下组煤皮带大巷皮带机头扩帮

1、XSIUN COAL ELECTRKITVZHEN(KHENi3DI MNE作业地点：下组煤皮带大巷开二字2016第8号下组煤皮带大巷头部皮带机头扩帮、硐室及皮带基础施工安全技术措施编 制:施工队长：施工单位：开拓二队编制日期：2016-2-17会审单位开运副总： 安全副总：机电副总：通风副总： 地测副总： 生产技术科 安监处： 调度室： 测绘中心：机电科：运输科： 通风科： 开掘科： 由于下组煤头部皮带机头硐室需要扩帮、制作机头硐室及开挖、浇 筑皮带机头基础，具体位置见巷道平面位置图（图1），为了确保施工的 安全质量，特制定以下安全技术措施：1.工程概况：1.1原巷道断面及支护形式：由于原下

2、组煤头部皮带机头硐室巷道断面为直墙半圆拱形，净宽 5.0m，净高4.0m，墙高1.5m，拱半径2.5m，净断面12.68m2。锚杆采用 $ 20X2200mm的螺纹钢锚杆，间排距900X900mm；钢绞线锚索沿巷道中 心每排布置2根，间、排距为1.4X2.7m。详见所附原巷道断面布置图 （图 2）。1.2施工顺序:先进行扩帮、挑顶及硐室施工，再进行皮带基础施工。1.2.1扩帮施工段为“A-C”段共计59.32m，扩帮宽度为0.5m，其 中“A-B”段共计5m需要扩帮0.5m，挑顶1.0m。1.2.2原施工的1#和3#驱动硐室符合设计要求，2#驱动硐室需要扩 帮、挑顶并安设40a工字钢，4#驱动

3、硐室和液压站硐室需要重新施工。1.2.3具体各段断面布置、皮带各部分基础布置及参数详见下组煤 皮带大巷皮带机头扩帮、硐室及机头段基础平面图、各基础平剖面及断 面图。.施工前的准备工作：2.1施工前由开拓二队和开掘安装机电队负责将下组煤头部皮带机 头段97.7m皮带进行拆除。2.2施工前由测绘中心给定巷道中心、腰线及安装皮带中心线、基 础各部分施工施工中心线及腰线，确保施工准确。2.3施工前施工队组必须将皮带机头硐室施工段的电缆及其他 线路和高压风、水及排水管路断开拆除，以防爆破施工作业造成破坏, 耙斗机电缆在爆破时采取可靠措施保护好。2.4皮带机头段拆除完毕后，开掘安装机电队负责将耙斗机安设在

4、 煤库口，保证碴子能够装入煤库。开拓二队负责在煤库口周边安设高度 不小于1.2m的防护栏，煤库口必须铺设厚度不小于70mm的木板，并留 出漏碴口，防护栏必须稳固可靠，防止人员意外坠入煤库造成人身伤害。 同时在耙斗机底座4个角打注4根锚杆、外露150-200mm，使用 15.5mm 新钢丝绳固定牢固，防止耙斗机操作时前后晃动错位。.扩帮施工巷道断面及支护形式：3.1巷道断面下组煤头部皮带机头硐室扩帮0.5m，扩帮后墙高1.6m。详见“1-1” 和“2-2”断面布置图。3.2支护形式：3.2.1临时支护：临时支护为喷射砼，喷射厚度为30-50mm厚砼。3.2.2永久支护3.2.2.1在临时支护初喷

5、30-50mm厚砼的基础上打锚杆、挂钢筋网 打锚索并复喷砼厚度达到100mm做为永久支护。3.2.2.2铺钢筋网与注锚杆同时进行，把钢筋网压在锚杆托盘下。 且网与网要对接并用双股12#联网丝在肋筋处每隔200 mm联一道，每道 联网丝扭3匝，喷浆时喷入砼中。3.2.2.3全断面挂钢筋网。3.2.2.4巷道支护为锚喷支护，锚杆全部采用 20X2200 mm的螺纹 钢锚杆，间排距为800X800 mm；其初锚螺母扭矩不得低于175 Nm， 锚固力不小于105 KN。打注的锚杆必须垂直于巷道岩层主要层理面或巷 道周边轮廓，最小角度不低于75，孔深度误差0-30 mm，间排距误差 不得超过100 mm

6、。巷道的钢绞线锚索沿巷道中心两侧布置，锚索全部 采用 17.8X6500 mm的钢绞线锚索，间排距为1400X2700 mm。复喷成 巷时将锚索锁头喷入喷体内，详见巷道断面图。3.2.2.5锚索托盘采用200X200X14 mm钢板切割而成。锚索的预 紧力不低于30 MP，锚固力不小于200 KN。3.2.2.6进行永久支护对墙部进行喷射砼时，必须将两墙底脚基础深度开够设计尺寸，保证基础深度和喷射砼厚度，杜绝赤脚穿裙现象。3.3最大、最小控顶距及支护与掌子面距离之间的关系最大循环临时控顶距为2.0 m，最小临时控顶距为0.2 m。3.4支护材料的材质、规格、型号、参数及支护材料表3.4.1喷射

7、砼材料水泥使用P.O42.5普通硅酸盐水泥，细骨料选用粗砂，粒径不大于 5 mm；粗骨料为碎石，粒径为5-10 mm；速凝剂为争时牌速凝剂，掺量 为水泥重量的3%-4%；砼体积配合比为：水泥：砂子、石子混合料=1： 2:2，水灰比控制在0.45左右，砼强度标号为C20。3.4.2锚杆材料采用规格为 20X2200 mm的螺纹钢锚杆，树脂药卷为MSCKb2360 型与MSK2380型各一卷，MSCKb2360型药卷位于眼底部，呈“矩形”布 置。3.4.3钢筋网材料钢筋网采用 6.0 mm钢筋焊接成1000X4000 mm和矩形片网，肋与 筋的间距均为90 mm。3.4.4锚索材料锚索采用 17.

8、8X6500 mm的钢绞线，MSCKb2360、MSK2380树脂药 卷各两卷，MSCKb2360型药卷位于眼底部。3.4.5支护材料的材质、规格、型号、参数材料名型号规格参数喷射砼C 20水泥 P.O42.51： 4锚杆螺纹钢锚杆 20X2200 mm900X900 mm钢筋网 6.0 mm钢筋矩形网90X90 mm 网格1000X4000 mm锚索钢绞线 17.8X6500 mm1800mm 1根居中1200X 1800 mm树脂药卷MSCKb2360各1卷/根锚杆各2卷/根锚索MSK2380锚索托盘200X200X14 mm一块锚杆托盘100X100X10 mm一块浇筑砼C 30水泥 P

9、.O42.51:1.25:2.9基础配筋 22螺纹钢钢筋网150X 150 mm 网格.施工方法：4.1工艺流程：4.1.1扩帮、挑顶施工工艺流程：开工前安全检查一打眼一放炮一安全检查一喷浆一打注锚杆锚索一 装碴。最后统一复喷达到设计厚度要求。4.1.2新施工硐室工艺流程：全杳一 安/下眼打推帮护岗 两支尸 /巷道一拱部铺网泰丁上 幡点蜓7喷酬定向打注锚杆部眼 具匕安全粮宣、 后方出殖/第二个循环复nA圆班大循环4.1.3皮带基础工艺流程：安全检查一打眼一放炮一安全检查一人工装碴一立模、安设配筋一 浇注砼。4.2作业形式4.2.1扩帮、施工桐室均采用钻眼爆破法施工，扩帮、挑顶、桐室 施工的循环

10、进尺为1.8m，开挖皮带基础施工采用钻眼爆破法施工，循环进尺0.9m。4.2.2施工顺序为：扩帮、挑顶一施工桐室一做皮带基础。4.3爆破说明书4.3.1爆破器材：选用III级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管， FD200X型发爆器起爆。4.3. 2扩帮施工爆破说明书：采用平行巷道中心线打眼，正向装药 结构，串联方式一次爆破的方法。眼深2.0m，周边眼装药1卷/眼；辅 助眼装药2卷/眼，底眼装药2卷/眼。见炮眼布置图（图3，图3-1）， 装药结构图（图4）。4.3. 2桐室施工爆破说明书：2个桐室掘进断面均采用垂直楔形掏 槽，采用分次装药分次爆破的方法；掏槽眼深2.0 m，装药3卷；辅助 眼深1

11、.8 m，装药2卷；周边眼深1.8 m，装药1卷；底眼深1.8 m，装 药2卷；具体参数见炮眼布置三视图（图3-2,3-3）、装药结构（图4-2）、 炮眼联线图（图5-2,5-3）及爆破参数表（表一-2，表一-3）。4.3.3工字钢窝子施工爆破说明书：采用垂直楔形掏槽，采用正向 装药，串联方式，一次爆破的方法。掏槽眼深1.3 m，装药2卷/眼；辅 助眼、周边眼深0.85m，装药1卷/眼。具体见钢梁窝子炮眼布置三视图 （图3-4）、装药结构（图4-4）。4.3.4开挖皮带基础施工爆破说明书：采用垂直底板打眼，正向装 药，串联方式，一次爆破的方法。掏槽眼深度1.1m，装药2卷/眼；辅 助眼、周边眼

12、深0.9m，装药1卷/眼。.运输管理：5.1矸石的装、转、运方式：工作面耙斗机下组煤煤库南翼下组皮带巷胶带输送机高硫煤库 主井皮带地面。n材料、设备的运输方式：地面蓄电车副斜井架线电机车760大巷绞车760东大巷绞车、人力轨 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 道皮带联络巷绞车工作面。5.3上、下班人员行走路线：地面主井候车室步行主井猴车760大巷人车760东大巷 VAVA5.4运输管理规定和措施：5.4.1装岩5.4.1.1装岩采用P-90B型耙斗机直接装入下组煤煤库。5.4.1.2耙斗机使用前应设置封闭式金属挡绳栏

13、以及防止耙斗出槽 装置，耙斗机司机开车前或更换耙斗机滚筒钢丝绳前必须详细检查煤库 口护网状况，有隐患必须先处理。5.4.1.3耙斗机装岩和耙碴时，耙斗机前导向轮距离工作面应不小 于8m，另外固定导向轮扁钎的正对方向以及本导向轮2米范围内严禁有 人，工作面打眼管路必须提前吊挂好，耙斗机运行时钢丝绳范围内禁止 有人，防止耙斗挂住管路导致伤人事故，出碴时禁止直径大于300mm的 石块或钢筋混凝土装入煤库。5.4.1.4耙斗机卸载口安装转载喷雾，并且在耙斗机尾部顶板打注 2.2m长螺纹钢锚杆（外露150-200mm）配合？ 15.5mm钢丝绳将耙斗机尾 槽吊挂牢固，四道卡轨器固定牢固，否则不得开动耙斗

14、机。5.4.1.5耙斗机装岩时，必须严格执行“耙斗机操作规程“的规定。5.4.2耙斗机导向轮的固定：5.4.2.1导向轮的固定采用两种方法固定：一种为扁钎配合牛尾巴 绳固定；另一种为打注锚杆固定。5.4.2.2当掌子面为完整的硬岩时，采用牛尾巴绳和扁钎固定。牛 尾巴绳用中18.5的钢丝绳加工，一头加工焊接金属锲头，一头加工成“0” 型圈套。扁钎用废旧钻杆加工成“L”型，固定端砸成扁斜面。牛尾巴绳 和扁钎长度均不小于1米。要求扁钎的打入方向与耙斗机钢丝绳的夹角 不小于10度。5.4.2.3当掌子面为软岩或煤时，采用打注22X2200哑锚杆固定。 药卷采用MSCKb2360型与MSK2380型各一

15、卷。保证锚杆外露不大于200 哑，锚杆完全凝固后，顶开力矩螺帽，垫片向外露出30-50哑的锚杆丝 扣然后将导向轮挂在垫片里侧的锚杆上。5.4.2.4牛尾巴绳固定眼深为1.2米，固定前先将眼孔内用高压风 吹扫干净，将牛尾巴绳的锲型端轻轻送入眼底，然后一手牵住牛尾巴绳， 一手将扁钎插入眼底，并用大锤敲紧，再将导向轮挂在绳套上。5.4.2.5打固定眼前，要先确定好眼位，将周围的浮岩活石清理干 净，保证锚固在稳定的岩层内。5.4.2.6挂好导向轮后，要进行慢速试拉，确认无问题后，方可正 式出碴，出碴时切忌用力过猛或主付绳同时吃紧，以防拉出锚固装置或 拉断钢丝绳。5.4.3平巷及斜坡运输：5.4.3.1

16、其中斜坡用绞车运输，车场和平巷采用绞车运输和人力推 车。运输线路上，所有挡车安全设施必须齐全、完好、可靠，有一处不 完好严禁相应坡段运输作业。5.4.3.2绞车、信号工、把钩工都必须持证上岗。5.4.3.3平巷人力推车时，必须严格执行煤矿安全规程第362 条的规定，车辆运行中，空、重车道之间严禁站人，道岔及弯道附近严 禁站人，以防挤伤人员，必须保证安全。矿车落道后，不准直接用手抬 和用绞车强行上道，而要用千斤顶等上道。在上道时，必须将车稳住， 先抬一头上轨后，再抬另一头复位。上道时人员应避开矿车倾倒方向， 特别注意自身与他人安全，现场要有跟班队干部指挥。矿车上好道后， 要及时将现场清扫干净，各

17、种材料工具放到指定位置。5.4.3.4在矿车能自动滑行的轨道上存放车辆时，必须在矿车的下滑方向用铁马阻车器，车场间隙达不到要求时两股道不准同时存车。5.4.3.5平巷采用车场调车方式，车场为双轨铺设，双轨中心距及 两侧与巷道的安全距离，人行道的宽度必须符合煤矿安全规程第22.23 条规定。5.4.3.6斜坡或平巷串车必须使用专用的、合格的标准插销、三环 链并按规定数量挂车，严禁超挂车。5.4.3.7每班在施工运输前，必须详细检查运输线路上的绞车、钢 丝绳、钩头、信号等运输设施、设备，必须保证完好，否则不得拉放车。 绞车固定必须有效可靠。5.4.3.8斜坡运输的所有钩头必须带有保险绳，挂车时严格

18、按规定 使用好保险绳，保险绳必须挂在最后一个车的末端。拉放车时，挂钩工 必须详细检查各矿车的连接情况，确认无误后方可开亮红灯进行运输， 严禁放飞车或不带电放车，无特殊情况不得意外变速。5.4.3.9斜坡运输必须执行“行人不行车，行车不行人”制度，并 按规定设有可靠的“一坡三挡”装置，且必须保证完好；斜坡绞车拉放 车辆时，严禁下部车场有人通过或逗留，所有人员必须进入躲避硐，并 有专职信号工坚守岗位，警戒行人。5.4.3.10摘挂钩工只有当车辆运行到位、停稳后，方可摘挂钩，摘 挂钩时要站在矿车一侧和人行道边，严禁站在道心摘挂钩。5.4.3.11斜坡运输四超车时，必须采用专用的架子车或平板车，严 禁

19、用矿车运输长物料，且必须单独运输，严禁人员跟车护送，且严格执 行运输科运输四超车的有关规定。5.4.3.12矿车在斜坡落道，要立即停车进行处理，且必须有队干部 现场指挥，不得用绞车强行牵引上道，用千斤顶上道，若必须用绞车牵 引矿车上道时，人员要撤到矿车运行的上方，同时坡底信号工负责设好 警戒，严禁行人通过。5.4.3.13无论是坡顶还是坡底信号工，都必须兼操作挡车器，当矿 车距挡车器10m时，挂钩工在躲避硐内扳动操作阀拉起风动挡车器，待车通过后，及时关闭挡车器。5.4.3.14斜坡拉放车时，绞车司机必须检查绞车的闸皮、制动闸的 完好情况；信号工必须先进行信号双打试验，与绞车司机进行联系试验；

20、把钩工必须检查挡车器、钢丝绳钩头的完好情况。如上述检查中有一项 存在问题时，严禁拉放车。5.4.3.15斜坡运输绞车信号规定：一响停车二响拉车三响放车四响慢拉五响慢放乱响事故5.4.3.16所有道岔必须设立警冲标志，警冲标志设在道岔尾部离轨 道中心0.75米处，阻车器设在距警冲标志1米处，所有车辆必须停放在 阻车器以内，严禁任何车辆停放在阻车器以外，弯道车场严禁停放超长 车辆。5.4.3.17斜坡运输使用红灯信号，拉车时红灯亮，使用好各阻车设 施，并保持经常处于关闭状态。5.4.4人员行走：5.4.4.1人员上下班行走时必须严格按照规定路线，并乘坐人车、 猴车。超长工具和物件必须放在工具车内，

21、严禁放入车厢内。严禁大巷 行走，并严格按照煤矿安全规程第360和368条的规定执行。5.4.4.2所有施工人员必须熟悉行走路线，结伴或集体行动，不得 乱走动，行走时要时刻注意巷道内的车辆运行情况，通过交岔点时，要 确认无行车后再通过。严禁人员行走大巷，严格执行“行车不行人”的 规定，严禁损坏沿途设备或设施；携带长件工具时，要平行拿在手中， 时刻注意碰伤人员或被其它物件挂触。行走时注意力要集中，走人行道 一侧，严禁接触架空线。5.4.4.3背送炸药人员在大巷行走时必须穿反光背心。并且要求背 送炸药的人员和背雷管的人员保持60米的间距。5.4.4.4严禁在作业范围以外随意行走。5.4.4.5严格执

22、行镇城底矿运输管理制度中的规定。6.通三防管理：6.1瓦斯管理：6.1.1甲烷传感器应悬挂在距顶板不大于300mm,距回风流侧巷壁不 小于200mm处，距工作面距离不大于5m。6.1.2甲烷传感器必须安设在顶板完整、支护完好处，防止冒顶以 及其它机械损伤。甲烷传感器由监控队负责安装、延线和维修，甲烷传 感器的移设由各班组长负责，随施工及时前移。6.1.3瓦斯传感器应保持清洁，严禁用水冲洗，以免影响正常使用。6.1.4安设甲烷传感器的同时安设断电仪，并确保有效运行。6.1.5每班跟班队长、班长、电工必须携带便携式甲烷检测报警仪， 对作业地点的瓦斯浓度进行随检。6.1.6当工作面的瓦斯浓度达到1%

23、时，所有人员都必须立即撤出到 新鲜风流的地方，并汇报调度。6.1.7 760东轨道大巷里程300米处轨道联络巷的两道风门不能同 时打开，车辆或人员通过时，必须有一道处于闭合状态，车辆或人员通 过后及时关闭两道风门，保证通风的合理正常。6.2综合除尘、防灭火设施布置6.2.1放炮前、后以及装碴时，必须对碴堆及巷道进行洒水降尘。6.2.2防尘管路末端距离工作面不得大于60米，阀门开关安设于便 于施工人员开启的位置。6.2.3在距离煤库中心线60-100米范围内安设风流净化水幕，布置 两组，第一组位于距离煤库中心线60米处，安设1道；第二组距离煤库 中心线75-90米范围内，安设2道；喷嘴迎风布置，

24、开关设置于行人侧 的上风侧，必须保证灵敏可靠，爆破、喷浆作业时必须开启。6.2.4爆破自动喷雾安设在距离煤库中心线60米处的巷道内，爆破 时自动打开.6.2.5耙斗机上方安装转载喷雾，装碴时打开三通阀门即可使用。6.2.6防灭火管路与防尘管路共用.6.2.7防尘管路和三通阀门及各防尘设施的管理，要做到挂牌管理， 做到随时使用良好。详见综合防尘图（图6）。7 .安全技术措施：7.1各工艺安全技术措施：7.1.1打眼打眼采用两台YT-24型风钻同时打眼作业，使用申43mm柱齿钻头， 申26mm的六角中空钢钻杆。7.1.1.1打眼前必须对工作面进行全面的安全质量检查。安全方面 首先对工作面进行敲帮问

25、顶。检查工作面的瓦斯浓度，工作面的临时支 护，瓦斯探头悬挂的位置以及锚杆的支护等是否符合本作业规程规定， 否则不得进行打眼。质量方面：由班组长，质量验收员拉好中心腰线， 检查工作面的规格尺寸，并按照爆破图表的要求和锚杆的间排距规定， 画出巷道轮廓线，并点出眼位。7.1.1.2打眼时必须定钻定人，分区打眼，严禁交叉作业打眼。7.1.1.3打眼前的准备工作必须严格执行“打眼工操作规程”的各 项规定。7.1.1.4工作面有下列情况时不得打眼：A局扇停止运转；B瓦斯浓度超限；C无水；D工作面有残炮、瞎炮 未处理完；E工作面有安全隐患，保证不了安全；F工作面有异常情况； G无临时支护或支护质量不合格。7

26、.1.2运药、装药、联线和放炮工作7.1.2.1火药、雷管的管理，必须严格执行煤矿安全规程第324 条的规定。7.1.2.2火药、雷管必须用专用包装运且雷管必须由放炮员本人携 带，火药在放炮员的监护下由有经验的工人背运，并必须穿反光背心，确 保大巷行走安全；雷管箱、炸药箱必须存放在警戒线以外20-50米范围 内，并且远离轨道、金属管、钢丝绳、电缆等导电物体，与轨道间距符 合煤矿安全规程规定；井下炸药箱与雷管箱安放地点必须保持20米间距。7.1.2.3装配引药时，必须严格执行煤矿安全规程第326条的 规定。7.1.2.4装药前放炮员，班组长，瓦斯检查员对工作面必须进行全 面的安全检查，发现问题应

27、及时处理，否则不得装药。7.1.2.5装药前，先用炸药箱将引药、火药、水炮泥分装、分运到 工作面，分别堆放好。7.1.2.6装药必须按照爆破图表的要求，由爆破工和熟悉本规程有 关规定的人员进行，其它人员必须撤离工作面，到警戒线以外的安全地 点。7.1.2.7装药时必须用木质炮棍将炸药轻轻推至眼底，不得冲撞捣 实，炮眼内的各药卷必须彼此密接，聚能穴朝眼底方向。7.1.2.8炮眼封泥应使用两个水炮泥，水炮泥外余炮孔部分，应用 粘土炮泥封实，封泥长度按照煤矿安全规程第329条规定执行。7.1.2.9放炮母线的联接必须由爆破工一人进行，电雷管脚线连接 头以及爆破母线之间的接头必须刮净泥土，扭接牢固、并

28、悬挂，不得同 轨道、金属管、钢丝绳、电气设备及运输机械等导电体和工作面岩体相 接触，爆破前爆破母线必须扭接短路。7.1.2.10放炮母线的悬挂必须在电缆信号线的另一侧巷道帮上，如 果必须挂在同一侧时，必须挂在电缆、信号线下方，并应保持0.3m以上 的距离。7.1.2.11放炮员必须最后离开工作面，并必须在警戒距离以外有掩 护的安全地点进行放炮。放炮母线的长度必须达到警戒距离以外，见爆 破警戒图（图7）。7.1.2.12井下放炮的作业中，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现 场认真执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮制”,其中一炮三检由瓦 检员负责进行，班组长、放炮员配合；爆破前跟班队长必须向矿调度

29、室 进行汇报，得到准许后方可进行爆破作业。7.1.2.13放炮前各种设备、电缆及机具等都必须加以可靠的保护或 移出工作面。7.1.2.14扩帮爆破前，必须将巷道右帮的电缆用旧皮带包裹好，确 认安全后方可进行爆破作业。7.1.2.15放炮前班组长必须亲自布置专人在警戒位置处设置警戒， 并拉线挂牌，做到“人、绳、牌”并举。由班组长清点人数，确认安全 无误后，方可下放炮命令。全部炮眼爆破完毕才能撤回警戒人员。7.1.2.16放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一 人进行操作；装药时、联线前、爆破前，爆破网路裸露部分必须悬空， 若不能保证悬空必须使用水炮泥袋子包裹。7.1.2.17放炮员接

30、到放炮命令后，必须发出放炮警号，至少等5秒， 方可通电放炮。放炮时，放炮员必须遵守煤矿安全规程第338-341 条的规定。7.1.2.18炮眼装药后必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班 炮眼装药后，未能实施爆破或出现拒爆、残爆当班不能处理完毕时，当 班放炮员和班组长，必须在现场向下一班的班长和放炮员交接清楚，下 一班必须按煤矿安全规程第342条规定首先处理拒爆、残爆，处理 完毕后方可进行其它作业。7.1.2.19当班所剩火工品必须退回炸药库。当班所用火工品必须记 录好台账，班长、安全员和跟班队长必须亲自签字确认，不得代签。严 禁将火工品乱扔乱放或移交给下一个班。7.1.3安全检查及喷浆支护

31、每班在接班开工前及工作面放完炮后，都要对工作面进行全面的安 全质量检查，即班组长、安监员、验收员、瓦检员、队跟班干部，接班 后或工作面放炮，炮烟散尽后，首先进行安全质量检查，由外向里先检 查顶板与支护，用长撬棍站在有支护的安全地点进行敲帮问顶处理浮矸、 活石、伞檐，有松动和不合格的锚杆由班组长指挥工人进行加固和补打。 工作面顶板和支护确认无问题后，方可进行其它工作。喷射砼安全技术措施及注意事项如下：7.1.3.1喷射砼采用SPB5-G湿式混凝土喷射机进行喷射砼作业。喷 浆机和开关放在距工作面30m，距轨道不小于700mm的地方。7.1.3.2喷浆前要进行巷道整形，即采用镐头或用风镐将所喷地段

32、的巷道两帮底脚欠挖处以及浮岩活石开掉，以保证巷道规格尺寸，用高 压风水冲洗围岩后再喷浆。7.1.3.3搅拌时必须按配合比配制并且保证湿喷。7.1.3.4喷浆时保证钢筋网覆盖在喷层内。7.1.3.5喷射砼时，应遵循由下而上，正顶合拢的原则，喷射轨迹 均为螺旋形，喷头距受喷面保持11.2m，尽量与受喷面垂直，严禁出 现穿裙赤脚现象，并保证墙基深度100mm。7.1.3.6依次打开总风阀、上风阀、下风阀（试送风时的位置，工 作中一般不调整此阀）一开启输浆泵一喷射机电机一上料一调整输浆泵 流量（顺时针方向为增大流量）一调整总风阀（根据喷射手的要求调整）。7.1.3.7当发生堵管时，采用木棒逐节敲打法疏

33、通，同时喷射手要 把好喷头，前方及左右不得有人，以免突然喷出或管路甩动伤人。7.1.4钢筋网用联网丝进行连接，每隔200mm 一道，每道联网丝要 绕3匝，联网丝采用12#铁丝。7.1.5锚杆支护：打注锚杆安全技术措施如下：7.1.5.1锚杆的打眼采用YT-24型风钻或MQT-120顶锚杆机,搅拌及 安装采用MQT-120顶锚杆机和MQT （B） -45J2帮锚杆机进行。7.1.5.2打眼前，应按照设计要求，定好眼位，根据锚杆长度2.2m， 确定锚杆眼深为2.15m，应选用2.2 m （配合使用1m和1.5m）长的锚杆钻 杆。7.1.5.3打锚杆眼时，应保证眼孔直径与药卷直径相匹配，药卷直 径为

34、23mm，钻头选用 30哑柱齿钻头。7.1.5.4打锚杆眼时，不许来回拉动钻杆，保持眼孔平直，以免扩大孔径。7.1.5.5锚杆眼按规定钻好后，必须用高压风吹扫眼孔，应保证锚 杆眼成一直线，畅通无阻。7.1.5.6安装锚杆前，应先检查锚杆眼的方向、位置、深度和平直 度是否符合要求，如有一项不合格，则不得进行安装。7.1.5.7安装锚杆时，首先将托盘和力矩螺母装在锚杆上，然后把 MSCKb2360型与MSK2380型（MSCKb2360朝眼底）各一根锚固剂药卷依次 用锚杆杆体送入眼底，再使用锚杆机开始搅拌，搅拌时不能中断，应一 锚到底，搅拌时间为25-35秒，搅拌完后再保持锚杆机推力顶住锚杆2 分

35、钟，等树脂药卷凝固后，开动锚杆机将锚杆尾部螺丝拧紧，必须保证力 矩螺母力矩片打开，外露长度保证锚杆螺母外锚杆丝扣在10-40mm之 间。7.1.5.8工作面打注锚杆（索）时，人员必须侧身或面对掌子头站 在有支护的顶板下操作钻机由外向里逐排进行，严禁背对掌子头操作。7.1.5.9锚杆托盘要紧贴岩面,并用力矩扳手检查,初锚螺母扭矩不 低于175 N - M。托盘上紧后，外露长度保证锚杆螺母外锚杆丝扣在 10-40mm之间。如发现锚固力不合格，必须查明原因并重新补打锚杆， 即在不合格锚杆0.2m处，重新补打合格，使之初锚力、锚固力和角度等 均达到设计要求。7.1.5.10安装好锚杆后的巷道，由当班验

36、收员及时检查锚固力，巷 道每20-25m （或锚杆总数300根左右）应用锚杆拉力计最少检查一组， 且每组不少于3根，拉检后的锚杆要重新拧紧托盘。进行锚杆拉拔试验 时，锚杆正前方或下方严禁站人。7.1.5.11锚固剂在装运过程中要轻拿轻放，严禁折弯和摔打、挤压， 箱子要堆放整齐，锚固剂的存放必须由专人负责，集中保管，存放在阴 凉干燥，气温在25C以下的防火仓库或井下硐室，每个班应根据当班需用量，随用随领，并存放在专用的铁箱内。7.1.5.12严禁使用过期和失效的树脂锚固剂。7.1.6锚索安装：7.1.6.1采用MQT-120型顶锚杆机打注，锚索长度为6.5米，所以 眼深为6.3米，锚索外露长度露

37、出锁具不大于250mm，不小于150mm。7.1.6.2锚索注好1个小时后再上托盘锁头，托盘必须紧贴岩面。7.1.6.3打注锚索时必须与巷道轮廓线垂直。7.1.6.4锚索张拉过程中，人员严禁站在千斤顶下方90锥体范围 内。7.1.6.5锚索预紧力必须达到30MPa，锚固力不得小于200KN。7.1.7开挖皮带基础：7.1.7.1首先按照皮带中心确认基础的具体位置，并用打眼爆破的 方法进行开挖。7.1.7.2皮带基础的具体尺寸按照各基础平剖面及断面图执行。7.1.8立模：7.1.8.1使用皮带中心线确认皮带基础的尺寸符合要求后，用厚度 不小于30mm厚、宽度为200mm的木板制作长方体，长方体的

38、规格依照各 个皮带基础中预留孔的尺寸确定，并配合尺寸为50X50X 1000mm的方木 （长短现场加工处理）固定牢固，保证去模后基础尺寸符合设计要求。7.1.9浇注砼：7.1.9.1立模完成后，要详细复检，保证立模质量，防止模倒伤人， 并随时检查立模尺寸，有问题及时纠正，确认无误后方可浇注。7.1.9.2砼用C30，配合比为水泥：河沙：大石子二1： 1.29： 2.9， 水灰比0.4。7.1.9.3材料：水泥标号为42.5#，河沙：粗砂，石子w30-50mm。7.1.9.4严格按配合比人工将砼搅拌均匀，保证砼的流动性便于浇 注；砼料所用大石子必须提前在地面冲洗干净。7.1.9.5在浇注砼的过程

39、中必须使用振动棒，边浇注边捣固，以免 出现蜂窝、麻面。7.1.9.5在浇注砼的过程中要经常检查立模是否错位，变形等问题，一旦发现问题及时处理后方可再浇注砼。7.2 40a工字钢安设技术措施：7.2.1施工安装下组煤皮带机头硐室内部的工字钢时必须执行以下 措施7.2.2施工工艺：工字钢的安装与巷道及硐室施工同步进行，在巷 道及硐室顶腮部永久支护到位的情况下，在碴子面上将工字钢安设完毕， 安设步骤如下所示：标定工字钢位置一掏工字钢窝子一打注防脱锚杆一安设工字钢一工 字钢的防脱加固一喷射混凝土永久支护。7.2.3首先确定工字钢的安装中心，采用打眼爆破法掏好工字钢窝 子，吊装前在钢梁窝子底面铺设一层钢

40、筋网。7.2.4人工抬运安装工字钢料必须安排精干人员作业，配合手拉葫 芦进行工字钢的吊装作业，并有跟班干部现场统一指挥，确保安全作业。7.2.5工字钢窝子在安设完毕后使用C20混凝土砼采用喷浆的方式 永久支护牢固。8 .其它安全技术措施：8.1坚持文明生产，认真执行交接班制度，将工作面的设备、顶板 支护、拒爆、质量与安全情况、尤其是“一通三防”的项目交接清楚， 坚持“三员两长”上岗签到和挂牌制度。8.2加强瓦斯监测管理，保证监测仪器吊挂到位，并正常使用好， 加强瓦斯检查工作，必须严格执行好，“一炮三检”与“三人联锁爆破” 制度。8.3加强火工品管理雷管、炸药必须分类存放，使用铜制锁具、锁 扣，除当班爆破工外，其他人员严禁打开雷管、炸药箱，严格执行领退 库制度。8.4加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，在每次开工前和各