城际轨道工程钢筋工程施工方案

1、城际轨道工程钢筋工程施工方案编制依据11.1有关设计文件及施工图纸11.2有关施工规范及规程1工程概况1施工部署51施工总体安排5人员配置6技术准备工作6材料准备6施工机械，工具的准备7主要施工方法71一般要求74.2钢筋加工104.3钢筋的连接144.4钢筋绑扎17质量标准24质量控制措施27成品保护30安全及环保要求31编制依据1.1有关设计文件及施工图纸。1.2有关施工规范及规程1.2.1、建设工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.2.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.2.3、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20071.2.4、钢筋混

2、凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-20081.2.5、混凝土质量控制标准GB50164-20111.2.6、混凝土结构工程施工规范GB506666-20111.2.7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）1.2.8、建筑抗震设计规范GB50011-20101.2.9、建筑结构荷载规范GB50009-20121.2.10、建筑物抗震构造详图11G329-11.2.11、钢筋机械连接技术规程JGJ107-20101.2.12、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-31.2.13、建筑施工手册第五版。工程概况2.1X程简

3、介本工程为新建*城际轨道交通二期高淳车辆段与综合基地房屋建筑工程，包括：组合厂房、洗车镜轮库、厂机检修库、工程车库及材料棚、材料库、试车机具间、特种物品库、油库，还设有综合楼，牵引混合变电所、污水处理站、门卫及公安用房等生产、生活房屋，总建筑面积59758.59平方米。本工程平面铺开范围广，单体建筑共15处，总用地面积约30万平米，在各单体建筑、厂房周围均设置4.5m宽消防车道，其中主要建筑为组合厂房与综合楼。组合厂房基础采用钻孔灌注桩基础，桩身直径800mm,桩长约为1319.5m,整体道床下采用400mmCFG桩加固，检查坑采用天然地基，局部处采用400mmCFG桩加固，上部结构采用门式刚

4、架结构，屋面采用钢骨架轻型板的无標体系；综合楼基础采用钻孔灌注桩基础，桩身直径为800mm,有效桩长约为2023.5米，主体为钢筋混凝土框架结构。单体建筑概况一览表序号房屋名称层数占地面积(m2)总建筑面积(m2)建筑高度(m)结构形式基础形式1组合厂房1/227820.2829694.1011.75门式刚架结构钻孔灌注桩基础2洗车镜轮库11738.141738.149.9框架结构高强管桩基础3工程车库及材料棚12631.322631.3211.723混凝土框架+钢结构屋钻孔灌注桩基础序号房屋名称层数占地面积(m2)总建筑面积(m2)建筑高度(m)结构形式基础形式盖4材料库11770.8217

5、70.8210.6框架结构高强管桩基础5综合楼541731701226.4框架结构钻孔灌注桩基础6污水处理站1237.85237.856.9框架结构独立基础7厂机检修库1915.06915.069.45混凝土框架+钢结构屋盖高强管桩基础8公安用房3486.642171.113.35框架结构高强管桩基础9试车机具间1240.24240.245.4框架结构独立基础10牵引降压混合变电所1/-1139527906.8框架+剪力墙筏板基础11油库1222.03222.035.4框架结构独立基础12特种物品1221.42221.425框架结构独立基础序号房屋名称层数占地面积(m2)总建筑面积(m2)建筑

6、高度(m)结构形式基础形式库13门卫一138.9438.943.64框架结构独立基础14门卫二138.9438.943.64框架结构独立基础15门卫三136.6336.633.64框架结构独立基础2.2混凝土结构设计概况建筑结构安全等级：二级，设计使用年限50年。地基基础设计等级为丙级。本工程混凝土结构的环境类别按“一类”设计，地下室、基础及室外悬挑构件部分按“二.a类”设计。2.2.1现浇钢筋混凝土结构(1)构件混凝土强度等级项目构件混凝土强度等级备注基础钻孔灌注桩C30、C35基础垫层C15承台、基础底板、基础梁C30柱基C30地下室地下室顶板、底板、基础梁C30抗渗等级P6承台C30抗渗

7、等级P6主体结构梁C30板C30柱C30整体道床C30检查坑C30抗渗等级P6其他后浇带C35微膨胀砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁C25钢筋类别一级钢A6A8A10三级钢C12C14C16C18C20C22C25A表示HPB300钢筋，fy=270N/mn2C表示HRB400E钢筋，fy=360N/mm2钢筋接头类别采用直螺纹连接、闪光对焊、电渣压力焊3.施工部署3.1施工总体安排3.1.1在施工现场设置四个钢筋加工场，四个钢筋堆放场，钢筋进行现场加工下料，现场绑扎。3.1.2钢筋接头型式：梁钢筋直径22cm钢筋采用滚轧直螺纹连接，柱钢筋采用电渣压力焊和直螺纹连接，承台钢筋采用闪光对焊。3.2人

8、员配置3.2.1项目部成立以技术负责人李延龙为组长的钢筋工程领导小组，下设钢筋工长2人，专业质量检查员1人。要求管理人员全部持证上岗，熟悉本专业的各项规范要求，有丰富的现场实践管理经验。3.2.2各施工承包队设置总工长2名，下设钢筋翻样员2名，后台加工工长2名，现场绑扎工长2名，质量检查员1名。3.3技术准备工作3.3.1根据图纸要求和施组总体规划布置现场、加工场和堆料场，备齐各种规格型号的钢筋及所需要的规范、标准图集。3.3.2由技术负责人组织专业工长、质检员认真熟悉图纸，建筑图、结构图结合起来核对各细部尺寸、节点做法，发现图纸中的问题，书面上报技术员责人。由技术负责人给予解答，图纸不符之处

9、通过设计交底、工程洽商提前给予解决。3.3.3由各施工队负责翻样下料，下料单完成后，立即上报项目部审核，审核无误后方可正式提出材料单。3.4材料准备3.4.1由钢筋工长将材料计划单上报项目经理部审批，交由物机部组织按施工进度要求分期分批购货进场。3.4.2钢筋堆场应做硬化处理，排水通畅，钢筋下部砌200mm高240mm宽砖墙。3.4.3进场钢筋及时做进场检验和现场见证取样复试工作。复试合格后方可使用。不同规格、型号的钢筋分类码放，并做好标识牌注明厂家、进场日期、型号、级别、检测试验状态等。3.4.4机械连接使用的套筒和设备要有出厂合格证，每批钢筋应做型式检验和工艺检验，合格后方能大面积加工。3

10、.4.5所有钢筋的观感质量、理论重量、力学性能均应满足质量控制要求。3.5施工机械，工具的准备序号设备名称规格型号数量备注1钢筋切断机40mm42钢筋弯曲机40mm83钢筋调直机612mm44直螺纹套丝机40mm45电焊机126切割机44.主要施工方法4.1一般要求1、受拉钢筋锚固长度，、抗震锚固长度、的取值。受拉钢筋基本锚固长度Lb.labE钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C25C30C40HPB300一、二级39d35d29d(I3bE)三级（島）36d32d26d四级（labE）非抗震（、）34d30d30dHRB400一、二级（IabE）46d40d33d三级（島）42d37d30d四级

11、（房）非抗震（、）40d35d29d注：d为受拉钢筋直径。受拉钢筋锚固长度1八抗震锚固长度laE非抗震抗震注：1、*不应小于200。2、J取1.0。3、&亦为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15,对三级抗震等级取1.05oIa=aLbIaE-CaEIa2、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度，、1世的取值。对于梁、板、墙类构件，同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率25%,IiE=1.2XlaE.,L=1.2Xla对于柱类构件，同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率W50%,Iie=1.4XlaE,If1.4Xla搭接区做法如下图所示：3、钢筋接头受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在

12、同一根钢筋上宜少设接头；搭接接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。基础底板及基础梁钢筋的接头，下铁应在跨中1/3范围内，上铁应在1/4支座范围内。对于梁、板类构件钢筋的接头，上铁应在跨中1/3范围内，下铁应在支座1/3范围内。沉降后浇带两侧底板钢筋在后浇带内应断开，温度后浇带钢筋应直接通过后浇带，不断开。钢筋放置顺序a、墙体配筋均为双排双向，地下室外墙水平筋在内，竖向筋在外，其它剪力墙水平筋在外，竖向筋在内；两片钢筋网间用。6600X600拉筋呈梅花形交错拉接。b、单向板下层钢筋网一般短向受力筋在最下层，上层钢筋网员弯矩筋在最上部；双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于

13、上排。c、主、次梁钢筋交叉处，次梁钢筋搁置在主梁钢筋的上部。d、基础底板钢筋一般长向受力筋在下层钢筋网的下部，在上层钢筋网的上部；短向受力筋在下层钢筋网的上部，在上层钢筋网的下部。2钢筋加工4.2.1钢筋审图配料钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单应标明构件名称、钢筋编号、简图(长度、细部尺寸、形状)、规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量；每张下料单内还要注明重量。钢筋原料检验合格后，由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋工进行班前交底，按配料单进行构件配料，预制钢筋半成品。预制的钢筋半成品要分层、分

14、部位、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。以利现场吊筋、绑扎时随吊随用。各种钢筋材料下料计算如下：直钢筋下料长度二构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度弯钢筋下料长度二直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度箍筋下料长度二箍筋周长+箍筋调整值弯曲调整值如下：钢筋弯曲角度4590135钢筋弯曲调整值0.5d2d2.5d弯钩增加长度二通常采用经验数据或试弯。弯起钢筋斜长系数见下表：(h。为弯起高度)弯起角度a=45斜边长度S1.4lh0底边长度1ho增加长度S-IO.4lho箍筋调整值：箍筋调整值，即

15、为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值如下表：扌匝肋里度办法箍筋直径(mm)6810-12量外包尺寸506070量内包尺寸100120150-170钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在使用过程中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。所有翻样及批量钢筋应成型准确无误，严格按照图纸要求作业。配料单和料牌，严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。4.2.2钢筋除锈钢筋表面应洁净，油渍、漆污浮皮、铁锈在使用前清理干净。在焊接前焊接点处清除干净。光圆钢筋可在调直过程中除锈，亦可用手工除。4

16、.2.3钢筋调直钢筋调直采用1.2级调直机;质量要求钢筋应平直、无局部曲折。4.2.4钢筋切断用于直螺纟文连接用钢筋、定位梯子筋横棍、顶模筋撑棍必须用砂轮锯切断，保证端头平齐，无毛刺。细小的光圆筋能够用大剪剪断，用于搭接使用的钢筋用切断机切断。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配。统一配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线，刀口要密合。固定刀片与冲切刀口的距离，对直径W20mm的钢筋宜重叠1-2mm;对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋的硬

17、度与该钢种有较大出入，应及时向项目部反应，查明情况。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋的末端作弯钩如下图：平直段135-平直段不小于箍筋直径的10倍，弯钩弯曲鬆黯千受力筋直径且不小于箍筋直径划线：钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，应根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。(在操作平台上做标尺、挡板)。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5do划线工作宜从钢筋中线开始，向两边进行；两边不对称的钢筋，也能够从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。可进行试弯，再与

18、设计尺寸校对一遍，再调整划线，完全符合后再批量弯折。4.2.5弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适合不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使用弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可弯挡架或固定挡架。因为成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，所以钢筋90时，弯曲点线与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d。曲线,形、圆形构件由有经验钢筋工手工制作。4.3钢筋的连接4.3.1剥肋滚轧直螺纹连接使用部位：梁钢筋直径大于等于22cm和部分柱钢筋采用直螺纟丈连接。4.3.2首先选择适合本工程的钢筋连接套筒提供单位，并

19、请提供单位培训操作人员，调试操作设备。4.3.3接头所用钢筋使用无齿锯断筋。4.3.4检查设备是否正常；检查钢筋、套筒规格是否正确一致。检查钢筋端头是否平齐、无毛刺，是否有弯，出现弯曲时应在套丝前调直。4.3.5套筒进场要有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不准露天堆放，防止锈蚀和玷污。4.3.6预制接头滚丝：钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足规定。钢筋滚轧螺纹施工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工；钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为P（P为螺距）；中径公差满足GB197标准中6f精度要求；钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护

20、冒或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。4.3.7钢筋连接时必须用力矩扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧；连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过1扣。4.4本工程柱钢筋主要采用电渣压力焊连接：4.4.1电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于10）钢筋的连接。2直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏斜，多做焊接工艺试验，确保焊接质量；4.4.3电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电；4.4.4焊接夹具应具有充足刚度，夹具形式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，

21、操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全4.4.5电渣压力焊工艺过程应符合下列规定：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心；弧可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）间接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm,转变为电渣过程，最后在断电的同事，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm;当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm;电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和焊接通电

22、时间；采用HJ431焊剂时，宜符合下表规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t21228032035451822122143003501341630035015518300350166203504001872235040020825350400229284004502510324505003011在焊接生产中焊工应进行自检，当发生偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。4.5钢筋的闪光对焊

23、，本工程为合理利用钢筋短料，部分承台钢筋采用闪光对焊连接。1闪光对焊能够分为连续闪光对焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊等三种工艺。本工程主要采用预热闪光焊工艺。预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后，使两钢筋端面交替地接触和分开，这时，钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成以预热过程。当钢筋达到预热温度后，进入闪光阶段，随后顶锻而成。4.5.2对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。4.5.3当调换焊工或更换焊

24、接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样(很多于2个)进行试验。合格后，才能成批焊接。4.5.4夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均勾加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。4.5.5焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。4.6钢筋绑扎4.6.1绑扎的作业条件钢筋绑扎的先决条件：接茬处浮浆是否清到露石子；钢筋的污染是否清理干净；放线工作是否完成，检查钢筋跑位情况，偏移的钢筋是否进行了调整，检查钢筋甩头的高度，错开是否合格，检查所有接头的质量是否合格。条件齐备后方可

25、绑扎。待施工现场具有钢筋工程的施工工作面后，将钢筋半成品由料场运至现场，吊装至工作面，先接长竖向钢筋，再进行构件绑扎。构件绑扎要求：钢筋稳固，不松、不动、不脱扣、不丢扣、箍筋到位、横平竖直；绑扎完每个施工段后，进行统一调整，等待验筋。绑扎前熟悉图纸和配料单，掌握钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置，受力钢筋采用直螺纹连接，设置在同一构件内的接头应相互错开。钢筋的搭接长度、锚固长度必须按照现行规范，图集执行。在基础垫层上放出轴线、墙边线、基础梁和暗柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙、柱插筋位置线，基础底板每根钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙体、暗柱插筋位置及门洞位置用不同颜色的油漆标识。板筋

26、、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙、柱竖向钢筋(插筋)均需在墙、柱的上、下层根部分别焊接定位筋将其位置固定，该做法除了能定型模板外，还能固定墙、柱竖向钢筋的位置，以确保其在佐浇筑时不移位。定位筋焊接加工的尺寸要准确，必须保证墙、柱钢筋的保护层及有效裁面能满足设计要求。4.6.2钢筋绑扎工艺流程(1)底板及基础梁钢筋绑扎：基础垫层上弹放轴线及墙、柱、梁边线，验线T用红漆标出墙、柱位置，用白漆标出洞口位置T标出底板钢筋间距线T铺底板下铁T搭设脚手架铺梁上铁及下铁并绑扎(或按放预先绑制好的梁筋框架)T放置底板、基础梁垫块，铺设“

27、工”字型马凳T拆除基础梁脚手架，调整基础梁位置T铺底板上层钢筋网T吊墙、柱边线并移到上层钢筋网上T放置墙柱插筋并临时固定T放置三道墙体水平筋T调整，固定墙、柱竖向钢筋T淸理杂物，自检，专业检查T报验墙、柱钢筋绑扎：放线，验线T校核钢筋位置T直螺纹连接连接柱筋T接头自检，专业检查T搭设墙、柱筋支撑脚手架T画柱箍筋间距线，套柱箍筋，绑扎柱箍筋-绑扎墙竖向钢筋T画墙水平筋间距线，绑扎墙体水平筋T放置垫块T自检，专业检查T放置墙体顶部水平定位筋、柱固定套(柱固定套能够用多支箍替代，在校浇筑前将柱主筋用箍筋绑扎牢固，不使之移位。)梁、板钢筋绑扎：核验梁、板底模标高并淸理其表面垃圾T摆放梁主筋，画梁箍筋间

28、距线T套梁箍筋，绑扎梁钢筋T安放梁筋垫块，落梁钢筋-画板钢筋位置线T绑扎板底层钢筋T安放垫块-敷设专业管线T标识上层负筋网间距T绑扎上层员筋，铺设马凳T申报隐检T隐检验收，签证T转入下道工序。楼梯钢筋绑扎：铺设楼梯底模T画位置线T绑扎平台梁主筋T绑扎踏步板及平台板主筋T绑扎分布筋，绑扎踏步筋T安装踏步板侧模T验收。4.6.3基础底板钢筋绑扎首先详细核对基础图纸中各细部墙身、暗柱、洞口位置尺寸，验线无误后开始绑扎底板筋。根据图纸要求的钢筋间距，在基础垫层上弹出底筋两方向的位置Mo先绑扎集水坑、独立柱基底筋，再绑扎大面底板底筋，底筋检查合格后，铺设固定马凳铁。马凳铁间距1.2米，在马凳铁上划出上层

29、主筋的位置线，开始绑扎上层钢筋。上部钢筋绑扎基本完成后，在上层钢筋网上用红油漆画出各墙身位置线，按线绑扎墙、柱的定位钢筋，然后立墙、柱钢筋。4.6.4剪力墙钢筋绑扎墙体竖向钢筋相邻接头高度错开搭接1心加强部位再相互错开500mm,低处接头距纟吉构面甩出1隹，距柱主筋边50mm为第一根起步墙筋。墙体钢筋间距应满足图纸要求。水平钢筋接头应相互错开不小于500mm,在搭接处水平钢筋绑扎点不得小于3处，应在中心和两端扎牢。水平筋从顶板及梁下50mm起步，墙水平筋在梁外通过。拉结筋采用(p6钢筋，加强部位间距不大于400mm.非加强部位间距不大于600mmo顶部设水平定位梯子筋一道，浇筑校后取出。4.6

30、.5柱钢筋绑扎在柱对角线的两根钢筋上标出箍筋分档线，由上套入所有箍筋，在上、中、下三点各绑一个箍筋，绑扎时对准分档线，再将其余箍筋逐根对准分档线绑扎固定。箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，呈螺旋状上升。柱骨架绑扎要方正，箍筋要水平；箍筋起步筋距地5cm;柱全部兜扣绑扎，兜扣双绑线，尾部压入柱内。在柱侧面加设成品塑料垫块按80cm间距梅花形加设。柱主筋在顶板上甩筋(绑顶板钢筋时)要设定位套子，每柱一个，要求方位准确，定位套子接头处用电焊点牢，每次浇筑校前绑扎牢固，浇筑后拆除，以保证钢筋的位置及保护层厚度。4.6.6梁钢筋绑扎梁主筋带拐子的，其拐子要垂直骨架，各拐子互相平行。梁主筋与箍筋

31、绑扎到位，梁钢筋四角用兜扣，其余的为八字扣，绑扎牢固不得松动。主筋必须到位，箍筋贴牢受力筋，间距准确，箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。垫块绑在主筋上，用35mm成品塑料垫块，相互错开。竖向分两层，分别距梁底和梁面15cm,水平方向间距600mmo梁入柱锚固与墙筋要全部绑扎，墙包梁。梁起步箍筋距柱主筋、墙立筋5cm;且在柱、墙内有一个箍筋，距柱主筋、墙立筋5cm。在梁折角处，应将次梁底部钢筋放在主梁纵筋之上，当主次梁跨度高度相近时，次梁底筋不允许在相交处搭接连接，梁水平处折角配筋布置三道加密箍，直径同梁箍筋间隔50mm,折角处布置放射箍筋三道直径同梁箍筋间隔50mmo4.6.7板钢筋绑

32、扎顶板钢筋绑扎，将板底标高的水平线弹在内架钢管上，将顶板模板按照标高线支设至图纸设计标高，再进行顶板钢筋绑扎。顶板钢筋绑扎必须先行弹线布料，两端伸入支座长度均勾，板的负弯矩筋伸入墙内，必须按图纸要求尺寸，不得凭经验绑扎。按线铺料完毕后，即可按线先下铁后上铁、负筋、其它筋的顺序，逐根绑扎，绑扎时要跟线走。顶板钢筋与墙钢筋网的相交点全部采用八字扣，严禁顺扣，绑线尾部朝向混凝土内侧。板下铁伸入过墙中心线，阳台钢筋等处要有充足的马凳，间距600mm梅花型布置，以保证钢筋位置，各种水电管、预留洞施工与绑扎同时进行。当D300mm时钢筋绕过洞口，不需截断。（D为洞口宽度或直径）当300WDV800mm时钢

33、筋于洞口边截断，并于洞边配置加强钢筋，如需断筋时，必须按照图纸要求加设洞口加强筋。补强钢筋的强度与被切断钢筋强度相同。X向Y向分别按每边配置两根直径不小于12且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋应与被切断钢筋布置在同一层面，两根补强钢筋之间的净距为30;环向上下各布置一根直径不小于10的钢筋补强。钢筋绑扎完毕应复核尺寸、规格、型号、数量、间距等，确认无误后进行清理等待验筋。4.6.8楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线；楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行；绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固

34、到梁内。底板筋绑完，再绑扎梯板负筋钢筋。主筋、员筋数量和位置均要符合设计要求。地下室基础钢筋施工时，注意留好楼梯位置的插筋，上到楼层后，每层的梯段均应按要求留置施工缝。4.6.9梁柱节点钢筋绑扎纵筋的锚固。设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。做法是将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋

35、；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。具体的施工流程能够是：绑扎框架梁以下柱箍安装柱模浇灌柱玲（顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置）拆除柱模安装框架梁底模安放框架梁底筋绑扎节点箍筋绑扎框架梁钢筋梁面处加定位箍筋一道一一安装节点区模板安装框架梁侧模及楼板底模第四少:从卜. 律上綁箍筋梁卜纵筋第三步:穿 梁I.纵筋第人步:绑 梁霽筋5.质量标准5.1钢筋原材要有合格证、出厂检验报告及进场复验合格试验单，钢筋的品种、型号、套筒、焊剂的品种性能及使用必须符合设计和施工规范的规定。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈。5.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，

36、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，所以注意不要将钢筋弯过头，再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm,弯起钢筋其弯点位移土20mm,弯起钢筋的弯起高度5mm,箍筋边长5mm。5.3钢筋焊接、连接的接头形式、工艺和质量验收应符合国家现行标准的有关规定。5.3.1对丝头的要求：钢筋丝头尺寸、丝头中径、牙型必须符合(DBJ/T01-26-2003)中12.12的规定；有效丝扣内秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检

37、合格的丝头应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%,当合格率不小于100%时为合格。5.3.2钢筋丝头的施工现场检验外观及外形质量检验：滚轧直螺级钢筋外露丝扣不得超过一个完整丝扣，滚轧直螺级相邻接头错开应不小于35d.5.3.3对套筒的外观质量检验应逐个进行，螺级尺寸的检验按连续生产并经外观检验合格的套筒每500个为一个检验批。每批按10%抽检,抽检合格品率不小于95%。5.3.4现场检验包括外观检查和单向拉伸试验，检验按验收批进行；单向拉伸试验取样为同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500

38、个接头也作为一个验收批。5.3.5电渣压力焊接头应分批进行外观质量检查和力学性能检验。四周焊包凸出钢筋表面，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm;当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm。5.3.6钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；5.3.7接头处的弯折角不得大于2；5.3.8接头处的轴线偏移不得大于1响。5.3.9闪光对焊钢筋的规格、焊接接头的位置、同一裁面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。5.3.10对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工

39、完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足200个接头，则应按一批计算。5.3.11钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1)接头部位不得有横向裂纹。2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。3)允许偏差：(1)接头处的弯折角不大于4。(2)接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。5.4绑扎要求：钢筋绑扎牢固，无松扣、丢扣现象，钢筋的规格、型号、间距准确，使用部位正确，绑丝尾部一律向混凝土内部。柱角绑兜扣，梁板、墙用八字扣绑

40、扎，梁四角用兜扣。搭接长度区段分上、中、下绑扎三扣，绑扎钢筋应横平竖直，内外相对，弯钩朝向正确。梁和柱的箍筋与受力筋垂直设置。允许偏差见下表。序项目允许偏差(mm)检查方法1绑扎钢筋网的长与宽10尺量2绑扎钢筋网眼尺寸20尺量3绑扎钢筋骨架骨架宽度、高度5尺量骨架长度104受力钢肋间距10尺量排距5弯起点位置155箍筋间距10尺量连续5个间距6焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,07直螺纟文接头外露丝扣套筒外露整扣1个目测套筒外露半扣3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接+10-5尺量入支座节点锚固59受力筋保护层基础5尺量梁、柱3墙、板36.质量控制措施6.1执行严格的钢筋质量验收

41、控制程序合格6.2执行严格的钢筋质量预控程序3严格过程控制，认真执行三检制，工作中做到“七不准”、“五不验”。“七不准：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋；“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；6.4钢材管理应有入库、出库台帐，堆放保管工作规范，标识清晰。成品保护7.1弯曲成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检查过的成品应按编号拴上料牌。7.2加工成型的半成品钢筋堆放，下垫木方，码放合理，防止挤压变形、锈蚀、油污且进行挂牌标识。加工成型的箍筋必须整齐的码放在加工棚里，露天码放的钢筋用塑料布覆盖，防止雨淋生锈。7.3绑扎钢筋时和绑扎成型的钢筋不准随意踩踏钢筋。7.4各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记7.5钢筋螺纟文保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。7.6连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。7.7钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴