管棚施工专项方案

1、交通大学站一号活塞风井横通道大管棚施工方案- -目 录 TOC o 1-5 h z 一、工程概况2.二、编制依据4.三、施工准备4.四、施工方法6.六、安全保证措施.1.0七、文明施工、环境保护措施 10八、应急预案.1.1大连地铁2号线工程201标段交通大学站一号活塞风井通道大管棚施工专项方案一、工程概况交通大学站1号活塞风井位于交通大学对面，黄河路路北， 中心里程是 DK18+467.793,竖井底部南侧连接横通道，通道端 头与1号外挂明挖厅相连。竖井内净空：4X9.6m,井深32.14m（含井底集水井深 1.5m） , 口部设高于地面 0.5m的防淹井圈。 竖井采用喷锚支护，垂直提升系统

2、提升。横通道断面采用拱形直墙断面，开挖断面原设计为9.8 X15.46m （宽X高），长 54.95米。横通道上台阶施工 26.7米后 经设计变更，拱部下降 2.5米，在原有支护结构的基础上，增加 拱部108超前大管棚配合 42小导管注浆支护方案。管棚位于3中风化碎裂岩地层，灰黑色，岩体受动力地质作用 影响强烈，岩体劈理发育，原岩为钙质板岩，岩体微型褶皱极发育， 为碎裂胶结状；岩体极破碎，具中等透水性，岩体基本质量等级V级。管棚参数项目数量项目数量管棚长度（m）28.5钢管规格（mm）108环向间距（cm）30管中心距开挖轮廓 线距离（cmj）30管棚外插角（ ）5断面钢管根数38成孔直径（m

3、m）130钢管接头形式丝扣注浆压力（MPa）0.8-1.2浆液类型水泥浆竖井及横通道纵断面图管棚布置断面图二、编制依据1、大连市地铁2号线工程交通201标段变更后交通大学站 1号活塞风井及风道施工图纸。2、适用于本工程的标准、规范、规程、岩土勘察报告及国 家和大连市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法律、法 规文件。3、现场勘探所掌握的情况资料。三、施工准备1、机械设备配备名称型号数量备注水平钻机HGT-1001台低噪音空压机20立方1台工作平台H-3型工作平台1套注浆机BW-250型1台搅拌箱立式离心泵循环搅拌1HGT-100型水平钻机钻进方法简介:用。73钻杆为钻具，前端装有潜孔冲击器

4、和潜孔锤头，潜孔 冲击器后紧跟3米长的。133钻杆（0 133钻杆起扶正器的作用， 防止水平孔往下坠），d 133钻杆后面跟d 73钻杆，d 73钻杆与回转动力头联接，如下图所示，用空压机排出的压缩空气使潜 孔锤头产生锤击振动，将钻杆依次打入，直至达到设计长度。潜孔冲击钻进示意图2、劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式类 别人 数备注现场负责人1人技术主管1人技术测量3人现场管理（安全员）1人（白、夜班）机手2人（白、夜班）泵工2人（白、夜班）焊工2人（白、夜班）电工1人（白、夜班）钻工4人（白、夜班）合计17人3、大管棚加工管棚加工在洞外提前加工、堆放好。根据设计，管棚钢管采用0 10

5、8钢管，为确保搭接长度不小于1米，采取分段配管，按奇、偶编号，错开安装，保证每一断面内接头个数不超过50%并在钢管上钻孔，孔径10mm孔间距50cm,呈梅花型布置，钢管两段间采用焊接连接，焊接必须牢固，具有足够的强度。钢管周壁钻注浆孔，孔径 1016mm孔间距1520mm呈梅花形布置，尾部加工成锥形见下图。管棚孔口段要焊上法兰盘，以便于安装压浆管。h卜 119 41m,大管棚构造图四、施工方法1、测量放线先用挖机修平现有掌子面，在按照变更后断面测量放出施作大管 棚位置，然后对大管棚位置上方的掌子面进行挂网喷浆，喷射混凝土厚度为10cmi按照1-38的顺序在掌子面上对孔位进行编号2、大管棚工艺流

6、程钻孔掌子面挂网喷浆封闭清孔检查是否有坍孔、 探头石钻机扫孔3、搭设钻孔平台架用0 48X3. 5钢管及扣件搭设钻孔平台架，平台上满铺木板， 管架支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施 钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。或开挖 至管棚施作空间位置时，预留或采用洞内弃硝填筑钻机作业平 台；根据现场施工实际情况选定。4、钻机安装调试设备组装前的准备工作(1)设备检查。检查是否有缺件及好坏程度；电机、空压机、 钻机、泵等测试，运转是否正常，所有部件是否完好；空压系统 是否通畅泄漏，密封完好度；(2)检查所有焊接部位是否有开焊、牢靠，有则补焊；(3)各种部件是否有变形，有

7、则进行校正。钻机设备安装调试(1)钢垫板规格=长X宽=250 x 250mm胀管螺栓直径 =0 16mm钢垫板与基础固定要牢，强度要高；H型钢轨找平误差3mm(3)底盘对角线找方误差士 3mm(4)斜拉筋需绷紧，交叉拉力基本相等；(5)四柱对角误差士 5mm(6)升降系统：卡瓦等上紧，加强整体性；(7)所有螺母必须拧紧，发现溢扣者必须换掉；(8)丝杠、顶杠要顶紧、有效，安装要牢固，确保不因震动而松动或脱落；(9)调试钻机方位、倾角等于导向管相适应；(10)钻具组装，钻具前部的潜孔冲击器必须经检验合格以保 证成孔质量。空压系统连接(1)空压机使用前要经过全面检查，通气管连接要可靠；(2)在通气管

8、的端头另外安装一小气管，随时清理钻杆内孔；(3)连接一水管并配起雾装置用于降尘。采用水平地质钻机，从导向管向内钻入，为了让管棚顺 利顶进，钻孔直径比管孔直径稍大，用 。130mmf占头。岩质较好的可以一次成孔。若钻进时产生坍孔、卡钻时， 需补注浆后再钻进。钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度， 发现偏斜超过设计要求，及时纠正。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地 质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而 指导洞身开挖。清孔时用钻机进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔 深符合要求，防止堵孔

9、，然后用高压风、水从孔底向孔口清理钻 硝。棚钢管安装“单”号孔安装钢花管，“双”号孔安装无孔钢管。棚管顶进采用装载机或挖掘机配合管棚机钻进的工艺，然后用装载机或挖掘机在人工配合下顶进钢管，丝扣连接后焊死接缝。为防 止塌孔，每钻成一个孔后立即安装相应钢管。相邻钢管的接头前后错开，按编号，奇数的第一节管采用3m钢管，偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用 6m长钢管隧道纵向同一截面内接头数不大于50%相邻钢管接头至少错开1mo7、注浆钢管安装完毕后采用 3mm厚钢板进行焊接封口，钢板上 预装注浆阀，同时对关口与孔口外侧进行密封处理。注浆材料：注浆材料用1:1水泥浆，水灰比根据施工情况进行调整。

10、水泥浆采用拌和机制浆，采用液压注浆机将浆液注 入管棚钢管内，注浆前检查管路和机械状况，确认正常后作压浆 实验。注浆分两步完成，当第一次注浆的浆液充分收缩后，进 行第二次注浆，以使管棚充填密实。注浆采取注浆终压和注浆量 双控措施。注浆压力初压宜控制在0.81.2MPa,终压宜控制在1.5MPa,持压35min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一 般为成孔圆柱体的 1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应 调整浆液浓度继续注浆， 确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。7.4检查验收及封孔在注浆过程中，现场要有专人检查，记录核对注浆量、注浆 压力等是否达

11、到要求，注浆完成后，采用砂浆及时封闭出浆孔， 避免出现空漏现象。五、质量控制钻孔质量控制钻机定位检查(1)必须经常检查支架的稳固性，发现问题及时进行加固处 理。测量人员应在支架顶面设置测量观测点，用经纬仪和精密水 准仪对观测点进行测量，检查支架是否发生偏移或下沉。(2)根据钻机钻进的现象及时判断成孔制量，要分析钻进速 度变化较大的原因，是钻进岩层改变还是钻机发生了偏移。钻孔纠偏及检查(1)钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对 每个孔进行编号。(2)钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻孔强度而定，本工程 中钻孔外插角5 ,施工中根据实际情况作调整。钻机最大下沉 量及左右偏移量为钢管长度的

12、1溢右，并控制在 2030cm。(3)严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内， 相邻的钢管不得相撞和立交。(4)经常测量孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍 超限者应封孔，进行原位重钻。注浆质量控制要点浆液配置浆液配置必须按设计配合比进行，浆液配置所需的水泥、水 以均要经过试验检测，满足质量要求。浆液拌制必须使用机械拌和，严格控制拌和的时间。试验室要加强对浆液质量的检查。注浆过程控制(1)注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无 串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式封堵串浆 口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不 再串浆时再继续注浆。(2)注浆

13、时相邻孔眼需间隔开，不能连续注浆，以确保固结效果，同时达到控制注浆量的目的。(3)注浆时，要根据注浆终压和注浆量双控注浆质量，经常 检查注浆压力表的准确度， 根据单根钢管注浆量并结合岩体的松 散程度，综合考虑注浆量。5.2.3注浆效果观察、分析采取抽芯等措施进行注浆效果检查，如注浆效果不好，应分 析原因。如：未设置止浆墙可能导致浆液外流，由于注浆压力不 够或注浆量没达到计算值造成注浆效果差。六、安全保证措施建立以施工现场负责人为首的安全生产领导组，全面负 责安全生产的组织、领导、协调工作。经理部各部门按安全生产 管理办法各负其责。实行安全生产检查制度、专职安检工程师和安全员负责 日常安全检查，

14、发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。开展安全教育，上岗前，由施工现场负责人负责组织全 体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高 全员的安全生产意识。工班每日由班长和安全员进行班前讲话， 提出当天安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结 合。现场作业人员严格按安全操作规程作业，杜绝违章作业,特别是管棚钻机司钻人员，应熟练掌握机械性能及操作程序，必 要时请厂家现场指导。现场管理人员应杜绝违章指挥，操作人员有权拒绝指挥 人员执行不符合安全操作规程的指令。机械技术人员应经常检查各种施工机械的机况，及时保 养维修，保障机械运转良好，防止机破事故发生。所有机械设备等加强保养，使其

15、保持良好的工作状态及 具有完备的安全装置。所有机具设备的操作人员经过严格训练， 持证上岗，遵守操作规程，严禁违章作业。七、文明施工、环境保护措施文明施工措施对施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识， 树立企业文明施工形象。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场设有安全操作规章制度，建设安全标准工地。按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场 规划，做到布局合理，井然有序。施工场地内各种器材要分类堆放整齐，挂设标牌，标 明材料规格、产地等，不同材料不能混放。工程完工后，及时清理好场地，周转材料及时返库。 做到工完料净、场地清洁。、环境保护措施对施工人员进行“环保”法律、法规和文件教育，树 立环保意识，自觉遵守“环保”规定。驻地及施工现场卫生设施齐全、布局合理，并有专人 负责管理、清扫。施工期间不随意占用道路施工、堆放物料、搭设建筑 物，施工期间的生活污水、施工废水排入污水池加强环境卫生管理，创造清洁、优美的工作、生活环 境，加强两个文明建设，促进施工生产。广泛进行环境卫生知识宣传，提高全体职工的环境卫 生意识，养成良好的卫生习惯，定期进行驻地环境卫生大扫除， 保持良好生活环境。八、应急预案施工前详细了解地下障碍物分布情况、最大埋深，根据 调查结果做到心中有数，施工中一旦发现突水突泥苗头及时撤 离，报告项目经理部启动相应预案。孔内事故的处理：(1)