气设备设置漏电保护，按规定进行静电接地1.有安全检查、设备维护管理，严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查

4、。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场一般风险车间级生产车间4生产设备设施回流焊机生产车间触电、机械伤害、灼烫、其他伤害1.电脑自动控制，有故障检测报警、安全联锁及紧急停机装置。2.设置焊接隧道，危险部位设置防护罩。3.有自动进料、出料。设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小

5、心触电”、“当心灼烫”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级生产车间5生产设备设施印锡机生产车间触电、高温灼烫、其他伤害1.温度自动控制，有超温报警及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.专用加持工具。4.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置

6、了“高温灼烫”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防静电手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级生产车间6生产设备设施插件机生产车间触电、机械伤害、其他伤害1.自动数控控制，故障检测报警、急停装置。2.加工区域有可靠的防护罩。3.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标

7、志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、有线防静电手环等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级生产车间7生产设备设施焊接机生产车间触电、机械伤害、灼烫、其他伤害1.采取自动控制，压力、电压参数设定。有紧急停机装置。2.电机旋转等危险部位设置防护罩。3.设置压力表、超压保护装置3.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.

8、现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、有线静电环、防护眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级生产车间8生产设备设施切脚机生产车间触电、机械伤害、其他伤害1.采取自动控制，有限位、急停装置。专用送板手柄。2、加工区有防护罩，电机旋转等危险部位设置防护罩。3.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.

9、定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防静电手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级生产车间9生产设备设施电梯（货梯）生产车间触电、高处坠落、其他伤害1.采取了自动控制，有机械联锁、限重、限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3

10、.定期维护保养，按规定进行检测。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级生产车间10生产设备设施灯具老化台生产车间触电、其他伤害1.采用集中控制，电压显示、液晶操作显示，故障报警、自动断电保护开关等。2.设置漏电保护装置。1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训

11、，考核合格配备防护服、手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散低风险班组级生产车间11生产设备设施灯片生产线生产车间触电、其他伤害1.自动化数控控制。故障检测报警、联锁控制。2.有安全门，加工区域全封闭。3.设置漏电保护装置。作业台面有防静电胶板，专门进行了静电接地。1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“注意安全”等警示标志1.三级安全教育培训

12、，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级生产车间12生产设备设施贴片机生产车间触电、其他伤害1.全自动化数控控制。故障检测报警、联锁控制。2.有安全门，加工区域全封闭，危险部位设置防护罩。3.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“注意安全”等警示标志1.三级安全教育培训，考

13、核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级生产车间13生产设备设施叉车生产车间车辆伤害、火灾、其他伤害防抱死制动装置自检功能正常有自检报警装置1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。每年检测，并粘贴安全检验合格标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.叉车工持证上岗配备工作服、防护手套1.立即停止作业及设备

14、运行。2.制定应急预案，定期演练。3.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散低风险班组级生产车间14公辅设施供配电设施维修车间触电、其他伤害1.配电门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网，配电柜设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥2.电气线路按规定敷设，固定牢固，重要区域进行穿管保护。设置漏电保护装置、过载保护装置等。3.配电柜下设置脚垫，设置漏电保护装置、过载保护装置等。箱体按规定接地、跨接。1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司

15、每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、线路进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期送检。佩戴绝缘靴和绝缘手套1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练低风险班组级维修车间15公辅设施消防设施安全员火灾、其他伤害/1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。划定消防通道，宽度符合要求。

16、每日巡检，保持通畅灭火器使用知识培训，考核合格/低风险班组级安全员16区域厂区维修车间车辆伤害、其他伤害/1.公司每季度进行检查。2.厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志。3.每日巡检，保持通畅/1.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练低风险班组级维修车间17建筑物车间生产车间车辆伤害、坍塌、物体打击、高处坠落、其他伤害1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有0.7m0.9m距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的0.6m1.1m距离要求。2.车行道宽度1.8m、人行道宽度1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整，

17、坑、池应设置盖板或护栏。钢架平台设置防护栏、踢脚板1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工作区域、器具摆放区、通道区域线。3.设置小心触电、高处坠落等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材低风险班组级生产车间18建筑物仓库仓库车辆伤害、物体打击、坍塌、高处坠落、其他伤害1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有0.7m0.9m距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的0.6m1.1m距离要求。2.车行道宽

18、度1.8m、人行道宽度1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整，坑、池应设置盖板或护栏。钢架平台设置防护栏、踢脚板1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有物料堆放区域、通道区域线。3.设置小心坠物等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材低风险班组级仓库风险点分级管控告知牌（作业活动）风险点区域可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险等级管控层级责任单位责任人应急电话编号类型名称工程技术措施管理措施培

19、训教育措施个体防护措施应急处置措施1日常生产作业注塑作业生产车间触电、机械伤害、高温灼烫、其他伤害采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。危险部位设置防护罩。漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域。2.必须执行工艺纪律，搅拌时，严格控制投料速度、投料量，严禁超量投料、超负荷使用设备。注塑时，各项参数不能任意改动。模具在使用的时要轻拿轻放，材料使用应按时按量填料，发现质量问题、设备异常，立即停止作业，上报处理。严禁接触运转或高温等危险部位，严禁离岗、脱岗。3.巡查，及时制止违章违规行为。4.停机后关闭电源1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全

20、教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散低风险班组级生产车间2日常生产作业灯片生产作业生产车间触电、机械伤害、其他伤害1.自动化数控控制。故障检测报警、联锁控制。2.有安全门，加工区域全封闭。漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域。2.严格按工艺要求设定相关参数，作业时，严禁擅自变更。机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物料。3.严禁擅自脱岗、离岗。注意观察设备运行情况。4

21、.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电服、口罩、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级生产车间3日常生产作业灯具生产作业生产车间触电、机械伤害、高温灼烫其他伤害1.相关设备自动数控控制，故障检测报警、急停装置。2.加工区域有可靠的防护罩。3.自动断电保护开关、漏电保护等1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域。2.插件时，所有元件盒，分类放置，杜绝混乱。浸焊时，控制锡炉温度27015,浸

22、焊时间不得超过3秒; 刚浸焊过的电路板，未冷却前,不得扔摔及剧烈振动。电路板冷却后，进行切脚时,切脚高度、推进速度严格控制。焊接时，严格控制温度、压力、时间等参数。3.机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物料。严禁擅自脱岗、离岗。注意观察设备运行情况。4.老化测试前，检查电路、老化架等情况。测试灯具连接接地线。测试过程中，每2小时进行巡检。灯具上下架时，抓紧灯具，放置掉落。5.停机后关闭电源，退出工件或工具。对工作平台及区域进行清理，确保整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即

23、停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级生产车间4日常生产作业转运作业生产车间车辆伤害、高处坠落、物体打击、其他伤害叉车有限重、限高装置电梯采取了自动控制，有机械联锁、限重、限位及紧急停机装置。危险部位设置防护罩。1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为。3.电梯使用时，货物堆放稳固。货物进出时，注意观察，确保安全。搬运时，轻拿轻放。严禁超负荷使用设备。电梯异常时，不得使用。4.对现场及设备进行清理，确保现场整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全

24、教育培训，考核合格配备防护服、手套、防砸鞋等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.乘坐电梯，遇异常情况时，不能慌张，按紧急按钮，等待营救。低风险班组级生产车间5日常生产作业装卸作业装卸区车轮伤害、物体打击、高处坠落、其他伤害叉车有限重、限高装置车辆驶入时：1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹装卸时：1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为车上码垛时：1.严

25、格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2.专人指挥，及时制止违章违规行为完成后：1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，及时制止违章违规行为1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医低风险班组级生产车间6检维修作业机电维修作业厂区、车间机械伤害、触电、火灾、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保

26、护1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作。2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”。3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医低风险班组级维修车间7日常生

27、产作业吊装作业吊装区机械伤害、触电、起重伤害、其他伤害1.有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置；2、行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；3、有电铃、滑线灯信号装置。4、转动部位设置防护罩。漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。2.起吊前，查明作业现场及周边安全状况。打铃发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。吊物捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。3.现场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。5.停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考

28、核合格。3.作业人员持证上岗配备防护服、安全帽、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.起重伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医一般风险车间级维修车间8检维修作业临时用电作业厂区、车间机械伤害、触电、火灾、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施1.严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作。2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志。3.结束后，及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、