MGTY300-730-11D电牵引采煤机说明书

1、.PAGE ：.；MG/-WD 电牵引采煤机阐明书平安、操作阐明前言本阐明书共两大部分，以下内容为MG/-WD电牵引采煤机的机械部分以下均称为采煤机，电气部分参见公用的阐明书。本阐明的主要内容是如何正确和经济地运用采煤机。遵守该操作阐明，有助于防止危险、降低维修费用和减少缺点时间。承当采煤机如下任务：运输操作维修的人，都必需阅读与其承当相对应的章节，尤其要阅读第一章“平安。完成上述任务的前提条件是拥有采煤机的专门知识和阅历。除了本操作阐明外，还应遵守采煤机运用国和运用地以下方面的法规：事故预防环境维护任务平安性和专业性。、普通阐明.、从事采煤机运输、装配、装配、投入运转、操作、维护和维修的人员

2、。除了阅读过“平安章节外，还必需阅读过本操作阐明中与其任务义务相关的内容；.、该操作阐明必需存放在采煤机运用地点工具箱或者公用柜，以便随时查阅；.、任何任务都必需遵守操作阐明的规定；.、留意贴在采煤机机身上的危险阐明、平安阐明、操作阐明和维护阐明，这些阐明必需完好且字迹明晰；.、遵守有关其它厂家供货的平安操作阐明，比如电动机等等。、按规定运用根据技术规范和通用的平安规程装配采煤机。即使如此，在运用采煤机时，依然会对运用人员或者第三者的生命和安康构成危险，并对采煤机和其它设备呵斥损坏。根据规定、遵照操作阐明、有平安和危险认识地运用技术形状良好的采煤机，尤其要直接消除妨碍平安的缺点！采煤机是用于截

3、割和装载煤、盐、矿石、其它矿物质。除此以外的用途，比如：人员运输；矿物质运输；提升和牵引任务；破碎保送到顺槽中的岩块；截割带锚杆的煤壁，等都属于不符合规定！不能用滚筒摇臂升起采煤机；只需当遵守了厂家提供的组装、装配、试车、操作、维护和检修的规程时，才视为按规定运用；采煤机的设计和制造使它可以在有瓦斯爆炸危险的环境中运用。一旦采煤机运用地点的气体混合物比如甲烷CH超越了规定的极限，采煤机必需停机并切断机器电源。、运输和安装在运输时必需根据第九章“运输将运输单元、较大的组件或者单个零件小心并可靠地固定在有足够吊装才干的提升安装和起重安装上。、人员.、在采煤机上任务的人员必需熟习操作阐明，尤其是第一

4、章“平安。这一条同样适用于暂时从事采煤机任务的人员，比如改换截齿或者进展维修任务的人员；.、这些任务人员不能让长发松开，穿戴宽松的服装或者首饰包括戒指，以防止比如因吊挂或者卷入产生的损伤；.、在采煤机旁任务和操作采煤机任务的人员都必需到达法律规定的最小答应年龄！.、只允许运用经过培训或者接受过指点的人员，必需明确操作、安装、维护和检修人员的职责！.、明确采煤机司机的责任并授权他回绝第三人违背平安的指示！.、正在接受训练、短期培训、熟习任务或者接受普通培训的人员，在有阅历的人员的监视下才允许在采煤机旁任务！.、必需运用规定和操作阐明要求的个人维护配备；.、操作人员应确保：未经授权的人员不得在采煤

5、机旁任务。、操作、维护和检修采煤机的操作应遵守运用国的平安和事故预防规程。.、只需在：一切的维护设备、“紧急停顿安装、一切降尘设备都齐全并可以正常任务，才干操作采煤机；.、操作采煤机前，必需检查一切控制安装和“紧急停顿安装能否可以正常任务；.、开场任务前，熟习本人的位置和任务环境。任务环境包括任务范围的妨碍；.、在启动采煤机前，操作人员必需确保在采煤机和运输机任务范围没有人员停留；.、必需放弃任何有平安疑虑的任务方式，放弃任何影响采煤机稳定性的任务方式；.、出现功能缺点时，立刻停顿采煤机，并确保采煤机不会未经答应而被启动！并立刻排除缺点；.、每班开机前对采煤机检查一次，看有无外阐明显的损伤和缺

6、陷。假设出现这种情况，立刻处置并确保采煤机不会未经答应而被启动！.、留意启动报警和显示内容；.、按电器阐明启动和停顿采煤机；.、采煤机旁或者采煤机的运转方式出现了与平安相关的变化，立刻停顿采煤机并向主管部门或者主管人员报告事故情况！.、采煤机运转时不得封锁冷却降尘系统，也不允许随意改动冷却降尘系统；.、必需遵守操作阐明中标注的例行检查和维护的周期。.、根据需求确保检修的空间范围！.、运用采煤机发生变化、给采煤机加装或者改装，会影响采煤机的平安性能，未经太矿公司的赞同，不得作上述改动；.、备件必需符号由太矿公司制定的技术要求。为了对采煤机进展检修，与检修任务相顺应的车间和设备是必要的；.、在对采

7、煤机进展特别维护或者维修前通知操作人员！指定监视人员！.、在处置热的任务液体时，存在烧伤和烫伤的危险！.、采煤机靠电力运转。假设不根据平安和专业的要求运用、操作和修缮采煤机，会产生严重损伤，甚至是致命的损伤；.、在对采煤机进展维护、检修前，采煤机先主停，整机断电后再断开隔分开关，并确保采煤机不会因无意而被启动！.、在对采煤机进展维护、检修前，必需有可靠措施确保采煤机在倾斜任务面上不下滑！.、在改换截齿和在滚筒上进展一切其它任务时，截割电机和截割滚筒之间的离合器必需断开。. 电源：检查拖曳电缆有无损伤，确保插头和插座清洁枯燥远离水源。平安起见应检查电缆卡座，查看电缆能否陈列在电缆槽内。系统地清理

8、电缆槽很有必要。在操作期间，保证电缆不挂在凸台上或偏离挡煤板。 警 告拖曳电缆为高压电缆，如发现破损，必需立刻修补或改换，如不遵照会引起严重事故。、环境维护.、处置任务液体，辅助液体以及交换件时必需符合平安和环保要求和有关的规程；.、处置油、油脂和其它化学物质时必需遵守适用于该产品的平安阐明和规程。、其它危险本节对在运输、存储、组装、操作、装配、维护和修缮时能够出现的其它危险进展了概述。.、机械方面的危险：.采煤机部件之间的挤压和剪切，或者采煤机部件与周围设备之间的挤压和剪切；.转动的截割机构、驱动轮、拖缆架、链条和胶管卷伤或者拉伤；.被采落的煤或者矸石砸伤；.采煤机的滑动和不测运动；.运转不

9、稳定。.、电器方面的危险：损坏的电缆、损坏或者没有按规定封锁的箱体；.、热危险：.被液体或者蒸汽烫伤；.因电弧烧伤；.、因维护措施暂时失效而产生的危险：在进展修缮和维护时暂时甩掉维护措施或者对控制安装进展短接。-PAGE 1整机概述. 机器型号MG/-WD电牵引采煤机是一种多电机驱动、横向抽屉式布置，采用机载式交流变频调速安装的新型电牵引采煤机。该采煤机型号：MG/-WD型号含义： M采煤机G滚筒式/截割电机功率kW/装机总功率kWW无链D电牵引. 机器用途MG/-WD电牵引采煤机适用于缓倾斜、中硬煤层长壁式综采任务面，采高范围为.米。可在有瓦斯、煤尘或其它爆炸性混合气体的煤矿中运用，它主要与

10、任务面保送机、液压支架、皮带运输机等配套运用，在长壁式采煤任务面可实现采、装、运的机械化，到达综采的高产高效。该采煤机是具有良好可靠性并能满足高产高效任务面要求的一种新机型。. 采煤机的组成 采煤机由左、右摇臂，左、右滚筒，牵引传动箱，外牵引，泵站，高压箱，控制箱，调高油缸，主机架，辅助部件，电器系统及附件等部件组成。整机外形见图-电牵引采煤机。采煤机端面及与任务面运输机配套尺寸见图-采煤机端面配套图。. 采煤机的特点采煤机主要特点是总体构造为多电机横向布置，牵引方式为机载式交流变频无级调速销轨式无链牵引，电源电压为伏，双电缆供电，以计算机操作、控制并能中文显示运转形状、缺点检测。下面是该机型

11、一些与其它机型不同之处以及其本身的特点：MG/-WD电牵引采煤机阐明书- PAGE 5 . 摇臂 . 外牵引 . 牵引传动箱 . 泵站 . 控制箱辅助部件 . 高压箱 . 电器系统及附件 . 遥控安装 . 截割滚筒 . 调高油缸 主机架. . 辅助部件图- MG/-WD电牵引采煤机. 主机架为分体框架式焊接构造，其强度大、刚性好，各部件的安装均可单独进展，部件间没有动力传送和衔接，该机上一切切割反力、牵引力、采煤机的限位、导向作用力均由主机架接受。. 摇臂为悬挂铰接与主机架相联接，无回转轴承及齿轮啮合环节，摇臂功率大，输出轴转速低。. 牵引采用销排式无链牵引系统，牵引力大，任务平稳可靠，使采煤

12、机能顺应底板起伏较大的任务面。. 采用镐型截齿强力滚筒，减少了截齿的耗费，提高了滚筒的运用寿命，并且提高块煤率。. 采煤机电源电压等级为伏，双电缆供电。. 采用机载式交流变频无级调速系统，提高了牵引速度和牵引力。. 采用计算机控制，系统简单可靠，对运转形状随时检测显示，显示内容全部中文显示，顺应国内煤矿运用。. 液压系统和水路系统的主要元件都是集中在集成块上，管路衔接点少，维护简单。、采煤机的技术特征序 号 名 称 参 数采高范围 m.机面高度 mm顺应煤层倾角顺应煤层硬度f装机总功率kW供电源电压 V摇臂长度 mm摇臂摆角上摆角 度().下摆角 度()截割电机功率 kW 转速 r/min电压

13、 V冷却方式水冷滚筒转速 r/min.截割速度 m/S.滚筒直径 mm滚筒截深 mm降尘方法内、外喷雾牵引方式 交流变频无级调速销排式无链牵引调速范围 Hz.牵引传动比.截割传动比.牵引电机功率 kW 转速 r/min电压 V冷却方式水 冷牵引速度 m/min.牵引力 KN牵引中心距 mm摇臂回转中心距 mm滚筒最大中心距 mm主机架长度 mm泵站电机功率 kW转速 r/min电压 V冷却方式水冷调高泵额定压力 MPa调高泵排量 ml/r制动器压力 MPa最大卧底量 mm总重 t.运输机型号： SGZ、- PAGE 11 第三章 摇臂、摇臂的作用.分别有二台Kw交流电机驱动，将动力传送给截割滚

14、筒，驱动截割滚筒旋转。.减速，以顺应滚筒的截割要求。.为顺应采煤机采高的要求，摇臂的升降使截割滚筒坚持在适当的任务位置，摇臂的动作范围遭到调高油缸的行程和提升拖架的半径的支配。、规格与性能名 称单 位数值或阐明备注电动机(防爆型)功率kW转速r/min电压V电流A冷却水流量M/h.冷却水压力MPa输出轴传动比变速齿轮齿数/i =./ i =./ i =.输出轴转速i r/min.i r/min.i r/min.光滑方式飞溅式齿轮油型号中极压工业齿轮油N喷雾方式内、外喷雾外型尺寸mm机器分量kg、机器的外形图(如图-)、任务原理与构造特征.概述该摇臂安装于采煤机的两端，分别由两台Kw交流电机驱动

15、与主机架铰接，摇臂有左、右之分，但除提升托架及电机护罩外，其他零件可以互换运用，截割电机横向布置在摇臂的尾部，它经过摇臂传动系统减速后将动力传送给截割滚筒，驱动截割滚筒旋转。摇臂的升降由调高油缸的行程来控制。.传动系统(如图-)由安装在摇臂端部的交流电机A的动力经过与电机输出轴联接的第一传动轴B带动与第一传动轴用花键联接的变速齿轮C，变速齿轮C带动变速齿轮D，变速齿轮D经过与之联接的齿轮轴E传送给齿轮F、齿轮F经过与之联接的齿轮轴G传送给惰轮H、H，把动力传送给行星减速安装的太阳轮I，经过太阳轮I上齿轮传送给安装在行星架N上的 个行星齿轮J，行星齿轮J又与一个固定的内齿轮K相啮合，这样就带动行

16、星架N转动，滚筒座P用花键衔接在行星架N上，行星架N的转动就带动滚筒座旋转。滚筒是经过本身的锥形法兰构造安装在摇臂的滚筒座上。.离合操作系统如图-见电机图电机选用KW交流电机，在电机的采空侧端部安装有离合安装，经过操作离合手柄可以使滚筒转动或停顿(如下图)。拉出离合手柄可以使电机输出轴脱离与第一传动轴的啮合，而推进离合手柄可以使电机输出轴与第一传动轴进入啮合，从而将电机的动力传送给摇臂留意操作离合安装时必需使电机处于非运转形状。图- 光滑.摇臂输出速度的选择可以经过改换一对变速齿轮C、D获得三种不同的输出转速。序号齿数比输出轴传动比输出轴转速/././.截齿喷雾系统(如图-)供水系统将水送到摇

17、臂上安装的斑卓块，水经过采空区一侧的管子进入，再经过摇臂中心的管子到摇臂采煤任务面侧的配水块上，水从这里分布到滚筒壳里，流入滚筒的每条叶片中，最后水由截齿前的喷咀喷出。只需水的压力和流量符合要求，那么喷雾的效果完全有效。. 冷却系统. 电机的冷却为了保证电动机的冷却，冷却水的流量不少于.m/h，为了保证电动机的水套不致破裂，同时也防止摇臂的密封处因水的压力过高而渗漏，所以水的压力必需调定在MPa，不大于MPa。. 摇臂齿轮箱油冷却系统由于摇臂齿轮箱内齿轮转速较高，因此油温温升也较高，故该摇臂在低速腔装有油冷却器，来降低油温。、注油(如图-)在摇臂处于程度位置时,经过注油接头注入中极压工业齿轮油

18、N，注到油位窗口的/为止。、摇臂的安装调整和试运转. 试运转本部件在与其它部件组装前必需接MA.SC试车方案的要求,经检验合格。. 摇臂的安装与调整图-. 与主机架的衔接摇臂提升托架、两孔分别与主机架用销轴件铰接并装上端盖与螺钉，要保证销轴正确到位。. 与调高油缸的衔接摇臂提升托架上孔与调高油缸用铰销衔接并保证销轴正确到位，然后装上端盖与螺钉。摇臂以与主机架的铰接点为转动中心来升降，摇臂的升降由调高油缸的行程来控制，摇臂的滚筒座上经过锥形与滚筒本身的锥形法兰构造衔接。、操作规程. 开动摇臂电机前作以下任务. 保证加油到正确油位，即摇臂处于程度位置时，注油到油位窗口的/为止。接通电机冷却水，保证

19、水流量大于.m/h，水压力不大于MPa。检查各密封面能否漏水、漏油。检查摇臂电机的离合安装能否正确到位，锁紧能否可靠。检查摇臂与主机架及调高油缸的固定销能否正确到位。检查固定电机的螺钉Mx件能否紧固可靠。. 操作方法. 将电机离合操作手柄位于适宜的位置上,并可靠锁紧。. 接通伏电源。. 按动端头站启动按钮使电机转动，从而将动力传给摇臂传动箱。、轴承目录(见附图-)序 号称号及规格总件数备 注轴承SKFNJC轴承 SKFNJEC/C轴承SKFNJE/C轴承SKFNJE/C轴承SKFC/C/W轴承SKFC轴承SKFNuC轴承 SKFC/W轴承SKFC/W、常见缺点的分析及处置序号部位分析处置双圆锥

20、密封.磨损滚筒座与行星架衔接松动齿轮油杂质太多.温度过高，呵斥胶圈老化齿轮油缺乏冷却水量缺乏或堵塞紧固衔接螺栓改换或过滤齿轮油补加齿轮油疏通水道或加大水量二轴轴承高速轴.温度过高齿轮油缺乏冷却水量缺乏或堵塞.齿轮油杂质太多.轴向间隙过小补加齿轮油疏通水道或加大水量改换或过滤齿轮油调整间隙.mm一轴轴承高速轴同上同上三轴轴承高速轴同上同上一轴旋转密封高速轴.温度过高、油封老化齿轮油缺乏冷却水量缺乏或堵塞.油封磨损齿轮油杂质太多油封没有装到位补加齿轮油疏通水道或加大水量改换或过滤齿轮油安装到位- PAGE 8 第四章 牵引传动部、牵引传动部的用途. 牵引传动部是由牵引传动箱和外牵引两部件组成，由一

21、台KW交流电机驱动。. 为顺应采煤机采煤的需求，牵引传动部电机由交流变频器控制可获得不同的转速，从而使采煤机得到不同速度。、规格与性能(见附表)名 称单 位数值或阐明备 注电动机(防爆型)功 率kw转 速r/min电 压V冷却水量m/h.冷却水压MPa传动比.光滑方式飞溅式齿轮油型号极压齿轮油N部件分量Kg、概述 牵引传动部分别布置在采煤机采空区一侧的两端，并与主机架组成一体。每个牵引传动部装有一个十三齿的销轨轮，销轨轮与任务面运输机上的销轨相啮合，销轨轮的转动驱动采煤机沿着任务面运输机运转。销轨轮与销轨的正确啮合，是由外牵引上的导向靴来保证。 每个牵引传动箱上都装有一个制动器，当采煤机停顿牵

22、引时，制动器就起作用，防止采煤机下滑。牵引传动箱可以安装在主机架两端头中任何一端，但是当左、右牵引传动箱需求互相互换安装位置时，必需把牵引传动箱翻过来，并将注油接头与放油塞互换上、下位置即可。外牵引部件可以安装在主机架上两端的任何一端，不需求改动其中的零件安装位置。 牵引传动箱上、下面分别有三个凹槽，由凹槽的底面与主机架定位块接触来保证牵引传动箱上下尺寸要求。牵引传动箱中间的直角梯形凹槽的直角边与主机架上的定位块接触，以此保证牵引传动箱左右位置的要求，牵引传动箱的后面有两个定位面，由它与主机架的挡块接触来保证牵引传动箱的前后位置。上述的定位面接触后再由条螺柱用偏心螺母将牵引传动箱的固定到主机架

23、上。每个外牵引上面用两条M螺栓将外牵引箱与主机架的上面板联接，下面用十个偏心螺母将外牵引与主机架联接。、传动系统 牵引部的传动系统见图-传动系统，由牵引传动箱端部的交流电机A的动力经过与电机输出轴联接的第一传动轴B，用花键联接，第一传动轴B与第二齿轮轴C相啮合，第二齿轮轴C经过花健带动齿轮D，齿轮D与齿轮E相啮合，齿轮E经过花键带动第三齿轮轴F，第三齿轮轴F与齿轮G相啮合，齿轮G经过花键带动太阳轮H，经过太阳轮H将动力传送到安装在行星齿轮架J上的个行星齿轮I，行星齿轮I又与一个固定的双联内齿圈M相啮合，这样使行星轮架J转动行星轮架J的另一端齿轮再将动力传送安装在第二级行星轮架L上的五个行星齿轮

24、K，行星齿轮K与双联内齿圈M的另一个内齿圈相啮合。这样使行星轮架L转动，两头带有花键的花键轴N将牵引传动箱中的动力传送至外牵引中的齿轮O，齿轮O与齿轮P相啮合，齿轮P与链轮Q用花键联接为整体。链轮与固定在任务面运输机上的销排相啮合，从而驱动采煤机行走。、制动器摩擦式制动器安装在牵引传动箱的煤壁侧，见图-制动器。当采煤机断电停车或泵站停顿向其供压力油时，碟形弹簧恢复原状推进活塞挪动，经过压力板压紧摩擦片。摩擦片用花键轴套联接，轴套经过花键与轴齿轮联接。当切断电动机电源停车或泵站停顿向其供油时制动器起作用。摩擦片上产生的摩擦力阻止轴齿轮转动。从而销轨轮停顿转动，保证了采煤机的平安。 为了松开制动器

25、，让采煤机沿任务面运转，首先起动泵站的电动机。当采煤机行走时泵站的压力油将经过接头进入制动器，抑制碟形弹簧的作用力，松开摩擦片。此时轴齿轮即可随着牵引传动箱中的太阳轮转动。、制动器的检查和调整 制动器必需定期检查，看能否磨损，必要时应调整。 采煤机在大于坡度的任务面上运转时，每星期至少应检查一次。. 检查方法(见图-制动器). 在端盖B上卸去螺堵Y. 在采煤机的制动器制动时，此时定位销D与调理螺钉X的端部应是平的。阐明制动器调理正确，假设定位销D低于调理螺钉X的端部，按如下的方法进展调整。. 调整.为了获得正确的制动力，在调整前首先将螺钉A卸下，运用搬手拧端盖B上的六方头部，同时带动压端X的零

26、件顺时针方向转动来实现。. 每转动/圈时相当于一孔距，压盖向前挪动.毫米，制动器总的允许磨量大约为.毫米，即允许压盖转动约 /圈。.本卷须知 制动器的调整不能使定位销D高出调理螺钉X的端面。假设高出，采煤机在牵引时没有全部把制动器顶开，能呵斥制动器的损坏。、轴承目录见图-牵引部轴承目录 表-轴承尺寸中的轴承均为国外进口轴承序号称号及规格所属装配图号备 注代 号数量轴承M.SKFM/C轴承 M.SKFNJEM/C轴承 M.SKFNJECMA/C轴承 M.SKFNJECMA/C轴承 M.SKFNJECMA/C轴承M.SKFNJECMA/C轴承M.SKFCC/WJC轴承 M.SKFCCM/C轴承 M

27、.SKFNJECMAC轴承滚柱M.SKFRC-轴承M.SKFMA/C轴承滚柱/M.SKFRC.轴承M.SKFMA/C轴承M.SKFCC/WC轴承M.SKFCC/WC、冷却系统. 牵引电机的冷却 为了保证电动机的冷却,冷却水的流量不少于.m/h，为了保证电动机的水套不致于因水压过高而破裂，冷却水的压力调定在MPa。. 牵引传动箱冷却系统 由于牵引传动箱体积小、转速高，在牵引传动箱的煤壁侧装有油箱冷却器。冷却水经过冷却管后降低了油箱的油温。、光滑. 经过注油接头注入极压齿轮油N，注到牵引传动箱的油标/处。. 外牵引光滑图 每周注入适量的ZL锂基光滑脂。- PAGE 15第五章 液压调高系统 液压调

28、高系统是由泵站与调高油缸两个部件组成的。、泵站概述 泵站是电牵引采煤机的一个重要部件，其主要作用是将机械能转变为液压能。为采煤机的调高系统提供液压动力，同时为行走部的制动器提供控制油路。 泵站的构造如图-所示，由序号电机装配、序号油箱、序号阀组、序号蓄能器等组成，阀组固定在油箱上面。各部件均可从主机架的采空侧抽出，便于维修。 电机安装位于泵站的左边，它主要由电机、调高泵、内外花键、法兰盘、间隔 套等组成。电机经过内外花键的传动，将动力直接传送给调高泵使其旋转，完成泵的吸油、排油动作。油箱由放气阀、注油阀、温度表、压力表组、油位计、吸油过滤器、回油过滤器、放油堵等组成。本油箱箱体体积较大，可以装

29、有足够的液压油，油箱一方面为系统提供油源，另一方面可以使从系统回来的热油得到充分的热交换，使油温降下来。油箱中焊有上、下挡板，防止回油飞溅气泡和堆积物进入吸油侧。阀组主要由手液动换向阀、电磁换向阀、刹车电磁阀、压力继电器、精过滤器、高低压平安阀等组成。本阀组采用集成块构成，内部油路沟通，外部安装各种阀，省去了复杂的外部管路衔接，便于安装、维修，另外也减少了体积。从调高泵输出的压力油经过阀组，从阀组后面的接头通向左、右调高油缸。同时，一路低压油也从阀组后面接出通向刹车电磁阀去控制制动器的动作。蓄能器NXQA-./-L的作用是：采煤机在割煤行走时，翻开刹车安装所需的液压油及用遥控操作摇臂升降的电磁

30、铁时，手动换向阀所需的液控液压油，均由蓄能器储存的压力油来提供。确保了泵在长期卸荷形状下，采煤机能正常任务。泵站的原理如图-调高泵经过吸油过滤器从油箱中吸油，为防止系统油压过高，损坏油泵及元件，在齿轮泵出口油路中设一先导溢流阀，其调定压力为MPa。当摇臂需求调整时，泵输出的高压压力油分三路，一路给蓄能器蓄能,一路给调高油缸供油，另一路经减压阀减压给电磁阀和制动器供油, 调高油缸因无背压溢流阀，构成无背压回油。因此，减少了系统的发热源。摇臂不调整时，泵输出的油液经过先导溢流电磁换向阀，直接与油箱连通，构成卸荷形状。蓄能器经减压阀减压给电磁阀和制动器供油。调高回路经过两只三位四通防爆电磁换向阀，分

31、别支配左、右摇臂的调高，当采煤机不调高时，换向阀位于中位，调高泵输出的压力油，经过先导溢流阀流回油箱。 当操作端头站相应的按钮时，防爆电磁换向阀开场动作，将控制油引到手液动换向阀相应控制阀口，实现摇臂的升、降。当调高操作命令取消后，手液动换向阀的阀芯在弹簧作用下复位，油泵卸荷，同时调高油缸在液力锁的作用下，自行封锁油缸两腔，将摇臂锁定在调定位置。液压制动回路的压力油为低压油，是高压油经过减压阀调定压力为MPa减压后提供的。液压制动回路由减压阀、二位四通制动电磁阀、液压制动器及管路组成。二位四通制动电磁阀贴在集成块上，经过管路与安装在左、右牵引传动箱上的液压制动器相连结。当需求采煤机行走时，制动

32、电磁阀得电抑制弹簧力动作，压力油进入液压制动器，使牵引传动箱解锁，得以正常牵引。当采煤机停机或出现缺点时，制动电磁阀失电在弹簧力作用下复位，制动器油腔压力油回油箱，经过碟形弹簧压紧内、外摩擦片，将采煤机制动，使其停顿牵引并防止下滑。、泵站的主要元件见图- 原理图.泵站电机 该电机为矿用隔爆型三相异步电动机。适用于有甲烷或爆炸性煤尘的采煤任务面。 留意：启动电机前必需检查电机接线，不允许泵顺时针旋转泵从轴端看转向，防止泵吸空损坏。泵站电机主要技术参数型 号YB-额定频率Hz防护等级IP功 率KW额定转速r/min冷却方式水冷额定电流.A工 作 制SI冷却水流量.m/h额定电压V接线方式Y冷却水压

33、.MPa水口尺寸M.绝缘等级H防爆等级ExdI.调高泵 该泵为进口齿轮泵，体积小，构造简单，任务可靠，为铸铁壳体，结实耐用。主要技术参数型 号PGP实际排量.ml/r额定任务压力MP转 速r/min重 量Kg.单向阀 在调高泵的下方并联着一个单向阀，此阀的目的在于，当电机反转时，为了防止泵吸空呵斥损害，可以经过此阀吸油。.过滤器在液压系统中，为了保证油液的清洁，保证液压元件的可靠性，系统中设置有吸油、回油过滤器各一个。吸油过滤器安装在油箱的采空侧，采用德国技术制造，构造合理，其头部露在油箱外面，清洗、改换滤芯或检修时，只需拧动前盖即可自动切断和油箱的通路。另外装有污染指示器，一旦滤芯被污物堵塞

34、压差增至.MPa时即可经过真空表显示出来，如现场无人，那么旁通阀开启，防止泵吸空损坏。吸油过滤器的过滤精度为um，过流量 l/min。RFB-X-Y回油过滤器地安装在油箱的采空侧，其滤头露在油箱外面，便于改换滤芯。过滤精度为um，过流量 l/min。该过滤器配有永久性磁铁，可滤除油液中微米以上的铁磁性颗粒；具有止回阀，改换滤芯时，油箱内的油液不会流出；具有旁通阀，在滤芯被污染物堵塞的情况下旁通阀会自动开启(旁通阀开启压力差为.MPa),以保证系统正常任务；具有目测指示，当滤芯逐渐堵塞后,可在目测表上察看滤芯堵塞情况, 改换回油过滤器滤芯。当真空表显示mmHg时需清洗或改换吸油过滤器滤芯。.先导

35、溢流电磁换向阀本系统中设有一个先导溢流电磁换向阀。用来调定系统的最高压力MPa；.压力继电器本系统中装有一个压力继电器。用于限定系统的低压，调定压力为MPa，均为板式衔接。当液压系统中压力不满足调定值时，压力继电器动作，给先导溢流电磁换向阀信号，使先导溢流电磁换向阀给蓄能器补充压力油。 .手液动换向阀必需在先导溢流电磁换向阀得电的前提下，操作手液动换向阀手动，否那么操作无效。本系统中设有四只手液动换向阀。此阀是一个手控、液控两种控制的三位四通换向阀，均并联在系统中。无操作命令时，阀中的弹簧使阀芯复位，摇臂锁定在给定高度；经过手液动换向阀压力油进入调高油缸的不同油腔，从而实现摇臂的升降。该阀的两

36、端各有一控制油口，分别与电磁阀的两个口接通，因此，可用手动操作也可经过电磁换向阀确定此阀的任务位置，使压力油进入调高油缸，使其伸缩，实现摇臂的升降。.电磁换向阀在换向阀装配上装有四个防爆电磁换向阀。此阀作为手液动换向阀的先导控制，实现调高油缸的电、液控制。电磁换向阀的油口与手液动换向阀的控制油口相通，当得到机器两端的端头站发出的电信号时，电磁换向阀动作，使控制油进入手液动换向阀的某一控制油腔，另一控制油腔与回油相通，推进阀芯换向，实现摇臂的升或降。在制动阀装配上装有一个制动电磁阀。当采煤机启动时，制动电磁阀得电动作，压力油进入制动器抑制弹簧力，内、外摩擦片分别，采煤机进入运转形状。当采煤机停顿

37、时，制动电磁阀断电复位，压力油回油池，制动器在弹簧力的作用下内、外摩擦片压紧，采煤机处于制动形状。.减压阀本系统在调高和制动回路中设置了一个减压阀，其调定压力均为MPa。其主要功能是满足系统控制回路和制动回路的需求。、泵站的安装与调定泵站安装与调定的好坏直接关系到它的任务性能，所以安装前必需熟习安装程序以及本卷须知，安装时，要精心挑选零部件，严厉遵守安装顺序和方法，安装后，要进展严厉的调试，以保证泵站的各项目的都到达出厂规范。.泵站安装本卷须知调高泵等外购件在安装前必需求检查能否有合格证，必要时，进展必要的性能实验耐压和流量的测定，各项技术目的必需到达有关检验规范。防爆电磁阀必需有产品防爆合格

38、证。对于液压件，在安装前必需进展必要的性能实验，各项技术目的必需到达出厂实验规范。油箱箱体内，不得残留铁屑和其它杂物，而且需求汽油和紧缩空气进展冲洗、吹净，然后用塑料布罩住以免赃物再次进入箱体内。管路衔接要求整齐，不得有死弯。安装后不允许有渗漏景象。整机组装时，应将回油过滤器的盖取下，用塑料布罩住外露部分，装好油箱后，再把盖盖好。.安装顺序泵站普通安装顺序为：先上层零件，后下层零件；先内部零件，后外部零件。.泵站的开机前检查及调定首先检查电机接线，泵站电机从轴端察看必需为顺时针旋转,不得有误，否那么将会呵斥调高泵的损坏。检查各调高手柄动作能否灵敏、可靠。检查油箱油位能否附和规定，有无渗漏景象。

39、泵站在启动前，必需先供水，后开机；停机时，先停机，后停水。泵站开机后，检查各部分的声音能否正常，有无异常发热和渗漏景象。系统充溢油后再检查油位，加油至油标上方。空载调定低压减压阀为MPa。支配换向阀调定高压平安阀为MPa。、泵站的维护与常见缺点的分析.泵站的维护.泵站的日常维护检查液压油油位能否低于游标高度，液压油能否乳化蜕变。检查真空表的能否大于mmHg，如大于那么清洗或改换粗过滤器滤芯。检查外部零件能否损坏，各紧固螺栓及接头能否松动。检查手液动换向阀手柄能否灵敏。.液压油的管理液压油是传送动力的介质，其质量和清洁度对液压系统关系较大，液压系统发生缺点和液压件磨损，多数是由于液压油不洁和蜕变

40、而引起的。因此，液压油的选择、运输、存放、改换和过滤应严厉执行有关规定。.液压油的改换规范液压油可根据外观和气味来断定油质的好坏，从而决议能否需求改换，下表为液压油的改换规范：外 观气 味处 理透明、廓清良照常运用透明、有黑色良过滤后运用乳白色良需改换黑褐色臭需改换.液压油维护液压油进水后易发生乳化蜕变，所以泵站要有可靠的密封防止水混入油箱，并且要定期检查密封和油质，假设发现密封老化或油液乳化蜕变，都应及时改换。在改换油液时，要对泵站进展彻底清洗，普通可用泡沫塑料擦洗，严禁用棉纱或旧布进展清洗。在采煤任务面上清洗时，应停顿其它作业。彻底清洗箱面上的煤尘，并且在泵站上方挂防尘布，以免煤块或矸石落

41、在油箱上。.液压系统的缺点分析及处置液压系统出现缺点时，可以从以下几个方面进展检查：液压油长期没有改换，油液老化，性能降低；液压油型号和粘度不符合机型要求；渣尘、水锈等混入溶液；油箱油位过低或管子破裂使空气进入系统；外泄和内泄；机械构造损坏导致元件失效。泵站出现缺点，使采煤机易发生以下两种情况：一种是采煤机不牵引；另一种是采煤机摇臂不调高。A.采煤机不牵引不牵引是指在空载工况下，采煤机不能行走，产生这种缺点的缘由很多。按照缺点出现时，低压表能否下降来分，可以有以下几个方面的缘由：a.低压压力不降由于控制制动器油路的制动电磁阀电控失灵或阀芯蹩卡，使制动器处于制动形状，导致采煤机无法牵引，此时系统

42、产生不正常的声响。b.低压压力下降调高泵损坏调高泵为齿轮泵，当发生齿侧压溃、断轴或两侧密封面严重拉毛缺点时，系统建立不起压力或压力很低，当压力低于一定数值时，制动器处于制动形状，机器不能牵引。高、低压油路严重漏损当油管严重严重漏损时，高、低压都不显示压力。先导溢流阀的缺点常见如先导溢流阀的阀芯卡住以及调理弹簧损坏或调理弹簧座松动，都将使低压油卸荷，机器不能正常任务。B.摇臂不调高调高泵损坏高压胶管损坏或接头松脱先导溢流阀失灵，压力调不到所需的值或压力调得过低调高油缸内活塞密封圈损坏或致缸体焊接脱焊油缸液压所密封不严，相互窜油 液压系统的缺点能够是由多方面的缘由呵斥的，在查明真正的缘由之前，应防

43、止盲目乱拆；查找液压系统缺点的方法是：先从看的见摸得着的地方着手，将问题逐一排除，最后找到症结所在。.泵站的加油泵站油箱加油经过油箱上的注油阀，用便携式注油器注入抗磨液压油N至油标上部。.电动机的冷却为了保证电动机的冷却，冷却水的流量不小于.m/h,水的压力调定为PMPa。. 常见的液压缺点缘由及排除方法故 障现 象缺点缘由排除方法采 煤机 不牵 引(低 压不 降).刹车电磁阀电控失灵或阀芯蹩卡.修缮或改换刹车电磁阀采 煤机 不牵 引(低 压下 降).调高泵损坏,如发生两侧密封面严重拉毛.高、低压油路严重漏损.低压溢流阀的缺点，如低压溢流阀的阀芯卡住以及调理弹簧损坏或调理弹簧座松动.修缮或改换

44、泵.检查油路走漏处并处置.修缮或改换低压溢流阀采 煤机 不牵 引(系统无压).油位过低，吸不上油.吸油管路堵塞.油液粘度过高.调高泵损坏如发生键侧压溃、断轴.调高泵转向相反.通气塞孔堵塞.将油加至正常位置，并检查走漏处.排出堵塞物.排空油箱，改换低粘度油.修缮或改换泵.矫正电机接线.清洗或改换通气塞调 高泵 的噪 音 过 大.吸油处管路部分堵塞.空气由管路走漏处进入系统.空气在管路中密闭.通气塞堵塞.液压元件磨损或损坏.调高泵的联接法兰松动.泵运转速度过高.油液粘度过大.排除堵塞物.检查接头能否走漏，如需求那么紧固并进一步检查软管.如需求给系统排气.清洗或改换.改换元件.检查改换密封垫，适当紧

45、固.检查电动机整定速度，检查电压能否过高.换用适当粘度的油泵 外泄 漏.转轴磨损.改换“O形圈及密封系 统元 件磨 损较 快.油液内有研磨物.油液粘度低.继续高压超越泵的最大值.系统中有空气.通气塞阻塞.清洗过滤器，改换油液.检查油液粘度能否适宜.检查平安阀的整定压力，如需求重新调整.检查走漏部位进展修缮.排除阻塞物，清洗通气塞泵 内元 件损 坏频 繁.油压过高.泵由于缺油滞塞.外界异物进入泵内.软管损坏.检查调整平安阀的压力为MPa.检查油位、过滤器及供油管道，修缮或改换.拆开泵排除异物.检查软管，如需求请改换系 统 压 力过 高平安阀压力整定不当或阀失效.背压过高，回油不畅.油液粘度过高.

46、调高泵安装过紧.检查调整压力，改换失效的平安阀.检查回油环节能否有阻塞或蹩卡，假设需求就改换.检查油液粘度能否适宜.拆开并重新安装调高系统不能动作.调高泵损坏，走漏量太大。.高压胶管损坏或接头松脱。.平安阀失灵，压力调不到所需的压力值或调得过低。.调高油缸内活塞密封圈损坏或缸体焊接脱焊，相互窜油。.调高油缸液压锁密封不严，相互串油。.粗过滤器严重堵塞。.改换密封或调高泵.改换高压胶管或紧固接头.维修或改换平安阀.改换密封或修复开焊处.改换液压锁.清洗或改换粗过滤器滤芯摇 臂蠕 动.调高油缸、液压锁内部走漏或调高油缸活塞杆腔外部走漏.调高电磁阀、手动换向阀未前往零位.改换油缸密封；如缸壁划伤，改

47、换液压缸；改换液压锁.修缮或改换调高电磁阀、手动换向阀摇 臂抖 动.调高油缸节流塞与系统不匹配.改换节流塞阀 和调 高油 缸 过 度 磨 损.油液中有研磨性物质.调高油缸安装不当.系统压力过高.油液粘度过低或过高.系统进入空气.零件安装不当.改换油液过滤元件.检查并重新安装.检查平安阀并重新调整.改换粘度标号适宜的油液.排出空气检查走漏.重新安装，合理装配液 压软 管接 头 外 部 泄 漏.接头密封处失效.检查接头，重新改换、调高油缸见图-. 调高油缸的作用调高油缸是辅助液压系统的执行元件，它的伸长与收缩给摇臂的升降提供了动力，使摇臂在规定范围内上下摆动，并锁定在需求的位置上，以满足采煤机的采

48、高和卧底量的要求。. 调高油缸的构造调高油缸由吊环、油缸体和液控单向阀组成。吊环与摇臂经过轴销衔接，油缸的尾部缸座上的孔与主机架经过轴销相连。. 调高油缸的主要特点调高油缸的压力油是由泵站提供的，液控单向阀可保证调高油缸在供油管破裂的情况下也不会使摇臂降落。同时，摇臂能坚持在需求的位置上，不受按钮操作阀渗漏的影响。当采煤机截割滚筒受冲击超载，使调高油缸内产生超越规定的压力时，阀内的两个交叉油路平安阀可及时卸压，以保证油缸和机械零件。. 装配及改换 首先把油缸与摇臂的铰销卸下，然后将油缸与主机架的铰销拆下，这样就可以将调高油缸从采煤机上拆下。. 光滑 在吊环的铰销衬套处每周注入适量的ZL-锂基光

49、滑脂。MG/-WD电牵引采煤机阐明书- PAGE 3第六章 主机架、构造主机架为分段组合的框架焊接构造，采空侧敞开，分为四个腔室，分别安装左、右牵引传动箱、泵站和控制箱；供水阀块与泵站安装在同一个腔室。以上四个部件均用螺栓固定。在主机架采煤侧及顶面开有窗口，以便于螺栓紧固、衔接、布设电缆、水管。一切窗口平常用盖盖住，需求时拆下，见图-主机架。、特点 主机架采用分段组合的框架式焊接构造，各部件均可方便地从采空侧单独装入或拆开，这种构造简单，刚性好，部件间没有动力传送和衔接。采煤机上的切割反力、牵引力、调高油缸的支承力，以及任务面运输机支承、限位、导向的作用力均由主机架接受。在主机架靠采煤侧两端有

50、支腿，采空侧两端装有外牵引安装，外牵引与主机架为定位盘定位，螺栓衔接。支腿处装有滑靴，外牵引装有牵引轮及导向滑靴，与任务面保送机配合实现采煤机的支承、限位导向。主机架的两端与左、右摇臂分别用销轴铰接，调高油缸位于主机架下部采煤侧两端。主机架分量约为.吨，最大不可装配件外形尺寸长毫米，宽毫米，高毫米。、主机架的光滑主机架与摇臂铰接的销轴各二共四处，与调高油缸铰接的销轴二处，铰接滑靴的销轴二处与衬套接触面处，应每周注入适量的ZL-锂基光滑脂。见图-主机架光滑。图- 主机架光滑- PAGE 4 第七章 辅助部件该部件包括喷雾冷却系统、辅助液压系统和护板及装配工具三部分。、喷雾冷却系统. 喷雾冷却系统

51、的作用：. 为滚筒提供内喷雾，降低任务面粉尘含量，改善工人的任务条件。. 冷却截割电机、牵引电机和泵站电机。. 冷却截割传动部和牵引传动部。. 冷却油箱和变频器/变压器。. 用于外喷雾，冲淡瓦斯和潮湿煤层等。. 喷雾冷却系统组成：喷雾冷却系统主要由水阀组件、接头、软管和喷水块等组成。. 喷雾冷却系统：喷雾泵站的水经过水阀组件的进水口进入采煤机，要求进水压力MPa，流量l/min，进入水阀组件的水经过阀内的过滤器后分两路：一路在阀内分两支路，分别将水送到左、右滚筒 ，用于滚筒的内喷雾，左、右滚筒的水量可调理。另一路经过阀内的减压阀后分两路。一路又分两路，一路水进入牵引传动冷却器对牵引传动进展冷却

52、，之后进入泵站电机，对泵站电机冷却后再进入油箱冷却器，对油箱进展冷却后进入牵引电机，对牵引电机进展冷却后经过固定在摇臂上的喷水块的喷咀将水喷向滚筒；另一路水进入截割传动冷却器，对截割部进展冷却后再进入截割电机，对截割电机进展冷却后经过固定在摇臂上的喷水块的喷咀将水喷向滚筒。另一路水又分三路，一路水进入变频器和变压器，对变频器和变压器进展冷却后经过固定在摇臂上的喷水块的喷咀将水喷向滚筒；另一路水进入牵引传动冷却器，对牵引传动进展冷却之后再进入牵引电机，对牵引电机冷却之后，经过固定在摇臂上的喷水块的喷咀将水喷向滚筒，第三路水进入截割传动冷却器，冷却了截割部之后再进入截割电机，之后经过安装在摇臂上的

53、喷水块的喷咀将水喷向滚筒。详见图-喷雾冷却系统图。、辅助液压系统. 辅助液压系统的作用. 摇臂的升降. 采煤机行走牵引的停顿/启动. 截割部和行走部的注油. 辅助液压系统的组成辅助液压系统主要由注油接头、接头、三通、软管等到组成。. 辅助液压系统. 摇臂的升降摇臂的升降经过调高油缸来实现。在调高油缸的端部安装有组合阀，在组合阀内设有两个交叉油路平安阀，压力油经过组合阀进入调高油缸，组合阀中交叉油路平安阀用来防止油缸过载。. 采煤机行走牵引的停顿/启动每个牵引部后侧都安装有一个制动器。当泵站停顿向其供油时制动器起作用，摩擦片上产生的摩擦力阻止轴齿轮转动，从而销轨轮停顿传动，保证采煤机的平安。为了

54、松开制动器，让采煤机沿任务面运转，首先起动泵站电机，辅助压力油经过管道接头进入制动器，抑制碟形弹簧的作用力，松开摩擦片，轴齿轮转动，最终带动销轨轮转动。. 截割部和牵引部的注油 在采煤机的采空侧安装有四个注油接头，中间两个分别向左、右截割部注油，两边两个分别向左、右牵引部注油。当截割部或牵引部油量不够时，运用便携式油压驱动滤油机向截割部或牵引部注油。、护板及装配工具. 作用. 注油. 维护. 安装和装配. 组成护板及装配工具部分主要由压杆式黄油枪、便携式油压驱动滤油机、拖缆安装、软管护栏、控制盒护罩、滚筒装配工具、钳子、油缸楔块提取器、油缸导向套扳手、油缸铰销提取器、主机架起吊工具、外牵引定位

55、销提取器、摇臂铰销轴提取器、摇臂楔块提取器等组成。. 护板及装配工具. 注油压杆式黄油枪主要用来给外牵引注黄油；便携式油压驱动滤油机有两台，分别用来注射齿轮油和液压油；齿轮油注油嘴是注射齿轮油时运用的衔接工具，液压油注油嘴是注射液压油时运用的衔接工具。. 维护软管护栏是为了防止软管掉下机子与别的物体碰撞摩擦而损坏，它固定在主机架采空侧的边缘；控制盒护罩有两个，分布于主机架采空侧的两端，主要用来维护控制盒，防止煤块或别的东西碰撞控制盒而呵斥失效；拖缆安装固定在主机架上顶板的采空侧，下方与电缆夹相衔接，用来拖移电缆，为了防止电缆由于往复弯曲而呵斥损坏，使电缆有更大的弯曲半径，拖缆安装采用铰接构造。

56、. 安装与装配滚筒装配工具是装配滚筒时运用的公用工具；钳子是安装和装配滚筒上齿套固定安装挡圈的工具；主机架起吊工具是安装和装配采煤机过程中起吊主机架的工具，安装于主机架两端与摇臂衔接的地方；外牵引定位销提取器是装配外牵引定位销时运用的工具；摇臂铰销轴提取器是装配摇臂铰销轴时运用的公用工具；摇臂楔块提取器是装配摇臂楔块时运用的工具；装配调高油缸铰销时可运用油缸铰销提取器；装配调高油缸导向套时可运用油缸导向套扳手；装配油缸楔块时可运用油缸楔块提取器。- PAGE 2第八章 截割滚筒、构造与作用滚筒是采煤机的任务机构，其作用主要有二：一是从煤壁上将煤截割下来，二是靠滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到

57、任务面刮板保送机上。另外，滚筒的内喷雾还可冷却截齿延伸其运用寿命，喷雾降尘改善任务条件，冲淡瓦斯潮湿煤层等。此外，滚筒的构造和参数对煤的块率、煤尘的生成量及采煤机整机任务的稳定性等也有一定的影响。截割滚筒为螺旋焊接构造滚筒，为了顺应电牵引采煤机的需求，该滚筒采用四头螺旋叶片；为了提高开机率充分发扬电牵引采煤机的效能，截割刀具采用截齿、齿套、齿座三件组合式镐型刀具，添加了端盘、叶片和壳体的厚度以提高滚筒的强度，添加其可靠性。滚筒的端盘采用碟形构造，以减少滚筒割煤过程中端盘与煤壁的摩擦损耗，减小了采煤机前进过程中的牵引阻力，如图-截割滚筒所示。采煤机设有内喷雾安装，以提高降尘效果。在滚筒的螺旋叶片

58、上钻有径向小孔水道，每一个水道安装一只喷咀，每只喷咀布置在截齿与截齿之间，离截齿较近，以便在煤尘尚未分散之前就将其扑落，由此大大提高了降尘效果，端盘上也布置了多只喷咀。滚筒的衔接方式采用锥形法兰机构，利用锥形法兰机构把截割滚筒安装在摇臂的输出轴上。并用螺栓进展轴向固定，以防止滚筒割煤过程中产生的轴向挪动。螺栓安装好后，必需用铁丝串接降松。、滚筒的装配及本卷须知：先将滚筒与摇臂输出轴的衔接螺丝取出，再用滚筒装配工具将滚筒拆下来。滚筒截齿：每次截割开场前或规定检修期间，应检查截齿如每割一个班。检查截齿须到达：有一整套适用型号和规格的截齿与滚筒配套。 警 告如假设截齿有脱漏、钝的或受损，那么不得启动

59、采煤机，必需予以及时改换。假设不遵守本条，会损坏并呵斥采煤机的不稳定。在检查或改换截齿前，先切断电源再进展改换。- PAGE 11第九章 运输、操作与检修采煤机在出厂前已做过部件和整机的出厂实验，运抵现场后因经过运输和搁置过程，必需经过地面试运转正常方可井下消费。、运输.普通阐明. 防腐处置机器部件和钢构造部件在供货前根据各自能够蒙受的腐蚀情况对其外表都进展了防腐处置。假设用户没有特殊要求，表层都作如下处置：. 一切无机械加工的内外外表都经涂层防锈处置：. 有减速器内腔、液压箱内腔经防油、防腐处置：. 没有涂层的外表普通是光亮的金属外外表，比如轴端、法兰面等，都进展了外防腐处置。.存放. 采煤

60、机和组件必需完全置于室内存放。假设存放时间超越年，必需进展长期防腐处置，并定期对防腐措施进展检查；. 假设存放时间非常长，那么再投入运用前必需进展全面检查。根据志愿可聘请太矿集团公司人员来进展全面检查，并进展试运转检查机器的性能；. 至于电机、泵等组件的存放，必需遵守有关的存放阐明。. 大部件固定. 必需委托有阅历的人员进展大部件固定、由任务人员指挥进展运输和装卸任务；. 零部件和较大的组件在运输前必需小心固定在吊车上并防止其滑落。选择有足够起吊才干的性能良好的吊车进展起吊任务。. 运输单元 采煤机在消费车间最后验收后解体成运输单元，以便给用户运送并下井。采煤机可以分割成以下规范的运输单元：页