煤矸石烧结砖企业风险分级管控体系资料

1、 安全风险点分级管控手册 煤矸石烧结砖 2019年3月目 录 HYPERLINK l _Toc27046_WPSOffice_Level1 一、 作业活动清单2 HYPERLINK l _Toc22309_WPSOffice_Level1 二、 设备设施清单3 HYPERLINK l _Toc23631_WPSOffice_Level1 四、危险源辨识分析及评价记录5 HYPERLINK l _Toc21008_WPSOffice_Level2 1.工作危害分析（JHA）及评价记录5 HYPERLINK l _Toc22144_WPSOffice_Level2 2.安全检查表分析（SCL)及评

2、价记录15 HYPERLINK l _Toc30661_WPSOffice_Level1 五、风险点分级管控台账31 HYPERLINK l _Toc10538_WPSOffice_Level2 1.作业活动风险点分级管控台账31 HYPERLINK l _Toc12941_WPSOffice_Level2 2. 设备设施风险点风险分级管控措施43 HYPERLINK l _Toc26149_WPSOffice_Level1 六、风险点分级管控告知牌571.设备设施风险点分级管控告知牌 572.作业活动风险点分级管控告知牌 60作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率

3、1原料加工作业采用粉碎机、滚筒筛等设备对原料进行粉碎、筛分处理，进入陈化仓陈化原料车间生产车间频繁进行2制坯作业物料经搅拌、挤出成型，自动切条切坯后，自动码坯制坯车间生产车间频繁进行3烘干作业用窑车将砖坯推入烘干窑干燥烧成车间生产车间频繁进行4烧成作业砖坯进入烧成窑进行烧成烧成车间生产车间频繁进行5转运作业叉车转运生产车间生产车间频繁进行6装卸车作业原材料、成品进厂叉车装卸生产车间、物料存放区生产车间定期进行7电工作业巡检、吹扫，停送电、电气线路安装调试生产车间维修车间定期进行8机电检维修作业机械电气设备的日常检维护，准备、作业、停止厂区、车间维修车间特定时间进行9临时用电作业临时线路的接线，

4、敷设作业。准备、作业、停止厂区、车间维修车间特定时间进行10动火作业准备、焊接与热割、停止厂区、车间维修车间特定时间进行11高处作业2米以上的登高检维修作业，准备、作业、停止厂区、车间维修车间特定时间进行12有限空间作业进入隧道窑等内部检维修作业，准备、作业、停止车间维修车间特定时间进行设备设施清单序号名称类别规格型号位号/所在部位是否特种机械所属单位备注1粉碎机通用机械类原料车间否生产车间42搅拌机通用机械类原料车间否生产车间13鄂破机通用机械类原料车间否生产车间24给料机通用机械类原料车间否生产车间45扒土机起重运输类原料车间否生产车间16粉料机通用机械类原料车间否生产车间27滚动筛通用机

5、械类原料车间否生产车间28真空制砖机其他设备制坯车间否生产车间19切条机通用机械类制坯车间否生产车间110切坯机通用机械类制坯车间否生产车间111码坯机通用机械类制坯车间否生产车间112窑车其他设备烧成车间否生产车间113烧成窑炉类烧成车间否生产车间214烘干窑炉类烧成车间否生产车间215风机通用机械类烧成车间否生产车间316叉车其他设备厂区、车间否生产车间117地磅其他设备过磅处否生产车间118供配电设施变电室其他设备厂区、车间否维修车间1低压电气线路其他设备厂区、车间否维修车间/配电箱其他设备厂区、车间否维修车间/19消防设施灭火器其他设备厂区、车间否生产车间1消防水池其他设备厂区、车间否

6、生产车间/消防通道其他设备厂区、车间否生产车间/20车间其他设备/否生产车间/21物料存放区其他设备厂区、车间否生产车间/22油品存放区其他设备烧成车间否生产车间/四、危险源辨识分析及评价记录1.工作危害分析（JHA）及评价记录序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1原料加工作业上料违规驾驶车辆伤害1.车辆有制动装置级灯光、喇叭等信号装置1.严格依规驾驶车辆，低速进行，合理铲挖。设置警示标志，严禁无关人员进行作业现场。1.三级安全教育培训，

7、考核合格。2.安全操作规程培训。3.驾驶人员持证上岗配备工作服、口罩、防护手套、眼罩等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无2无关人员进入作业区域车辆伤害、其他伤害2364低风险班组级3粉粹及筛分错误操作机械伤害、触电、其他伤害2.设备采取控制柜集中控制，有急停装置。危险部位有防护罩2.严格按照操作规程操作。作业时，站位合理，避免接触设备运转部分，粉碎投料均匀，设备运行中严禁从上面向机内窥视。严禁用手调整料口、破碎腔内物料。严禁擅自脱岗、离岗。严禁进入设备底部等危险区域。设

8、备故障或异常，及时上报处理。2364低风险班组级4接触运转部位机械伤害2484低风险班组级5故障未处理，设备带病运行触电2484低风险班组级6陈化物料堆放不规范坍塌/3.规范堆放物料，高度、宽度符合要求；在高处布料时，站位合理，确保安全2364低风险班组级7高处操作时，失足高处坠落/2364低风险班组级8制坯作业搅拌错误操作机械伤害、触电、其他伤害1.搅拌机采取控制柜集中控制。危险部位有防护罩1.严格按照操作规程进行搅拌操作。搅拌机不能负载启动，严禁接触运转部位。运行观察时，站位合理，不能距离设备过近，严禁接触设备及物料。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。1.三级安全教育培训，

9、考核合格。2.安全操作规程培训配备工作服、口罩、防护手套、眼罩等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无9接触运转部位机械伤害2484低风险班组级10故障未处理，设备带病运行触电2484低风险班组级11制坯错误操作其他伤害2.制坯机自动控制，急停按钮。平台及钢梯设置防护栏2.严格按照操作规程进行制坯操作。作业前对操作程序进行检查，按照要求操作程序。高处时，不得依靠、跨越防护栏。设备运行观察时，不能距离设备过近，严禁接触设备及物料。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处

10、理。2364低风险班组级12接触运转部位机械伤害、触电2484低风险班组级13钢梯、平台时，失足高处坠落2484低风险班组级14故障未处理，设备带病运行触电2484低风险班组级15切坯切条错误操作其他伤害3.切坯切条机采取PLC自动控制，安全互锁，光电定位，危险部位设置防护罩3.严格按照操作规程进行切坯切条操作。作业前对操作程序进行检查，按照要求操作程序。设备运行时，不能距离设备过近，严禁接触设备及物料。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。2364低风险班组级16接触运转部位机械伤害、触电2484低风险班组级17故障未处理，设备带病运行触电2484低风险班组级18码坯错误操作其他

11、伤害3.码坯机采用PLC自动控制，有安全互锁及自动定位装置。危险部位设置隔离栏、防护罩。4.严格按照操作规程进行码坯操作。作业前对操作程序进行检查，按照要求操作程序。设备运行时，严禁进入码坯机作业区域。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。2364低风险班组级19接触运转部位机械伤害、触电2484低风险班组级20物料掉落物体打击2484低风险班组级21故障未处理，设备带病运行触电、物体打击2484低风险班组级22烘干作业进坯砖坯存放不稳物体打击1.窑车有限位装置，危险部位设置防护罩，线路两边设置防护栏1.进坯时，砖坯堆放牢固，严格控制窑车速度，严禁无关人员进入窑内。1.三级安全教育

12、培训，考核合格。2.安全操作规程培训配备工作服、口罩、耐高温手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.高温灼烫事故发生时，使用大量清水重新，干净布料包裹，就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无23窑车、牵引装置等设备故障其他伤害2364低风险班组级24错误操作，进入窑车运行线路其他伤害2364低风险班组级25烘干错误操作，进入窑内灼烫、中毒和窒息/2.烘干前对窑体、供热及排潮装置进行全面检查，确保正常。严禁异物进入窑内，烘干过程中，严格按照工艺要求温度、时间进行控制，正确操

13、作风机等设备，密切观察，发现异常情况，及时处理。2364低风险班组级26密封、易燃物料进入窑内火灾2484低风险班组级27故障未处理，带病运行火灾、其他伤害2484低风险班组级28出砖烧结砖掉落物体打击4.出坯时，严格控制窑车速度，发现砖坯堆放不稳等情况，立即处理，确保安全2364低风险班组级29烧成作业点火引发油品不合格火灾、其他爆炸/1.点火时，使用合格油品，严禁使用废机油、柴油；点火过程中，严禁过量加煤1.三级安全教育培训，考核合格。2.安全操作规程培训格配备工作服、口罩、耐高温手套、眼罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域

14、进行抢救并就医。3.高温灼烫事故发生时，使用大量清水重新，干净布料包裹，就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散25103一般风险车间级无30错误操作，过量加煤火灾、其他爆炸25103一般风险车间级31进坯砖坯存放不稳物体打击1.窑车有限位装置，危险部位设置防护罩，线路两边设置防护栏2.进坯时，砖坯堆放牢固，严格控制窑车速度，严禁无关人员进入窑内。2364低风险班组级32窑车、牵引装置等设备故障其他伤害2364低风险班组级33错误操作，进入窑车运行线路其他伤害2364低风险班组级34烘干错误操作，进入窑内灼烫、中毒和窒息/3.烧成前对窑体排烟装置进行全面检查，确保正常。严禁异物

15、进入窑内，烧成过程中，严格按照工艺要求温度、时间进行控制，正确操作风机等设备，密切观察，发现异常情况，及时处理。25103一般风险车间级35密封、易燃物料进入窑内火灾2484低风险班组级36故障未处理，带病运行火灾、其他爆炸25103一般风险车间级37出砖错误操作，接触高温部位高温灼烫/4.出砖时，严格控制窑车速度，发现烧结砖堆放不稳等情况，立即处理，确保安全。出砖后，窑车及烧结砖未降温前，严禁接触2364低风险班组级38烧结砖掉落物体打击2364低风险班组级39装卸作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.专人引导。厂区门口设置限速等警示标识。车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1

16、.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无40装车货物不牢掉落物体打击叉车有限重、限高装置2.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险班组级41违规驾驶叉车车辆伤害2364低风险班组级42叉车架或货堆上站人高处坠落2364低风险班组级43叉车架下站人物体打击、起重伤害2484低风险班组级44

17、车上码垛货物堆放过高或不牢，掉落物体打击/3.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2364低风险班组级45违规堆放，踩空高处坠落、其他伤害2364低风险班组级46装车结束错误操作车辆伤害/4.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。2364低风险班组级47转运作业装货货物掉落物体打击/1.严格按规程操作进行装货，货物放置牢固，禁止超装，严禁将手脚放在货叉下。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移

18、至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无48手脚放在货叉下其他伤害2364低风险班组级49转运货物不牢掉落物体打击/2.严格执行装卸操作规程进行转运，货物堆放牢固，规范使用车辆，行进及转弯时，注意确定周边情况安全。转运速度不能过快。车辆出现故障及时维修2364低风险班组级50小车撞人其他伤害有刹车2364低风险班组级51小车出现故障其他伤害/2364低风险班组级52码垛货物堆放过高或不牢，掉落物体打击/1.严格执行装卸操作规程进行堆放，货物堆放牢固，堆放不能过高、过宽。在高处作业时，合理站位，确保站在安全位置。多人配合时，要做到配合协调。2364低风险班组级53错误操作，踩空高处坠落、其

19、他伤害2364低风险班组级54结束现场有拌脚物，障碍物其他伤害/对现场及设备进行清理，确保现场整洁2364低风险班组级55电工作业巡检劳保穿戴不齐全触电供配电设施有漏电保护，按规定进行接地。使用专用绝缘工具1.严格按照电工安全操作规程进行巡检作业，作业时，使用绝缘器材，绝缘每年定期检测，不合格及时更换。严禁接触带电部位，进入危险区域。电工作业取证并每年进行培训再教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽触电事故发生时，紧急断电，将触电人员转移到安全区域紧急抢救后就医。跌落伤害尽量不要移动受伤人员，避免二次伤害。火灾发生时，使用灭火器灭火。2484低风险班组级无56与带电设备距离保持不够，室内照明不

20、足触电2484低风险班组级57绝缘器材失效检触电2484低风险班组级58吹扫劳保穿戴不齐全触电供配电设施有漏电保护，按规定进行接地。使用专用绝缘工具2.吹扫作业时，悬挂正在作业牌。设置警示标志。登高时，使用前对梯子进行检查，确保良好，固定牢固。一人作业，一人监护。2484低风险班组级59线路故障，老化、漏电触电、火灾2484低风险班组级60登高时，掉落高处坠落、触电2484低风险班组级61变压器漏油、打滑触电、其他伤害、火灾2484低风险班组级62停送电错误操作，未有岗位做好联系其他伤害供配电设施有漏电保护，按规定进行接地3.停送电前，与相关岗位作业沟通联系，严格按照停送电相关规程操作。248

21、4低风险班组级63接触带电部位触电2484低风险班组级64机电维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.检维修作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无65误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险班组级66维修带电作业触电、其他伤害1.按规定使用

22、专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.两人配合检维修作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”2484低风险班组级67接触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险班组级68作业过程中，误送电触电、其他伤害2484低风险班组级69工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险班组级70电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害2484低风险班组级71停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.检维修完成后，送电前，确

23、认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险班组级72接触带电部位触电2364低风险班组级73临时用电作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.严格执行临时用电审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无74误操作，接触运转

24、或带电触电、机械伤害2364低风险班组级75维修带电作业触电1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志2484低风险班组级76电线接头、接线柱等裸露带电触电3393一般风险车间级77作业过程中，误送电触电3393一般风险车间级78工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险班组级

25、79电气绝缘失效；线路负荷超限触电3393一般风险车间级80停止错误操作触电、其他伤害有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护3.及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险班组级81接触带电部位触电3393一般风险车间级82高处作业准备及搭设平台误操作，踩空高处坠落/1.严格执行高处坠落审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行危险作业安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医

26、3393一般风险车间级无83作业平台、梯子等不稳高处坠落设置安全平台，设置防护栏等2.作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险班组级84工器具等坠落物体打击2484低风险班组级85错误操作、踩空高处坠落3393一般风险车间级86停止错误操作，踩空物体打击、高处坠落/3.平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置

27、警戒线及警示标志，严禁无关人员进入3393一般风险车间级87平台、工器具掉落物体打击/2484低风险班组级88动火作业准备可燃气体火灾、其他爆炸/1。严格执行动火作业审批制度，划定作业区域，作业过程中监护人员现场监控，及时制止违章违规行为。设置“请勿靠近”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行危险作业安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散25103一般风险车间级无

28、直判为重大风险89检查不到位，工具、设备带病运行触电2364低风险班组级90焊接及热割接触带电部位触电、其他伤害1.进行可燃气体检测。2.带电设备静电接地。3.清除周围可燃物2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具或气瓶、管路。动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到用火条件。断开与动火设备相连接的所有管线。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志2484低风险班组级91火花飞溅火灾、灼烫2484低风险班组级92错误操作触电、灼烫2484低风险班组级93工具绝缘失效触电、其他伤害2484低风险班组级94可燃气体火灾、其他爆炸25103一般风险

29、车间级95线路破损触电、其他伤害2484低风险班组级96作业后处理错误操作触电、其他伤害/3.结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁2484低风险班组级97现场没有清理其他伤害2364低风险班组级98有限空间准备及清理错误操作，擅自进入有限空间中毒和窒息/1.严格执行有限空间审批制度，未经检测，通风置换，严禁进入有限空间内部。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行危险作业安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼吸去等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，报告。3.中毒

30、窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并就医2484低风险班组级无直判为重大风险99进入受限空间作业可燃有毒气体中毒和窒息1.设置通风设施，进行有毒气体及氧含量检测出口处，无障碍物2.制定方案，置换合格，办理作业票，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护。作业中，采用对讲机、套绳等进行联系。必要时，采取强制通风，合理规定作业时间，严禁超时作业。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为25103一般风险车间级

31、100缺氧环境中毒和窒息25103一般风险车间级101超时作业中毒和窒息25103一般风险车间级102发生事故，盲目施救中毒和窒息25103一般风险车间级103停止错误操作，工器具遗落其他伤害/3.作业完成后，对作业场所现场清理，监控人员进行检查，确保有限空间内部全部撤离。2484低风险班组级104错误操作，人员未离开，关闭窑门等中毒和窒息/2484低风险班组级2.安全检查表分析（SCL)及评价记录序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施风险评价风险等级管控级别建议新增（改进）措施工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价级别1粉碎机基础安装牢固、螺栓紧固其他伤

32、害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练2364低风险班组级无2整体各结构部件完好其他伤害/2364低风险班组级3运转电机运转正常，无噪音机械伤害1.采用集中控制，有急停按钮，旋转部位设置防护罩2364低风险

33、班组级4转辊完好，破碎正常机械伤害2.破碎部位全封闭，动力过载，传感器过载保护2244低风险班组级5电气电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电3.按规定进行静电接地2244低风险班组级6电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置2364低风险班组级7搅拌机基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，减速机等按规定加注润滑油。4.现场设置了“注意安全”等警示标志。5.每班清扫粉尘1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、

34、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练1225低风险班组级无8整体各结构部件完好其他伤害/2364低风险班组级9控制控制系统正常，指示仪表灵敏、准确其他伤害1.集中自动控制，急停按钮2364低风险班组级10运转电动机、减速机运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2.集中控制，危险部位设置防护罩2364低风险班组级11搅拌正常，无异常震动、噪音机械伤害3.集中控制，急停按钮2364低风险班组级12电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.按规定进行静电接地2364低风险班组级13电气系统各元件，齐全、灵敏，安装

35、牢固触电5.设置漏电保护装置2484低风险班组级14环境现场及设备整洁，无过多积尘其他伤害/2484低风险班组级15鄂破机基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练2364低风险班组

36、级无16整体各结构部件完好其他伤害/2364低风险班组级17运转电机运转正常，无噪音机械伤害1.采用集中控制，有急停按钮，旋转部位设置防护罩2364低风险班组级18锤片、皮带完好，运转正常机械伤害2.危险部位设置防护罩2244低风险班组级19电气电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电3.按规定进行静电接地2244低风险班组级20电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置2364低风险班组级21给料机基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加

37、油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施，。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练2364低风险班组级无22整体各结构部件完好其他伤害/2364低风险班组级23控制控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确 触电、其他伤害1.采取了集中控制，有紧急停机装置2364低风险班组级24运转电机运转正常，无噪音机械伤害1.采用集中控制，有急停按钮，旋转部位设置防护罩2364低风险班组级25传送装置运转平

38、稳，电机正常无噪音触电、机械伤害2.危险部位设置防护罩。有行程限位装置。2364低风险班组级26电气电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电3.按规定进行静电接地2244低风险班组级27电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置2364低风险班组级28扒土机整体完好、无损坏，车架无变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。更换液压油。4.每年检测，并粘贴安全检验合格标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.驾驶员工持证上岗配

39、备工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。车辆伤害事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。3.制定应急预案，定期演练1225低风险班组级无29控制装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害1.防抱死制动装置自检功能正常2364低风险班组级30信号装置照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害/2364低风险班组级31轮推装置支架、大臂、推杆及连接装置完好车辆伤害/2364低风险班组级32液压装置正常，升降、侧倾正常其他伤害2.有故障自检报警装置2364低风险班组级33燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料

40、管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾/2364低风险班组级34轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害/2364低风险班组级35粉末机基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，减速机等按规定加注润滑油。4.现场设置了“注意安全”等警示标志。5.每班清扫粉尘1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2

41、.制定应急预案，定期演练1225低风险班组级无36整体各结构部件完好其他伤害/2364低风险班组级37控制控制系统正常，指示仪表灵敏、准确其他伤害1.集中自动控制，急停按钮2364低风险班组级38运转电动机、减速机运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2.集中控制，危险部位设置防护罩2364低风险班组级39物料管路无泄漏其他伤害/2364低风险班组级40电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.按规定进行静电接地2364低风险班组级41电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电4.设置漏电保护装置2484低风险班组级42环境现场及设备整洁，无过多积尘其他伤害/2484低风险班组级43滚动筛基础安装

42、牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，减速机等按规定加注润滑油。4.现场设置了“注意安全”等警示标志。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练1225低风险班组级无44整体筛网、料斗等各结构部件完好其他伤害/2364低风险班组级45控制控制系统正常，指示仪表灵敏、准确其他伤害1.集中自动控制，急停按钮2364低

43、风险班组级46运转电动机、减速机运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2.集中控制，危险部位设置防护罩2364低风险班组级47输送装置工作正常，输送带无破损其他伤害3.集中控制，急停按钮2364低风险班组级48筛筒滚动正常其他伤害/2364低风险班组级49电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.按规定进行静电接地2364低风险班组级50电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电5.设置漏电保护装置2484低风险班组级51真空制砖机基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养

44、，减速机、轴承等按规定加注润滑油。4.现场设置了“注意安全”等警示标志。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练1225低风险班组级无52整体各结构部件完好其他伤害/2364低风险班组级53控制控制系统正常，指示仪表灵敏、准确其他伤害1.集中自动控制，急停按钮2364低风险班组级54运转搅拌正常，减速箱无异常噪音，铰刀、泥缸等无破损、变形其他伤害2.集中控制，旋转危险部位设置防护罩2364低风险班组级55挤出正常，压缩空气装置及抽真

45、空装置正常其他伤害3.气动离合远程控制，挤出头部设置压力表2364低风险班组级56电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.按规定进行静电接地2364低风险班组级57电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电5.设置漏电保护装置2484低风险班组级58钢梯及平台完好，无破损、锈蚀及变形高处坠落、其他伤害6.设置防护栏、踢脚板2484低风险班组级59切条机基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“注意安全”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进

46、行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练1225低风险班组级无60整体各结构部件完好其他伤害/2364低风险班组级61控制控制系统正常，指示仪表灵敏、准确其他伤害1.PLC自动控制，故障检测报警2364低风险班组级62运转运转正常，切条切坯符合要求，无异常震动、噪音机械伤害2.PLC自动控制，安全互锁，光电定位，危险部位设置防护罩2364低风险班组级63输送装置工作正常其他伤害/2364低风险班组级64电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.按规定进行静电接地236

47、4低风险班组级65电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电4.设置漏电保护装置2484低风险班组级66切坯机基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“注意安全”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练1225低风险班组级无67整体各结构部件完好其他伤害/2364低风险班组级68控制

48、控制系统正常，指示仪表灵敏、准确其他伤害1.PLC自动控制，故障检测报警2364低风险班组级69运转运转正常，切条切坯符合要求，无异常震动、噪音机械伤害2.PLC自动控制，光电定位，危险部位设置防护罩2364低风险班组级70输送装置工作正常其他伤害/2364低风险班组级71电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.按规定进行静电接地2364低风险班组级72电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电4.设置漏电保护装置2484低风险班组级73码坯机基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查

49、。3.定期维护保养，确保良好。4.现场设置了“注意安全”、“严禁靠近”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练2364低风险班组级无74整体料叉、货架、轨道、链条等结构部件完好其他伤害/2364低风险班组级75控制控制系统正常，指示仪表灵敏、准确其他伤害1.PLC自动控制，故障检测报警2364低风险班组级76运转运转正常，夹砖、行走、提升装置正常机械伤害2.采用PLC自动控制，有安全互锁及自动定位装置。危险

50、部位设置隔离栏、防护罩。2364低风险班组级77电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.按规定进行静电接地2364低风险班组级78电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电4.设置漏电保护装置2484低风险班组级79窑车整体整体及各结构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救

51、并就医。2.制定应急预案，定期演练1225低风险班组级无80运转控制系统正常，仪表灵敏、准确其他伤害1.集中控制，有制动装置、限位装置。危险部位设置防护罩。2364低风险班组级81制动系统应安全可靠，无跑偏现象车辆伤害/2364低风险班组级82车辆行驶平稳车辆伤害/2364低风险班组级83电气电气线路完好，电气装置正常触电2.设置漏电保护装置。进行了静电接地。2364低风险班组级84烧成窑整体窑体完好，窑墙、窑顶内外是否有鼓凸、塌陷、裂缝坍塌、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.

52、现场设置了“严禁进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格为职工配备防护服、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练2244低风险班组级无85窑门提升装置完好物体打击、其他伤害1.提升有限位装置2364低风险班组级86排烟装置供风设备运转正常，闸阀，正常开启、关闭其他伤害2.采取了集中控制，有紧急停机装置2484低风险班组级87排烟装置、烟道完好，无堵塞中毒窒息/2484低风险班组级88输送装置窑车、窑具完好，轨道完好，无下沉、变形其他伤害/2484低风险班组级88牵引输送装置完好其他伤

53、害3.输送有限位装置2484低风险班组级89烘干窑整体窑体完好，窑墙、窑顶内外是否有鼓凸、塌陷、裂缝坍塌、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“严禁进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格为职工配备防护服、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练2244低风险班组级无90窑门提升装置完好物体打击、其他伤害1.提升有限位装置2364低风险班组级91供热及排潮供热风

54、道内部无过多烟尘杂物堆积，各个供热风口无堵塞其他伤害2.采取了集中控制，有紧急停机装置2484低风险班组级92排潮风道完好，各个排潮口闸阀无损坏其他伤害/2484低风险班组级93输送装置窑车、窑具完好，轨道完好，无下沉、变形其他伤害/2484低风险班组级93牵引输送装置完好其他伤害3.输送有限位装置2484低风险班组级94风机基础安装牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1

55、.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练1225低风险班组级无95运转扇叶、风轮及冷却水装置、阀门等完好其他伤害/2364低风险班组级96设备运转正常，无异常情况机械伤害、其他伤害1.采取了集中控制，有紧急停机装置。危险部位设置防护罩2364低风险班组级97电气电气线路完好，电气装置正常触电2.设置漏电保护装置。进行了静电接地。2484低风险班组级98叉车整体完好、无损坏，叉车架无变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，

56、更换刹车片、刹车油。每年检测，并粘贴安全检验合格标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.叉车工持证上岗配备工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险班组级无99控制装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害防抱死制动装置自检功能正常2364低风险班组级100信号装置照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害有自检报警装置2364低风险班组级101燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃

57、料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾/2364低风险班组级102轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害/2364低风险班组级103地磅整体整体完好，无变形、破损等现象其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.立即停止作业及设备运行，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练1225低风险班组级无104秤台四周间隙合适、无异物，地槽无过多积水其他伤害

58、/2364低风险班组级105运行各按钮，显示、指示仪表等灵敏、准确其他伤害/2364低风险班组级106传感器电缆或信号电缆良好触电1.设置漏电保护装置2364低风险班组级107称重显示控制器无潮湿触电2.设置漏电保护装置。进行了静电接地2484低风险班组级108供配电设施配电室门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常触电、火灾1.配电室门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进

59、行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、设备、按钮及保护器件进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期送检。佩戴绝缘靴和绝缘手套1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练25103一般风险车间级无109低压电气线路线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物触电、火灾2.电器线路，设置漏电保护装置、过载保护

60、装置等。重要区域进行穿管保护2484低风险班组级110配电箱内外整洁、完好、无杂物、无积水。各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确触电、火灾3.配电箱有漏电保护装置、过载保护装置等。箱体按规定接地2484低风险班组级111消防设施灭火器灭火器配置符合要求，放置合理火灾、其他伤害/1.灭火器规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。灭火器使用知识培训，考核合格/2364低风险班组级无112消防通道消防通道设置合理火灾、其他伤害/2.划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅/2484低风