硝化甘油生产安全

1、Word文档 硝化甘油生产安全 硝化甘油是甘油与硝酸反应的产物，它的学名叫丙三醇三硝酸酯(或称甘油三硝酸酯)。 硝化甘油是一种含氧丰富、威力很大的液体炸药。因其高度敏感，一般不单独使用。目前作为胶质炸药和双基放射药及固体火箭推动剂的重要组分，已大量生产和广泛应用。由于不能单独长途运输，常在火药厂或胶质炸药厂作为原料进行生产。 硝化甘油生产的基本工艺流程包括硝化、分别、洗涤(安定处理)和接料(贮存)等4个主要部分。 (1)硝化 这是硝化甘油生产的主要工艺过程。甘油以硝硫混酸作为硝化剂，在硝化器中进行酯化反应(俗称硝化)。反应式为： 在硝化反应的同时，还伴有磺化、氧化、水解等副反应，这些副反应直接

2、影响到生产的平安。特殊能加速酸性硝化甘油的分解，直至造成爆炸事故，历史上这样的教训已发生不少。副反应倾向的大与小，主要取打算于废酸的组成。在实际生产中，常通过掌握合理的混酸成分(硝酸占49，硫酸占51)和硝化系数(混酸与甘油的质量比为5：1)来削减副反应和避开事故的发生。 另外硝化过程是一放热过程，反应速度快，放热也快。因此必需实行有效的传热方式，快速散发反应放出的热，并通过猛烈搅拌反应物，使热量匀称分散，避开由于局部过热而导致硝化甘油分解、爆炸。 (2)分别 硝化反应完成后，硝化甘油与废酸处于乳化状态，应使两相快速分别，才能准时将酸性硝化甘油进行安定处理。 (3)洗涤 从废酸中分别出来的硝化

3、甘油含有10左右的酸类杂质，通过预洗(冷水洗涤)、温水洗涤和碱洗3个过程，除去硝化甘油中的酸类杂质，并使硝化甘由呈微碱性，以达到安定要求。困此洗涤也称安定处理。 (4)接料 接受洗涤排出的硝化甘油，并贮存于接料槽中，等待分析结果。分析合格后，按生产需要，输送到使用工房。 (5)输送 输送硝化甘油在各工艺过程中都存在。硝化甘油在输送过程中是较危急的。现采纳水喷射器使硝化甘油和水形成乳化液后再输送，则比较平安。乳化完全时，具有不易起爆和传爆的特点。 (6)废酸后分别 经分别后排出的废酸中仍会有少量硝化甘油及甘油二硝酸酯等低级硝酸酯，后者可以连续反应生成少量硝化甘油。在后分别过程中，这些硝化甘油被分

4、别出来漂移在废酸面上。为了回收这部分硝化甘油和提高废酸的安定性一般应设置废酸后分别工序。 硝化甘油具有很高的机械感度，对于机械冲击、摩擦和震惊都很敏感。在常温下只要有2Jcm2的机械冲击力作用于硝化甘油即可引起爆炸。 为预防上述类似机械缘由引起的生产事故，除了从设计、施工、安装等方面通过周密考虑进行预防外，在生产工房内，不许存放起爆物品以及与生产无关的用具。进入生产工房的人员不得穿硬底鞋和携带硬质物件。生产使用的工具应是软质的，操作时应留意轻放，在有硝化甘油的物件上严禁敲击。检修残存有硝化甘油的设备管道时，必需将硝化甘油彻底处理洁净后方可进行检修。用位差输送硝化甘油时，管道坡度一般应不大于3。输送硝化甘油前、后应用温水冲洗管道。为了预防传爆，在管道上最好安装爆轰隔断器，或用橡胶、塑料软管进行输送。如采纳喷射器乳化输送时，应防止空气进入喷射器内，以免因气泡受绝热压缩膨胀而造成危急。 硝化甘油在60以上热分解开头显著，当受到200以上的高温作用时，便会马上急速分解而爆炸。特殊是酸性硝化甘油热分