事故风险辨识、评估

1、xxx有限公司事故风险辨识、评估xxx有限公司2020年度1、评估目的为规范公司风险管理工作，识别和分析作业过程中的危险有害因素，消除和减少事 故危害，确保安全作业，由公司风险评估小组进行风险评估。2、评估原则（1）坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式 上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。（2）坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。 评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性地开展工作。风险评估组职务姓 名部门/职务评估组组长评估组副组长组 员表3.1风险评估小组3、评估组织4、评估过程（1）成立风险评估小组

2、。（2）收集分析资料、现场勘查。（3）组织进行风险识别和评估。（4）评估汇总交公司主要负责人批准。5、风险评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程中涉及的作业 过程的风险进行辨识和分析。6、评估方法1）直接判断法当出现下列情况之一时，可判断为重要危险源：不符合有关安全生产法律法规、标 准、规程、规范的情况；曾发生过重大以上的事故，且仍未采取防范措施的情况；直接 观察到的事故隐患，但无预防控制措施的情况。2）预先危险性分析法预先危险性分析又称初步危险性分析，是在进行某项工程活动（包括设计、施工、 生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布X出现条件和事故

3、可能 造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。主要用于对危险物质和主要工艺、 装置等进行分析。通过对生产装置及工艺、设备的安全性进行危险性预先分析，辨识装 置的危险部位、主要危险特性以及可导致重大事故的缺陷和隐患，防止这些危险发展成 事故。（1）分析步骤收集有关资料，对要进行分析的系统作基本情况了解。对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周边环境进行充分的调查了解；收集以往的经营和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事 件；推测可能导致的事故类型和危险程度；确定危险、有害因素后果的危险等级；制定相应的安全措施。级别危险程度可能导致的后果I级安全的不会造成人员伤亡及系统

4、损坏II级一般危险处于事故边缘状态，暂时不至于造成人员伤亡、系 统损坏或降低系统性能，但应予排除或采取控制措 施。III级显著危险会造成人员伤亡和系统损坏，要立即米取防范对策 措施。W级非常危险会造成重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必 须予以果断排除并进行重点防范，非常危险，必要 时停产整改。（2）危险性等级7、风险表示及分析7.1主要危险、有害因素分析结果序号风险发生部位备注1火灾爆炸高温铝液区域天然气管道、锅炉房车间电气火灾2容器爆炸压力容器、压力管道、锅炉3触电配电室、配电柜（箱）线路老化、不规范、无接地等4危化品泄漏天然气泄漏、硫酸泄漏5中毒和窒息天然气泄漏6机械伤害运转的设备7车

5、辆伤害货车、私家车、厂内机动车辆9灼烫硫酸使用和存储区域、熔解炉7.2风险分析7.2.1火灾、爆炸事故（1）事故分析根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合生产工艺和装置特点，辨识出可 能发生的火灾、爆炸事故类型主要包括高温铝液喷溅造成的火灾事故，危化品火灾、爆 炸事故、电气设备火灾、爆炸事故及其他火灾、爆炸事故。事故类型、危害程度分析见 下表。事故类型及危害程度分析表序号事故类型主要事故原因事故时 间规律事故严重 程度易发区域1高温铝液的 火灾事故中转包操纵系统失灵或安全装置失效（如制 动装置失灵、无限位器等），中转包脱落造 成中转包内铝液飞溅，点燃周围可燃物质， 引发火灾事故。突发性显

6、著危险铝液中转包转运区域2天然气火 灾、爆炸事 故1）天然气管道出土处、管线接口处因腐蚀 发生穿孔或次漏；2）天然气管线材料、压力等级选用或使用 错误；3）生产运行中违章操作、违章作业和违章 指挥，造成天然气泄漏，遇明火发生火灾爆 炸事故；突发性显著危险天然气管道、锅炉房序号事故类型主要事故原因事故时 间规律事故严重 程度易发区域4）安全阀、防雷防静电设施、可燃气体报 警设施等安全设施没有定期进行检测，可能 造成检测失灵、失效，导致天然气泄漏遇明 火发生火灾、爆炸事故。2电气设备火灾、爆炸事 故1）电气设施不防爆，工作时打火引起火灾 爆炸事故；2）充油电器设备故障漏油致电缆上遇明火 引燃电线；

7、3）开关设备、其他电气设备短路或接触电 阻过大产生高温起火将附近电线引燃；4）电线本身在制造时有缺陷，在敷设时保 护绝缘层损坏或在运行中电线绝缘受到机 械损伤，引起电线相间的绝缘击穿而发生电 弧。电弧高温能引燃电线的绝缘材料；5）电线长期受水、酸、碱和其他有腐蚀性 气体或液体腐蚀使保护层破坏，绝缘强度降 低，引起电线短路起火；6）在长时间运行中，由于过负荷、过热等 原因使电线绝缘加速老化，绝缘强度降低， 引起电线相间或对地击穿短路起火；7）过电压使电线绝缘击穿发生短路起火；8）电线终端接头和中间接头接触不良发生 短路事故，引起电线着火。突发性显著危险各区域（2）后果及防范措施事故后果人员伤亡失

8、火造成停产，经济损失。危险等级m防范措施高温铝液中转包转运路线周围禁止有可燃物堆放；安全阀、防雷防静电设施、可燃气体报警设施等安全设施定期进行检测；建筑物要用非燃烧材料建造；配电箱与接地系统跨接，箱体与箱盖之间进行跨接；电缆沟要采用防潮和防鼠咬的措施，电缆线与配电箱的连接要有锁口装置或采 用焊接加以固定；配电箱外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10欧姆；凡属电气改线或临时用线必须由专业电工进行安装操作；对职工进行电气安全培训教育；定期进行电气安全检查，严禁“三违”；对防雷装置进行定期检查、检测，保持完好装态，使之有可靠的保护作用；做好变配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊机、手持

9、电动工具临时用电的安全作业和运行；加强员工培训严禁违规操作；动火作业实行作业票证制度，严禁违规操作，必要时请外部专业人员操作；14 .作业现场的管理严禁点火源进入现场。7.2.2机械伤害事故（1）事故分析根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合生产工艺和装置特点，辨识出可能发生的机械伤害事故类型、危害程度分析见下表。事故类型及危害程度分析表事故类型主要事故原因事故时 间规律事故严重 程度易发区 域机械伤害事 故无防护：如无防护罩、安全保护装置、报警装置、安 全警示标志、护栏等安全防护措施或防护措施失。防护不当：如防护罩未在适当位置，防护装置调整不 当，安全距离不够等。机械设备设施存在缺陷：

10、如设计不合理，结构不符合 安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工价上有锋 利毛刺、毛边，设备上有锋利倒棱等。人员违章作业造成机械伤害。设备带“病”运转，超负荷运转等。无意或为排除故障而接近危险部位：如在无防护罩的 两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、 夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进的伤害。检维修设备时，由于操作不当造成机械伤害。突发性一般危险车间各 区域（2）后果及防范措施事故后果人员伤亡，经济损失。危险等级II防范措施检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电 后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前， 必须对现场进

11、行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动按钮位置必须使 操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防 护装置。各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二 是避免误开动其他设备。严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进 入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试 合格，方能上岗。上岗作业中，必须精力集中，严格执行有关规章制度，正确使 用劳动防护用品。严格按照安全操作规

12、程操作。7.2.3容器爆炸事故（1）事故分析根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合生产工艺和装置特点，辨识出可 能发生的压力容器爆炸事故类型主要包括压缩空气储罐爆炸事故、压力管道爆炸事故、 锅炉爆炸事故。事故类型、危害程度分析见下表。事故类型及危害程度分析表事故类型主要事故原因事故时 间规律事故严重程度易发区域1压缩空气储罐爆炸事故安全附件失效：如压力表、安全阀等安全附件 失效，无法对压力进行有效的监控，一旦操作压力 超出安全范围，储气罐很可能发生容器爆炸事故。储气罐内部压力过高：如出气管道堵塞时会引 起容器内压的升高。操作人员缺乏必要的基本知识，违章操作。储气罐安装缺陷：如设备本体质量

13、差、用材不 当、存在先天性制造质量缺陷（焊接裂缝和未焊透 等）或安装过程中存在质量问题。疲劳：储气罐长期压力交变会引起疲劳裂纹及 疲劳断裂。腐蚀：储气罐及其连接件附件未定期开展检验， 年久失修，将会出现腐蚀，导致强度不够、焊缝破 损，致使储罐承受不了内部的压力而发生爆炸。突发性显著危 险机房2压力管道爆炸事故操作人员缺乏必要的基本知识，违章操作。压力管道设计安装缺陷：如管道本体质量差、 用材不当、存在先天性制造质量缺陷（焊接裂缝和 未焊透等）或安装过程中存在质量问题。疲劳：压力管道长期压力交变会引起疲劳裂纹 及疲劳断裂。腐蚀：压力管道及其连接附件未定期开展检验， 年久失修，将会出现腐蚀，导致强

14、度不够、焊缝破 损，致使管道承受不了内部的压力而发生爆炸。突发性显著危 险压力管道 区域3锅炉爆炸 事故设计缺陷，导致容器爆炸事故；锅炉自身超压、超温、容器局部损坏、安全装置 失灵等引发锅炉爆炸事故；缺水导致容器爆炸；锅炉运行过程中操作人员误判断、误操作，有时 因采用“爆燃法”点火而发生爆炸，还有因烟道闸 板关闭而发生炉膛爆炸。突发性显著危 险锅炉房（2）后果及防范措施事故后果人员伤亡，设备损坏，经济损失。危险等级m防范措施在设计上，应采用合理的结构。制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行 热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。加强

15、使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全 装置失灵等。定期检测安全附件，保证安全附件在有效期内使用。加强检验工作，专人负责，及时发现缺陷并采取有效措施。7.2.4触电事故 （1）事故分析根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合生产工艺和装置特点，辨识出可能发生的触电故类型和危害。事故类型、危害程度分析见下表。事故类型及危害程度分析表事故类型主要事故原因事故时 间规律事故严重 程度易发区域触电事故触电事故的发生经常是由于线路老化，高压用电设备 绝缘失效，电气线路及设备设计选型不合理、安装上 存在缺陷、超负荷使用，未装设漏电保护装置或漏电 保护装置失效，电气设备保护接地

16、不良以及违章作业 等致使电气设备漏电造成人体与带电体直接接触或 人体接近高压带电体，使人体流过超过承受阈值的电 流而造成的伤害。公司配电室和生产车间发生触电伤害的几率较高，这 是由于其作业性质决定的。引起触电事故的主要原 因，除了设计缺陷、设计不周等技术因素外，大部分 是由于违章作业、违章操作引起的。造成事故的主要 因素有：地线失效；线路检修时不装设或未按规定装设接地线；线路或电气设备检修完毕未办理工作票终结手续， 就对停电设备恢复送电；在带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无 监护措施；工作人员在带电设备附近使用钢卷尺、皮尺等进 行测量或携带超高金属物体在带电设备下行走；引线接头碰地、触及

17、带电体；工作人员擅自扩大工作范围；电动工具的金属外壳不接地，不戴绝缘手套。突发性一般危险配电系统（2）后果及防范措施事故后果人员伤亡，经济损失。危险等级II防范措施上岗作业前必须按规定穿戴好防护用具，否则不准进入现场作业；设备停送电必须办理操作票，并采取保证安全的技术措施。即：停电、验电、 装设接地线、悬挂警示牌和装设遮栏；加强设备维护，非专业人员不得维修电气设备，设备还应安装漏电保护设施；严格按照电气标准化施工，杜绝私接、乱接线路等违章作业现象；一旦误入跨步电压区，双脚不要同时落地，最好一只脚跳着朝接地点相反的地 区走，逐步离开跨步电压区7.2.5危化品泄漏事故根据本公司的设施、设备危险有害

18、因素辨识，结合装置特点及其它公司的危化品泄 漏事故案例，辨识出可能发生的危化品泄漏事故类型，事故类型、危害程度分析见下表。事故类型及危害程度分析表事故类型主要事故原因事故时 间规律危险程度易发区域天然气泄漏1.管线、设备疲劳应力破坏:地上管线或设备在安装过程中， 布置不合理，造成附加应力或应力集中现象，造成破坏，引突发性一般风险天然气管线和使用发天然气泄漏；管线、设备腐蚀失效：对于管线，特别是管线出土处、管 线接口处应腐蚀发生穿孔或刺漏；安全附件失效：管线和设备超压破坏；管理因素：生产运行中违章操作、违章作业和违章指挥， 造成天然气泄漏等。安全阀、防雷防静电设施、可燃气体报 警设施等安全设施没

19、有定期检测，检测失灵、失效。天然气的设备区域硫酸泄漏硫酸储罐倾倒或破损导致硫酸泄漏。突发性一般风险硫酸存储 室(2)后果及预防措施事故后果人员伤亡，系统损坏。危险等级II防范措施专人管理，佩戴劳动防护用品；加强通风；加强培训，提高员工安全意识和操作水平；专人专岗，禁止未经培训上岗的情况。定期检查管路是否泄漏7.2.6中毒和窒息事故(1)事故分析根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合生产工艺和装置特点，辨识出可 能发生的中毒窒息事故类型主要包括天然气泄漏引发中毒和窒息事故，吸入硫酸引发中 毒和窒息事故。事故类型、危害程度分析见下表。事故类型及危害程度分析表事故类型主要事故原因事故时间 规律

20、事故严重 程度易发区域1天然气中毒和窒息事故天然气泄漏，报警装置异常，作业人员吸入天然气， 导致中毒和窒息事故；突发性一般危险天然气管 线布设区 域2硫酸中毒和 窒息事故作业人员吸入硫酸雾引起呼吸道刺激反应、重者发 生呼吸困难和肺水肿；高浓度会引起喉痉挛或声门 水肿而窒息死亡。突发性一般危险使用硫酸 的作业人 员(2)后果及预防措施事故后果人员伤亡、慢性中毒，经济损失。危险等级II防范措施对从事有毒作业、有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育，其内容应 包括所从事作业的安全知识、有毒有害气体的危害性、紧急情况下的处理和救护方法等；在有毒场所作业时，必须佩戴防护用具，必须有人监护；在有

21、毒或有窒息危险的岗位，要制定应急救援预案，配备相应的防护器具。对有毒、有害场所的有毒介质浓度，要定期检测，确保符合国家标准。对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查；涉及和检测毒害物质的设 备、仪器要定期检查，保持完好。健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所，应 停止作业。浓度超过国家职业接触限值或曾发生中毒的作业场所，应作为重点隐患点进行整改或监控。7.2.7车辆伤害事故根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合装置特点及其它公司的车辆伤害 事故案例，辨识出可能发生的车辆伤害事故类型，事故类型、危害程度分析见下表。事故类型及危害程度分析表事故类型主

22、要事故原因事故时 间规律危险程度易发区域车辆伤害车况不良，尤其是信号系统或制动系统出现故障，如刹车 失灵、转向灯损坏等。驾驶人员视野不清判断失误，车速过快，操作不当或违章 操作，厂内道路无人车分流，人员又避让不及，就有可能发 生车辆对人员的碰撞，造成车辆伤害事故。驾驶人员不安全行为，如酒后驾驶、精力不集中等。场地存在缺陷，如路面滑等。车辆未停稳、停靠，工作人员大意靠近，碰伤。突发性临界的厂区内（2）后果及预防措施事故后果人员伤亡，经济损失。危险等级II防范措施车辆定期维护保养，发现问题及时报修，保证车辆的各系统功能安全有效。保持厂区路面平整，进入厂区限速行驶。驾驶人员保持精力集中，不得酒后操作

23、。持证上岗。7.2.8灼烫事故根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合装置特点及其它公司的灼烫事故 案例，辨识出可能发生的灼烫事故类型，事故类型、危害程度分析见下表。事故类型及危害程度分析表序号事故类型主要事故原因事故时间 规律危险程度易发区域1高温设备表 面非专业人员进行操作；高温设备附近缺少安全警示标志。突发性一般危险高温设备2腐蚀性物质 灼伤硫酸使用不当，或防护不到位等。突发性一般危险硫酸储存和 使用场所（2）后果及预防措施事故后果人员伤亡，系统损坏。危险等级II防范措施专人管理，佩戴劳动防护用品；加强通风；加强培训，提高员工安全意识和操作水平；专人专岗，禁止未经培训上岗的情况。8、评估结果(1)公司经营过程中可能存在