Q∕SY 07101-2017 管壳式换热器用高效换热管

1、Q/SY中国石油總气釧飼企业标准Q/SY 071012017代替 Q/SY 11012011管壳式换热器用高效换热管High performance tubes for tubular heat exchangers2017 -09-15 实施2017-06-28 发布中囯石油天然气集团公司发布Q/SY 071012017Q/SY 071012017目 次 TOC o 1-5 h z mwni細i HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2规范性引用文件1 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 3术语和定义1

2、4基本参数3 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 5技术要求46检验规则57标志、包装、运输、贮存 5 # IIQ/SY 071012017本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则 起草。本标准代替Q/SY 11012011管壳式换热器用高效换热管，与Q/SY 11012011相比，除编 辑性修改外，主要技术变化如下：修改了缩放换热管短节长度的尺寸（见4.1, 2011年版的3.1）；修改了 T型翅片管开口宽度和槽深的尺寸（见4.2, 2011年版的4.2）；一增加了 T型翅片管节距长度1.6mm的规

3、格；增加了 T型翅片管的槽宽的尺寸（见3.2）； 一修改了菱形翅片管外径25mm x壁厚2.5mm的齿高的尺寸（见4.3, 2011年版的3.3）； 增加了菱形翅片管外径19mm x壁厚2.0mm的规格（见4.3）；修改了高效换热管的直线度的尺寸（见5.9, 2011年版的5.8）。本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出 并归口。本标准起草单位：大庆石油化工机械厂、华南理工大学。本标准主要起草人：张智、侯晓峰、张勇、邓先和、陆恩锡、杨开远、孙德海、王学、周树江、 赵福臣、秦国民、杜立建、宋菊花、赵院婷、舒世江、赵恩雄。本标准代替了 Q/SY 110

4、12011。Q/SY 11012011的历次版本发布情况为：Q/CNPC 1012004 ；Q/SY 11012007 0Q/SY 071012017Q/SY 071012017管壳式换热器用高效换热管1范围本标准规定了管壳式换热器用缩放换热管、T型翅片换热管及菱形翅片换热管的基本参数、技术 要求、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于以强化传热为目的的管壳式换热器用缩放换热管、T型翅片换热管及菱形翅片换热 管。当选用高效换热管时，应对管型的适用性、具体使用工况以及材质等进行评估。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

5、 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 151热交换器GB/T 5310高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(GB/T 81632008, EN 10216-1 : 2004, NEQ)GB/T 8890热交换器用铜合金无缝管GB/T 9948石油裂化用无缝钢管GB/T 13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1缩放换热管 convergent-divergent缩放换热管主要用于管内介质的强化传热，是光坯管经环向滚压制成的缩小段和扩大段呈不对称 形式的异型管，如图1所示。T说明：Ds缩

6、放换热管公称外径，用来轧制缩放换热管的光坯管外径规格；5缩放换热管公称壁厚，用来轧制缩放换热管的光坯管壁厚规格；Dos波节外径，缩放换热管波峰外直径；Ij全节长度，缩放换热管整个波节的长度，为相邻两波峰中心或两波谷中心之间的轴向距离； L2短节长度，缩放换热管一个波节当中短节部分的长度，为缩放换热管波峰与相邻波谷中心之间的最小轴向距离； H肋高，缩放换热管经轧制产生的径向凸起高度。图1缩放换热管结构示意图1Q/SY 071012017 Q/SY 071012017T型翅片换热管 T-shaped finned tubeT型翅片换热管主要用于强化管外介质的蒸发传热，是在光坯管的外表面经轧制形成的

7、截面沟槽 形状近似T形的异型管，如图2所示。DtT型翅片换热管公称外径，用来轧制T型翅片换热管的光坯管外径规格； 5T型翅片换热管公称壁厚，用来轧制T型翅片换热管的光坯管壁厚规格； Dot齿顶圆直径，T型翅片换热管的外直径；L3节距长度，相邻翅片环向槽的轴向距离；开口宽度，翅片环向槽的开口宽度；槽宽，翅片环向槽的内部宽度；H.全壁厚，T型翅片换热管轧制后包括外层成翅部分和内层承压部分的径向尺寸； H2槽深，T型翅片换热管的径向轧制深度。图2 T型翅片换热管结构示意图3.3菱形翅片换热管lozenge finned tube菱形翅片换热管主要用于强化管外介质的冷凝传热，是在光坯管的外表面，经轧制

8、形成的齿型近 似菱形的异型管，如图3所示。说明：dl菱形翅片换热管公称外径，用来轧制菱形翅片换热管的光坯管外径规格； 5菱形翅片换热管公称壁厚，用来轧制菱形翅片换热管的光逐管壁厚规格； Dol齿顶圆直径，菱形翅片换热管的外直径；D,翅片管内径，轧制后的翅片管内直径；P节距长度，相邻翅片环向槽的轴向距离；h齿高，菱形翅片的径向轧制髙度；a齿厚，菱形翅片的轴向厚度；s齿根宽，菱形翅片齿根的环向宽度尺寸。图3菱形翅片换热管结构示意图4基本参数4.1缩放换热管缩放换热管的基本参数应符合表1的规定。表1缩放换热管的基本参数单位为毫米换热管规格 (Ds)缩放换热管尺寸DosH1918.812L/81.00

9、2524.815L/81.253231.821/81.603837.824L/82.004.2 T型翅片换热管T型翅片换热管的基本参数应符合表2的规定。表2 T型翅片换热管的基本参数单位为毫米换热管规格(Dtx 5 )T型翅片换热管尺寸Dm34Ls19x2.018.81.60.20.62.10.619x2.518.81.60.20.62.70.819x2.518.82.00.20.62.70.819x3.018.81.60.20.63.30.819x3.018.82.00.20.63.30.825 x 2.524.81.60.20.62.70.625 x 2.524.82.00.20.62.7

10、0.625 x 3.024.81.60.20.63.30.825 x 3.024.82.00.20.63.30.84.3菱形翅片换热管菱形翅片换热管的基本参数应符合表3的规定。表3菱形翅片换热管的基本参数单位为毫米换热管规格(rL x s)菱形翅片换热管尺寸DolD.hPas19x2.018.813.20.652.01.02.519x2.518.812.61.019x3.018.812.01.025 x 2.524.818.20.6525 x 3.024.817.61.025 x 3.524.817.01.0Q/SY 0710120175技术要求5.1加工高效换热管用的管材必须符合相关的国家标

11、准，并应有符合标准的质量证明书。不合格管 材不得使用。5.2对于轧制高效换热管的管材的化学成分、力学性能，其检验项目、试验方法、取样方法和数量 应符合 GB/T 5310, GB/T 8163, GB/T 8890, GB/T 9948 和 GB/T 13296 等标准的有关规定。使用 GB/T 8163的管材轧制T型翅片管时，宜用高级管。5.3高效换热管还应符合GB/T 151的有关要求。5.4高效换热管的基本尺寸应符合第4章的规定，尺寸允许偏差应符合表4、表5和表6的规定。 其中：缩放换热管的基本尺寸及其尺寸允许偏差见表1和表4。表4缩放换热管的尺寸允许偏差单位为毫米换热管规格s)缩放换热

12、管的尺寸允许偏差DosH19， 25, 320.41.00.30.15380.41.50.50.2b) T型翅片换热管的基本尺寸及其尺寸允许偏差见表2和表5。表5 T型翅片换热管的尺寸允许偏差单位为毫米换热管规格(dt)T型翅片换热管的尺寸允许偏差Dm乙4L5H219，250.400.200.050.10.15c)菱形翅片换热管的基本尺寸及其尺寸允许偏差见表3和表6。表6菱形翅片换热管的尺寸允许偏差单位为毫米换热管规格L)菱形翅片换热管尺寸允许偏差DolhPa19, 250.400.150.200.155.5高效换热管的端部应留出不加工的光滑段用于与管板的连接，其每端长度应为管板厚度加 50m

13、m ；当订货合同另有规定时，按合同规定执行。5.6高效换热管用做U型管换热器时，U型换热管的弯管区域必须使用光管。5.7高效换热管用于应力腐蚀工况时，应做消应力处理。5.8高效换热管表面不得有起皮、裂纹、错肋等影响安全使用方面的缺陷。5.9高效换热管的直线度应不超过1.5mm/m。5.10高效换热管加工完成后，应按6章的规定进行检验和试验。 #Q/SY 071012017 6检验规则6.1高效换热管轧制后需逐根进行压力试验，试验压力为管程或壳程设计压力较高者的2倍，具体 值在订货合同的技术附件中由供需双方共同商定。压力试验应使用可靠稳定的设施进行，不合格管必 须剔除。6.2高效换热管轧制后每3

14、00根（不足300根按300根计）应随机抽样3根进行检验。其检验项目 及结果应符合第4章、第5章的规定。当任何一根不合格时，应加抽6根进行检验。在6根检验当 中，如仍有不合格者，则该批应进行逐根检验，剔除不合格管。7标志、包装、运输.贮存7.1标志经检验合格的高效换热管，制造厂应填写产品合格证，连同钢管的质量证明书一起打捆发运。产 品合格证至少应包括下列各项：a）钢管规格。b）钢管材质。c）高效换热管主要参数。d）执行标准。e）制造日期。f）检验项目及其检验结果。g）检验日期及检验者姓名或代号。h）制造厂名称。7.2包装高效换热管的包装方式由制造厂确定，但包装后符合下列要求：a）防雨水。b）不损伤高效换热管表面，不使高效换热管变形。c）包装箱倒放、侧放时，高效换热管在箱内不得松动。73运输运输时应避免碰撞、