粉煤灰供货实施方案

1、（三）服务方案、项目实施方案第一章 实施方案1、工作任务本项目工作任务是为资中县兴资建材有限责任公司搅拌站供应一级F类粉煤灰。供货地点：资中县水南镇松山村4、5社 资中县兴资建材有限责任公司搅拌站内。服务内容：包括运输(运输至采购人指定地点交货)、装卸、检测、过磅、验收、保险、技术服务等。2、技术支持体系我公司对每一批出厂粉煤灰进行严格的质量检查，从技术上保障招标人的使用。技术标准适用范围适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。检测参数细度（45m方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。技术标准产品标准（判定标准）

2、及其需引用标准GB/T1596-2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰。试验方法标准及其需引用标准GB/T176-2008水泥化学分析方法GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2419-2005水泥胶砂流动度试验方法dGB12573-2008 水泥取样方法GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）检测环境普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求：试件成型试验室的温度应保持在202、相对湿度不低于50%。试件养护池水温应保持在201范围内。检测设备支持与标准物质3.1检测设备3.2标准物质GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉

3、。序精度名称型号量程号（最小分度值）1负压筛析仪FSY-150245m方孔筛3电子天平AY20020-200g0.01g4电热恒温干燥箱101-35030015蒸发皿6干燥器7电子天平YP300103000g0.1g8水泥专用量瓶150mL0.5mL9水泥净浆搅拌机NJ-160A10水泥稠度和凝结时间测定仪070mm1mm11雷氏夹30*3012雷氏值膨胀值测定仪LD-50025mm1mm13自动控制养护箱HBY-40B14水泥沸煮箱F2-31A型15箱式电阻炉SRJX-4-10010001116分析天平TG328A0.1mg200g0.1mg17水泥胶砂搅拌机JJ-518水泥胶砂流动度测定仪

4、STNLD-3型19游标卡尺300mm0300mm0.02mm20水泥专用量瓶250mL225mL21ISO水泥胶砂振实台ZT-9622胶砂试模404016023全自动水泥强度试验机DY208M型0300kN1.0010kN24试验筛008mm方孔筛25滤纸快、中、慢26瓷坩埚（带盖）27滴定管、容量瓶、移液管GSB14-1510强度检验用水泥标准样。取样方法及试样数量对于同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。不足200t者应按一验收批进行验收。每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超

5、过取样规定吨数。取样方法按GB 12573-2008进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少6kg。检测方法细度（45方孔筛筛余）1）设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录； 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录； 检查核对环境温度，并记录。 2）试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。3）检测与计算检测检测方法依据标准：GB/T 1596-2017。操作步骤、细节，注意事项：将测试用粉煤灰样品置于温度为105110烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45m方孔筛筛网上，将筛子置

6、于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 d开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa6000Pa。若负压小于4000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。e在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。f. 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。计算依据标准、条款：GB/T 1596-2017附录A第A.5条。45m方孔筛筛余按下式计算，计算至0.1%

7、。F=（G /G）1001式中：F45m方孔筛筛余，%；G 筛余物的质量，g；1G称取试样的质量，g。45m方孔筛筛余检测结果F按下式计算，计算至0.1%。F= FK式中：F45m方孔筛筛余检测结果，%； F45m方孔筛筛余，%； K筛网校正系数。3）筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按本细则条步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算，计算至0.1%。K=m /m0式中：K筛网校正系数；m 标准样品筛余标准值，%；0m标准样品筛余实测值，%。注1：筛网校正系数范围为0.81.2。若超出此范围，试验筛报废。注2：筛析150个样品后进行筛网的校正。含水量设备、标

8、准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录； 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录； 检查核对环境温度，并记录。 2）试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。3）检测与计算检测检测方法依据标准：GB/T 1596-2017。操作步骤、细节，注意事项：A.称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。B.将烘干箱温度调准并控制在105110。C.将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。计算依据标准、条款：GB/T 1596-2017附录C第C.5条。含水量按下式计算，计算至0.1%。W=(w -w )/w 100101式中

9、：W含水量，%；w 烘干前试样的质量，g；1w 烘干后试样的质量，g。0安定性设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录； 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录； 检查核对环境温度，并记录。试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。3)检测检测方法依据标准：GB/T 1596-2017和GB/T 1346-2001。操作步骤、细节，注意事项：材料对比样品：符合GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品。配合比试验样品：对比样品和被检验粉煤灰按7：3质量比混合而成。标准稠度用水量的测定安定性检测前必须确定标准稠度用水量，确定标准稠度用水量可用标准法，也可用代用法。标准法

10、a试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运行正常。b试验样品浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的500g试验样品（350g对比样品和150g 被检验粉煤灰混合而成）加入水中，防止水和试验样品溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的试验样品浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。c标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的试验样品浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余

11、的试验样品浆；抹平后迅速将试模和底版移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与试验样品浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入试验样品浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入试验样品浆并距底板6mm1mm的试验样品浆为标准稠度试验样品浆。其拌和水量为该试验样品的标准稠度用水量（P），按试验样品质量的百分比计。代用法a试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点；搅拌机运行正常。b试验样品浆的搅拌：同本细则第5.3.3.1.3a（2）条。c测

12、定步骤：可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL。拌和结束后，立即将拌制好的试验样品浆一次装入锥模内，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至试验样品浆表面，拧紧螺丝1 2后，突然放松，使试锥垂直自由地沉入试验样品浆中。到试锥停止下沉或释放试杆30时记录试锥下沉深度。整个操作应在试验样品浆拌和后1.5min内完成。用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28mm2mm时的试验样品浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该试验样品浆的标准稠度用水量（P），按试验样品质量的百分比计

13、。如下沉深度超出范围需另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28mm2mm为止。安定性的测定（标准法） A.测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g85g的玻璃板两块，凡与试验样品浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度试验样品浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2h。沸煮调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能

14、保证在30min5min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确至0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min 5min内加热至沸并恒沸180min5min。结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该粉煤灰安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该粉煤灰为安定性不合格。烧失量设备、标准、环境检查检查核对所需

15、设备正常与否，必要时作记录； 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录； 检查核对环境温度，并记录。试样检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。3)检测与计算检测检测方法依据标准：GB/T 176-2008。操作步骤、细节，注意事项：将来样采用四分法缩分至约100g，经0.08mm方孔筛筛析，用磁铁吸去筛余物中金属铁，将筛余物经过研磨后使其全部通过0.08mm方孔筛。将样品充分混匀后，装入带有磨口塞的瓶中并密封。称取约1g试样(m )，精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖1斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在（95025）下灼烧15min20min，取出坩埚置于干

16、燥器中冷却至室温，称量m 。反复灼烧，直2至恒量。注：恒量是指：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧， 然后冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时， 即达到恒量。计算依据标准、条款：GB/T 176-2008第4条、第8.3.1条和第41条。烧失量的质量百分数X 按下式计算，计算至0.01%：LOI =（m -m ）/m 100LOI121式中： 烧失量的质量百分数，%；LOIm 试料的质量，g；1m 灼烧后试料的质量，g。2试验次数为两次，用两次试验平均值表示测定结果，计算至0.01%。同一试验室的允许差为绝对偏差0.15%。需水量比设备

17、、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录； 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录； 检查核对环境温度，并记录。试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。3)检测与计算检测检测方法依据标准：GB/T 1596-2017、GB/T 17671-1999和GB/T 2419-2005。操作步骤、细节，注意事项： A.材料水泥：GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品。标准砂：符合GB/T 17671-1999规定的0.5mm1.0mm的中级砂。c水：洁净的饮用水。配合比胶砂配合比按下表：胶砂种类水泥粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL对比砂浆/g250750125试验砂浆175

18、75750按流动度达到130mm140mm调整试验准备如水泥胶砂在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。D.胶砂制备先使水泥胶砂搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥、粉煤灰，把锅放在固定架上，上升至固定位置。立即启动搅拌机，低速搅拌30s后， 在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入。把机器转至高速再搅拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在1s以内。E.试验过程 a在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。 b将拌

19、好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15 次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s1s内完成25次跳动。流动

20、度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。e跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为mm，该平均值即为该水量的试验胶砂流动度。当流动度在130mm140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时， 重新调整加水量，重复上述过程，直至流动度达到130mm140mm为止。计算依据标准、条款：GB/T 1596-2017附录B第B.6条。需水量比X按下式计算，计算至1%：X=（L /125）1001式中：X需水量比，%；L 试验胶砂流动度达到130mm140mm时的加水量，mL；1125对比胶砂的加水量，mL。5.

21、5.6活性指数设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录； 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。2)试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。检测检测方法依据标准：GB/T 1596-2017、GB/T 17671-1999。操作步骤、细节，注意事项：材料a水泥：GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品。b标准砂：符合GB/T 17671-1999规定的中国标准砂。c水：洁净的饮用水。配合比胶砂配合比按下表：胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL对比砂浆4501350225试验砂浆3151351350225试验过程将对比胶砂和试

22、验胶砂分别按GB/T 17671-1999规定的方法进行搅拌、试体成型和养护。每种胶砂制作三个试件。试体养护至28天，按GB/T 17671-1999规定的方法分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。抗压强度计算至0.1MPa。此试验过程见LG/QTD/02/05水泥检测实施细则中的水泥胶砂强度试验过程。计算依据标准、条款：GB/T 1596-2017附录D第D.6条。活性指数H 按下式计算，计算至1%：28H =（R/R ）100280式中：H 活性指数，%；28R试验胶砂28d抗压强度，MPa；R 对比胶砂28d抗压强度，MPa。0注：对比胶砂28d抗压强度也可取GSB 14-1510强度检

23、验用水泥标准样品给出的标准值。5.7 三氧化硫（基准法） 1)设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录； 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录； 检查核对环境温度，并记录。试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。检测检测方法依据标准：GB/T 176-2008。操作步骤、细节，注意事项：A.试剂和材料a盐酸（1+1）：1份体积的浓盐酸与1份体积的水相混合。 b氯化钡溶液（100g/L）：将100g二水氯化钡（BaCl .2H O）溶于水中，加22水稀释至1L 。c硝酸银溶液（5g/L）：将5g硝酸银（AgNO ）溶于水中，加10mL硝酸（HNO ），33用水稀释至1

24、L。 d水：蒸馏水或同等纯度的水。B.试验过程称取约0.5g试样m （试样制备方法见本细则5.4.3.1a条），精确至10.0001g，置于300mL烧杯中，加入3040mL水使其分散。加10mL盐酸（1+1），用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢地加热溶液，直至水泥分解完全。将溶液加热微沸5min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤1012次。调整滤液体积至200mL，煮沸，在搅拌下滴加10mL热的氯化钡溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜（此时溶液的体积应保持在200mL）。用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至检验无氯离子为止。氯离子检验：按规定洗涤沉淀数次后，用数滴水淋洗漏斗的下端，用数毫升水

25、洗涤滤纸和沉淀，将滤纸收集在试管中，加几滴硝酸银溶液，观察试管中溶液是否浑浊。如果浑浊，继续洗涤并定期检查，直至用硝酸银检验不再浑浊为止。将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化后在800950 的高温炉内灼烧30min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧， 直至恒温。灼烧是指：将滤纸和沉淀放入预先以灼烧并恒量的坩埚中，烘干。在氧化性气氛中慢慢灰化，不使有火焰产生，灰化至无黑色炭颗粒后，放入高温炉 中，在规定的温度下灼烧。在干燥器中冷却至室温，称量。恒量是指：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧，然后冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于

26、0.0005g时， 即达到恒量。计算依据标准、条款：GB/T 176-2008第4条、第10.3条和第41条。a三氧化硫的质量百分数X 按下式计算，计算至0.01%：SO3X =（m /m ）0.343100SO321式中：X 三氧化硫的质量百分数，%；SO3m 灼烧后沉淀的质量，g；2m 试料的质量，g；10.343硫酸钡对三氧化硫的换算系数。 b试验次数为两次，用两次试验平均值表示测定结果，计算至0.01%。同一试验室的允许差为绝对偏差0.15%。5.5.8游离氧化钙（代用法）设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录； 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录； 检查核对环

27、境温度，并记录。试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。检测检测方法依据标准：GB/T 176-2008。操作步骤、细节，注意事项：A.试剂和材料乙二醇1，2-（CH OH） ：含水量小于0.5%（V/V）。每升乙二醇中加入225mL甲基红-溴甲酚绿混合指示剂溶液。无水乙醇（C H OH）：含量不低于99.5%（V/V）。2 5盐酸标准滴定溶液c（HCl）=0.1mol/L。B.试验过程a 称取约0.5g试样m（试样制备方法见本细则5.4.3.1a条），精确至0.0001g，置于250mL干燥的锥形瓶中，加入30mL乙二醇-乙醇溶液，放入一根搅拌子，装上冷凝管，置于游离氧化钙测定仪上，

28、以适当的速度搅拌溶液，同时升温并加热煮沸，当冷凝下的乙醇开始连续滴下时，继续在搅拌下加热微沸4min ，取下锥形瓶，用预先用无水乙醇润湿过的快速滤纸抽气过滤或预先用无水乙醇洗涤过的玻璃砂芯漏斗抽气过滤，用无水乙醇洗涤锥形瓶和沉淀3次，过滤时等上次洗涤液过滤完后再洗涤下次。滤液及洗液收集于250mL干燥的抽滤瓶中，立即用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴定至微红色消失。提示：尽可能快速地进行抽气过滤，以防止吸收大气中的二氧化碳。计算依据标准、条款：GB/T 176-2008第4条、第39.3条。a游离氧化钙的质量百分数X按下式计算，计算至0.01%：fCaOX=T V0.1/mfCaOCaO式中：X

29、游离氧化钙的质量百分数，%；fCaOT 每毫升盐酸标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数，mg/mL；CaOV滴定时消耗盐酸标准滴定溶液的体积，mL；m试料的质量，g。 b试验次数为两次，用两次试验平均值表示测定结果，计算至0.01%。同一试验室的允许差为绝对偏差为：含量2%，0.10%；含量2%，0.20%。检测结果判定复检规则拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合GB/T 1596-2017第6.1条表1 技术要求时为等级品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定，复检不合格可降级处理。凡低于GB/T 1596-2017第6.1条表1最低级别要求

30、的为不合格品。水泥活性混合材料用粉煤灰，出厂检验结果符合GB/T 1596-2017第6.1 条表2技术要求时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。检测结果核对试样、样品核对并记录。检测方法核对。数据、计算核对。结果判定核对。检测结束工作检查检测设备及环境，登记检测设备使用记录，整理现场。 PAGE 333、工期与供货总体进度本项目工期为2年，预计每年粉煤灰总需求量约为24000吨。以实际供货量为准。在我公司与招标人签订合同后，根据中标粉煤灰实际情况进行试验室试配试验和生产性试验确定我公司所供数量，并结合生产性试验成本分析

31、选择供货和所供应的数量。我公司在收到招标人（书面/电话）通知后24小时以内，按招标人供应需求计划进行供应。4、按期按量交货保障措施、产品供货质量保障措施服务质量保障方案我公司自成立以来始终倡导“诚信、敬业、创新、超越”的企业精神，以质量求生存，以服务求发展。并以“热情、周到、诚信、及时”为宗旨，“用户至上、质量第一、服务优质、响应及时”为本公司的基本原则。我公司考虑到提供服务质量的优劣以及服务效率的及时性，关系到公司在采购人心中的良好形象，关系到公司的发展前途， 我公司建立质量管理体系并在此次项目中从运输环节、沟通及售后环节抓等方面保障项目在实施过程中的整体质量达标。运输服务质量管理制度第一节

32、运输作业现场管理规定第一条 为强化公司货运作业管理，提高企业综合管理服务水平，确保货运作业有序进行，降低营运成本，实现运输资源与运力资源的最佳配置。特制定本规定。第二条运输部应按招标人物资运输需求计划，拟定公司月、周、日运输作业计划，并按照“运输合同”或“运输订单”规定的距离和时间将货物运达目的地，除发生不可抗力因素外，不得以任何理由改变与招标人约定义务。第三条 运输部应根据作业计划，认真填写物资单号、型号、数量及时掌握运输作业计划进度情况。正确调配运力，并做好物资运输、装卸过程中的协调工作。当运力调度计划与招标人要求发生矛盾时，应尽量满足招标人需求， 并对用户做好耐心细致的解释工作，取得招标

33、人的理解与配合。不得以任何借口与招标人发生冲突，影响公司信誉，如有此类情况发生，一次罚款 100 元， 当事人写出书面检查，同时向招标人赔理道歉。第四条 公司各级货运管理人员不得违章指挥，保证货运作业紧张有序地进行。第五条运输部应依据招标人业务的变化适时调整货运作业计划，并认真做好货运作业计划的组织实施和业绩统计，及时准确地每月按时将作业量统计报表报财务部，发现一次差错，罚款 50 元。第六条公司员工应牢固树立“服务为本，安全第一”的思想，上岗作业要服从管理，遵章守纪、克守良好的职业道德。第七条员工协同作业期间，应互相帮助，团结合作，提倡团队作业精神。严禁打架斗殴现象发生，如若发生，触犯法律，

34、由公安机关依法处理，同时视其情节轻重处 100-300 元罚款。第八条员工进入工作现场作业，必须按规定着装，不按规定着装，不得从事货运作业。第九条驾驶员装车完毕起运前，必须认真核对货运交接单（车号、日期、送达地点、签字等相关手续），如有错项或遗漏，应及时纠正。凡发现因交接有误，导致收货方拒绝结算的，公司将按废票考核责任人（当事人承担 50%的赔偿责任）。第十条驾驶员与业务相近单位作业人员配合作业时（如养殖场工作人员），必须恪守公司的服务宗旨，积极主动配合作业，与其搞好协作关系，注意维护公司形象。凡发生与协作单位或招标人有无理取闹等不良现象，责令其写出书面检查，并处 2000 元以下罚款。第十一

35、条 在承运责任期间，驾驶员必须保证物资在运输过程中的完整性。如发生碰、刮事件，除按招标人要求赔偿外，公司将对当事人按下车处理，下车期间，取消一切待遇，处罚期限由公司经理办公会根据具体情况决定。第十二条杜绝驾驶员当班时间酗酒现象，一经发现，按下车处理。第十三条正常工作时间，驾驶员不得以任何理由擅自离开工作岗位，发现一次罚款 200 元发现二次以上无正当理由离岗（含二次），予以辞退。第十四条驾驶员在运输作业过程中，如发现作业调度指令与实际情况不符（或有其它异常情况发生），应及时反映，妥善处理，如发现因个人原因隐瞒不报，一次罚款 50-100 元。第二节客户服务规范第一条 公司所有员工必须牢固树立“

36、客户第一、服务至上”的服务意识， 不断提高服务质量，以高效优质的服务占领运输市场。第二条 文明用语，讲究语言艺术，以微笑服务面对每一个客户，以热情周到感动每一个客户，认真接听电话，对客户提出的要求和反映的情况，要尽量作好解释和答复，不准以任何理由拒绝客户的合理要求。第三条 业务人员在办理业务中要求做到耐心、细致，服务周到。对客户提供资料要认真核对送货时间、地点、物资品名，防止因工作疏忽而给客户和公司造成损失。第四条 驾驶员在接到运输通知单后，要核对提货地点、时间、送货地点、物资品名以及送货路线，以免因工作疏忽而耽误送货时间，如因运输途中遇到塞车等特殊情况不能按时到达目的地，要及时与公司和客户取

37、得联系，说明情况。第五条 驾驶员到达目的地后，要主动配合客户按指定地点停靠车辆卸货，不准以任何理由与客户发生争吵斗殴事情，一经发现从重处罚。第三节投诉纠纷处理规定第一条目的以客户为导向，从满足客户需求出发，提高服务质量及投诉处理时效，切实做好优质的运输服务工作。进一步重视客户服务投诉，并在遇到各类异常及突发事件时有章可循、避免事态扩大，做到既让客户满意，又最大限度地维护企业品牌形象和利益。本制度规定公司各层面、项目运输组在客户投诉管理工作中的职责和权限，确定了投诉管理的流程和服务规范，是公司客户服务中心、项目运输组客服部进行客户投诉管理的指南，同时也是对公司各层面客户投诉管理工作监控、考核的依

38、据。第二条范围适用于全公司，用于指导正确处理客户投诉。第三条适用文件此制度制定后可依据相关内容制定相应的实施细则。第四条投诉处理程序客服部接到客户、停车场以及其他单位和个人的投诉后，认真作好投诉记录，记录投诉时间、事发地点、事情经过、涉事车辆和人员。客服部受理投诉后，要派专人负责调查，并作出处理方案。发生纠纷事情，客服部及时派人进行处理，本着息事的原则，与对方进行协商解决，对自己的员工进行批评教育，求得对方的谅解；对事态较为严重的，经双方协商不能解决的，与当地政府部门取得联系，以求妥善处理；需要对过法律途径解决的，要借助法律手段进行解决。对涉事责任人要作出严肃处理，责成当事写出书面检讨，赔礼道

39、歉； 情节严重的根据情节作出赔款、罚款直至开除的处分；触及刑事犯罪的，送交司法机关依法处理。对处理结果要及时与投诉部门或投诉人取得联系，以便取得投诉部门或投诉人的谅解和支持。对投诉纠纷事情处理结果要进入当事人档案。对情节严重的，将情况通报全公司，引起所有员工的高度重视，引以为戒，防止类似事件的再次发生。计划进度保障措施第一节 运输原则遵规守法，作风严谨；仪表端正，车容整洁；按价收费，设施完善；安全便捷，准点规范；热情周到，文明用语。1.1、“三按”：按时、按质、按量。按时严格按照招标人要求，在规定时间内完成货物运输； 按质保证运输到目的地的货物质量；按量严格按照招标人的运输明细、数量、地址认真

40、执行运输工作。1.2、“三专”：专人、专车、专线。专人公司设置专职工作小组为招标人开展实施运输服务；专车公司针对项目的实施，从公司抽调一批性能强大的运输车辆为招标人实施运输服务；专线公司针对项目的实施，根据服务地点的地理位置，制定最优质的运输线路，确保运输及时。1.3、设立专职服务小组公司将设置本项目运输服务组，方便服务工作的开展和实施。1.4、“五心”服务标准诚心诚心诚意。贴心站在招标人角度考虑问题，将心比心。细心细致周到。耐心始终保持耐心服务。舒心客户放心。客户1%的不满意等于100%的不满意，在整个服务过程中，我们确保服务的精致性，不漏掉一个问题，不放过一个细节。第二节 运输服务原则、及

41、时原则：严格按照招标人规定的时间把物资运达目的地。、准确原则：防止物资发生差错事故，保证在整个运输和装卸过程中， 把物资准确无误地送到收货人手中。、安全原则：运输物资由于物理、化学或生物学变化等自然原因所引起的物资损坏、变质等。、经济原则：以经济合理的方法运输、装卸物资，降低运输成本。降低运输成本的主要方法是开展合理运输，即选择经济合理的运输线路和运输方 式，尽可能减少运输环节，缩短运输里程，力求花最少的费用，把物资运到目的地。提高运输设备和运输工具的利用率，加强对运输设备和运输工具保养， 提高劳动生产率，从而取得更大的经济效益。第三节 运输服务人员及运输车辆准备在项目服务过程中，公司充分准备

42、运输车辆，每辆运输车配备一名专职驾驶员，并额外配备一名有驾驶经验的跟车副驾驶。项目使用运输车为我公司自有车辆及租赁车辆。车辆基本要求：、车辆安全技术状况必须符合机动车运行安全技术条件的要求。、车辆的技术状况必须符合规定的二级车况标准。、车辆必须配置符合安全行驶的标志，并按规定使用。、根据装运货物性质的需要，必须配备相应密封设施。运输服务人员要求：、驾驶员及副驾驶员必须取得相应驾驶证；、驾驶员及副驾驶员必须经过公司安全教育并通过考核后方可用车；、驾驶员应当树立良好的职业道德和敬业精神，为业主、招标人提供安全、及时、便捷、舒适的运输服务。第四节 运输任务按时完成的保障措施及运输路线及时效保障方案1

43、）加强组织建设以主体责任明确、岗位职责明晰、制度健全规范、措施有效落实为标准， 建立健全各级组织，分级落实安全责任，与驾驶人员签订安全责任书。每半年对各部门负责人是否履行其职责与义务进行考核，确保安全责任得到有效落 实。加强安全教育培训岗前安全教育培训。根据上级文件要求，加强内部协调，做好新进职工的岗前三级教育培训(主要内容：工作环境常见的安全隐患、所从事的工作可能遭受的职业伤害、安全职责及操作技能、自救互救急救的方法、个人防护用品的使用和维护、公司的规章制度等)。日常教育和培训。各部门每月至少对职工进行安全教育一次，安全教育培训时间不少于 2 学时；做好各部门安全知识学习工作。加强安全会议安

44、全例会。按照安全生产列会制度，认真落实安全例会制度。4）加强安全隐患排查对于每次检查出的安全隐患，需立即对隐患采取可控措施，减少隐患带来的危害，同时将填写完整的整改措施，做好台帐管理和备案工作。确保各部门正常运作。对查出的安全隐患，整改率达到 100%。各部门每月开展安全生产自检自查工作，严格按照规章制度、操作规程进行检查，重点对营运车辆、消防器材和特种设备安全检查，并将检查结果记录备查。开展 2-4 次应急演练，组织好应急预案演练，完善综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案等，储备相应的应急所需的救援物资和器材。开展好检查、督查工作对执行检查人员进行相关培训，提高业务能力；完善安全检查信息

45、收集、报送、处理和反馈渠道，保证安全检查的高效性。各部门做好联合检查、自检自查工作，并将检查结果记录存档；安全生产领导小组开展不定期、不定时综合检查、季节性检查工作；充分利用GPS 监控平台，强化对运输车辆运行中动态监控，及时纠正驾驶人员违章行为，针对天气变化及时发送信息提醒，确保行车安全。提高车辆管理力度认真落实车辆每天例检例查、日常保养工作，认真填写例检记录存档备案，不弄虚作假，坚持行车前、行驶中、收车后的三检制度落到实处。禁止带病车上路行驶，及时保养调校，保证车辆正常营运。每月按要求对车辆进行检查，二级维护到期的车辆做出检查计划，并做到月头计划通知、月中提醒、月底落实的工作原则，为安全行

46、车奠定良好的基础。凡上路运行的车辆，必须配备有效的消防设施设备 (灭火器)和有效证件。认真贯彻落实公司制定的安全管理办法和措施，明确责任，各司其责，对三危物品检查工作严查严堵。做好驾驶员资质审查严把驾驶员入门关。根据公司营运车驾驶员招用管理规定，严把准入关，提高新招驾驶员的准入门槛，从源头上控制风险，对操作不当，技术生疏的驾驶员，拒绝准入。严格复审驾驶人员资质。凡不再具备资格的驾驶员，坚决取消其从业资格。对安全意识薄弱的从业人员进行再教育培训，经考试合格后方可上岗， 考试不合格的取消其从业资格。足额提取安全生产费用，改善安全生产环境根据上一年工作情况，按规定足额提取安全生产费用。配备相应的安全

47、生产设施设备和应急救援器材，并做好安全生产投入的落实验收工作。突出奖惩制度，实行目标考核机制为实现安全生产目标，杜绝事故发生，以控制人的不安全行为为核心工作，明确安全生产奖惩内容，提高驾驶员纠正不安全行为的积极性，全面实施奖惩制度，并对奖惩情况及时公布。物资配送发放流程及制度保障配送部门是我公司产品销售物流的专业化部门，由储配部和送货部组成。本部门主要业务单元为：入库验收、储存养护、分拣搬运、出库配送、盘点作业、账物核算。配送业务系统主要包括仓储管理子系统、分拣配货子系统、送货管理子系统、综合管理子系统四个组成部分。配送业务系统示意图见图1。配送业务系统仓储分拣送货综合管理配货管理管理子系子系

48、子系子系图1配送业务系统示意图仓储管理子系统的建设应按照数字化仓储的基本要求进行，其设施和库容要以满足为所服务区域提供正常产品分拣配送服务为基本标准。产品的出、入库及存储管理要采用数字化手段，提高产品入库、出库响应速度，缩短商品库存周转时间，降低仓储成本。其数据系统必须与配送部门信息平台保持无缝连接，实现系统运行的安全性、可靠性和高效率。分拣配货子系统的建设应以降低配货成本、提高分拣效率、确保服务质量为原则，实行产品分拣配送指定指点。送货管理子系统应符合节省送货成本、提高送货服务质量的基本要求。送货车辆的配备选用应充分考虑当地道路状况、送货距离、送货形式及装载量等因素。优化送货路线，合理安排和

49、调度送货车辆，达到效率最大化。综合管理子系统的建设应以信息顺畅、管理高效、监控到位为目标。通过计算机数据接口、网络通讯设施和智能化储配设备使整个配送系统的各个子系统实现无缝连接，并与商流、资金流等外部相关系统有机地融为一体，实现信息贯通、数据共享；通过有效的管理与控制，确保配送物流系统的高效运行。配送部门、职能及岗位设置、配送部门职能验收入库产品，管理和养护库存产品；接收产品订单信息，生成配送单据，组织配货；制定送货计划，编排送货线路，组织送货；结算、收回非电子结算客户的产品货款；管理产品等实物的账务；负责本部人员、车辆、货物、货款等安全工作；协助客户经理解决与配送业务关联的客户问题；衔接和协

50、调与相关部门的工作关系；负责本部员工的思想教育、业务培训和绩效考核等管理工作。、配送部门岗位设置图2配送部门岗位示意图对于需要设立配送分库的单位，其分库可以设置分库主任、保管员、配货员、送货员等相关的员工岗位。岗位职责参照配送部门的相应岗位执行。区域中转站的岗位设置、职责参照相关岗位执行。、岗位职责、配送部门经理工作职责组织产品入库验收和在库养护等管理工作。组织产品配送、货款回笼等管理工作。负责本部人员、车辆、货物、货款、设备等安全管理工作。衔接和协调与相关部门的工作关系。负责本部员工的思想教育、业务培训和绩效考核等管理工作。完成领导交办的其他工作。1.2.2、行政助理工作职责拟订配送部门的相

51、关管理制度，管理部门的文书、档案；考核员工绩效，发放工资、奖金；管理配送部门日常费用及账务；33 PAGE 56拟订相关设施及办公用品的添置方案并组织落实；负责员工生活、环境卫生等后勤保障工作；协助组织、安排、协调员工的思想教育、综合培训等工作。1.2.3、安全助理工作职责负责配送部门车辆年检、缴纳养路费等日常管理工作；拟订车辆维修、养护、油料、安全等管理制度并落实；组织实施驾驶员的培训工作；负责消防、治安等安全保卫工作；负责公安、社区联防等对外协调工作；草拟安全设备、消防器材的购置更新方案并落实；完成领导交办的其他工作。1.3、配送部门综合流程、目的加强物流管理，优化工作流程，建立高效、安全

52、、专业化的产品仓储、分拣、送货物流体系。、说明按照采供部提供的交易合同信息，配送部门通过信息平台及时将库容状况告知营销管理部门，以便产品调拨进度与仓储容量相互协调。配送部门接收到采供部的调拨进度安排表后，在调整库容结构的同时， 安排保管员作好产品扫描入库以及其他相关设备的准备工作。订购商品抵达配送部门仓库，保管员根据调拨计划验收合同、准运证、发票，并对产品进行扫描、验收、入库。验收完毕之后，填制验收单，附上准运证、合同、发票等票据交采供部。采供部进行到货确认，然后登记到货确认台账，将准运证、合同归档，将发票交财务入账。保管员在验收送货部未送出商品的退货时，应校验产品包装物上印制的条码信息、送货

53、单据，确认商品无误后，填制送货商品冲退入库单。产品入库储存期间，保管员开展商品养护工作，做好商品养护记录、库存预警管理等基础工作。配送部门由储配部牵头，联系营销管理部门和资金结算部门等部门每月组织开展一次仓库定期盘存，并及时进行异常盘存，按照有关规定做好盘存结果的归档和上报。保管员定期向营销管理部门传送商品库存信息。营销管理部门向配送部门提供需配送产品零售客户的资料（可通过系统提取），由配送部门依据道路、运力、农户位置、订货周期等参考数据划分区域和基本的送货路线。订单部完成订单采集工作，确认、集成不同方式采集到的正常订单信息，将订单信息传送到配送部门。配送部门根据订单执行的时间要求，以及提交订

54、单的零售客户分布状况、道路交通状况等，对配送区域和线路进行微调， 确定执行配送的车辆、行走路线、送货人员。同时，配送部门接收订单部的补货订单信息以及分库补货信息，安排机动车辆、提取商品，执行补货配送。储配部发出配货指令，送货部主任发出车辆调度指令，储配部配货员按照订单信息从仓库提取待配商品进入分拣场地、装入设备。同时，储配部准备好将要提供给零售客户的销货票据和发票。配货员按订单分拣待送商品，执行备货、分拣、标识（或打码）、封包、贴标，将已包装的待送商品送入暂存区域等配货作业。配货作业结束后，配货员对设备进行例行检查、养护，保证作业区的清洁。按照车辆调度指令，驾驶员将车辆停放入指定地点。送货员领

55、取货物、送货清单和提供给客户的销售凭证，浏览线路和客户情况、核对待送商品的封签与配送清单一致后，将待送商品装入送货车辆。送货员引导驾驶员按照规定的行车路线执行送货任务。区域中转站在执行定点转送（在配送部门覆盖半径外围定点配置送货车辆，空车接运产品、票据、表单，并转送到农户手中）业务时，配送部门送货车辆与接运车辆在约定的接货地点验收、交接商品。执行直接配送时，送货员在抵达客户位置后，按照送货清单核实客户、核对订单、清点实物、引导客户签收，并记录客户的其他需求和意见。配送完成后，送货员清理订单、同时对未能执行的多余商品区别不同情况分别处理。同时，送货员上传信息、填写工作记录。配送部门确认汇总送货信

56、息，并将客户反映的需求和意见通过信息系统传递至营销管理部门订单部、采供部。同时对仓储管理状况、分拣效率、送货成功情况进行统计、评估，并考核员工工作业绩。储配部、职能储配部职能：验收入库产品，管理和养护库存产品；接收产品订单信息，生成配送单据；负责产品出库管理及配货工作；管理产品的实物账务，保证账物相符；制定仓储、配货等规章制度，保证人员、货物、设备安全和账物相符；衔接和协调与相关部门的工作关系；负责本部员工的思想教育、业务培训和绩效考核等管理工作。2.2、岗位设置储配部设主任、保管员、配货员三个岗位。2.3、岗位职责、储配部主任工作职责组织商品的入库验收和产品的在库养护工作；组织接收产品订单信

57、息，生成配送单据；组织管理产品出库及配货工作；组织管理产品的实物账务；组织制定仓储、配货等规章制度，保证人员、货物、设备安全和账物相符；衔接和协调与相关部门的工作关系；负责本部员工的思想教育、业务培训和绩效考核等管理工作；完成领导交办的其他工作。2.3.2、保管员工作职责负责产品等商品的入库验收、库存管理、出库管理等工作；根据产品订单信息生成产品出库单；管理产品等商品的实物和账目，保证账物相符；完成领导交办的其他工作。、配货员工作职责根据产品配送单据分拣、配货；完成领导交办的其他工作。2.4、业务流程主要由仓储业务流程、分拣业务流程组成。2.4.1、仓储业务流程、目的准确、及时、安全地搞好商品

58、入库、在库养护、出库等工作，并确保产品库存信息的及时和有效传递。、说明运送采购到货商品的承运人将随货同行单据、准运证、产品合同交至负责验货的保管员。保管员根据随货单据或产品合同上提供的产地信息和产品信息准备货位。保管员准备条码扫描器，准备验收入库。逐件（条）扫描产品产品条码，确认信息进入产品到货打码管理系统。同时验看商品有无坏损。如发现坏损商品，单独隔离放置，并请承运人验看、签字证明。清点验收合格到货产品的品牌规格、数量，填写验收单并在系统中确认。将随货同行的发票送交资金结算部门入账，将准运证、合同送交营销管理部门采供部记录，并由采供部进行到货确认。到货验收不合格，由保管员上报部门领导，核实后

59、做拒收处理。保管员记录库存商品实物台账。每月库存管理系统提示盘库信息。由资金结算部门、采供部和配送部门储配部主任共同盘存实物。根据产品盘存明细表，对仓库产品分品种、规格、数量、金额进行逐一盘存。账实相符后，保管员填制库存情况确认信息表，共同签字确认。如盘盈，由保管员查明原因后再做相应的账物处理。如盘亏，则查明原因，追究相关责任人责任，并做相应的账务处理。从订单部传送的客户汇总订单生成总领货单。保管员根据总领货单领货。保管员根据总领货单填制仓库领货明细表。保管员将产品发货出库。保管员与配货员交接验货，双方签字确认。保管员录入相关信息。2.4.1.3、流程图仓储业务流程图见图4。2.4.2、分拣业

60、务流程、目的明确产品分拣的方法和主要操作步骤，确保分拣工作有序进行。2.4.2.2、说明配货员根据储配部生成的总领货单领货到备货区。配货员将产品分品种、规格放入指定位置。配货员根据配送单分拣配货到每位客户。配货员对已分拣的产品进行封包。配货员将已封包产品送至出货区的相应位置。送货员领取相应的配送单。送货员按照配送单与实物进行核对。送货员验货无误后签收配送单。送货员将验收无误的产品装车，等待执行送货。2.4.2.3、流程图分拣业务流程图见图5。分拣配贷配送部门综合流程行政助理储配部送货部巨 收谓拨进度计划到货扫错_J牲收入库！审 核浏 贷位患并发“ 1送给采供部I分拣配货安排送贷陨务人 员、住路