精炼米糠油加工项目建设方案及规划分析

1、精炼米糠油加工项目建设方案及规划分析（一）项目建设的目的意义米糠是稻谷加工的副产品，是将糙米进行精加工制成口感好的白米过程中，被碾去的表皮层部分，由外果皮、中果皮、交联层、种皮及糊粉层组成，根据稻谷的品种和加工精度的不同，米糠约占稻谷重量的57%,富含近百种营养成分和数十种功能性生物活性因子，具有非常高的保健开发价值，联合国工业发展组织把米糠称之为一种未充分利用的原料，其集中了稻米中64%的营养素。AA地区米糠中油脂含量高达14-18%,米糠油除了米糠中带来的大量营养物质外，其脂肪酸组成较为均衡。米糠油是主要成分为油酸、亚油酸和棕桐酸的甘油三酸酯,还含有丰富的榛、复合脂质、磷脂、三烯生育酚、角

2、鲨烯，植物螢醇（5%）、谷维素（%）等几十种天然生物活性成分，不饱和脂肪酸含量高达80%以上，是营养价值较高的食用油脂之一。本项目是利用项目区及周边地区水稻加工的副产品米糠为原料，釆用先进的精炼工艺，生产出附加值高的产品。本项目实施产业化后将为农副产品水稻的下脚料的销路找到一个十分广阔的市场，将利用经济效益和社会利益驱动进一步激发和增强广大农民种植水稻的积极性，引导水稻农户通过调整农业种植结构而加快致富。消化吸收米业加工的下脚料。该项目利用高新技术通过对水稻进行综合精深加工，能够提高产品的市场竞争力，从而达到富民强国的目的。本项目转入产业化生产后。将产生较好的经济效益和社会效益。本项目产品的开

3、发，可产生很大的经济效益和社会效益，可在多种经营、农产品综合开发、精深加工的产业化龙头建设方面起到示范作用。实现水稻副产品综合精深加工高技术产业化，不但可拉动地区农业经济发展，还可带动农民致富,而且精炼米糠植物油还能出口创汇。综上所述，能够看出本项目对调整农业产业结构和农村经济结构，高效综合开发利用农产品资源，发展绿色种植、改善农业生产条件和生态环境，培育壮大绿色水稻种植产业，精深加工提高农产品科技含量和附加值，增强龙头企业的辐射带动能力，增加农民收入，带动产业发展，提高企业效益和社会效益等方面都将产生积极的影响。（二）产品的市场分析产品的主要用途从营养含量来讲，因为米糠油的酸值较高，油酸与亚

4、油酸的比例约为1：,脂肪酸组成也较为均衡。米糠油的不饱和脂肪酸含量高达80%以上。不饱和脂肪酸是构成体内脂肪的一种脂肪酸，为人体必需。不饱和脂肪酸含量是评价食用油营养水平的重要依据。不饱和脂肪酸的生理功能包括：保持细胞膜的相对流动性，以保正细胞的正常生理功能；使胆固醇酯化，降低血中胆固醇和甘油三酯；是合成人体内前列腺素和凝血恶烷的前躯物质；降低血液粘稠度，改善血液微循环；提高脑细胞的活性,增强记忆力和思维能力。米糠油作为一种保健食用油，其营养价值超过花生油、大豆油等其他食用油。精炼米糠油能够直接食用，口味醇香，也能够作为添加剂制成调和油，平衡人体营养需求。国内外研究情况根据世界粮农组织的研究数

5、据，2006年2008年全球精纯米糠油年产量分别为万吨、万吨和万吨，需求量分别为、和万吨。预计到2012年产量、需求量将分别增长到万吨和万吨。根据汉鼎咨询行业调研结果，2006年2008年我国精纯米糠油年产量分别为万吨、万吨和万吨，需求量分别为、和万吨。预计到2012年产量、需求量将分别增长到万吨和万吨。从中国精纯米糠油年产量和需求量情况来看，2006-2012年中国精纯米糠油产能缺口较大，维持在20万吨左右。米糠油最早在美国、日本生产并形成产业链，我国的米糠油提取很早就有开展，但因为米糠油提取的工艺复杂、设备投资髙，而且原材料的供应受地域限制，而且其营养保健价值的市场认知度较低，在国内并未迅

6、速形成市场，只在小范围内生产消费。当前国内稲米糠油的产量仍相对较小，国内加工米糠油的企业约有70多家，毛糠油日产50吨以上的不超过10家，精纯米糠油日产10吨以上的企业很少。当前，美国市场上米糠油的零售价已达到每磅美元（约合18,500元/吨），远远超过豆油、花生油等传统植物油的售价，且销势十分看好。在日本以及欧洲一些国家，米糠油也很受消费者青睐，其售价远远超过其他植物油。在我国米糠油也越来越受到消费者的青睐，精纯米糠油2008年的平均售价达到13600元/吨，相比其他油类产品高出很多，市场潜力很大。（三）产品方案及规模产品方案本项目产品包括：精炼米糠油建设规模本项目确定处理米糠量为每年20万

7、吨，生产产品精炼米糠油万吨。一级精炼米糠油万元/吨。（四）工艺技术方案1.工艺流程及操作要点操作要点水化脱胶。米糠毛油中含有大量的有机和无机杂质，在较高温度下，这些杂质可能发生复杂的物理化学变化，特别是无色的二价铁离子与脂肪酸等物质的螯合物在较高温度下很容易被氧化为深褐色或暗红色的三价铁离子螯合物，导致油色进一步加深，所以水化宜釆取较低的温度。将油温调至40C时加入质量分数为85%的磷酸，加入量为油重的,充分混合后将温度调到70C,加入同温的软水进行水化，加水量为油重的8%,水化完全后进行油水分离。真空脱水。为避免升温引起油色加深，脱水应在真空下进行,真空度以上，脱水温度90C,连续进行。脱水

8、后应在真空状态下将油温冷却至70C以下。冷冻脱蜡。将真空脱水后的米糠油，打入结晶罐内，在缓慢搅拌下进行冷却，使油温在24h左右由70C缓慢均匀地降至25C,继续缓慢搅拌，并保持油温不变，进行养晶，养晶时间在48h以上，养晶结束后，用叶片过滤机预涂硅藻土进行过滤。过滤过程中油温宜保持在25C不变。酸值在2030mg/g的米糠油脱蜡温度控制在2025C左右。脱色。脱蜡油加热至110C左右进入真空脱色塔，真空度保持在以上，加入占油重4%6%的活性白土脱色剂，为提高脱色效果，改善脱色油品质，可在活性白土中加入5%左右（白土质量）的活性炭。物理脱酸。填料式脱酸塔，工艺条件为：系统残压100Pa以下，进塔

9、温度240250C,出塔温度N230C。物理脱酸后，酸值降至13mg/g。预脱色。用掺入5%活性炭的活性白土加入油中，加入量为油重的,在温度115C左右，真空度以上的条件下充分混合后，穿过复脱色留下的脱色剂滤饼层进行过滤，从而完成预脱色工序。复脱色。预脱色油再加入2%3%的脱色剂，脱色剂为掺入5%活性炭的活性白土，脱色温度115C,真空度。复脱色过滤后，过滤机不排空，不卸饼，留等预脱色使用。冷冻脱脂。将经物理脱酸后，酸值降至13mg/g的米糠油冷却到6070C,打入脱脂结晶罐，经24h左右的时间,将其缓慢匀速冷却至02C,然后保温养晶，养晶时冋应在48h以上。在冷冻和养晶过程中始终保持缓慢搅拌

10、。在养晶过程中允许温度略微回升，养晶结束时，油温允许回升至25C。然后用叶片过滤机预涂硅藻土过滤，过滤时利用油位差，借助重力形成的压差自然过滤，必要时也可在养晶罐内适当加压，加压时压力不得超过MPa。三次脱色。三次脱色的主要目的在于进一步脱除经脱脂后释放出来的少量可脱除色素，所以脱色剂加入量不需要太多，一般为油重的1%即可，其他工艺条件与复脱色相同。脱臭。将三次脱色的油打入脱臭系统，先加热至120140C进行析气,析气后再进一步加热到260270C进入脱臭塔，脱臭塔为不锈钢填料塔，塔内不设加热装置，油在塔内温度会略微下降，出塔时一般可维持在250C左右。脱臭过程对真空度要求比较高，残压要求不高

11、于100Pa,可用四级蒸汽喷射泵产生真空。优质米糠毛油（酸值W15mg/g）经上述工艺处理后，油的酸值可降至g以下，色泽可降至Y35、（罗维朋133.4mm槽）以下，达到一级油标准。表7-1每加工一吨原料米糠可生产产品产品名称产品加工量（Kg）精炼米糠油1202.产品标准感官指标：无明显嗅觉气味，澄清、透明。表7-2理化指标项目指标一级二级三级四级色泽（罗维朋比色槽25.4mm）W黄35红黄35红（罗维朋比色槽183.4mm）W黄35红黄35红气味、滋味无气味，口感好气味好，口感良好具有米糠油固有的气味和滋味，无异味具有米糠油固有的气味和滋味，无异味透明度澄清、透明澄清、透明水分及挥发物/（%

12、）不溶性杂质/（%）酸值(K0H)/(mg/g)过氧化值/（mmol/kg）加热试验（280C）无析出物，罗维朋比色：黄色值不变，红色值增加小于微量析出物，罗维朋比色：黄色值不变，红色值増加小于，蓝色值增加小于含皂量（%）W烟点（C）N215205冷冻试验（0C储藏）澄清、透明溶剂残留量（mg/kg）浸出油不得检出不得检出W5050溶剂残留量（mg/kg）压榨油不得检出不得检出不得检出不得检出表7-3主要生产设备序号设备名称数量（台/件）备注1斗式提升机82皮带输送机63埋刮板输送机84平转浸出器25立式脱溶机66一长管蒸发器27层碟式汽提塔28循环溶剂库19汽提塔冷凝器210二长管冷凝器21

13、1一长管冷凝器212蒸烘冷凝器413自由气体冷凝器114吸收塔115分汽缸116混合油循环泵417新鲜溶剂泵418热水泵419精炼罐820热水碱水罐221白土罐222脱色罐423脱臭罐424气液分离器225蒸汽发生器126水汽串联真空泵427膨胀槽228导热油炉429分离器430结晶养晶罐331脱蜡油罐332蜡糊罐233冷冻机组1（五）原材料及动力消耗1.主要原材料、辅助原材料本项目生产所需要原料是米糠，年用量20万吨，所需原料完全能够就地解决；辅助材料包括浸提有机溶剂等，能够从市场直接釆购。所以原料供应充足。2.水电汽小时用量及年用量（年运行7200小时）表7-4水、电、汽时用量及年用量名称

14、规格小时用量年用量水2吨14400吨循环水25吨XIO吨蒸汽5吨36000吨电2000kwhX107kwh（六）生产装置占地、建筑面积及用工人数厂区占地面积：万虻；建筑面积：万m2；用工人数：63人。（七）环境保护本项目采用了较为先进的膜分离技术和酶解技术，所产生的废弃物主要是脱脂糠粕，可在后续加工环节中进一步利用。所以本生产过程基本没有环境污染物产生。（1）废水本项目中，锅炉用水、工艺循环和生活卫生用水、且均不含有害物质。使用中将冷却水循环使用，生活用水使用CASS污水处理装置，达标后进行排放。年处理废水万吨。（2）炉渣和下脚料本项目锅炉炉渣采取集中堆放形式，并定期外运供砖厂制砖或外卖农民做肥料，从而既减少了污染又使废物得到了综合利用。（3）废气项目锅炉配套釆用高效节能除尘塔除尘，除尘效率达93%以上，经除尘后的白色烟尘再通过高35m的烟囱排入大气。（4）噪声本项目工艺设备噪声较小，产生较大噪声的泵类等设备釆用减震、防震措施。通过防震、减震处理，车间内噪声能控制在85db以下。（A）建设投资及经济效益项目总投资亿元，其中：建筑投资亿元；