地下管道施工方桉汇总

1、概述工程概况齐鲁炼油改扩建工程连续重整加氢裂化联合装置地下给排水由中石化北京设计院设计,齐鲁石化工程公司建安公司负责施工主干线, 中石化二公司负责施工连续重整装置内的支线，中石化十公司负责施工加氢裂化装置内的支线。十公司施工的管线包括新鲜水、消防水、循环冷水、循环热水、含油污水、生活污水、生产废水共七种管线。前四种为压力流管线，后三种为自流管线。各管线技术参数见表 1,工程量见表 2。给排水管线技术参数表表 1管线名称线号工作压力（MPa）新鲜水S0。350.4循环冷水XL0.4循环热水XR0。4消防水FS0.7含油污水UW常压生活污水HW常压生产废水FE常压所用管材DN150mm 时，采用低

2、压流体输送用焊接钢管； DN=200mm 时，采用普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管;DN250mm 时，采用普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管工程特点DN150mm 时,采用低压流体输送用焊接钢管DN150mm 时,采用低压流体输送用焊接钢管； DN200mm 时, 采用连续铸铁管承插排水铸铁管设计未明确，待定本装置施工作业面小,再加上土建施工正处于高峰期，烟囱衬里、大件运输、锚点设置等工作势必影响地下管施工，使工程制约，安装难以全面展开,交叉作业增多。加大预制深度,细化工序管理成为重要课题。由于主干线由其它单位施工，使支线的碰头、试压等工作难度增加，需要各方面大力协调、配合。施工正处于冬期,增加了

3、施工难度,要采取特殊措施,确保冬期施工质量和安全。给排水管道工程量一览表表 2名称材质单数量规格范围位低压流体输送用Q235-Am1067.5DN20 DN150焊接钢管普通流体输送用Q235-Am14DN200螺旋缝高频焊钢管普通流体输送用Q235-Am18DN 300 DN 400螺旋缝埋弧焊钢管铸铁管铸铁m73DN200 DN 300井室砼座5阀门C。S个2编制依据DN20 DN100石油化工给水排水工程施工及验收规范SH353395;埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYJ407490；2.3 施 工图B190406。408水3；2.4 质量手册 QGM44.000098；2.

4、5 质量程序文件QGP44。0001003998.施工程序施工程序见图 1材料检验管材防腐预制管道敷设安装施工准备测量放线沟槽开挖管道基础施工井室施工管道试压防腐修补坐标。标高复测土方回填管线冲洗交工验收图 1 施工程序图材料检验4。1 所有材料应有完备的出厂质量合格证明书，入库前应由供应部会同质安部进一步检验；材料应分类存放，按产品说明书或包装状况的要求设置防火、防潮、防尘、防爆等措施。钢管外观检查,应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,外径及壁厚允许偏差应符合行业钢管制造标准，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。铸铁管及管件内外表面漆层应完整光洁，附着牢固，不得有裂缝和冷隔等缺陷。承插口处不得

5、有粘砂及凸起,其它部位不得有大于 2mm 厚的粘砂及 5mm 高的凸起。承口的根部不得有凹陷,其它部位的局部凹陷不应大于壁厚的 5加 2 mm。插口外径允许偏差为-4+2 mm，承口内径允许偏差为-2+4 mm，承口深度允许偏差为5 mm。铸铁管直线度允许偏差为 2.0 mmm，长度允许偏差为20 mm。4。4 阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好。由于阀门数量较少，应逐个进行水压强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的 1。5 倍,保压时间不少于 5 min,阀体、填料无渗漏为合格. 严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍,保压时间不少于 2 min，阀瓣、阀座、静密封面不允许有可见

6、的泄漏.试验合格的阀门应及时排净内部积水，关闭阀门，封闭进出口。4。5 法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽； 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好；非金属垫片质地应柔韧,厚薄均匀，无老化变质分层现象.管道防腐埋地钢质管道采用加强级环氧煤沥青防腐，铸铁管外壁如未防腐， 需刷环氧煤沥青两遍。由于现场施工场地有限，拟在项目部暂设区进行集中防腐，实干后运至施工现场.埋地钢管的防腐防腐工艺:砂轮机除锈达Sa21/2 级涂刷环氧煤沥青底漆 1 道面漆 1 道玻璃布一层面漆 2 道。5。1。2 钢管表面除锈后，应尽快涂底漆，底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下涂敷,干

7、膜厚度不小于 0。4 mm，管端留 150 mm 左右的裸管，以便焊接，并且待压力试验合格后方可进行涂敷。5。1.3 施工环境温度在 10 C 以上时，选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在810 C 时，选用低温固化型环氧煤沥青涂料。5.1。4 防腐的管子必须在防腐层实干后方能下沟。5。2 埋地铸铁管的防腐若管材供货状态为带底漆 1 道，则刷环氧煤沥青 2 道；若管材未带底漆，则除锈达Sa2 级后再刷环氧煤沥青 2 道。5.3 防腐管的质量检验5。3。1 外观检查：逐根进行外观检查，表面应平整，呈光亮的漆膜,玻璃布的网眼应灌满面漆.空鼓及皱折处应剪掉，贴补玻璃布, 并补涂面漆。5。3。

8、2 厚度检查：每 20 根抽查 1 根。用测厚仪进行检测，在每根管两端及中间共测 3 个截面，每个截面测上、下、左、右 4 点， 最薄点的厚度不得小于 0。4 mm.若不合格，再检查 2 根；其中 1 根不合格时，应全部检查.5。3。3 针孔检查：使用电火花检漏仪逐根检查，检漏电压为2000V，以不打火花为合格.5.3。4 粘附力检查：每 20 根抽查 1 根，每根测 1 处.若不合格,再检查 2 根，若仍有不合格,则全部为不合格.检验方法为：在防腐层上切一夹角为 4560 的切口,从切口尖端撕开玻璃布。实干后的防腐层，撕开面积为 50 cm2,以撕开处不漏铁为合格；固化后的防腐层只能撕裂，且

9、破坏处不漏铁为合格。5。4 补口及补伤补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与主管防腐层相同。补口工作应在对口焊接后，管表面温度冷却至 50 C 以下进行。补口及补伤的工艺同主管相同，与管体防腐层搭接长度不小于100 mm,并按主管要求进行质量检查.6。 沟槽开挖及管道基础施工6.1 测量放线，以就近的水准点为基准，测定管道线路的中心线、折点的坐标和标高。地下管与原有管线、电缆和其它构筑物交叉处地面上应设专门标志。6。2 管沟开挖土方工程应尽量采用机械方法开挖，成排管沟采用大开挖，遇到石方采用有声爆破、人工清理的方法。爆破工作应执行专门的爆破方案。装置区内土质上部为黄土状粉质粘土、黄土状粉土，沟

10、深不超过 1。25m 时,沟壁可不设边坡；沟深超过 1.25m 时，管沟沟边边坡为 10.33。沟底宽度应符合表 3 的规定；当管沟深度超过1.5 m 时,沟深每增加 1 m，沟底宽度应增加 200 mm。沟底宽度表 3公称直径 DN(mm）5075100200250350400450沟底宽度(m）0。60。70。81。0开挖管沟时,如遇流砂、土质松散或逢雨，可加大坡边或设置支撑，机械开挖时采用板桩支撑。采用板桩支撑且沟深小于 2 m 时，沟底宽度增加 400 mm;沟深 23 m 时,沟底宽度增加 600 mm。6.3 管道基础处理管道基础采用原土分层夯实至要求高度.管道敷设7。1地下管敷设

11、按先自流后压力流,先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。7。2 做好防腐层的管子在吊运与下沟时应采取可靠的保护措施,如采用软吊带，平稳下沟。稳管时，管子中心必须对准设计中心线。稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触. 管道接口处应挖工作坑,以满足接口、焊接及防腐的需要。7。3管道穿井壁须设套管。十公司施工的井室,套管必须在施工管道时先套上，随后施工井。建安公司施工的井，如在管道施工时还没有施工，就把套管要来，随管道一起安上；如井已施工完,管道要从套管穿到井中。套管内管段不得有接口。钢管采用手工电弧焊焊接，焊条选用E4303。坡口型式采用V 型。对口间隙为 11.5 mm,焊缝

12、宽度应超过坡口边缘 2 mm 为 宜，表面不允许有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅、表面凹陷,咬边应小于 0.5 mm,其总长度不应大于焊缝全长的 10%且小于 100 mm，表面加强高宜为 2 mm，接口错边小于 0.25 倍的壁厚.钢管焊缝无损检测数量，应按每一焊工所焊焊缝的 1%进行抽查，每条管线上检测数量不少于一个焊口.发现不合格时,加倍抽查。铸铁管铺设前,应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物，烤去其沥青涂层。对口最小轴向间隙不得小于 3 mm，最大轴向间隙为 5 6 mm，DN200 铸铁管承插口环形间隙为 10 mm，允许偏差为 2+3 mm，DN300 铸铁管承插口环形间隙为 11 mm

13、，允许偏差为2+4 mm。打口时先填塞油麻至承口的 1/3,再以纯水泥打口, 水灰配比按水灰拌合后用手捏成团不散为好。管道安装允许偏差应符合表 4 的规定表 4埋地管道安装允许偏差(mm)项目允许偏差坐标60标高20水平管平直度DN100 DN1002L 且503 L且80立管垂直度5 L且30成排管道间距15交叉管外壁或隔热层间距20。 井室砌筑8。1 井室的砼施工执行相应的专业技术要求，井室的尺寸允许偏差为20 mm。8。2 井室与管道接口采用填打石棉水泥的套管结构，以保证井室的密封性能。道路上的井盖应同路面齐平,高度允差+5 mm。轻型、重型井盖不得混用。井圈应在洁净状态下安装，用水泥砂

14、浆砌筑抹光。钢井梯安装前应进行防腐,防腐工艺按有关说明。系统试验9。1 压力管道安装完毕，应进行强度试验，试验介质采用洁净水。管道试验前,应按设计要求敷设完毕,坐标、标高、坡度、管基等复查合格，经共检后进行土方回填，焊口及打口部位应全部裸露。试验用的压力表不少于 2 块,精度等级为 1.5 级，量程为试验压力的 1.52 倍。管线上设高点放空及低点排液，不参与试验的消火栓等加以隔离。压力管道的试验压力:新鲜水、循环冷水、循环热水均为0.9MPa,消防水为 1。5 MPa。强度试验时应缓慢升压至试验压力，保压 10min，检查无异常现象，然后将压力降至工作压力, 无渗漏即为合格。9。5 各支线应

15、试压合格后再与主干线相连,接口采用氩弧焊打底， 由有经验的焊工施焊，并在通水时进行检查。9.6 自流管道敷设完毕先进行检查，查看有无异物等。若井室已施工完毕，可连同井室一起试验，井室未施工完可分段封口试验。首先进行通水试验，管内局部存水深度应小于 10mm.密封性试验先将管段充满水，24h 后进行外观检查，外观检查时允许向管内补水，保持水位不变，所有管线不允许有渗漏现象。未参与试验的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情况下，单独进行充水严密性试验，以井室、井室与管接口无渗漏为合格。管沟回填10。1 管沟回填前应具备下列条件：管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验；管道试压试漏合格；

16、防腐施工完成； 通过隐蔽工程验收；管沟支撑拆除；管沟内无积水、积雪.10.2 回填应从管道两侧同时进行，分层夯实.管顶以上 500mm 范围内采用人工回填，回填土不允许含有直径大于 100mm 的石块和冻土块。人工夯实每层厚度不大于 200mm，机械夯实每层厚度不大于 300mm。管顶敷土厚度小于 700mm 时，机械设备不得在管道上方通行。多余的回填土，按监理单位指定的地点外运. 11.管道冲洗11。1给水管道应通水冲洗,冲洗时应根据系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。11.2 生活饮用水经冲洗后应用游离氯 2030mg/l 的水充满管道，并

17、停留 24h 以上进行消毒。届时生产、检查等部门协商。劳动组织、施工进度计划、施工机具及手段用料计划劳动组织及施工进度计划见表 5. 表 5 劳动组织及施工进度计划时间1998 年月12 月项 目 上 旬 中 旬 下 旬 上 旬 中 旬 下 旬测量放线施 管沟开挖工 管基施工进 管材防腐管道试验管沟回填劳管工101010101515动电焊工88888力起重工666666计油工883333划其它202020161616度 管线敷设计 井室施工划12。2 施工机具计划见表 6。12.3 施工手段用料计划见表 7。13。质量保证措施及安全技术措施13。1 质量保证措施13。1。1 施工生产中按公司质

18、量程序文件规定的程序进行，进行规范化管理,各行其职，各负其责。13。1.2 建立健全质保体系,并制定相应的奖惩措施。要配备测量人员 1 名，随时对管线坐标、标高进行复测。13。1.3 对施工人员进行素质教育，提高质量意识。13.2 安全技术措施13.2。1 对参加施工的人员进行“三级”安全教育。所有参加施工的人员进入现场必须做好“三宝”利用。13.2.2 爆破作业必须严格执行经审批的爆破方案。13.2。3 夜间施工应有充足的照明.13。2。4 管沟开挖时距沟边 500mm 范围内不得堆放材料和弃土，弃土堆置高度不宜超过 1。5m.表 6施工机具计划名称挖掘机规格型号单位台数 量1推土机台1卡车

19、15t台1吊车8t台1氩弧焊机台2直流电焊机14KW台8X 射线探伤机2500台1角向磨光机100台3角向磨光机180台3无齿锯400台1套丝机台1试压泵60MPa台2空压机818m3/mi n台1电火花检漏仪台1测厚仪台1压力表2。5MPa块4测量工具套1潜水泵2台1电夯台2表 7施工手段用料计划名称规格单位数 量钢板=10m24钢板=16m24钢板=20m25焊接钢管3/4m80焊接钢管1m60阀门DN25个8阀门DN20个6破布Kg20钢丝刷把40砂轮片100片200砂轮片180片100消防带m100电焊条J422 3。2Kg5013.2。5 开挖中发现电缆、管子、文物古迹等原有设施要及

20、时反映给有关部门，不得擅自处理.13。2。6 吊车下管时，现场设专人指挥，吊臂下严禁站人。13。2.7 雨、雪后，施工前应检查作业现场安全情况。13.2。8 严格执行项目部冬期施工措施.14交工技术文件按工程建设交工技术文件规定（SH3503）编制、整理竣工资料。地下管道安装施工方案目录一、工程概况1。1工程简介二、编制依据三、施工准备3。1施工技术准备3。2施工现场准备四、施工方法及程序4.1施工方法 4。2施工程序五、质量要求和技术措施5.1质量要求 5。2技术措施六、劳动力动员计划七、施工机具计划八、安全措施及文明施工一、工程概况1。1 工程简介。二、编制依据2。1 招标文件业主的工程建

21、造规范给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.7,高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件【CJ/T115-2000.】三、施工准备3.1 施工技术准备3。1.1 所有的施工图纸及使用的国家和业主的标准、规范应准备齐全；对施工图纸进行会审，并对施工人员进行技术交底，并做好详细记录.3。1。2 具有完整的施工方案并审核、批准合格.3.1.3 各种工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。3。1。4 施工机具

22、依照“施工平面布置图”进行安排和布置。3。2 施工现场准备3。2。1 施工场地内的障碍物应清除、整理平整。开通施工道路及临时道路。接通施工用水、用电。四、施工方法及程序4。1 施工方法机具选择由于本工程工程量大,土方量大，工程质量要求高，地下水位 低，故本工程采用挖掘机 2 台，装载机 1 台，自卸三轮车 3 台,电焊机 3 台，水泵 4 台，热熔机 3 台，切割机 2 台，挡土墙材料按实际配备.4.1。2 划分流水段根据工程特点及情况，采取现场预制组装的方法，将工程划分为 4 段，同时施工,统一试验。4.1.3 主要施工方法按照以土方施工和管道安装为主、以溪砂回填为辅的指导思 想，按照管网交

23、叉重叠处，压力管线让重力自流管线，小管径让大管径管线，可弯曲管线让不可弯曲管线的施工工艺进行施工.地槽开挖应根据实际土质情况可以放坡的放坡,不可以放坡的采用钢板挡土板；排水采用明沟挖深放大 1。5M 做小排水井;回填土采用分层回填并夯实，PE 管线热熔，管道铺设焊接完毕，水压试验合格后再做管件、焊接接头除锈及包覆。4。2 施工程序材料检验机械挖土裁切下料焊口加工焊口检验管道组对X-RAY 检查管道焊接水压试验试验报告焊口、管件防蚀包覆溪砂回填隐蔽记录消防栓安装回填土、夯实管道清洗清洗记录消防箱基础施工消防箱安装系统试验竣工报告五、质量要求和技术措施5。1 质量要求5。1.1 施工人员应认真熟悉

24、施工图纸及施工中采用的标准、规范,并对全部施工人员进行技术交底。5.12 根据工程需要配备的检测工具必须计量检验合格，并在规定的使用期间内。5。1.3 施工过程的质量实行A、B、C 三级控制，并严格执行“三检一评制度，严格按施工图纸及相应的规范施工。5。1。4 进入现场的原材料、设备必须有质量认证书或合格证，并进行检查验收,妥善保管.焊条的保管、烘干、发放应有专人管理，各个环节应有完整的记录。5。1。6 交工资料应及时填写与工程进展同步，并有甲方的签字认可。5。2 技术措施。1 施工材料。1 所有施工材料均应具有质量证明书或合格证，并应符合相应的国家制造标准。5。2.1。2 材料代用时须先取得

25、设计单位书面同意，方可实施。5。2。1.3 材料的搬运须由合格的起重人员执行；使用适当的起重工具。5.2.1。4 材料脆弱部分应特别注意妥善保护.5.2.1。5 材料搬运时,车辆应减速慢行,不可有物件在地面上拖拉或滚动的情形。施工现场的材料应按照指定位置进行堆放，并加设保护设施，且不得影响工作或车辆、人员通行。所有材料应按大小、重量、规格、材质分类分区放置并加标识牌， 贵重物品放于仓库内,并妥善保管。碳钢螺栓应加防锈油保护,使用剩余螺栓应及时收回.碳钢法兰面与加工面,应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。5.2.1。10 管材所有开口应予遮封.5。2.1。11 焊接材料应放置在通风、干燥的地方，设专

26、人进行保管、烘干、发放。5。2.2 沟槽开挖及回填5。2.2。1 施工排水5.2。2。1。1 排水应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路。管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水，并对排水系统经常检查维护。.5。2.2。1.3 配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于 0.3m。5。2.2.1.4 沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时,宜在排水沟内埋设管径为 150200mm 的排水管。排水管接口处应留缝。排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。5。2。2.1.5 排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工记录.5。2。

27、2.2 沟槽开挖。1 管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算： B=D1+2（b1+b2）式中： B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D1-管道结构的外缘宽度(mm）b1管道一侧的工作面宽度（mm）（按下表执行）管道结构的外缘宽度 D1管道一侧的工作面宽度 b1D 5001300500D110001000D115001500D13000400600800b2-管道一侧的支撑厚度可取 150200mm5。2.2.2。2 沟槽挖深较大时应按机械性能合理确定分层开挖深度。沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时应符合下列规定：不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志

28、。5.2。2。2。4 当开挖沟槽发现已建地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。2.5 沟槽开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。2）槽壁平整，边坡坡度符合施工规范的规定.沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半.槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；开挖石方时应为+20mm、200mm.5.2。2.3 沟槽支撑。2.3。1 支撑应经常检查.当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。5。2。2。3。2 支撑的施工质量应符合下列规定：支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案的规定。横撑不得妨碍下管和稳管。安装

29、应牢固，安全可靠。5.2。2。3。4 上下沟槽应设安全梯,不得攀登支撑.5。2.2。3.5 拆除支撑前,应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施.5。2.2。4 管道交叉处理5.2。2。4。1 给水管与其他管道相碰时，应遵循有压管让无压管， 小管让大管的原则处理。5.2。2.4.2 当排水管管道与其上方的电缆管道交叉时，宜在电缆管道基础以下的沟槽中回填低强度等级混凝土、石灰土或砌砖，其管道方向的长度不应小于管道基础宽度加 300mm，并应符合下列规定:排水管道与电缆管道同时施工时,可在回填材料上铺一层中砂或粗砂，其厚度不宜小于 100mm。2。5 沟

30、槽回填5。2.2.5。1 管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填,回填时应符合下列规定：砖、石、木块等杂物应清除干净。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于 0。5m。5.2。2.5。2 压力管道沟槽除管道接口外在回填 0。5 米后进行水压试验，合格后及时做防蚀套管再回填其余部分。5。3 回填土时应符合下列规定：1）槽底至管顶以上 50cm 范围内回填溪砂,并不得含有机物以及大于 50mm 的砖石等硬块，在抹带接口处，防离绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。回填

31、土每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定,对一般压实工具、铺土厚度按下表执行。压实工具木夯、铁夯蛙式夯虚铺厚度（mm）20 2025压路机2030回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度用量，将回填材料运至槽内,且不得在影响压实范围内堆料。管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。5。2.2.5。5 沟槽回填土的压实应符合下列规定：1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。2)管道两侧和管顶以上 50cm 范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面

32、的高差不应超过 30cm.3）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高度时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行，当管道基础底面不在同一高度时，应先回填基础较低的沟槽,回填至较高基础底面高度后，再按上述规定 回 填 。 4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形且不得漏夯。5）采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,采用压路机时，碾压的重叠度不得小于 20cm.6）采用压路机等压实机械压实时，其行驶速度不超过2km/h。最低压实度（）5。2.2。5。6 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上 25cm 范围内回填土表层的压实度不应小于 87，其他部位回填土的压实度应符合下表

33、：由路槽底算起的深度范围(cm)道路类别临时路及主干路重型击实标准95轻型击实标准9880次干路9395支路9092临时路及主干路939580150次干路9092支路8790快速路及主干路8790150次干路8790支路87905。2.2.5。7 没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为50cm,宽为管道结构外缘范围内应松填,其压实度不应大于 85%，其余部位不应小于 90%,处于绿地范围内的沟槽回填土，表层 50cm 范围内不宜压实但可将表面整平，并且预留沉降量.5。2.3 管道安装与铺设一般规定5。2.3.1。1 管道及管件采用兜身吊带或专用工具起吊,装卸时轻放，倒运时应垫稳、绑牢，不

34、得相互撞击,接口及钢管的包覆层应采取保护措施。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。5.2。3.1。3 管道地基应符合下列规定:1）采用天然地基时，地基不得受扰动。2）槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工,设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层,其厚度符合下表：管径管子种类500500,且10001000金属管1001502003）当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等,应与设计单位商定处理措施.合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻管道.管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两

35、端应临时封堵。1.6 当地面坡度大于 18%，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。5。2。3。1.7 管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭试验，并宜进行解体检验。钢管安装5。2。3。2.1 管道质量应符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。2)管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，内部应保持清洁,无异物。直焊缝卷管、管节几何尺寸允许偏差应符合下表：项目周长圆度端面垂直度弧度允许偏差（mm）D6002管端 0.005D， 其他部位 0。01D 0。001D 且不大于 1.5用弧长D/6 的弧形板测量于管内壁或外壁纵缝处形或间隙，其间隙为 0。1t+2，且不大于

36、4 距管端 200mm，纵缝处的间隙不应大于 2。同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于 600mm 时，纵向焊缝的间距应大于 300mm；管径小于 600mm 时，其间距应大于 100mm。各管节连接时，其纵向焊缝必须相互错开,且必须避开支管接口。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外包覆层材料的种类及下管方法确定。3。2。3 管节焊接前应修口、清根，管端端面坡口角度钝边间隙，应符合下表规定，不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊：单位：mm修口行式壁厚间隙b(mm)钝边P(mm）坡口角度（)491。53.02。04。01.01。5607010261.02.06055

37、。2.3.2。4 对口时应使内壁齐平，当采用 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为 0。2 倍壁厚且不得大于2mm。对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆 45左右处。2）纵向焊缝应错开，当管径小于 600mm 时，错开间距不得小于 100mm;当管径大于或等于 600mm 时，错开间距不得小于 300mm。直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200mm。管道任何位置不得有十字焊缝。5。2.3。2.5 不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于 3mm, 不同管径的管节对口时，当两管径相差大于小管管径的 15，可用渐缩管连接,渐缩管的

38、长度不应小于两管径差值的 2 倍,且不应小于200mm.管道上开孔应符合下列规定：不得在管的纵向、环向焊缝处开孔.管道上任何位置不得开方孔。不得在短节上或管件上开孔。支管开孔不得小于支管相接端的内径，但不得大于支管内径 4。8mm。支管补强板与钢管焊接之前,应先开一至二个 6.4mm 的管牙孔，作为焊接时的排气孔和试压接孔；补强板与钢管之间必须尽量紧密贴合，其间隙最大不得超过1.6mm。5。2。3.2。7 直线管段不宜采用长度小于 800mm 的短节拼接。2.8 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊，且不得点在纵向焊缝处，点焊长度及间距如下表：管径(mm）点焊长度（mm）环向点

39、焊点（处）350500506056007006070680080100点焊间距不宜小于400mm5。2.3。2。9 管径大于 800mm 时,应采用双面焊。管道对接时，环向焊缝的质量应符合下列规定:检查前应清除焊缝渣皮、飞溅物。2）应在水压试验前进行外观检查.3）管径大于或等于 800mm 时，应逐口进行油渗检验， 不合格的焊缝应铲除重焊。4）焊缝外观质量应符合下表：项目技术要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得外观有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。宽度表面余高咬边错 边 未焊满应焊出坡口边缘 23mm。应小于或等于 1+0。2

40、倍坡口边缘宽度，且不应大于 4mm。深度应小于等于 0.5mm，焊缝两边侧咬边,总长不得超过焊缝长度的10，且连续长不应大于 100mm.应小于等于 0.2t，且不应大于 2mm.不允许。5)进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定进行。6）不合格的焊缝返修次数不超过三次.5。2。3。2.11 管道法兰连接应符合下列规定：1）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的 1。5，且不应大于 2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的 5%。同一规格的法兰应使用相同规格的螺栓，其安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一和第二各焊口，待法兰螺栓紧固后方可施工。

41、5。2.3。2.12 管道安装前应先检查管节的包覆层，合格后方可下管。钢管道安装允许偏差应符合下表：允许偏差（mm）项目轴线位置无压力管道15有压力管道30高程10205。2。4 阀门安装5.2。4。1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量.。2 阀门与管道以法兰相连时，阀门应在关闭状态下安装。5。2.4。3 阀门的阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。5。2。4.4 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。5.2。5 消防栓、箱安装消防栓、箱在安装之前,应先检查其合格证，并对其外观进行检查。消防栓、箱的位置应严格按设计图纸布置，不得擅自改动。5.2。5。3 消防箱基

42、础施工应严格执行规范及图纸要求. 消防栓安装应注意其垂直度要求.5。2.6 焊口、管件防蚀包覆5.2.6。1 防蚀包覆应在管道水压试验合格后进行.5。2。6。2 防蚀包覆前,应对焊口、管件进行除锈，达到ST3 级。5。2.6。3 包覆层与原管道包覆层的结合应平缓、严密，不得有漏包之处。5.包覆层外表面应平滑，其凹凸度应符合设计要求。5 防腐按“三油两布”方式进行。管道试验与清洗5.2。7.1 管道试验应具备的条件5。2。7。1.1 管道安装检查合格，且应按规定回填土。5。2.7.1。2 试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。1.3 试验管段不得采用闸阀作堵板，不得有消火栓等附件。5。2。7。

43、1.4 试验用的压力表已经校验，精度不低于 1.5 级，量程为 1。6Mpa。5.2.7。1。5 水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。5.2。7。2 试验管段灌满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间为 24 小时。5。2。7。3 管道水压试验时应符合下列规定：5.2。7.3。1 管道升压时，气体应排除干净。5。2.7。3。2 应分级升压，每升一级对管道进行一次检查，当无异常现象时，再继续升压.试验时，后背顶撑，管道两端严禁站人。试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷应作出标记，卸压后修补.5.2。7.4 管道水压试验的试验压力符合下

44、表：（MPa)管材种类钢管工作压力 PP试验压力P+0.5 且不应小于 0。95.2。7.5 水压升至试验压力后,保持恒压 10 分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。5.2.7.6 冲洗消毒5.2.7。6.1 管道水压试验后，应进行冲洗消毒。5。2。7。6。2 冲洗时以流速小于 1m/s 的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。5.2。7。6。3 冲洗时应保证排水管路畅通安全.5。2。7.6。4 管道应采用含量不低于 20mg/t 氯离子浓度的清洁水浸泡 24 小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。六、劳动力动员计划序 号

45、工种人数备注1管工362铆工243电焊工604汽焊工125起重工96木工247混凝土工168测量工49探伤工410力工48合计237七、施工机具计划出现本公序规格型单数产厂状所备设备名称司编号号位量地时况在注号间地良1挖掘机台4好2推土机台良好3装载机台良好4自卸汽车台良好5吊车台良好6吊车台1良好7电焊机台3良好8水泵台4良好9水准仪台2良好10经纬仪台1良好11探伤机台2良好12角向磨光125台96良机好13手动试压台2良泵好14电动试压台2良泵好八、安全措施及文明施工合理布置和管理施工现场,合理设置防护围栏、妥善保护电源。建立安全责任制及岗位责任制。8。3 坚持“安全第一,预防为主”的方

46、针，严格遵守“安全生产十不准”和“安全操作技术规程”。8.4 坚持每周一安全例会，有针对性的进行安全教育。8。5 进入施工现场的人员，必须穿戴好劳保防护用品。8。6 进入施工现场的施工机械认真检查,不得“带病”作业。加强对职工的安全教育,提高工人安全自我防护意识。注意安全用电，施工用电按照GBJ46-88 要求，并且各电力设备、工具配置漏电保护装置、防尘处电事故的发生。做好安全检查和安全防护设施检查，任何防护设施未经有关部门批准，不得随意拆除。8。10 本施工现场设置必要的安全标志，警示牌。8.11 施工现场要平整干净，道路要畅通并排水良好，机具、材料、成品及半成品按要求存放，并有保护措施避免

47、损坏。8。12 施工现场要经常清理，做到工完料净场地清。8.13 严格按施工总平面布置图要求布置临时生活、生产设施,不得擅自变更。8。14 搬运管材等物件时,应小心磕碰.未尽事宜，执行炼油、化工施工安全规程HGJ233-87、SHJ50587 的有关规定。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx 老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续

48、学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932 班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前

49、途，失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932 班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词 2习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学感谢所有授我以业

50、的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入

51、我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生住我，因为被别人记住是一件幸福的事！!）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章.活和个人价值，加油.哦，对了，我的名字叫“*，希望大家能记SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称:单元名称：地下管道技术文件名 称主持人参加交底人员签字交底主要内容：施工图纸交底日期交底人2014 年月日引用文件GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023597工业金管工程施工及验收规范GB5026897给排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH35032

52、001石油化工工程施工建设交工技术文件规定SH35051999石油化工施工安全技术规程SY/T0447-98埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准通用规定通用规定2。1。1 管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位批准。2。1。2 施工资格承担压力管道安装的单位,必须具有安装相应类别压力管道的资格，并按压力管道安装单位资格认可实施细则取得压力管道安装许可证.从事压力管道施工的焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试,取得合格证书.无损检测人员应按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核，取得相应的资格证书。2。1.3管道工程的施工应根据管道设计介质、压力、温度分

53、级或分类，并按各自相应的技术标准施工及验收。管道的具体级别或类别,应按设计文件规定划分。2.1.4管道施工的安全技术和劳动保护，应按 SH3505 和国家现行有关标准、规范的规定执行，在已投入生产的区域内施工时，应按生产区域的特点制定施工安全技术措施。施工工艺流程图地下管道安装工艺流程图图纸会审及设计交底施工方案及技术交底测量、放线管沟及管基处理复测标高管材及配件检验核对材质、规格管道预制防腐补伤隔热防腐补口补伤下管管口连接部分复土回填管道（管段） 安装试压隐蔽检查回填覆盖管道防腐接口检测接口养护隔热土方工程沟槽开挖系统最终水压试验系统冲洗图 3.1。0 埋地管道施工工艺流程开挖动土前，应办理

54、动土手续，并根据需要制订下列措施：防止地面水流入的措施；防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；排除积水的措施;降低地下水位的措施;e) 沟壁支撑安装和拆除的措施。4。1.2人工开挖沟槽深度超过 3m 时，宜分层开挖，每层深度不宜超过 2m，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定.4.1.3沟槽每侧临时堆土或施加共他载荷时不得影响建筑物、各种管垣和其他设施的安全.土质良好时，堆土或材料的高度不宜超过1.5m。距沟糟边缘宜不小于 0.8m,堆土不得掩理测量标志、消火栓、，阀门、雨水口等设施.4。1。4槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直.线段间距宜不大于 20 m，

55、在曲线没间距应加密。折弯点、变坡点及井室位置均应设置。5 采用机械升挖时，槽底应予留 150mm300mm.， 由人工清理至没计标高.冬期施工，槽底应采取防冻措施,雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理。沟槽开挖时,遇有地下管道、电缆、文物古迹或地下土质异常时施工单位应采取保护措施，并及时通知建设单位由其会同有关部门协商处理。4。1。7 沟槽开挖不得扰动天然地基，其质量应符合下列规定：沟壁平整；边坡坡度符合规定；管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸沟 IA 底向高程允许偏差: 1） 土壤底面20mm；2） 岩石底面-200mm4。2管道基础4.2.1管道基础施工应严格控制管底高程。设计文件无规定时

56、,管道应铺设在未经扰动的原土上。2槽底为岩石和坚硬地基且设计文件无规定时,管道下方应铺设砂垫层，并符合下列规定：金属管道铺设厚度不小于 100mm;b） 非金属管道铺设厚度宜为 150mm200mm.。3 管道的砂垫层基础，应采用不含有机质杂物的砂并洒水撼实。4。2。4 石灰土管基和混凝土管基，应达到设计文件要求的密实度和强度。4。3沟槽回填4。3.1沟槽的回填程序4。3.1.1 压力管道水压试验前,除接口外,应回填管道两侧及管顶以上 0。5m 的土方。水压试验合格后，及时回填其余部分士方。1。2 采用钢管、铸铁管、塑料管的无压力管道敷设后，除接口外,应及时回填土。采用混凝土的无压力管道，应闭

57、水试验合格后，再回填沟槽。4。3。1。3 有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填.4.3。2 沟槽的回填施工4。3.2。1回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。4。3.2。2 槽底至管顶以上 0.5m 范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于 50 mm 砖、石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粉土回填，塑料管道管底腋角 2 范围内(见图 1)应采用中砂或粗砂回填，并符合下列规定： a)管底腋角 2 宜为 90一 120；管底腋角 2 范围内回填上厚度,不小于 0。2 倍管径。4。3.2.3 管顶以上 0.5m 范围内，应用人工回填，回填应从管道两

58、侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。4。3.2.4 机绒夯实每层虚土厚度应不大于300mm，人上夯实每层虚土厚度应不大于200mm.4。3。2.5 井室外围应围绕井室中心对称回填并分层分实，不得漏夯.路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回滇并夯实。4。3。2。6 管项敷土厚度小于 0。7m 时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得与其他机械设备通行。4。3。2。7 管道上部作业区域地面，设计文件无要求时，回填土的压实系数应符合下述规定：回填土厚度及压实系数要求管顶以上回填土厚度应不小 500mm；2） 管子两侧回填土厚度为 1 倍管径. b） 钢管和塑料管沟槽回填土的压实系数:管

59、道底部地基不小于 90;管子两侧回填土不小于 95%；管顶以上回填土不小于 80%，其余不小于 90%。铸铁管与混凝土管沟槽回填的压实系数：管道底部地基不小于 90%； 2） 管子两侧回填土不小于 90；3） 管顶以上回填土不小于 80%,其余不小于 90。4.3。2.8 当管道上部为路基时，回填土压实系数应符合下列规定:1）管道底部地基不小于 90%；管子两侧回填土不小于 87%；管顶以上回填土应符合路基的要求。4.3.2.9 压力管道沟槽回填前应符合下列规定：a) 水压试验前,除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0。5m;水压试验合格后，应及时回填其余部分；b） 管径大于 90d

60、mm 的钢管道，应控制管顶的竖向变形.4。3.2。10 无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。沟槽的回填材料，除设一计文件另有规定外,应符合下列规定： 1）槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；2) 冬季回填时管顶以上 50mm 范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的 15%,且冻块尺寸不得超过 100mm。8 预制管道的安装与铺设5。1 一般规定5。1。1 管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取