桥梁工程肋板式桥台工程施工组织设计

1、 桥梁工程肋板式桥台工程施工组织设计目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l _Toc111663340 1 编译依据 PAGEREF _Toc111663340 h 1 HYPERLINK l _Toc111663341 2项目概况 PAGEREF _Toc111663341 h 1 HYPERLINK l _Toc111663342 3建设与部署 PAGEREF _Toc111663342 h 2 HYPERLINK l _Toc111663343 3.1 组织部署 PAGEREF _Toc111663343 h 2 HYPERLINK l _Toc111663344 3.

2、2 开工和竣工日期 PAGEREF _Toc111663344 h 3 HYPERLINK l _Toc111663345 3.3 劳动力规划（见附件人员编制情况表） PAGEREF _Toc111663345 h 3 HYPERLINK l _Toc111663346 3.4 机械使用计划（见附件机械设备准备清单） PAGEREF _Toc111663346 h 3 HYPERLINK l _Toc111663347 3.5 技术准备 PAGEREF _Toc111663347 h 3 HYPERLINK l _Toc111663348 3.6 场地准备 PAGEREF _Toc111663

3、348 h 4 HYPERLINK l _Toc111663349 3.7 测量准备 PAGEREF _Toc111663349 h 5 HYPERLINK l _Toc111663350 4 施工工艺及施工方法 PAGEREF _Toc111663350 h 5 HYPERLINK l _Toc111663351 4.1 施工工艺流程 PAGEREF _Toc111663351 h 5 HYPERLINK l _Toc111663352 4.2 施工方法 PAGEREF _Toc111663352 h 6 HYPERLINK l _Toc111663353 4.2.1 加固工程 PAGERE

4、F _Toc111663353 h 6 HYPERLINK l _Toc111663354 4.2.2 模板工程 PAGEREF _Toc111663354 h 9 HYPERLINK l _Toc111663355 4.2.3 混凝土工程 PAGEREF _Toc111663355 h 17 HYPERLINK l _Toc111663356 4.2.4 盖梁预应力张拉施工工艺 PAGEREF _Toc111663356 h 19 HYPERLINK l _Toc111663357 4.2.5 盖梁施工质量常见问题及预防 PAGEREF _Toc111663357 h 30 HYPERLIN

5、K l _Toc111663358 5 质量目标设计 PAGEREF _Toc111663358 h 31 HYPERLINK l _Toc111663359 5.1 盖梁施工质量目标 PAGEREF _Toc111663359 h 31 HYPERLINK l _Toc111663360 5.2 质量保证措施 PAGEREF _Toc111663360 h 32 HYPERLINK l _Toc111663361 5.3 质量检验标准 PAGEREF _Toc111663361 h 32 HYPERLINK l _Toc111663362 6 数据目标设计 PAGEREF _Toc11166

6、3362 h 36 HYPERLINK l _Toc111663363 7 施工安全措施 PAGEREF _Toc111663363 h 36 HYPERLINK l _Toc111663364 8 施工安全生产事故应急措施 PAGEREF _Toc111663364 h 40 HYPERLINK l _Toc111663365 9 环保、消防及文明施工措施 PAGEREF _Toc111663365 h 411 编译依据序列号姓名编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022市政基础设施工程质量检验验收统一标准DBJ01-90-20043工程测量规范GB50026-20024

7、建筑工地临时用电安全技术规范JGJ46-20055北京市城市桥梁工程施工技术规程DBJ01-46-20016桥梁工程施工质量检验标准DBJ01-12-20047钢筋机械连接通用技术规程JGJ-107-20038钢筋焊接及验收规程GJ18 - 2003 _9北京市市政工程建设安全操作规程DBJ01-56-200110工程机械使用安全技术规程JGJ33-2001 _11市政基础设施工程数据管理规定DBJ01-71-200312五环立交桥工程设计施工图13本项目总体施工组织设计2项目概况我的标段是第一标段，主要实施地点是五环立交桥西半部。本合同段自*起止于五环路永中（K4+946.12），全长114

8、6.12m。桥梁工程主要包括主桥1座（K4+696.8-K4+946.12），249.32m匝道桥3座，即Z2、Z5、Z8，辅路桥2座，分为M1和M2。其中，跨五环的主线桥、辅路桥和匝道桥上部结构采用三跨一连钢混组合梁，主线桥其他等宽断面采用预制连续小箱梁结构形式。桥梁的出入口为连续现浇预应力钢筋混凝土连续箱梁。除Z2-12#匝道桥台为桩顶梁形式外，主线桥、辅路桥等匝道桥台均为带肋桥台。五环立交桥工程肋状桥台数量见下表：部分肋条数肋高（厘米）加强筋厚度（厘米）具体的主桥Z0 左3100C35Z0 右3100C35M1辅路桥M1-03351.5; 353.5; 355.4100C35M2辅路桥M

9、2-03261.4； 253.9; 246.4100C35Z5坡道桥Z5-02405.8； 399.7100C35Z8坡道桥Z8-02297.4; 286.2100C353建设与部署3.1 组织部署为确保工程质量和工程如期完成，我部设立了现场指挥部，统筹施工期间的各项工作。组织架构建立，职责分工到位，确保高质量完成建设。序列号职称姓名管理职责1专案经理-全面负责项目的建设领导2项目总工程师-负责项目建设计划的部署和检查3产品经理-负责项目的整体部署和实施4安全经理-负责项目建设的安全检查工作5技术总监-负责项目建设的技术准备工作6质量经理-负责项目建设质量检验工作7工程主管-负责盖梁施工的具体

10、实施8测试主管-负责测试提交和试件制作9测量主管-负责测量、定位、布局、评审10保安人员-负责现场安全环保工作3.2 开工和竣工日期2010 年 3 月 15 日至 2010 年 6 月 30 日3.3 劳动力规划（见附件人员编制情况表）3.4 机械使用计划（见附件机械设备准备清单）3.5 技术准备1）技术人员认真熟悉桥盖梁的相关施工设计图，掌握招标文件和施工规范，组织相关人员进行现场勘察，并向施工人员进行详细的技术交底。2) 验船师需认真审核施工设计图纸，发布盖梁控制线和标高，做好记录，报监理验收。3) 测试人员应对所有来料进行复检，在施工前准备好每次测试的设备，并做好测试记录。4）质量人员

11、负责子工序的自检，报主管验收和资料整理，在施工过程中严格控制各工序的施工质量。5）安全负责人对现场的水、电、交通等情况进行检查部署，确保施工安全顺利进行。6) 材料准备：所用的各种原材料均经过仔细筛选，检验合格，并经监理工程师批准。水泥应符合国家标准，并附厂家水泥质量检测报告，强度等级不低于42.5。所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋质量检测报告和出厂合格证，报主管验收。进料时应按不同品种、不同规格分批进料，验收合格，分开存放，有明显标志，不得混装。现场应采用垫板支撑，以防止钢筋腐蚀。3.6 场地准备1）盖帽施工完成后，混凝土强度达到规范内容强度后，回填盖帽基坑，并用透水材料分层回填压实，回

12、填密度为上限不少于 95%。同时，对盖梁施工投影范围内的场地进行硬化处理，并高出周围地面20cm，便于雨水排放。2）混凝土由商品混凝土制成。这种盖梁结构的混凝土等级包括 C45 和 C30。施工前应对混凝土搅拌站进行检查，确保混凝土的供应和质量。3）施工前应将场地清理硬化，以利于平台架设和施工工作面展开。4）协调工地辖区与附近居民的关系，确保施工顺利进行。严格控制靠近当地居民的建筑工地，防止对居民造成干扰。5）施工用水施工用水取自附近的民用水源。为保障突然停水时的水源供应，特设洒水车应急补给。6）建筑用电为保证施工用电的正常供应，施工用电采用当地民用电源，电缆直接敷设到施工现场。7)临时道路临

13、时道路利用现有广渠路、小角亭村路和果园现有道路，可满足车辆行驶需求。3.7 测量准备1) 验船师应根据施工图和甲方交付的桩基进行测线，测量结果必须经过自检、重新测量、测量放线检查等程序。 .2）桩位的测量必须准确，桩位要保护好。3) 各程序检查合格并有书面记录后，方可进行下一道工序。4 施工工艺及施工方法4.1 施工工艺流程现场硬化处理支架架设模板组装钢架安装波纹管铺设混凝土浇筑混凝土养护预应力钢束安装张拉设备就位分级张拉锚固隧道注浆锚固混凝土浇筑质量验收本施工工艺为预应力钢筋混凝土盖梁施工工艺，桥台盖梁施工工艺不含预应力工程，其他施工工艺相同。4.2 施工方法4.2.1 加固工程(1)在对盖

14、梁钢筋进行绑扎前检查加工钢筋的型号、直径和尺寸，合格后方可使用。(2)钢筋捆扎时，钢筋的搭接长度不应小于35d。主筋焊接时，单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。注意绑扎中的交错位置。在35天不小于50厘米的范围内，焊接次数不超过2个，同一截面的焊接接头不超过50%。主筋连接也可采用监理工程师内容的连接形式，如直螺纹连接。装订时，确保钢架整体外观美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋的尺寸和间距符合设计要求，钢筋应自下而上绑扎。严格按照图纸进行，确保没有肋骨丢失或泄漏。(3) 安装盖梁加强筋时，确保其位置准确。混凝土保护层由垫片保证。混凝土保护层垫由混凝土或塑料垫制成。混凝土垫块应提

15、前做好，施工时应布置成梅花状，间距1.52米。(4)盖梁的弯筋定位准确，绑扎平直、平整，严格按图纸控制间距。(5) 绑扎盖梁钢筋时，应注意预应力盖梁中预应力锚杆和波纹管的预埋。预埋应严格按照设计线形埋设，施工时在预埋位置设置固定波纹管。竖立肋确保线条流畅柔和，并将摩擦阻力降至最低。(6)绑扎钢筋时要注意抗震设施等各种预埋件的安装，位置要准确。(7)钢筋捆扎前，钢筋间距应提前在模板上弹出墨线，定位准确，严格按线施工。(8)盖梁主筋成型后，焊接波纹管定位筋，纵向50cm 。穿上波纹管，检查波纹管的位置和尺寸，用铅丝将波纹管和定位筋扎紧。(9) 锚板和螺旋钢筋的规格由制造商提供。安装时锚板必须垂直于

16、波纹管的轴线。(10)钢筋连接也可用直螺纹套筒连接。用GZJ轧制直螺纹钢筋接头一根一根加长。用直螺纹套筒连接钢筋时，同一截面的接头数量不得超过50% 。主筋按设计图纸切割成一定长度，螺纹在钢筋加工领域进行轧制。加工完成后戴上保护帽，避免弄脏，现场使用套管连接。1）制造钢丝头钢筋端部应由专业人员检查，如有弯曲应拉直。严禁使用电焊、气割等加热方式切割钢筋，应使用切割机切割。钢筋轧制和螺纹加工时，应在滚丝机的水箱中加入1：6的专用水溶性冷却润滑剂。 （不要使用油基润滑剂）钢丝头的长度根据设计产品的套管长度确定，钢丝头表面不得生锈或损坏。滚丝装置应根据钢筋规格进行调整。 钢丝头加工完成后，立即在连接套

17、上套上保护帽或螺钉，以防装卸钢筋时损坏钢丝头。2）线头加工应满足以下要求：a、螺纹形状和直径：用螺纹环和限位器目视检查和检查。要求齿形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹的累计长度不得超过两个螺纹圆周，环规旋紧顺畅。入螺纹时，环规的拧入量不应超过3P（P为螺距）。b、线头长度：使用卡尺或专用量规，其长度应为标准套管长度的1/2，其公差为+1.5P（P为螺距）。c、操作人员每10根线头用环通止规检查，外观检查要一一进行。线头表面不得有影响接头性能的损坏或生锈。d。自检合格的接头，由质检员随机抽检。以一个工班生产的丝头作为检验批，抽查10%的接头，不得少于10个；当合格率低于95%时，应选择相同

18、数量的线头进行复检。当两次检验总合格率不低于95%时，该批产品为合格。否则，加工该批线头的设备应停止加工并查明原因。解决问题后，继续加工线头。同时对这批钢丝头要逐个检验，检验合格的方可使用。对不合格的线头进行分析处理。3)钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格与连接套规格一致，并保证钢丝头和连接套螺纹清洁完好。钢筋连接时，先将钢筋一侧的套筒旋入，用扳手将其旋入，直到只剩下一个扣子左右，基本等于钢筋套筒深度的一半，然后旋紧将另一根钢筋插入套筒的另一端，最后直到两根钢筋在套筒中心相接触。完成后，检查裸露的钢丝头，确定套管内两根钢筋的深度是否相同，差异较大时调整至接近。严禁断线、打滑。钢筋连接时，必须用专用扳

19、手拧紧连接器。螺纹连接采用脱筋工艺，必须达到一级。 插座接好后，用扭力扳手抽检，抽检率不低于15%。各种规格的扭矩为：钢筋直径 (mm)16-1820-22252832拧紧扭矩 (NM)1602302703003204.2.2 模板工程（一）模板施工工艺盖梁支座基础处理架设支座调高盖梁底模布置侧模安装就位调整监督验收为保证结构的外观质量，本工程模板采用酚醛包覆胶合板现场拼装。拼装时要保证模板的整体稳定性。盖梁模板采用酚醛覆层胶合板作为外模板（1 6 * 1200 * 2400mm） 。模板施工时，一定要注意边模和底模的留茬，局部加固，底角用方木拧紧。 ，确保结构底角平直，棱角清晰，无烂根现象。

20、对于所用的胶合板，使用前先修整模板的四边，使四边保持相互垂直，边角无毛刺，表层无起泡、裂纹等现象，表面平整。清洁。 使用模板前，检查模板的平整度和直线度，当楼板或面板受潮翘曲或变形时，请勿使用。任何不合格的模板严禁直接使用。 拼装模板时，接缝必须严密、平整，保证两个模板之间没有缝隙，防止漏浆。(2) 支持方案盖梁施工前，在整个支护范围内，先清除表层腐殖质，换上40cm的素土，密实密实，密度不低于90%；然后铺设20cm厚的级配砾石。 , 用压路机碾压45次，密度不低于95%，然后架起支架。支架底部用1215cm方木支撑，保证平整度。方木的顶部覆盖着碗扣架。支架非承重部分的水平和垂直距离为609

21、0cm，步距为60cm。在支架顶部，应根据设计图纸提前计算标高，并严格按标高控制。 1215铺设，1010cm方木横放，间距30cm，方木上铺5cm大板，将酚醛覆层胶合板钉在大板上作为盖梁的底模；盖梁侧边模板为1010cm方木与大板拼装牢固，酚醛覆层板作为侧模板钉在大板上，方木与模板接缝处用木楔和钉子固定。每四排竖杆的四个侧面和中间设置一个竖剪撑，竖杆从下向上连续排列。支架纵向上，每4排竖杆有1个全长剪式撑杆，水平方向每4跨布置1个剪式撑杆。每个剪刀撑的跨度不得少于4跨，且不得少于4跨6m。斜杆与地面的夹角应在45至60之间。在剪刀撑、碗扣支架的竖杆和横杆的交汇处，转扣的数量应控制在85%以上

22、。整个盖梁模板采用酚醛覆层胶合板和大板。盖梁模板背面的横纵筋采用1010方木两用，间距60cm均匀分布，保证模板的刚性。方法固定，拉丝采用16钢筋加工，使盖梁两侧模板由拉丝形成一个整体，保证了模板的整体稳定性。中间不漏浆，模板补强形式采用“帮加底”形式，边模外用方木顶收紧底角，防止出现烂根现象由于混凝土侧压、漏浆等因素造成的盖梁底角。盖梁的小边部分采用木模板拼接，外部分用钢管或方木顶盖。制作木模时，应注意预留预应力锚栓的锚固位置。(3) 注意事项盖梁模板内侧应保证平整度，不得有砂眼和凹凸不平的表面。模板尺寸与设计图严格一致，保证结构尺寸。两块模板的接缝必须符合规范要求，模板接缝处的错茬高度差要

23、求小于1mm。模板侧面的方木和大板要钉牢，使整体受力。钢管的连接应用配套的十字卡紧固。 模板搭好后，重新测量模板顶标高。如果不符合要求，可以通过顶托进行调整。模板脱模剂采用统一的优质脱模剂（色拉油）。涂抹脱模剂时，应薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。保护层垫块采用高强度塑料垫块，垫块应与主筋结合牢固，呈梅花状排列。铺设焊盘时，尽量减少焊盘的外露面。在保证钢筋骨架整体空间位置准确的前提下，尽量少用垫块，以保证结构混凝土的外观质量。(4) 括号校验检查支架的整体稳定性验证公式为： 段轴向力的设计值，其值为N= 1.2N Gk +1.4N Gk脚手架自重标准值在杆内产生的轴向力（KN） n 可

24、变载荷标准值在杆中产生的轴向力 (KN)总则只计算施工荷载。A计算得出的电杆截面积（mm 2 ），数值见表5-17轴压构件的稳定系数表5-18 按长细比，其中=l 0 / I ，l 0 = hh步距f c 钢材抗拉强度设计值（KN/mm 2 ），取值见表5-19m 材料强度附加偏系数，按表5-5计算其中 N Gk =H i g k1 +n 1 l a g k2 +H i g k3仅根据施工荷载： N Qk = n 1 l a q kH i - 杆计算截面以上的升高高度 (m)g k1 计算框架基本结构构件自重的基数，以每米高度计（KN/m）g k2计算工作层材料自重（KN/m）的基础，以每米垂

25、直距离（ la ）表示g k3立面整体拉杆及防护材料每米高度自重计算基数（KN/m）n 1 同时存在的作业层设置的数量q k按每米垂直距离（ la）计算的工作层施工荷载标准值的计算基数（KN/m）取承重部分的纵横距离为6060进行验证：取盖梁承重部分下的支座进行验算时，此处支座系统的相关数据为：h=0.6m，la = 0.6m，lb = 0.6m将查表得到的相关值代入校验公式得：N Gk =H i g k1 +n 1 l a g k2 +H i g k3=4.80.1033+10.60.1077+4.80.0223=0.6675 千牛N Qk =n 1 l a q k=10.61.15=0.6

26、9 千牛N=1.2N Gk +1.4= 1.2N Gk +1.4N Qk=1.20.6675+1.40.69=1.767 千牛且m =1.59 ，且= = =1.033 m =1.59 = 1.463碗扣脚手架稳定性计算的长度系数为1.305，则长细比= = = 49.6，因此轴压构件的稳定系数= 0.576 验证结果为：= 0.0056= 0.14显然 0.0056 0.14满足盖梁下支架整体稳定性符合要求。支架强度计算由于大方木直接铺设在顶部支撑之上，对于支撑，可以根据线路荷载来考虑。其抗弯强度和挠度的近似计算公式如下：在集中载荷下：上部结构对立杆的轴向力设计值为N=1.767 KN；钢管

27、截面面积A = 489 mm 2 ；钢管转弯半径i=(d 2 +d 1 2 ) 1/ 2/ 4=15.8；按强度计算时，立杆的压应力为： =N/A=1767/489=3.61 N/mm 2 215Mpa =f;f：钢材设计强度值，总则为215Mpa；根据以上计算，支架抗压强度符合要求。杆座验证验证公式为：NRbN从上部结构传递到立杆底部的轴向力的设计值R b底座的承载能力（抗压）设计值，总则为40KN由于从上部结构传递到杆底部的轴向力的设计值：N=1.767 KN 40 KN=R b 极座验算符合要求。电杆基础承载力校核计算验证公式为： A d杆基础计算底面积，按规范计算为0.25平方米f k

28、基础承载力的标准值，根据建筑基础设计规范（GB5007-2002）确定，取值在200-250Kpa之间K调整系数，砾石土、砂土和回填土取值为0.4 =1.767/0.25=7.068千帕取f k = 230 Kpa，则= 0.4 230 = 92 Kpa明显 7.068 Kpa 92 Kpa即满足 电杆基础承载力满足要求。盖梁模板支架示意图如下图所示：4.2.3 混凝土工程（一）混凝土搅拌运输本次施工的五环天桥盖梁混凝土标号有C35和C45两种，预应力盖梁密封锚固混凝土标号为C40。混凝土配合比采用合理的水灰比。混凝土搅拌站的沙子、碎石、水泥等准备到位，数量充足。根据采样频率将它们送到实验室进

29、行检查。采用罐车运输混凝土，保证道路运输畅通。罐车在运输过程中以每分钟24转的慢速不断搅拌。到达现场后，罐车快速旋转2分钟后卸料。采用臂架式混凝土泵车进行浇筑，泵送混凝土坍落度控制在1214厘米。 .检查输送管道和管接头是否紧密，提前准备好输送管道的常用配件，并用水泥浆润滑内壁：混凝土输送作业必须连续进行，间歇期间必须转动泵.(2)混凝土浇筑的准备工作1）平整施工场地，确定泵车和油罐车的位置。根据泵车悬臂长度和配管长度，确定作业半径，尽量减少泵车移动次数。2）对模板标高和模板支座稳定性、预埋件精度等进行全面复核，清理模板上的附着物。3) 准备插入式振动器和漏斗。浇注设备和车辆的检查、维护和修理

30、。4）试验人员应准备坍落度试验仪器，温度计应及时准备好现场试验，坍落度不合格者坚决退回。（三）泵车施工顺序混凝土泵布置在桥面便于混凝土罐车进出的一侧。混凝土泵的施工顺序为：启动液压油、预热泵、用水润湿料斗、泵送混凝土、清洗管道、回收管道混凝土。（4）泵送混凝土施工工艺1）混凝土浇筑在现场按分层法进行。泵车配管由专人负责，控制配管位置，稳定配管，使配灰均匀。切割应从中间向两侧进行，分配管离混凝土表面的高度不应大于1米。避免因落差大而造成混凝土离析。避免因混凝土局部集中荷载大而引起的支座倾斜和失稳。2）混凝土泵送时，坍落度应控制在12-14cm，每层厚度不超过30cm。混凝土振动器应快速和缓慢地插

31、入。球杆头完全浸没在混凝土中。边提杆边振捣，直至混凝土振实，振杆的运动采用梅花形排列。当出现下列4种情况之一时，表明混凝土已被振捣：混凝土表面停止下沉或沉降不明显； 振子内无明显气泡或振子周围无气泡； 混凝土表面出现平灌浆； 混凝土已经填满了模板的角落。3）在边模附近振动时，与边模保持5-10cm的距离，不得直接接触钢筋、模板和墙体螺栓。4）合理安排浇注时间间隔。每个点的振捣时间为25秒，相邻层的振捣棒进入混凝土的深度最好是进入下层5cm。5）在浇筑过程中，注意保护各种预埋杆、波纹管、抗震销座等预埋件，振捣器不得直接接触预埋件。（5）混凝土养护和模板拆除混凝土浇筑后应及时养护，保证混凝土结构和

32、模板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天。拆除边角时要特别小心，以防撞到混凝土表面。脱模后盖梁用无纺布覆盖，洒水保持湿润。4.2.4 盖梁预应力张拉施工工艺盖梁预应力钢梁的受拉顺序：M1-4、M2-5公共桥墩部分盖梁：A 、混凝土强度达到设计强度的100%后，张拉3根钢梁覆盖梁，并灌浆孔。B.现浇连续梁，预应力主梁，拆除连续梁支撑C.张拉3盖梁钢梁，隧道灌浆D.拆除盖梁的临时支撑E 、钢砼组合梁上部结构施工F.浇筑桥面M2-2公共墩部分盖梁：A 、混凝土强度达到设计强度的100%后，张拉3根钢梁覆盖梁，并灌浆孔。B.现浇连续梁，预应力主梁，拆除连续梁支撑C.张拉3盖梁钢梁，隧道灌浆D.拆除

33、盖梁的临时支撑E.另一侧现浇箱梁施工F.浇筑桥面M1-5、M2-6中间墩盖梁：A 、混凝土强度达到设计强度的100%后，张拉3覆盖梁钢束1，隧道灌浆。B 、上部结构钢-混凝土组合梁施工C 、张拉4盖梁钢束2、通道注浆D.拆除盖梁的临时支撑E.浇筑桥面(1) 波纹管的铺设波纹管安装前应逐一进行外观检查，并进行U型全水试验。波纹管的铺设在设计时要严格按照给定通道的坐标进行控制，只有在管道坐标和设计要求的坐标经验证无误后才能进行施工。波纹管定位筋，每50cm一根。并且在放置波纹管之前，应该用电焊进行焊接。可采用附加铁丝将曲线段与锚板绑扎，保证波纹管固定牢固。 铺设管道时，确保管道内无杂物，可用塑料泡

34、沫或塑料胶带堵住喷嘴。波纹管连接时，接头波纹管规格可比风管波纹管大一级，其长度总则为200300mm。波纹管接头处的毛刺应磨平。当波纹管与普通钢筋有矛盾时，普通钢筋可以适当移动，不能随意切割。在波纹管的连接处，波纹管的套管长度大于接口的直线长度，以防止钢铰链束的膨胀受到影响，增加摩擦阻力。波纹管的接缝处应用塑料胶带紧紧包裹，防止混凝土泥浆渗入隧道内。 施工时应保护波纹管。施工人员不得踩踏或用工具轻敲波纹管。如果发现波纹管部分压扁，应更换。胶带紧紧包裹接口，防止纸浆泄漏。(2) 锚垫安装 安装锚板前，检查锚板几何尺寸是否符合设计图纸要求，注意注浆管不得伸入喇叭管内（应平整，不得伸出）。锚板应牢固

35、地安装在模板上，锚板定位螺栓应拧紧，锚板应严格与隧道对中，并与隧道末端垂直。锚固板上的灌浆孔应堵塞。可以用相同直径的木塞堵住。锚板与模板之间应加一层橡胶垫，以防止混凝土浇筑时混凝土浆料漏入孔内或堵塞灌浆孔。死亡，造成施工困难。准备：只有在混凝土强度达到设计强度的100%以上时才能进行张拉。所有设备在张紧前应再次检查，看是否按编号使用。预应力钢束张拉采用双重控制，即以张拉为主，以钢束的实际伸长值进行校核。实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过6%，否则停止张拉分析原因。 计算应力为减去隧道摩擦损失后的平均应力。两端受拉时，应采用梁截面和受拉端的平均应力进行计算。计算公式如下：两端拉伸时钢束伸长

36、值的计算L=P 预应力筋的平均拉力（N），取扣除隧道摩擦损失后的受拉端和跨中（两端受拉）的拉力平均值，即：P=P j (1-e -(kx+u ) )/(kx+u )L预应力钢束伸长值（mm）A P预应力筋的截面积L t 预应力筋的实际长度E S预应力筋的实测弹性模量（取实际测量值Mpa）。P j 预应力筋受拉端的拉力（N）u 是通道的摩擦系数。 （设计值）k通道偏差系数（按设计取0.0015）隧道曲线累计转弯角度之和。x隧道曲线长度（m）张拉施工前应进行隧道摩擦阻力试验。当隧道摩阻小于设计值时，应按设计要求进行张拉。(3) 钢铰线切割和编织钢绞线料场应平整，底下铺方木或彩布，钢绞线不得与地面直

37、接接触，以免生锈，不得在混凝土地面上用力拉扯磨损钢绞线。钢绞线的卷度重，卷度小，弹性大。为防止钢绞线在切割过程中被打乱、弹出，应提前制作简易铁保持架。切割时，将钢绞线拉出铁笼更安全。钢铰线的切割用砂轮锯切割，不内容电焊。切口两侧5cm处应提前用绑线固定，防止泥土污染钢铰线。盖梁钢铰线两端对称张拉。落料时，落料长度应根据千斤顶的型号确定。总则每个张紧端应增加1.5m，以利于张紧。 钢绞线应平直、平直，不得扭结，并尽量使每根钢绞线尽量紧实。两端应适当错位，尖端应开成圆滑的尖端，以利于穿线。编织物要用20号铁丝绑扎，每隔11.5m绑一根。增加钢梁的完整性。(4)耐磨梁穿线前检查锚板和孔。地脚垫片位置

38、准确，孔洞干净通畅。清洁孔。可用空压机将空气吹入通道吹出杂物，可用金属椭圆球来回拉动数次，以保证横梁的顺利推进。波纹管接口很容易松动，所以要慢慢做，钢束前端用胶带固定好，以减少对波纹管接口的冲击，使钢绞线能够顺利通过洞口。安装完成后，应进行全面检查，以识别可能损坏的管道。(5) 锚杆和千斤顶的安装安装顺序：完成张拉设备的检查，安装工作锚板，安装工作锚夹具，安装限位板，安装千斤顶，安装工具，安装工具，安装地脚夹。安装技术要求：钢束悬垂部分应保持清洁，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。锚环和卡箍使用前应用煤油或柴油清洗干净，不得有油渍、铁屑、泥沙等杂物。工作锚必须准确放置在锚板的定位槽

39、中，并与孔对中。将夹子插入工作锚的每个孔中，并用橡胶圈盖住。用一根长约30cm的铁管穿过钢铰线轻轻向前推，将夹子均匀推入。注意不要用力过猛，夹子之间的间隙要均匀，可以用螺丝刀仔细调整。每个孔中必须有规定数量的夹子，并且不能缺少。 夹子安装后，其外露长度总则为45mm，且均匀。如果外露过多，则需要检查所用卡箍和锚环孔的尺寸和锥度。如果发现不合格，必须更换。 穿入工作锚时，工具锚的钢梁应平直，端部应正确就位，钢梁不得扭结或交叉。安装千斤顶时，不要推拉油管及其接头。油管应直，不得扭结。安装工具锚前，应将千斤顶活塞伸出3-5cm。钢束穿入工具锚时，其位置应与工作锚钢束的位置一一对应，不内容有交叉扭结。

40、为了使工具锚能够顺利退出，应在工具锚夹的光滑表面或工具锚的锚孔上涂抹润滑剂。润滑剂应该是石蜡。当使用石蜡时，它会熔化并涂在夹子上。 工具锚的夹子应与工作锚的夹子分开放置。工具锚夹的重复使用次数不应超过 10 次。如发现夹子损坏，应及时更换，以防张紧时打滑、飞边。(6) 张力张拉前应进行通道摩擦试验。如果测量值小于理论值，则为合格。如果测量值大于理论值，应与设计者协商解决方案。张紧程序如下：0初始应力 CON （2min 锚固载荷）张拉顺序按设计从中间向两侧对称进行，避免偏压。张紧要缓慢进行，逐步加载，平稳上升。不要操之过急，也不要突然快速给油，以防发生意外。张拉时，横梁两端应随时接触，保持两端

41、张紧同步。如发现异常现象，应及时停机检查，但最终油表读数应以千斤顶标定值为准。拉力应由专人记录，伸长值应由专人测量。每5Mpa测量一次伸长率值，以便与检定曲线对比，检查拉应力，防止压力表故障造成拉力不足的现象。 .实际伸长值测量如下：以初始拉力（=1015% con ）为起点测量伸长值，可通过直接测量千斤顶活塞的伸长率得到。 0处测量初始伸长率 O 1 O 2 , CON分别记录 CON 时测得的伸长率，初始伸长率与初始伸长率之差即为圆柱体的绝对伸长率，但刀具锚被包括在内。从夹子的回缩值中减去夹子的回缩值，得到钢束的伸长值。求夹子的回缩值，可以先测量为0时夹子的外露长度，再测量O 1 、O 2

42、 、O con时的外露长度，两者之差即为回缩值的剪辑。两端拉伸时，钢铰线的总伸长率应为两端实测伸长率之和，并计算加初拉力时的伸长率值，混凝土的弹性收缩值应从伸长值中扣除。 .钢绞线一端受拉时的总伸长应为受拉段测得的伸长，伸长值应在加上初拉力时计算，混凝土的弹性收缩值应减去混凝土的弹性收缩值。伸长值。张拉至设计油压值后，按张拉程序保持负载2分钟，测量伸长值，然后张拉油压可缓慢降至零，活塞回位夹自动跟随锚固。张拉完成后，取下千斤顶和工具锚后，检查工具锚处各钢铰线的缺口是否齐平。拉动使其达到控制应力，每捆钢束的断丝数不得超过1根。当预应力钢束张拉发现异常情况，必须卸锚时，可用卸锚机卸锚钢束。锚。(7

43、) 孔注浆1) 通道准备：张拉后应尽快完成灌浆（尽量在48小时内完成）。应检查灌浆孔是否畅通，不内容有堵孔现象。清洁孔。2）灌浆材料的选择：砂浆：砂浆为PO42 .5水泥，水泥不得有结块。水：不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不应含有超过500毫克的氯离子或任何其他有机物。应使用干净的饮用水。外加剂：灌浆施工前，通过试验确定砂浆的膨胀率。根据试验数据，可在砂浆中掺入适量的膨胀剂，掺入膨胀剂后砂浆的自由膨胀应小于10%；水泥浆强度满足设计要求（不低于40Mpa）：砂浆的水灰比应为0.40-0.45。加入适量减水剂后，水灰比可降至0.35。水和减水剂对钢束应无腐蚀作用。预试中泥浆泌水率合

44、格，最大泌水率不大于3%，搅拌后3小时泌水率控制在2%，24小时后所有泌水应被浆料吸收。测试合格。水泥浆的稠度应控制在14s18s之间。3) 灌浆灌浆宜采用活塞式灌浆泵。注浆的最高压力总则为0.5-0.7Mpa。灌浆要等到另一端出现浓浆后才能进行，排气孔应按规定的稠度排出灌浆。为保证管道内充满砂浆，在浆料出口关闭时应保持不低于0.5Mpa的稳定期，稳定期不应少于2分钟。注浆应缓慢均匀地进行。注浆时，将最高点的所有放气孔一一开闭，以保证孔道通畅。水泥浆自调整至注入隧道的时间总则不超过3045分钟。灌浆在使用前和灌浆过程中应经常搅拌，以保持一致的稠度。灌浆时，应留置3组试块，保持相同条件。一组用于

45、张拉，一组预留，另一组用于28天强度试验。(8) 锚封密封锚栓前，将凿好的混凝土表面和锚栓周围冲洗干净。盖梁结构长度现场公布。钢筋网、支撑模板、浇筑锚固混凝土。根据设计要求，锚固混凝土的强度为C40。锚固完成后，检验合格后，可用磨床将端部多余的预应力筋剪掉，锚固后的外露长度不应小于30mm。注意锚砼的保养。(9)张紧安全要求的注意事项张拉施工过程中，要求施工人员严格按照各项安全操作规程进行施工，坚守各个张拉位置，确保张拉全过程的安全施工。张拉区应有明显标志，非工人不得进入，从张拉开始至锚固应设置挡板。钢合页线打开时，应放在简易钢笼内，以防反弹伤人。操作时，应站在良好的位置，以确保安全。 预应力

46、筋拥有大量能量。在任何情况下，禁止操作人员站在预应力筋的两端。同时，千斤顶后方应设置防护装置。操作千斤顶和测量人员应站在千斤顶一侧进行操作，并严格遵守操作流程。高压油泵的连接必须牢固可靠。油泵操作人员应佩戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵运行过程中，油泵不得擅自离开工作位置。正式张拉前应进行满载试验，一切正常后方可使用。张拉时，隧道、锚环、千斤顶的三个找正要仔细，使张拉工作顺利进行，不增加隧道的摩擦损失。张紧时，千斤顶行程不得超过28cm。千斤顶张力油缸必须处于回油状态。千斤顶回油缸供油时，张紧油缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。在顶压过程中，要密切注意张紧油路的

47、压力升高，不要超过12Mpa。张拉过程中，如有咔哒声，或预应力钢丝断裂，或发现飞片，应停车检查原因。张拉后灌浆前，不要用重物撞击锚头，也不要随意碰撞锚头和钢铰线，以免飞锚伤人。 雨雪天张紧时，应搭临时棚，防止张紧设备被雨水淋湿。 千斤顶上的钩线要拧紧，防滑钩要严防坠落伤人。应随时检查挂在顶部的强力电缆，以防皮肤漏电和触电损坏，不使用时应关闭开关。（十）灌浆安全技术要求及注意事项操作人员应穿雨靴和防护眼镜，操作人员应侧立或站在适当的位置，以防止软管喷头甩出伤人。堵漏注浆孔和注浆孔时，要站在孔边，防止砂浆和夹子喷溅伤人。4.2.5 盖梁施工质量常见问题及预防(1) 混凝土裂缝裂缝类型：结构裂缝、塑

48、性裂缝、收缩裂缝、温度裂缝。预防：混凝土初凝时，要防止温度骤冷骤热对结构的影响，及时采取覆盖措施，防止过度收缩和干裂，保证养护时间充足，润湿时间充分。充足，浇水次数满足湿度要求。对于温度裂缝，可用低水化热的水泥来控制水泥、砂、石等材料的温度。对于收缩裂缝，应注意施工后的养护。(2)混凝土蜂窝麻面，颜色不一致原因：模板表面不光滑，清洗不干净，浇水不湿润，接缝不严密；钢筋缺少保护层焊盘会造成孔洞；混凝土配合比不准确，未按操作规程施工。措施：加强模板施工质量控制，严格按照操作规程施工；振动应压实、到位，振动泄漏，过度振动会使混凝土中的水泥浆、砂浆和石子分层，产生砂面或裸石。注意控制。(3) 盖梁边底

49、角出现烂根原因：模板下口支撑不牢；浇注速度过快，混凝土侧压大，边模底角产生外露浆液。措施：支模时，此处应采取局部加固，并在侧模外侧采用方木或槽钢进行紧固紧固，以保证模板接缝严密；应严格控制混凝土浇注速度，振捣时不得碰撞侧模板或底部。模式，并且不能过度振动。使用熟练的振动器。5 质量目标设计5.1 盖梁施工质量目标本项目质量目标为：所有子项目达到合格水平，主要子项目得分不低于90分。我单位将坚决贯彻执行国家颁布的建筑工程质量管理规定和北京市建设项目的各项技术标准、法规和要求，按照“绿色施工”的要求组织施工生产，全面提高管理水平。工程水平和质量，100%达到招标文件要求的标准，努力打造精品工程。5

50、.2 质量保证措施建立以项目经理为核心的质量保证体系。参与建设项目的所有管理人员必须持证上岗，明确项目的意义和质量目标，现场列出工作清单，责任到人。来料：按规格检验钢材、水泥、沙子等原材料。施工过程控制：严格执行三检制度，自检后报主管验收，所有过程过程均由专职质量人员监控。参与人员应明确各工序的质量标准和验收标准，确保工序验收合格率达到95%。试验检验控制，项目设有专职总试验工程师，负责项目试验检验工作的实施和管理。本项目严格执行见证检验制度。5.3 质量检验标准5.3.1 钢筋加工安装（一）主控项目钢筋和焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合现行标准和设计要求。钢筋弯曲和端钩均应符合设计要

51、求和技术规程。 受力钢筋的连接形式应符合设计要求，同一截面受力钢筋的接头数量、搭接长度和焊接接头质量必须符合技术规程的要求。钢筋成型安装时，其规格、数量、形状、间距、位置必须符合设计要求，预埋件的规格、数量、位置必须符合设计要求。(2) 总则项目钢筋加工安装内容偏差见下表：钢筋加工安装内容偏差序列号检查项目内容偏差（mm）检查频率测试方法范围积分1受力钢筋间距多于两行5每个结构2用钢尺测量同排（码头）2022箍筋和水平钢筋的间距+0, -205连续取5个区间，平均值为1分3钢筋框架尺寸长103用钢尺测量宽度 高度534弯杆位置203用钢尺测量5保护层厚度光束56沿模板周长检查，用钢尺测量 6

52、个点5.3.2 模板安装（一）主控项目模板和支架必须满足强度、刚度和稳定性要求，并能可靠地承受施工荷载。模板和支架应按施工组织设计和专项施工方案进行支护和安装。拆除顺序和安全措施应按施工方案执行。拆除承重模板和支架，混凝土必须达到设计要求的强度等级。(2) 总则项目模板安装内容偏差见下表：模板安装内容偏差序列号检查项目内容偏差（mm）检查频率测试方法范围积分1两个相邻的板表面高度差清水模板2每个结构或每个组件4用钢尺测量2表面粗糙度清水模板34用2m尺检查3垂直度码头，平台0.2%H, 202用垂直线或经纬仪检查4模内尺寸光束+3，-53用钢尺测量长宽高5轴位移光束82用经纬仪测量，垂直和水平

53、各1点6支撑面高程+2，-5每个支撑面1用水平仪测量7嵌入式零件支撑板、锚板等地点5每个嵌入部分1用钢尺测量平面高差21用水平仪测量螺栓，锚杆地点31用钢尺测量暴露长度518预应力筋的位置梁端5每个预留孔（通道1用钢尺测量，2m计为1点梁端101其他地点51用钢尺测量光圈+10,015.3.3 混凝土（一）主控项目钢筋混凝土盖梁的混凝土强度、质量和几何尺寸必须符合设计要求，配合比必须符合相关标准，使用商品混凝土必须有合格证。混凝土盖梁不得有蜂窝、外露筋和裂缝。(2) 总则项目现浇钢筋混凝土盖梁偏差见下表：现浇混凝土盖梁内容偏差序列号检查项目内容偏差（mm）检查频率测试方法范围积分1盖梁尺寸长+

54、20, -10每个盖梁2用钢尺测量，每边1点宽度0, +103用钢尺测量，两端和中间各1点高的532盖梁轴位移84使用经纬仪，垂直和水平计数 2 个点3帽梁顶部标高0, -52使用水平仪，每端和中间各计1分4嵌入式零件地点海拔2每一个1用水平仪测量轴51用经纬仪放线，用钢尺测量5平整度5每个盖梁2使用 2m 尺子6麻面1%1用钢尺测量总表面积盖梁混凝土外观应光滑、平整、颜色一致。6 数据目标设计为加强施工技术资料管理水平，及时、完整地收集技术资料，促进技术资料标准化、规范化、制度化，加强施工过程中的资料收集，对资料的要求和保障措施收集和排序如下：1、严格执行ISO9002国际认证标准，设置专职

55、数据管理员统一管理数据。各技术、试验、材料、生产管理人员加强数据的收集整理，相互配合。2、数据收集整理由技术人员、质量人员、数据人员共同进行。每月进行两次数据检查。每月10号前第一次主要检查上月数据存在问题的改善情况，第二次是25号前，检查资料，整理情况。3、检查前应准备好检查所需的材料，然后进行检查。7 施工安全措施坚持预防为主，建立严格的安全监督制度，加强对所有管理人员和作业班子的安全教育，严格按照安全施工文件、规范、操作规程和规章制度进行施工。特殊工种和机械操作人员必须持证上岗。7.1 盖梁施工安全注意事项（一）构架工、电工、电焊工、吊机必须经过培训，考试合格，持有效上岗证。（2）攀登和

56、高空作业人员必须经过体检，确认身体健康，无高血压、恐高症等疾病，方可作业。（3）按规定穿戴防护用品，上班时正确使用。安全带要高低使用，戴安全帽系好下巴带，穿防滑鞋，工具放入工具包。（4）使用的各种材料必须经过检查确认，质量合格。严禁在钢管上打孔，不内容混装不同外径的钢管。严禁使用不合格的棒材、紧固件等材料。（5）脚手架搭建完成后，必须经项目、技术、工程、安全等部门负责人检查确认后方可使用。脚手架的垂直度、水平度、支撑和剪式支撑必须符合相关标准的要求。(6)搭设脚手架时，必须设专人指挥，确保作业人员协调配合，密切配合。(7)脚手架应根据施工条件分层架设。脚手架的拆除必须从上到下逐层进行。严禁上下

57、同时工作。（8）上下脚手架时，操作人员必须走马道或下梯。严禁在脚手架上上下攀爬。(9)工作平台和马道的侧面必须有防护栏杆和护脚板。护栏和护脚板应安装在立杆内侧。必须有两条护栏。 0.7m，护脚高度不低于18cm。(10)工作平台的脚手板应全部铺好，保证平整，无探板，无跳板。(11)脚手架在使用过程中，要注意检查。大风大雪过后，必须对架体进行全面检查，发现问题要及时处理。（12）脚手架长期停用后，使用前必须对架体进行验收，确认合格并形成文件。(13) 绑扎钢筋前，检查模板和工作平台，确认安全后再进行。桥墩、柱等高大结构的竖向钢筋绑扎时，必须采取临时支撑，确认其稳定后再作业；整体稳定，立筋连接为一

58、体后，即可拆除临时加固措施。（14）绑扎钢筋应先固定两端，定位后充分绑扎；绑扎钢筋的钢丝端部应向骨架内侧弯曲。(15)吊装模板时，应有专人指导。工人是协调的。第一段（块）模板就位并锁紧后，即可安装下一段（块）模板。(16) 浇筑混凝土前，检查模板和支架的稳定情况，钢筋已验收合格，待文件成型后方可浇筑混凝土。(17)浇筑现场必须有专人指挥混凝土运输车辆。任何人不得在下卸货。卸料时，请听从振动人员的指示。(18) 现场电气接线和拆除必须由电工负责。在混凝土浇筑过程中，应有电工值班。使用插入式振动器振动进入模板时，应保护电缆以防止磨损和泄漏。（19）夜间施工应有足够的照明，照明线路和灯具绝缘良好，不内容将电缆直接架设在钢管脚手架上。（20）施工现场应设置围墙和警示标志，禁止非工作人员进入。（二十一）值班领导和安全员守岗戴袖章。7.2 其他主要安全措施(1)施工设备、车辆和人员应与内外线路保持安全距离。当未达到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的保护措施。(2)使用手动