陶瓷生产企业隐患排查治理体系资料

1、隐患排查治理清单及台账资料 怀仁宏鑫瓷业有限责任公司 2019年12月 目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc26314 前 言 PAGEREF _Toc26314 2 HYPERLINK l _Toc8800 一、 隐患排查项目清单 PAGEREF _Toc8800 3 HYPERLINK l _Toc4383 1.基础管理类隐患排查项目清单 PAGEREF _Toc4383 3 HYPERLINK l _Toc5323 2. 现场设备设施类隐患排查项目清单 PAGEREF _Toc5323 5 HYPERLINK l _Toc15550 3. 现场作业活动类隐患排

2、查项目清单 PAGEREF _Toc15550 14 HYPERLINK l _Toc1013 二、隐患排查治理台账表格 PAGEREF _Toc1013 21 HYPERLINK l _Toc10575 1.安全检查台账 PAGEREF _Toc10575 21 HYPERLINK l _Toc24500 2. 隐患整改治理台账 PAGEREF _Toc24500 22 HYPERLINK l _Toc17116 4.隐患整改通知单 PAGEREF _Toc17116 23 HYPERLINK l _Toc22860 5.隐患整改情况验收单 PAGEREF _Toc22860 24 HYPE

3、RLINK l _Toc7539 6.事故隐患等级评审/评价记录表 PAGEREF _Toc7539 25 HYPERLINK l _Toc9479 7. 重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 PAGEREF _Toc9479 26前 言为深入贯彻中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见，落实国务院安委会办公室标本兼治遏制重特大事故工作指南和关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见以及山西省人民政府安全生产委员会办公室关于推进安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防机制构建工作的通知，公司根据山西省企业安全风险分级管控和隐患排查治理指南规定的方法、内容，在安全风险分级管控的基

4、础上，对所存在的危险源开展全覆盖的隐患排查治理工作，形成了隐患排查治理清单及台账资料。 隐患排查项目清单1.基础管理类隐患排查项目清单序号排查项目排查内容与排查标准综合性检查班组级公司级每月1次每季度1次1资质证照有企业法人营业执照，具备企业法人条件2管理机构或人员应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。主要负责人、安全管理人员具有管理资格。3安全生产会议有制度文件，明确会议频次、内容、参加人员等，并形成会议记录4安全生产投入有安全生产费用提取和使用制度文件，明确资金投入标准、程序、用途等内容，并形成相关记录5安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务预算6按法律法规要求提取安全

5、生产资金投入7安全生产教育培训有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、考核等内容8健全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、考核试卷等9新进从业人员、离岗6个月以上或者换岗从业人员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的从业人员，进行岗前培训，培训不少于72学时。有三级教育培训记录。10制定年度培训计划，定期进行知识更新，对在岗人员进安全生产再教育培训活动，有相关记录。11针对不同岗位、人员，培训目的或目标明确12劳动防护用品管理有制度文件，明确采购、验收、保管、发放、报废等内容，有发放记录。13采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。14安全设施和设

6、备有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测等内容。15有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、合格证等相关内容16有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明17安全生产检查安全生产检查。有制度文件，明确检查频次、时间、内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、人员和相关生产经营活动。18安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。各类检查制定安全检查表等。19所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人员及检查情况。20事故隐患排查治理有制度文件，明确隐患排查治理程序、措施、责任人员等。21有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、证明材料。22危险作业管理有制度文件，明确危险

7、作业种类，作业前准备、作业过程监控及防护、作业完成验收等措施，以及审批手续办理要求23有作业人员资格证明、作业票办理材料24安全生产奖惩有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有相关记录25事故管理有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内容26建立事故档案，对发生的事故相关文件资料整理保存。27应急管理有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审，符合生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002）要求28应急预案经专家评审或论证，有相关记录29制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演练活动，有相关记录材料30配备相应的应急救援器材及装备，有清单31建立应急救援组织，有成立文件、

8、相关记录32职业病防治管理加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测评价、培训、应急救援等内容33当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，有相关证明材料34对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证明材料35为劳动者建立职业健康监护档案，包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。36每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价，相关报告37安全生产风险管控有安全风险防控相关制度文件，明确工作机制、责任、措施等内容38定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活

9、动中的风险、隐患，确定登记、防控措施。39对风险点进行公告警示。40安全生产操作规程建立覆盖所有岗位安全操作规程，清晰明确，符合实际和技术标准要求41通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告知42从业人员熟练掌握，落实规程要求43特种作业人员管理有制度文件，明确特种作业人员资格、培训等要求。44有特种作业岗位种类、人员名册。45特种作业人员取得相应资格证书，并且有效。46相关方安全管理在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项目、场所、设备发包(外包)或者租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人；应与承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。现场设备设施类隐患排查项目清单序号

10、检查项目标准现有控制措施日常检查专业性检查综合性检查班前检查巡查设备及电气车间级公司级工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施每日1次/岗位级每日3次/车间级每半年1次/部门级每月1次/车间级每季度1次/公司级1鄂式破碎机整体整体及格结构部件完好/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急

11、预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医安装牢固、螺栓紧固运转控制柜完好，按钮完好、灵敏、准确1.采用集中控制，有故障报警、急停装置。危险部位设置防护罩电机运转正常，无噪音锤片、皮带完好，正常电气电气线路完好，无破损、裸露等情况2.设置漏电保护装置。进行了接地电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固2水碾基础安装牢固、螺栓紧固/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考

12、核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医运转电机及主轴运转正常，无噪音、异常震动、味道1.采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。危险部位设置防护罩。碾轮、铲刀完好，运转正常电气电气线路完好，无破损、裸露等情况2.设置漏电保护装置。进行了接地电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固3球磨机基础安装牢固、螺栓紧固/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“

13、小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医运转主机及附属设备运转正常，无噪音、异常震动、味道1.采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。危险部位设置防护罩。主轴、磨辊、磨环、铲刀完好，正常电气电气线路完好，无破损、裸露等情况2.设置漏电保护装置。进行了接地电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固4榨泥机基础安装牢固、螺栓紧固/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每

14、月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医运转控制柜完好，按钮完好、灵敏、准确1.采用集中自动控制，有紧急停机装置。危险部位设置防护罩。电机及主轴运转正常，无噪音、异常震动、味道压滤装置完好，过滤正常电气电气线路完好，无破损、裸露等情况2.设置漏电保护装置。进行了接地电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固5练泥机基础安装牢固、螺

15、栓紧固/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医运转控制柜完好，按钮完好、灵敏、准确1.采用集中自动控制，有紧急停机装置。危险部位设置防护罩。电机及主轴运转正常，无噪音、异常震动、味道料仓及管路完好，无堵塞电气电气线路完好，无破损、裸露等情况2

16、.设置漏电保护装置。进行了接地电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固6滚压机基础安装牢固、螺栓紧固/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“严禁靠近”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医运转控制柜完好，按钮完好、灵敏、准确1.采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。有故

17、障自动诊断系统。危险部位设置隔离栏、防护罩。转辊升降、转动正常，无不规则噪音、冲压加压装置运转正常，油箱、管路完好、无泄漏电气电气线路完好，无破损、裸露等情况2.设置漏电保护装置。进行了接地电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固7链式烘干机基础安装牢固、螺栓紧固/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“严禁靠近”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制

18、定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器灭火。运转控制柜完好，按钮完好、灵敏、准确1.采用集中自动控制，有紧急停机装置。链条等危险部位设置防护罩。2.温控装置。传送正常，链条完好、无损坏，电机无噪音、异常震动、味道烘干装置运转正常，加热正常，送风装置正常电气电气线路完好，无破损、裸露等情况2.设置漏电保护装置。进行了接地电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固8自动修洗机整体安装牢固、整体及各结构部件无损坏/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护

19、保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。运转控制系统正常，仪表灵敏、准确1.集中自动控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.传动、磨轮等危险部位设置防护罩。传送装置运转平稳，电机正常无噪音运转正常。磨轮完好，水管路完好无泄漏电气电气线路完好，无破损、裸露等情况4.设置漏电保护装置。进行了接地电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固9人工施釉机整体安装牢固，机架

20、等机构部件完好/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医运转控制系统正常，仪表灵敏、准确1.采用集中自动控制，有故紧急停机装置。危险部位设置防护罩。搅拌、回转正常，电机及主轴运转正常，无噪音、异常震动、味道施釉正常，料管完好、无泄漏电气电气线路完好，无破损、裸露等情况2.设置漏电保护装置。进行

21、了接地电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固10窑炉整体窑体完好，窑墙、窑顶内外是否有鼓凸、塌陷、裂缝/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“严禁进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格为职工配备防护服、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练窑门提升装置完好1.提升有限位装置排烟装置供风设备运转正常，闸阀，正常开启、关闭2.采取了集中控制，有紧急停机装置排烟装置、烟道完好

22、，无堵塞/燃烧装置燃烧正常，燃烧嘴、燃气管道完好2.可燃气体报警装置，高低压自动切断。输送装置窑车、窑具完好，轨道完好，无下沉、变形/牵引输送装置完好3.输送有限位装置11真空搅拌机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，减速机等按规定加注润滑油。4.现场设置了“注意安全”等警示标志。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2

23、.制定应急预案，定期演练控制控制系统正常，指示仪表灵敏、准确1.集中自动控制，急停按钮运转电动机、减速机运转正常，无异常震动、噪音2.集中控制，危险部位设置防护罩。混料机周围设安全护栏。搅拌正常，无异常震动、噪音3.集中控制，急停按钮。驱动系统制动装置。真空装置运转正常，压力正常/电气电气线路完好，无破损、裸露等情况4.按规定进行接地12装载机整体完好、无损坏，各机构无变形/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.

24、驾驶员持证上岗配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.车辆伤害事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散控制装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置防抱死制动装置自检功能正常信号装置照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常有自检报警装置工作系统铲斗、臂架等机构完好，无锈蚀、变形。各销套连接紧固，润滑良好。液压油箱、油管无泄漏、运转灵活、正常/燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损/轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象/13煤气发生炉整体

25、安装牢固，整体及机构部件无损坏/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，减速机等按规定加注润滑油。4.现场设置了“当心中毒”等警示标志。值班室设置报警电话1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、空气呼吸器、防毒面具等防护用品1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练。3.控制控制系统正常，指示仪表灵敏、准确1.集中自动控制，急停按钮输煤输煤皮带完好，料斗加料、上升、落料、下降正常2.集

26、中控制，急停按钮发生装置各种管路畅通，各阀门灵活，钟罩行程、密封合格，无泄漏3.管路设有紧急切断阀，水封装置，CO浓度报警装置风机、灰盘启动、停止正常，旋转正常；转动方向正确4.集中控制，急停按钮。传动部位有防护罩蒸汽系统循环正常，蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀5.压力表、安全阀，自动泄压装置水封水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常/14煤气设施管道及阀门管道及阀门完好，无锈蚀、损坏等现象按标准规定安装，管道、阀门等按规定涂色、标识。燃气设施区域设置可燃气体报警装置1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及

27、电气专业检查。3.定期维护保养。4.设置“严禁烟火”、“火灾爆炸”等警示标志对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医管道涂色、标识完好、清晰15供配电设施配电室门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常1.配电室门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网。配电柜设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电

28、气专业检查，定期维护保养。3、设备、按钮及保护器件进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期送检。佩戴绝缘靴和绝缘手套1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练低压电气线路线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物2.电气线路设置漏电保护装置、过载保护装置等。重要区域进行穿管保护配电箱内外整洁、完好、无杂物、无积水

29、。各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确3.配电箱箱体按规定接地16消防设施灭火器灭火器配置符合要求，放置合理/1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。灭火器使用知识培训，考核合格/消防通道消防通道设置合理/划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅/消防栓完好，正常/专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查消防栓使用知识培训，考核合格/17车间建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况/1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工作

30、区域、器具摆放区、通道区域线。3.设置小心触电、高处坠落等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材器具位置车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放符合要求设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留足够距离；各种操作部位、观察部位应符合操作距离要求安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅车行道宽度1.8m、人行道宽度1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰地面地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物地面平整，坑、池应设

31、置盖板或护栏钢梯及平台完好，无破损、锈蚀及变形设置防护栏、踢脚板18物料堆放区存放及其他物料按规定堆放，间距、高度符合要求划定存放区域。有安全通道1.每日3次巡检。2.公司每月，班组每周检查。3.设置注意安全等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.物体打击事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况地面符合要求，平整，无障碍物现场作业活动类隐患排查项目清单序号作业步骤危险源或潜在事件现有控制措施日常检查综合性检查巡检车间级公司级工程技术措施管理措施培训教

32、育措施个体防护措施应急处置措施每日3次/班组级每月1次/车间级每季度1次/公司级1原料工序作业破碎、碾压运料时，物料掉落或接触落料区设备采取控制柜集中控制，有急停装置。危险部位有防护罩1.破碎及碾压作业时，投料均匀，严禁超负荷使用设备。严接触运转部位、落料区域。小车运料时，装料不要过多，防止物料洒落。铲入水碾碾压，保持安全距离。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备工作服、口罩、防护手套1.事故发生时，立即停止作业及设备运行。2.将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.触电事故发生时，采取断电措施。接触运转部位球磨及筛分错误操作，接触运转部位采取控制柜集中控

33、制。危险部位有防护罩2.球磨机筛分作业时，按规定量进行投料，设备运行中严禁接触运转部位或调整物料。严或进入运转危险区域。进入球磨机、筛分机转动区域故障未处理，设备带病运行搅拌、榨泥及练泥错误操作，接触运转部位采取集中控制，紧急停机装置。危险部位有防护罩或挡料板3.搅拌、榨泥及练泥操作时，站位合理，不能距离设备过近或站在危险位置。按规定投料，严禁接触设备及物料。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理故障未处理，设备带病运行2成型工序作业压制作业运转部位防护缺陷集中控制，旋转等危险部位设置防护罩1.检查时，严禁通电，开启设备。压制作业中，站位合理，不得离压机过近。严禁擅自脱岗、离岗。设备

34、故障或异常，及时上报处理停止后关闭设备、断电，现场清理1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.驾驶人员持证上岗配备工作服、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散错误操作，接触运转部位设备存在缺陷、故障运行烘干错误操作，进入窑内/2.烘干前对窑体、供热及排潮装置进行全面检查，确保正常。严禁异物进入窑内，烘干过程中，严格按照工艺要求温度、时间进行控制，正确操作风机等设备，密切观察，发现异常情况，及时处理。密封、易燃物料进入窑内故

35、障未处理，带病运行修边、人工施釉错误操作，接触运转部位采取集中控制，紧急停机装置。危险部位有防护罩3.修边操作时，站位合理，不能距离设备过近或站在危险位置。设备故障或异常，及时上报处理。施釉作业时，注意釉料不要洒落，及时清理现场，保持整洁故障未处理，设备带病运行作业现场杂乱3烧成工序作业进坯干坯存放不稳1.窑车有限位装置，危险部位设置防护罩，线路两边设置防护栏1.进坯时，干坯堆放牢固，严格控制窑车速度，严禁无关人员进入窑内。1.三级安全教育培训，考核合格。2.安全操作规程培训格配备工作服、口罩、耐高温手套、眼罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤

36、者转移至安全区域进行抢救并就医。3.高温灼烫事故发生时，使用大量清水重新，干净布料包裹，就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散窑车、牵引装置等设备故障错误操作，进入窑车运行线路点火点火时，熔炉内有煤气/2.点火前对窑体进行吹扫，点火前对设备进行全面检查，确认燃气阀门状态。依次按顺序开启鼓风机、燃气阀门等，点火失败，及时检查原因，排除故障。错误点火操作烧成密封、易燃爆物料进入炉内/3.烧成时，对炉料进行全面检查，严禁混有易爆物品和不明物料。以1250的温度烧制12h。注意观察，出现设备故障、温度异常应及时处理。煤气管道泄漏/故障未处理，带病运行可燃气体报警装置出窑错误操作，接触

37、高温部位/4.出窑时，严格控制窑车速度，发现瓷器堆放不稳等情况，立即处理，确保安全。窑车及瓷器未降温前，严禁接触陶瓷掉落4彩烤工序作业人工贴花、装窑瓷器存放不稳专门放置架1.人工贴花时，瓷器堆放牢固，小心掉落。及时清理作业现场，保持整洁、足够作业空间。装窑时，瓷器放置稳固1.三级安全教育培训，考核合格。2.安全操作规程培训格配备工作服、口罩、耐高温手套、眼罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.高温灼烫事故发生时，使用大量清水重新，干净布料包裹，就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散作业现场杂乱

38、点火点火时，熔炉内有煤气/2.点火前对窑体进行吹扫，点火前对设备进行全面检查，确认燃气阀门状态。依次按顺序开启鼓风机、燃气阀门等，点火失败，及时检查原因，排除故障。错误点火操作烧成密封、易燃爆物料进入炉内/3.烧成时，对炉料进行全面检查，严禁混有易爆物品和不明物料。以1250的温度烧制12h。注意观察，出现设备故障、温度异常应及时处理。煤气管道泄漏/故障未处理，带病运行可燃气体报警装置出窑错误操作，接触高温部位/4.出窑时，严格控制窑车速度，发现瓷器堆放不稳等情况，立即处理，确保安全。窑车及瓷器未降温前，严禁接触陶瓷掉落5包装工序作业选瓷装箱瓷器存放不稳专门放置架1.人工选瓷时，瓷器堆放牢固，

39、小心掉落。及时清理作业现场，保持整洁、足够作业空间。1.三级安全教育培训，考核合格。2.安全操作规程培训格配备工作服、口罩、手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.高温灼烫事故发生时，使用大量清水重新，干净布料包裹，就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散作业现场杂乱入库运送时，箱子掉落专门放置架2.及时转运装好瓷器箱，运送时，小心谨慎，防止掉落。按规定区域存放，不得超高、超宽，放置稳固。堆放不稳、超高等6模型工序作业搅拌错误操作搅拌机采取控制柜集中控制。危险部位有防护罩1.严格按照操作规程进行

40、搅拌操作。搅拌机不能负载启动，严禁接触运转部位。运行观察时，站位合理，不能距离设备过近，严禁接触设备及物料。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。1.三级安全教育培训，考核合格。2.安全操作规程培训配备工作服、口罩、防护手套、眼罩等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医接触运转部位故障未处理，设备带病运行注模、晾干瓷器存放不稳专门放置架2.注模、晾干时，模具及物料堆放牢固，及时清理作业现场，保持整洁、足够作业空间。注模完成，及时转运至按规定区域晾干，不得超高、超宽，放置稳固。堆放不稳

41、、超高等作业现场杂乱7煤气发生作业上煤违规驾驶车辆有制动装置级灯光、喇叭等信号装置1.上料作业前对车辆全面检查确保完好，严格依规驾驶车辆，低速进行，合理铲挖。设置警示标志，严禁无关人员进行作业现场。1.三级安全教育培训，考核合格。2.安全操作规程培训格。3.装载机驾驶人员，发生炉操作工持证上岗配备工作服、口罩、耐高温手套、眼罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.高温灼烫事故发生时，使用大量清水重新，干净布料包裹，就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。4.发现人员中毒窒息时，切忌盲目施救，在统

42、一指挥下，进行救援无关人员进入作业区域点火发生炉及附属设备存在故障情况下点火2.点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。引燃木柴烧旺后，少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。错误进行点火操作不均匀着火，未处理运行煤气管道泄漏管路设有紧急切断阀，水封装置，CO浓度报警装置3.运行时，任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范围内严禁火焰。水封部位和水套内严禁缺水故障未

43、处理，带病运行运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范围内明火停炉错误进行停炉操作/4.正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。 工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。陶瓷掉落8检维修作业准备作业环境不符合要求/1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操

44、作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.事故发生时，立即停止作业及设备运行。2.将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。误操作，接触运转或带电维修带电作业1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”接触运转、带电部位作业过程中，误送电工具使用不当；未使用绝缘工具电

45、气绝缘失效；线路负荷超限停止错误操作有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁接触带电部位9临时用电作业准备作业环境不符合要求/1.严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医误操作，接触运转或带电维修带

46、电作业1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志电线接头、接线柱等裸露带电作业过程中，误送电工具使用不当；未使用绝缘工具电气绝缘失效；线路负荷超限停止错误操作有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护3.及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁接触带电部位10高处作业准备及搭设作业

47、平台误操作，踩空/1.严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。作业平台、梯子等不稳设置安全平台，设置防护栏等2.作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为工器具等坠落错误操作、踩空停止错误操作，踩空/3.平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁