氧气、二氧化碳、氩气充装企业隐患治理体系资料

1、 隐患排查治理体系资料 2018年12月目 录 HYPERLINK l _Toc20100_WPSOffice_Level1 前 言3 HYPERLINK l _Toc14669_WPSOffice_Level1 一、 编制依据3 HYPERLINK l _Toc22312_WPSOffice_Level1 二、 隐患排查治理信息台账5 HYPERLINK l _Toc17121_WPSOffice_Level2 1.基础管理类隐患排查项目清单5 HYPERLINK l _Toc20489_WPSOffice_Level2 2. 现场设备设施类隐患排查项目清单7 HYPERLINK l _To

2、c5901_WPSOffice_Level2 3. 现场作业活动类隐患排查项目清单16 HYPERLINK l _Toc6203_WPSOffice_Level1 三、相关表格27 HYPERLINK l _Toc27890_WPSOffice_Level2 1.安全检查台账27 HYPERLINK l _Toc5430_WPSOffice_Level2 2. 隐患整改治理台账28 HYPERLINK l _Toc23454_WPSOffice_Level2 3.隐患整改通知单29 HYPERLINK l _Toc29566_WPSOffice_Level2 4.隐患整改情况验收单30前 言为

3、深入贯彻中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见，落实国务院安委会办公室标本兼治遏制重特大事故工作指南和关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见以及河北省安监关于进一步推进安全生产标准化和“双控”体系建设的通知，公司根据河北省企业安全风险管控和隐患治理规定的方法、内容，在安全风险分级管控的基础上，对所存在的危险源开展全覆盖的隐患排查治理工作，形成了隐患排查治理清单及台账资料。编制依据序号法律法规1中华人民共和国安全生产法2企业安全生产费用提取和使用管理办法3中华人民共和国消防法4中华人民共和国职业病防治法5 HYPERLINK 新发河北省安全生产条例.doc o 河北省安全

4、生产条例6河北关于落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定7河北省防雷减灾管理办法8 HYPERLINK 危险化学品类危险化学品安全管理条例.doc o 危险化学品安全管理条例9化学品生产单位特殊作业安全规范10爆炸危险环境电力装置设计规范11储罐区防火堤设计规范12供配电系统设计规范13低压配电设计规范14防止静电事故通用导则15用电安全导则16安全电压17施工现场临时用电安全技术规范18电业安全工作规程19固定式钢梯及平台安全要求20工业企业总平面设计规范21建筑设计防火规范22建筑物防雷设计规范23生产安全事故报告和调查处理条例24企业职工伤亡事故分类标准25安全生产事故隐患排查治理暂行

5、规定26生产安全事故信息报告和处置办法27特种设备事故报告和调查处理规定28生产经营单位安全培训规定29特种作业人员安全技术培训考核管理规定30劳动防护用品监督管理规定31作业场所职业健康监督管理暂行规定32河北省作业场所职业卫生监督管理办法33河北省劳动防护用品监督管理实施细则34个体防护装备选用规范35生产过程危险和有害因素分类与代码36特种设备安全监察条例37特种设备作业人员监督管理办法38汽车运输、装卸危险货物作业规程39起重机械安全监察规定40气瓶安全监察规定41缺氧危险作业安全规程42安全色43 HYPERLINK 消防管理消防产品质量监督检验暂行管理办法.doc o 安全标志使用

6、导则44消防安全标志设置要求45建筑灭火器配置设计规范46生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则47生产安全事故应急预案管理办法48工业管路的基本识别色识别符号和安全标识49气瓶颜色标志50气瓶警示标志51危险化学品从业单位安全标准化通用规范52危险化学品从业单位安全标准化评审标准53河北省重大危险源分级评定办法54河北省企业安全风险管控和隐患治理规定二、 隐患排查治理信息台账1.基础管理类隐患排查项目清单序号排查项目排查内容与排查标准公司领导检查每季度1次1资质证照有企业法人营业执照，具备企业法人条件2管理机构或人员应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。3安全生产会议有

7、制度文件，明确会议频次、内容、参加人员等，并形成会议记录4安全生产投入有安全生产费用提取和使用制度文件，明确资金投入标准、程序、用途等内容，并形成相关记录5安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务预算6营业收入不超过1000万的，按2%提取安全生产资金投入7安全生产教育培训有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、考核等内容8健全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、考核试卷等9新进从业人员、离岗6个月以上或者换岗从业人员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的从业人员，进行岗前培训，培训不少于24学时。有三级教育培训记录。10制定年度培训计划，定期进行知识更新，对在岗人员进安全生产

8、再教育培训活动，有相关记录。11针对不同岗位、人员，培训目的或目标明确12劳动防护用品管理有制度文件，明确采购、验收、保管、发放、报废等内容，有发放记录。13采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。14安全设施和设备有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测等内容。15有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、合格证等相关内容16有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明17安全生产检查安全生产检查。有制度文件，明确检查频次、时间、内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、人员和相关生产经营活动。18安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。各类

9、检查制定安全检查表等。19所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人员及检查情况。20事故隐患排查治理有制度文件，明确隐患排查治理程序、措施、责任人员等。21有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、证明材料。22危险作业管理有制度文件，明确危险作业种类，作业前准备、作业过程监控及防护、作业完成验收等措施，以及审批手续办理要求23有作业人员资格证明、作业票办理材料24安全生产奖惩有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有相关记录25事故管理有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内容26建立事故档案，对发生的事故相关文件资料整理保存。27应急管理有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审，符合生

10、产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002）要求28应急预案经专家评审或论证，有相关记录29制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演练活动，有相关记录材料30配备相应的应急救援器材及装备，有清单31建立应急救援组织，有成立文件、相关记录32职业病防治管理加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测评价、培训、应急救援等内容33当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，有相关证明材料34对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证明材料35为劳动者建立职业健康监护档案，包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检

11、查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。36每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价，相关报告37安全生产风险管控有安全风险防控相关制度文件，明确工作机制、责任、措施等内容38定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动中的风险、隐患，确定登记、防控措施。39对风险点进行公告警示。40安全生产操作规程建立覆盖所有岗位安全操作规程，清晰明确，符合实际和技术标准要求41通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告知42从业人员熟练掌握，落实规程要求43特种作业人员管理有制度文件，明确特种作业人员资格、培训等要求。44有特种作业岗位种类、人员名册。45特种作业人员取得相应资

12、格证书，并且有效。46相关方安全管理在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项目、场所、设备发包(外包)或者租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人；应与承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。现场设备设施类隐患排查项目清单序号检查项目标准现有控制措施班组级车间级检查安全部门检查公司领导检查工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施每日1次每周1次每旬1次每季度1次1液氧储罐基础支柱坚固，地面无沉降/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表、安全阀等定期进行检验。4.罐体及管道按规定涂

13、色、标识，设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识，设置液氧危害告知牌1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，液氧安全知识培训，考核合格。配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，向罐体喷水保持冷却，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。2各螺纹完好、紧固3罐体及结构部件无裂纹，壁厚符合要求1.设置压力表、温度计、液位计等检测装置及安全阀、放空管等安全设施。2.设置安全放空管

14、道4防腐漆，无脱落5完好，无变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等现象6法兰、阀门及管道完好，无泄露7呼吸阀完好、管道通畅无堵塞8放散管及防雨罩完好9其他接地线完好、无断裂、破损3.罐体及管道按规定进行静电接地，法兰跨接10各法兰跨接完好，无破损11环境整洁，无油污、垃圾及可燃或腐蚀性物质储罐周围设置围栏12液氩储罐基础支柱坚固，地面无沉降/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表、安全阀等定期进行检验。4.罐体及管道按规定涂色、标识，设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识，设置液氩危害告知牌1.三级安全教育

15、培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，液氩安全知识培训，考核合格。配备防护服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。吸入时，转移至空气流通处，采取输氧、人工呼吸等急救措施，及时就医。13各螺纹完好、紧固14罐体及结构部件无裂纹，壁厚符合要求1.设置压力表、温度计、液位计等检测装置及安全阀、放空管等安全设施。2.储罐周围设置围栏15防腐漆，无脱落16完好，无变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等现象17法兰、阀门及管道完好，无泄露18呼吸阀完好、管道通畅无堵塞19放散管及防雨罩完好20其他接地线完好

16、、无断裂、破损罐体及管道按规定进行静电接地，法兰跨接21各法兰跨接完好，无破损22二氧化碳储罐基础支柱坚固，地面无沉降/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表、安全阀等定期进行检验。4.罐体及管道按规定涂色、标识，设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识，设置压缩二氧化碳危害告知牌1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，低温二氧化碳安全知识培训，考核合格。配备防护服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.

17、冻伤发生时，及时就医。吸入时，转移至空气流通处，采取输氧、人工呼吸等急救措施，及时就医。23各螺纹完好、紧固24罐体及结构部件无裂纹，壁厚符合要求1.设置压力表、温度计、液位计等检测装置及安全阀、放空管等安全设施。2.储罐周围设置围栏25防腐漆，无脱落26完好，无变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等现象27法兰、阀门及管道完好，无泄露28呼吸阀完好、管道通畅无堵塞29放散管及防雨罩完好30其他接地线完好、无断裂、破损罐体及管道按规定进行静电接地，法兰跨接31各法兰跨接完好，无破损32液氧低温泵整机整体完好，无破损、变形/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏

18、，对设备进行检查及维护保养。3.压力表定期进行检验。4.设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。33安装牢固，地脚螺栓完好、无松动34运行各按钮及指示灯正常，灵敏、有效1.集中控制，进、出口有防震措施，旋转等危险部位设置了安全防护罩。2.有压力表、电流表，断液自动停泵。排液管有止逆阀、泄压装置35运行良好，无杂音、振动等异常情况36压力表、电流表

19、正常，在规定范围内37阀门、法兰接口等完好，无锈蚀、泄漏38电气电气系统各元件完好电气符合防爆要求，设置漏电保护，按规定进行静电接地39电气线路完好，无破损、裸露等情况40液氩低温泵整机整体完好，无破损、变形/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表定期进行检验。4.设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风

20、，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。41安装牢固，地脚螺栓完好、无松动42运行各按钮及指示灯正常，灵敏、有效1.集中控制，进、出口有防震措施，旋转等危险部位设置了安全防护罩。2.有压力表、电流表，断液自动停泵。排液管有止逆阀、泄压装置43运行良好，无杂音、振动等异常情况44压力表、电流表正常，在规定范围内45阀门、法兰接口等完好，无锈蚀、泄漏46电气电气系统各元件完好设置漏电保护，按规定进行静电接地47电气线路完好，无破损、裸露等情况48二氧化碳低温泵整机整体完好，无破损、变形/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压

21、力表定期进行检验。4.设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。49安装牢固，地脚螺栓完好、无松动50运行各按钮及指示灯正常，灵敏、有效1.集中控制，进、出口有防震措施，旋转等危险部位设置了安全防护罩。2.有压力表、电流表，断液自动停泵。排液管有止逆阀、泄压装置51运行良好，无杂音、振动等异常情况52压力表、电流表正常，在规定范围内53阀门、法兰接

22、口等完好，无锈蚀、泄漏54电气电气系统各元件完好设置漏电保护，按规定进行静电接地55电气线路完好，无破损、裸露等情况56氧气充装排本体整体完好，无破损、变形、泄漏1、按规定安装，设置温度、压力表、安全阀等安全设施；放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表、安全阀定期进行检验。4.设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。液氧安全知识、充装安全操作规程培训配备防静电工作服

23、、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。57固定牢固，无晃动58整洁，无油污、油质59其他管路、接头及阀门完好无渗漏60放空管完好，无堵塞61附近无明火、可燃或腐蚀性物质62液氧汽化器本体整体完好，无破损、变形、泄漏1、按规定安装，设置温度、压力表、安全阀等安全设施；入口管线装设调节阀，与出口压力形成连锁。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接1.制定了检查、维护等管理制度及设备的

24、安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏、除霜，对设备进行检查及维护保养。3.压力表、安全阀定期进行检验。4.设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。液氧安全知识、应急知识培训配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，向喷水保持冷却，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。63固定牢固，无晃动64其他管路、接头及阀门完好无渗漏

25、65附近无明火、可燃或腐蚀性物质66氩气充装排本体整体完好，无破损、变形、泄漏1、按规定安装，设置温度、压力表、安全阀等安全设施；放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表、安全阀定期进行检验。4.设置“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。液氩安全知识、充装安全操作规程培训配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合

26、理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。67固定牢固，无晃动68其他管路、接头及阀门完好无渗漏69放空管完好，无堵塞70液氩汽化器本体整体完好，无破损、变形、泄漏1、按规定安装，设置温度、压力表、安全阀等安全设施；入口管线装设调节阀，与出口压力形成连锁。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏、除霜，对设备进行检查及维护保养。3.压力表、安全阀定期进行检验。4.设置“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安

27、全教育培训，考核合格。液氩安全知识、应急知识培训配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。71固定牢固，无晃动72其他管路、接头及阀门完好无渗漏73二氧化碳充装排本体整体完好，无破损、变形、泄漏1、按规定安装，设置温度、压力表、安全阀等安全设施；放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护

28、保养。3.压力表、安全阀定期进行检验。4.设置“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。液氩安全知识、充装安全操作规程培训配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。74固定牢固，无晃动75其他管路、接头及阀门完好无渗漏76放空管完好，无堵塞77氧气瓶本体整体完好，无破损、变形1.有安全阀、防震圈等安全附件。2.按规定涂色及标识。定期进行检查，按规定检验合

29、格。瓶体按规定进行涂色、标识。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备防静电工作服、防护手套、面罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。78瓶阀及管路完好无泄漏79压力表、液位计及安全阀等完好、正常80瓶口、阀门处，整洁、无油污、油质81氩气瓶本体整体完好，无破损、变形1.有安全阀、防震圈等安全附件。2.按规定涂色及标识。定期进行检查，按规定检验合格。瓶体按规定进行涂色、标识。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备防护服、

30、防护手套、等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。82瓶阀及管路完好无泄漏83压力表、液位计及安全阀等完好、正常84二氧化碳气瓶本体整体完好，无破损、变形1.有安全阀、防震圈等安全附件。2.按规定涂色及标识。定期进行检查，按规定检验合格。瓶体按规定进行涂色、标识。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备防护服、防护手套、等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散

31、。冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。85瓶阀及管路完好无泄漏86压力表、液位计及安全阀等完好、正常87供配电设施配电室门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥1.制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行。2.专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3.设备、按钮及保护器件进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1

32、.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期送检。佩戴绝缘靴和绝缘手套1.有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练88低压电气线路、开关线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物设置漏电保护装置、过载保护装置等。重要区域进行穿管保护。易燃易爆区域符合防爆要求89配电箱内外整洁、完好、无杂物、无积水各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确设置漏电保护

33、装置、过载保护装置等。箱体按规定接地90消防设施灭火器灭火器配置符合要求，放置合理/1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。灭火器使用知识培训，考核合格/91消防通道消防通道设置合理/划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅/92消防栓完好，正常/专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查消防栓使用知识培训，考核合格/93消防水池完好，正常设置护栏专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查消防栓使用知识培训，考核合格/94厂区道路地面完好，道路符合要求/1.公司每季度进行检查。2.厂区门口、危险路段需

34、设置限速标牌和警示标志。3.每日巡检，保持通畅/1.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练95其他要求厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具100完好96充装车间建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况采用屋顶、窗户采取轻质材料，安全距离符合要求1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工作区域、钢瓶存放区、通道区域线。3.钢瓶实瓶、空瓶分开存放。有防倾倒措施。4.设置严禁烟火、火灾爆炸等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/紧急疏散无关人员撤离至上风处，严

35、格限制出入。切断火源。对储罐进行喷淋。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，切断泄漏源。97安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅留有安全通道98充装设施充装设施及电气设施良好，满足防爆要求。各管路阀门完好，无泄漏 。设备设施满足防爆要求，按规定进行静电接地99其他无易燃、可燃物，钢瓶存放符合要求/100气瓶存放区存放及其他气瓶按规定堆放专门存放区域，阴凉、通风。不同介质气瓶，分类储存。空瓶、实瓶分类储存。气瓶放置有防倾倒装置。1.每日进行巡检。定期集中检查。违规存放或区域内有禁忌物及时处理。2.设着“禁止烟火”等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度

36、安全教育培训，考核合格/1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.物体打击事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散101气瓶放置平稳，处于稳定状态和安全状态102存放区阴凉、通风103区域内无明火、火种、可燃物或腐蚀性物质现场作业活动类隐患排查项目清单序号作业步骤危险源或潜在事件现有控制措施班组级车间级检查安全部门检查公司领导检查工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施每日1次每周1次每旬1次每季度1次1巡检作业准备误操作，接触运转或带电部位1.电气设备静电接地，有漏电保护装置。2.设备运

37、转部位有防护罩检查时，严禁通电，开启设备。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套、口罩、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2巡检错误操作储罐、管道等设置了压力表、安全阀，气瓶有防倾倒措施1.上、下钢梯时，踩稳扶好，避免跌、滑伤。严禁接触带电运转部位。2.严禁在危险部位或区域内停留。不得随意动用设备、按钮、信号、阀门、工具用品等。3.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火。设备故障或异常，及时上报处理。3接触带电部位4有

38、毒有害物质5明火或可燃物6液氧槽车卸车作业车辆驶入错误操作专门装卸区，车辆有止滑木块1.专人引导车辆到指定区域，卸车前对储罐、阀门、管路进行全面检查，确保正常。槽车停放在指定位置，熄火。按规定进行静电接地，静止10-20分钟，充分导除静电1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，液氧安全知识、卸车安全操作、应急知识培训，考核合格。配备防静电工作服、防冻手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，向罐体喷水保持冷却，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通

39、处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。7车辆超速，停车后滑动8卸车液氧泄漏专用静电接地装置，储罐有压力表、安全阀，液位计等。专用装卸软管2.通过液位计确认储罐了、容量，防止超装。装卸软管连接正确，牢固。按规定进行卸液管路吹扫。操作人员严禁脱岗、离岗，及时观察槽车、储罐压力、液位情况。严格按照规程操作，专人现场监控。设备运行异常，或者泄漏、雷雨天气等情况出现时，及时停止作业。9错误操作，超装等10违法劳动纪律，脱岗等11软管、接口存在油质或油污12静电集聚，现场明火或易燃物13故障未处理，设备带病运行14停止错误操作/3.卸液完毕后，依次关闭相关阀门。打开罐车排放阀门，软管卸除压力后，拆除。解除

40、静电接地，引导车辆离开15连接管拉断16液氩车卸车作业错误操作专门装卸区，车辆有止滑木块1.专人引导车辆到指定区域，卸车前对储罐、阀门、管路进行全面检查，确保正常。槽车停放在指定位置，熄火。按规定进行静电接地，静止10-20分钟，充分导除静电1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，液氩安全知识、卸车安全操作、应急知识培训，考核合格。配备防静电工作服、防冻手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。17车辆超速，停车后滑动

41、18卸车液氮泄漏专用静电接地装置，储罐有压力表、安全阀，液位计等。专用装卸软管2.通过液位计确认储罐了、容量，防止超装。装卸软管连接正确，牢固。按规定进行卸液管路吹扫。操作人员严禁脱岗、离岗，及时观察槽车、储罐压力、液位情况。严格按照规程操作，专人现场监控。设备运行异常，或者泄漏、雷雨天气等情况出现时，及时停止作业。19错误操作，超装等20违法劳动纪律，脱岗等21故障未处理，设备带病运行22停止错误操作/3.卸液完毕后，依次关闭相关阀门。打开罐车排放阀门，软管卸除压力后，拆除。解除静电接地，引导车辆离开23连接管拉断24低温二氧化碳槽车卸车作业错误操作专门装卸区，车辆有止滑木块1.专人引导车辆

42、到指定区域，卸车前对储罐、阀门、管路进行全面检查，确保正常。槽车停放在指定位置，熄火。按规定进行静电接地，静止10-20分钟，充分导除静电1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，二氧化碳卸车安全操作、应急知识培训，考核合格。配备防静电工作服、防冻手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。吸入时，转移至空气流通处，采取输氧、人工呼吸等急救措施，及时就医。25车辆超速，停车后滑动26卸车液氮泄漏专用静电接地装置，储罐有压力表、安全阀，液位计等。专用装卸软管2.通过液位计确认储罐了、容量，

43、防止超装。装卸软管连接正确，牢固。按规定进行卸液管路吹扫。操作人员严禁脱岗、离岗，及时观察槽车、储罐压力情况。严格按照规程操作，专人现场监控。设备运行异常，或者泄漏、雷雨天气等情况出现时，及时停止作业。27错误操作，超装等28违法劳动纪律，脱岗等29故障未处理，设备带病运行30停止错误操作/3.卸液完毕后，依次关闭相关阀门。打开罐车排放阀门，软管卸除压力后，拆除。解除静电接地，引导车辆离开31连接管拉断32氧气充装作准备错误操作漏电保护装置1.对低温泵检查时，严禁通电。对待装钢瓶进行复查，确保符合要求。钢瓶检查时，小心谨慎，放置牢固。严禁横放或滚动、碰撞气瓶。1.三级安全教育培训，考核合格。2

44、.进行年度安全教育培训，液氧安全知识、充装操作规程培训，考核合格。3.作业人员持证上岗为职工配备防静电工作服、防护手套等防护用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。33气瓶倾倒34开机及运行错误操作1、按规定安装，低温泵设置温度、压力表、安全阀等安全设施；管道设置放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接。使用不产生火花工具。3.气瓶有防震圈、安全阀等附件2.开机前，严格按照开

45、机顺序开启设备及阀门。检查设备各部位的压力、温度是否正常。3.充装速度不宜过快，一般不小于20分钟。随时检查气瓶密封状况，压力符合要求。严格控制充装量，禁止超装。4.充装完成后，关闭进气阀及瓶阀，排净管路气体。并进行复称。5.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为。35接触带电部位36气瓶超装37气瓶阀门、接口等处有油污、油质38氧气泄漏39故障未处理，设备带病运行40停止未断电危险部位有防护罩严格按照停机顺序停机，停机后关闭电源及相关阀门。41氩气充装作准备错误操作漏电保护装置1.对低温泵检查时，严禁通电。对待装钢瓶进行复查，确保符合要求。钢瓶检查时，小

46、心谨慎，放置牢固。严禁横放或滚动、碰撞气瓶。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，充装操作规程培训，考核合格。3.作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。42气瓶倾倒43开机及运行错误操作1、按规定安装，低温泵设置温度、压力表、安全阀等安全设施；管道设置放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接。3.气瓶有防震圈、安全阀等附件2.开机前，严格按照开机顺序开

47、启设备及阀门。检查设备各部位的压力、温度是否正常。3.充装速度不宜过快，一般不小于20分钟。随时检查气瓶密封状况，压力符合要求。严格控制充装量，禁止超装。4.充装完成后，关闭进气阀及瓶阀，排净管路气体。并进行复称。5.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为。44接触带电部位45气瓶超装46氩气泄漏47故障未处理，设备带病运行48停止未断电危险部位有防护罩严格按照停机顺序停机，停机后关闭电源及相关阀门。49二氧化碳气充装作准备错误操作漏电保护装置1.对低温泵检查时，严禁通电。对待装钢瓶进行复查，确保符合要求。钢瓶检查时，小心谨慎，放置牢固。严禁横放或滚动、碰

48、撞气瓶。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，充装操作规程培训，考核合格。3.作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。50气瓶倾倒51开机及运行错误操作1、按规定安装，低温泵设置温度、压力表、安全阀等安全设施；管道设置放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接。3.气瓶有防震圈、安全阀等附件2.开机前，严格按照开机顺序开启设备及阀门。检查设备各部位的压力、

49、温度是否正常。3.充装速度不宜过快，一般不小于20分钟。随时检查气瓶密封状况，压力符合要求。严格控制充装量，禁止超装。4.充装完成后，关闭进气阀及瓶阀，排净管路气体。并进行复称。5.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为。52接触带电部位53气瓶超装54氧气泄漏55故障未处理，设备带病运行56停止未断电危险部位有防护罩严格按照停机顺序停机，停机后关闭电源及相关阀门。57气瓶装卸作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动/1.专人引导。厂区门口设置限速等警示标识。车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合

50、格。3.作业人员持证上岗配备防护服、安全帽、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医58装卸错误操作1.装卸区有防撞胶垫。2.气瓶有瓶帽、防震圈、安全阀门等安全附件。2.装卸前，查明作业现场及周边安全状况。轻装轻卸，严禁滚、滑、抛、碰。装卸区气瓶放置牢固，放置倾倒。卸车时，气瓶及时转移至规定存放区域。严禁不同介质气瓶混装。3.装卸人员，站位合理，不能离边缘过近，确保安全。59钢瓶掉落60气体泄漏61高压气体62装卸人员，从平台或车上坠落63故障未处理，设备带病运行64结束结束气瓶掉落/4.装车完成后，车上气瓶放置牢固，使用

51、绳索固定。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。65车辆撞人66外来人员、车辆管理外来人员携带火种进入作业场所/实行外来人员、车辆登记制度。专人管理，严禁无关人员进入生产区域。严禁携带火种进入易燃易爆区域。2.现场设置严禁烟火，禁带火种，火灾、爆炸警示牌。对外来人员进行安全教育，有安全告知卡/1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗67不听劝阻，在防爆区域内接打手机或违反安全严格执行管理制度行为68承包商作业人员未进行进厂安全培训并经考核合格和作业现场安全培训69不具备特种作业资质而进行特种作业70

52、外来车辆驾驶员未经允许进入作业场所并随意窜岗71气瓶存放堆放作业准备错误操作/1.作业前对使用工具进行检查1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医72堆放钢瓶倾倒专门钢瓶存放区阴凉、通风，有防雷防静电装置。钢瓶有安全帽、安全阀、防震圈等安全附件。气瓶有防倾倒装置2.划定堆放区域，保持安全通道。钢瓶实瓶、空瓶分开存放，不同介质气瓶分开存放。有防倾倒措施。3.搬运时，两个配合协调，注意确定周边情况安全。4.专人指挥，及时制止违章违规行为73错

53、误操作74气体泄漏75结束错误操作/5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。76机电维修作业准备作业环境不符合要求/1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医77误操作，接触运转或带电78维修带电作业1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地

54、接零保护2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”79接触运转、带电部位80作业过程中，误送电81工具使用不当；未使用绝缘工具82电气绝缘失效；线路负荷超限83停止错误操作有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁84接触带电部位85管线防腐作业准备作业环境不符合要求/1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼

55、罩、防护手套、防静电工作服，高处作业佩戴安全带1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医86误操作，接触运转或带电87喷砂及涂漆管道内氧气等泄漏1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.喷砂作业前，切断物料管路，必要时进行吹扫。对管路表面油脂、油污进行清理。严禁喷砂作业与涂漆作业同时进行。作业时，严禁携带明火。高处作业时，佩戴安全带。88管道上油脂、油污89火花，明火90工具使用不当91高处作业掉落92停止错误操作有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.送电前，确认

56、现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁93接触带电部位94仪表检查维修作业准备作业环境不符合要求/1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医95误操作，接触运转或带电96维修带电作业1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地

57、接零保护2.维修前与生产岗位做好交接工作。维修部分前后管路阀门关死，排空管内物料，必要时，进行吹扫。严禁对带压设备、管道仪表进行检维修。仪表、垫片等选型正确，连接牢固，严防物料泄漏。97接触运转、带电部位98气体泄漏99工具使用不当100停止错误操作有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁101接触带电部位102临时用电作业准备作业环境不符合要求/1.严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.

58、进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医103误操作，接触运转或带电104维修带电作业1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志105电线接头、接线柱等裸露带电106作业过程中，误送电107工具使用不当；未