甲醛生产企业隐患排查治理项目清单

1、 甲醛生产企业隐患排查治理项目清单 HYPERLINK l _Toc10782_WPSOffice_Level1 1.基础管理类隐患排查项目清单2 HYPERLINK l _Toc11579_WPSOffice_Level1 2.现场设备设施类隐患排查项目清单4 HYPERLINK l _Toc12297_WPSOffice_Level1 3. 现场作业活动类隐患排查项目清单271.基础管理类隐患排查项目清单序号排查项目排查内容与排查标准公司领导检查每季度1次1资质证照有企业法人营业执照，具备企业法人条件2管理机构或人员应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。3安全生产会议有制度

2、文件，明确会议频次、内容、参加人员等，并形成会议记录4安全生产投入有安全生产费用提取和使用制度文件，明确资金投入标准、程序、用途等内容，并形成相关记录5安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务预算6营业收入不超过1000万的，按2%提取安全生产资金投入7安全生产教育培训有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、考核等内容8健全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、考核试卷等9新进从业人员、离岗6个月以上或者换岗从业人员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的从业人员，进行岗前培训，培训不少于24学时。有三级教育培训记录。10制定年度培训计划，定期进行知识更新，对在岗人员进安全生产再教

3、育培训活动，有相关记录。11针对不同岗位、人员，培训目的或目标明确12劳动防护用品管理有制度文件，明确采购、验收、保管、发放、报废等内容，有发放记录。13采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。14安全设施和设备有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测等内容。15有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、合格证等相关内容16有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明17安全生产检查安全生产检查。有制度文件，明确检查频次、时间、内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、人员和相关生产经营活动。18安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。各类检查

4、制定安全检查表等。19所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人员及检查情况。20事故隐患排查治理有制度文件，明确隐患排查治理程序、措施、责任人员等。21有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、证明材料。22危险作业管理有制度文件，明确危险作业种类，作业前准备、作业过程监控及防护、作业完成验收等措施，以及审批手续办理要求23有作业人员资格证明、作业票办理材料24安全生产奖惩有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有相关记录25事故管理有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内容26建立事故档案，对发生的事故相关文件资料整理保存。27应急管理有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审，符合生产经

5、营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002）要求28应急预案经专家评审或论证，有相关记录29制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演练活动，有相关记录材料30配备相应的应急救援器材及装备，有清单31建立应急救援组织，有成立文件、相关记录32职业病防治管理加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测评价、培训、应急救援等内容33当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，有相关证明材料34对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证明材料35为劳动者建立职业健康监护档案，包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结

6、果和职业病诊疗等有关个人健康资料。36每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价，相关报告37安全生产风险管控有安全风险防控相关制度文件，明确工作机制、责任、措施等内容38定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动中的风险、隐患，确定登记、防控措施。39对风险点进行公告警示。40安全生产操作规程建立覆盖所有岗位安全操作规程，清晰明确，符合实际和技术标准要求41通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告知42从业人员熟练掌握，落实规程要求43特种作业人员管理有制度文件，明确特种作业人员资格、培训等要求。44有特种作业岗位种类、人员名册。45特种作业人员取得相应资格证

7、书，并且有效。46相关方安全管理在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项目、场所、设备发包(外包)或者租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人；应与承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。2.现场设备设施类隐患排查项目清单序号风险点危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施班组级车间级检查安全部门检查公司领导检查工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施每日1次每周1次每旬1次每季度1次1甲醇卸车泵本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置了备用泵日常检查，发现问题及时处理。定期、保养、维修，保持完好状态按照装卸车操作指标进行操

8、作，发现问题及时处理1.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏泵超压，引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置了压力红线高限标识3接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安

9、装好，无泄漏引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。4接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/5手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车/6护罩完好、无破损人身伤害/7甲醛装车泵本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置了备用泵日常检查，发现问题及时处理。定期、保养、维修，保持完好状态按照装卸车操作指标进行操作，发现问题及时处理1.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即

10、停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。8压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏泵超压，引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置了压力红线高限标识9接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。10接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/11手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统

11、停车/12护罩完好、无破损人身伤害/13甲醇储罐基础无下沉、倾斜、风化罐体损坏、漏料、腐蚀/1、日常检查，发现问题及时处理、每年检修时检测壁厚一次.每年检修时检测焊缝一次。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。3.执行甲醛车间巡回检查制度每小时巡检一次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。火灾事故发生时，

12、使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。14罐体壁厚罐体符合标准要求减薄、泄漏，引起甲醇泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/15焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起甲醇泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/16接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏，引起甲醇泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。17接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/18罐壁通气孔完好，无堵塞引起罐内超压，泄漏/19液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏，引起甲醇泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息设置了现场、远传液位显示及高液位报警20手动阀

13、门各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏，引起甲醇泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/21爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害按规范设置爬梯、护栏护罩22甲醛储罐基础无下沉、倾斜、风化罐体损坏、漏料、腐蚀/1、日常检查，发现问题及时处理、每年检修时检测壁厚一次.每年检修时检测焊缝一次。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。3.执行甲醛车间巡回检查制度每小时巡检一次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事

14、故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。23罐体壁厚罐体符合标准要求减薄、泄漏，引起甲醇泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/24焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起甲醇泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/25接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏，引起泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息设置有毒气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。26接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/27罐壁通气孔完好，无堵塞引起罐内超压，泄漏/28液位计安装好，无泄漏，指示

15、精准灵敏泄漏，引起泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息设置了现场、远传液位显示及高液位报警29手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏，引起泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/30爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害按规范设置爬梯、护栏护罩31甲醇输送管道 接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/1、日常检查，发现问题及时处理。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服过滤式防毒面具、防护手套、安全帽、1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生

16、时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。32甲醇管法兰、阀门甲醇管法兰或阀门无损坏甲醇泄漏，导致火灾、爆炸、中毒窒息设置可燃气体报警仪、设置了静电跨接33甲醇管道甲醇管道未出现漏点甲醇泄漏，/34罗茨风机支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好设备倾斜、损毁，不能正常使用按标准和规范进行设计、施工日常检查，发现问题及时处理.定期检查、保养、维修，保持完好状态。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、耳塞

17、1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医35防护罩完好、无破损机械伤害/36电机完好，正常工作不能正常送风，影响生产设置护罩、漏电接地、过载保护37甲醇蒸发器设备整体安装基础无下沉、倾斜、风化设备倾斜泄漏/1.日常检查，发现问题及时处理.定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每小时设备仪表巡检一次、发现问题及时处理。3.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。液位计定期组织检定，检定合格。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢

18、救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。38设备壁厚符合标准要求减薄、泄漏，引起溶液泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息39焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息40结构部件各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车1.设置了可燃气体报警仪，法兰跨接。2.涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称41法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏甲醇，爆炸、中毒窒息着火42设备、管线保温完好，符合要求烫伤43防雷防

19、静电设施防雷、防静电设施安装好电器、设备遭雷击，液体流动火灾、爆炸、中毒窒息/44仪表热电阻温度变送器无泄漏，指示准确泄漏、着火、爆炸、中毒窒息设置了液位现场及远传显示报警、玻璃管液位计设置了护罩。45磁翻板、玻璃液位计无泄漏，指示准确，玻璃液位计加防护罩泄漏、着火、爆炸、中毒窒息46测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏甲醇可燃气，着火爆炸、中毒窒息47环境安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生/48甲醇过滤器设备整体安装基础无下沉、倾斜、风化设备倾斜泄漏/1.日常检查，发现问题及时处理.定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每小时设备仪表巡检一次、发现问题及时处理。3.每年检测二

20、次（接地电阻10.0）、防护二次。液位计定期组织检定，检定合格。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。49设备壁厚符合标准要求减薄、泄漏，引起溶液泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息50焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息51结构部件各手动阀门开关正

21、常，无泄漏影响生产或造成系统停车1.设置了可燃气体报警仪，法兰跨接。2.涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称52法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏甲醇，爆炸、中毒窒息着火53设备、管线保温完好，符合要求烫伤54防雷防静电设施防雷、防静电设施安装好电器、设备遭雷击，液体流动火灾、爆炸、中毒窒息/55仪表热电阻温度变送器无泄漏，指示准确泄漏、着火、爆炸、中毒窒息设置了液位现场及远传显示报警、玻璃管液位计设置了护罩。56磁翻板、玻璃液位计无泄漏，指示准确，玻璃液位计加防护罩泄漏、着火、爆炸、中毒窒息57测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏甲醇可燃气，着火爆炸、中毒窒息58

22、环境安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生/59软水槽整体厚度符合标准要求减薄、泄漏，引起软水泄漏/1.日常检查表面锈蚀情况,发现泄漏及时处理。2.定期检查、保养、维修，保持完好状态。3.每小时巡检仪表一次，发现问题及时处理。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。60焊缝

23、无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起软水泄漏，停产61结构部件各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车/62法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏软水63仪表热电偶无泄漏，指示准确泄漏软水，停产设置了液位现场及远传显示报警、玻璃管液位计设置了护罩。64液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏软水65甲醇上料泵基础无下沉、倾斜、风化泵连接管道扭曲、撕裂、漏料、腐蚀设有备用泵，在用泵故障及时联系维修。1.日常检查，发现问题及时处理。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.执行甲醛车间巡回检查制度每小时巡检一次。3.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进

24、行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。66泵体壁厚泵体符合标准要求减薄、泄漏，引起甲醇泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息设有备用泵，在用泵故障及时联系维修。67压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏泵超压泄漏选型合适、设置红线高限标识68接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏甲

25、醇，火灾、中毒设置可燃气体报警仪安当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。69接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/70手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车选型合适、安装牢靠71护罩完好、无破损人身伤害/72过热器基础无下沉、倾斜、风化本体撕裂、漏料、灼烫/1、日常检查，发现问题及时处理、每年检修时检测壁厚一次.每年检修时检测焊缝一次。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。3.执行甲醛车间巡回检查制度每小时巡检一次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定

26、期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。73本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/74焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起三元气体泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/75压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏设备超压，三元气体等物料泄漏，爆炸、中毒窒息着火选型合适、设置了红线高限标识76接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄

27、漏泄漏甲醇等物料，爆炸、中毒窒息着火设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。77设备本体、管线保温完好，符合要求人身伤害涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称78接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/79变送器无泄漏，指示准确泄漏、着火、爆炸、中毒窒息/80操作温度严格执行蒸发温度波动范围3；严格控制升温速率设备损坏，泄漏可燃、有毒物料，爆炸、中毒窒息着火设置了温度远传显示及高限报警81测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏甲醇等物料，爆炸、中毒窒息着火/82手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车/83安全通道现场应急照明安全通道畅通

28、；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生/84阻火过滤器焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/1.日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次.日常检查，发现泄漏及时处理2.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。3.定期检查、保养、维修，保持完好状态定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故

29、发生时，切忌盲目施救，及时报告。85接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏物料，爆炸、中毒窒息着火设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。86接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/87手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产，泄漏甲醇等物料，爆炸、中毒窒息着火/88氧化反应器 基础无下沉、倾斜、风化本体撕裂、漏料、连接管线断裂，火灾爆炸、中毒窒息、灼烫/1、日常检查，发现问题及时处理、每年检修时检测壁厚一次.每年检修时检测焊缝一次。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。3.执行甲醛车间巡回检查制度每小时巡

30、检一次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。89本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/90焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起物料泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/91接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏物料，爆炸、中毒窒息

31、着火、中毒、灼烫设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。92本体、管线保温完好，符合要求烫伤涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称93接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/94变送器无泄漏，指示准确泄漏、着火、爆炸、中毒窒息/95反应操作温度严格执行塔热点温度波动范10，随催化剂使用情况而定；严格控制升温速率超温，泄漏物料，爆炸、中毒窒息着火、中毒、烫伤设置了温度远传显示及高限报警96测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏物料，着火爆炸、中毒窒息/97电动紧急切断阀安装好，无泄漏，调整精准灵敏超压，泄漏物料，爆炸、中毒窒息着火、中毒、烫伤/98手动阀门

32、各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车/99安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生/100尾气焚烧炉基础无下沉、倾斜、风化本体撕裂、漏料、腐蚀1、日常检查，发现问题及时处理、每年检修时检测壁厚一次.每年检修时检测焊缝一次。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散

33、。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。101本体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、烫伤/102焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起蒸汽泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/103接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。104塔体、管线保温完好，符合要求泄漏蒸汽，引起烫伤涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称105测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤/106手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤/107氧化反应器及尾气焚烧炉汽包 本体壁厚塔体符合标准要求减

34、薄、泄漏，引起物料泄漏、烫伤/1、日常检查，发现问题及时处理、每年检修时检测壁厚一次.每年检修时检测焊缝一次。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。108焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起蒸汽泄漏、/109压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏超压，泄漏蒸汽

35、，引起烫伤按规范进行设计和安装、设置了现场、远传压力显示110接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤/111塔体、管线保温完好，符合要求泄漏蒸汽，引起烫伤涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称112变送器无泄漏，指示准确泄漏蒸汽，引起烫伤/113安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏超压，泄漏蒸汽，引起烫伤选型合适、规范安装、安全阀前设置常开截止阀并打铅封114测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤/115热电偶指示正常、安装完好超压，泄漏蒸汽，引起烫伤/116手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤/117爬

36、梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害按规范设置爬梯、护栏护罩118吸收（一、二）塔 基础无下沉、倾斜、风化塔体撕裂、漏料、腐蚀/1、日常检查，发现问题及时处理、每年检修时检测壁厚一次.每年检修时检测焊缝一次。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火

37、，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。119塔体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、中毒/120焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起物料泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、中毒/121接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏，引起物料泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、中毒设置有毒气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。122接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/123操作温度严格执行塔热点温度波动范围5，随催化剂使用情况而定；严格控制升温速率设备损坏，超压、泄漏，引起物料泄漏、中毒设置了温度远传显示及高限报警124测温点仪表

38、套管安装完好，无泄漏泄漏，引起物料泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、中毒/125液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏设备损坏，超压、泄漏，引起物料泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、中毒设置了现场及远传液位显示及高液位报警，现场玻璃钢液位计设置了护罩126手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车/127爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害按规范设置爬梯、护栏护罩128吸收塔循环泵 本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置备用泵1、日常检查，发现问题及时处理、每年检修时检测壁厚一次.每年检修时检测焊缝一次。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每年检测二次（接地电阻10

39、.0）、防护二次。定期对岗位人员的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。129压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏泵超压，引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置了红线高限标识130接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置可燃气体报警仪、当不

40、少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。131接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/132手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车/133护罩完好、无破损人身伤害/134尾气液封槽 基础无下沉、倾斜、风化设备本体撕裂、漏气、腐蚀/日常检查，发现问题及时处理定期检查、保养、维修，保持完好状态定期对岗位人员的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告

41、。135本体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄漏，引起尾气泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/136焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起尾气泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、中毒/137接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏引起尾气泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、中毒设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。138手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏引起尾气泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、中毒/139水封液位计液位计安装正确无泄漏，指示准确引起尾气泄漏，中毒、火灾、爆炸、中毒窒息/140尾气焚烧炉风机支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好风机损坏，不能正常工作

42、，影响尾气焚烧炉工作。/日常检查、保养、维修，保持完好状态每小时巡检一次，发现异常及时维修。/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。141电机电机完好，正常工作不能正常工作，影响尾气焚烧炉工作。选型合适、规范安装、设置漏电接地142软水处理机本体壁厚本体符合标准要求泄漏，影响软水产出，/日常检查、检测、发现问题及时处理，保持完好状态定期检查、检测、发现问题及时处理，保持定期保养、维修，保持完好状态定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备

43、运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。143焊缝无脱落、无裂缝泄漏，影响软水产出，/144接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏，影响软水产出，/145手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏，影响软水产出，/146护罩完好、无破损人身伤害/147分汽缸本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、烫伤/1、日常检查，发现问题及时处理、每年检修时检测壁厚一次.每年检修时检测焊缝一次。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。3.执行甲醛车间巡回检查制度每小时巡检一次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、

44、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。148焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起蒸汽泄漏、/149压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏超压，泄漏蒸汽，引起烫伤设置了现场、远传压力显示150接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤/151塔体、管线保温完好，符合要求泄漏蒸汽，引起烫伤涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称152安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏超压，泄漏蒸汽，引起烫伤选型合适、规范安装、安全阀前设置常开截止阀并打铅封153测温

45、点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤/154热电偶指示正常、安装完好超压，泄漏蒸汽，引起烫伤/155手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤/156板式换热器 基础无下沉、倾斜、风化设备损坏/日常检查，发现问题及时处理。每年大修拆检每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报

46、告。157换热板换热板符合标准要求设备损坏、影响产品质量，环境污染/158保护接地连接良好、符合要求、定期检测火灾、爆炸、中毒窒息/159法兰、管线无松动、渗漏渗漏/160DCS系统控制模块运行正常财产损失，人员的伤害/定期检查、保养、维修、更换保持完好状态定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医161控制操作主机界面清晰不清晰，误操作，财产损失，人员的伤害/162UPS电源供电正常供电不足，导致停电无法进行参数控制，财产损失，人员的伤害/163仪表线路无破损破损，信号损失，操作判断错误，财产损失，

47、人员的伤害/164供配电设施配电室门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常触电、其他伤害门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥。1.制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行。2.专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3.设备、按钮及保护器件进行了标识。4.配电室内配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套。5.设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证

48、上岗佩戴绝缘靴和绝缘手套、安全帽等1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练165低压电气线路线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物触电、其他伤害1、设置漏电保护装置、过载保护装置等。2、重要区域进行穿管保护166配电箱内外整洁、完好、无杂物、无积水各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确触电、其他伤害1、设置漏电保护装置、过载保护装置等。2、箱体按规定接地167消防设施灭火器灭火器配置符合要求，放置合理火灾、其他伤害/1.

49、规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。3.划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅灭火器使用知识培训，考核合格消防栓使用知识培训，考核合格/168消防通道消防通道设置合理火灾、其他伤害/169消防栓完好，正常火灾、其他伤害/170生产车间建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌/1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工作区域、器具摆放区、通道区域线。3.设置小心触电、高处坠落等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训

50、，考核合格/1.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材171器具位置车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放符合要求物体打击、其他伤害设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有0.7m0.9m距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的0.6m1.1m距离要求172安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅车辆伤害、其他伤害车行道宽度1.8m、人行道宽度1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整173地面地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物其他伤害坑、池应设置盖板或护栏174钢梯及平台

51、完好，无破损、锈蚀及变形高处坠落设置防护栏、踢脚板175环境阴凉、通风，无火种、热源火灾爆炸/176储罐区整体储罐区地面硬化，无裂纹，无积水其他伤害1.按规定建设，防火距离符合要求。设置可燃气体报警、喷淋装置。电气设备符合防爆要求。独立排水系统。1、有管理制度，严格执行；2、加强日常检查，定期进行维护保养；3、设着“禁止烟火”等安全警示标志加强对作业人员教育培训，提高安全意识及操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品现场配备灭火器等应急器材177储罐区内部应整洁无杂物堆砌其他伤害178储罐区内无其他易燃易爆物品堆放火灾、爆炸、其他伤害179储罐基周围排水通畅其他伤害180防火堤防火堤

52、无损坏火灾、其他伤害2.防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式达到。布置消防栓、灭火器181防火堤排水管阀门关闭火灾、其他伤害182相关设施储罐区的喷淋降温设施工作良好，管道无腐蚀现象其他伤害3.所有电缆线和仪表线均应做穿管处理。穿过防火堤的管线时，洞口用不燃材料填实。布置静电导出金属球。法兰处跨接不少于两处183管线完好无泄漏火灾、爆炸、其他伤害184仪表、电缆等完好触电185平台、走梯等完好，无锈蚀、破损、变形高处坠落3. 现场作业活动类隐患排查项目清单序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施班组级车间级检查安全部门检查公司领导检查工程技术措施管理措施培训教育措施个

53、体防护措施应急处置措施每日1次每周1次每旬1次每季度1次1甲醇卸车 软管连接软管连接不严密、机械伤害财产损失、人身伤害使用不锈钢波纹软管、连接静电导地仪跟踪检查安全操作规程的执行情况定期进行安全操作规程的培训严格佩戴，如护目镜、耐酸碱手套等1.制定应急预案，定期演练。2.有专人监护，配备防毒面具.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2开启管道阀门阀门卡死、开启不到位财产损失选用正规厂家阀门发现情况，及时上报3开启卸车泵卸车泵运转不正常财产损失卸车泵选型、安装规范发现问题及时上报4储罐达到高液位后切换储罐高液位报警失灵财产损失液位报警器定期检测巡检检查5关闭

54、阀门阀门关闭不严、阀门卡死财产损失选用正规厂家阀门发现问题，及时上报甲醛车间处理6拆卸软管机械伤害财产损失、人身伤害配备合格的劳保用品严格操作7车辆进出装车区车辆伤害财产损失、人身伤害规定行使路线、限速行驶门卫进场前的告知8车辆进入防火区未戴防火罩引发停工、财产损失佩戴防火罩门卫检查9甲醛装车 连接鹤管与车辆装车鹤管连接不严密、机械伤害财产损失、人身伤害设置轮档跟踪检查安全操作规程的执行情况定期进行安全操作规程的培训佩戴劳动防护用品（护目镜、耐酸碱手套等）1.制定应急预案，定期演练。2.有专人监护，配备防毒面具.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。10开启

55、管道阀门阀门卡死、开启不到位财产损失选用正规厂家生产的阀门发现情况，及时上报11开启装车泵卸车泵运转不正常财产损失/发现问题及时上报12关闭阀门阀门关闭不严、阀门卡死财产损失、环境污染选用正规厂家生产的阀门发现问题，及时上报甲醛车间处理13拆卸软管机械伤害人身伤害、财产损失配备合格的劳保用品严格操作14车辆进出装车区车辆伤害人身伤害规定行使路线、限速行驶门卫进场前的告知15巡检作业个人防护用品完好防护用品缺陷人身伤害劳保护品选型规范专人检查定期进行安全操作规程的培训严格佩戴，如防静电工作服、护目镜、耐酸碱手套等1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安

56、全区域进行抢救并就医。16正确穿戴个人防护用品不使用防护用品人身伤害制定了劳保护品使用严格执行管理制度监督检查17巡检工具完好工具有缺陷人身伤害防爆区域使用防爆工具检查落实18熟悉巡检环境安全状况环境不熟悉人身伤害/定期进行安全操作规程的培训19现场设备运转情况设备运转不好人身伤害，财产损失/巡回检查20查找跑冒滴漏泄漏财产损失巡回检查21检查管线及设备振动情况损坏管道、设备人身伤害/巡回检查22现场消防设施检查消防设施损坏财产损失/巡检23现场消防通道检查通道堵塞财产损失巡检24现场防护栏、地沟盖板等全设施检查安全设施损坏人身伤害/巡检25现场仪表、电气设施检查指示不正确停产电器防爆巡检26

57、现场人员作业情况安全检查三违现象存在财产损失,人身伤害/巡检27巡检结束后记录检查情况不如实记录人身伤害/抽查落实28系统开车作业 准备工作未按规定穿戴劳动保护用品，未制定开车方案，消防、应急器材未配置人身伤害制定开车方案开车条件确认定期进行安全操作规程的培训配备工作服、安全帽、防护手套1.设置消防器材及应急救援器材.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。

58、29检查甲醛生产系统密闭性不好人身伤害、停工、财产损失分析检测根据方案实施气密性检测.专人检查落实3031管道堵塞停工/32平铺催化剂不均匀财产损失/33供水管道（软水、热水）漏水停工/专人检查落实34检查仪表、生产设备仪表示数不准停工定期校验定期检查使用前检查35电机不合格停工购买正规厂家产品36转动设备缺油停工、财产损失/37循环水系统循环水池无水停工/开车前专人检查38检查原料、用料开车用料不足停工/39吸收液浓度不合适财产损失定时检验取样化验40启动罗茨机、机泵漏电人身伤害接地合格电工检查41三元气体气量控制不好财产损失/严格自控操作42点火升温不能及时点火人身伤害/严格执行工艺操作规

59、程43系统停车作业准备工作未按规定穿戴劳动保护用品，未制定停车方案，应急器材不足，消防器材不足人身伤害制定停车方案现场检查停车情况定期进行安全操作规程的培训配备安全帽、工作服、防护手套1.设置消防器材及应急救援器材.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。4445停甲醇泵阀门关闭不严甲醇泄漏人员中毒、财产损失选用正规厂家生产严格执行工艺操作规程46停止三塔加

60、水阀门关闭不严产品质量不合格/47切换尾气阀，中止尾锅运行切换不及时停工/48蒸发器内残留甲醇导入储罐残留甲醇清理不及时财产损失，人员中毒/49甲醇、甲醛泵开停作业 手动盘泵、无杂音人员盘泵方式不正确人身伤害配备劳保用品严格执行管理制度及工艺操作规程安排专业人员操作定期进行安全操作规程的培训规范穿戴安全帽、防护手套、眼罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。50检查泵体各部位螺栓紧固、无松动螺栓松动、甲醇、甲醛泄漏财产损失，环境污染专业人