抗拔桩、临时立柱工程施工组织设计方案

1、 . . . . 55/61 . . 市轨道交通三号线东标段二工区省博物馆站抗拔桩、临时立柱施工方案 复核： 中国铁建轨道交通三号线工程指挥部二一一年十月目 录 TOC o 1-2 u 1 编制依据和原则 PAGEREF _Toc309282955 h 11.1 编制依据 PAGEREF _Toc309282956 h 11.2 编制原则 PAGEREF _Toc309282957 h 12 工程概况 PAGEREF _Toc309282958 h 22.1 工程简介 PAGEREF _Toc309282959 h 22.2 地下管线 PAGEREF _Toc309282960 h 33 工程

2、地质和水文地质条件 PAGEREF _Toc309282961 h 33.1 地形、地貌 PAGEREF _Toc309282962 h 33.2 工程地质条件 PAGEREF _Toc309282963 h 43.3 水文地质条件 PAGEREF _Toc309282964 h 44 施工机械和人员组织 PAGEREF _Toc309282965 h 54.1 主要施工机械 PAGEREF _Toc309282966 h 54.2 人员组织 PAGEREF _Toc309282967 h 65 工期计划 PAGEREF _Toc309282968 h 76 临时立柱施工工艺 PAGEREF

3、_Toc309282969 h 86.1 临时立柱施工工艺流程 PAGEREF _Toc309282970 h 86.2 施工准备 PAGEREF _Toc309282971 h 96.3 泥浆制备与管理 PAGEREF _Toc309282972 h 106.4 埋设护筒 PAGEREF _Toc309282973 h 116.5 钻进成孔施工 PAGEREF _Toc309282974 h 126.6 钢筋笼、钢立柱的制作与安装 PAGEREF _Toc309282975 h 166.7 混凝土灌注 PAGEREF _Toc309282976 h 247 质量保证措施 PAGEREF _T

4、oc309282977 h 267.1 质量保证体系与管理结构 PAGEREF _Toc309282978 h 267.2 质量管理措施 PAGEREF _Toc309282979 h 267.3 质量控制措施 PAGEREF _Toc309282980 h 278 工期保证措施 PAGEREF _Toc309282981 h 299 安全、文明、环境保证措施 PAGEREF _Toc309282982 h 319.1 安全保证措施 PAGEREF _Toc309282983 h 319.2 文明施工保证措施 PAGEREF _Toc309282984 h 379.3 环境保证措施 PAGER

5、EF _Toc309282985 h 3810 应急预案 PAGEREF _Toc309282986 h 4010.1 组织机构与职责 PAGEREF _Toc309282987 h 4010.2 应急救援程序 PAGEREF _Toc309282988 h 4410.3 危险源分析与对策 PAGEREF _Toc309282989 h 4511.4 应急救援 PAGEREF _Toc309282990 h 4711.5 应急救援物资设备 PAGEREF _Toc309282991 h 4711.6 事故调查处理 PAGEREF _Toc309282992 h 5110.7 应急指挥人员联系方

6、式 PAGEREF _Toc309282993 h 521 编制依据和原则1.1 编制依据（1）轨道交通三号线省博物馆站招标文件；（2）轨道交通三号线省博物馆站围护结构设计图；（3）轨道交通三号线省博物馆站地质勘查报告与现场补勘取得的现场情况；（4）国家现行相关法规、技术规、标准与省现行相关规、标准与文件：地下铁道工程施工与验收规（GB50299-1999）建筑桩基技术规（JGJ94-2008）建筑基桩检测技术规（JGJ106-2003）钢结构设计规（GB50017-2003）城市轨道交通工程测量规（GB50308-2008）钢筋焊接与验收规（JGJ18-2003）施工现场机械设备检查技术规程

7、（JGJ160-2008）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）其它国家、部颁发的规和标准1.2 编制原则（1）严格执行施工过程中涉与的相关规、规程和设计标准；（2）遵守、执行合同文件的各条款具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；（3）结合工程情况，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；（4）充分研究现场施工环境，妥善处理现场施工和周边环境协调问题，使施工对周边环境的影响最小化。2 工程概况2.1 工程简介省博物馆站是市轨道交通3号线工程的中间站，同时也是5号线的换乘站，位于东风

8、西路与五一交叉路口以东道路下方，车站站位沿东风西路呈东西向布置，为地下三层岛式站台车站。西南面紧邻省博物馆，北靠省公安厅、景星街、景星花鸟市场，东为中银大厦，其余周边还有顺城双塔、五华大厦、鸿雁情婚纱店、中华小学、红旗小学、景星公园和多栋居民住宅等各类建筑景点分布，是市中心区主要繁华地段之一。车站有效站台中心里程为YCK14+635.000，包括车站设计起点里程YCK14+561.025 至车站设计终点里程YCK14+711.025围的主体部分和附属部分。主体结构外包长度150m，标准段宽23.3m，扩大段宽度为35.80m。车站设置4个出入口与2组风亭。车站主体建筑面积为14455，附属建筑

9、面积为2610，总建筑面积17065 。钻孔灌注桩直径1000，共48根，其中40根为抗拔桩或兼临时立柱桩基，8根为临时立柱桩基。临时立柱采用钢构件立柱，截面尺寸为450450mm，钢立柱插入桩基3m。2.2 地下管线车站主体围，受车站结构施工影响的地下管线分布如下所述。东风西路东西走向的管线主要有：1根400输配水/灰口铸铁管，埋深0.82m，1根200输配水/灰口铸铁管，埋深0.71m；1根900雨水砼管，埋深2.46m，排雨水砖沟14001600，埋深约1.64m；中国电信沟（塑管块）400400，300200，埋深1.04m；交通信号沟（PVC）400300，埋深约1.04m，1001

10、00，埋深约0.43m。上述管线都位于车站南北两侧基坑边缘与外侧，另有1根1500雨水砼管从路面中心延伸，并与两侧雨水管沟相连，埋深约4.84m。东风西路近南北向还分布有：1根600雨水砼管，埋深约2.00m；1根50交通信号钢管，交通信号沟（PVC）10050，埋深约1.00m。五一路南北走向的管线主要有：1根300输配水/灰口铸铁管，2根100输配水/灰口铸铁管，埋深0.8m；325、478煤气（钢）管各1根，埋深约1.50m；中国电信沟（塑管块）510360，500360，埋深1.22m；供电沟（管）800400，埋深约1.84m；中国网通、市有线电视、交通信号沟（砖）800400（4组

11、），埋深1.80m。3 工程地质和水文地质条件3.1 地形、地貌本工程位于省市主城区，自西向东横跨断陷湖积盆地中部，盆地位于金沙江、南盘江、红河三流域的分水岭地带，是在中新世末期南准平面形成后，沿普渡河断裂带发生断陷而形成的新生代盆地，呈南北向狭长腰子形，南北长70余千米，东西宽15-25千米，面积约1500平方千米，其中西南部还保存着306多平方千米的滇池水面，海拔1886米。本工程场地位于湖积平原中部盘龙江极地东侧，地势平坦开阔，地势较低，海拔高程在1900m左右，自然横坡17的粘土配置。施工过程中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量和胶体率，其指标控制：泥浆比重为1.11.3，粘度

12、为1822s，含砂率为4%8%，胶体率不小于90%。泥浆搅拌采用1台WJG-80高速回转式搅拌机。新拌制泥浆应贮存24h以上或加分散剂使粘土充分水化后方可使用。施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用。废弃的泥浆排放到废弃泥浆池，不得污染环境。泥浆贮备量满足槽壁开挖使用需要方可进行钻孔施工。（3）泥浆循环在钻进过程中，泥浆由循环池注入钻孔，边开挖边注入，保持泥浆液面距离护筒顶0.2m左右，并高于地下水位0.5m以上。在容易产生泥浆渗漏处进行与时堵漏和补浆，使孔泥浆液面保持正常高度。清孔过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池注入孔，孔泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。砼

13、灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，砼顶面以上4m的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。（4）泥浆质量管理泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，检测项目为泥浆比重、粘度、含砂量和胶体率等。新拌泥浆应存放24小时后方可使用，并在泥浆池不断用泥浆泵搅拌。6.4 埋设护筒护筒采用厚度为8mm的钢板卷制而成，直径比桩身直径大200mm，即1200mm，上口外围加焊加劲环，顶部开12个溢浆口，护筒长度为2m。护筒埋设采用挖掘机配合人工进行开挖孔槽，利用机械动力钻头反正搓动和加油缸加压使护筒切入土中，缩短挖坑埋设时间，提高成孔效率。护筒埋深为1.7 m，高出

14、地面300mm。护筒埋设应保证其平面位置与垂直度的正确性。在孔底测放出桩位，用十字线法在护筒顶部或底部，找出护筒的中心，然后人工缓慢移动护筒，使护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，同时用水平尺检查护筒垂直度。合格后护筒周边采用粘土对称、均匀的分层回填并夯实，护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。6.5钻进成孔施工1、钻机就位护筒埋设完成后，移动钻机对中就位。钻机就位时，检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻机停位回转中心距孔位在34.5m之间，检查在回转半径是否有障碍物影响回转。2、旋挖钻机的设置与调整施钻时，将钥匙开关电源档，旋挖钻机的显示器显

15、示旋挖钻标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立与调垂，即先将旋挖钻机移到钻空作业所在位置，钻头放入护筒中，显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的x轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄与倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5围才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调

16、垂作业；而钻杆超出相对零位5围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测钻杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。钻进前，现场技术员应核实钻头对中、钻杆垂直度，利用十字护桩拉线核对钻头中心，桩位允许偏差控制在50mm以，垂直度允许偏差控制在1%以。经自检合格后，报监理认可方可开始钻进成孔。2、钻进作业旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。钻孔时，先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字

17、，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置与孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。钻孔时，以钻头自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被旋转挤压充满钻渣后，钻斗底部关闭，将钻斗提出地表，通过操作回转操作手柄转动钻斗，将弃土卸于临时弃土场。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的

18、主界面中的回位标识进行监视。施工过程中应不断补充泥浆，保证泥浆面始终不低于护筒底部，且高于地下水位0.5m以上，确保孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和补充泥浆护壁，反复循环直至成孔。施工过程中，通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔垂直度，钻机要保持平稳，确保成孔质量，防止发生斜孔、偏孔。钻进作业时，要与时清运孔口出渣，避免妨碍钻进作业与污染环境。钻进作业应分班连续进行，交接班时应交待钻进情况与下一步注意事项等。3、终孔与验收标准钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。若与勘测设计资料不符时，与时报监理、业主、设计单位进

19、行确认处理。若满足设计要求，对孔深、孔径、垂直度等检测项目进行检验。成孔质量验收标准如表6.5-1所示。 成孔质量验收标准 表6.5-1序号项 目单位质量标准1孔径mm502孔深mm不小于设计深度3垂直度%14沉渣厚度mm200孔深与沉渣厚度检测：成孔后，提起钻杆，利用测绳测量孔深与沉渣厚度，沉渣厚度等于钻进孔深与测绳测量孔深之差。若测绳测量孔深小于钻进深度，并且也小于设计深度，不符合验收标准，应更换钻斗进行清底，并重新测定孔深。经自检满足设计与验收标准要求后，报现场监理进行验收。经监理验收合格后，方可进行下一道工序。4、施工资料记录项目设专人负责记录程控过程中的各种参数，如钻进深度、地质特征

20、、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、与时、准确、清晰。与时填写地质情况记录表、钻孔记录表等。根据钻进速度变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，若与设计不符时，与时报监理、业主、设计单位进行确认处理，由设计单位确定是否进行变更设计。钻孔机列表主要填写工作项目、钻进深度、钻进速度、孔底标高等。5、清孔清孔采用换浆法清孔，清孔时应注意保持孔泥浆面高度。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度提钻后进行；第二次清孔在下放钢筋笼、钢立柱与导管后，灌注混凝土前进行。第一次清孔应满足设

21、计与规要求，否则不应下放钢筋笼。第二次清孔后，应满足孔排出的泥浆手摸无颗粒感觉，孔底沉淀厚度不大于200mm的要求。严禁采用加深钻孔深度方式代替清孔作业。6、成孔控制措施（1）成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程中对钻头磨损超标的与时更换。（2）钻进过程中根据地质情况控制进尺速度。由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；由软地层钻到硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径。（3）成孔时，派专人负责泥浆的放送，视孔泥浆液面高度情况，随时补充泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于护筒底，杜绝泥浆供应不足的情况发生。在漏失地段

22、可掺入防漏剂。防止孔形成负压区，产生坍塌。（4）成孔中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重1.3以上的泥浆，同时回填孔直到泥浆液面稳定，再重新成孔，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。（5）钻孔附近堆载不超过20kN/m2，起吊设备与载重汽车的轮缘距离孔壁不小于3.5m。（6）抓好工序间衔接，使成孔至灌注混凝土时间不得超过4个小时。6.6 钢筋笼、钢立柱的制作与安装1、钢筋笼的制作临时立柱桩桩身配筋如图6.6-1所示，抗拔桩配筋如图6.6-2所示。图6.6-1 临时立柱桩桩身配筋图图6.6-2 抗拔桩1、2配筋图钢筋笼主筋B25、B28优先采用闪光对焊，也可采用双面搭接焊，搭接长度

23、5d。主筋接头位置应相互错开位置，且在35d的同一接头连接区段围钢筋接头不得超过钢筋数量的50%。钢筋笼加劲筋采用B20，间距2000mm，接头采用双面焊，搭接长度5d。主筋与加劲筋必须满足100%全部点焊连接。钢筋笼螺旋箍筋采用A14，间距150mm，与主筋采用绑扎连接。根据钢筋焊接与验收规程（JGJ18-2003）与钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准（GXEJ/QB07-2003）有关规定，B25、B28主筋可采用闪光对焊进行搭接，其焊接工艺方法选用“预热闪光焊”。其焊接工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋断面交替地轻微接触和分

24、开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻方法是施焊时，先闪合一次电路，使两端头断面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋断面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平断面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压。焊接接头即告完成。预热闪光对焊参数如表6.6-1所示。钢筋预热闪光对焊参数 表6.6-1钢筋级别钢筋类型调伸长度（mm）闪光与预热留量（mm）顶锻留量（mm）总留量（mm）一次闪光预热二次闪光有点无电HRB335B281.25d3+572

25、.04.021+为保证闪光对焊焊接质量，采取以下措施。（1）对焊焊接操作手应具有2年以上工作经验，持证上岗。（2）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规要求。钢筋进场后，首先对钢材进行验收，并邀现场监理进行旁站，随机抽取原材试验试件，与时送质量检测单位进行试验，并出试验报告。（3）钢筋对焊时所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。（4）对焊前应清除钢筋端头约15cm围的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除；对焊接夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸部分接触，以利于加强和保证焊接与钢筋轴线相垂直；焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具。（5）焊接场地设防风、防雨措施，

26、以免接头处骤然冷却，发生脆裂。钢筋对焊半成品按要求堆放整齐，堆放场所设遮盖，防止雨淋而生锈。（6）钢筋对焊半成品运输装卸时，不得随意抛掷，以避免钢筋变形与破坏。钢筋笼制作前，应先进行主筋闪光对焊试焊，并邀现场监理旁站。试焊对焊接头送质量检测单位进行试验。若焊接质量合格，钢筋笼主筋采用闪光对焊连接；若焊接质量不符合要求，应对钢筋笼主筋连接方式进行相应变更，采用双面搭接焊或接驳器连接方式，经监理、业主单位批准后方可施工。钢筋笼主筋净保护层70mm，设定位钢筋，保证钢筋笼位于孔中心位置。定位钢筋用A12制作，竖向间距为2m，对称布置，焊在主筋上，如图6.6-3所示。施工中所有需焊接部分均满焊，焊缝高

27、度按设计要求，未注明部分焊缝为8mm，焊条采用E43系列。其焊条与焊接质量应符合设计与国家现行标准。图6.6-3钢筋笼定位筋大样图钢筋锚固长度，除设计标明外，一般HRB335钢筋锚固长度：当钢筋直径d25mm时，锚固长度laE28d。钢筋笼制作成型后应符合下列规定：钢筋笼制作过程中，保留出导管位置，上下贯通。钢筋笼底端在0.5米围的厚度方向上做收口处理。吊点焊接应牢固，并应保证钢筋笼起吊刚度。在钢筋笼四周焊接定位钢筋，竖向间距为2m。钢筋笼制作精度如表6.6-2所示。钢筋笼制作允许偏差值 表6.6-2项 目偏 差（mm）检查方法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼直径20主

28、筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点箍筋间距202、钢立柱的制作钢立柱采用4根角钢L14014016mm与间距为750mm的30040012mm钢缀板、间距为750mm的15040010mm钢缀板焊接而成，如图6.6-4所示。钢立柱与钢筋笼采用B14300焊接连接，如图6.6-5所示，钢筋与角钢贴焊，并向下弯折后与箍筋焊接。施工中所有需焊接部分均满焊，焊缝高度按设计要求，未注明部分焊缝为8mm，焊条采用E43系列。焊条与焊接质量应符合设计与国家现行标准。钢筋与角钢焊接如图6.6-6所示。钢筋笼、钢立柱制作完成后，应进行自检，填写检查记录，如有误差应与时纠正；

29、自检合格后，报现场监理进行验收。经验收合格后，方可进行吊装作业。3、钢筋笼、钢立柱的吊装钢筋笼、钢立柱与成孔验收合格后，即可将钢筋笼、钢立柱吊装入孔。吊装时，钢筋笼与钢立柱焊接固定一起吊装。吊装由1台50t和1台25t汽车吊通过抬吊完成。50t汽车吊作为主吊，25 t汽车吊做副吊，行车线离槽边不小于3.5m，双机抬吊，将钢筋笼、钢立柱水平吊起，然后升50t主吊钩、放25t副吊钩，最终由50t吊车将钢筋笼凌空吊直并吊入孔。图6.6-4 钢立柱图图6.6-5钢立柱与钢筋笼连接图图6.6-6钢筋与角钢焊接大样图6.7 混凝土灌注混凝土采用C45商品防水混凝土，抗渗等级P8，并采用导管法灌注。混凝土要

30、有良好的和易性，碎石级配525mm，选用中粗砂，掺减水剂，坍落度控制在1621cm。水灰比不大于0.6。混凝土保护层厚度70mm。1、下导管导管选用直径250mm，导管最下端一节长为4.5m，标准每节长3m，并配备l1.5m的短管以调整长度，各节导管间采用专用连接件，连接处加设橡胶垫圈密封，下导管前须对连接好的导管进行气密性检验与隔水栓通过试验。导管吊放过程中不得碰撞钢筋笼、钢立柱，导管底端距离孔底应为300500mm。灌注混凝土前应在导管临近泥浆面位置钢丝吊挂隔水栓。隔水栓采用预制混凝土塞，直径240mm，外用5mm厚的橡胶垫圈密封。导管底端到孔底的距离应满足能顺利排出隔水栓。2、浇注混凝土

31、钢筋笼沉放就位后应与时灌注混凝土，并不应超过4h；如超过时间，应重新清底。混凝土灌入前应在导管的漏斗至少存放1m3的混凝土，储料斗的容量应能满足初灌量的要求，保证初灌量将导管的底端一次性埋入混凝土0.8m以上深度，并形成混凝土、泥浆界面，使泥浆与混凝土分隔开。灌注混凝土时，首先将隔水栓的钢丝剪断；在剪断隔水栓时，混凝土罐车同时将混凝土送到导管上的漏斗，保证混凝土初灌量。灌注过程中，要勤测量混凝土面上升高度。随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，控制导管深入混凝土的深度为23m，严禁将导管底端提出混凝土面。导管提升过程中不得碰撞钢筋笼、钢立柱。当灌注到混凝土设计高度附近时，需降低浇筑速度。孔混

32、凝土须连续灌注，最长中断时间不得超过30min，抗拔桩混凝土灌注高度为底板垫层底标高以上0.30.5m，临时立柱混凝土灌注高度为钢立柱顶标高。灌注混凝土前，应对商品混凝土进行混凝土坍落度、和易性试验等，每班不少于3次，并做好检查记录，并通知现场监理对坍落度、和易性检验过程进行旁站；检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析现象应重新拌制；记录运送时间，并防止使用超过初凝时间，不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土试块制作，每5根灌注桩作一组抗压试块与一组抗渗试块。基坑开挖完毕后，应凿除桩顶混凝土浮浆，凿去浮浆后的桩顶标高偏差小于30mm。凿除浮浆后，对抗拔桩检测混凝土桩的桩身完整性。根据检测结果判

33、断桩身缺陷的程度和位置，以与处理措施。7 质量保证措施7.1 质量保证体系与管理结构项目质量管理体系横向到边、纵向到底，对施工过程施行全面质量管理，贯彻执行ISO9000质量保证体系，建立完善的质量管理机构，健全质量管理制度和质量控制程序,通过全员、全过程、全面的控制，实现工程施工质量达到一次性验收合格率100%。7.2 质量管理措施1、全面提高全体施工人员的质量意识和创优信念。2、加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规、规程与上级主管部门颁发的建筑法规、规定与文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。3、加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢守树立“质量第一”

34、的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。4、提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员与有关操作人员进行业务学习，并成立技术质量攻关小组，研究施工技术与质量保证措施，切实有效地开展QC小组活动。5、实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。6、保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。7、按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制订切合实际的操作工艺，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。8、严格按设计图纸、施工验收规、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工

35、。9、认真做好施工工程的定位等测量工作，确保工程精度。10、项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，并对重点分部分项工程组织定期、不定期质量大检查，每月不少于二次，发现问题与时通知整改，做好技术资料的收集整理和自查工作。11、以认真、诚恳的态度接受或邀请上级部门相关质量检查，对于上级部门检查提出的相关问题，与时进行整改并回复。12、组织好隐蔽工程验收与各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。7.3 质量控制措施1、施工前，应对临时立柱施工进行技术交底工作，对施工工艺、施工图纸、质量要求等向施工队操作人员进行详细的交底。2、施工交接班质量检验要贯彻交接班检查

36、的精神，严格落实“三检制”，即操作人员自检、班与班之间互检、质量员和监理专检，上道工序未经检验合格，下道工序不得施工。检查容必须有记录和整顿措施，记录要齐全，确保各环节施工质量符合要求。3、做好测量放线工作，严格控制各轴线的位置和水平标高，实行测量双检复核制。测量人员要对测量成果认真记录计算，并记录清楚，以便复核，并对主要控制桩进行保护。4、原材料必须有生产合格证、检验报告，进场要进行清点验收，并按规要求进行复检试验，经复验合格方能使用。对不合格物资要按规定进行处理，不准发放不合格物资。所有进场的商品混凝土必须有原材料合格证与试验报告和配比报告，并在施工现场按规取样，预留试块。每5根桩应制作抗

37、压、抗渗压力试件一组，并做好记录。5、钢材必须具备出厂合格证，并经取样试验合格方能使用。按规定对焊钢筋取样进行力学试验，以300个接头为一批，从中随机切取6个接头，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，与时取样、送检，出试验报告，并对报告数据负责。6、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行归家产品标准和设计要求。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。7、焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证上岗。持证焊工必须在其考试合格项目与其认可围试焊，并对焊接施工工艺与安全注意事项进行技术交底。8、焊缝厚度应符合规与设计要求。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷

38、，焊缝应外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。9、泥浆必须达到控制指标的要求。钻孔施工期间每隔15m检查一次泥浆质量，并经常检查有无漏浆现象，以便与时调整泥浆参数和采取相应的补救措施，确保孔壁的稳定性。使用优质泥浆，勤翻浆、勤抽渣，严禁注清水，以防塌方、扩孔过大。10、在灌注混凝土前对沉渣、泥浆指标、成桩垂直度、钢筋笼等进行检查验收，在灌注混凝土过程中，提管过程要严格把关

39、。11、阴雨、大风等天气不宜在现场施焊；必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施，保证焊缝质量。12、成品保护施工过程中，应注意保护现场的轴线桩和高程桩。在钢筋笼制作、运输和吊放过程中，应轻吊轻放，防止钢筋笼变形。钢筋笼在吊放入槽时，不得碰伤槽壁。13、所有资料由工程技术部技术人员和现场技术人员负责统一收集、整理、存放，并按要求上报监理、业主等单位审批。8 工期保证措施根据业主要求，本工程工期十分紧，因此，项目部采取以下措施，以确保工期实现。针对本工程，我公司将在人力、物资、设备、资金等方面给予大力支持，充分发挥精干高效的管理能力。制定合理的技术组织措施计划，实现均衡生产。根据总体施工进度计划安排“月

40、、周、日”的作业计划，每日进行汇报，每周进行检评，并与时修改施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周，以周保月”，确保总体施工计划的实现。合理配置劳动力，按施工组织安排劳动力数量。提供充足的设备机具并保持其完好率。材料供应根据总体计划提早安排检验与进场，避免停工待料现象发生。建立健全工地早会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题与时请示处理解决。根据施工进度，对工程关键工序，与早采取有效措施，如增加人员、设备等，合理安排作业时间，保证关键工序顺利展开。抓好安全生产工作，以安全保进度。注意安全生产管理，保证现场的正常均衡生产。坚持“质量第一”的方针，以

41、质量保进度。施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、过程检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要执行检查验收制度，把存在的问题与早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行。积极做好与外界的协调沟通工作，避免外界因素影响工程的正常开展。9 安全、文明、环境保证措施9.1 安全保证措施为了实现杜绝发生因公死亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故与重大火灾事故，重伤率控制在0.5，轻伤率控制在5以下的安全目标，项目必须建立健全的安全保障体系，制定完善的保证措施，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。1、安全管理体系的建立项目安全管理以项目经理为第

42、一责任人，下设安全质量部，直接负责贯彻落实安全生产的相关法规与规定；各部室、作业队、工班负责人是本部室、作业队、工班当然的第一责任人，负责组织本单位人员履行各自的职责。2、安全管理措施（1）安全管理基本制度组织安全质量定期检查，实施定期的季检、月检、周检、日检制度，边检查、边整改，共同把好质量关。每季由指挥部与项目部有重点的组织到施工现场进行安全质量、防火、卫生、文明施工等综合性检查。奖优罚劣，推动提高安全质量水平。每月由项目部组织进行安全质量大检查，通过检查，与时发现问题，消除事故隐患。每周由安质部与施工队组织进行质安检查，结合工地的日检与班组的自检、互检，要求一边检查，一边整改，对检查出来

43、的隐患不能立即整改的，要建立登记制度，并制定整改计划，在隐患没有消除之前，必须采取可靠的防护措施，如有危与人身安全的紧急情况，必须立即停止作业，并按规定上报处理。突击检查和定期检查相结合，在实施过程中，坚持“教育、执罚、整改”相结合原则，对各种隐患必须建立整改复查制度，认真签发“整改通知单”，把各种隐患消灭在萌芽状态中。依靠公司建立的安全警报系统，使工地的安全情况处于可控状态，加强工地的安全意识。（2）安全施工总则安全施工总则是每一项分项工程施工都须严格遵循的，具体要求与措施如下：加强领导，牢固树立安全第一的思想，严格按照省与市颁发的有关安全生产规定和建设单位的有关条例进行施工。经常开展安全生

44、产的宣传教育工作，生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。工地建立安全生产领导小组，项目经理是安全生产第一责任人，下设专职安全员，各班组长为兼职安全员，督促各施工人员安全作业，并坚持日常的安全检查，严格做好三级安全技术交底，使安全工作在思想上得到充分重视，在组织上和措施上得到切实落实。针对工程特点，落实“安全第一、预防为主”的方针，每个项目要求做到：技术上可靠、方法上可行、安全上稳妥。强化安全技术培训，根据施工组织安排，对各专业工种进行必要的技术培训，确认合格后方可上岗，要从技术上保证安全生产的实施。建立和健全各种规章制度与安全组织，要做到“人人讲安全、个个抓安全”，做到预防为主

45、、超前防、杜绝各类事故发生。随时检查、落实安全生产责任制，明确提出安全生产指针，层层落实，严格奖惩，对违章作业者要追究责任，严肃处理，做到“三不放过”。所有特种作业人员必须持证上岗，所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，严格三穿一戴，场地禁止酗酒、吸烟，严禁酒后作业。工地配备适当的消防设施和防火器材，各临设间距应符合防火最小间距要求；明火作业远离油料等易燃品，做好防火工作。施工现场所有设备、设施与安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检查，钢丝绳等易损件要与时更新，确保完好和安全使用。夜间施工配备足够灯光，要求做到“三清”：施工作业面看得清、人员设备路线看得清、机械仪表和使用材料看得清，以确保夜间

46、施工安全。（3）施工机械安全保证措施严禁无证人员上岗进行机械操作，机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。机械操作人员对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况应与时报告机电部与有关人员维修，严禁行车带病工作。爱护机械设备，做好机械保养、清洁工作。机械设备应停放在指定位置，严禁乱停、乱放。做好机械设备运作记录，定期进行机械检修、保养。定期组织机电设备、车辆安全大检查。所有施工机械外露的传动皮带、齿轮等必须设有防护栏（罩）安全设施，并安全可靠，经常检查其牢固程度。施工机械动转时，如发现不正常情况，必须查明原因，与时消除，以防事故发生。机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。

47、（4）机电安全保证措施电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其它用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。安装、巡检、维护或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电器设备与开关必须保持完好，安全设施装置齐全，按规定使用合格的保险丝。启动电机前所有操作人员要站在安全位置，停止工作或停电要切断电源。在雷雨天气中进行电器设备的检修和调试，更要特别注意安全。施工现场使用的柴油发电机组必须安放在达到防火、防雨、防风要求的机房，安装要平稳牢固。启用前，应对柴油机、发电机以与配置等进行检查和测试，确认各部正常后方可投入运行，机组值班人员必须坚守岗位，严格

48、遵守操作规程。配电系统设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电，两级防护。配电系统采用三相负荷平衡。动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，每台用电设备必须有各自专用开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台与二台以上用电设备（含插座）。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风与常温场所。不得设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气与其它有害介质中，也不得设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅与热源烘烤的场所，也不得设在易燃易爆物质附近。电器设备外壳作接地接零保护，防止电器设备外壳带电人员触电，

49、保护人设安全。电线、电缆必须架空，严禁拖地或埋入土、水中。（5）施工场地消防措施健全消防组织机构，配备足够消防器材，如消火栓、灭火器、砂箱、水桶等，严格注意防火，并派专人值班检查。加强消防知识的宣传和对现场易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。生活区与工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。并在生活区与工地重要电器设施附近，设置至少2个灭火器。若发生火灾，火势不可控制，应立即拨打119火警，请求支援。3、安全技术措施（1）旋挖成孔安全保证措施钻机进场前，要经过验收合格并具有机械设备相关资料，如出厂合格证、机械使

50、用说明书等，未经验收不符合安全标准的不得使用。钻机应由熟练工人操作，主操作人员应持证上岗。所有孔口作业人员必须佩戴好安全帽，穿防滑鞋。钻进过程中，钻机周围除施工人员外不得有其他人。钻机运转时，严禁任何人触摸或跨越转动和传动部位。升降作业时，不得用手直接清洗钻具。在钻具悬吊情况下，不得检查或更换钻头翼片。放倒、卸下钻具时，禁止人员在倒下围站立或通过，同时不得碰撞孔口附近的电缆、电线。钻孔作业时，孔口附近禁止站人，禁止堆放荷载，禁止重型机械行驶。（2）钢筋笼、钢立柱吊装安全保证措施钢筋笼吊装之前必须由项目总工程师签发吊装令。起重吊装的指挥人员、操作人员必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，作业

51、时应密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。起重机作业时，必须确定吊装区域，并设警戒标志，并派人监护。重物下方不得有人停留或通过。起重机的变幅指示器、力矩限制器以与各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。在钢筋笼起吊前，必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。起吊前，仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规要求。对于吊具的检查重点是对滑轮与钢丝

52、绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。起吊前，必须清除钢筋笼的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。起重机严格执行“十不吊”的原则。大雨、大雾与风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。9.2 文明施工保证措施文明施工是涉与到人民群众的切身利益，同时也是取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工中掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的。我们将遵循“快速施工、集中施工、文明施工”原则，建立健全的文明施工保证体系，健全的文明施工管理机构，实行文明施工责任制，分工到人，责任到人，加强文明施工管理，切实搞好文明

53、施工。1、文明施工保证措施（1）一切行动听指挥，树立主人翁精神和集体荣誉感，加强职业道德教育，做到“五讲四美”、“三热爱”。（2）施工场地全面硬化，保证机械施工安全与文明施工要求。（3）工地使用的材料应根据平面布置图分门别类堆放，整齐划一，不得乱堆乱放，保证工完料清，设备堆放不得占用道路，保证交通正常运行。（4）现场办公室、材料库、配电房、宿舍、浴室、厕所必须挂牌，保持环境清洁、卫生。注意环境和食堂卫生，保持现场办公室整齐清洁，职工食堂的食品、餐具饮用水必须符合卫生标准，保证职工的身体和身心健康。（5）施工现场应保证运输道路畅通，排水系统处于良好状态，保持工地的整洁，随时清理场地的泥浆、污泥与

54、生活垃圾。生活污水、施工污水经沉淀池沉淀后排放到市政污水管道。废弃的泥浆不能排入市政下水管道中，必须经处理后专门外运。（6）做好安全保卫工作，采取必要防盗措施，严禁非施工人员进入施工现场。施工现场的人员应佩带证明其身份的证卡。（7）施工现场严禁打架斗殴，上班时严禁赤膊。（8）要与当地居民与有关单位协调好关系，保持良好的周边施工环境，保证周围环境清洁，不影响附近居民生活、工作，实行封闭施工，设门卫值班，派专人每天对围挡与场地进行清洁。（9）施工场地设临时弃土场，施工产生的渣土运至弃土场堆放，并进行洒水、防尘网覆盖等防尘措施，避免扬尘，严禁场地随处堆放渣土，保持场地规、整洁。夜间将渣土与时清运，外

55、运至市许可的弃土场。（10）施工场地大门侧设洗车槽，外出运土车辆应进行清洗轮胎等部位，保证清洗干净才能上路，并且车辆密闭，防止漏渣土、泥浆。9.3 环境保证措施结合工程实际，项目安全质量环保部负责日常环境保护管理工作，成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立健全的环境保护体系，健全的管理机构，对项目各部室与各工区负责人进行分工，明确职责，确保环境管理正常进行。1、环境保证措施（1）培训和教育加强环境保护宣传教育，学习环境管理体系文件、地方政府环保法规与有关规定，使广大干部职工认识到环境保护的重要性和必要性，增强环境保护的自觉性，提高全员环保意识。（2）奖励和考核定期对施工现场与其周围环境进

56、行检查，并制定奖惩制度，一经发现有人为破坏生态环境行为，立刻制止，无偿恢复原貌，并且视情节轻重，给予罚款处罚。依据每次检查结果，对照评分，交流经验，查纠不足。（3）噪音控制措施尽量选用低噪音的机械设备和工法。必要时对主要噪声源，如空压机、铲车、卷扬机等采用有效的吸声、隔音材料做封闭隔声屏，使其对居民的干扰降到规定标准。确定施工场地合理布局、优化作业方案，保证施工安排和场地布局尽量减少施工对周围居民生活的影响，减少噪音的强度和敏感时间段受噪声干扰时间，尽量避免夜间施工。（4）大气、扬尘防治措施对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度。合理组织施工、优化工地布局，使产

57、生扬尘的作业、运输尽量避开敏感地点和敏感时间段。严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒有害物资要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套与类似遮盖物覆盖。（5）水、泥污染的防治措施在施工期间应始终保持施工现场良好的排水状态，生活污水、施工污水、脏水等，应通过沉淀池处理后，才能排入市政排水系统。施工泥浆应通过泥浆处理池处理后，其废渣在场区晾晒后，外运至弃土场；其废水经沉淀池后，才能排至市政排水系统。10应急预案根据中华人民全生产法、建设工程安全生产管理条例、国家处置城市地铁事故灾难应急预案

58、、工程建设重大事故报告和调查程序规定（建设部令第3号）等有关法律、法规,以与市各项安全管理规定，本着“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则，结合项目经理部在工程施工过程中可能发生的各类紧急事故的应急救援方法与程序，特制订具有可操作性的基坑坍塌、掩埋事故的应急预案，防患于未然，最大限度地减小事故发生的概率，防止事态的恶化，减轻事故的后果。10.1 组织机构与职责1、组织机构的成立为了应对现场突发情况，有效的控制事态发展，根据应急总预案，成立应急救援领导小组。由项目经理汪思海担任应急救援领导小组组长，由总工程师文军明、副经

59、理卢凯和安全总监翔友担任副组长，由震、冉勇洲、昌波、栋、守亮、管小明、高建明任组员，下辖抢险组、救护组、疏导组、保障组、善后组、事故调查组六个小组，指挥现场应急救援行动，应急救援组织机构如图10.1-1所示。应急办公室设在项目工程部，24小时值班。图10.1-1 应急救援组织机构图2、组织机构主要职责（1）应急救援领导小组组长主要职责发布应急救援预案的启动命令；分析紧急状态，确定相应的报警级别，根据现场情况进行指挥和协调；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；事故扩大时，请求外部援助；应急撤离，避免造成更多的人员伤亡。（2）应急救援领导小组副组长主要职责协助总指挥组织和指挥现场应急救援任务；向

60、总指挥提出应急反应对策和建议；协调、组织获取应急所需的其他资源、设备。（3）应急办公室主要职责掌握项目部施工现场事故灾害与险情情况，与时向组长报告；负责项目部应急处置所需资源的统一调配，传达应急各项指令。负责对外联络工作，寻求外部救援力量。（4）抢险组主要职责实施应急处置时，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。（5）疏导组主要职责维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离。做好现场警戒，严禁外面无关人员和车辆进入现场。（6）救护组主要职责负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。严重时，立即用车送往就近医院。（