#轴承钢认定材料

1、轴承钢质量认定材料1、产品研制和生产历史：莱钢生产轴承钢已经有 30 多年的历史，一直按照模铸的方法生产，在 2001 年以前一直按照 YB/T 9-1968标准生产， 2001年底开始按照 YJZ 84 临时供货协 议要求对高碳铬轴承钢进行生产， 2002 年 4 月份按照 GB/T 18254-2000 标准要 求进行生产。 2002 年 9 月特殊钢厂实现全连铸， 11 月开始开发以连铸工艺生产 轴承钢。 2003年 5月份，开始按照 GB/T 18254-2002标准进行生产。2、产品特点：生产工艺：铁水废钢 50t 电炉 EBT)冶炼钢包合金化 LF 炉 精炼 VD 炉真空脱气 2#

2、合金钢连铸机连铸 300mm 260mm,220mm 180mm)轧制成材检验精整入库使用性能：滚动轴承由内套圈、外套圈、滚动体、保持器四大件组成，在 拉、压应力、剪切应力及摩擦力等交变负荷下工作。随着科学技术的发展，一 些特殊用途的轴承向着高转速、高负荷、高温、低温、特大型、特小型、低噪 声发展。作为一台机械设备基础零件之一的轴承，必须具备下列性能：高的疲 劳强度、弹性强度、屈服强度和韧性，高的耐磨性能，高且均匀的硬度，一定 的抗腐蚀能力。对在特殊介质下工作的轴承，还应该具有相应的特殊性能。人 们长期以来将上述要求归纳为两个与冶金因素有关的问题，即材料的纯洁度和 均匀性。所谓纯洁度是指材料中

3、夹杂物的含量、夹杂物的类型、气体含量及有 害元素的种类及其含量。均匀性是指材料的化学成分、内部组织，包括基体组 织，特别是析出相碳化物颗粒度及其间距、夹杂物颗粒和分布等均匀程度。 GCr15 是目前国内轴承钢用量最大的一种，该钢种使用量约占齿轮钢总量的 60%以上。近年来， GCr15 使用量呈上升状态。虽然一些新型轴承钢不断出现， 但是 GCr15 钢占有主导地位，具有较强的市场开发潜力。与这种市场发展形势相适应，莱钢 GCr15 钢产量、主要技术经济指标均呈1 / 20 稳定增长趋势，在国内市场占有一定份额，产品具有化学成分均匀、气体含 量、夹杂物级别及含量低、外观质量好等特点，实物质量稳

4、定可靠，较好地满 足了不同层次用户的使用要求，这充分说明莱钢 GCr15 轴承钢具有较好的生产 保证能力。外观：热轧圆钢的不圆度 GB/T 702 的规定；热轧圆钢弯曲度不大于4mm/m，总弯曲度不大于 0.4钢材长度；钢材不得有显著扭转；钢材端头应 锯切或剪切整齐，不得有马蹄形、飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁，钢材 不允许气割。尺寸：热轧圆钢的尺寸及允许偏差应符合 GB/T 702-1986 规定。包装、标志：每捆或每根钢材应于端面或距端部100 150mm 处用油漆涂上蓝色一条或挂带标牌或标签。3、主要用途：主要用户为各轴承加工企业，加工轴承套圈和滚动体。4、今后五年每年产量计划今后五年

5、计划年产轴承钢 15 万吨5、工艺技术路线莱钢轴承钢生产工艺流程： 50t电弧炉 60tLF 精炼炉 VD 260300大方坯连铸机 650 轧机退火炉精整超高功率电炉 MAX1.010.380.270.0240.0221.5612MIN0.950.290.170.0120.0031.418AVE0.970.320.210.0170.0141.4910.8标准要求0.95 1.050.25 0.450.15 0.350.0250.025 1.40 1.6512低倍组织控制情况项目一般疏松中心疏松偏析最大0.51.50.5最小0.50.50.5平均0.50.960.5标准要求 不大于）1.01.

6、51.0高倍组织、夹杂物控制情况项目A细A粗B细B粗C细C粗D细D粗液析最大21.52.52.50.50.5112最小0.50.50.50.50.50.50.50.50平均1.20.60.80.60.50.50.50.50.1标准要求2.51.52.01.00.50.51.01.02.0 或 2.54 / 20钢材的脱碳层、显微孔隙，热顶锻以及表面质量、包装标志等求均满足标准 要求。分析： 由以上数据可以看出，莱钢轴承钢的化学成分、低倍组织、碳化物不均匀性、脱碳层、热顶锻性能等完全能够满足 GB/T 18254-2002标准要求；但个别炉 次非金属夹杂物存在超标现象，约占 12%。同时钢材的碳

7、化物液析、中心疏松 级别和氧含量虽然能够满足标准要求，但与国内国际先进水平相比，还有差 距。钢材的表面质量有待进一步提高，减少表面裂纹缺陷。8、国际先进工艺路线国外部分高质量轴承钢生产工艺的主要特点为： 1）为降低消耗、提高产品质量和质量稳定性及便于进行二次精炼，冶炼设备 大型化，既有电炉又有转炉提供高质量的粗钢。2）为降低钢中残余元素，对钢铁料进行精选或采用高炉铁水为原料。3）为减少氧化渣的带入，国外普遍采用无渣出钢 如 EBT ）技术、真空吸渣和 换钢包除渣等技术。4）二次精炼设备以 LF 为主，真空精炼以 RH 为主，进一步降低钢中氧含量和 氢、氮含量 国内采用 VD 炉较多， VD 效

8、果远不如 RH）。5）真空或非真空条件下长时间搅拌。6）高碱度精炼渣。以日本为代表的轴承钢生产厂家采用高碱度精炼渣，一般 将精炼渣碱度 CaO/SiO2）控制在 46 之间。7）连铸。轴承钢铸坯容易产生偏析、缩孔和裂纹等缺陷，目前为止还没有厂 家彻底解决轴承钢连铸坯的中心碳偏析问题，国外许多权威轴承钢生产厂家仍/ 20 然采用模铸方式生产轴承钢坯 EBT 出钢倒 入钢包 （同时预脱氧、加合成渣和合金 钢包到 LF 精炼 （时间 3050min，温 度 1560左右 添加合成渣加热和吹 Ar 强搅拌加入脱氧剂和合金钢包 到 RH 或 VD 吹 Ar 强搅拌脱气 （20 30min 净搅拌浇注 钢

9、包下渣检测、中 间罐加热、液面控制、中间罐水口防堵、结晶器和二冷末端电磁搅拌、轻压下 等的综合应用）。瑞典 SKF：工艺流程： 100t 电弧炉 100%废钢） SKF+MR 精炼VD 精炼模铸钢 锭均热初轧机开坯行星轧机、连扎精轧无损在线检测连续炉球化退火 检验入库该工艺主要分两个阶段：首先在 SKF 双壳炉中在氧化条件下快速熔化；然 后在 SEASKF 炉中还原条件下进行精炼。精炼过程为：先用 Fe Si 进行预脱 氧，然后扒渣，再加铝进一步脱氧，以后是脱硫和真空脱气，整个过程伴随着 感应搅拌。日本山阳公司：工艺流程： 90150t 电弧炉 EBT 出钢 LF 精炼炉 RH 精炼连铸均热

10、初轧机开坯钢坯清理行星轧机、连扎精轧无损在线检测连续炉球 化退火检验入库主要操作要点为：钢水氧化状态下偏心底出钢；在 LF 炉精炼过程中，采用 高碱度操作，钢液温度为 1520 1570，处理时间 30 35min；在 RH 操作过 程中，做到真空室内不进渣，真空度达到 13.33Pa；采用全封闭连铸。/ 20日本神户公司工艺流程：高炉铁水预处理转炉复合吹炼 RH 连铸 对精炼渣的要求是： FeO+MnO） 3；精炼炉耐火材料除 了渣线用镁碳砖外，其余均为高铝砖。搅拌功率为12/t；VAD 和 EMS 处理时间 15min；铝含量控制在 0.016 0.024%。日本爱知公司工艺流程： 80t

11、EFVSC真空除渣） LF RHCC。在 LF 炉中，炉渣碱 度2.85 ，搅拌功率 100 200 /t ，要求TFe+MnO ） 0.8%。8.5德国GMH 公司工艺流程： 125t电炉100%废钢） EBT 出钢同时加渣料、预脱氧、合金 化）钢包到加热工位添加合成渣加热和吹氩搅拌并加入脱氧剂和合金 钢包到真空工位脱气 VD ）连铸 六流， 200mm240mm）。法国 Ascomeral 公司工艺流程：电炉 100%废钢） EBT 出钢 同时加渣料、预脱氧、合金化） 钢包到加热工位添加合成渣加热和吹氩搅拌并加入脱氧剂和合金钢包 到真空工位 RH ）脱气模铸 氩气保护）或连铸 四流旋转式）

12、9、该产品在国际上的发展方向今后轴承钢主要向高洁净度和性能多样化两个方向发展。提高轴承钢的洁 净度，特别是降低钢中的氧含量，可以明显延长轴承的寿命。为了延长轴承钢 的寿命，人们多年来一直致力于开发应用精炼技术来降低钢中的氧含量。此外，研究和开发新型轴承钢，扩大应用和代替传统的轴承钢，如下：/ 201）超高纯净化高碳铬轴承钢的开发，如大同特钢生产的轴承钢，0 5ppm，可以低到 3.4ppm，Ti5ppm，N 30PPM，并可得到极细化的氧化物夹杂和 Ti 夹杂物；2）用精密冷輾轴承套圈的中碳轴承钢的开发，如含碳0.8%左右的 G8Cr15 冷变形能力明显优于 GCr15，不仅可以避免套圈裂纹的

13、产生，还可以提高接触疲劳 寿命和 8%左右的生产率。3）无铝轴承钢的生产，德国萨尔公司采用不用铝进行脱氧的冶炼工艺，生产出 具有良好微观洁净度和宏观洁净度的轴承钢。4）快速渗碳轴承钢的开发，通过改变化学成分来提高渗碳速度。如爱知制钢发 明 AUJ35,使渗碳时间缩短 20-40%，最 高可缩短 75%。5）开发高频淬火轴承钢，用普通中碳钢或中碳锰、铬钢，通过高频加热淬火来 代替普通轴承钢，既简化了生产工序又降低成本，并提高了使用寿命。6）因为在高温、腐蚀、润滑条件恶劣的环境下使用轴承愈来愈多，急需研制加 工性能好、成本低、疲劳寿命长、能适合不同目的和用途的轴承用钢，如高温 渗碳钢 M50NiL

14、 、易加工不锈轴承钢 50X18M 以及陶瓷轴承材料等。7）日本研制的 GCr465、SCM465疲劳寿命比 SUJ2高 24倍。9.1 轴承钢的冶炼技术发展 轴承钢的冶炼设备逐渐大型化，国外许多厂家采用转炉提供高质量的粗 钢；电炉或转炉出钢及精炼过程脱氧方式优化。韩国浦项在转炉出钢脱氧过程 中，首先加入 A1，然后投放 FeMn 和 FeSi，首先生成 Al 2O3氧化物，随后仅有 一小部分氧化物改变为 SiO2和 MnO，氧化物的主要成分顺其自然地为 Al 2O3。/ 20此外，为防止点状夹杂物的生成，不少厂家采用钡合金或钡线进行脱氧。轴承钢精炼技术发展炉外精炼过程中应最大限度地去除电炉

15、EBT 出钢的炉渣；尽早形成非常低 氧化程度的脱氧精炼渣，渣的液相比例要 90；采用受控制的气体搅拌，使钢 中夹杂物上浮；钢包内衬选择碱性耐材及优化吹 Ar 作用。日本山阳公司通过采用高碱度渣系和受控的吹 Ar 搅拌，严格控制钢中 O、 S、 A1 和 Ti 含量；在 RH 真空脱气装置的连通管上采用了炉渣保护盖，这种钢 质锥型的炉渣保护盖在炉渣中不融化，但溶于钢水，其目的是进行炉渣控制， 防止过多地吸入炉渣，采用新工艺生产高碳铬轴承钢可使钢中氧含量控制在 5.5ppm，钢中非金属夹杂物的直径 10um。德国 GMH 公司在钢包底设了两个 点吹 Ar ，一个在中心，一个在离包中心 23R 处。

16、法国 Ascometal 公司在二次 精炼中，采用 X 射线萤光光谱仪在线分析炉渣成分，以避免由 Ca和 Mg 引起生 成铝酸钙夹杂物。浇注轴承钢工艺技术在世界范围内多采用连铸浇注方式，轴承钢的连铸工艺技术一般应包括：1）以控制钢液较低过热度为主要目的的中间罐加热技术，使连铸轴承钢浇 注的过热度有可能控制在 5 10的范围内，目前中间罐等离子加热技术已在 日、美、意德、法等国的钢厂得到工业大规模应用。2）下渣检测、留钢操作。德国 GMH 、法国 Ascomeral 钢包、中间罐内都 有一定的留钢，在钢包底部安装 AMEPA 装置，检测钢包的下渣量。3）全程无氧化保护浇注。德国 GMH 厂对保护

17、浇注的吹 N 流量实行了控 制，并采用中间罐水口吹 N 技术，防止水口堵塞；法国 Ascomeral 在钢包和中/ 20间罐之间，采用耐材保护套管，中间罐和结晶器间惰性气氛中的O20.2%。4）结晶器液面自动控制，法国 Ascomeral 浇注时对结晶器液位严密监控， 并在浇注后检验水口和塞捧的侵蚀程度。5）结晶器小振幅高频率。6）结晶器和二冷末段电磁搅拌，为了获得大而十分均匀的中心等轴晶区， 几乎所有连铸轴承钢生产厂家均采用两种电磁搅拌装置，从而获得结构均匀、 无中心疏松的结晶组织。7）以控制连铸坯凝固末端的凝固过程为主要目的的轻压下技术，使连铸轴 承钢坯的中心偏析程度得到在线控制，从而为解

18、决连铸轴承钢的中心碳偏析提 供了有效途径。连铸轴承钢生产的典型装备水平如表 1 所示，表 1 连铸轴承钢生产典型厂家的装备特点10、近年来进口和质量情况2002 年出口特钢 7.5 万吨，占全国同类型产品出口量的 57%。/ 20轴承钢出口量少，多是轴承出口11、用户潜在需求用户需要内在质量稳定、表面质量良好、材质纯净、外形尺寸控制严格的钢 材。12、质量差距，改进目标、措施和落实情况 现在我公司的轴承钢平均氧含量仍然在 10ppm 以上，同先进水平相比存在 一定的差距；非金属夹杂存在级别高、尺寸大的问题，钢材的碳化物液析、中 心疏松以及表面质量、尺寸精度、包装等还应进一步改善。改进目标：力争

19、控制平均氧含量在 10ppm 以下，杜绝非金属夹杂物超标现 象，降低碳化物液析、中心疏松级别，提高表面质量，减少裂纹缺陷。改进措施：对炼钢用原材料要严格要求，要选用优质废钢和含 S、 P 较低的生铁，确保 铁水百分比不少于 30%。钢包和入炉合金要严格烘烤，散料要充分干燥。电炉冶炼氧化期脱碳量大于 0.3%, 终点要求 C 0.3%,P 0.015%,出钢过程 要严禁下渣。提高 LF 精炼控制水平，减小化学成分和温度波动范围，保证白渣保持时 间，保证钢包喂 Al 量, 控制酸溶铝含量在 0.040-0.050%范围内。 VD精炼要保证 真空度和真空保持时间，以达到去气效果。同时吹 Ar 时间要

20、保证，以促进钢中 非金属夹杂物充分上浮，有效地均匀钢水成分和温度。连铸工艺在以下几个方面加以重点控制。 保护浇注，大包至中间包，中间包至结晶器，结晶器和中间包液面都要 采取保护措施，以减少钢液的氧化。/ 20电磁搅拌，能有效地改善铸坯的表面质量和内部质量，增加等轴晶比 例，减少铸坯中心疏松、中心偏析和缩孔。该项措施一定要采用，最好同时采 用结晶器内和二冷末段 M+F）组合搅拌方式。调整好电磁搅拌电流强度和频 率。降低并稳定过热度，控制拉速。要控制钢水过热度不高于 30 中包温度 1490以下），中间包要烘烤， 确保烘烤温度 1000。根据钢水温度适当调整拉钢速度。优化铸坯冷却系统 强化结晶器冷

21、却系统，提高结晶器冷却水流速度，避免局部沸腾。在二冷 区采用多段雾化冷却方式，并注意喷嘴对中，提高冷却的均匀性。减小结晶器液面波动，选用轴承钢专用结晶器保护渣。 轧制之前要对连铸坯认真检查，要求连铸坯质量要有保证，表面无结疤、 夹渣、气泡、表面横裂、表面纵裂，外形无脱方、鼓肚、凹陷、重接等缺陷。 内部组织致密，中心增碳、中心疏松和缩孔轻微。对有表面缺陷的连铸坯要落 地冷检，并进行必要酸洗修磨。制定合理的加热制度，既要防止脱碳，又能保证降低碳化物偏析程度。导 卫，辊道要及时修磨，防止划伤。严格钢材精整，如有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等影响使用的缺陷， 必须清除。端部不能切斜，毛刺要打磨干净。钢

22、材定尺包装，打捆要牢固。对比材料：/ 20国外实物质量数据对比世界上最有名的轴承钢生产厂家为日本山阳特殊钢厂和瑞典 SKF 公司，此 外一些日本其他厂家以及德国、英国、美国等国家轴承钢质量水平也令世界瞩 目。 SKF 轴承钢氧含量控制在 58ppm，波动偏差为 0.6ppm。世界各主要轴承 钢生产国的生产工艺及钢中微量元素含量以及非金属夹杂物评级见表2、表 3。表 2 世界各主要轴承钢生产国的生产工艺及钢中微量元素含量厂名生产工艺T.OppmTippmAl%S%P%SKF100tEF- 除 渣 -ASEA-SKF-IC8.113.40.0360.0200.008山阳90tEF-倾 动式出 钢-

23、LF-RH-IC8.314-150.0110.0220.0020.013/山阳90tEF-倾 动式出 钢-LF-RH-CC5.814-150.0110.0220.0020.013/山阳90tEF-EBT 出钢 -LF- RH-CC5.414-150.0110.0220.0020.013/神户铁水预处理 -转炉 -除渣-LF-RH-CC6.28.40.0160.0240.0020.0063爱知80tEF-AR 精 炼 - LVD-RH-CC7.0150.0300.0020.001和歌转炉-CC10.022/0.008/山EF-ASEA-SKF6.012/高周EF-ASEA-SKF9.0200.0

24、150.0070.014波EF-ASEA-SKF 吹氩5.090.0140.0140.008蒂森140t转炉TBM )-RH- 喂丝-IC9/伊斯 堡140t转炉TBM )-RH- 喂丝-CC12/表 3 非金属夹杂物评级厂名工艺非金属夹杂物分类级别A 细A粗B细B粗C细C粗D 细D粗13 / 20SKF100tEF-ASEA-SKF-IC1.320.790.8800000山阳90tEF-TST-LF-RH-CC!.340.100.720000.980.3790tEF-EBT-LF-RH-CC1.350.120.170000.90.04蒂森EF-RH-IC1.401.00蒂森TBM( 转炉-R

25、H- IC1.50.11.20.2蒂森TBM-RH-CC1.300.70.22蒂森TBM-CC+Ca10.21.00.5国外轴承钢氧化物颗粒数对比见表 4：表 4 国外轴承钢氧化物颗粒数对比制造商不同尺寸的氧化物颗粒 检验面积 320mm)2氧含量 ppm3m5m10m上海五钢864228611欧洲82781042日本8220291法国 Ascomeral 公司进行了模铸材和连铸材的碳化物分布测定，结果如表5：表 5 按 SEPl250标准管材中碳化物分布评定结果表 6 小仓钢厂对连铸轴承钢的残余元素和有害元素的控制表 7 GMH 厂轴承钢精炼过程中的成分控制 %14 / 20国内实物质量数据

26、对比国内上钢五厂和大冶钢厂生产的轴承钢质量水平较高。上海五钢公司轴承钢氧含量控制在 612ppm，波动偏差为 2ppm，实物质量处于国内领先水平并已开发出控制轴承钢钢中钛含量的最新技术，对特殊用途钢材可使钢中钛含量稳定在 15ppm 以下。 轴承钢的接触疲劳寿命与 SKF 钢材的对比分析见表 8： 表 8 疲劳寿命的特征参数厂家/ 参数特征寿命斜率L40 寿命L50 寿命上海五钢1.78 1071.400.37 1071.38 107SKF1.44 1071.160.21 1071.05 107主要技术质量差距：1）显微夹杂物颗粒较大。在同等氧含量水平下， SKF 轴承钢氧化物夹杂颗粒细 小、

27、十分弥散，而上海五钢公司轴承钢的显微氧化物夹杂颗粒集中、粗大，大 颗粒夹杂物的数量是欧洲及日本的几倍，见表 4。2）宏观夹杂物出现率高。3）碳化物质量差距集中表现在带状碳化物和网状碳化物。近年来通过控制注 温、注速及锭坯最高加热时间改善了碳化物质量。4）表面质量及尺寸外观主要表现在表面脱碳和裂纹时有发生，大生产过程中受 控较难。其次，公差尺寸及外观也较差于国外先进材料。15 / 20国内几家特钢企业主要工艺流程及 200l 年高碳铬轴承钢产量及质量见表9：表 9 2国内几家特钢企业主要工艺流程及 200l 年高碳铬轴承钢产量及质量生产厂工艺流程连铸坯尺 寸/mm轴承钢 总量 /t连铸坯 量/t

28、T.O/10-6上五三 炼100tEAF120tLFVDIC/CC220220117 34243 9348.6兴澄滨 江100tDCEAF 115tLF VDCC300300183 279173 9327.1锡钢30tEAF 40tLF VD IC/CC18022078 25514 3999.6长城特 钢30tEAF 40tLF VD IC/CC20020018 74210.2莱芜特 钢50tEAF 60tLF VD IC/CC18 878大冶四 炼50tEAF 60tVHD IC/CC35047075 0605 8869.2西宁三 炼60tEAF 60tLF VD IC/CC23526557

29、 84512 38811.2抚顺特 钢50tEAF 60tLF VD IC/CC280320119 25455 8829.1北满特 钢40tEAF 40tLF IC90 40510.9本钢特 钢30tEAF40tLDIC43 27711.8大连钢 厂40tEAF 40tLF VD IC155 96011.4郑州永 通10tEAF 20tLF CC13013046 00046 0002000 年国内主要特钢厂轴承钢的氧含量见表 10：表 10 2000 年主要特钢厂轴承钢的氧含量长名平均氧含量ppm)波动范围精炼比 %)上海五钢8.641510016 / 20大连钢厂11.04717100西宁特

30、钢11.262349.7抚顺特钢9.12612100无锡锡钢9.56720100本溪特钢11.881597.16北满特钢10.93715100兴澄特钢7.13.912100长城特钢10.23622100兴澄特钢兴澄轴承钢获美国卡特比勒公司、瑞典 SKF、日本 NSK、德国 FAG公司、日 本光洋 SUJ2 认可。其轴承钢以平均氧含量 7.1 个 PPM，波动范围最窄而荣登全 国特钢行业之首， 2002年销量达 30 万吨，在国内总用量中三分天下有其一，并 已挤身为世界第三大轴承生产企业， 2002 年出口特钢 7.5 万吨，占全国同类型 产品出口量的 57%。兴澄轴承钢不仅是国内首家百分之百用

31、连铸大批量生产轴承 钢的企业，而且是首家百分之百采用热送工艺的企业。上海五钢公司轴承钢生产现状上海五钢公司已拥有两条轴承钢生产线：30t 高功率电炉初炼 LFV 钢包精炼模铸钢锭均热初轧机开坯探伤 精整横列式机组加高刚度轧机或 17 机架粗轧、中轧、精轧机组轧钢连续 炉球化退火无损检测检验入库。100t 超高功率电炉初炼 EBT) LFVD 钢包精炼连铸 17 机架粗轧、 中轧、精轧机组连续炉球化退火无损检测检验入库；或 100t 超高功率电 炉初炼 EBT) LFVD 钢包精炼模铸钢锭均热初轧机开坯酸洗探/ 20 伤精整横列式机组加高刚度轧机或 17 机加架粗轧、中轧、精轧机组连续 炉球化退

32、火无损检测检验入库。上海五钢公司轴承钢生产工艺与装备能力，除了在在线检测、精整修磨和钢 材包装方面存在差距外，其他已基本达到国际先进水平。轴承钢产品质量现状上海五钢公司轴承钢的实物质量处于国内领先水平，达到 SKF 轴承钢材质 量水平。轴承钢产品成份均匀、纯洁度高、组织均匀性好、质量稳定可靠。 氧含量。经过长期实验，已经摸索出一套将氧含量稳定控制在 10ppm 以下的 切实可行的降氧工艺措施，轴承钢实物氧含量为 612ppm，波动偏差为 2ppm。 Ti 含量。上海五钢公司已开发出控制轴承钢钢中钛含量的最新技术，对特殊 用途钢材可使钢中钛含量稳定在 15ppm 以下。接触疲劳寿命。轴承钢的接触疲劳寿命是一切冶金质量的归宿，北京钢铁 研究总院曾对上海五钢公司轴承钢材料及 SKF 钢材的对比分析表明，上海五钢 公司钢材的寿命并不比 SKF 材料低， L10 寿命反而高出