引流系统小断面竖井混凝土浇筑技术

1、引流系统小断面竖井混凝土浇筑技术 摘要:小断面竖井的衬砌作业空间小、工程量少、施工繁琐。根据老挝会兰庞雅水电站4#引流点竖井的施行，总结了成功经历，为同类工程的施工提供一种实在可行的技术参考。关键词:小断面;竖井;混凝土浇筑1概述老挝会兰庞雅水电站4#引流点布置在HMount支流上，枢纽布置从左岸到右岸依次为左岸重力式混凝土接头坝、壅水堰、冲砂闸、引流明渠和右岸重力式混凝土接头坝，总长282m。壅水堰(取水)和引流隧洞由引流明渠道和竖井衔接。竖井紧靠引流渠道末端布置，衬砌后顶板高程850621m，底板高程82200m，衬砌深度为28621m。竖井开挖断面为25mx40m，竖井底板、顶板和边墙混

2、凝土厚度为05m，内部自高程82649m，每隔2m分别在两侧错位布置03m厚的消能板，消能板共12块，混凝土强度为C20，混凝土工程量约为185m3。衬砌后过水断面尺寸为15mx30m。2施工布置21施工用电、用水混凝土浇筑用电主要为混凝土振捣、钢筋焊接、小量抽排水、施工照明、生活用电等，使用4#引流点前期井挖阶段安装在施工营地旁的50kW柴油发电机作为竖井混凝土施工的电源。混凝土浇筑用水主要是混凝土的养护及仓面清洗、打毛用水，需水量不大，可直接抽取HMount河水使用。22施工场地4#引流点施工场地开阔，前期井挖弃渣形成的场地满足营地要求。钢筋加工在现有加工场进展，加工完成的成品分类整齐堆放

3、，使用时用自卸汽车从加工厂运输至施工场地，再利用井挖阶段安装使用的10t提升机吊运至工作面。现有施工道路满足施工要求。3竖井衬砌方案31施工总体程序混凝土衬砌施工总程序为:施工准备rarr;修整、清理、岩面验收rarr;钢筋、埋件安装rarr;模板安装rarr;混凝土施工rarr;排水孔施工。32混凝土方案竖井混凝土由本工程混凝土拌和系统供料，采用6m3混凝土搅拌车程度运输，运输间隔 约4km。由于仓面狭小，在井口利用10t提升机配1m3吊罐吊运至仓位以及直径200mm波纹管结合入仓的方式。为了保证施工平安，锁口段混凝土在该部位洞挖完成后即开场浇筑。锁口混凝土采用组合钢模板、溜筒入仓。插入式振

4、捣器振捣。33钢筋绑扎、预埋件及止水安装用全站仪在井口进展点线和高程的放样，掉线锤校样，控制钢筋空间位置。钢筋经校核无误后与系统锚杆焊接结实。钢筋绑扎与焊接作业严格按施工标准要求进展。混凝土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于构造设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋绑扎紧。垫块应互相错开，分分布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。预埋件先在加工厂加工成型，现场安装。预埋件要和钢筋焊接结实，紧贴模板面，安装位置力求准确。止水位置、规格及构造缝严格按照设计图纸进展，止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架，夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片

5、与模板结合面严密。安装好的止水片加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。34模板方案模板采用散装钢模板进展拼装，模板之间采用钢管搭设内支撑。竖井衬砌在引水隧洞衬砌完成之后开场施工。钢管支架从底板开场搭设，在下层消能板浇筑完成并到达强度的50%以上时，对消能板外表铺设防护板，上层钢管支架可搭设在下层消能板的防护板上，此时，下层消能板的支撑模板和支架不撤除，如此反复，直到浇筑到顶。钢管支架作为施工过程中的操作平台，同时也兼做模板提升过程中模板的支撑平台，支架平安尤为重要，在混凝土施工未完毕之前，钢管支架中的任何一根杆件都不得随意撤除。35混凝土分仓方案和浇筑程序82250m高程

6、以下为底板混凝土，底板一次浇筑完成，底板采用吊罐入仓，人工平仓，浇筑完成并到达强度之后，在底板上铺设防护板，之后将支架搭设至第1块消能板下部高程，开场立井周模板，井周模板固定在支架上，将消能板底板和边缘模板同样固定在支架上，然后绑扎消能板钢筋，仓位验收合格之后，开场浇筑第1层混凝土，第1层混凝土浇筑高度为399m，需采取缓降措施，用波纹管入仓。从第2层开场，均按照第1层的施工程序，以每一块消能板为界限分仓，分仓高度为2.0m，共12仓，封井的最后一仓，高度为411m。4进度和资源根据施工安排，竖井衬砌安排在旱季进展，此时受降雨和河水上涨的影响很小，施工准备期为05个月，混凝土的衬砌时间为15个月，共计2个月完成。5结语竖井是水电站工程中常见的构造物。针对老挝会兰庞雅水电站4#引流点竖井断面尺寸小、作业空间狭小、小构造(消能板)多