液氨充装企业各级隐患排查记录表

1、液氨充装企业各级隐患排查记录表TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc7195 1.班组级隐患排查记录表 PAGEREF _Toc7195 2 HYPERLINK l _Toc2224 2.车间级隐患排查记录表 PAGEREF _Toc2224 9 HYPERLINK l _Toc14679 3.安全管理部门隐患排查记录表 PAGEREF _Toc14679 15 HYPERLINK l _Toc222 4.公司领导隐患排查记录表(生产现场) PAGEREF _Toc222 25 HYPERLINK l _Toc10187 5.公司领导隐患排查记录表（安全管理情况） PAG

2、EREF _Toc10187 271.班组级隐患排查记录表 检查月份： 检查人员：序号检查项目标准现有控制措施检查情况（符合要求打 不符合要求打）隐患及处置情况工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日14日15日1压缩机整机整体完好，无破损、变形/1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.制冷工持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及

3、时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗2安装牢固，地脚螺栓完好、无松动3运行各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了控制柜集中控制。3.上方设置氨气浓度报警装置安全装置4运行良好，无杂音、超温等异常情况5压力、温度正常，在规定范围内6安全装置压力表、温度计、安全阀、止逆阀等完好，正常、可靠1.设置温度计、压力表等检测装置。2.设置压力、温度及电机超负荷联锁停机保护装置7冷却水出水管断水停机保护装置，可靠，有效8压力、温度及电机超负荷联锁停机保护装置，可靠、有效9电气电气系统各元件完好设置漏电保护，按规

4、定进行静电接地10电气线路完好，无破损、裸露等情况11氨泵整机整体完好，无破损、变形/1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.制冷工持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗12安装牢固，地脚螺栓完好、无松动13运行各按钮及指示灯正常，灵敏、有效1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了控制柜集中控制。有压力表、电流

5、表，出口压力不低于0.59MP，电流再6A左右。超压联锁停机。3.上方设置氨气浓度报警装置安全装置14运行良好，无杂音、振动等异常情况15压力表、电流表正常，在规定范围内16阀门、法兰接口等完好，无锈蚀、泄漏17电气电气系统各元件完好设置漏电保护，按规定进行静电接地18电气线路完好，无破损、裸露等情况19液氨储罐整体无裂纹，壁厚符合要求设置围堰1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养。4、压力表、安全阀等定期进行检验1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.制冷工持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现

6、场配备防毒面具1.液氨泄漏时。紧急泄氨，开启喷淋装置，撤离现场，使用消防水喷淋。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗20外观油漆光滑，无腐蚀、脱落21支柱坚固，地面无沉降22法兰、阀门及管道完好，无泄露23运行喷淋系统正常。设置相应的排水设施1.设置压力表、温度计等检测装置及安全阀、放空管及围堰、喷淋等安全设施。2.上方设置氨气浓度报警等安全装置24液位计、温度计、压力表完好指示准确25安全阀设置高于灌顶，完好，灵敏可靠26排空管完好，设置合理27高低液位报警装置正常，可靠28紧急泄氨装置完好，正常29其他按规定进行涂色、标识按规定涂色、标识，设置警示标识

7、30设置必要安全警示标志31气液分离器整体无裂纹，壁厚符合要求/1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养1.对作业1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.制冷工持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗32外观油漆光滑，无腐蚀、脱落33支柱坚固，地面无沉降34法兰、阀门及管道完好，无泄露35运行超高液位报警装置，正常、可靠1.设置压力表、温度计等检测装置

8、及安全阀等安全设施。2.上方设置氨气浓度报警等安全装置3。设置液位超高报警及自控装置36正常液位自控装置，正常、可靠37液位计、温度计、压力表完好指示准确38安全阀完好，无泄漏39循环水泵整体安装牢固，整体及机构部件无损坏/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害

9、事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。40运转控制系统正常，仪表灵敏、准确1.采取了集中控，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。41电机运转正常，无异常噪音、振动42接口、管路完好无泄漏43电气电气线路完好，无破损、裸露等情况3.设置漏电保护装置。进行了静电接地44电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固45氨水储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况1.专门储罐区，设置围堰。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了危害告知牌、当心灼烫、当心腐蚀等警示标志1.新员工

10、三级安全教育。2.液碱安全知识、液碱装卸操作规程等教育培训配备防护服、耐酸碱手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.灼烫事故发生时，用大量冷水冲洗，至少15分钟。就医。 46基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动47结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂2.设置液位计、温度计、呼吸阀等安全装置。3.法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。4.现场设置紧急冲洗装置。48阀门无损坏无泄漏，开关正常49管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏50其他防腐设施完好/51爬梯、护栏、护罩完好、无破损52电动葫芦整体横梁、支架、钢轨等结构完好，无变形等现象/1.有安全检查、设备维护管理制度，

11、并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.起重伤害、物体打击事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。53各螺栓完好，紧固54吊具钢丝绳磨损不超标，无断丝，绳端未装卡牢固 1.有防脱钩装置55吊钩、吊具及滑轮完好，符合要求56运转控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确1.缓冲器和终端止挡器等

12、停车保护装置。2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。3.转动部位设置防护罩57起吊、移动运转正常，无异常响声和其他异常现象58电气电气系统各元件完好5.设置漏电保护装置59电气线路完好，无破损、裸露等情况60电子磅秤整体安装牢固，整体及机构部件无损坏，无腐蚀、变形/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“火灾爆炸”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期

13、演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。61运转控制仪表灵敏、准确，满足防爆要求1.有缓冲装置。2.采用防爆型控制仪表62运转正常，指示准备63电气电气线路完好，无破损、裸露等情况3.设置漏电保护装置。进行了静电接地64电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固65钢瓶整体整体完好，无破损、锈蚀、变形1.有安全阀、瓶帽、防震圈等安全附件。2.按规定涂色及标识。班前检查，使用检验合格，标识清晰，符合要求气瓶。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备防静电工作服、防护手套、面罩等劳保用品1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.事故

14、发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散66瓶阀及管路完好无泄漏67鹤管整体整体完好，无破损、锈蚀、变形静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。旋转部位润滑。4.现场设置了“火灾爆炸”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备防静电工作服、防护手套、面罩等劳保用品1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.配备足够

15、灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散68管路、接头完好无渗漏69转动灵活，润滑良好70液氨充装排本体整体完好，无破损、变形、泄漏1、按规定安装，设置温度、压力表、安全阀等安全设施；2、按规定进行静电跨接、接地按规定进行涂色及流向标识1、按规定安装；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检查对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期进行演练71固定牢固，无晃动72附件管路、接头及阀门完好无渗漏73过滤器整体无裂纹，壁厚符合要求/1.安全管理制度及操作规

16、程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.制冷工持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗74外观油漆光滑，无腐蚀、脱落75支柱坚固，地面无沉降76法兰、阀门及管道完好，无泄露77运行压力表及安全阀完好，有效，无泄漏设置压力表及安全阀。设置氨气浓度报警等安全装置78叉车整体完好、无损坏，叉车架无变形/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行

17、。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。每年检测，并粘贴安全检验合格标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.叉车工持证上岗配备工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散79踏板、方向盘、防抱死制动装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置防抱死制动装置自检功能正常80照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常有自检报警装置81燃料箱燃料

18、箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损/82轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象/83充装作准备错误操作漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。对设备情况全面检查。对待装钢瓶进行复查，确保符合要求。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗。液氨泄漏时。紧急泄氨，开启喷淋装置，撤离现场，使用消防水喷淋。大量液氨泄

19、漏时，报告并立即撤离现场84开机及运行错误操作1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了控制柜集中控制。电气设备符合防爆要求，按规定进行了静电接地。设置人体静电消除装置。3.上方设置氨气浓度报警装置安全装置，事故联锁排风装置。4.设备及管道设置压力表等、安全阀检测装置及超负荷联锁停机保护装置2.开机前，严格按照开机顺序开启设备及阀门。检查设备各部位的压力、温度是否正常。3.充装速度不宜过快，一般不小于20分钟。随时检查气瓶密封状况，压力不大于1.6MPa。严格控制充装量，禁止超装。4.充装完成后，关闭进氨阀及瓶阀，排净管路气体。并进行复称。5.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。巡

20、查，及时制止违章违规行为。85接触带电部位86液氨泄漏87故障未处理，设备带病运行88停止未断电危险部位有防护罩严格按照停机顺序停机，停机后关闭电源及相关阀门。89实瓶吊装作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动/1.专人引导。厂区门口设置限速等警示标识。车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备防护服、安全帽、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.起重伤害事故发生时，受伤者转移至安全区域进行抢救并就医90吊装错误操作1.有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置；2、电动葫芦

21、行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；3、钢瓶有瓶帽、安全阀门等安全附件2.起吊前，查明作业现场及周边安全状况。发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。钢瓶捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。3.现场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为91钢瓶掉落92液氨泄漏93吊物或吊具撞人94故障未处理，设备带病运行95停止未断电危险部位有防护罩5.停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。96空瓶吊装作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动/1.专人引导。厂区门口设置限速等警示标识。车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级

22、安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备防护服、安全帽、防护手套1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗97吊装错误操作1.有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置；2、电动葫芦行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置2.起吊前，查明作业现场及周边安全状况。发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。钢瓶捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。3.现场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为98

23、钢瓶掉落或放置不稳99吊物或吊具撞人100故障未处理，设备带病运行101停止未断电危险部位有防护罩5.停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。102钢瓶存放堆放作业准备错误操作/1.作业前对使用工具进行检查1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医103堆放钢瓶倾倒钢瓶间设置氨气浓度报警装置，有防雷防静电装置。钢瓶有安全帽、安全阀。2.划定堆放区域，保持安全通道。钢瓶实瓶、空瓶分开存放。有防倾倒措施。3.搬运时，两个配合协调，注

24、意确定周边情况安全。4.专人指挥，及时制止违章违规行为104错误操作105液氨泄漏106结束错误操作/5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车间级隐患排查记录表检查月份： 检查人员：序号检查项目标准现有控制措施检查情况（符合要求打 不符合要求打）隐患及处置情况工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施第1周第2周第3周第4周1压缩机整机整体完好，无破损、变形/1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.制冷工持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，

25、现场配备防毒面具1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗2安装牢固，地脚螺栓完好、无松动3运行各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了控制柜集中控制。3.上方设置氨气浓度报警装置安全装置4运行良好，无杂音、超温等异常情况5压力、温度正常，在规定范围内6安全装置压力表、温度计、安全阀、止逆阀等完好，正常、可靠1.设置温度计、压力表等检测装置。2.设置压力、温度及电机超负荷联锁停机保护装置7冷却水出水管断水停机保护装置，可靠，有效8压力、温度及电机超负荷联锁停机保护

26、装置，可靠、有效9电气电气系统各元件完好设置漏电保护，按规定进行静电接地10电气线路完好，无破损、裸露等情况11氨泵整机整体完好，无破损、变形/1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.制冷工持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗12安装牢固，地脚螺栓完好、无松动13运行各按钮及指示灯正常，灵敏、有效1.危险部位

27、设置了安全防护罩。2.采用了控制柜集中控制。有压力表、电流表，出口压力不低于0.59MP，电流再6A左右。超压联锁停机。3.上方设置氨气浓度报警装置安全装置14运行良好，无杂音、振动等异常情况15压力表、电流表正常，在规定范围内16阀门、法兰接口等完好，无锈蚀、泄漏17电气电气系统各元件完好设置漏电保护，按规定进行静电接地18电气线路完好，无破损、裸露等情况19液氨储罐整体无裂纹，壁厚符合要求设置围堰1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养。4、压力表、安全阀等定期进行检验1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。

28、3.制冷工持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.液氨泄漏时。紧急泄氨，开启喷淋装置，撤离现场，使用消防水喷淋。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗20外观油漆光滑，无腐蚀、脱落21支柱坚固，地面无沉降22法兰、阀门及管道完好，无泄露23运行喷淋系统正常。设置相应的排水设施1.设置压力表、温度计等检测装置及安全阀、放空管及围堰、喷淋等安全设施。2.上方设置氨气浓度报警等安全装置24液位计、温度计、压力表完好指示准确25安全阀设置高于灌顶，完好，灵敏可靠26排空管完好，设置合理27高低液位报警装置正常，可靠28紧急泄氨装置完好，正常

29、29其他按规定进行涂色、标识按规定涂色、标识，设置警示标识30设置必要安全警示标志31气液分离器整体无裂纹，壁厚符合要求/1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养1.对作业1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.制冷工持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗32外观油漆光滑，无腐蚀、脱落33支柱坚固，地面无沉降34法兰、阀门及管道完好，无泄露35运行超

30、高液位报警装置，正常、可靠1.设置压力表、温度计等检测装置及安全阀等安全设施。2.上方设置氨气浓度报警等安全装置3。设置液位超高报警及自控装置36正常液位自控装置，正常、可靠37液位计、温度计、压力表完好指示准确38安全阀完好，无泄漏39循环水泵整体安装牢固，整体及机构部件无损坏/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业

31、及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。40运转控制系统正常，仪表灵敏、准确1.采取了集中控，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。41电机运转正常，无异常噪音、振动42接口、管路完好无泄漏43电气电气线路完好，无破损、裸露等情况3.设置漏电保护装置。进行了静电接地44电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固45氨水储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况1.专门储罐区，设置围堰。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现

32、场设置了危害告知牌、当心灼烫、当心腐蚀等警示标志1.新员工三级安全教育。2.液碱安全知识、液碱装卸操作规程等教育培训配备防护服、耐酸碱手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.灼烫事故发生时，用大量冷水冲洗，至少15分钟。就医。 46基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动47结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂2.设置液位计、温度计、呼吸阀等安全装置。3.法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。4.现场设置紧急冲洗装置。48阀门无损坏无泄漏，开关正常49管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏50其他防腐设施完好/51爬梯、护栏、护罩完好、无破损52电动葫芦整体横梁、支架、钢轨等

33、结构完好，无变形等现象/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.起重伤害、物体打击事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。53各螺栓完好，紧固54吊具钢丝绳磨损不超标，无断丝，绳端未装卡牢固 1.有防脱钩装置55吊钩、吊具及滑轮完好，符合要求56运转控制系统正常

34、，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确1.缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。3.转动部位设置防护罩57起吊、移动运转正常，无异常响声和其他异常现象58电气电气系统各元件完好5.设置漏电保护装置59电气线路完好，无破损、裸露等情况60电子磅秤整体安装牢固，整体及机构部件无损坏，无腐蚀、变形/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“火灾爆炸”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等

35、防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。61运转控制仪表灵敏、准确，满足防爆要求1.有缓冲装置。2.采用防爆型控制仪表62运转正常，指示准备63电气电气线路完好，无破损、裸露等情况3.设置漏电保护装置。进行了静电接地64电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固65钢瓶整体整体完好，无破损、锈蚀、变形1.有安全阀、瓶帽、防震圈等安全附件。2.按规定涂色及标识。班前检查，使用检验合格，标识清晰，符合要求气瓶。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备防静电工作服、防护手套、面罩等劳保

36、用品1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散66瓶阀及管路完好无泄漏67鹤管整体整体完好，无破损、锈蚀、变形静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。旋转部位润滑。4.现场设置了“火灾爆炸”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备防静电工作服、防护手套、面罩等劳保用品1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.事故

37、发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散68管路、接头完好无渗漏69转动灵活，润滑良好70液氨充装排本体整体完好，无破损、变形、泄漏1、按规定安装，设置温度、压力表、安全阀等安全设施；2、按规定进行静电跨接、接地按规定进行涂色及流向标识1、按规定安装；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检查对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期进行演练71固定牢固，无晃动72附件管路、接头及阀门完好无渗漏7

38、3过滤器整体无裂纹，壁厚符合要求/1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.制冷工持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗74外观油漆光滑，无腐蚀、脱落75支柱坚固，地面无沉降76法兰、阀门及管道完好，无泄露77运行压力表及安全阀完好，有效，无泄漏设置压力表及安全阀。设置氨气浓度报警等安全装置78叉车整体完好、无损

39、坏，叉车架无变形/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。每年检测，并粘贴安全检验合格标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.叉车工持证上岗配备工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散79踏板、方向盘、防抱死制动装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置防抱死制动装置自检功能正常80照明及

40、信号装置、灯光、喇叭齐全，正常有自检报警装置81燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损/82轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象/92储罐区整体储罐区地面硬化，无裂纹，无积水1.按规定建设，防火距离符合要求。设置可燃气体报警、喷淋装置。电气设备符合防爆要求。独立排水系统。1、有管理制度，严格执行；2、加强日常检查，定期进行维护保养；3、设着“禁止烟火”等安全警示标志加强对作业人员教育培训，提高安全意识及操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品紧急疏散无关人员撤离至上风处，严格限制出入。切断火源。对储罐进行喷淋。应急处理人员戴

41、自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，切断泄漏源。93储罐区内部应整洁无杂物堆砌94储罐区内无其他易燃易爆物品堆放95储罐基周围排水通畅96防火堤防火堤无损坏2.防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式达到。布置消防栓、灭火器97防火堤排水管阀门关闭98相关设施储罐区的喷淋降温设施工作良好，管道无腐蚀现象3.所有电缆线和仪表线均应做穿管处理。穿过防火堤的管线时，洞口用不燃材料填实。布置静电导出金属球。法兰处跨接不少于两处99管线完好无泄漏100仪表、电缆等完好101平台、走梯等完好，无锈蚀、破损、变形102充装车间建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况采用屋顶、窗户采取轻质材料，安全距

42、离符合要求1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工作区域、钢瓶存放区、通道区域线。3.钢瓶实瓶、空瓶分开存放。有防治倾倒措施。4.设置严禁烟火、火灾爆炸等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/紧急疏散无关人员撤离至上风处，严格限制出入。切断火源。对储罐进行喷淋。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，切断泄漏源。103安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅留有安全通道104充装设施充装设施及电气设施良好，满足防爆要求。各管路阀门完好，无泄漏 。设备设施满足防爆要求，按规定进行静电接地105其他无易

43、燃、可燃物，钢瓶存放符合要求/1巡检作业准备误操作，接触运转或带电部位漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套、口罩、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2巡检错误操作1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩。漏电保护装置。易燃易爆区域设有可燃气体报警装置1.上、下钢梯时，踩稳扶好，避免跌、滑伤。严禁接触带电运转部位。2.严禁在危险部位或区域内停留.不得随意动用设备、按钮、

44、信号、阀门、工具用品等。3.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火。设备故障或异常，及时上报处理。3接触带电部位4有毒有害物质5明火，可燃气体15充装作准备错误操作漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。对设备情况全面检查。对待装钢瓶进行复查，确保符合要求。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗。液氨泄漏时。紧急泄氨，开启喷淋装置，撤离现场，使用消防水喷淋。大量液

45、氨泄漏时，报告并立即撤离现场16开机及运行错误操作1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了控制柜集中控制。电气设备符合防爆要求，按规定进行了静电接地。设置人体静电消除装置。3.上方设置氨气浓度报警装置安全装置，事故联锁排风装置。4.设备及管道设置压力表等、安全阀检测装置及超负荷联锁停机保护装置2.开机前，严格按照开机顺序开启设备及阀门。检查设备各部位的压力、温度是否正常。3.充装速度不宜过快，一般不小于20分钟。随时检查气瓶密封状况，压力不大于1.6MPa。严格控制充装量，禁止超装。4.充装完成后，关闭进氨阀及瓶阀，排净管路气体。并进行复称。5.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理

46、。巡查，及时制止违章违规行为。17接触带电部位18液氨泄漏19故障未处理，设备带病运行20停止未断电危险部位有防护罩严格按照停机顺序停机，停机后关闭电源及相关阀门。21实瓶吊装作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动/1.专人引导。厂区门口设置限速等警示标识。车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备防护服、安全帽、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.起重伤害事故发生时，受伤者转移至安全区域进行抢救并就医22吊装错误操作1.有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置；2、电动

47、葫芦行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；3、钢瓶有瓶帽、安全阀门等安全附件2.起吊前，查明作业现场及周边安全状况。发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。钢瓶捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。3.现场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为23钢瓶掉落24液氨泄漏25吊物或吊具撞人26故障未处理，设备带病运行27停止未断电危险部位有防护罩5.停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。40钢瓶存放堆放作业准备错误操作/1.作业前对使用工具进行检查1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安

48、全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医41堆放钢瓶倾倒钢瓶间设置氨气浓度报警装置，有防雷防静电装置。钢瓶有安全帽、安全阀。2.划定堆放区域，保持安全通道。钢瓶实瓶、空瓶分开存放。有防倾倒措施。3.搬运时，两个配合协调，注意确定周边情况安全。4.专人指挥，及时制止违章违规行为42错误操作43液氨泄漏44结束错误操作/5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。3.安全管理部门隐患排查记录表检查月份： 检查人员：序号检查项目标准现有控制措施检查情况（符合要求打 不符合要求打）隐患及处置情况工程技术措施管理措施培训教

49、育措施个体防护措施应急处置措施上旬中旬下旬1压缩机整机整体完好，无破损、变形/1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.制冷工持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗2安装牢固，地脚螺栓完好、无松动3运行各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了控制柜集中控制。3.上方设置氨气浓度

50、报警装置安全装置4运行良好，无杂音、超温等异常情况5压力、温度正常，在规定范围内6安全装置压力表、温度计、安全阀、止逆阀等完好，正常、可靠1.设置温度计、压力表等检测装置。2.设置压力、温度及电机超负荷联锁停机保护装置7冷却水出水管断水停机保护装置，可靠，有效8压力、温度及电机超负荷联锁停机保护装置，可靠、有效9电气电气系统各元件完好设置漏电保护，按规定进行静电接地10电气线路完好，无破损、裸露等情况11氨泵整机整体完好，无破损、变形/1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格

51、。3.制冷工持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗12安装牢固，地脚螺栓完好、无松动13运行各按钮及指示灯正常，灵敏、有效1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了控制柜集中控制。有压力表、电流表，出口压力不低于0.59MP，电流再6A左右。超压联锁停机。3.上方设置氨气浓度报警装置安全装置14运行良好，无杂音、振动等异常情况15压力表、电流表正常，在规定范围内16阀门、法兰接口等完好，无锈蚀、泄漏17电气电气系统各元件完好设置漏电保护

52、，按规定进行静电接地18电气线路完好，无破损、裸露等情况19液氨储罐整体无裂纹，壁厚符合要求设置围堰1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养。4、压力表、安全阀等定期进行检验1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.制冷工持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.液氨泄漏时。紧急泄氨，开启喷淋装置，撤离现场，使用消防水喷淋。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗20外观油漆光滑，无腐蚀、脱落21支柱坚固，地面无沉降22法兰、阀门及管道完好，无泄露23运

53、行喷淋系统正常。设置相应的排水设施1.设置压力表、温度计等检测装置及安全阀、放空管及围堰、喷淋等安全设施。2.上方设置氨气浓度报警等安全装置24液位计、温度计、压力表完好指示准确25安全阀设置高于灌顶，完好，灵敏可靠26排空管完好，设置合理27高低液位报警装置正常，可靠28紧急泄氨装置完好，正常29其他按规定进行涂色、标识按规定涂色、标识，设置警示标识30设置必要安全警示标志31气液分离器整体无裂纹，壁厚符合要求/1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养1.对作业1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.制冷工

54、持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗32外观油漆光滑，无腐蚀、脱落33支柱坚固，地面无沉降34法兰、阀门及管道完好，无泄露35运行超高液位报警装置，正常、可靠1.设置压力表、温度计等检测装置及安全阀等安全设施。2.上方设置氨气浓度报警等安全装置3。设置液位超高报警及自控装置36正常液位自控装置，正常、可靠37液位计、温度计、压力表完好指示准确38安全阀完好，无泄漏39循环水泵整体安装牢固，整体及机构部件无损坏/1.有安全检查、设备维

55、护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。40运转控制系统正常，仪表灵敏、准确1.采取了集中控，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。41电机运转正常，无异常噪音、振动42接口、管路完好无泄漏43电气电气线路完好，无破损、裸露等

56、情况3.设置漏电保护装置。进行了静电接地44电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固45氨水储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况1.专门储罐区，设置围堰。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了危害告知牌、当心灼烫、当心腐蚀等警示标志1.新员工三级安全教育。2.液碱安全知识、液碱装卸操作规程等教育培训配备防护服、耐酸碱手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.灼烫事故发生时，用大量冷水冲洗，至少15分钟。就医。 46基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动47结构部件

57、法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂2.设置液位计、温度计、呼吸阀等安全装置。3.法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。4.现场设置紧急冲洗装置。48阀门无损坏无泄漏，开关正常49管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏50其他防腐设施完好/51爬梯、护栏、护罩完好、无破损52电动葫芦整体横梁、支架、钢轨等结构完好，无变形等现象/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备

58、安全帽、防护手套等劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.起重伤害、物体打击事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。53各螺栓完好，紧固54吊具钢丝绳磨损不超标，无断丝，绳端未装卡牢固 1.有防脱钩装置55吊钩、吊具及滑轮完好，符合要求56运转控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确1.缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。3.转动部位设置防护罩57起吊、移动运转正常，无异常响声和其他异常现象58电气电气系统各元件完好5.设置漏电保护装置59电气线路完好，无破损、裸露等情况60电子磅秤整体安装牢固，整体及机构

59、部件无损坏，无腐蚀、变形/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“火灾爆炸”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。61运转控制仪表灵敏、准确，满足防爆要求1.有缓冲装置。2.采用防爆型控制仪表62运转正常，指示准备63电气电气线路完好，无破损、裸露等情况3.设置漏电保护装置。进行了静电接

60、地64电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固65钢瓶整体整体完好，无破损、锈蚀、变形1.有安全阀、瓶帽、防震圈等安全附件。2.按规定涂色及标识。班前检查，使用检验合格，标识清晰，符合要求气瓶。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备防静电工作服、防护手套、面罩等劳保用品1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散66瓶阀及管路完好无泄漏67鹤管整体整体完好，无破损、锈蚀、变形静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设