印刷企业危险源辨识、风险分级管控资料

1、 安全生产风险分级管控资料单位名称（盖章）：印刷企业目 录 作业活动清单 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业、检维修） 设备设施清单 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间、公辅设施及区域） 安全风险点分级管控台账（告知牌）1.作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点备注1印刷作业使用喷墨机、柔印机、罗兰机等对纸张、纸箱等进行喷绘作业。印刷工段2切纸作业使用切纸机生产线对纸辊进行加工，将其切成不同尺寸的半成品，然后送至印刷或纸箱工序，进一步加工。切纸工段3纸箱制作作业使用纸箱生产线将瓦楞纸等经切纸、粘合等环节，生产纸箱子。纸箱工段4装卸作业车辆驶入、装车、车上码垛、结束

2、厂区、仓库5转运作业使用叉车对货品进行转运，装车、转运、堆放等厂区、仓库6机电检维修作业日常电气设备及设施的维护、修理，准备、作业、停止厂区、车间7临时用电作业停送电，临时线路的接线、敷设、拆除等，准备、作业、停止厂区、车间8高处作业2米以上平台，坑洞临边作业，准备、作业、停止厂区、车间9焊接与热割作业使用电气焊等对设备、设施进行焊接或热割作业，准备、焊接与热割、停止厂区、车间2.工作危害分析（JHA）及评价记录（作业活动）序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能

3、性严重性风险值评价级别1印刷作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置专用夹具1.检查时，严禁通电，开启设备。启动前打信号铃，确定周围安全。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩。按规定穿戴，扣紧衣襟、袖口1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无2刮墨刀伤人其他伤害2364低风险班组级3开机及巡检错误操作其他伤害1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩2.严格按照操

4、作规程操作，确保设备正常及周边环境安全后，开机。开机后，如发现主机有异常响动，应立刻关机，排除故障后才好可开机。3.严禁接触转辊等运动部位，设备运转时，禁止擦拭、维修或调整设备。作业区域内严禁明火，堆放可燃物。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险班组级4接触运转部位机械伤害2484低风险班组级5接触带电部位触电2484低风险班组级6故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484低风险班组级7可燃物，明火火灾2484低风险班组级8停止未断电触电危险部位有防护罩5.停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2364低风险班组级9切纸作

5、业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、口罩。按规定穿戴，扣紧衣襟、袖口1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无10开机及运行错误操作其他伤害1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2.严格控制裁纸高度。严禁手臂靠近刀架或在刀架下停留

6、。机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物料。作业区域内严禁明火，堆放可燃物。3.严禁擅自脱岗、离岗。不得擅自拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险班组级11接触带电部位触电2484低风险班组级12接触运转部位机械伤害2484低风险班组级13可燃物，明火火灾2484低风险班组级14故障未处理，设备带病运行触电、机械伤害2484低风险班组级15停止错误操作触电、其他伤害/6.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁2364低风险班组级16纸箱制作作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备

7、。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、口罩1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。2364低风险班组级无17开机及运行错误操作其他伤害1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2.严格控制裁纸高度。严禁手臂靠近刀架或在刀架下停留。机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物料。作业区域内严禁明火，堆放可燃物。3.严禁擅自脱岗、离岗。不得擅自

8、拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险班组级18接触带电部位触电2484低风险班组级19接触运转部位机械伤害2484低风险班组级20可燃物，明火火灾2484低风险班组级21故障未处理，设备带病运行触电、机械伤害2484低风险班组级22停止错误操作触电、其他伤害/6.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁2364低风险班组级23装卸作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全

9、帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无24装车货物不牢掉落物体打击叉车有限重、限高装置1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险班组级25违规驾驶叉车车辆伤害2364低风险班组级26叉车架或货堆上站人高处坠落2364低风险班组级27叉车架下站人物体打击、起重伤害2484低风险班组级28车上码垛货物堆放过高或不牢，掉落物体打击/1.严格执行装卸操作规程，货物

10、堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险班组级29违规堆放，踩空高处坠落、其他伤害2364低风险班组级30装车结束错误操作车辆伤害/1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险班组级31转运作业装货货物掉落物体打击/1.货物放置牢固，禁止超装，严禁将手脚放在货叉下。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医

11、2364低风险班组级无32手脚放在货叉下其他伤害2364低风险班组级33转运货物不牢掉落物体打击/2.货物堆放牢固。规范驾驶叉车下，行进及转弯时，注意确定周边情况安全。转运速度不能过快。2364低风险班组级34车辆撞人其他伤害有刹车2364低风险班组级35车辆出现故障其他伤害/2364低风险班组级36码垛货物堆放过高或不牢，掉落物体打击/3.货物堆放牢固，堆放不能过高、过宽。在高处作业时，合理站位，确保站在安全位置。多人配合时，要做到配合协调。4.巡检，及时制止违章违规行为2364低风险班组级37错误操作，踩空高处坠落、其他伤害2364低风险班组级38结束现场有拌脚物，障碍物其他伤害/5.对现

12、场及设备进行清理，确保现场整洁2364低风险班组级39机电维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无40误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险班组级41维修带电作业触电、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备

13、。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”2484低风险班组级42接触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险班组级43作业过程中，误送电触电、其他伤害2484低风险班组级44工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险班组级45电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害2484低风险班组级46停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进

14、行清理，确保整洁2484低风险班组级47接触带电部位触电2364低风险班组级48临时用电作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无49误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险班组级50维修带电作

15、业触电1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志2484低风险班组级51电线接头、接线柱等裸露带电触电3393一般风险车间级52作业过程中，误送电触电3393一般风险车间级53工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险班组级54电气绝缘失效；线路负荷超限触电3393一般风险车间级5

16、5停止错误操作触电、其他伤害有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险班组级56接触带电部位触电3393一般风险车间级57高处作业准备及搭设作业平台误操作，踩空高处坠落/严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医3393一般风险车间级无58作业平台、梯子等不稳高处坠落设置安全平台，设置

17、防护栏等作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险班组级59工器具等坠落物体打击2484低风险班组级60错误操作、踩空高处坠落3393一般风险车间级61停止错误操作，踩空物体打击、高处坠落/平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入3393一般风险车间级62平台、工器具掉落物体打

18、击/2484低风险班组级63焊接与热割准备接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护严格执行审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。作业场所现场清理1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无直判为重大风险64焊接及热割接触带电部位触电1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2

19、.划定作业区域，现场及周边无可燃物严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。气瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志2484低风险班组级65火花飞溅火灾、灼伤2484低风险班组级66存在可燃物火灾25103一般风险车间级67错误操作触电、灼伤2484低风险班组级68工具绝缘失效触电、其他伤害2484低风险班组级69气瓶、气管漏气火灾、爆炸25103一般风险车间级70线路破损触电2484低风险班组级71停止

20、接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁2484低风险班组级72可燃气体泄漏火灾、爆炸2364低风险班组级3.设备设施清单序号名称类型区域/位置所属单位是否特种设备数量1喷墨印刷机通用机械类印刷工段生产车间否22罗兰印刷机通用机械类印刷工段生产车间否33空压设备动力类印刷工段生产车间否14糊盒机通用机械类纸箱工段生产车间否25切纸机通用机械类切纸工段生产车间否26打包机通用机械类包装工段生产车间否47叉车起重运输类厂区、车间生产车间是28供配电设施其他设备厂区、车间生产车间否/9

21、消防设施其他设备厂区、车间生产车间否/10厂区其他/否/11车间其他/否/12仓库其他/否/13物料存放区其他/否/14油墨存放区其他/否/4.安全检查表分析（SCL)及评价记录（设备设施）序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施风险评价风险分级管控级别建议新增（改进）措施备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价级别1喷墨印刷机整机安装牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“严禁明火

22、”、“小心坠落”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225级低风险班组级无2机器内外整洁，无油垢，无锈蚀火灾2364级低风险班组级3运转传送装置完好，转辊运转正常，平稳、无噪音机械伤害采取了集中控制，有紧急停机装置。旋转部位设置防护罩。工作台区域设置防护栏。2364级低风险班组级4滚筒滚枕运转正常机械伤害2364级低风险班组级5气压及冷却系统运转正常机械伤害

23、2364级低风险班组级6喷墨装置完好，运转正常，无渗漏机械伤害2364级低风险班组级7电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364级低风险班组级8电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484级低风险班组级9钢架及平台完好，无破损，锈蚀，变形高处坠落设置防护栏、踢脚板2484级低风险班组级10环境作业区域无易燃可燃物，无明火火灾/2484级低风险班组级11罗兰印刷机整机安装牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。

24、4.现场设置了“小心触电”、“严禁明火”、“小心坠落”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225级低风险班组级无12机器内外整洁，无油垢，无锈蚀火灾2364级低风险班组级13运转输纸机及收纸完好，转辊运转正常，平稳、无噪音机械伤害采取了集中控制，有紧急停机装置。旋转部位设置防护罩或防护栏。工作台区域设置防护栏。2364级低风险班组级14输墨装置完好，墨辊运转

25、平稳机械伤害2364级低风险班组级15滚筒滚枕运转正常机械伤害2364级低风险班组级16气压及冷却系统运转正常机械伤害2364级低风险班组级17电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364级低风险班组级18电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484级低风险班组级19钢架及平台完好，无破损，锈蚀，变形高处坠落设置防护栏、踢脚板2484级低风险班组级20环境作业区域无易燃可燃物，无明火火灾/2484级低风险班组级21空压设备储气罐容器的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷容器爆炸、其他伤害设置压力表、安全阀1.有安全检查、设备维护管理，

26、严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场25103一般风险车间级22罐底必须排污阀，畅通其他伤害2364低风险班组级23空压机机身、曲轴箱等主要受力部件强度和刚度无缺陷，无棱角、毛口其他伤害1、危险部位设置了安全防护罩。2、采用了集中控制。3、有温度、压力检测，超压保护装置及排气温度超温停车装置2364低风险班组级24设备运转正常，无异常噪音、振动情况容器爆炸、其他伤害25103一般

27、风险车间级25电气电气系统各元件完好触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行静电接地2484低风险班组级26电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险班组级27切纸机基础安装牢固、各机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“严禁烟火”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、防护口罩1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤

28、害事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225级低风险班组级无28运转控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确其他伤害/2364级低风险班组级29压纸、推纸、工作平台等工作正常机械伤害采取了集中控制，有故障检测及连锁装置。有紧急停机装置。旋转部位设置防护罩2364级低风险班组级30动力及传动正常，无异常噪音等机械伤害2364级低风险班组级31切刀完好，裁切机构运转正常机械伤害2364级低风险班组级32电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364级低风险班组级33电气系统各元件，齐全、灵

29、敏，安装牢固触电2484级低风险班组级34环境作业区域无易燃可燃物，无明火火灾/2484级低风险班组级35糊盒机基础安装牢固、各机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“严禁烟火”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、防护口罩1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时

30、，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225级低风险班组级无36运转控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确其他伤害/2364级低风险班组级37输纸机构工作正常，皮带完好，无破损机械伤害采取了集中控制，有故障检测及连锁装置。有紧急停机装置。旋转部位设置防护罩2364级低风险班组级38涂胶辊、压片辊运转正常机械伤害2364级低风险班组级39动力及传动正常，无异常噪音等机械伤害2364级低风险班组级40胶罐、胶盒及管路等完好，清洁，无堵塞火灾、其他伤害2364级低风险班组级41电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364级低风险班组级42电气系统各元件，齐

31、全、灵敏，安装牢固触电2484级低风险班组级43环境作业区域无易燃可燃物，无明火火灾/2484级低风险班组级44设备清洁，无纸屑、灰尘、残胶2484级低风险班组级45打包机整体安装牢固、整体及各结构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移

32、至安全区域进行抢救并就医。1225低风险班组级无46运转控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确机械伤害1.集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。设有防护门锁。3.液压装置设置压力表、溢流阀。2364低风险班组级47液压系统工作正常，油泵正常，油缸上下运动正常，油箱及管路完好无泄漏机械伤害、火灾2364低风险班组级48电机运转，正常无噪音触电，机械伤害2364低风险班组级49打包装置，压板上下运行灵活、可靠机械伤害2364低风险班组级50电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级51电气系统各元件，齐全

33、、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级52叉车整体完好、无损坏，叉车架无变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。每年检测，并粘贴安全检验合格标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.叉车工持证上岗配备工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险班组级无53踏板、方向盘、防抱死制动

34、装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害防抱死制动装置自检功能正常2364低风险班组级54照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害有自检报警装置2364低风险班组级55燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾/2364低风险班组级56轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害/2364低风险班组级57供配电设施变压器安装牢固，基础无下沉。柜体完好，无破损。变压器运行正常，无异常声音。电缆完好，无破损。电压、电流灵敏、可靠。各按钮完好，好用。触电、其他伤害1.全封闭，有电压、电流表，漏电保护及故障报警装置

35、。2.按规定进行了接地1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、设备、按钮及保护器件进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期送检。1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练2484低风险班组级无58电气线路线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏

36、油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物触电、其他伤害设置漏电保护装置、过载保护装置等。重要区域进行穿管保护1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗佩戴绝缘靴和绝缘手套2484低风险班组级59配电柜（箱）内外整洁、完好、无杂物、无积水各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确触电、其他伤害设置漏电保护装置、过载保护装置等。箱体按规定接地1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作

37、规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、线路进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗佩戴绝缘靴和绝缘手套2484低风险班组级60消防设施灭火器灭火器配置符合要求，放置合理火灾、其他伤害/1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。灭火器使用知识培训，考核合格/2364低风险班组级无61消防通道消防通道设置合理火灾、其他伤害/划定消防通道，宽度符合要

38、求。每日巡检，保持通畅/2484低风险班组级62厂区道路地面完好，道路符合要求车辆伤害、其他伤害/1.公司每季度进行检查。2.厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志。3.每日巡检，保持通畅/1.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练2364低风险班组级63其他要求厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具100完好车辆伤害、其他伤害2364低风险班组级64车间建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌/1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工作区域、器具摆放区、通道区域线。3.设置小

39、心触电、高处坠落等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材2484低风险班组级无65器具位置车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放符合要求物体打击、其他伤害设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有0.7m0.9m距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的0.6m1.1m距离要求2364低风险班组级66安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅车辆伤害、其他伤害车行道宽度1.8m、人行道宽度1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。

40、地面平整2364低风险班组级67地面地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物其他伤害坑、池应设置盖板或护栏2364低风险班组级68钢梯及平台完好，无破损、锈蚀及变形高处坠落设置防护栏、踢脚板2484低风险班组级69仓库建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌/1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有物料堆放区域、通道区域线。3.设置小心坠物等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭

41、火器等应急器材2484低风险班组级无70堆放定置存放、料、箱摆放符合要求物体打击、其他伤害分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m2，垛与垛间距不小于1m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱的间距不小于0.3m。在宽与高之比为1比2的前提下，堆放高度不超过3m2364低风险班组级71安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅车辆伤害、其他伤害车行道宽度1.8m、人行道宽度1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整2364低风险班组级72地面地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物其他伤害坑、池应设置盖板或护栏2364低风险班组级73钢梯及平台完好，

42、无破损、锈蚀及变形高处坠落设置防护栏、踢脚板2484低风险班组级73环境作业区域无易燃可燃物，无明火火灾/25103一般风险车间级74物料存放区存放及其他物料按规定堆放，间距、高度符合要求物体打击、其他伤害划定存放区域。有安全通道1.每日3次巡检。2.公司每季度，车间每月检查。3.设置小心火灾等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.物体打击事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级75货品及货架处于稳定状

43、态和安全状态物体打击、其他伤害2364低风险班组级76区域内无明火或者火种火灾、其他伤害25103一般风险车间级77油墨存放区存放及其他按规定堆放，摆放合理、稳固物体打击划定存放区域。有安全通道1.有专人管理，每日3次巡检。2.公司每季度，车间每月检查。3.设置小心火灾等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.配备足够灭火器，消防栓等应急器材。，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级78盛装容器完好，无泄漏火灾、其他伤害2364低风险班组级79区域内无明火或者火种火灾、其他伤害25103一

44、般风险车间级5.1风险点分级管控告知牌（设备设施）风险点区域不符合标准情况及后果现有管控措施风险等级管控层级责任单位责任人备注编号类型名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置1生产设备喷墨印刷机生产车间触电、机械伤害、火灾、高处坠落、其他伤害采取了集中控制，有紧急停机装置。旋转部位设置防护罩。工作台区域设置防护栏。设置漏电保护装置。进行了静电接地设置防护栏、踢脚板1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“严禁明火”、“小心坠落”等警示标志1

45、.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员2生产设备罗兰印刷机生产车间触电、机械伤害、火灾、高处坠落、其他伤害采取了集中控制，有紧急停机装置。旋转部位设置防护罩或防护栏。工作台区域设置防护栏。设置漏电保护装置。进行了静电接地设置防护栏、踢脚板1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查、清理，公司每季

46、度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“严禁明火”、“小心坠落”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员3生产设备空压设备生产车间触电、容器爆炸、其他伤害1.设置压力表、安全阀危险部位设置了安全防护罩。2、采用了集中控制。3、有温度、压力检测，超压保护装置及排气温度超温

47、停车装置。设置漏电保护，按规定进行静电接地1.有安全检查、设备维护管理，严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场一般风险班组级生产车间车间负责人、岗位作业人员4生产设备切纸机生产车间触电、机械伤害、火灾、其他伤害采取了集中控制，有故障检测及连锁装置。有紧急停机装置。旋转部位设置防护罩设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。2.

48、班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“严禁烟火”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、防护口罩1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员5生产设备糊盒机生产车间触电、机械伤害、火灾、其他伤害采取了集中控制，有故障检测及连锁装置。有紧急停机装置。旋转部位设置防护罩设置漏电保护装置。进

49、行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“严禁烟火”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、防护口罩1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员6生产设备打包机生产车间触电、机械伤害、火灾、其他伤害1.集中控

50、制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。设有防护门锁。3.液压装置设置压力表、溢流阀。4.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员7生产

51、设备叉车生产车间车辆伤害、火灾、其他伤害防抱死制动装置自检功能正常。有自检报警装置1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。每年检测，并粘贴安全检验合格标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.叉车工持证上岗配备工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员8公辅设施供配电

52、设施厂区、车间触电、其他伤害压力表。全封闭，有电压、电流表，漏电保护及故障报警装置。2.按规定进行了接地低压电压线路。设置漏电保护装置、过载保护装置等。重要区域进行穿管保护配电箱。设置漏电保护装置、过载保护装置等。箱体按规定接地1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、设备、按钮及保护器件进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期送检。佩戴绝缘靴

53、和绝缘手套1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练低风险班组级维修车间班组长、岗位作业人员9公辅设施消防设施生产车间触电、机械伤害、火灾、其他伤害/1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅灭火器使用知识培训，考核合格/低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员10区域厂区/触电、机械伤害、火灾、其他伤害/1.公司每季度进行检查。2.厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志。3.每日巡检，保持通

54、畅/1.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练低风险班组级维修车间班组长、岗位作业人员11建筑物车间/车辆伤害、物体打击、高处坠落、其他伤害设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有0.7m0.9m距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的0.6m1.1m距离要求车行道宽度1.8m、人行道宽度1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整坑、池应设置盖板或护栏设置防护栏、踢脚板1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工作区域、器具摆放区、通道区域线。3.设置小心触电、高处坠落等安全警示标志1.三级安全教育

55、培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员12建筑物仓库/物体打击、坍塌、车辆伤害、其他伤害分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m2，垛与垛间距不小于1m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱的间距不小于0.3m。在宽与高之比为1比2的前提下，堆放高度不超过3m车行道宽度1.8m、人行道宽度1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整坑、池应设置盖板或护栏设置防护栏、踢脚板1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。

56、设备设施定期保养。2.有物料堆放区域、通道区域线。3.设置小心坠物等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材一般风险班组级仓库仓库负责人、岗位作业人员13区域物料存放区生产车间物体打击、火灾、其他伤害划定存放区域。有安全通道1.每日3次巡检。2.公司每季度，车间每月检查。3.设置小心火灾等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.物体打击事故发生时，将受伤者

57、转移至安全区域进行抢救并就医。4.配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散一般风险车间级生产车间车间负责人、岗位作业人员14区域油墨存放区生产车间物体打击、火灾、其他伤害划定存放区域。有安全通道1.有专人管理，每日3次巡检。2.公司每季度，车间每月检查。3.设置小心火灾等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.配备足够灭火器，消防栓等应急器材。，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散一般风险车间级生产车间车间负责人、岗位作业人员5.2风险点分级管控台账（作业活动）风险点区域可能发生

58、的事故类型及后果现有控制措施风险等级管控层级责任单位责任人备注编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1日常生产作业印刷作业生产车间触电、机械伤害、火灾、其他伤害1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩.漏电保护装置。专用夹具1.检查时，严禁通电，开启设备。启动前打信号铃，确定周围安全。2.严格按照操作规程操作，确保设备正常及周边环境安全后，开机。开机后，如发现主机有异常响动，应立刻关机，排除故障后才好可开机。3.严禁接触转辊等运动部位，设备运转时，禁止擦拭、维修或调整设备。作业区域内严禁明火，堆放可燃物。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡

59、查，及时制止违章违规行为5.停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩。按规定穿戴，扣紧衣襟、袖口1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员2日常生产作业切纸作业生产车间触电、机械伤害、火灾、其他伤害1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。漏电保护装置。2.危险部位设置防护罩。1.检查时，严禁通电，开启设备。

60、严禁接触运转部位或其他危险区域2.严格控制裁纸高度。严禁手臂靠近刀架或在刀架下停留。机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物料。作业区域内严禁明火，堆放可燃物。3.严禁擅自脱岗、离岗。不得擅自拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为6.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、口罩。按规定穿戴，扣紧衣襟、袖口1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火