防盗门生产企业风险分级管控资料

1、 安全生产风险分级管控（危险源辨识分析）资料防盗门生产企业 2018年度目 录 作业活动清单 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业） 设备设施清单 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间）1.作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容作业区域活动频率实施单位1卸车作业原材料叉车装卸生产车间原料仓库频繁进行生产车间2截断作业装卷、放卷、裁断、收板生产车间加工工序频繁进行生产车间3拉花作业按工艺要求将板材做成一定的形状频繁进行生产车间4冲孔作业按工艺要求对板材进行冲孔作业频繁进行生产车间5折弯作业按工艺要求将原料板折成半成品件频繁进行生产车间6除油作业将板材上的油污进行清洗晾干频繁进行生

2、产车间7小件切割作业小附件加工频繁进行生产车间8焊接作业完成门架、门面的组焊工作频繁进行生产车间9打磨作业去除焊瘤、边角毛刺等频繁进行生产车间10压合作业将放好填充物的门板利用冷压机冷压成型频繁进行生产车间11转印作业将转印纸贴到门板上进行烘烤转印喷漆工序（喷塑）频繁进行生产车间13喷涂作业将待喷涂件挂上旋转线，完成喷涂后摘下，根据工艺要求对工件进行喷漆或喷塑作业频繁进行生产车间14烘干作业对喷涂线上的物件进行烘干处理频繁进行生产车间15装配作业将门架、门面及附件等组装成成品装配工序频繁进行生产车间16包装作业将产品包装好入库待售频繁进行生产车间17转运作业叉车转运生产厂区、各车间频繁进行生产

3、车间18电工作业停送电、电气线路安装调试生产厂区、各车间特定时间进行维修车间19供气作业压缩气体停送生产厂区、各车间频繁进行维修车间20检维修作业厂区设备的安装调试及检修维护生产厂区、各车间特定时间进行维修车间21临时用电作业停送电，临时线路的接线、敷设、拆除等，准备、作业、停止厂区、车间特定时间进行维修车间22高处作业2米以上平台，坑洞临边作业，准备、作业、停止厂区、车间特定时间进行维修车间23动火作业在燃气、喷涂等危险区域进行明火作业生产厂区、各车间特定时间进行维修车间24有限空间作业在喷漆房内进行检维修作业生产厂区、各车间特定时间进行维修车间2.工作危害分析（JHA）及评价记录（作业活动

4、）序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1卸车作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.专人引导。厂区门口设置限速等警示标识。车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无2卸车货物不牢掉落物体打击叉车有限重、限高装置2.严格

5、执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险班组级3违规驾驶叉车车辆伤害2364低风险班组级4叉车架或货堆上站人高处坠落2364低风险班组级5叉车架下站人物体打击、起重伤害2484低风险班组级6堆放货物堆放过高或不牢，掉落物体打击/3.堆放时，堆放至指定区域，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2364低风险班组级7未放置规定放置区其他伤害2364低风险班组级8结束错误操作车辆伤害/4.结束后，对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全2364低风险班组级9截断作业准

6、备及装、放卷误操作，运转部位机械伤害旋转部位设置防护罩，夹紧固定装置1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域。装放卷时，配合协调。确保放置平稳，固定牢固1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险班组级无10板材掉落物体打击2364低风险班组级11截断错误操作其他伤害1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2.操作时，站位合理，不能距离设备过近，也不能站在物料

7、可能飞出方向。机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物料。3.严禁带手套操作，严禁擅自脱岗、离岗。不得擅自拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。2364低风险班组级12接触带电部位触电2484低风险班组级13接触运转部位机械伤害2484低风险班组级14物料飞溅伤人机械伤害2484低风险班组级15故障未处理，设备带病运行触电、机械伤害2484低风险班组级16停止错误操作触电、其他伤害/4.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁2364低风险班组级17拉花作业准备误操作，接触运转部位触电、机械伤害旋转部位设置防护罩1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1

8、.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险班组级无18开机及运行错误操作其他伤害1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2.物料压紧牢固。操作时，站位合理，不能距离设备过近，机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物料。3.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。2364低风险班组级19接触带电部位触电2484低风险班组级20接触运转部位机械伤害2484低风险班组级21

9、故障未处理，设备带病运行触电、机械伤害2484低风险班组级22停止错误操作触电、其他伤害/4.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁2364低风险班组级23冲孔作业准备误操作，接触运转部位触电、机械伤害旋转部位设置防护罩1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险班组级无24开机及运行错误操作其他伤害1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急

10、停机装置。2.危险部位设置防护罩。2.盘车正常后进行作业。冲头、冲模光滑、平整，无倾斜。操作时，站位合理，不能距离设备过近。换冲头、模具或调整间隙时，必须停车进行。3.严禁擅自脱岗、离岗。经常检查顶胎是否移动。设备故障或异常，及时上报处理。2364低风险班组级25接触带电部位触电2484低风险班组级26接触运转部位机械伤害2484低风险班组级27故障未处理，设备带病运行触电、机械伤害2484低风险班组级28停止错误操作触电、其他伤害/4.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁2364低风险班组级29折弯作业准备误操作，接触运转部位触电、机械伤害旋转部位设置防护罩1.检查时，严禁通电

11、，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险班组级无30开机及运行错误操作其他伤害1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2.板料折弯时，必须压实。操作时，站位合理，操作人员与送料人员配合协调。调板料压膜时，必须切断电源。机器运转时，机床后部不允许站人。3.机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物料。设备故障或异常，及时上报处理。236

12、4低风险班组级31接触带电部位触电2484低风险班组级32接触运转部位机械伤害2484低风险班组级33故障未处理，设备带病运行触电、机械伤害2484低风险班组级34停止错误操作触电、其他伤害/4.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁2364低风险班组级35除油作业吊运误操作，物料掉落物体打击行车有防脱钩装置1.吊运时，物料捆绑牢固，移动时注意安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险班组级无36除油错

13、误操作其他伤害油池边缘设置防护栏2.清洗时，站位合理，严禁距离油池边缘过近。2364低风险班组级37掉落油池淹溺2484低风险班组级38停止错误操作物体打击、其他伤害/4.清洗结束后，对工作平台及区域进行清理，确保整洁2364低风险班组级39小件切割作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险班组级无

14、40开机及运行错误操作其他伤害1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2.物料放置稳固，夹紧。操作时，站位合理，不能距离设备过近，也不能站在物料可能飞出方向。机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物料。3.严禁带手套操作，清除铁屑，应停车进行，并使用专用工具。4.严禁擅自脱岗、离岗。不得擅自拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险班组级41接触带电部位触电2484低风险班组级42接触运转部位机械伤害2484低风险班组级43物料飞溅伤人机械伤害2484低风险班组级44故障未处理，设备带病运行触电、机械伤害2

15、484低风险班组级45停止错误操作触电、其他伤害/6.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁2364低风险班组级46焊接作业准备接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护焊接前，设备进行试运行，确保检查横臂上下、左右移动、限位及速度调 节良好。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无4

16、7开机及运行接触带电部位触电1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2.划定作业区域，现场及周边无可燃物焊接时横臂下面、滚轮架周围严禁站人。伸缩或升降，旋转等运动，首先必须拨到停止位 置，然后再给变方向。发现有不正常现象，如振动、异常声音、卡阻等，立即停机，通知 检查修复。工作区域设置必要警示、告知标志2484低风险班组级48火花飞溅火灾、灼伤2484低风险班组级49存在可燃物火灾25103一般风险车间级50错误操作触电、灼伤2484低风险班组级51保护气管漏气其他伤害25103一般风险车间级52停止接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护结束后，对现场进行清理，使用

17、完毕，将横梁下降到平衡位置，保持重心稳定，然后切断电源。工件放在指定位置。2484低风险班组级53打磨作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险班组级无54开机及运行错误操作其他伤害1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2.工件及工具夹持牢固。操作时，站位合

18、理，不能距离设备过近，也不能站在物料可能飞出方向。清理切削时使用专用工具。加工时，严格控制速度，不宜过快，严禁超负荷使用设备。3.机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物料。刀片、钻头等损坏、裂纹时，及时更换。4.严禁擅自脱岗、离岗。不得擅自拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险班组级55接触带电部位触电2484低风险班组级56接触运转部位机械伤害2484低风险班组级57物料飞溅伤人机械伤害2484低风险班组级58故障未处理，设备带病运行触电、机械伤害2484低风险班组级59停止错误操作触电、其他伤害/5.停机后关闭电源，退出工件或工具。对工

19、作平台及区域进行清理，确保整洁2364低风险班组级60压合作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险班组级无61开机及运行错误操作其他伤害1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.有自动进料、退料装置。有防冲手安全装置，使用专用工具2.工作前试运转1-3分

20、钟，确保正常。操作时，站位合理，不能距离设备过近。机器运转时，严禁将手伸入滑块区。严禁接触设备及物料。模具要安装牢固，放置要正确，上下模要对正。3.严禁擅自脱岗、离岗。严禁关擅自拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。2364低风险班组级62接触带电部位触电2484低风险班组级63接触运转部位机械伤害2484低风险班组级64物料飞溅伤人机械伤害2484低风险班组级65故障未处理，设备带病运行触电、机械伤害2484低风险班组级66停止错误操作触电、其他伤害/4.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁2364低风险班组级67转印作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护

21、装置检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无68开机及运行错误操作其他伤害1.采取了自动控制，有故障报警及紧急停机装置。温度自动控制。2.危险部位设置防护罩。3.电机设置电流、电压检测。真空装置设置压力表1.设定工艺参数，严禁接触带电或运转部位。2.运行观察时，站位合理，不能距离设备过近，严禁接触设备及物料。3.严禁

22、擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险班组级69接触带电部位机械伤害、触电2484低风险班组级70接触高温件或部位高温灼烫2484低风险班组级71故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484低风险班组级72停止未断电触电危险部位有防护罩停机后关闭电源。2364低风险班组级73喷涂作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。高处检查时，合理站位，不得依靠护栏或离平台边缘过近。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电服、口罩、眼罩1.制定应急预案，定期演练。2.立即

23、停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无74上下件误操作，工件掉落物体打击/2.工件挂牢，严格按照要求“一件一挂”。2364低风险班组级75喷涂错误操作机械伤害、触电、其他伤害1.专用喷漆房。有强制通风装置，确保通风良好。2.喷漆设备集中控制。危险部位设置防护罩3.严格按照操作规程进行喷涂操作。运行观察时，站位合理，不能距离设备过近，严禁接触设备及物料。严禁擅自脱岗、离岗或私自进行喷漆房内。严禁携带明火，设备故障或异常，及时上报处理。2364低风险班组级76接触运转或带电

24、部位机械伤害、触电2484低风险班组级77故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484低风险班组级78漆料遇到明火等引火源火灾爆炸25103一般风险车间级79停止漆料过多，遇明火火灾爆炸/4.严格按照操作规程操作，停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。25103一般风险车间级80未断电触电危险部位有防护罩2364低风险班组级81烘干作业准备误操作，接触运转或带电部位触电漏电保护装置，静电接地1.检查时，严禁通电，开启设备。2.巡查，及时制止违章违规行为1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、耐高温手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停

25、止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无82烘干错误操作高温灼烫、火灾1.自动控制，有温度控制仪。2.独立限温报警系统，超过限制温度即自动中断。1.严格按照操作规程操作，设定温度、时间等工艺参数。2.严格按规定保证加热、冷却时间。不得随意停止，打开烘干室门。3.严禁接触未冷却工件。4.严禁擅自脱岗、离岗。经常检查温度仪表情况。设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为。2364低风险班组级83接触带电部位触电2484低风险班组级84接触高温部位高温灼烫24

26、84低风险班组级85故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484低风险班组级86可燃物等进入烘干室，着火火灾、爆炸25103一般风险车间级87燃气操作天然气泄漏中毒窒息、火灾爆炸管道压力表、安全阀紧急切断及放散装置，设置可燃气体报警装置严禁在天气场所堆放可燃物品或携带明火。严禁敲击管道和阀体。定期检查检测，做好记录25103一般风险车间级88静电或携带明火火灾爆炸25103一般风险车间级89停止未断电触电危险部位有防护罩1.严格按照操作规程操作，停机后关闭电源。2.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险班组级90装配作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置1.检查时，严禁通

27、电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、安全鞋、口罩1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险班组级无91开机及运行错误操作其他伤害1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2.轴、轴套嵌入时部件安装时，注意手臂安全。使用液压工具牵引、顶入工件时，一端固定牢固，运动端支点平衡、正确。产品内部装备时，专人监护，确保环境安全。3.正确使用工器具，严禁打开防护罩，严禁接触运转中的设备。工器具及工件

28、合理摆放，归置得当。4.严禁擅自脱岗、离岗。不得擅自拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险班组级92接触带电部位触电2484低风险班组级93接触运转部位机械伤害2484低风险班组级94重物坠落物体打击2484低风险班组级95故障未处理，设备带病运行触电、机械伤害2484低风险班组级96停止错误操作触电、其他伤害/6.停机后关闭电源，对工作区域进行清理，确保整洁2364低风险班组级97包装作业准备作业区物件杂乱，或堆垛不合理物体打击、其他/1.作业前，对作业区域进行全面清理，整理工具、物件，确保堆放牢固1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安

29、全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、手套、安全鞋、口罩、防砸鞋1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险班组级无98包装错误操作物体打击、其他/2.划定专门作业区、物料堆放区。3.作业时，物件轻拿轻放，严禁抛扔、滚动物件。两人配合时，要注意动作协调一致。物件堆放合理，及时转移，防止倾倒。4.严禁擅自脱岗、离岗。巡查，及时制止违章违规行为2364低风险班组级99重物坠落物体打击2484低风险班组级100作业区杂乱，或堆垛不合理物体打击、其他2484低风险班组级101停止错误操作物体打击、其他/5.对工作区域进行清理

30、，确保整洁2364低风险班组级102转运作业装货货物掉落物体打击/严格按规程操作，货物放置牢固，禁止超装，严禁将手脚放在货叉下。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无103手脚放在货叉下其他伤害2364低风险班组级104转运货物不牢掉落物体打击/1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固。2.规范使用小车，行进及转弯时，注意确定周边情况安全。转运速度不能过快。3.巡检，及时制止违章违规行为。4.小车出现

31、故障及时维修2364低风险班组级105小车撞人其他伤害有刹车2364低风险班组级106小车出现故障其他伤害/2364低风险班组级107码垛货物堆放过高或不牢，掉落物体打击/1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，堆放不能过高、过宽。2.在高处作业时，合理站位，确保站在安全位置。3.多人配合时，要做到配合协调。4.巡检，及时制止违章违规行为2364低风险班组级108错误操作，踩空高处坠落、其他伤害2364低风险班组级109结束现场有拌脚物，障碍物其他伤害/对现场及设备进行清理，确保现场整洁2364低风险班组级110电工作业巡检劳保穿戴不齐全触电供配电设施有漏电保护，按规定进行接地。使用专用绝缘工

32、具配备劳动防护用品制定巡查项目表，逐项检查绝缘器材，每年定期检测，不合格及时更换电工作业取证并每年进行培训再教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽触电事故发生时，紧急断电，将触电人员转移到安全区域紧急抢救后就医。跌落伤害尽量不要移动受伤人员，避免二次伤害。火灾发生时，使用灭火器灭火。2484低风险班组级无111与带电设备距离保持不够，室内照明不足触电2484低风险班组级112绝缘器材失效检触电2484低风险班组级113吹扫劳保穿戴不齐全触电供配电设施有漏电保护，按规定进行接地。使用专用绝缘工具作业时，悬挂正在作业牌。设置警示标志。登高时，使用前对梯子进行检查，确保良好，固定牢固。一人作业，一人

33、监护2484低风险班组级114线路故障，老化、漏电触电、火灾2484低风险班组级115登高时，掉落高处坠落、触电2484低风险班组级116变压器漏油、打滑触电、其他伤害、火灾2484低风险班组级117停送电错误操作，未有岗位做好联系其他伤害供配电设施有漏电保护，按规定进行接地停送电前，与相关岗位作业沟通联系，严格按照停送电相关规程操作2484低风险班组级118接触带电部位触电2484低风险班组级119供气作业准备误操作容器爆炸储气罐及管道压力表、安全阀1.启动前对设备进行全面检查，确保正常。送气前，与车间级使用岗位进行联系。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备

34、工作服、安全帽、口罩、防护眼镜1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险班组级无120开机及运行错误操作容器爆炸、其他伤害空压机采用了集中控制。有温度、压力检测，超压保护装置置。2.开启送气阀门时，由小到大，不可一下全开。按规定对储气罐每班进行排污。3.严禁擅自脱岗、离岗。经常巡查压力、温度情况，设备故障或异常，及时上报处理。2364低风险班组级121故障未处理，设备带病运行容器爆炸、其他伤害2484低风险班组级122停止错误操作触电、害/4.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁2364低风险班组级12

35、3机电维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无124误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险班组级125维修带电作业触电、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。

36、带电设备接地接零保护两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”2484低风险班组级126接触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险班组级127作业过程中，误送电触电、其他伤害2484低风险班组级128工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险班组级129电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害2484低风险班组级130停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险班组级1

37、31接触带电部位触电2364低风险班组级132临时用电作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无133误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险班组级134维修带电作业触电1.按规定使用专用工具及

38、设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志2484低风险班组级135电线接头、接线柱等裸露带电触电3393一般风险车间级136作业过程中，误送电触电3393一般风险车间级137工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险班组级138电气绝缘失效；线路负荷超限触电3393一般风险车间级139停止错误操作触电、

39、其他伤害有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险班组级140接触带电部位触电3393一般风险车间级141高处作业准备及搭设作业平台误操作，踩空高处坠落/严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医3393一般风险车间级无142作业平台、梯子等不稳高处坠落设置安全平台，设置防护栏等作业前

40、对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险班组级143工器具等坠落物体打击2484低风险班组级144错误操作、踩空高处坠落3393一般风险车间级145停止错误操作，踩空物体打击、高处坠落/平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入3393一般风险车间级146平台、工器具掉落物体打击/2

41、484低风险班组级147动火作业准备可燃气体火灾、爆炸/1.有安全管理制度、审批制度及安全操作规程，并严格执行。划定作业区域，作业过程中监护人员现场监控，及时制止违章违规行为。设置“请勿靠近”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散25103一般风险车间级无直判为重大风险148检查不到位，工具、设备带病运行触电2364低风险

42、班组级149焊接及热割接触带电部位触电、其他伤害1.进行可燃气体检测。2.带电设备静电接地。3.切断可燃物料管线。4.清除周围可燃物2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具或气瓶、管路。动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到用火条件。断开与动火设备相连接的所有管线,加盲板。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志2484低风险班组级150火花飞溅火灾、灼伤2484低风险班组级151错误操作触电、灼伤2484低风险班组级152工具绝缘失效触电、其他伤害2484低风险班组级153可燃气体火灾、爆炸25103一般风险车间级154线路破损触电、其他

43、伤害2484低风险班组级155作业后处理错误操作触电、其他伤害/3.结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁2484低风险班组级156现场没有清理其他伤害2364低风险班组级157有限空间准备及清理接触有毒有害物质灼伤/严格执行安全操作规程及审批制度，清理时，严禁携带明火或使用产生火花工具，严禁接触物料、严防物料洒落，做边缘处，合理站位。确保安全。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼吸去等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业

44、，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并就医2484低风险班组级无直判为重大风险158错误操作，踩空高处坠落2484低风险班组级159进入空间作业可燃有毒气体中毒窒息、爆炸1、设置通风设施，进行有毒气体及氧含量检测；2、采取安全电压、防爆设备，不产生火花工具。3.出口处，无障碍物1.制定方案，置换合格，办理作业票，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。2.设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护。3.作业中，采用对讲机、套绳等进行联系。必要时，采取强制通风，合理规定作业时

45、间，严禁超时作业。4.作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。5.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为25103一般风险车间级160使用非防爆电气设备或易产生火花工具中毒窒息、爆炸25103一般风险车间级161超时作业中毒窒息25103一般风险车间级162发生事故，盲目施救中毒窒息25103一般风险车间级163停止错误操作，踩空高处坠落、其他伤害/1.清理时，作业人员站在安全位置，确保安全现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。2.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险班组级3.设备设施清单序号名称类型区域/位置所在单位是否特种设备1剪板机通用设备生产加工

46、区生产车间否2拉花机通用设备生产加工区生产车间否3压花机通用设备生产加工区生产车间否4冲床通用设备生产加工区生产车间否5折弯机通用设备生产加工区生产车间否6除油池其他生产加工区生产车间否7小行吊起重运输生产加工区生产车间否8二保焊机通用设备生产加工区生产车间否9手动角磨机通用设备生产加工区生产车间否10手电钻通用设备生产加工区生产车间否11压合机通用设备生产加工区生产车间否12喷涂线专用设备喷涂区生产车间否13天然气烤箱专用设备喷涂区生产车间否14空压设备专用设备车间生产车间是15叉车起重运输厂区、仓库生产车间仓库是16供配电设施其他厂区、车间维修车间否17消防设施其他厂区、车间维修车间否18

47、厂区其他/维修车间否19车间其他/维修车间否20仓库其他/仓库否21油漆存放区其他/仓库否22物料存放区其他/仓库否4.安全检查表分析（SCL)及评价记录（设备设施）序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施风险评价风险分级管控级别建议新增（改进）措施备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价级别1剪板机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培

48、训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.触电、机械伤害事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险班组级无2运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩或防护板。3.有自动进料、退料装置。有刀架平衡装置，飞轮轴超载保护装置。4.液压系统设有压力表、安全阀2364低风险班组级3液压系统正常，液压泵工作正常，油箱、管路无泄漏机械伤害2364低风险班组级4离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可靠常机

49、械伤害2364低风险班组级5刀架安装牢固，上下运动平稳。挡料、退料装置运转正常机械伤害2364低风险班组级6电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级7电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级8拉花机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩

50、等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.触电、机械伤害事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险班组级无9运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩或防护板。气动夹紧装置。2364低风险班组级10电机、减速机运转正常，无异常振动、噪音机械伤害2364低风险班组级11传送装置，气动夹紧牢固，传送平稳机械伤害2364低风险班组级12电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级13电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班

51、组级14压花机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏触电/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.触电、机械伤害事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险班组级无15运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有故障检测报警及紧急停机装置。2.危险部位设置

52、防护罩2364低风险班组级16电机、减速机运转正常，无异常振动、噪音机械伤害2364低风险班组级17压花辊转动平稳，传送平稳机械伤害2364低风险班组级18电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级19电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级20冲床整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害有防震措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格

53、。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险班组级无21运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.有自动进料、退料装置。有防冲手安全装置，使用专用工具2364低风险班组级22液压系统正常，液压泵工作正常，油箱、管路无泄漏机械伤害2364低风险班组级23离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可靠常机械伤害2364低风险班组级24电气电

54、气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级25电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级26折弯机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转

55、移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险班组级无27运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险班组级28液压系统正常，液压泵工作正常，油箱、管路无泄漏机械伤害2364低风险班组级29模具、挡料、滑块正常机械伤害2364低风险班组级30电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级31电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级32除油池整体完好无破损淹溺设置防护栏及盖板1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季

56、度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险班组级无33附属设施相关设备运转良好其他伤害/2364低风险班组级34管路等完好，无堵塞泄露其他伤害2364低风险班组级35小行车整体横梁、支架、钢轨等结构完好，无变形等现象物体打击、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心

57、起重作业”、“注意安全”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.起重伤害、物体打击事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险班组级无36各螺栓完好，紧固物体打击、其他伤害2364低风险班组级37吊具钢丝绳磨损不超标，无断丝，绳端未装卡牢固 起重伤害、其他伤害1.有防脱钩装置25103一般风险车间级38吊钩、吊具及滑轮完好，符合要求起重伤害、其他伤害2364低风险班组级39运转控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确起重

58、伤害、其他伤害1.缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。3.转动部位设置防护罩2364低风险班组级40起吊、移动运转正常，无异常响声和其他异常现象机械伤害、其他伤害25103一般风险车间级41电气电气系统各元件完好触电、其他伤害5.设置漏电保护装置2484低风险班组级42电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险班组级43二保焊机电源及电缆线通电时无异味、异常振动及蜂鸣声，无报警触电、其他伤害1.电焊机必须装有独立的专用电源开关，并采取可靠的保护措施。2.1.电焊机一、二次接线柱防护罩齐全。2.按规定接地，接触良好1.有安全检查、设备维

59、护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2484低风险车间级无44线路接头应牢固，无烧损。电气线路绝缘完好，无破损、无老化触电、其他伤害25103一般风险车间级45冷却风扇正常工作灼烫、其他伤害2484低风险车间

60、级46送丝机电压电流调节旋钮齐全无损坏触电、其他伤害有漏电保护装置，按规定进行静电接地2484低风险车间级47送丝轮无异常磨损，送丝顺畅，送丝轮、加压轮、校直轮旋转顺畅触电、其他伤害2484低风险车间级48CO2送气气瓶、气管无破损漏气；流量计外观完好满足作业要求灼烫、其他伤害气瓶有压力表、安全阀2484低风险车间级49焊 枪喷嘴、导电嘴，安装牢固，导电咀内无焊渣，送丝软管无破损，通丝顺畅，手把线无破损、虚接、过热现象灼烫、其他伤害/2484低风险车间级50焊丝桶桶装焊丝的出丝口无堵塞，送丝顺畅，导丝簧无扭曲变形其他伤害/2484低风险车间级51使用环境焊机使用场所清洁，无严重的粉尘，周围无易