外墙保温及新建混凝土路面施工组织设计

1、xxxxxxxxxxxxxx综合整治工程、一标段（干休所南院）施工组织设计XXXXXXXXXXXXXJGJ144-2004DBJ/T01-38-2002DBJ01-97-2005GB50210-2001GB50176-93GB50411-2007GB/T50378-2006JGJ144-2004L06J113技术负责人质量负责人安全负责人施工组织设计、编制依据1、外墙外保温工程技术规程2、外墙外保温施工技术规程3、居住建筑节能保温工程施工质量验收规程4、建筑装饰装修工程质量验收规范5、民用建筑热工设计规范6、建筑节能工程施工质量验收规范7、绿色建筑评价标准8、建筑设计防火规范9、围护结构保温构

2、造详图10、现行城市道路设计规范，公路工程施工技术规程及相应的质量检验评定标准二、施工部署：（一）组织机构成立该工程项目经理部，采取项目经理负责制，负责本工程项目施工质量、进度协调工作。同时配备技术负责人、质量负责人、安全负责人。组织框图如下：项目经理（二）劳动力、工程进度计划根据合同文件工期条款、工程施工进度计划及现场施工条件，我方安排工程施工进度和劳动力用工计划。（三）物资供应工程所需材料均由我公司物资部按计划供应，用于工程主体的所有材料保证质量，检测报告、合格证齐全，验收合格方可进入施工现场。三、施工工艺1、外面保温施工工艺工艺流程：基层处理一一抄平放线一一配制聚合物粘结砂浆一一粘贴50

3、mm厚聚苯板安装锚固件一一保温板打磨、找平、清洁一一配制聚合物抹面砂浆一一抹底层抗裂砂浆4mm厚铺贴玻纤布一道抹面层抗裂砂浆4mm厚。基层墙体聚合物粘结砂浆聚苯板聚合物抹面砂浆耐碱网格布聚合物抹面砂浆面饰聚苯板涂料饰面保温基本做法示意图施工要点:.基层处理：墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。按现行外墙标准检测其平整及垂直度，用2米靠尺检查，最大偏差应小于5mm,超差部分应由总包方安排剔凿或用水泥砂浆修补平整。.弹线挂基准线：根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制

4、线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。.配制粘结用聚合物砂浆：将胶粉与水按4:1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以二小时内用完为宜；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。集中搅拌，专人定岗。.粘贴挤塑聚苯板（以下简称保温板）铺贴顺序：根据工程情况可采用从下至上沿水平方向铺设，用刷子在板面涂抹专用界面剂，用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mmx1200mm）板面上涂抹粘结剂，粘结层厚约10mm,必须保证板与基层墙面的粘结面积达到50%以上。聚苯板的粘贴采用点框法，在板面四周涂抹一圈粘接剂宽100nlm；侧面留50

5、mm宽排气口，板心按梅花形布设粘接点，间距200mm,直径100mm。涂好后立即将保温板贴在墙面上,动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时消除挤出的粘结剂。保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先

6、弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。门窗洞口L一保温板窗洞口保温板排板图保温板连接处不能粘有粘结剂。打磨：保温板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。保温板采用密度22kg/m3厚度为50mmi的聚苯板。.安装保温钉：保温板粘结牢固后，一般在24-48小时以后安装固定件，固定胀栓打入混凝土墙体后必须用螺丝刀二次拧紧，膨胀栓锚固深度不小于30mm,进入轻质墙体锚固深度不小于50mm每层墙体锚固件数量不少于9个/褶，任何面积大于0.

7、1褶单块板必须增设膨胀栓，膨胀栓距离基层边缘不小于60mm。.配制抹面砂浆：配制及搅拌方法与粘结砂浆相同。.网格布的粘贴及刮抹面砂浆打磨结束后，开始粘贴翻包网格布。先在需粘贴翻包网的门窗洞口四周聚苯板端部、空调板上部及下部聚苯板端部及其它外保温系统终止部位刮抹面砂浆，然后将翻包网翻过来用工具刮抹，一定要从板边开始刮，保证翻包网要绷紧，刮抹要平整门窗洞口部位粘好翻包网格布后，再刮一层抹面砂浆，在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45再粘贴一块200mme400mm勺网格布。如下图:100一门窗洞口保温板标准网格布网格布保温板标准网格布翻包总宽度200+呆温板厚度口1L/V-,-_门窗洞口门窗洞口网格布

8、加强网处理完门窗洞口等细部后，开始由上而下进行刮抹面砂浆和铺设网格布：先在板表面薄刮第一层胶浆，然后及时在砂浆上平铺网格布，并用木抹子或刮板等工具压刮网格布。第一层胶浆无须把网格布完全遮盖。相邻两块网格布必须搭接，搭接宽度左右不小于100mm上下不小于80mm在墙面的阴阳角处，两侧的网格布都不能在角部断开，阳角必须转过角部至另一侧200mm阴角必须转过角部至另一侧150mm上才能终止。200标准网格布搭接保温板粘结砂浆抹面砂浆一阳角节点标准网格布搭接基层墙体保温板粘结砂浆抹面砂浆阴角节点3一二二T_二3_一二7-fiTTi-.-1-二1-=-刮第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆要遮盖住网格布。第二

9、遍抹面砂浆刮抹时要尽量消除抹子印，使外保温表面平整、光滑，达到外保温验收的标准。2、道路施工施工工艺1、施工准备1）、基层验收：基层表面应平整，表面高程、横坡度、宽度、平整度、密实度及强度等应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。混凝土面层施工前应对基层做全面检查，建立严格的交接制度。2）、拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备及人员都已齐备。经试拌、生产的混凝土符合要求。3）、施工设备：混凝土施工现场配置三辊轴摊铺机、运输设备、测量仪器等。4）、砂石料准备：砂子要求含泥量不超过3%，细度模数大于2.5，级配良好；石子要求级配良好，针片状含量控制在10%以内，最大粒径控制在

10、30mm以内。5）、水泥准备：宜用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥，结块水泥严禁使用。6）、混凝土配合比：选择合适的混凝土配合比和外加剂，对所选用的砂石料、水、水泥抽检取样，进行试配，制作试样，根据试件养护7天的抗压强度，得出试配结果，做为控制指标。7）、混凝土的运输：混凝土采用自卸车进行运输，车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净。混凝土拌和料在搅拌机出料后，蓬布覆盖并运输过程中防颠簸导致离析，运至现场浇筑的时间最长不超过1小时，在气温30-35摄氏度时最长时间不得超过45分钟。运到浇筑地点的混凝土，应具有符合规范要求的坍落度和均匀性。车辆倒车及卸料时，设专人进行指挥,分多堆进

11、行卸料，卸料到位后运输车迅速离开现场。2、支立模板支立模板：模板采用槽钢，槽钢高度与砼高度相同。每米模板应设置1处支撑固定装置。横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm。每米设置一个垂直固定孔套。按照事先分好的板块铺设模板，模板安装稳固、直顺、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载进行、冲击和震动时不发生移位。严禁在基层上挖槽，嵌入暗转模板。模板安装检验后，与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。模板上顶高程为

12、混凝土路面高程。采用水准仪测量控制，控制模板顶面高程在允许范围内。调试摊铺机械，依据路面宽度和规范要求协同监理和业主现场划分摊铺宽度。普通混凝土面板采用矩形，其纵向和横向接缝应垂直相交，纵缝两侧的横缝不得相互错位。纵缝应直顺。施工工艺详见工程施工工艺框三、辗轴机组铺筑三辗轴机组的设备1、三辗轴整平机的主要技术参数满足施工需要。采用直径168nlm的辗轴。轴长比路面宽度长出6001200mm。2、三辗轴机组铺筑混凝土面板时，同时配备46插入式振捣棒。当面板厚度较大和坍落度较低时，宜使用100Hz以上的高频振捣棒。3、其他施工辅助配套设施根据施工需要选配。三辗轴机组铺筑面层工艺流程：布料一人工振捣

13、一三辗轴整平一人工补料一精平饰面一切缝一养生一填缝。2、有专人指挥车辆均匀卸料。布料与摊铺速度相适应，不适应时配备适当的布料机械。坍落度为3050nlm的拌和物，松铺系数为1.121.15。3、混凝土拌和物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。三辊轴整平机作业1、三辗轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为2030m,振捣棒振实与三辗轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。2、三辗轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面520nlm。3、三辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压23遍。最佳滚压遍数经过试铺确定。4、在三辊轴整平机作业时，有专人处理轴前料位

14、的高低情况。5、滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。6、表面灰浆厚度控制在41mm,三辗轴整平机前方表面过厚、过稀的灰浆必须刮除丢弃。刮尺、刮板或抹面机完成抹刀饰面的最迟时间不得迟于规范规定的铺筑完毕允许最长时间。4、接缝施工纵缝施工1）纵向施工缝采用平缝形式，位置避开轮迹，与路线中线平行，并重合或靠近车道线，构造可采用平缝加拉杆型。拉杆采用螺纹钢筋，设在板厚中央，并对拉杆中部100mm范围内进行防锈处理。2）采用固定模板施工方式时，在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入拉杆。3）当一次铺筑宽度大于4.5m时,采用假缝拉杆型纵缝，即锯切

15、纵向缩缝，纵缝位置按车道宽度设置，拉杆提前预埋。4）插入或置入的侧向拉杆牢固，不得松动、碰撞或拔出。若发现拉杆松脱、拔出或未插入，在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新置入拉杆。横向施工缝1）混凝土路面横向缩缝宜按已有路面和设计进行设置，不得随意调整板长。2）钢筋支架具有足够的刚度，传力杆准确定位，摊铺之前在基层表面放样，并用钢钎锚固，宜使用手持振捣棒振实传力杆高度以下的混凝土，然后机械摊铺。a.混凝土面板所有接缝凹槽都按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法经监理工程师批准。b.缝槽在混凝土养生期满后及进填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前经监理工程师检查。c.填缝料

16、与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍。d.在开放交通前，填缝料有充分的时间硬结。5、拆模当混凝土抗压强度不小于5MPa方可拆模。当缺乏强度实测数据时可按照试验室试件强度做出判断，达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板重新起头摊铺，空出得面板待两端均可拆模后再补做。拆模不得随坏板边、板角和传力杆、拉杆周围得混凝土，也不可造成传力杆和拉杆松动或变形。模板拆卸宜使用专门得拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。5.3拆下的模板应将粘附得砂浆清除干净，并矫正局部损坏。6、切缝与养生水泥混凝土路面的切缝在模板拆除后进行，且在混凝土出现温缩裂缝前全部完成，同样按施工经验控制割缝时间，施工时根据现

17、场及天气环境适当调整。切缝位置要预先放好墨线，切缝做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长混凝土的温缩而引起断板现象发生。以上工作完成后，及时覆盖双层养生毯洒水进行养护21天，养生期间封闭交通。7、刻纹刻纹前将工作面清扫干净，在平整度符合规范要求后，根据板块布置情况及刻纹机器性能，等间距放样弹墨线，然后进行横向刻纹作业。刻纹深度按照现场试验确定，槽宽3mm,槽间距在12-24mm之间随机调整。刻纹时要求线条顺直，直线接岔不错位，刻纹深度一致，方向与横向缩缝协调一致。8、灌缝：1）清缝及路面清理：首先用清缝锯清除接缝中的砂石及凝结的泥浆，使用大于0.5mpa的压缩空气，彻底清除接

18、缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁干燥。2）粘贴胶布：缝隙两边各5cm范围内粘贴一层5cm宽胶布，防止灌缝胶溢出污染路面。3）压条：采用专用压条工具，人工压入1.0cm宽多孔泡沫塑料背衬条，压入至距路面顶1.5-2.0cm。4）灌缝：采用经监理工程师认可的聚氨酯类灌缝材料，用灌缝壶分两次进行，第一次灌入1cm，15min后继续第二次灌注，对应灌缝气温情况，进行适当灌注，达到饱满密实、均匀，厚度一致并连续贯通的要求。(5)养护并开放交通：灌缝完成后，养生24h,专人看护，禁止机动车及行人进入，养生期满后，开放交通。9、水泥混凝土路面施工中质量控制关键点(1)基层强度、平整度、高程提高检查

19、频率，对不符规范要求的作彻底处理，同时严格检测弯沉值。(2)原材料及配合比严格控制，避免不合格材料用于工程。定期对配料机校核，保证配合比计量准确。(3)插入式振捣器在每一位置的振捣时间，以拌合物停止下沉、不再冒出气泡并泛出水泥浆为止，但不宜过振。振捣时要随时检查模板，如有下沉、变形、松动现象，要及时纠正。(4)整平时，严禁用纯水泥砂浆填补、找平。(5)锯缝时间和养生掌握，避免混凝土的收缩产生的断板。(6)加强覆盖养生。10、作业人员安全要求本工程地处车流量密集的路面，人、料、机集中，存在多种威胁因素，施工环境恶劣。为此确保人的安全与健康，控制人的不安全行为和物的的不安全状态，是施工现场安全、健

20、康、文明施工管理的重点，也是预防与避免伤害事故，保证施工处于最佳状态的根本环节。开工前，施工单位对该现场人员进行安全教育、安全交底和技术培训。施工进出场，必须由现场负责人指挥，操作人员再封道和撤除过程中应保持高度警惕，特别要加强自我保护意识。配备了专职交通协管人员2名，用于平时安全设施维护工作和施工期间交通指导和疏导工作，同时，交通协管人员还负责在施工活动中，和技术员一道监督和保证施工人员和施工车辆只能在施工区域内活动。封道完毕后，作业人员方可进入施工作业区作业，施工结束时，作业人员撤退后才能撤除封道设施。施工期间，作业人员不得随意变更和扩大控制区，不得走出安全保护区，不得就任何施工机具和材料

21、放置于安全保护区外。现场施工人员必须穿着带有反光标志功能的工作套装，佩戴安全帽，对颜色和反光标志陈旧的工作套装及时更换。手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，氧气瓶与乙烘瓶间距应再5米以上，与明火距离大于10米。每天完工后清扫场地，专人负责切断电源，关闭气阀等检查工作。特殊工种人员，必须持证上岗。遇到雾、暴雨等特殊气候，停止常规作业，做好人料机及安全设施的保护工作。交通管理部门有特殊要求的，则按交通管理部门要求执行。四、质量要求主控项目.本技术所用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准及图集的要求，应检查出厂合格证和进行复检。.保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保

22、温层厚度应均匀，不允许有负偏差。.保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝。一般项目.表面平整，洁净，接荏平整，无明显抹纹，面层无粉化，起皮，爆灰等现象，.墙面埋设暗线、管道后，墙面用四角网和抗裂砂浆加强，表面抹灰平整。.滴水线（槽）流水坡向正确，且顺直。保温系统允许偏差和检验方法应符合下表规定：项次项目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直44用2m托线板检查2表向平整44用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20cm方尺和塞尺检查5保温层厚度不允许肩负偏差用探针、钢尺检查外墙仿面砖工程待强度达到要求后，方可进行验收。检查数量按面积抽检

23、10%,验收时应检查所用的材料品种、规格、颜色是否符合设计要求。五、成品保护措施.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。.在粘贴完毕的保温板上安装塑料胀管，要用冲击钻钻孔，不得对保温墙面进行任何剔凿。对抹完聚合物砂浆的墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。.混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。3防止明水浸湿保温墙面。4在施工好的保温墙体附近

24、不得进行电焊、电气操作，不得用重物撞击墙面。5保温板存放时应有防火、防潮和防水措施，转运时应注意保护。自进场之日起，在每次给工人开会时就教育他们，保护好自己和其它单位的成品。使他们在头脑中树立自觉保护成品的意识。对于我方工人不小心破坏的其他单位的成品，我方积极给予修复，对于不能修复的我方给予经济补偿。我方工人有意破坏其他单位成品的，一经发现，我们给予罚款处理。其他单位破坏我方成品的，我们视情节收取维修费用。严禁在铁艺和铝合金窗上搭设施工用具。施工人员上下吊篮（或脚手架）不准踩踏铝合金窗等材料构件。施工人员不准在刚做好的地面上穿过、通行。散落在铁艺和铝合金窗上的砂浆必须及时清理。空调冷凝管和落水

25、管上的胶浆必须及时用棉纱清理干净。滴水槽上的砂浆必须及时用棉纱清理干净。严禁踩踏室内窗台。不乱摸、乱动其它单位的成品。积极落实总包方的成品保护措施，协助其他单位共同完成该项目的成品保护工作。六、技术管理措施严格按要求做好施工用材料进场的报验工作。由项目部技术员做好各种设计变更、洽商的收集整理工作。技术员做好外保温粘板、外保温抹面等报验资料的整理工作，及时上报。落实逐级交底制度，做到各道工序都有交底。根据总控计划，制定详细的周施工计划。七、安全消防措施成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是脚手架、电器、机械、安全带等检查，防止安全事故发生。设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。全体

26、施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用。非机电人员不得动用机电设备。所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。准备足够的消防器材，做好防火措施。四级以上大风，严禁在吊篮（或脚手架）上作业。对工程上已搭好的安全防护装置，不经安全员同意，禁止拆除。外立面施工人员应带好安全帽，系安全带。下雨时做好电箱、电机的防雨工作。施工人员在操作时必须按要求进行操作。八、确保工程质量的技术措施施工前的准备1施工技术主管领导及相关技

27、术人员认真熟读施工图纸，落实各项技术要求，做好技术交底。2深入现场，指导施工，发现问题及时上报，经过研究采取有效措施，彻底解决问题。施工过程中的控制1工程主要原材料：工程所需材料均由我公司物资部按计划供应，用于工程主体的所有材料保证质量，检测报告、合格证齐全，验收合格方可进入施工现场。2工程主要技术人员：成立此工程外墙外保温项目经理部，采取项目经理负责制，全面负责本工程项目施工质量、进度协调工作。同时该工程配备技术负责人、质量负责人、安全负责人，分工合作保证工程质量和进度。3工程过程控制：按时参加甲方、监理各方的相关例会。按照优良工程的标准，认真施工，严格检查。样板领先，严格三检（自检、互检、

28、工序检），由各工长亲自负责，严把质eY量关。4施工安全：保证施工现场的安全，防止事故发生，施工人员必须按照石家庄市建筑施工安全保护基本标准结合我公司安全生产管理制度共同执行。施工现场、脚手架、四口、临边等安全防护措施严禁擅自拆除，如需改动时，应由项目部安排专业人员进行拆除，设临时设施时应采取相应防护措施。临时用电按照建设部标准JG46-88施工现场用电安全技术规范执行，电源线不得拖地铺设，开关箱必须设漏电保护器，各种用电设备停止使用必须切断电源，锁好闸箱。进入施工现场，必须服从现场领导及保安人员的管理，正确，佩带劳保用品，对于不带安全帽、安全带者，予以批评、处罚。质量管理保证体系L公司派经验丰

29、富的项目经理管理工程，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组2项目建立详细的技术工作流程，见下图：设计交底图纸也核图纸设计变更工程洽商施工组织设计编制1确定关键工序技术交底、）、施工过.控制|执行三检制度、样板制度、成品保护制度，抓隐检蓊预检技术质量重点和难点。技术资料管理工程验收.工程质量目标合格率100%优良率争取达到90%Z上。.工程质量管理规定优选劳务队伍：由项目经理组织相关人员进行考察，优选技术过硬、有同类工程施工经验、管理体系健全的劳务队伍，为施工操作质量打好基础。优化资源配置：根据工程规模和工期等要求，做好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的准备工作。实

30、行“计划管理”施工前，项目部根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作均做好书面计划，并经过项目讨论、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据、讨论、审批通过。否则，任何人不得随意更改。确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期坚持“样板先行”制度施工前确定样板施工部位，保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。样板必须经技术负责人和质量负责人验收合格并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。坚持“方案先行、交底先行”制度施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础

31、上进行编制。在每道工序施工前对作业层各工班长进行交底，并监督工班长对各施工人员进行切实可行的交底，保证技术交底的内容落实到各工作面上去。施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正做到工人施工“有依据、有方法、有标准”。在施工过程中，项目、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次达道标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量过程控制。质量控制做到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次

32、到位”。设备材料质量控制由质量和技术负责人进行材料质量检验，需要时根据国家规范要求进行材料复试。严禁不合格材料入库和使用，确保工程中所用材料100%合格。竣工验收及清场1.依据：建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001的有关规定。2标准：确保工程质量达到优良。3清场：及时清场，保证施工现场环境干净。施工质量检测方法及机构组成：.施工质量检测方法：严格三检（自检、互检、工序检），由项目管理部质检员亲自负责，严把质量关。主要工序完成后配合总包监理质检机构逐项检验，出现质量问题就地解决。自检完成后交总包复检，直至合格。根据外墙保温及装饰装修施工规范的要求，配备必要的检测机具及人员完成施工

33、质量检测工作，主要有目测、仪器测量、送法定检验机构检验等方法，确保施工质量满足招标文件的要求。.机构组成：施工质量检测工作由项目管理部项目经理牵头，由质检员全权负责，各施工队长参与质量检测，施工班组负责三检制度实施。具体机构组成为：九、确保安全生产的技术措施.严格遵守总包与公司签认的施工安全协议、消防安全协议、施工现场用电安全协议等有关规定。.对所有进入现场的工人都要进行安全教育，并进行安全知识考试。经过培训考核合格后方可进行开机操作，使其了解并掌握基本的安全知识，提高安全意识。.操作人员要严格遵守安全协议和安全使用损失规程，戴好安全帽、系好安全带，穿防滑鞋和一切必要的安全防护用品。.重点狠抓违章操作的现象，坚