铸造企业隐患排查项目清单

1、 隐患排查治理项目清单 2018年5月1日目 录1.基础管理类隐患排查项目清单2.生产现场类隐患排查项目清单（设备设施）3.生产现场类隐患排查项目清单（作业行为）1.基础管理类隐患排查项目清单序号排查项目排查内容与排查标准综合性检查车间级别公司级每月1次每季度1次1资质证照有企业法人营业执照，具备企业法人条件2管理机构或人员应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。主要负责人、安全管理人员具有管理资格。3安全生产会议有制度文件，明确会议频次、内容、参加人员等，并形成会议记录4安全生产投入有安全生产费用提取和使用制度文件，明确资金投入标准、程序、用途等内容，并形成相关记录5安全生产资

2、金投入纳入年度生产经营计划和财务预算6营业收入不超过1000万的，按2%提取安全生产资金投入7安全生产教育培训有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、考核等内容8健全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、考核试卷等9新进从业人员、离岗6个月以上或者换岗从业人员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的从业人员，进行岗前培训，培训不少于24学时。有三级教育培训记录。10制定年度培训计划，定期进行知识更新，对在岗人员进安全生产再教育培训活动，有相关记录。11针对不同岗位、人员，培训目的或目标明确12劳动防护用品管理有制度文件，明确采购、验收、保管、发放、报废等内容，有发放记录。13采购选用

3、具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。14安全设施和设备有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测等内容。15有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、合格证等相关内容16有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明17安全生产检查安全生产检查。有制度文件，明确检查频次、时间、内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、人员和相关生产经营活动。18安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。各类检查制定安全检查表等。19所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人员及检查情况。20事故隐患排查治理有制度文件，明确隐患排查治理程序、措施、责任人员等。21有隐患整

4、改台账、通知单、验收单等相关记录、证明材料。22危险作业管理有制度文件，明确危险作业种类，作业前准备、作业过程监控及防护、作业完成验收等措施，以及审批手续办理要求23有作业人员资格证明、作业票办理材料24安全生产奖惩有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有相关记录25事故管理有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内容26建立事故档案，对发生的事故相关文件资料整理保存。27应急管理有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审，符合生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002）要求28应急预案经专家评审或论证，有相关记录29制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演练活动，有相关记

5、录材料30配备相应的应急救援器材及装备，有清单31建立应急救援组织，有成立文件、相关记录32职业病防治管理加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测评价、培训、应急救援等内容33当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，有相关证明材料34对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证明材料35为劳动者建立职业健康监护档案，包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。36每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价，相关报告37安全生产风险管控有安全风险防控相关制度

6、文件，明确工作机制、责任、措施等内容38定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动中的风险、隐患，确定登记、防控措施。39对风险点进行公告警示。40安全生产操作规程建立覆盖所有岗位安全操作规程，清晰明确，符合实际和技术标准要求41通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告知42从业人员熟练掌握，落实规程要求43特种作业人员管理有制度文件，明确特种作业人员资格、培训等要求。44有特种作业岗位种类、人员名册。45特种作业人员取得相应资格证书，并且有效。46相关方安全管理在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项目、场所、设备发包(外包)或者租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人；应与

7、承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。现场类隐患排查项目清单（作业活动）风险点排查内容与标准日常检查综合性检查序号步骤危险源或潜在事件现有控制措施交接班巡检车间级公司级编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施/每日3次每月1次每季度1次1生产作业熔铸作业1作业前作业人员未按规定穿戴劳保用品1、按规定设置安装，安全距离符合要求；2、电气设备采用了集中控制；3、炉坑等危险部位设置防护装置，设置温度计等检测装置；4、有限位、漏电保护等安全装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确

8、保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、防护鞋防护手套、护目镜等防护用品制定应急预案，定期开展应急演练2酒后等身体不适情况下上岗作业3未认真检查炉衬和炉体是否完好、可靠4未对相关设备、操作工具等进行检查，确保状态完好5未对炉料进行检查，确保其品种规格、块度要符合规定6作业中取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前未进行预热7操作不熟练、违章操作8熔炼过程中，铁水溅出9投料速度过快，铁水溅出10物料潮湿引发爆炸11搬运物料时发生物料滑落、物体打击等12开炉期间，未对水电进行例行检查13浇注时，浇包盛液过满，溶液溅出造成烫伤14

9、剩余金属液随意乱倒15擅自离开工作岗位16擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖17作业后停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备18未对设备及现场进行及时清理2生产作业锻造作业19作业前作业人员未按规定穿戴劳保用品1、按规定设置安装，安全距离符合要求；2、电气设备采用了集中控制；3、炉坑等危险部位设置防护装置，设置温度计等检测装置；4、有限位、漏电保护等安全装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、防

10、护鞋防护手套、护目镜等防护用品制定应急预案，定期开展应急演练20酒后等身体不适情况下上岗作业21未认真检查备的电器开关控制按钮指示灯正常工作22未对快锻机组相关设备、操作工具等进行检查，确保状态完好23未对设备各种管路进行全面检查，确保正常24作业中锻造过程中操作人员或其他人员距离主机过近25操作不熟练、违章操作26更换锤头时，开动设备27未经许可开动、关停机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧28开机后，未按生产程序逐步操作，进行空机试转，确认设备运转正常29吊锻件时，用操作车去撞击锻件30锻件在下砧上放不正或放不平以及锻件低于终锻温度时，准继续锻打、切断31急拉急推操作手柄32夹钳、镦

11、料拍子、砧子、剁刀等工具有裂纹或破损现象，未立即停止锻造33设备出现故障时，未及时停车检修34擅自离开工作岗位35擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖36作业后停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备37未对设备及现场进行及时清理3生产作业机加工作业38作业前未按规定穿戴好本岗位的防护用品1、设备安全规定安装，实行集中控制；2、有必要的安全防护装置；3、有漏电保护、安全联控装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技

12、能配备防护服、防护眼睛等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练39操作前，未检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好40未进行空转试车，确认无故障后再进行工作41作业时戴手套操作机床42运转时，进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作43运转时，用手检查加工表面粗糙度，用手拉或嘴吹铁屑44运转时，擅自离开机床45精力不集中，未严格遵守工作纪律46作业后工作完毕后，未按规定关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整齐47其他工作中发生故障或突然停电，未及时切断电源及时找有关人员修复，带故障运行4生产作业吊运作业48准备作业人员未按

13、规定穿戴劳保用品设备安全规定安装，有必要的安全防护装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练49酒后等身体不适情况下上岗作业50未检查设备状态，确保使用的吊具、绳索符合安全要求51未检查电气控制系统是否运转正常52操作非本岗人员触摸、操作53背对、侧对行车操作54操作起重机时，注意力不集中，与他人闲聊55任务结束或暂时不用遥控器，未按规定及时按下紧急开关按

14、钮，并将遥控器按规定存放56发现行车有问题未立即停停止作业57物吊起后长时间的停留在空中58人员在吊物下通行、停留59信号不明，无人指挥60未做到缓慢、平稳，过快、过猛61斜吊，斜放62吊运物捆绑、吊挂不牢63停车未对设备及现场进行及时清理，将工件、工具整理好并放到车间要求的地方5生产作业槽车卸车作业64作业前作业人员未按规定穿戴劳保用品/1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、防护手套等劳动防护用品

15、制定应急预案，定期开展应急演练65酒后等身体不适情况下上岗作业66未对车辆情况进行全面检查67未检查设备设施是否运转正常68作业时未按规定程序进行相关操作69槽车未制动，并熄灭发动机70管道和管接头未连接牢固71槽车罐、装卸口未连接好静电接地线72操作人员和押运员在装卸作业时离开，或移动车辆73充装完成后，未进行复检74未巡回检查，发现问题，应及时处理75擅自离开工作岗位76作业后停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备77未对设备及现场进行及时清理6生产作业物料堆放作业78物料堆放作业未按规定穿戴好本岗位的防护用品设备符合作业要求1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进

16、行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、防护手套、口罩等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练79酒后等身体不适情况下上岗作业80未按规定区域存放81未对使用工具、设备进行检查82物料堆放不整齐、高度过高83钢带未按规定上架，或超出架外84底层带钢未全部置于枕木之间，与枕木之间有空隙85两头带钢与行车、人行通道之间未留出足够的安全空间86中间带钢歪斜，所有带钢未保证同向放置87带钢的排列不整齐，未单向排放，单独成排成列88在架外进行带钢的打包、分拆89未保证

17、其钢管、钢带上下、前后、左右都处于稳定状态和安全状态90工作过程中，擅自离开岗位91作业完成后未按规定，对现场进行清理7生产作业装卸搬运作业92装卸搬运作业使用前未检查清楚每辆车子的运行情况是否良好设备安全规定安装，有必要的安全防护装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练93车辆存在问题，未及时修理94未在规定装卸区域进行装卸作业95未按规定使用专用设备

18、工具96未按规定操作行车等设备97装卸过程中，野蛮搬运，抛扔货物98较重、较大货物，未按要求两人或多人配合搬运99货物未按规定堆放8检维修机电维修作业100机电维修作业未按要求停电，不停电，停错不该停电位置，带负荷拉闸，无两人进行1、按规定使用专用工具及设备；2、电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展

19、应急演练101未按要求悬挂标示牌导致在有人工作线路上误送电102未按要求先检查后送电；检查不到位103未穿戴使用绝缘防护用品，带负荷送电，无人监护104未按要求接地或接地不良105工具使用不当；未使用绝缘工具；未使用防爆工具106未持证上岗；电气绝缘失效；线路负荷超限107检修后未按防爆电气安装要求进行复原9检维修用火作业108准备作业人员未持证上岗设备符合作业要求，安全装置保持完好1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识

20、和操作技能配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品制定应急预案，定期开展应急演练109未按规定穿戴好本岗位的防护用品110未对电气焊设备进行全面检查，确保设备状态正常111作业区域附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施112现场消防器材准备不足113焊接两个工件组对时，固定不牢靠。114未使用套头式面罩或带护目镜115电焊回路不与焊件直接相连116电焊机手把线、地线绝缘皮破损117更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内118电焊把、焊条及焊接工件随意摆放119气割橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢120开启气瓶阀门时，未用专用工具，开启速度过快121气体通路或

21、阀门有漏气现象，未立即停止工作业122未按规定开启、关闭相关阀门123作业后作业后，工具设备未放回指定地点124作业完毕后，未检查作业区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源后方可离开125电气焊设备发生故障时，未及时关闭电源后再处理126未对设备及现场进行及时清理，将工件、工具整理好并放到车间要求的地方10检维修临时用电127临时用电安装临时线路人员未持有电工作业证1、按规定使用专用工具及设备；2、电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；

22、4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练128在防爆场所使用的临时电、电气元件和线路未达到相应的防爆等级要求129临时用电的单相和混用线路未采用五线制130临时用电线路架空高度在装置内低于2.5米，道路低于5米131暗管埋设及地下电缆线路为设有走向标志和安全标志，电缆深埋0.7米132现场临时用电配电盘、箱应未有防雨措施133现场临时用电未安装漏电保护器134电工劳保用品穿戴不齐全135电工工具绝缘不良11检维修高处作业136高处作业作业人员未佩戴安全带作业所需工器具、防护器

23、具符合要求有危险作业管理制度及操作规程，严格执行作业票审批制度。作业过程中，安全员现场监控加强对作业人员安全培训，提高安全意识及操作技能。作业人员持证上岗配备防护服、防护手套、安全绳等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练137作业人员未携带工具袋138垂直分层中间未有隔离设施139梯子或绳梯不符合安全规程规定现场隐患排查项目清单（设备设施）风险点排查内容与标准日常检查综合性检查专业性检查季节性检查序号项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施交接班巡检车间级公司级设备电气厂房及建筑物春季夏季秋季冬季节假日编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施/每日3次每月1次每季

24、度1次每半年1次每季度1次活动或节假日前1生产设备电炉1炉体及其附属设施炉盖、感应器、坩埚、炉架等部件应齐全完整火灾、烫伤、其他伤害1、按规定设置安装，安全距离符合要求；2、电气设备采用了集中控制；3、炉坑等危险部位设置防护装置，设置温度计等检测装置；4、有限位、漏电保护等安全装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、防护鞋防护手套、护目镜等防护用品1、有紧急停车装置；2、制定应急预案，定期进行演练2传动装置应灵敏可靠机械伤害

25、、其他伤害3水冷系统应保持畅通，无堵塞、无泄漏火灾、烫伤、其他伤害4金属结构件应牢固，并能承受高温作业环境烫伤、其他伤害5浇包及浇注机金属结构件应牢固可靠，无锈蚀，连结部位应转动灵活机械伤害、其他伤害6机械式浇包和浇注机的行走机构和升降器应确保浇包灵活移动或升降，并配有两套可靠的制动装置。轨道终端设置的限位装置应灵敏、可靠机械伤害、烫伤、其他伤害7安全保险装置应齐全、可靠，并能满足强度和刚性的要求火灾、烫伤、其他伤害8炉坑炉底、炉坑及周边严禁积油、积水爆炸、其他伤害9炉坑周边应设置护栏或防护盖板，护栏及防护盖板应满足强度和刚性的要求，且防滑火灾、烫伤、其他伤害10安全防护装置安全防护罩或网、保

26、险装置、信号装置、安全标识应齐全、完好触电、机械伤害、火灾、烫伤、其他伤害11各种仪器仪表、指示信号、操作开关等应配置齐全，并清晰、灵敏、可靠触电、其他伤害12凡产生尘毒危害的设备应配置防尘、防毒设施，并确保其完好、有效其他伤害13电气设备接地线应连接可靠触电、其他伤害2生产设备精炼炉14炉体及其附属设施炉盖、感应器、炉架等部件应齐全完整火灾、烫伤、其他伤害1、按规定设置安装，安全距离符合要求；2、电气设备采用了集中控制；3、炉坑等危险部位设置防护装置，设置温度计等检测装置；4、有限位、漏电保护等安全装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检

27、；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、防护鞋防护手套、护目镜等防护用品1、有紧急停车装置；2、制定应急预案，定期进行演练15传动装置应灵敏可靠机械伤害、其他伤害16水冷系统应保持畅通，无堵塞、无泄漏触电、火灾、烫伤、其他伤害17金属结构件应牢固，并能承受高温作业环境烫伤、其他伤害18炉坑炉底、炉坑及周边严禁积油、积水爆炸、其他伤害19炉坑周边应设置护栏或防护盖板，护栏及防护盖板应满足强度和刚性的要求，且防滑火灾、烫伤、其他伤害20钢包车机械限位开关灵敏，可靠机械伤害、触电、其他伤害21钢包车抱闸松开、抱紧灵活机械伤

28、害、触电、其他伤害22检查电机运转正常机械伤害、触电、其他伤害23检查减速机、联轴器、车轮轴承等润滑正常机械伤害、触电、其他伤害24车轮完好，与轨道同时接触机械伤害、触电、其他伤害25钢包车滑线装置正常机械伤害、触电、其他伤害26各螺栓紧固，钢包车受力焊缝无开焊、裂纹现象机械伤害、触电、其他伤害27加热桥架及包盖提升机构炉盖升降时溜管与料斗无阻碍现象机械伤害、其他伤害28气缸闸板能关闭到位，动作平稳、可靠。机械伤害、其他伤害29包盖提升限位动作正常，包盖提升同时、可靠。机械伤害、其他伤害30包盖提升缸无渗漏油现象机械伤害、其他伤害31包盖提升机构各机构件，连接可靠机械伤害、其他伤害32加料装置

29、耐磨衬板磨损情况，符合要求机械伤害、其他伤害33安全防护装置安全防护罩或网、保险装置、信号装置、安全标识应齐全、完好触电、机械伤害、火灾、烫伤、其他伤害34各种仪器仪表、指示信号、操作开关等应配置齐全，并清晰、灵敏、可靠触电、其他伤害35凡产生尘毒危害的设备应配置防尘、防毒设施，并确保其完好、有效其他伤害36电气设备接地线应连接可靠触电、其他伤害3生产设备VD炉37炉体及其附属设施炉盖、感应器、炉架等部件应齐全完整火灾、烫伤、其他伤害1、按规定设置安装，安全距离符合要求；2、电气设备采用了集中控制；3、炉坑等危险部位设置防护装置，设置温度计、压力表等检测装置；4、有限位、漏电保护等安全装置1、

30、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、防护鞋防护手套、护目镜等防护用品1、有紧急停车装置；2、制定应急预案，定期进行演练38金属结构件应牢固，并能承受高温作业环境烫伤、其他伤害39传动装置应灵敏可靠机械伤害、烫伤、其他伤害40水冷系统应保持畅通，无堵塞、无泄漏爆炸、其他伤害41提升机构各机构件，连接可靠机械伤害、烫伤、其他伤害42炉坑炉底、炉坑及周边严禁积油、积水爆炸、其他伤害43炉坑周边应设置护栏或防护盖板，护栏及防护盖板应满足

31、强度和刚性的要求，且防滑火灾、烫伤、其他伤害44运转操作画面、仪表及报警系统是否正常爆炸、其他伤害45测温、取样、定氧系统正常，各种探头够用爆炸、其他伤害46喂丝机工作正常机械伤害、其他伤害47真空系统真空系统运转良好，泵、管路气密性良好爆炸、其他伤害48真空罐完好，漏钢保护装置、罐体密封圈完好清洁、氩气软管、罐体耐火材料完好，罐体干燥无水爆炸、其他伤害49真空罐盖，完好防溅盖耐火材料完好，TV观察孔干净无异物，罐盖车轨道清洁运行正常爆炸、其他伤害50真空泵系统正常、气密性试验爆炸、其他伤害51安全防护装置安全防护罩或网、保险装置、信号装置、安全标识应齐全、完好触电、机械伤害、火灾、烫伤、其他

32、伤害52各种仪器仪表、指示信号、操作开关等应配置齐全，并清晰、灵敏、可靠触电、其他伤害53凡产生尘毒危害的设备应配置防尘、防毒设施，并确保其完好、有效其他伤害54电气设备接地线应连接可靠触电、其他伤害4生产设备加热炉55炉体及其附属设施炉体各部件应齐全完整火灾、烫伤、其他伤害1、按规定设置安装，安全距离符合要求；2、电气设备采用了集中控制；3、炉坑等危险部位设置防护装置，设置温度计等检测装置；4、有限位、漏电保护等安全装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养对作业人员进行安全培训，

33、提高安全意识和操作技能配备防护服、防护鞋防护手套、护目镜等防护用品1、有紧急停车装置；2、制定应急预案，定期进行演练56炉顶，炉墙完好火灾、其他伤害57炉门升降机构及配重牢靠机械伤害、火灾、烫伤、其他伤害58通风及燃料管道无缺损、泄漏火灾爆炸、其他伤害59运转坯料输送机械正常运转机械、其他伤害60各种管路、阀门完好火灾、其他伤害61烟道完好，保持通畅火灾、其他伤害62电气设备运转良好机械伤害、触电、其他伤害63供风系统运转良好火灾、其他伤害64水冷系统应保持畅通，无堵塞、无泄漏其他伤害65加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品火灾爆炸、其他伤害66安全防护装置安全防护罩或网、保险装置、信号装置、安全标

34、识应齐全、完好触电、机械伤害、火灾、烫伤、其他伤害67各种仪器仪表、指示信号、操作开关等应配置齐全，并清晰、灵敏、可靠触电、其他伤害68凡产生尘毒危害的设备应配置防尘、防毒设施，并确保其完好、有效其他伤害69电气设备接地线应连接可靠触电、其他伤害5生产设备磨光机70本体本体完好，无变形、破损等现象，安装牢固机械伤害、其他伤害1、危险部位设置了安全防护罩；2、设备有行程限位、过载保护等装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员经三级教育，考核合格后上岗；2、对作业人员进行安

35、全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护眼镜等防护用品1、设置急停按钮；2、现场配备灭火器、药品等71所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠机械伤害、其他伤害72运转转动部位运转平稳机械伤害、其他伤害73转动部位安全防护罩齐全，完好机械伤害、其他伤害74控制按钮，显示、指示仪表等灵敏、准确触电、机械伤害75电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电76电气设备的绝缘、屏护、防护距离符合要求触电、机械伤害77 按规定进行接地，接地线应连接可靠机械伤害、其他伤害78环境符合作业环境安全要求机械伤害、其他伤害6生产设备保温车79本体本体完好，无变形、破损等现象机械伤害、其他伤害1、危险部位

36、设置了安全防护罩；2、设备有行程限位、过载保护等装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员经三级教育，考核合格后上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护眼镜等防护用品1、设置急停按钮；2、现场配备灭火器、药品等80所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠机械伤害、其他伤害81保温结构完好其他伤害82运转各转动部位运转平稳机械伤害、其他伤害83转动部位安全防护罩齐全，完好机械伤害、其他伤害84环境符合作业环境安全要求机械伤害、其他伤害7生

37、产设备快锻机组85本体本体完好，支柱、横梁及工作平台有足够的强度、刚性物体打击、其他伤害1、转动部位及电气设置了安全防护罩；2、采用了集中控制；3、可靠的机械定位，行程限位等保险装置1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员经三级教育，考核合格后上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、防护眼镜、防护鞋等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练86安装牢固，各螺母连接牢固、可靠，无裂纹、破损物体打击、其他伤害87液压机、操作机及内部各结构完好，无裂纹等缺陷机

38、械伤害、其他伤害88气路、管路完好，无泄漏、堵塞机械伤害、火灾89液压机各运转部位运转正常，无阻滞等现象机械伤害、火灾90传动部件运转时，无异常震动、停滞、显著冲击等现象机械伤害、其他伤害91定位装置、退料及接料机构完好，运转正常机械伤害、其他伤害92转动部位安全防护罩齐全，完好机械伤害、其他伤害93控制系统运行正常，压力控制仪完好有效机械伤害、其他伤害94操作机液压系统良好，运转正常机械伤害、火灾95电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固机械伤害、其他伤害96操纵车的周围和设备内以及轨道上不得有其他杂物机械伤害、其他伤害97转动部位安全防护罩齐全，完好机械伤害、其他伤害98操作车前后运行自然，

39、夹钳上下、开合正常，锤头抬起和下压正常，没有异常声音现象机械伤害、其他伤害99控制数控装置运转正常，能够实现快速联动机械伤害、其他伤害100各阀门、按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、机械伤害101急停、联锁及报警装置正常，可靠、有效机械伤害、其他伤害102电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、机械伤害103电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固机械伤害、其他伤害104按规定进行可靠的静电接地机械伤害、其他伤害8生产设备取料机105本体本体完好，无变形、破损等现象，安装牢固机械伤害、其他伤害1、危险部位设置防护罩，有防护门；2、设备有电气联锁、过载保护等装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备

40、的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员经三级教育，考核合格后上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护眼镜等防护用品1、设置急停按钮；2、现场配备灭火器、药品等106所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠机械伤害、其他伤害107运转钳口、钳头、钳杆等取料装置应完好，运转正常机械伤害、其他伤害108大、小车完好，运转灵活、正常机械伤害、其他伤害109车行轨道完好，无破损弯曲，无杂物机械伤害、其他伤害110限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置等应完好、可靠机械伤害、其他

41、伤害111转动部位安全防护罩齐全，完好机械伤害、其他伤害112控制按钮，显示、指示仪表等灵敏、准确触电、机械伤害113电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电114电气设备的绝缘、屏护、防护距离符合要求触电、机械伤害115 按规定进行接地，接地线应连接可靠机械伤害、其他伤害9生产设备重型机床116本体本体完好，无变形、破损等现象，安装牢固机械伤害、其他伤害1、危险部位设置防护罩，有防护门；2、设备有电气联锁、过载保护等装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员经三级教育，

42、考核合格后上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护眼镜等防护用品1、设置急停按钮；2、现场配备灭火器、药品等117所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠机械伤害、其他伤害118运转防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效机械伤害、其他伤害119行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置等应完好、可靠机械伤害、其他伤害120操作手柄、显示、指示仪表等灵敏、准确机械伤害、其他伤害121限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置等应完好、可靠机械伤害、其他伤害122转动部位安全防护罩齐全，完好机械伤害、其他伤害123控制操作手柄按钮，显示、指示仪表等

43、灵敏、准确触电、机械伤害124电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电125电气设备的绝缘、屏护、防护距离符合要求触电、机械伤害126 按规定进行接地，接地线应连接可靠机械伤害、其他伤害10生产设备脉冲除尘装置127整机整机完好，无破损、变形其他伤害1、危险部位设置了安全防护罩；2、采用了集中控制；3、有压力表、漏电保护等安全装置1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、定期对设备进行维护保养对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、防护手套等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练128支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、

44、破损其他伤害129清灰刮板无变形，损坏其他伤害130排灰管通畅，无堵塞其他伤害131减速器的润滑油足够，润滑良好机械伤害、其他伤害132压缩空气管道、阀门完好，无泄漏机械伤害、其他伤害133运转电磁脉冲控制仪正常机械伤害、其他伤害134闭风器运转正常，无过载、无卡死、无堵塞机械伤害、其他伤害135滤尘布袋积尘不严重，不影响排尘机械伤害、其他伤害136各仪表、控制按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、机械伤害137电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、机械伤害138按规定进行可靠的静电接地机械伤害、其他伤害11生产设备钻床139本体本体完好，无变形、破损等现象，安装牢固机械伤害、其他伤害1、危险

45、部位设置防护罩，有防护门；2、设备有电气联锁、过载保护等装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员经三级教育，考核合格后上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护眼镜等防护用品1、设置急停按钮；2、现场配备灭火器、药品等140所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠机械伤害、其他伤害141运转钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置操作者能触及的急停按钮机械伤害、其他伤害142操作手柄、显示、指示仪表等灵敏、准确机械伤害、其他伤害143限位装

46、置、过载保护装置、电气与机械联锁装置等应完好、可靠机械伤害、其他伤害144转动部位安全防护罩齐全，完好机械伤害、其他伤害145控制操作手柄按钮，显示、指示仪表等灵敏、准确触电、机械伤害146配备清除切屑的专用工具，保持完好机械伤害、其他伤害147电气照明采用安全电压，电气线路完好，无破损、裸露等情况触电148电气设备的绝缘、屏护、防护距离符合要求触电、机械伤害149 按规定进行接地，接地线应连接可靠机械伤害、其他伤害12生产设备锯床150本体本体完好，无变形、破损等现象，安装牢固机械伤害、其他伤害1、危险部位设置防护罩，有防护门；2、设备有电气联锁、过载保护等装置1、制定了检查、维护等管理制度

47、及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员经三级教育，考核合格后上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护眼镜等防护用品1、设置急停按钮；2、现场配备灭火器、药品等151所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠机械伤害、其他伤害152运转锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离机械伤害、其他伤害153防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效机械伤害、其他伤害154操作手柄、显示、指示仪表等灵敏、准确机械伤害、其他伤害155限位装置、过载保护装置、电气与机械联

48、锁装置等应完好、可靠机械伤害、其他伤害156转动部位安全防护罩齐全，完好机械伤害、其他伤害157控制操作手柄按钮，显示、指示仪表等灵敏、准确触电、机械伤害158配备清除切屑的专用工具，保持完好机械伤害、其他伤害159电气照明采用安全电压，电气线路完好，无破损、裸露等情况触电160电气设备的绝缘、屏护、防护距离符合要求触电、机械伤害161 按规定进行接地，接地线应连接可靠机械伤害、其他伤害13生产设备铸造起重机162整体横梁、支架等主要受力机构良好，无变形等现象物体打击、其他伤害1、按规定安装，有行程限位、重量限位等装置及联锁保护装置；2、各种信号装置与照明设施完好有效；3、防护罩、盖等保护装置

49、齐全、可靠1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1、有紧急停车装置；2、现场配备灭火器、药品等；3、制定应急预案，定期进行演练163钢轨有无异常现象物体打击、其他伤害164钢丝绳磨损不超标，无断丝，绳端未装卡牢固 物体打击、其他伤害165吊钩、吊具完好，符合要求物体打击、其他伤害166运转平台无粉尘堆积和浮动物品堆放，四周护栏牢固，无开焊及变形物体打击、机械伤害、其他伤害167主、副卷筒筒

50、体无变形，绳槽无磨损，压绳板及各处螺栓齐全，无异常声响物体打击、机械伤害、其他伤害168钢丝绳在卷筒上排列整齐，润滑良好，不缺润滑油,无断股、打结、扭曲的现象物体打击、机械伤害、其他伤害169电机地脚螺栓无松动，电机保护线齐全，工作时无异常声响物体打击、机械伤害、其他伤害170减速机地脚螺栓及联轴器螺栓无松动，机内润滑油油量达标，不漏油，工作时无异常声响物体打击、机械伤害、其他伤害171制动器制动有效，制动后不溜车、不溜勾，制动衬瓦无严重磨损，液压推动器推升顺畅、不漏油物体打击、机械伤害、其他伤害172滑轮组无裂纹及严重磨损，转动灵活，轮轴固定牢固，箱体无开焊、变形物体打击、机械伤害、其他伤害

51、173控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确物体打击、机械伤害、其他伤害174安全装置各种信号装置与照明设施应完好有效其他伤害175急停装置、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好、可靠物体打击、其他伤害176行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置及其他保护装置应完好、可靠物体打击、其他伤害177各主要受力部位的连接销正常，磨损符合要求，无错位滑移现象物体打击、其他伤害178各类防护罩、盖完整可靠机械伤害、其他伤害179灭火器数量充足，在使用期限内，并在指定位置存放火灾、其他伤害180与平台连接的护栏牢固，无开焊及变形，台阶面应防滑机械伤害、其他伤害181电气电气线路完好，无破损、裸露等

52、情况触电、其他伤害14生产设备电动平车182整体车身应整洁机械伤害、触电、其他伤害1、采用了集中控制；2、按规定安装防护盖、罩；3、设置制动联锁、限位等安全装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、手套、口罩等防护用品1、有紧急停车装置；2、现场配备灭火器、药品等；3、制定应急预案，定期进行演练183所有部件及防护装置应齐全、完整机械伤害、触电、其他伤害184电器仪表应配置齐全，性能可靠；机械伤害、触电、

53、其他伤害185连接电气线路应无漏电机械伤害、触电、其他伤害186运转传动系统应运转平稳机械伤害、触电、其他伤害187行驶系统应连接紧固，车架和前后桥不应变形或产生裂纹机械伤害、触电、其他伤害188制动系统应安全可靠，无跑偏现象，制动距离满足安全行驶的要求机械伤害、触电、其他伤害189安全装置制动联锁装置应齐全、可靠；制动时联锁开关应切断行车电源机械伤害、触电、其他伤害190限位装置完好，有效机械伤害、触电、其他伤害15生产设备单梁起重机191整体横梁、支架等主要受力机构良好，无变形等现象物体打击、其他伤害1、按规定安装，有行程限位、重量限位等装置及联锁保护装置；2、各种信号装置与照明设施完好有

54、效；3、防护罩、盖等保护装置齐全、可靠1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1、有紧急停车装置；2、现场配备灭火器、药品等；3、制定应急预案，定期进行演练192钢轨有无异常现象物体打击、其他伤害193钢丝绳磨损不超标，无断丝，绳端未装卡牢固 物体打击、其他伤害194吊钩、吊具完好，符合要求物体打击、其他伤害195安全装置各种信号装置与照明设施应完好有效其他伤害196急停装置、缓冲器和终端止

55、挡器等停车保护装置完好、可靠物体打击、其他伤害197行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置及其他保护装置应完好、可靠物体打击、其他伤害198各主要受力部位的连接销正常，磨损符合要求，无错位滑移现象物体打击、其他伤害199各类防护罩、盖完整可靠机械伤害、其他伤害200运转运转正常，无异常响声和其他异常现象物体打击、其他伤害201控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确机械伤害、其他伤害202电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害16生产设备双梁起重机203整体横梁、支架等主要受力机构良好，无变形等现象物体打击、其他伤害1、按规定安装，有行程限位、重量限位等装置及联锁保护装置；2

56、、各种信号装置与照明设施完好有效；3、防护罩、盖等保护装置齐全、可靠1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1、有紧急停车装置；2、现场配备灭火器、药品等；3、制定应急预案，定期进行演练204钢轨有无异常现象物体打击、其他伤害205钢丝绳磨损不超标，无断丝，绳端未装卡牢固 物体打击、其他伤害206吊钩、吊具完好，符合要求物体打击、其他伤害207安全装置各种信号装置与照明设施应完好有效其他伤害

57、208急停装置、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好、可靠物体打击、其他伤害209行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置及其他保护装置应完好、可靠物体打击、其他伤害210各主要受力部位的连接销正常，磨损符合要求，无错位滑移现象物体打击、其他伤害211各类防护罩、盖完整可靠机械伤害、其他伤害212运转运转正常，无异常响声和其他异常现象物体打击、其他伤害213控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确机械伤害、其他伤害214电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害17生产设备探伤机215本体本体完好，无变形、破损等现象其他伤害1、按规定设置，防辐射措施良好；2、按规定划定控制区域1、

58、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护眼镜等防护用品1、设置急停按钮；2、现场配备灭火器、药品等216探伤室的门、窗、电缆沟、铅板防辐射措施完好其他伤害217各种报警、信号、通讯及警示标志应完好、灵敏、准确、及时其他伤害218运转照射室的闭锁或门机联锁装置，完好、可靠其他伤害219被检测物放置牢固，且不影响探伤设备的运行、操作其他伤害220移动式或携带式X射线装置，控制器与X射线管头或高压发生器的连接电缆不得短于18m其他伤害2

59、21按要求划定控制区所有人员严禁进入，控制区内其他伤害222移动式或携带式X射线装置，控制器与X射线管头或高压发生器的连接电缆不得短于20m触电、机械伤害18生产设备空气压缩机223安全装置压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用爆炸、其他伤害1、设置压力表、温度计、安全阀等检测防护装置，转动部位设置了安全防护罩；2、设备有超温、超压联锁保护等装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配

60、备防护手套等防护用品1、设置急停按钮；2、制定应急预案，定期进行演练224温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用爆炸、其他伤害225安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用爆炸、其他伤害226液位计（油标）标识应清晰、准确，并设有最低、最高油位标记其他伤害227保护装置超压保护装置灵敏、有效其他伤害228超温保护装置灵敏有效其他伤害229旋转部件应设置齐全、可靠的防护罩机械伤害、其他伤害230门、盖应确保运行时不得开启或拆卸。机械伤害、其他伤害231附件应完好、有效爆炸、其他伤害232电气安全电柜、同步电机的屏护栅栏应齐全、可靠触电、机械伤害233接地线应连接可靠触电、机械伤害19生产设施LNG储罐