硫酸生产企业生产安全事故综合应急预案

1、应急预案编号：xxxx -001 版本号：201901xxxxxx有限公司 生产安全事故综合应急救援预案 编制单位：xxxxxx有限公司 编 制 人：公司预案编制组 发 布 人：xxx 批准日期：2019年5月1日 执行日期：2019年5月1日 xxxxxx有限公司 批 准 页本预案根据中华人民共和国行业标准生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB/T 29639-2013)建立和实施规范化的应急救援体系，不断提高企业和员工的应急救援能力和事故预防的意识，旨在运用科学规范的管理标准，实现安全生产目标。为确保本预案及应急救援体系的有效和持续改进，并能够在异常情况下，有序、高效、快速的实施，

2、特成立公司安全生产事故应急救援指挥中心，要求所有涉及单位、部门和全体员工，认真履行相应的职责和义务，本预案自发布之日起实施。特此颁布。 应急总指挥（总经理）： 2019年5月1日 目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc29299 1总则 PAGEREF _Toc29299 4 HYPERLINK l _Toc227 1.1编制目的 PAGEREF _Toc227 4 HYPERLINK l _Toc28937 1.2编制依据 PAGEREF _Toc28937 4 HYPERLINK l _Toc17126 1.3适用范围 PAGEREF _Toc17126 6 H

3、YPERLINK l _Toc18513 1.4应急预案体系 PAGEREF _Toc18513 6 HYPERLINK l _Toc24892 1.5应急工作原则 PAGEREF _Toc24892 7 HYPERLINK l _Toc3172 2事故风险简述 PAGEREF _Toc3172 7 HYPERLINK l _Toc5348 2.1公司概况 PAGEREF _Toc5348 7 HYPERLINK l _Toc23141 2.2 平面布置 PAGEREF _Toc23141 8 HYPERLINK l _Toc13840 2.3主要设备及防护设施 PAGEREF _Toc138

4、40 9 HYPERLINK l _Toc756 2.4生产工艺 PAGEREF _Toc756 12 HYPERLINK l _Toc3914 2.5 主要危险物质辨识、分析 PAGEREF _Toc3914 14 HYPERLINK l _Toc5852 2.6事故类型及风险分析 PAGEREF _Toc5852 16 HYPERLINK l _Toc4888 3 应急组织机构及职责 PAGEREF _Toc4888 27 HYPERLINK l _Toc10376 3.1组织体系 PAGEREF _Toc10376 27 HYPERLINK l _Toc19643 3.2 应急救援组织职

5、责说明 PAGEREF _Toc19643 28 HYPERLINK l _Toc27078 4预警及信息报告 PAGEREF _Toc27078 31 HYPERLINK l _Toc4138 4.1危险源监控 PAGEREF _Toc4138 31 HYPERLINK l _Toc3446 4.2预警 PAGEREF _Toc3446 32 HYPERLINK l _Toc13572 4.3信息报告 PAGEREF _Toc13572 33 HYPERLINK l _Toc24600 5应急响应 PAGEREF _Toc24600 34 HYPERLINK l _Toc17045 5.1分

6、级响应 PAGEREF _Toc17045 34 HYPERLINK l _Toc21799 5.2响应程序 PAGEREF _Toc21799 35 HYPERLINK l _Toc32707 5.3处置措施 PAGEREF _Toc32707 36 HYPERLINK l _Toc26532 5.4应急结束 PAGEREF _Toc26532 43 HYPERLINK l _Toc3283 6信息公开 PAGEREF _Toc3283 43 HYPERLINK l _Toc2814 7后期处置 PAGEREF _Toc2814 43 HYPERLINK l _Toc31435 8保障措施

7、PAGEREF _Toc31435 44 HYPERLINK l _Toc4651 8.1通讯与信息保障 PAGEREF _Toc4651 44 HYPERLINK l _Toc26276 8.2应急保障 PAGEREF _Toc26276 44 HYPERLINK l _Toc27802 8.3物资装备保障 PAGEREF _Toc27802 44 HYPERLINK l _Toc5899 8.4其他保障 PAGEREF _Toc5899 44 HYPERLINK l _Toc20334 9应急预案管理 PAGEREF _Toc20334 45 HYPERLINK l _Toc30993 9

8、.1应急培训 PAGEREF _Toc30993 45 HYPERLINK l _Toc21996 9.2演练 PAGEREF _Toc21996 46 HYPERLINK l _Toc31618 9.3应急预案修订 PAGEREF _Toc31618 46 HYPERLINK l _Toc14850 9.4应急预案备案 PAGEREF _Toc14850 47 HYPERLINK l _Toc1456 9.5应急预案实施 PAGEREF _Toc1456 47 HYPERLINK l _Toc3657 附件1 区域位置图 PAGEREF _Toc3657 48 HYPERLINK l _To

9、c28161 附件2 平面布置及应急疏散路线图 PAGEREF _Toc28161 49 HYPERLINK l _Toc27903 附件3 内部应急人员的职责、姓名、电话清单 PAGEREF _Toc27903 50 HYPERLINK l _Toc13696 附件4 外部救援及报告电话 PAGEREF _Toc13696 52 HYPERLINK l _Toc27581 附件5 应急救援物资、装备清单 PAGEREF _Toc27581 50 HYPERLINK l _Toc14643 附件6主要有害物质理化、危害特性表 PAGEREF _Toc14643 54生产安全事故综合应急预案1总

10、则1.1编制目的建立健全生产安全事故应急机制，提高企业应对安全事故的适应能力，本着“预防为主,自救为主,统一指挥,分工负责”的原则，达到尽可能的避免和减轻安全事故造成的损失，提高预防水平。在生产安全事故发生时，按照预定方案有条不紊地组织实施救援，最大限度减少人员伤亡和财产损失和社会影响。保障公众安全，维护社会稳定，促进经济社会全面、协调、可持续发展。1.2编制依据中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第13号） 中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52号） 中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号） 危险化学品安全管理条例（国务院令2011第591号，2013第6

11、45号令修订）中华人民共和国监控化学品管理条例（国务院令2011第591号，2016第588号令修订）中华人民共和国特种设备安全法(中华人民共和国主席令第4号）特种设备安全检查调条例（国务院令第549号） 中华人民共和国防震减灾法（中华人民共和国主席令第7号）山东省危险化学品安全管理办法（省政府令2017第309号）重点监控危险化学品名录（2013版）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）建筑设计防火规范（GB50016-2014） 石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008） 职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010） 安全标志及使用导则（GB2894-2008）生

12、产安全事故报告和调查处理条例(2007年6月1日起施行。)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005) 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB/T 29639-2013)生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局令第88号）关于开展生产安全事故应急预案备案工作的通知（鲁安监发2009128号）生产安全事故应急处置评估暂行办法（安监总局应急201495号）关于印发山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则（试行）的通知（鲁安监发2009124号）中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第69号）生产经营单位安全生产应急预案评审指南（按监总厅应急2009第73号令）突发事件

13、应急预案管理办法国办发（2013）101号生产安全事故应急演练指南（AQ9007-2011）生产安全事故应急演练评估规范（AQ/T9009-2015）企业伤亡事故分类GB6441-1986生产过程安全卫生要求总则GB12801-2008石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2008起重机械安全规程 第1部分：总则GB 6067.1-2010锅炉使用管理规则TSG G5004-2014压缩空气站设计规范GB50029-2014危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009危险化学品单位应急救援物资配备要求GB30077-2013其他相关的法律、法规、规章和标准。以上凡不注明

14、日期的引用文件，其有效版本适用于本预案。 1.3适用范围 本预案适用于公司生产安全事故应急救援工作，主要处理生产作业过程中引发的火灾爆炸，灼烫、中毒窒息、机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、车辆伤害、坍塌、高温、淹溺等生产安全事故。当出现重大伤亡事故或超出本预案处理能力时，需及时汇报相关救援部门寻求支援。1.3.1满足下列情形之一者，为特别重大事故：造成的直接经济损失在50万元以上的；（2）有人员死亡的。1.3.2满足下列情形之一者，为重大事故：（1）造成的直接经济损失在10万元以上、50万元以下的；（2）有人员出现重伤的。1.3.3 满足下列情形之一者，为较大事故：（1）造成的直接

15、经济损失在1万元以上、10万元以下的；（2）有人员出现受伤的。1.3.4一般事故，是指造成千元以上、万元以下直接经济损失的事故。1.4应急预案体系 本公司应急预案体系包括：综合应急预案1个，专项应急预案1个，现场处置方案3个。xx市xx区突发事件总体应急预案危化品泄露事故专项应急预案起重伤害事故现场处置方案触电事故现场处置方案火灾爆炸事故现场处置方案公司安全生产综合应急预案1.5应急工作原则 （1）生命第一原则：把保障员工和公众的生命和健康作为首要任务，调用所需资源，所有救援行动必须在保障人员安全的前提下，以尽快恢复受影响区域到正常状态为主要目标；最大程度地减少生产安全事故及其造成的人员伤亡和

16、危害。（2）损失最小化原则：对重大生产安全事故隐患进行评估、治理，减少生产安全事故（件）的发生，做好应对突发重大事件的各项准备工作。（3）统一指挥、分级负责：在公司应急领导小组的统一领导下，建立健全应急体制，落实应急职责，实行应急分级管理制度。（4）单位自救和社会救援相结合的原则：整合现有应急资源，实行区域联防制度，充分利用社会应急资源，实现组织、资源、信息的有机整合。2事故风险简述2.1公司概况xxxxxx有限公司成立于2013年7月16日，注册资本肆仟万元，公司坐落于中国的钢铁之都xx市xx区xx街道办事处双泉路以西，是以矿产品销售、矿产资源综合利用为经营范围的资源型矿业公司。公司占地14

17、3.64亩，年生产加工铁精粉45万吨，副产品硫酸30万吨。公司采用的工艺为接触法工艺，即以含硫原料制取二氧化硫气体，二氧化硫气体在催化剂的作用下氧化成三氧化硫，再将三氧化硫吸收而成硫酸，尾气中二氧化硫用双氧水通过尾气吸收装置进行吸收。主要建筑物包括原料棚、焙烧装置区、净化装置区、转化装置区、干吸装置区、罐区、配电室、降压站等。现有职工120人，技术人员10人，安全管理人员5人。表2.1-1企业基本信息汇总表企业名称xxxxxx有限公司统一社会信用代码行业类别化工注册地址联系电话企业类型内资企业登记机关法定代表人xxxx职工人数50技术管理人数5兼职环保管理人数12.2 平面布置项目位于xxx市

18、xxx区xxx街道办事处xxx路以西xxxxxx有限公司厂区内，项目南侧、西侧是山体，东侧是石家岭村（该村现已搬迁，无人居住），北侧为xxx特殊钢厂。厂区按照工艺流程进行分区，厂区中部由北向南依次为原料区、生产区、产品储罐区。厂区西部为生产辅助设施区，厂区东部为储料仓库和产品堆场。中部原料区分为原料区、精粉库、焙烧原料棚。厂区中部生产区由北向南依次为干燥工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段和转化工段；循环水工段位于净化工段东侧；产品储罐区位于循环水工段南侧；降压站位于产品储罐区的东部。双氧水罐区位于产品罐区的西北角。球磨车间位于产品罐区的东部，降压站的北部；冷料球团棚、硫酸亚铁棚、球团车间位于原

19、料棚南部。厂区西部为生产辅助设施区，由北向南依次为卫生间、浴室、更衣室、机修车间、五金库、控制室、脱盐水车间、配电室、二氧化硫风机房。厂区东部从北向南依次为初期雨水池和消防说出，储料仓库及产品堆场。厂区设置两个出入口，一个位于厂区西侧北部，为人流出口；一个位于厂区东侧北部为物流出口。供车辆通行。该项目布置可满足企业生产和管理要求，并符合国家和地方有关环保、防火、安全、卫生等方面的要求。2.3主要设备及安全防护设施1.主要生产设备见下表：表2.3-1 生产设备一览表序号设备名称型号单位数量备注原料工段1装载机台32圆盘给料机CK720台23带式输送机B=650，L=35000台24打散机18.5

20、kW台15反击式破碎机50t/h台16双桨叶干燥机50t/h条1焙烧、铁精粉冷却增湿工段7胶带抛料机B=600，L=5500台38沸腾焙烧炉12t/d台19旋风除尘器2500台110电除尘器F=90台111矿渣冷却滚筒1400*24000台312胶带输送机DN350台113溢流螺旋排灰机DN300、400台814电动葫芦CD10-9台1烟气回收装置15高效波洗涤器1500*6000台116填料塔6500*14800台117清水高位槽内径2600；高2800台118玻璃钢电除雾器HL-72/400台319CN过滤器CNII-3300台220稀酸板式冷却器F=250台221循环泵/台8干吸工段22

21、干燥塔内径6500；高13900；DN76台123第一吸收塔内径6500；高13900；DN76台124第二吸收塔内径6500；高13900；DN76台125干吸酸循环槽内径2800；高度11000台326地下槽内径4600；高度2200台127冷却器F=600、650、300、150台428循环泵/台429地下槽酸泵/台2尾气吸收30尾气吸收塔内径6000；高度10000台131尾吸循环槽内径5000；高度2500台232循环泵75W台233双氧水储罐内径4000*4500台3转化工段34转化器触媒层内径10000；高度20650台135第I、II、III、IV换热器F=1500、1300、

22、3400、3200台436二氧化硫鼓风机2700kw套137电炉（一段、四段）3600KW、2400KW套238电动单梁起重机LD16-10.5-A3台1成品酸39成品酸槽25300*12500、25300*7500台340计量槽4200*5000台341成品酸泵Q=60mh；H=30m台242循环冷却塔55KW台243循环水泵75KW台244潜水泵0.75KW台2345高压静电水处理器6000m/h台12.主要安全防护设施如下：厂区设置风向标，车间设置各种指示、警示作业安全和应急疏散等警示标志、 HYPERLINK mhtml:file:/C:Documents%20and%20Settin

23、gscw1桌面化工企业的安全设施一般指那些？请详细点，最好能有详细的管理表格！_百度知道.mht!/search?word=%E8%AD%A6%E7%A4%BA%E7%89%8C&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 警示牌，车间内坑道等加设防护盖板，有作业区域、安全通道分隔线。车间内有视频监控设施。高处平台设置防护栏、踢脚板，走梯、直梯设置防护栏杆。（2）相关设备旋转等危险部位设置安全防护罩，有 HYPERLINK mhtml:file:/C:Documents%20and%20Settingscw1桌面化工企业的安全设施一般指那些？请详细点，最好能有详细的管理

24、表格！_百度知道.mht!/search?word=%E7%B4%A7%E6%80%A5%E5%81%9C%E8%BD%A6&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 紧急停车按钮。不带电的金属设备、电气装置外露可导电部分、电缆铠装层、桥架、配线钢管及有关专业要求设备设置可靠的接地措施。（3）沸腾炉、锅炉、储罐、吸收塔等相关设备设置液位计、温度计和压力表等，仪表电源采用UPS不间断电源供电。（4）厂区及车间配备灭火器、消防栓等灭火设施。厂区东部设置消防水池（1900m），配置消防水泵两台，一用一备。（6）公司配备了应急车辆，干吸净化控制室设置应急物资存放柜，配置了防护

25、眼镜、防毒面罩、防化服、浸塑手套、探照灯、空气呼吸器、急救药箱、担架等应急器材、物品。（7）为职工配备了安全帽、防护服、口罩、安全鞋、防护手套、眼罩等劳动防护用品。（8）硫酸生产装置由DCS集散控制系统进行生产的监视、控制，生产过程中的主要工艺参数进行显示、记录、报警，并进行调节、联锁控制。风机房、净化工段、干吸工段、尾气吸收工段、净化工段、转化工段等处设置有毒气体（二氧化硫）浓度检测报警装置。2.4生产工艺主要由原料工段，焙烧、铁精粉冷却增湿工段，余热回收发电工段，净化工段，转化工段，干吸工段，尾气吸收工段等组成。(一)干燥工段含硫约1820%，含水约12%的磁硫铁矿经过干燥后含水约6%，该

26、磁硫铁矿由行车抓斗经圆盘给料机、皮带输送机等送至振动筛筛分，合格矿经皮带输送至机炉前料仓供沸腾炉使用，粗料返回经破碎机破碎回用。原料矿干燥使用的热源为余热锅炉发电后的低压蒸汽，取代传统的燃煤于燥方式，蒸汽干燥清洁、节能，热能循环利用。（二）焙烧、铁精粉冷却増湿工段原料工段经筛分合格的矿送入沸腾炉，由于该沸腾炉炉膛面积较大，因此采用两点进料方式，保证进料均匀。进料后用氧表通过调速电机改变加料量来控制出口炉气的氧含量，以保持沸腾炉操作稳定。沸腾炉焙烧温度控制在950100左右，沸腾炉出口炉气氧含量控制在4%左右。沸腾炉出口炉气温度950左右经余热锅炉降温、除尘后再经过一级旋风除尘器和电除尘器除尘，

27、在余热锅炉和电除尘器间设置旋风除尘器，可以降低电除尘器工作负荷，同时保证电除尘器长周期稳定运行。电除尘出来的烟气中含尘量0.2gm3,烟气再进入净化工段。铁精粉冷却增湿工段主要是降温和防尘。（三）净化工段炉气净化采用动一填一电一电酸洗净化流程。来自电除尘器的炉气，温度350，含尘量0.2gm3,进入动力波洗涤器经绝热增湿洗涤后，除去炉气中大部分的灰尘等杂质。炉气再经填料洗涤塔洗涤后温度降至40以下，进入电除雾器，进一步除去残余的灰尘和酸雾等杂质。由动力波洗涤器排出的洗涤稀酸，温度6065，在出酸管道内加入絮凝剂，使细小尘粒絮凝增粗，再流入斜管沉淀器进行液固分离，清液回循环槽，少量稀酸进入脱吸塔

28、。（四）转化工段转化采用3+1两次转化流程，、1、换热方式。催化剂采用五氧化二钒催化剂。来自主鼓风机的炉气，依次经过、1换热器管间，与三段、一段出口的高温转化气换热，温度升至430进入转化器，经三段转化、换热后的转化气温度降至180后进入第一吸收塔，用98%硫酸吸收其SO3后，再经过进入换热器管间与四段、二段出口的高温转化气换热，升温至430后进入转化器四段进行第二次转化。经四段转化后的气体经换后温度降至170后进入第二吸收塔，用98%硫酸吸收SO,经纤维除雾器除沫、除雾，尾气吸收后进入大气。总转化率99.85%。（五）干吸工段经净化后的炉气进入干燥塔，用93%硫酸喷淋，使炉气中的水份降至0.

29、lg/m3以下，经金属丝网除雾器除沫、除雾后由主鼓风机将炉气送入转化工段。从转化器1、3段出来的转化气(转化率93%)在第一吸收塔内用98%H2SO4吸收其SO3,经纤维除雾器除沫、除雾后，再进入转化器第四段进行第二次转化。来自转化器第四段的二次转化气(总转化率为99.85%)进入第二吸收塔，塔内用98%硫酸吸收其中的SO3,然后经纤维除雾器除沫除雾后，烟气通过60m高烟囱排入大气，排放尾气符合国家最新规定的排放标准，干吸工段设置尾气吸收系统，在开、停车等非正常期间使用，保证尾气达标排放。干燥塔内吸收水份产生的稀释热、两台吸收塔内吸收SO3产生的反应热，通过各自的浓酸管壳式换热器除去热量。干吸

30、系统通过串酸、加水和产成品酸来维持各塔循环酸的浓度和循环槽的液位。（六）尾气吸收工段采用稀双氧水对流方式吸收二氧化硫。用风机将来自二吸塔的高含硫尾气打入吸收塔底部，然后将经过稀释的双氧水用泵打入吸收塔顶部，两者在塔内进行充分接触传质，尾气经检测符合排放标准后，再通过烟囱排放。稀双氧水和稀硫酸的混合液经过循环泵和新打入的稀双氧水一起打到塔顶部再次循环。合格的稀硫酸通过泵打到稀酸槽备用图2.4-1 工艺流程简图2.5 主要危险物质辨识、分析1.危险化学品生产过程中涉及的化学品主要根据危险化学品目录（2015版）认定，该项目危险化学品为硫酸、二氧化硫、三氧化硫、五氧化二钒、柴油、双氧水。主要危险化学

31、品性质见下表2.5-1：表2.5-1 危险化学品性质一览表物质名称火灾类别危险序号主要危险性硫酸戊类1302酸性腐蚀二氧化硫戊类639高毒性三氧化硫戊类1914高毒性，酸性腐蚀五氧化二钒戊类2161高毒性柴油丙类1764易燃双氧水（27.5%）乙类903强氧化性，腐蚀危险、有害物质分布表2.5-2 主要危险、有害物质分布表序号物质名称分布区域1硫酸干吸工段、产品罐区、净化工段、转化工段、尾气吸收工段2二氧化硫焙烧工段、净化工段、干吸工段3三氧化硫干吸工段、转化工段4五氧化二钒转化工段5柴油焙烧工段6双氧水（27.5%）尾气吸收工段3.重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-

32、2009）的规定进行危险化学品重大危险源辨识，该项目未构成危险化学品重大危险源。表2.5-3 重大危险源辨识情况表序号危险化学品名称存在部位状态实际存在量（T）临界量（T）是否构成重大危险源1二氧化硫系统内部气7.3207.3/20+70.9/200+7.3/750.821，所以未构成危险化学品重大危险源。2双氧水储罐液70.92003三氧化硫系统内部气7.3752.6事故类型及风险分析根据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986），并结合生产过程危险和有害因素分类和代码（GB/T13861-2009），经分析研究后认为，该项目可能存在的事故风险种类主要为火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害

33、、触电、淹溺、车辆伤害、起重伤害、物体打击、高处坠落、坍塌等。主要事故类型及分布见下表： 表2.6-1危险有害因素分布表序号危险、有害因素主要危险场所、部位1火灾爆炸硫酸生产设备及储罐、管道，双氧水储罐、电气设备、变电所2中毒窒息净化、转化、干吸工段、更换催化剂、硫酸储罐3化学灼烫净化、转化、干吸工段、硫酸储存及装卸过程中、尾气脱硫工段、投料过程中4高温灼烫换热器、焙烧炉5机械伤害机械设备使用场所、如电机、泵等各种机械设备的旋转、移动部件6触电电气系统、用电设备及其外壳；物料输送管道7淹溺循环水水池8车辆伤害厂内道路、装卸区9高处坠落高危作业平台、检维修时高处作业、硫酸储罐作业等10物体打击机

34、械设备作业场作、平台作业区等11起重伤害起重机械使用过程中12坍塌储罐、建筑物、钢结构部件2.6.1机械伤害机械伤害主要指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等形式的伤害。生产中主要涉及破碎机、打散机、输送机及料泵等设备，会引起机械伤害事故，事故主要原因有：（1）机械设备的转动部位或外露的锋利部位未做防护，无安全保险装置，无安全警示标志，无护栏挡板或者护栏挡板损坏等，操作人员接触机械设备的挤压、切割部位，突出部位及尖锐部位，会对操作人员造成机械伤害。机械的转动位置还可能将人的鞋子、手指、衣服、头发卷入设备内造成挤压伤害。（2）破碎、输送作业时，若操作

35、不当，或运转中调整物料，接触运转部位，造成机械伤害。（3）检修、检查机械时忽视安全措施，检修人员在机械设备附近检修、检查作业时，未切断电源，未挂警示牌，未设专人监护等容易造成机械伤害；电源开关布局不合理，一旦有了紧急情况不能做到立即停车；另一种是几台机械开关设在一起，极易造成误启动机械引发人机伤害。（4）更换或调整设备模具或排除故障时，未断电，作业时，机械不慎被启动，可造成机械伤害的危险。（5）机械的检修、保养未在停机状态下进行。在设备检修、保养时其危险部件往往处于外露状态，如果违章作业或监管不当，特别在动态检查、调整、调试时，易发生机械伤害。（6） 维修人员个人防护用品、用具如防护服、手套、

36、护目镜及面罩、呼吸器官用具、安全带、安全帽、安全鞋缺少或有缺陷。工作时，有受到机械伤害的危险。（7） 工作场所环境恶劣，照明度不足，地面有油污和杂物未及时清理，可造成人员滑倒或视线受限，人体不慎触及附近的转动机械后，存在造成机械伤害的危险。（8）机械设备检修安装时，操作人员不认真，轴与轴承、齿轮调整不好，设备固定不牢固，设备内遗留的工具、零件、棉纱等未取出等，都有可能使设备发生故障而伤及人体。（9）机械维修错误；没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现异常现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。安全装置是维修人员重点检查的部件，安全装置失效而未及时维修，设备超负荷运行而未制止，设备带

37、“病”运转。（10）教育培训不够，未经过培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂得安全操作技术，操作技能不熟练，工作是注意力不集中，对工作马虎大意，责任心不强，受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是发生机械伤害事故的间接原因。2.6.2火灾爆炸1.硫酸的火灾爆炸硫酸本身虽然不会燃烧爆炸，但是稀硫酸能腐蚀储罐产生氢气，聚集在储罐内顶部空间，日积月累，达到爆炸极限范围，一旦遇明火、火花或高热立即发生爆炸。（1）储罐内的硫酸在液面处经常与空气接触，吸收空气中的水分，使硫酸浓度渐渐变稀，与钢质槽体发生化学反应产生氢气。氢气是易燃易爆气体。氢气与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极

38、限为4.4%-74.1%，遇明火、火花或高温即发生爆炸。（2）硫酸在储罐内腐蚀金属产生的氢气，游离飘浮在储罐内顶部空间。加之储槽顶部若没有设置排气管，氢气就会在漫长的使用过程中日积月累，使之聚集在储槽顶部而不能外逸，遇明火、火花或高温即发生爆炸。（3）硫酸储罐检修时盲目动火，焊割过程中产生的热量远远大于引燃氢气所需的热量。氧乙炔焊割时，最高温度在3000以上。在焊割时，火花飞溅，熔渣散落，极易引起氢气爆炸；用铁器工具敲击储槽人孔等处产生火花，也能引起氢气爆炸。（4）因设备、管道腐蚀或其他故障而致使硫酸泄漏时，硫酸与可燃物接触会引起燃烧，硫酸生产装置的机械设备所使用的润滑油等在一定条件下也能引起

39、燃烧，发生火灾。泄漏是由于设备损坏或操作失误引起的。储罐、管线、阀门、装卸泵等，在储运、装卸过程中均有可能发生泄漏事故。类比同类项目生产实际，结合该项目工艺过程进行分析，人的不安全行为、设备设施的质量缺陷或故障，以及外部因素的不利影响等，是可能造成泄漏的三个主要原因。设备设施的质量缺陷或故障设备设施的质量缺陷可能存在于设备设施的设计、选材、制造及现场安装等各个阶段，设备设施的故障则是出现在投产运营之后。a.设计不合理通常体现在：建(构)筑物布局不尽合理，防火间距不够，防火及消防设施不配套，装卸工艺及流程不合理等。工程设计上的缺陷或失误有可能引起泄漏扩散事故的发生，更主要是会导致火灾事故的扩大和

40、蔓延，增大危险危害性。b.选材不当管线、泵等与相应连接材质不匹配，导致材料断裂、介质泄漏。c.阀门劣质、密封不良阀门劣质、密封不良包括：材质不良（耐压、耐腐蚀不够等）、法兰盘面易变形、阀片易破裂、密封部件易破损、偏摆等。由阀门质量缺陷而造成的泄漏事故是储运系统的多发事故类型。d.施工安装问题主要表现为管道焊接质量差，化工储运系统多起重大事故都与工程的施工质量特别是焊接质量差有直接关系。e.检测、控制失灵设备设施的各种工艺参数，都是通过现场的一次仪表或控制室的二次仪表读出的，这一套安全监测系统若出现故障，如出现测量、计量仪表错误指示，或失效、失灵等现象，则容易造成介质跑、冒、串及泄漏事故。人的不

41、安全行为人的不安全因素主要表现为两个方面：a.作业人员违章作业。主要表现在：阀门未关、关不严或未进行检查；违章违纪，擅离岗位或在岗睡觉；作业时，注意力不集中，思想麻痹大意。b.安全管理不善。主要表现在：未能制定严格、完整的安全管理规章制度或执行力度不够；对储运货物的性质(理化性质、危险特性)缺乏了解；对储运生产设备、设施及工艺系统的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；对生产设备设施没有及时检查维修，检验不到位，未及时修复。外部因素的不利影响雷击、大风、地震等自然灾害，也有可能引起泄漏事故，虽然可能性很小，但事故一旦发生，后果往往相当严重；地基不均匀沉降，会导致储罐倾斜、管道破裂、泄漏。2.双氧

42、水火灾爆炸（1）助燃性。双氧水是一种强氧化剂，遇到碱、重金属、光、热时，易分解产生大量氧气，故而易引起其它可燃性物质的燃烧，其引燃过程中分解与氧化的结合。双氧水较长时间与可燃性物质接触也会引起可燃物的燃烧。（2）爆炸性：由于双氧水分解能放出氧气和热量，温度和浓度越高分解越快。一旦引发了分解，分解放出的热会使物料温度升高，更加速了双氧水的分解，产生更多的气体，这些气体随温度升高而膨胀，此时容器若密闭则会产生高压，从而导致容器爆炸。虽然双氧水在常压下一般不会爆炸，但其分解产生的氧气在一定条件下能与可燃蒸气或气体形成爆炸性混合物，此混合物一经引发（如火花、静电等），即有发生爆炸的危险。双氧水在阳光直

43、射下，亦可导致剧烈分解，甚至爆炸。3.电气火灾该建设项目生产过程中使用的电气设备可能引发电气火灾，导致电气火灾的具体原因如下：电气设备接触不良，当工作电流通过时，在接触电阻上产生较大的热量，使连接处温度升高，高温又使氧化进一步加剧，使接触电阻进一步加大，形成恶性循环，产生很高的温度，使附近的绝缘软化造成短路而引发火灾，也可能直接烤燃附近的可燃物而引发火灾。电气设备过载、短路时会产生过电流，过电流产生的热效应可能造成电气火灾。电力设备在运行的过程中，可能因故障原因而导致工频电压升高，用电设备的发热与电压的二次方成正比时可引发火灾。具体的原因有：中心点位移、不稳定的短路或接地故障、电气设备误操作、

44、设计选型或施工安装错误等。生产辅助使用的电缆、电线及接线盒质量不好，绝缘过度老化，也可引起电气火灾。雷电放电、反击、感应过电压都可能引发火灾。静电积聚释放的电火花遇可燃物可引起火灾。其他火灾（1）厂房内进行检修时，采用电焊、气焊等明火作业，未经批准或未经现场取样分析检测等，违章进行动火作业，有引燃润滑油等物质造成火灾事故的可能；（2）若灭火器和室内外消火栓等消防设施配置不足或者失效，发生着火事故时不能及时灭火，能够造成火灾蔓延的危险；（3）厂房防雷设施失效，电阻过大，有造成建筑遭直雷击时产生较强的电火花，点燃厂房内的易燃物品，造成火灾事故。（4）柴油桶装储存区，若发生泄漏遇火源，有可能发生火灾

45、爆炸。2.6.3 高温灼烫人员可触及的高温设施的表面温度超过60时，可对人员造成高温灼烫伤害。生产中需要使用焙烧炉进行加热，炉体温度可达到1000，若操作人员防护不当可造成灼烫事故。2.6.4高处坠落车间有部分设备、设施的高度在2m以上，在对这些设备、设施进行维修，在下列情况下，都可能发生高处坠落事故：（1）设备、设施操作平台的栏杆损坏或其结构尺寸不符合要求。栏杆高度低，钢平台地面缺少防滑措施等缺陷，容易发生坠落事故；（2）在室内外架空管道等设备、设施上维修或作业时，无任何防护措施，操作不慎，也可能发生坠落；（3）进行高处作业未佩戴安全绳、安全带等安全防护用品；安全带的长度超过2m，使用时未高

46、挂于人体腰部以上的位置，未做到高挂低用；（4）使用梯子登高作业时，未检查梯子的防滑胶垫是否完好稳固，梯阶是否有断挡，或将梯子架在不稳定的物品上面；直梯放置不规范，一架梯子多人登梯作业，无专人扶持梯子；（5）安全规章制度不健全、有章不循，违章指挥、违章作业。2.6.5物体打击物体打击伤害，是指由失控物体的重力或惯性力引起的伤害，但不包括因机械设备、车辆、起重机械等引发的物体打击。已下情况可能引起物体打击： （1）生产车间内的高处作业平台或者在设备检修、生产中出现故障导致工具、零部件下落，使下部作业人员有受到物体打击的危险。 （2）搬运原料、产品过程中，因物体摆放不当或摆放过高，有发生物体坠落对人

47、员的砸伤、挤伤等。 （3）在设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修现场混乱，违章蛮干，而发生工具、设备和其他物品的砸伤。（4）物料堆放不稳，或设备出现故障，造成物体打击事故。2.6.6触电生产和安装施工中电气设备不可缺少，电器线路敷设前后衔接不好，电器遇水，线路破损、短路、无漏电保护等均可能发生触电事故。引发电器伤害事故的因素如下：（1）设备故障：包括设备质量缺陷、接触不良、接地不可靠等均可造成人员伤害或设备损坏；（2）配电线路故障：如线路断路、短路、漏电保护失灵等造成的人员伤害或设备损坏；（3）带电体裸露：设备或线路绝缘性能不良造成人员伤害；（4）电气设备或配电线路短路或故障造成的监控

48、失灵或电气火灾；（5）工作人员对电气设备的误操作引发的事故；（6）若电线、电缆敷设不规范，桥架、穿线管、工作地台如果过没有进行接地或接零保护，若一处漏电将发生大面积的触电事故；（7）现场混乱，非电气工作人员进行电气检修，违章作业。2.6.7车辆伤害车辆伤害是指机动车辆引起的伤害事故。生产中使用装载机，另外，外来运输车辆进入厂区内，可能发生车辆伤害事故。常见的车辆事故有：车辆行驶中引起的挤压、撞车或倾覆等造成的人身伤害；车辆运行中碰撞建筑物、构筑物、堆积物引起建筑物倒塌、物体飞溅下落和挤压地面而产生物体飞溅等造成的人身伤害。发生撞车、翻车、辗轧以及在搬运、装卸中物体的打击等。事故的原因主要是缺乏

49、安全知识的教育，作业人员精力不集中、麻痹大意，作业条件不符合安全要求以及运输设备和运输工具缺陷。 2.6.8化学灼烫化学灼烫主要为酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤。该建设项目生产过程中的SO2、SO3、氢氧化钠、硫酸具有腐蚀性，与人体接触后，都能形成程度不同的腐蚀，其中对人体的伤害通常称为化学灼烫，皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。如果硫酸生产装置及储罐材料选择不当、结构设计部合理、制造质量不好、工艺操作和维护不良等，可能造成生产设备、储罐、管道、附件等的腐蚀泄漏，引发化学灼烫事故。作业人员没有配备必要的个体劳动防护用品也是引起化学灼烫事故的重要原因。2.6.9起重伤

50、害常见的伤害事故有漏电、脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳挂人，滑车碰人以及在使用和安装过程中的脱轨事故和提升设备过卷扬事故及坠落事故。造成起重伤害的主要因素为操作因素和设备因素。（1）操作因素主要有：滑触线安装不牢固，接触不良，行车在运行中突然断电；传动轴座、齿轮箱、联轴器及轴、键等安装不牢固；制动器及制动轮间隙不符合要求，需要润滑的部位没有按要求加入或更换润滑油，制动装置未做到灵敏、可靠；无限位保护装置或者保护装置不完善；钢丝绳、吊钩、滑轮的连接不牢固，有影响安全工作的缺陷和损伤；起重机上和作业区内的无关人员没有撤离到安全区，起重机运行范围内存在未清除的障碍物；开车前或操作中接

51、近人时没有鸣铃示警；司机在正常操作过程中采用极限位置限制器停车；在起重过程中进行检查和维修；带载调整起升；吊物从人头上顶上通过；起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离不符合安全要求；操作室内部无绝缘隔板；超载或重量不清；吊物捆绑不牢，吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物； eq oac(,11)在起吊前，对吊物的重量和重心估计不准确，没有对吊具进行安全检查，使用不合格的吊具； eq oac(,)表面光滑的吊物未采取防滑措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱，钢丝绳断裂；限位装置失灵； eq oac(,13)指挥人员、起重机司机、司索工配合不协调，指挥手势不当。（2）设

52、备因素主要有：起重机械部件的材质或者制造质量有缺陷，起重机械没有按照规定向有关管理部门申请办理安全使用许可证，未定期检验，为经常性做好保养、维修，带故障运行等。吊具失效，如吊钩、钢丝绳、专用吊具等损坏而造成重物坠落。起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效（如限位装置不完善）而引发事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。尤其是两台或两台以上的吊车在一个轨道上运行时，缺少防撞击设施或防撞击设施缺损，会发生意外事故。构件强度不够。电气装置故障或损坏而造成触电事故。2.6.10中毒窒息SO2、SO3、硫酸都具有毒性。SO2对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒

53、息。SO3其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。五氧化二钒为剧毒化学品，对呼吸系统和皮肤有损害作用。急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激症状，接触者出现眼烧灼感、流泪、咽痒、干咳、胸闷、全身不适、倦怠等表现，重者出现支气管炎或支气管肺炎。皮肤高浓度接触可致皮炎，剧烈瘙痒。慢性中毒：长期接触可引起慢性支气管炎、肾损害、视力障碍等。中毒是由于泄漏引起的，发生于净化、转化、干吸工段和储罐区。物料泄漏，挥发的气体浓度达到一定值，在容器内作业时缺氧；通风不良，不清楚

54、泄漏物料的种类，应急处理不当，在有毒现场无相应的防毒过滤器、面具、空气呼吸器以及其它有关的防护用品，救护不当等都会发生中毒窒息事故。各种塔器及储罐的检维修、清罐均属于受限空间作业，若检维修、清罐过程中，未进行含氧量分析，操作人员直接进入作业，易引发人员中毒窒息。2.6.11坍塌1.建筑物及物料坍塌。由于规模大，原料及成品储存多，如因空间不足堆放超高或堆放不规范，在存放和相关作业、运输过程中因稳定性破坏等倒塌均会发生坍塌伤害。易造成坍塌事故发生的因素主要有：（1）堆放物品基础不平或不实；成品堆放超高；成品堆放时防滚动措施不到位。（2）各种建筑物、设备等在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结

55、构稳定性破坏而造成事故。（3）建构筑物设计依据的资料不准确，抗震烈度不符合规范，材料强度不够，安全系数不足，以及建造安装质量不良，在地震、飓风等恶劣自然条件或者发生火灾、爆炸等意外事故情况下，均可能发生坍塌事故，造成工作人员伤亡和财产损失。2.沸腾炉炉顶坍塌（1）沸腾炉长时间使用，炉顶受大气和炉内烟气腐蚀，加固强度受到影响，使用过程，受气流冲击等，可能发生浇注料掉落。（2）沸腾炉点火过程中，由于炉内温度在达不到点火条件的情况下，未燃烧的柴油蒸汽局部集聚，遇炉内明火局部爆燃，造成气流冲击，致使炉顶坍塌。2.6.12淹溺厂区设置有循环水池、消防水池等均可能发生人员的坠入淹溺，包括人员从高处坠落淹溺

56、等，易造成淹溺伤害事故发生的因素主要有：（1）循环水池、消防水池周围未设立围栏或围栏高度、强度等不足；（2）循环水池、消防水池的池、坑盖未盖好或不符合要求；（3）无明显安全警示标志；（4）在循环水池旁无应急救护设施；（5）对池内垃圾等进行清理时，没有安全防护措施或防护措施不到位，违章作业等，又发生淹溺的危险。3 应急组织机构及职责3.1组织体系应急救援组织机构图应急救援指挥小组应急救援办公室伤员救护组抢险抢修组后勤保障组义务消防队治安保卫组3.2 应急救援组织职责说明3.2.1 应急救援指挥小组职责公司应急救援指挥小组由负责人xxxx担任组长，xxx任副组长，xxx、xxx、xxx、xxx、x

57、xx、xxx、xxx为成员。应急救援指挥小组负责应急救援的指挥工作，主要职责如下：（1）贯彻执行国家、各级政府、上级主管部门关于生产安全事故发生和应急救援的方针、政策及相关规定。（2）组织制定、修定生产安全事故应急救援预案，组建应急救援队。 （3）审批并落实生产安全事故救援所需的监测仪器、防护器材、救援器材等的购置。（4）检查、督促做好生产安全事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。（5）批准应急救援的启动和终止。（6）及时向安监、消防及当地政府等上级有关部门报告生产安全事故的具体情况。（7）向周边单位通报相关情况，并根据事件情况向周边单位予以请求援助。（8）组织救援队伍实施救援行动，负责人员

58、、资源配置、应急队伍的调动。（9）协调事件现场有关工作。配合政府部门对环境进行恢复，事件调查等工作。（10）负责督促对员工进行应急知识和基本防护方法的培训，向周边企业、敏感点等提供本单位有关危险化学品特性、救援知识等的宣传材料。3.2.2 应急救援办公室职责应急救援组办公室主任由xxx担任，主要职责如下：（1）负责应急救援组的日常管理工作。（2）接收生产安全事故的报警信息，并根据报警信息，初步判断事件的类型和预警级别，并向组长报告。（3）按照组长指示，迅速派出专业救援队伍，并根据反馈的信息确定事件的类型和预警级别。（4）负责事件调查处理的信息传递、组织协调、督察督办及相关保障工作。（5）组织协

59、调相关单位根据事件类型拟定具体处置措施，指导实施生产安全事故应急预案，并组织预案演练，有计划的组织应急救援培训和演习。3.2.3 义务消防队由xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx组成。主要职责如下：（1）第一时间奔赴现场，了解事故情况，根据事故情况立即开展初期扑救工作，并及时向组长汇报现场情况。（2）负责现场人员的救护和撤离。（3）利用现场器材和装备，控制火势，降低相邻建构筑物、装置温度，防止发生次生火灾。（4）事故严重时向组长汇报请求外部支援，并派人到路口接应消防人员和救援队伍。（5）负责事故现场的污染物收集，清理洗消等善后处置工作。3.2.4 抢险抢修组由xxx、xxx、xxx、

60、xxx、xxx、xxx及作业人员组成，主要职责如下：（1）听到报告后，立即奔赴事故现场，了解掌握事故情况，并及时上报应急救援办公室，听从组长的指挥。（2）根据事故的性质，采取切断设备装置电源、封堵泄漏处、关闭装置阀门、开关等措施，开展抢险救援。（3）对发生事故的装置设备、设施进行抢修。3.2.5 后勤保障组由xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx组成。主要职责如下：（1）解决生产安全事故应急救援工作所需应急物资、装备的拿取、供应。（2）负责所需物资的紧急采购和调运。（3）负责现场及外部人员、单位联络通讯工作。（4）负责事故现场应急物资、装备的管理工作。3.2.6 伤员救护组由xxx、x