电镀废水处理过程详解及规范

1、.：.；电镀废水处置操作规程总那么.为加强污水处置的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处置平安正常运转，到达净化水质、处置和处置污泥、维护环境的目的，制定本规程。.污水处置的运转、维护及其平安除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关规范的规定。普通要求.运转管理要求.运转管理人员必需熟习本厂处置工艺和设备、设备的运转要求与技术目的。.操作人员必需了解本厂处置工艺，熟习本岗位设备、设备的运转要求和技术目的。.各岗位应有工艺系统网络图、平安操作规程等，并应示于明显部位。.运转管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运转情况。.各岗位的操作人员应按时做好运转记录。数据应准确无误

2、。.操作人员发现运转不正常时，应及时处置或上报主管部门。.各种机械设备应坚持清洁，无漏水、漏气等。.水处置构筑物堰口、池壁应坚持清洁、完好。.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或改换光滑油或光滑脂。.平安操作要求.各岗位操作人员和维修人员必需经过技术培训和消费实际，并考试合格后方可上岗。.启动设备应在做好启动预备任务后进展。.电源电压大于或小于额定电压%时，不宜启动电机。.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进展。.各种设备维修时必需断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应留意防滑。.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运

3、转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及光滑部位。.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好平安防备任务。.应在构筑物的明显位置配备防护救生设备及用品。.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。.维护保养要求.运转管理人员和维修人员应熟习机电设备的维修规定。.应对构筑物的构造及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进展检查、维修及防腐处置，并及时改换被损坏的照明设备。.应经常检查和紧固各种设备衔接件，定期改换联轴器的易损件。.各种管道闸阀应定期做启闭实验。.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁安装。.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况

4、，进展必要的处置。并根据需求填加或改换填料、光滑油、光滑脂。.凡设有钢丝绳的安装，绳的磨损量大于原直径%，或其中的一股曾经断裂时，必需改换。.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进展大、中、小修。.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必需保证其同轴度、静平衡等技术要求。.不得将维修设备改换出的光滑油、光滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处置设备内。.维修机械设备时，不得随意搭接暂时动力线。.建筑物、构筑物等的避雷、防爆安装的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。.应定期检查和改换消防设备等防护用品。各系统操作规程pH 调理池、反响池、絮凝池操作规程.开启原

5、水泵将污水打入pH 调理池，同时翻开进气阀门使水处于搅动形状，进气阀门一直坚持开启。.开启硫酸亚铁泵及PAM泵，经过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM的投加量。.定期察看池内污水情况，巡视池内反响所构成的絮体情况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加PAM。加压溶气气浮工艺操作规程加压溶气气浮系统是将反响池中所构成的絮体与微小气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而到达去除CODcr、BOD、SS水中悬浮物等的目的。.启动回流水泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必需高于容器罐体积一半以上，然后参与紧缩空气，气和水在溶气罐内混合分钟左右时间，出来的溶气水到达乳白色时即为合格，压力表控制在.-.MPa

6、左右。.当浮渣在-mm时，按动电钮，开启刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。.当集渣槽内渣量到达一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进展冲洗集渣槽，冲洗终了后，将阀门降低至正常任务水位。曝气生化池操作规程曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物经过活性污泥中的微生物吸附、氧化、复原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而到达净化废水的目的。.根据详细情况调整曝气量，经过控制各阀门，调整进气量。.曝气池应经过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进展工艺控制。.曝气池出口处的溶解氧宜为mg/l。.应经常察看活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、形状、气味等，并定时测试和计算

7、反映污泥特性的有关工程。.因水温、水质或曝气池运转方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常景象，应分析缘由，并针对详细情况，调整系统运转工况，采取适当措施恢复正常。.当曝气池水温低时，应采取适当延伸曝气时间、提高污泥浓度、添加泥龄或其它方法，保证污水的处置效果。.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析缘由，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。.根据污泥情况向生化池内加营养剂，普通按BOD：N：P=：比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。沉淀池操作规程.定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物形状、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管

8、道附件、排泥刮渣安装能否正常，各堰出流能否均匀，堰口能否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。. 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，普通存泥时间为-小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。. 察看沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮景象。.沉淀池上清液的厚度普通为.-.米左右。二次反响池操作规程当出水槽内水位与二次反响池内水位相平常，启动水泵将水打入二次气浮池，进展渣水分别，当出水槽内水位降至距池底cm时，停顿运转泵。通入池内的空气管阀门一直开启，使池内水处于搅

9、动形状。过滤、反冲洗工艺操作规程过滤主要是处置物化及生化处置后水中残存的CODcr、BOD和微小的SS成分及合成洗剂等。过滤采用鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上部填料。由于过滤层在运转一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水量变差，因此就要进展反冲洗，使滤料恢复活性。.封锁过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，翻开反冲洗进水阀门。.启动反冲洗泵，反冲洗分钟。.封锁反冲洗泵，翻开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，封锁反冲洗出水阀门，反冲洗终了。污泥浓缩池操作规程污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处置效果。. 察看出水堰各堰口出流能否均匀，要坚

10、持出水堰及出水槽通畅、清洁. 根据实践情况开启污泥脱水泵及压滤机，进展污泥脱水。. 浓缩池的出泥含水率应控制在-%。污泥脱水运转管理.用机械设备进展污泥脱水时，应选用适宜的化学调理剂如投加PAC或PAM。.化学调理剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等要素，经过实验确定。.污泥脱水终了，应立刻将设备和滤布冲洗干净，否那么积泥干后冲洗非常困难。鼓风机运转管理.根据曝气池氧的需求，应调理鼓风机的风量。.风机及水、油冷却系统发生忽然断电等不正常景象时，应立刻采取措施，确保风机不发生缺点。.鼓风机的通风廊道内应坚持清洁，严禁有任何物品。.风机在运转中，操作人员应留意察看风机及电机的风压、油温、油压、风

11、量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立刻停机。.应经常检查冷却、光滑系统能否通畅，温度、压力、流量能否满足要求。冷却塔的运转管理冷却塔的目的是把水温降低到适宜微生物生长的温度，提高微生物的降解废水中有机物的才干。. 根据中和池的水温运转冷却塔，当中和池内水温高于时启动冷却泵，否那么不用启动。.风机、泵同时运转，应逐渐翻开阀门，将水量调到适当位置，以免水流过大，呵斥水外流。利用冷却塔内受水桶的适量水位标志来确认适量水位。药品的配制.FeSO 、PAC 封锁两桶之间的连通阀，将药品倒入药品罐中，加水同时搅拌，待药品完全溶解后翻开连通阀，利用自然压力将药品压入另一桶中，启动泵时封锁

12、连通阀。隔一段时间需求对药罐进展清扫，以免发生堵塞景象。.HSO、NaOH翻开自来水阀门，加水至一半体积，然后开启泵加HSO或NaOH至桶满。留意一定是先进水，然后进药。附 沉淀池的异常问题及处理对策出水带有细小悬浮颗粒阐明沉淀池部分沉淀效果不好，缘由有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥本身氧化而解体。处理方法有：调整进水、出水配水设备不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于抑制短流；调整曝气池的运转参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影

13、响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。出水堰脏且出水不均因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。处理方法为：经常去除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。污泥上浮导致污泥上浮的缘由有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，复原成N而使污泥上浮。处理方法有：保证正常的储存和排泥时间；检查排泥设备缺点；去除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处置系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。刮泥机缺点刮泥机因接受过高负荷等缘由停顿运转。处理方法有：减小贮泥时间，降低存泥量

14、；检查刮板能否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时改换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池外表结冰；减慢刮泥机的转速。活性污泥的异常问题及处理方法污泥不增长或减少的景象 污泥量长期不添加或添加后又很快减少了，主要缘由：污泥所需养料缺乏或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥本身氧化。处理方法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养补充C、N或P，或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。溶解氧过高或过低 曝气池DO过高，能够是由于污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低

15、；曝气池DO过低，能够是由于排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到以上情况，应根据实践予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。()污泥解体水质混浊、絮体解散，处置效果降低既是污泥解表达象，运转中出现这种情况的缘由有：污泥中毒，微生物代谢功能遭到损害或消逝，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放所呵斥，应在消费中予以抑制，或部分进展预处置；正常运转时，处置水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度本身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥能够会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量，或只运转部分曝气池。某五金电镀厂消费废水

16、处置设备操作规程 本设备处置电镀综合消费废水的设计处置才干为m/h，废水分流为除油废水、含氰废水、含铬废水和车间冲洗废水，分别采用酸处置除油废水，氯氧化法处置含氰废水和用亚硫酸复原法处置含铬废水。这三部分废水经初步处置后与车间冲洗废水合并，再经混凝沉淀处置后排放。处置的主要污染物为铜、镍、氰、COD等。一、药剂的配置、本废水处置所采用的药剂包括两性聚丙烯酰胺PAM、亚硫酸钠NaSO、碱NaOH、漂水NaCLO、硫酸HSO、碱铝(PAC)。其中烧碱和硫酸用于调理pH值，碱铝为无机混凝剂，漂水为氧化剂，亚硫酸钠为复原剂，另外PAM为有机高分子絮凝剂。、各药剂普通可配成以下浓度运用：药剂 PAM H

17、SO NaOH NaCLO NaSO PAC浓度 .% % % % % %、配制方法：、PAM：聚丙烯酰胺在塑料桶中不能用铁桶，用倍的的温水浸泡，搅拌待完全溶解后不能用强机械搅拌，有条件可用空气搅拌再稀释至.%至药剂槽中。、硫酸：先将药槽放大半槽的清水，一边搅拌一边将硫酸渐渐参与药槽中，由于浓硫酸的稀释时一个猛烈的放热过程。稀释过程中应留意温度的变化，如温度升高太快时，那么停顿参与硫酸。待温度降下后再继续配置。稀释至%至药剂槽中、烧碱：先将药槽放大半槽清水，用瓢盛片碱渐渐地参与，并且用空气或用机械搅拌。稀释至%至药剂槽中漂水：工业漂水的浓度为%，由于挥发性大且气味颇具有刺激性，故将其稀释至%为

18、宜。配制时边倒入漂水边放进清水，并且用空气搅拌一下，不需求长时间搅拌。、亚硫酸钠：是白色固体粉末，易溶，先将药槽放半槽清水，用瓢盛亚硫酸钠地参与，配制时边加边用空气搅拌，浓度以%为宜。、碱铝：为浅灰色固体粉末，先将药槽放大半槽清水，用瓢盛碱铝渐渐地参与，并且用空气搅拌，配制时浓度约为%为宜。二、工艺流程：润强五金电镀厂消费废水处置设备操作规程本设备处置电镀综合消费废水的设计处置才干为m/h，废水分流为除油废水、含氰废水、含铬废水和车间冲洗废水，分别采用酸处置除油废水，氯氧化法处置含氰废水和用亚硫酸复原法处置含铬废水。这三部分废水经初步处置后与车间冲洗废水合并，再经混凝沉淀处置后排放。处置的主要

19、污染物为铜、镍、氰、COD等。一、药剂的配置、本废水处置所采用的药剂包括两性聚丙烯酰胺PAM、亚硫酸钠NaSO、碱NaOH、漂水NaCLO、硫酸HSO、碱铝(PAC)。其中烧碱和硫酸用于调理pH值，碱铝为无机混凝剂，漂水为氧化剂，亚硫酸钠为复原剂，另外PAM为有机高分子絮凝剂。、各药剂普通可配成以下浓度运用：药剂 PAM HSO NaOH NaCLO NaSO PAC浓度 .% % % % % %、配制方法：、PAM：聚丙烯酰胺在塑料桶中不能用铁桶，用倍的的温水浸泡，搅拌待完全溶解后不能用强机械搅拌，有条件可用空气搅拌再稀释至.%至药剂槽中。、硫酸：先将药槽放大半槽的清水，一边搅拌一边将硫酸渐

20、渐参与药槽中，由于浓硫酸的稀释时一个猛烈的放热过程。稀释过程中应留意温度的变化，如温度升高太快时，那么停顿参与硫酸。待温度降下后再继续配置。稀释至%至药剂槽中、烧碱：先将药槽放大半槽清水，用瓢盛片碱渐渐地参与，并且用空气或用机械搅拌。稀释至%至药剂槽中漂水：工业漂水的浓度为%，由于挥发性大且气味颇具有刺激性，故将其稀释至%为宜。配制时边倒入漂水边放进清水，并且用空气搅拌一下，不需求长时间搅拌。、亚硫酸钠：是白色固体粉末，易溶，先将药槽放半槽清水，用瓢盛亚硫酸钠地参与，配制时边加边用空气搅拌，浓度以%为宜。、碱铝：为浅灰色固体粉末，先将药槽放大半槽清水，用瓢盛碱铝渐渐地参与，并且用空气搅拌，配制

21、时浓度约为%为宜。二、工艺流程：含氰废水 综合废水 除油废水 含铬废水 氰水调理池 油水调理池 铬水调理池 氰水提升泵 油水提升泵 铬水提升泵 NaCLO 、 NaOH PAM 、HSO HSO、NaSO 一级氧化ORP计、PH计 除油反响池 ORP计、PH计复原池 NaCLO、HSO 二级氧化 综合调理池 综合废水提升泵 PAC、NaOH PH计混凝池 PAM 絮凝池 滤液 沉淀池污泥池污泥泵压滤机 砂滤池 干泥外运处置 HSO PH计中和池 清水池达标排放三、工艺阐明一、含氰废水、水质情况：为有氰电镀件的冲洗水，水量为 m/h，废水中含有氰化物，浓度最高为mg/L，最低为mg/l，总体平均

22、浓度为mg/L。、处置方法：间歇式氯氧化法。、反响原理机理：控制恰当的pH值条件下，参与氧化剂破氰。、反响方程式：CN-+OCL+HOCNCL+OH-CNCL+OH-CNO-+CL-+ HO CNO-+CLO-+ HOCO +N+CL-+OH-、工艺流程： NaOH，NaCLOHSO ，NaCLO 废水调理池泵第一段氧化第二段氧化综合调理池、投入药剂及浓度：漂白水%，硫酸%，和烧碱%。、控制参数：第一段氧化由PH计自动控制NaOH的放量，使PH值控制在.的范围内，由ORP计自动控制漂水的参与量，其电位值设定在之间；第二段氧化由pH计自动控制HSO的投加量，PH值控制在.之间。、本卷须知：第一反

23、响缸的PH值控制相当严厉，假设PH.时，会产生剧毒的CNCL气体，切记！二、含铬废水、水质情况：镀铬件冲洗水，含铬浓度相当高，水量为 m/h。、处置方法：亚硫酸钠复原法。、反响原理：CrO-+SO-+H+Cr+SO-+HO、工艺流程：硫酸、亚硫酸钠含铬废水铬水调理池泵复原缸综合调理池、投入药剂及浓度：硫酸%、亚硫酸钠%。、控制参数：参与硫酸时，由PH计自动控制，使PH值在.之间；亚硫酸钠投放量由ORP计自动控制，其电位设定值为mv。三、含油废水、水质情况：为电镀前的除油废液，水量为 m/h，废水中含COD，其浓度最高为mg/l，最低为 mg/l，总体平均浓度为 mg/l。、处置方法：用酸+PA

24、M破乳法，采用间歇处置。、反响原理：控制恰当的PH值，PH的范围为之间的条件下，参与少量的PAM进展破乳反响。、工艺流程：硫酸、PAM含油废水油水调理池泵反响池综合调理池、投入药剂及浓度：硫酸%、PAM.%。四、综合废水：、水质情况：主要为除锈、除油冲洗水、镀层冲洗水及破氰、复原铬后的综合废水，水量为.m/h，每天处置才干为m，含mg/l的铜和镍及其它重金属。、处置方法：化学混凝沉淀法、反响原理：在碱性条件下投加碱铝和PAM进展絮凝沉降。Cu+OH-CuOHNi+OH-NiOH Cr+OH-CrOH、工艺流程： 烧碱、碱铝 PAM 硫酸 综合废水综合调理池泵混凝池絮凝池沉淀池砂滤池中和池外排、

25、投入药剂及浓度：烧碱%、PAM.%、碱铝%。、控制参数：用PH计自动控制中和剂烧碱的参与量，PH值控制在.之间，碱铝和PAM经过手动阀门调理参与量。五、砂滤罐：、水质情况：为经过沉淀后的废水。、处置方法：吸附法。、反响原理：利用活性碳和石英砂分吸附悬浮物，削减废水中的COD。六、出水中和池由于混凝沉淀反响的最正确PH值约为，而出水外排的PH值要求为之间，因此要求在出水中和池参与硫酸。由PH计自动控制，PH值设定在.之间.(七)、污泥处置：本处置系统将沉淀池的污泥管一致衔接到污泥池中，并配制一台污泥泵。每天要求排污泥渣两次，放渣至污泥池进展浓缩后，再抽至压滤机进展压滤，滤液前往调理池，污泥渣袋装

26、外运填埋或送固废站集中一致处置。八、ORP、PH计的标定与维护；、PH计的标定：先用清水冲洗水洗干净探头后，先后分别放入PH=.和PH=.的规范液中进展标定,待其MV数值分别为.和-.稳定下来即可.、ORP计的标定: 先用清水冲洗水洗干净探头(电极)后, 先后分别放入ORP=.mv和ORP=.mv的规范液中进展标定,、PH计、ORP计的维护与保养：、定期例如天一次清洗探头玻璃电极；、留意探头一定不能长时间露置于空气中；、不能将探头插到太酸PH或太碱PH的溶液中；、长时间不用将探头放在保养液中浸泡保养。四、设备运转规程：、气泵运转规程：、启动前检查预备任务：A、气泵中光滑油能否充足、干净，油质应

27、符合规定要求；B、出口阀门能否已开启；C、检查电压能否正常运转电压与额定电压偏向超越%时，电动机将不能保证延续输出额定功率。、气泵运转时应留意以下问题：A、启动电机，监视电流表电流能否在额定电流之间，如有超出额定电流的范围的%，应检查电机和负载情况，否那么长时间这样运转，电机将烧悼；B、仔细查听气泵及电机运转时的声音，振动能否正常；C、发现异常情况，应立刻停机，气泵从热形状启动仅允许次，冷形状允许延续启动次；D、留意轴承温度，当轴温度超越时应立刻停机，单机运转个小时，应停机。、气泵停运转：A、关机；B、停机后，应对气泵各部位进展详细检查，有无漏油景象，螺丝能否松动，使之到达规定的技术性能，处于

28、备用形状；C、做好运转记录。、泵运转规程：、气泵运转规程：、启动前检查预备任务：A、轴承中光滑油能否充足，油质应符合规定要求；B、靠背轮应灵敏无卡涩，无异响；C、电动机和水泵的转向能否一致；D、水泵的进水阀应开启，出口阀门应封锁；E、检查电压能否正常运转电压与额定电压偏向超越%时，电动机将不能保证延续输出额定功率。F、机组的地脚螺丝及其他部位的螺丝能否松动。、水泵运转时应留意以下问题：A、开引水阀放水，确定水泵内无空气后，封锁引水阀门；B、启动水泵开关，逐渐翻开出水阀，到达所需流量；C、仔细听水泵和电机运转时的声音、振动；D、异常情况，应立刻停机，气泵从热形状启动仅允许次，冷形状允许延续启动次；E、留意轴承温度，当轴温度超越时应立刻停机。、水泵停运转：A、按停泵按钮停泵，如停泵后有转景象，需立刻封锁进水阀门；B、停机后，应对气泵各部位进展详细检查，有无漏油景象，螺丝能否松动，使之到达规定的技术性能，处于备用形状；C、当长期停顿运用时，应将泵下的螺丝翻开，排掉剩水D、做好运转记录。、以下情况下，制止水泵运转：A、水泵出水阀不正常时；B、泵内有金属声；C、泵与电机振动过大；D、各池和各药池无水时。五、操作规程：、按各种药剂的浓度要求配置药剂；、按设备的规程检查各种设备；、检查各需求开启的阀门能否开启；、