化工厂危险源辨识、风险分级管控资料

1、 安全生产风险分级管控资料单位名称（盖章）：印刷企业目 录 作业活动清单 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业、检维修） 设备设施清单 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间、公辅设施及区域） 安全风险点分级管控台账（告知牌）1.作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注1生产作业硫酸卸车作业引导车辆进入、连接软管、开启阀门、泵等设备卸料，结束后清理储罐区生产车间特定时间进行2液碱卸车作业引导车辆进入、连接软管、开启阀门、泵等设备卸料，结束后清理储罐区生产车间特定时间进行3二氯乙烷卸车作业引导车辆进入、连接软管、开启阀门、泵等设备卸料，结束后清理储罐区生

2、产车间特定时间进行4成品装车作业引导车辆、装车、车上码垛、结束储罐区生产车间特定时间进行5磺化反应岗位作业磺化反应釜操作，检查、打料、反应、出料等生产车间生产车间频繁进行6套洗反应岗位作业套洗反应釜操作，检查、打料、套洗、出料等生产车间生产车间频繁进行7蒸煮岗位作业套洗反应釜操作，检查、打料、蒸煮、出料等生产车间生产车间频繁进行8化验操作设备仪器检查、化验化验室化验室特定时间进行9巡检作业生产过现场巡回检查车间、厂区生产车间频繁进行10锅炉岗位燃气锅炉操作，点火、运行、停机等锅炉房生产车间频繁进行11污水处理作业污水处理设备操作污水处理车间生产车间频繁进行12检维修机电检维修作业工器具检查、相

3、关生产设备维护保养生产车间生产车间特定时间进行13吊装作业现场及设备检查、相关设备、配件吊装车间、厂区生产车间特定时间进行14管线防腐作业工器具检查、预处理、涂漆等操作车间、厂区生产车间特定时间进行15临时用电作业工器具检查、临时线路连接作业车间、厂区生产车间特定时间进行16焊接与热割非易燃易爆危险区域电焊、气割等作业车间、厂区生产车间特定时间进行17高处作业检维修及生产过程中高处作业车间、厂区生产车间特定时间进行18动火作业危险区域电焊、气割等作业车间、厂区生产车间特定时间进行19受限空间作业检维修及生产过程中，进入罐体、釜体等受限空间作业活动车间、厂区生产车间特定时间进行20抽堵盲板作业工

4、器具检查、管线检查、盲板抽堵生产车间生产车间特定时间进行2.1工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产作业）序号作业步骤危险源或潜在事件主要后果现有控制措施LSR评价级别风险分级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1硫酸卸车作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.厂区内限速5公里。引导车辆进入卸车区，熄火，上交钥匙。垫上止滑木块。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护面罩、耐酸碱手套、围裙1.制定应急预案，定期进行演练。2.硫酸接触皮肤时，先用干布吸去，用大量冷水冲洗，再用3%-5%碳酸氢钠溶液冲洗。眼睛接

5、触时，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。2364低风险无2卸车硫酸泄漏灼烫防腐泵静电接地，有漏电保护装置2.卸车前，认真检查，确保管线无泄漏，记好液位，防止冒罐。卸车泵与车辆连接紧固，无泄漏。3.作业人员处于上风向，根据卸车泵压力情况，缓慢开启或关闭阀门。4.严禁擅自脱岗、离岗。经常检查设备及仪表情况。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为25103一般风险3漏电触电2364低风险4错误操作灼烫25103一般风险5防腐泵存在缺陷、故障运行触电、灼烫25103一般风险6结束错误操作灼烫、车辆伤害/5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及

6、驶里，确保周边安全。25103一般风险7液碱卸车作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.厂区内限速5公里。引导车辆进入卸车区，熄火，上交钥匙。垫上止滑木块。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护面罩、耐酸碱手套、围裙1.制定应急预案，定期进行演练。2.灼烫事故发生时，用大量冷水冲洗，至少15分钟。就医。 2364低风险无8卸车液碱泄漏灼烫防腐泵静电接地，有漏电保护装置2.卸车前，认真检查，确保管线无泄漏，记好液位，防止冒罐。卸车泵与车辆连接紧固，无泄漏。3.作业人员处于上风向，根据卸车泵压力情况，缓慢开启或关闭阀门。4.严禁擅自脱岗、离岗。经常检查设备

7、及仪表情况。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为25103一般风险9漏电触电2364低风险10错误操作灼烫25103一般风险11防腐泵存在缺陷、故障运行触电、灼烫25103一般风险12结束错误操作灼烫、车辆伤害/5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。25103一般风险13二氯乙烷卸车作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害车辆带有防火罩1.厂区内限速5公里。引导车辆进入卸车区，熄火，上交钥匙。垫上止滑木块。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护面罩、耐酸碱手套、围裙1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发

8、生时，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。 2364低风险无14明火，可燃气体火灾爆炸35152较大风险15卸车二氯乙烷泄漏火灾爆炸、中毒窒息防爆电机，静电接地，有漏电保护装置。设置可燃气体报警装置2.卸车前，认真检查，确保管线无泄漏，记好液位，防止冒罐。卸车泵与车辆连接紧固，无泄漏。3.作业人员处于上风向，根据卸车泵压力情况，缓慢开启或关闭阀门。4.严禁擅自脱岗、离岗。经常检查设备及仪表情况。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为35152较大风险16漏电触电2364低风险17错误操作火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险18设备存在缺陷、故障运行触

9、电、火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险19结束错误操作火灾爆炸、中毒窒息、车辆伤害/5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。25103一般风险20成品装车作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无21装车货物不牢掉落物体打击叉车有限重、限高装置1.严格执行装卸

10、操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险22违规驾驶叉车车辆伤害2364低风险23叉车架或货堆上站人高处坠落2364低风险24叉车架下站人物体打击、起重伤害2484低风险25车上码垛货物堆放过高或不牢，掉落物体打击/1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险26违规堆放，踩空高处坠落、其他伤害2364低风险27装车结束错误操作车辆伤害/1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，

11、及时制止违章违规行为2364低风险28磺化岗位作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害危险部位有防护罩。漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电服、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。泄漏发生时，及时切断进料阀门，采取堵漏措施。火灾发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险无直判为重大风险（公司级管控）29开机及运行硫酸泄漏灼烫1.平台有防护栏。2.采用集中控制，有自动化连锁控制装置。3.设置液位现场及远传显示、

12、温度远传及高限报警装置。4.设置放空管，紧急放料器。5.涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称。1.按投料比在高位计量罐中配制、称量定量91.5%硫酸和二氯乙烷，严禁投料过量。加酸过程中设备必须处于搅拌状态。严格按照工艺操作，在7580反应。2.严禁擅自脱岗、离岗或接触电机或减速机。严禁携带明火，设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险30二氯乙烷泄漏火灾爆炸、中毒窒息35152较大风险31接触运转或带电部位机械伤害、触电2484低风险32故障未处理，设备带病运行火灾爆炸、灼烫、中毒窒息、触电35152较大风险33明火等引火源，二氯乙醛火灾爆

13、炸35152较大风险34停止物料泄漏，遇明火火灾爆炸、灼烫、中毒窒息危险部位有防护罩。漏电保护装置停机后关闭电源及相关阀门。对现场及设备进行清理，确保现场整洁25103一般风险35未断电触电2364低风险36套洗岗位作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害危险部位有防护罩。漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电服、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。泄漏发生时，及时切断进料阀门，采取堵漏措施。灼烫事故发生时，用大量冷水冲洗，

14、至少15分钟。就医。2364低风险无37开机及运行硫酸、液碱泄漏灼烫1.平台有防护栏。2.采用集中控制，有自动化连锁控制装置。3.设置液位现场及远传显示、温度远传及高限报警装置。4.设置放空管，紧急放料器。5.涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称1.按投料比在高位计量罐中配制、称量定量，严禁投料过量。严格按照工艺操作。2.严禁擅自脱岗、离岗或接触电机或搅拌装置。严禁携带明火，设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险38接触运转或带电部位机械伤害、触电2484低风险39故障未处理，设备带病运行灼烫、触电2484低风险40未断电触电漏电保护装置

15、停机后关闭电源及相关阀门。对现场及设备进行清理，确保现场整洁2364低风险41蒸煮岗位作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害危险部位有防护罩。漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电服、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。泄漏发生时，及时切断进料阀门，采取堵漏措施。灼烫事故发生时，用大量冷水冲洗，至少15分钟。就医。2364低风险无42开机及运行错误操作高温灼烫1.采取了集中控制，设置安全阀、压力表等安全装置及联锁控制装置，

16、2.危险部位设置防护罩。3.设置压力安全联锁装置。1.严格按照工艺操作。按规定通入蒸汽，控制温度和时间。2.严禁擅自脱岗、离岗或接触高温部位。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为25103一般风险43高温蒸汽高温灼烫25103一般风险44高温部位高温灼烫25103一般风险45设备存在缺陷、故障运行高温灼烫、触电2484低风险46停止错误操作高温灼烫、触电漏电保护装置停机后关闭电源及相关阀门。对现场及设备进行清理，确保现场整洁2364低风险47化验作业取样接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置。危险部位设置防护罩按规定取样，取样时，停止搅拌、取样阀缓慢开启。严禁接触

17、运转或带电部位。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备工作服、防护手套、口罩、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无48误操作灼烫2364低风险49化验错误操作灼烫电气设备有漏电保护装置1.严格按照操作规程操作，化验所用药品、器具等按规定使用。酸碱等危险化学品要放置稳当，用完后，及时放回规定位置。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为。2484低风险50故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484低风险51巡检作业准备误操作，接触运转或带电

18、部位触电、机械伤害漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套、口罩、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险无52巡检错误操作物体打击、高处坠落1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩。漏电保护装置。易燃易爆区域设有可燃气体报警装置1.上、下钢梯时，踩稳扶好，避免跌、滑伤。严禁接触带电运转部位。2.严禁在危险部位或区域内停留.不得随意动用设备、按钮、信号、阀门、工具

19、用品等。3.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火。设备故障或异常，及时上报处理。2364低风险53接触带电部位机械伤害、触电2484低风险54有毒有害物质灼烫、中毒窒息2484低风险55明火，可燃气体火灾爆炸2484低风险56锅炉岗位作业准备及开机检查不到位，设备带病运行触电、高温灼烫、爆炸、其他伤害/对设备进行全面检查。检查时，严禁通电，开启设备。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3司炉工持证上岗配备防护服、防护手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.爆炸、中毒窒息事故发

20、生时，立即撤离现场，报告。在统一指挥下，进行救援。2364低风险无57错误操作触电、高温灼烫、爆炸、其他伤害25103一般风险58运行天然气泄漏火灾爆炸、中毒窒息1、故障报警及联锁控制装置2、危险部位有防护罩。有可燃气体报警装置1.点火前进行炉膛吹扫，置换合格。运行时，严格控制燃气压力，不得超压运行。经常检查温度表、压力表，确保温度、压力处于正常。定期对水位进行检查，缺水时，及时进行补水。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为25103一般风险59接触带电或高温部位部位触电、高温灼烫2484低风险60违法劳动纪律，脱岗等触电、高温灼烫2364低风险

21、61超压爆炸25103一般风险62故障未处理，设备带病运行触电、其他伤害2484低风险63停机错误操作高温灼烫、其他伤害/停机时，严格按照程序操纵，关闭相关阀门、电源。停炉时，热载体冷却后，才能停止令却水。遇紧急情况时，按要求紧急进行停炉。2364低风险64未断电或关闭相关阀门触电、火灾爆炸2364低风险65污水处理作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转

22、移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无66开机及运行错误操作其他伤害1.平台及走梯设置防护栏。2.集中控制，有限位装置、故障报警及紧急停机装置。3.危险部位设置防护罩。1.操作时，严禁站在平台边缘等危险位置。严禁接触设备运转部位。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为。2364低风险67接触带电部位机械伤害、触电2484低风险68站在危险位置，踩空其他伤害2484低风险69故障未处理，设备带病运行其他伤害2484低风险70停止未断电触电危险部位有防护罩停机后关闭电源。2364低风险2.2工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）序号作业步骤危险

23、源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1机电维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无2

24、误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险3维修带电作业触电、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”2484低风险4接触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险5作业过程中，误送电触电、其他伤害2484低风险6工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险7电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害2484低风险8停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带

25、电设备接地接零保护3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险9接触带电部位触电2364低风险10吊装作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备防护服、安全帽、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.起重伤害事故发生时，受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无11吊装错误操作起重伤害、其他伤害1.有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置；2、行程限位、重量限制器开关、联锁

26、保护装置；3、转动部位设置防护罩2.起吊前，查明作业现场及周边安全状况。打铃发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。吊物捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。3.现场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险12吊物或吊具掉落起重伤害25103一般风险13吊物或吊具撞人起重伤害2484低风险14故障未处理，设备带病运行触电、起重伤害2484低风险15停止未断电触电危险部位有防护罩5.停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2364低风险16管线防腐作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.作业前对设

27、备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、防护手套、防静电工作服，高处作业佩戴安全带1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无17误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险18喷砂及涂漆管道内可燃物料泄漏火灾爆炸1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.喷砂作业前，切断物料管路，必要时进行吹扫。对管路表面油脂、油污进行清理。严禁喷砂作业与涂漆

28、作业同时进行。作业时，严禁携带明火。高处作业时，佩戴安全带。3393一般风险19管道上油脂、油污火灾爆炸3393一般风险20火花，明火火灾爆炸3393一般风险21工具使用不当触电2484低风险22高处作业掉落高处坠落2484低风险23停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险24接触带电部位触电2364低风险25仪表检查维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场

29、做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无26误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险27维修带电作业触电、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.维修前与生产岗位做好交接工作。维修部分前后管路阀门关死，排空管内物料，必要时，进行吹扫。严禁对带压设备、管道仪表进行检维修。仪表、垫片等选型正确，连接

30、牢固，严防物料泄漏。2484低风险28接触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险29可燃物料火灾爆炸3393一般风险30酸碱泄漏灼烫3393一般风险31工具使用不当触电、其他伤害2484低风险32停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险33接触带电部位触电2364低风险34临时用电作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1

31、.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无35误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险36维修带电作业触电1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情

32、况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志2484低风险37电线接头、接线柱等裸露带电触电3393一般风险38作业过程中，误送电触电3393一般风险39工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险40电气绝缘失效；线路负荷超限触电3393一般风险41停止错误操作触电、其他伤害有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护3.及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险42接触带电部位触电3393一般风险43焊接与热割准备接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护1.严格执行审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保

33、良好。作业场所现场清理1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险无44焊接及热割接触带电部位触电1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2.划定作业区域，现场及周边无可燃物2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。气瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工

34、具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志2484低风险45火花飞溅火灾、灼伤2484低风险46存在可燃物火灾25103一般风险47错误操作触电、灼伤2484低风险48工具绝缘失效触电、其他伤害2484低风险49气瓶、气管漏气火灾、爆炸25103一般风险50线路破损触电2484低风险51停止接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁2484低风险52可燃气体泄漏火灾、爆炸2364低风险5

35、3高处作业准备及搭设作业平台误操作，踩空高处坠落/1.严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医3393一般风险无54作业平台、梯子等不稳高处坠落设置安全平台，设置防护栏等2.作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及

36、警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险55工器具等坠落物体打击2484低风险56错误操作、踩空高处坠落3393一般风险57停止错误操作，踩空物体打击、高处坠落/3.平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入3393一般风险58平台、工器具掉落物体打击/2484低风险59动火作业准备可燃气体火灾、爆炸/1.有安全管理制度、审批制度及安全操作规程，并严格执行。划定作业区域，作业过程中监护人员现场监控，及时制止违章违规行为。设置“请勿靠近”等警示标志1

37、.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散35152较大风险无直判为重大风险（公司级管控）60检查不到位，工具、设备带病运行触电2364低风险61焊接及热割接触带电部位触电、其他伤害1.进行可燃气体检测。2.带电设备静电接地。3.切断可燃物料管线。4.清除周围可燃物2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具或气瓶、管路。动火设

38、备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到用火条件。断开与动火设备相连接的所有管线,加盲板。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志2484低风险62火花飞溅火灾、灼伤2484低风险63错误操作触电、灼伤2484低风险64工具绝缘失效触电、其他伤害2484低风险65可燃气体火灾、爆炸35152较大风险66线路破损触电、其他伤害2484低风险67作业后处理错误操作触电、其他伤害/3.结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁2484低风险68现场没有清理其他伤害2364低风险69有限空间准备及清理接触有毒有害物

39、质灼伤/1.严格执行安全操作规程及审批制度，清理时，严禁携带明火或使用产生火花工具，严禁接触物料、严防物料洒落，做边缘处，合理站位。确保安全。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼吸去等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并就医2484低风险无直判为重大风险（公司级管控）70错误操作，踩空高处坠落2484低风险71进入空间作业可燃有毒气体中毒窒息、爆炸1、

40、设置通风设施，进行有毒气体及氧含量检测；2、采取安全电压、防爆设备，不产生火花工具。3.出口处，无障碍物2.制定方案，置换合格，办理作业票，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护。作业中，采用对讲机、套绳等进行联系。必要时，采取强制通风，合理规定作业时间，严禁超时作业。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为35152较大风险72使用非防爆电气设备或易产生火花工具中毒窒息、爆炸35152较大风险73超时作业中毒窒息25103一般风险74发生事故，盲目施救中毒窒息25

41、103一般风险75停止错误操作，踩空高处坠落、其他伤害/3.清理时，作业人员站在安全位置，确保安全现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。2.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险76盲板抽堵作业准备接触有毒有害物质中毒窒息，灼伤/1.严格执行安全操作规程及审批制度，编写安全技术方案，绘制盲板抽堵图。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼吸去、耐酸碱手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼

42、吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并就医2484低风险无直判为重大风险（公司级管控）77作业可燃有毒气体中毒窒息、爆炸可燃有毒企业检查，切断物料管路2.作业前，管内退料、吹扫。管道或设备压力卸到微正压或常压。作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。盲板大小、厚度、材质符合要求。3.作业设备断电，并挂牌。按规定悬挂盲板牌。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为。4.存在可燃气体或窒息气体管道内，设置便携式氧气检测仪，定时取样。35152较大风险78有毒物质中毒窒息25103一般风险79酸碱灼烫25103一般风险80高处作业掉落高处坠落25103一般风险81停止错误操作

43、触电漏电保护装置5.作业结束后摘除盲板牌，关闭电气设备电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。并于生产做好交接。2484低风险设备设施清单序号设备名称类别/位号所在单位是否特种设备备注1硫酸储罐储罐容器类储罐区否12液碱储罐储罐容器类储罐区否13二氯乙烷储罐储罐容器类储罐区否14磺化合成反应釜反应器类生产车间否65套洗釜反应器类生产车间否66蒸煮釜反应器类生产车间否107硫酸高位槽储罐容器类生产车间否168二氯乙烷高位槽储罐容器类生产车间否169纯水储罐储罐容器类生产车间否410配碱罐储罐容器类生产车间否111防腐泵通用机械类生产车间、罐区否612循环水泵通用机械类生产车间否213电动葫芦通

44、用机械类生产车间否214真空泵通用机械类生产车间否415冷凝器冷热交换类生产车间否616循环水泵通用机械类生产车间否217反渗透装置其他类生产车间否1218包装器通用机械类生产车间否1219锅炉炉类锅炉房是120水处理设备其他类锅炉房否121污水处理装置其他类污水处理车间否122供配电设施其他厂区否/23装卸设施其他厂区否/24消防设施其他厂区否/25燃气设施其他厂区、车间否/26蒸汽设施其他厂区、车间否/27厂区其他厂区否/28车间其他厂区否/29仓库其他厂区否/30储罐区其他厂区否/4.1安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（生产装置）序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施LS

45、R评价级别风险分级建议改进（新增）措施工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1硫酸储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况灼烫、其他伤害1.专门储罐区，设置围堰。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了硫酸危害告知牌、当心灼烫、当心腐蚀等警示标志1.新员工三级安全教育。2.硫酸安全知识、硫酸装卸操作规程等教育培训配备防护服、耐酸碱手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.硫酸接触皮肤时，先用干布吸去，用大量冷水冲洗，再用3%-5%碳酸氢钠溶液冲洗。眼睛接触时，立即提起眼

46、睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 2484低风险无2基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动物体打击、灼烫2484低风险3结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂灼烫、其他伤害2.设置液位计、温度计、呼吸阀等安全装置。3.法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。4.现场设置紧急冲洗装置。25103一般风险4阀门无损坏无泄漏，开关正常灼烫、其他伤害25103一般风险5管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏灼烫、其他伤害25103一般风险6其他防腐设施完好其他伤害/2484低风险7爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险8液碱储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀

47、、变形、破损、倾斜等情况灼烫、其他伤害1.专门储罐区，设置围堰。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了液碱危害告知牌、当心灼烫、当心腐蚀等警示标志1.新员工三级安全教育。2.液碱安全知识、液碱装卸操作规程等教育培训配备防护服、耐酸碱手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.灼烫事故发生时，用大量冷水冲洗，至少15分钟。就医。 2484低风险无9基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动物体打击、灼烫2484低风险10结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂灼烫、其他伤害2.设置液位计、温度计

48、、呼吸阀等安全装置。3.法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。4.现场设置紧急冲洗装置。25103一般风险11阀门无损坏无泄漏，开关正常灼烫、其他伤害25103一般风险12管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏灼烫、其他伤害25103一般风险13其他防腐设施完好其他伤害/2484低风险14爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险15二氯乙烷储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况其他伤害1.专门储罐区，设置围堰。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了二氯乙烷危害告知牌、火灾爆炸、严

49、禁烟火等警示标志1.新员工三级安全教育。2.液碱安全知识、装卸操作规程等教育培训配备防护服、耐酸碱手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。2484低风险无16基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险17结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂火灾爆炸、中毒窒息2.设置液位计、温度计、呼吸阀等安全装置。3.法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。4.现场设置可燃气体报警装置。25103一般风险18阀门无损坏无泄漏，开关正常火灾爆炸、中毒窒息35152较大风险19管道无腐蚀减薄，密

50、封面无泄漏火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险20通气孔完好，无堵塞其他伤害2484低风险21其他防腐设施完好其他伤害/2484低风险22爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险23磺化反应釜整体基础安装牢固。无下沉、倾斜其他伤害1.设置防护栏，平台设置踢脚板1.制定了日常检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.按规定进行防静电检测。4.严格工艺参数控制。5.现场设置了火灾爆炸、严禁烟火等警示标志1.新员工三级安全教育。2.年度安全教育，危化品安全知识、磺化反应操作规程等教育培训配备了工作服、防护手套、口罩等防护用品1

51、.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，采用紧急放料器放料，放空管放空，切断物料来源。疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。3.火灾爆炸事故发生时，在统一指挥下，进行灭火、抢险工作。2364低风险直判为重大风险24支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况其他伤害2364低风险25所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠其他伤害2364低风险26釜体无锈蚀、厚度符合标准要求；内部搪瓷无脱落。焊缝无脱落、无裂缝火灾爆炸、中毒窒息2484低风险27法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险28运转各阀门开关正常，无泄漏火灾爆炸、中毒窒息

52、2.采用集中控制，有自动化连锁控制装置。3.设置液位现场及远传显示、温度远传及高限报警装置。4.设置放空管，紧急放料器。5.涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称。35152较大风险29各输料管线及法兰、接口完好，无泄漏火灾爆炸、中毒窒息35152较大风险30搅拌装置运转良好，无异常震动、噪音触电、机械伤害2484低风险31冷却系统正常运行其他伤害2484低风险32电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电6.危险部分设置防护罩，电气设备有漏电保护、静电接地2484低风险33电气设备的绝缘、屏护符合要求，并符合防爆要求触电25103一般风险34各控制按钮完好、灵敏好用触电248

53、4低风险35环境安全通道畅通其他伤害/2484低风险36现场照明符合要求其他伤害2484低风险37套洗釜整体基础安装牢固。无下沉、倾斜其他伤害1.设置防护栏，平台设置踢脚板11.制定了日常检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.按规定进行防静电检测。4.严格工艺参数控制。5.现场设置了火灾爆炸、严禁烟火等警示标志1.新员工三级安全教育。2.年度安全教育，危化品安全知识、套洗操作规程等教育培训配备了工作服、防护手套、口罩等防护用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，采用紧急放料器放料，放空管放空，切断物料来源。疏散泄漏

54、污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。3.灼烫事故发生时，用大量冷水冲洗，至少15分钟。就医。 2364低风险38支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况其他伤害2364低风险39所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠其他伤害2364低风险40釜体无锈蚀、厚度符合标准要求；内部搪瓷无脱落。焊缝无脱落、无裂缝灼烫2484低风险41法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏灼烫25103一般风险42运转各阀门开关正常，无泄漏灼烫2.采用集中控制，有自动化连锁控制装置。3.设置液位现场及远传显示、温度远传及高限报警装置。4.设置放空管，紧急放料器。5.涉及高温的设备、管线做了保温防护

55、、标识了安全色、介质名称。25103一般风险43各输料管线及法兰、接口完好，无泄漏灼烫25103一般风险44搅拌装置运转良好，无异常震动、噪音触电、机械伤害2484低风险45电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电6.危险部分设置防护罩，电气设备有漏电保护、静电接地2484低风险46电气设备的绝缘、屏护符合要求，并符合防爆要求触电25103一般风险47各控制按钮完好、灵敏好用触电2484低风险48环境安全通道畅通其他伤害/2484低风险49现场照明符合要求其他伤害2484低风险50蒸煮釜釜体安装牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车

56、间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，压力表、安全阀定期检测。4.现场设置了“小心高温”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练。1225低风险无51釜体及管道部件完好，无变形、破损。容器与相邻管道相连无异常振动、响声、相互摩擦其他伤害25103一般风险52运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害、1.采取了集中控制，设置安全阀、压力表等安全装置及联锁控制装置，2.危险部位设置防护罩。3.设置压力安全联

57、锁装置。2364低风险53釜盖及悬挂装置是位置正确，减速器运转了正常，密封圈完好，安装位置正确机械伤害2364低风险54进气阀、排气阀等阀完好、可靠，无跑冒滴漏高温灼烫25103一般风险55设备运转正常，无异常情况高温灼烫、其他伤害2364低风险56电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险57电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险58硫酸高位槽整体安装牢固。螺栓完好，无变形、紧固灼烫1、按规定安装，安全距离符合要求；2、按规定进行静电接地、跨接1、制定了日常检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、定期对设备进行

58、检维修，确保设备处于正常状态；3、按规定进行防雷防静电检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备了工作服、防护手套、安全帽等防护用品1、制定应急预案，定期进行演练25103一般风险无59支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况物体打击2364低风险60槽体无锈蚀、变形，焊缝，无脱落、无裂缝灼烫2484低风险61结构部件法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏灼烫25103一般风险62各手动阀门开关正常，无泄漏灼烫25103一般风险63二氯乙烷高位槽整体安装牢固。螺栓完好，无变形、紧固其他伤害1、按规定安装，安全距离符合要求；2、按规定进行静电接地、跨接1、制定了日常检查、维护等管理制度及

59、设备的安全操作规程，并严格执行；2、定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态；3、按规定进行防雷防静电检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备了工作服、防护手套、安全帽等防护用品1、制定应急预案，定期进行演练25103一般风险无64支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况物体打击2364低风险65槽体无锈蚀、变形，焊缝，无脱落、无裂缝火灾爆炸、中毒窒息2484低风险66结构部件法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏火灾爆炸、中毒窒息35152较大风险67各手动阀门开关正常，无泄漏火灾爆炸、中毒窒息35152较大风险68清水储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜

60、等情况其他伤害设置液位计1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。1.新员工三级安全教育。2.年度教育培训配备防护服、手套等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2. 事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2484低风险无69基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动物体打击2484低风险70结构部件管道、阀门、接口等无损坏无泄漏，开关正常其他伤害2484低风险71爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险72配碱罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况灼烫、其他伤害1.专门储罐区