Q∕SY 1794-2015 乘用车自动传动液抗颤性能试验法

1、Q/SY 17942015IO/SY中国石油天荫顧公司企业标准Q/SY 17942015乘用车自动传动液抗颤性能试验法Road vehiclesAutomatic transmission fluids Test method for anti-shudder performance2015-08-04 发布2015-11-01 实施中国石油天然气集团公司发布目 次 TOC o 1-5 h z tuW n1范围1规范性引用文件1术语和定义14方法概要2试验设备21祕22转速测量23电机侧试验夹具 24油槽侧试验夹具 35灘35. 6温度测量35. 7万向节机构35. 8扭矩测量35. 9加载装

2、置310载荷测量3试剂及材料31摩擦片32船4摩擦片及钢片的保存44试验油45参比油46溶剂油5试验准备51摩擦片准备52钢片准备5油槽清洗54摩擦片和钢片安装 55注人试验油5试验步骤 51磨合试验52-V特性测试63耐久试验69试验片检查和摩擦系数计算71摩擦片检查7Q/SY 17942015 TOC o 1-5 h z 2 钢片检查73 摩擦系数计算 7试验报告81().1(1-V特性和抗颤性能评估 8K). 2抗颤寿命评价83摩擦片的磨损84摩擦片的表面情况8K). 5钢片的表面情况81().6试验报告的格式 8试验设备的校验9性9附录A (资料性附录)试验结果报告格式K)附录B (资

3、料性附录)本标准与JASO M349： 2012的章条编号对照一览表 13Q/SY 17942015Q/SY 17942015本标准按照GB/T 1. 12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则 起草。本标准使用重新起草法修改采用日本汽车工业协会标准JASO M349： 2012乘用车自动传动液 抗颤性能试验法（日文版）。本标准与JASO M349： 2012相比结构上有很多调整，附录B中列出了本标准与JASO M349： 2012的章条编号对照一览表。本标准与JASO M349： 2（）12相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空 白位置的垂直单线（|

4、）进行了标示，具体的技术性差异及其原因如下：一JASOM349: 2012的范围包括评价客车、卡车及乘用车自动传动液的抗颤性能，考虑到国 内客车及卡车多采用手动变速箱，无需考察油品的抗颤性能，因此本标准的范围调整为适用 于乘用车自动传动液的抗颤性能；增加了规范性引用文件，满足国内标准化要求；增加了术语及定义，便于使用者理解相关概念；增加了方法概要，便于使用者了解方法内容；增加了 6. 6溶剂油的技术规格，满足国内使用要求；一表1参比油性能参数增加了测试方法，来规范参比油指标的测试。本标准由中国石油天然气股份有限公司销售分公司提出。本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油产品销售及润滑剂专

5、业标准化技术委员会 归口。本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司大连润滑油研究开发中心。本标准主要起草人：崔海涛、李韶辉、刘红辉。Q/SY 17942015 Q/SY 17942015 乘用车自动传动液抗颤性能试验法1范围本标准规定了使用低速摩擦试验机评价乘用车自动传动液抗颤性能的试验方法。 本标准适用于评价乘用车自动传动液的抗颤性能。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。石油产品黏度指数计算法石油产品酸值的测定电位滴定法深色石油产品运动黏度测定法（逆流法

6、）和动力黏度计算法 石油产品碱值测定法（高氯酸电位滴定法）原油和石油产品密度测定法（U型振动管法）石油产品和润滑剂碱值测定法（电位滴定法）GB 19222006油漆及清洗用溶剂油GB/T 19951998GB/T 7304 -2014GB/T 111371989SH/T 02511993SH/T 0604 2000SH/T 06882000 3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1颤抖 shudder一种产生于摩擦片离合和制动过程中的自激振动。3. 2iV 特性iV characteristics摩擦系数随转速变化的关系。3. 3dfi/dVl-V曲线的斜率。3. 4dfi/dV （0

7、. 3）线速度为0. 3m/s时的曲线斜率。3. 5dfi/dV （0. 9）线速度为0. 9m/s时的fi-V曲线斜率。3. 6抗颤寿命 anti shudder service life如/dV达到规定值的最短时间。4方法概要试验在低速摩擦试验机上（见图1）进行。试验时离合器钢片与摩擦片均浸泡在1 50mL试验油 中，试验油温通过油浴准确控制，控制精度+ 2C。试验过程包括磨合试验、fiV特性测试和耐久试 验三个阶段，试验后对钢片及摩擦片进行检查和测量，通过p-V曲线的趋势来判定油品的抗颤 寿命。转速传感器驱动电机电机侧夹具温度传感器油梢侧夹具油槽万向节机构扭矩传感器载荷传感器加载装H图1

8、低速摩擦试验机原理图5试验设备5. 1 电机该电机能够实现滑动速度从（）50m/s的连续调节，并能够在载荷为的情况 下，2s内达到滑动速度为1. 5m/s。5.2转速测量对该电机的驱动转速进行测量，其转速的可测范围为（）50m/s。5.3电机侧试验夹具该夹具用于固定规定尺寸的摩擦片。5.4油槽侧试验夹具该夹具用于固定规定尺寸的钢片。5.5油槽油槽装人15（）mL的试验油时，能够准确控制油温。5. 6温度测量在油槽底部钢片中心布置热电偶，可测温度范围为测量精度控制在2C。5. 7 万向节机构该万向节机构能确保油槽灵活的移动，保证摩擦片和钢片之间容易实现水平接触；也可用球面座 等机构代替万向节机构

9、。5. 8扭矩测量该扭矩测量装置位于万向节机构附近，能对传输到载荷单元的扭矩进行测量。5.9加载装置最大载荷能力可达10（）（）（）N。10载荷测量设置于加载装置顶端，可测最大载荷力达lOOOON.测量精度控制在满量程的0.5%。6试剂及材料1摩擦片摩擦片为A795. D0AK.图2给出了摩擦片的详细尺寸。单位为毫米图2摩擦片尺寸6.2钢片钢片为No. FZ132-8Y2,图3给出了钢片的详细尺寸。单位为毫米1.86.3摩擦片及钢片的保存为避免摩擦片受潮，应把摩擦片保存在温度25C5C、湿度40%以下的防潮箱中。同样应保存 好钢片避免其生锈。6.4试验油加人试验规定油量150mL5mL,准备适

10、量的油量，用于浸泡摩擦片。在耐久试验中油量可能 会减少，很难继续试验，具体解决方法请参见7. 5。6.5参比油试验过程中用于对比和判断试验油性能的参比油为RTF1,其性能参数见表1。表1参比油性能参数项目RTF1测试方法密度，kg/m315C849SH/T 06042000运动黏度，mm2/s40 C29. 9GB/T 111371989100 C6. 02GB/T 111371989黏度指数153GB/T 19951998中和值（以KOH计），mg/g总酸值0. 6GB/T 73042014总碱值（盐酸法）1. 5SH/T 06882000总碱值（氯酸法）2. 9SH/T 0251 1993

11、6.6溶剂油符合GB 19222006中的4号溶剂油。7试验准备7. 1摩擦片准备摩擦片在试验油中浸泡30min5min后取出，用干净的滤纸或抹布擦净。在间隔90的四个位置 标出测量点（在摩擦面背面标出，以便试验后测量），并用千分尺测量其厚度，精确到0,001mm。 7.2钢片准备钢片置于适当的溶剂油中清洗，用超声波清除表面油污，最后干燥。7.3油槽清洗用适当的溶剂油清洗油槽和夹具并干燥。7.4摩擦片和钢片安装用花键连接摩擦片后安装在传动轴上。钢片安装在油槽一边，注意不要损坏试验片。摩擦片没有 安装方向，钢片的安装方向请参照图4,钢片有倒角一侧朝上。图4试验片安装方向（截面图）7. 5 注入试

12、验油向油槽中注人150mL5mL试验油（必须使用用于浸泡摩擦片的试验油）。报告中需记录参比油 的评价结果，并说明在同等油量的情况下测试出的结果。8试验步骤8. 1磨合试验8.1.1所有准备工作完成后，按照表2参数进行磨合试验。表2磨合试验参数项目参数油温，C80 5接触压力，MPa1. ()0 0. ()5滑动速度，m/s0. 60 0. 01时间，min308. 1.2提高油槽使摩擦片与试验油接触。在条件允许的情况下，可在装有摩擦片的旋转轴搅拌的同 时将油温升高到80C5C。油温达到恒定需要一定的时间。8. 1. 3当油温达到设定温度后，施加1. OOMPa 0. 05MPa的接触压力。8.

13、 1. 4 摩擦片以0. 60m/s + 0. 01m/s的线速度旋转。8. 1.5 运行磨合程序时，油温保持在80C5C，运行30min。8.2 nV特性测试8. 2.1磨合试验结束后，按照表3的试验参数进行fi-V特性试验，并测量试验油的摩擦系数。试 验油温分别控制40 C, 80C和120C。表3 n-V特性测试参数项目参数油温，c40 5; 80 5; 120 5加载压力，MPa1. 00 0. 05滑动速度，m/s从0（1.500.01）加速和减速过程（见图5）8. 2.2提高油槽使摩擦片与试验油接触。在条件允许的情况下，可在装有摩擦片的旋转轴搅拌的同 时将油温调整到40C 5C。油

14、温达到40C5C后将其放置5mm,电机停止转动。8. 2. 3如图5所示，接触压力要保持在1. OOMPa 0. 05MPa。摩擦片旋转，开始记录数据。如果由 于试验机的条件限制，导致转速1. 50m/s 0. 01m/s的保持时间少于Is （包括Os），这种情况是允许 的。尽管按要求，数据的采集间隔应在10ms或20 ms,但实际采样间隔在5ms20ms也是允许的。 在停止转动后，解除载荷，接触面分开。8. 2.4完成40C的试验后，重复8. 2. 2和8. 2. 3，分别完成80C和120C的测量。面压 1.OOMPa） 时阿加速：3s保持：Is减速：3s图5 p V特性试验不意图.=lu

15、/JOSis/lus8. 3 耐久试验8.3.1完成第一个fi-V特性测试之后，按照表4的参数进行耐久试验，重复进行。在规定的耐久 性试验间隔内对8. 2中的fi-V特性测试进行测量。8.3.2提高油槽使摩擦片与试验油接触。在条件允许的情况下，可在装有摩擦片的旋转轴搅拌的同 时将油温调整到120C 5C。8. 3. 3 当油温达到设定温度后，施加1. OOMPa i 0. 05MPa的接触压力。Q/SY 17942015(3) #Q/SY 17942015(3) 表4耐久性试验参数项目参数油温，c120 5接触压力，MPa1. ()0 0. 05滑动速度，m/s0. 90 0. 01运转时间，

16、min30间隙时间3，min1性能试验时间b，h每间隔24h进行一次（1-V特性试验1在试验间隔期间，待机状态应控制在零压力、零滑动速度和规定的油温下运行。b数值显示试验的总体时间。在规定的间隔内进行/-V特性测试。耐久试验时间不包括磨合工况所需的时间。因考虑到某些油品的抗颤抖寿命比较短，要想准确测量这部分油品的抗颤抖寿命，可以缩短耐久试验间 隔，即试验间隔可以调整为12h或6h。3. 4 使摩擦片以0. 90m/s 0. 01m/s的线速度旋转。8.3.5摩擦片在油温120C5C时持续运转30min。然后停止，解除载荷，接触面分离。此时摩擦 片应保持与试验油接触，油温在12（：）C5C,保持

17、lmin。在此期间，可根据需要使装有摩擦片的旋 转轴开始搅拌。8.3.6重复8. 3. 28. 3. 5，直到完成规定的耐久性试验时间。8.3.7当完成一个耐久性试验周期后，进行8. 2所述的fiV特性测试。8.3.8 重复8. 3. 28. 3. 6，直到如/dV （0. 3）和d/dV （0. 9）均达到要求的数值。9试验片检查和摩擦系数计算1摩擦片检查检查摩擦片外观是否变形（例如接触面的显著磨损或摩擦材料脱落），然后用滤纸或布擦掉表面 的油性物质，用千分尺在试验前标记的四个位置测量其厚度，精确到0,001mm。9.2钢片检查按照9. 1指定的方式检查钢片的表面。9.3摩擦系数计算按照图5

18、所示3s减速阶段所采集的数据计算摩擦系数。摩擦片面积按公式（1）计算，有效半径按公式（2）计算，摩擦系数按公式（3）计算。(2)A = tt（K5 -K?）Rm 3= T =Tna Rm F na Rm p A式中：A摩擦片面积，单位为平方米（m2）;Q/SY 17942015 Q/SY 17942015 -R（摩擦片外圆周半径，单位为米（m）；R 摩擦片内圆周半径，单位为米（m）;Rm有效半径，单位为米（m）;摩擦系数；T摩擦扭矩，单位为牛米（N.m）;na摩擦面数量（皿=1）;F载荷，单位为牛（N）;P接触面压，单位为牛每平方米（N/m2）。10试验报告 10. 1 fi-v特性和抗颤性能

19、评估10.1.1下面给出了不同温度下（40C，80C和120 C）通过摩擦系数计算（1-V特性的近似表达式， 具体见公式（4）o公式（4）通过最小二乘法建立/，V关系（为5次近似表达式），其中V要大于 0. lm/s。如/dV可通过将公式（4）微分后计算得到，具体计算见公式（5）。H = tzV5 + 6V4 +CV3 +CIV2 + eV+ f (4)d/dV = 5czV4 + 46V3 + 3cV2 + 2dV + e (5)式中：H摩擦系数；V滑动速度，单位为米每秒（m/s）;如/dV（1 - V曲线的斜率；a，b, c, d, e, f 常数。10.1.2以图表的形式报告/n-V特性

20、。10. 2抗颤寿命评价d/dV达到规定值所需的耐久性试验时间即为油品抗颤寿命。注：规定值需与用户协商确定。10.3摩擦片的磨损计算和报告摩擦片在试验前后的厚度变化，用千分尺在试验前标记的四个位置测量其厚度，精确 到 0. 001mm。10.4摩擦片的表面情况试验后检查摩擦片外观是否变形，比如接触面的显著磨损（见图6）或摩擦材料脱落，报告检查 结果。试验结束后，摩擦片不能出现异常的变形。10. 5钢片的表面情况试验后检查钢片是否变形，报告检查结果。10. 6试验报告的格式试验报告的格式参见附录A。图6摩擦片表面异常磨损11试验设备的校验设备累计运行3()00min后，或在前一次参比油试验之后一

21、年的时间内应进行至少一次的参比油 试验。12重复性同一实验室对同一参比油在正确和正常操作条件下，试验结果的平均值应为从最近一次操作的试 验开始依次往前数共计三次的参比油试验结果的平均值。上述三次参比油试验结果的偏差值在 24h 以内。附录 A（资料性附录）试验结果报告格式A. 1试验结果（M-V特性）报告格式试验结果（M-V特性）报告格式试验者 油 量mb到 试验机构： 试验油名称: 试验日期（年月日）：从 耐久性试验持续时间:1.-V特性在这里粘贴fi-V特性曲线。X轴的范围在Om/s2. Om/s2. d/dV项目40 C80 C120 Cd/dV (0. 3) X 1000d/dV (0

22、. 9) X 10003.摩擦片厚度的变化量项目点1点2点3点4平均厚度，mm试验前试验后厚度变化，4.试验片的状况（烧伤、接触、阻塞、剥离等）摩擦片钢片A. 2 试验结果（d/t/dV抗颤寿命）报告格式A. 2. 1 d/dV (0. 3)用试验结果（d/dV抗颤寿命）报告格式d/ dV试验机构: 试验者 试验油名称: mL试验日期（年月日）：从 到 （0. 3）用如/dV结果输人值如/dV （0. 3）的1000倍油的种类试验油参比油（）试验温度40 C80 C120 C40 C80 C120 C耐久性试验累计时间，h()24487296120144168192216240264288312336384408432456480504528552576600抗颤寿命，h注