混凝土质量提升综合方案

1、第 页混凝土质量提升综合方案2.1.9.1混凝土配制思路2.1.9.1.1混凝土原材料优选本项目采用商品混凝土站供应混凝土。原材料是组成混凝土的基础，其品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此做好原材料质量控制对保证混凝土寿命具有重要作用。依据招标文件选择从源头上监管符合要求的原材料及商品混凝土站。2.1.9.1.2混凝土配合比设计混凝土主体结构的使用寿命很大程度上取决于混凝土材料自身的特性，本项目根据结构使用环境、特点和施工方式，监督商品砼站选用优质原材料的基础上，配合比设计以耐久性为核心，混凝土各项性能均衡发展为目标，采用适中水胶比、大掺量矿物掺合料(石粉、粉煤灰和矿粉)、性能优良的聚羧

2、酸外加剂，尽量降低胶凝材料用量及用水量，配制出低渗透、高抗裂的耐久性混凝土。主要结构混凝土配合比设计路线见图2.1.9-1。图2.1.9-1 配合比设计流程2.1.9.2混凝土施工过程质量控制2.1.9.2.1混凝土原材料质量保证措施依据招标文件对商砼混凝土站的混凝土原材料各技术指标的要求进行监督管理，制定相应的质量保证措施，包括源头管理、运输和贮放过程质量控制、进场检测和保供等措施，对原材对原材进场各环节进行严格把控。2.1.9.2.2混凝土施工质量控制使用耐久性混凝土可以有效延长结构的使用寿命，但混凝土施工作为一个系统工程，其拌制、运输、浇筑、振捣及养护中的每个环节出现纰漏均会限制混凝土耐

3、久性的有效发挥，故由耐久性混凝土建成具有高耐久性的混凝土结构还需精细化施工来实现。本项目在满足公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2020）的基础上，通过以下措施加强混凝土施工质量控制，用以有效保证本项目混凝土工程的使用寿命。表2.1.9-1 混凝土施工质量控制措施混 凝 土施工环节控 制 措 施拌 制1) 砂、石骨料堆场、料斗搭设遮阳棚，防止骨料受暴晒、雨淋，减少骨料含水率波动；2) 拌制混凝土前，严格依据规范规定检测骨料含水率，雨天施工增加测定次数；同时利用专用砝码对拌合楼计量系统进行标定，以保证混凝土配料精度；海上浇筑混凝土需避开风浪较大时段，以避免拌合船颠簸对计量系统精度的影响；

4、3) 每次开盘前，采用当天使用的原材料对混凝土设计配合比进行试拌，以验证现场原材料的质量稳定性，确定施工配合比。如发现问题，查明原因，方开机生产；4) 为保证混凝土质量均匀，严格控制混凝土搅拌时间在120秒以上；5)定期或当原材料性能指标产生较大波动时复核配合比，确定原材料性能波动及环境因素对混凝土性能的影响程度，观察现使用配合比及原材料拌制的混凝土性能能否满足要求。运 输1) 运输过程中确保混凝土不发生离析、分层及漏浆现象；2) 运到浇筑地点时，保证混凝土的均质性和施工要求的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析时，在浇注前对混凝土进行二次搅拌；3) 当混凝土运至浇筑地点，确有必要调整混凝土的工

5、作性时，在专职技术人员指导下加入适量外加剂；4) 高温及常温季节施工时，混凝土输送设备采用土工材料包裹，以起到保温、隔热作用。浇 筑1) 桩基水下混凝土须连续灌注，直至混凝土顶面高出图纸规定。且混凝土凝结时间长于整根桩的灌注时间；2) 除桩基外其他混凝土结构连续浇筑时分层布料，分层高度控制在30cm左右，当因故间歇时，保证间歇时间小于前层混凝土的初凝时间。振 捣1) 混凝土布料至分层厚度后立即进行振捣，振捣时分区定块、定员作业，避免漏振、欠振、过振等现象，确保混凝土振捣密实；2) 振捣棒插入下层混凝土内的深度在510cm之间，每一振点的振捣持续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不冒现气泡、

6、表面呈现浮浆、表面平坦为度；3) 严禁将振捣棒放在混凝土中平拖，不得用驱赶混凝土，以免引起混凝土离析。养 护1）侧面：拆模前带模养护，覆盖防雨布；拆模后包裹塑料薄膜+土工布+防雨布，持续养护时间不少于14d；上表面：分层面凿毛后蓄水养护，养护用水采用冷却水管出水，蓄水深度大于15cm，养护至上层浇筑为止；2）永久暴露面：边收面边覆盖塑料薄膜，初凝后蓄水养护，养护用水采用冷却水管出水，蓄水深度大于15cm，从混凝土浇筑完毕后持续养护不少于14d。2.1.9.2.3混凝土外观质量控制混凝土表观缺陷作为工程施工中的常见问题，其不仅影响结构的美观，还可能成为有害介质侵入混凝土内部的通道，从而影响钢筋混

7、凝土结构的耐久性。混凝土结构常见的表观缺陷主要有：色差、气泡、浮浆、蜂窝、麻面、漏筋等，对其产生的原因及预防措施分析如下，以利于施工过程中有效预防。表2.1.9-2 混凝土工程施工中常见缺陷产生原因及预防措施缺 陷名 称预 防 措 施色差1）严格控制水泥和粉煤灰来源，加强水泥粉煤灰颜色检测，必要时采用磨细石粉替代粉煤灰；2）对施工用模板的涂刷应及时，混凝土出现锈斑，应及时处理；3）采用优质脱模剂，按比例配合使用；4）严格控制混凝土的拌和和振捣工作。气泡1）加强配合比设计，选择合理砂率；2）优选外加剂，控制混凝土的含气量，并且进场前进行水泥与外加剂的适应性试验；3）适当延长搅拌时间；4）选择适宜

8、的振捣设备和振捣时间。浮浆1）加强配合比设计，选择合理砂率；2）合理控制混凝土坍落度；3）控制混凝土振捣时间，避免过振或振动棒长时间不移动。蜂窝1）严格控制混凝土施工配合比，保证原材料计量精度；2）保证混凝土自由倾落高度小于2m，分层浇筑，及时振捣；3）控制搅拌时间，确保混凝土均匀性；4）模板接缝堵塞严密，浇筑过程中经常检查模板、支架、接缝等情况。麻面1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2）浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，并清扫干净；3）选用长效模板隔离剂，涂刷均匀，并防止漏刷；4）混凝土分层浇筑，每层振捣至不再排出气泡为止，严防漏振。漏筋1）浇筑混凝土前，保证钢筋位置和保护层厚

9、度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正；2）钢筋密集处，采用细石混凝土浇筑；3）混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处可采用直径较小的振捣棒进行振捣。 2.1.9.3外观缺陷修复专项方案2.1.9.3.1缺陷修补概述缺陷修复方案应重点关注修补材料的筛选、修补方案的选择、修补后的养护和质量验证。修补材料的选择应重点关注材料的物理、力学、粘结和耐久性能，修补材料的选择一般要求：（1）混凝土修补材料的选择，应根据缺陷的类型、施工工艺、使用环境，并结合材料物理力学性能检测、工艺性能及环保等因素，综合分析确定。（2）修补混凝土的耐久性指标不得低于结构本体混凝土的耐久性要求。 （3）修补材料各项性能指标应

10、符合相关规范及设计、施工要求。（4）配制修补材料所用水泥、集料等材料的品种或性能应与原结构品种相同或性能相近。（5）修补工程应尽量选用无毒或低毒的材料。确定修补方案前，应跟踪检测和记录缺陷形态，包括缺陷的位置、长度、宽度和深度以及随时间的变化等，待缺陷停止发育，逐渐稳定后，根据缺陷的形态确定修补方案，见表2.1.9-3。表2.1.9-3 混凝土缺陷修补名称现象修补方法露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露模板法、贴补法蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露表面封闭法、凿除封闭法孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度表面封闭法、除封闭法夹渣混凝土中加有杂物且深度超过保护层深度凿除封闭法疏松混凝

11、土中局部不密实凿除封闭法裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部表面封闭法、开槽修补法、凿除封闭法、空气泵压法、壁可法连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷或连接钢筋，连接件松动凿除封闭法、开槽修补法、植筋补强法外形缺陷缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋等模板法、贴补法、凿除封闭法外表缺陷构件表面麻面，掉皮，起砂，沾污等凿除封闭法混凝土表面的细小缺陷，如微裂缝、气泡等，多采用表面封闭法和凿除封闭法，具体流程见下图2.1.9-2。图2.1.9-2 混凝土细小缺陷修补流程图2.1.9.3.2砂浆/净浆配比修补试验针对现场出现蜂窝、麻面等混凝土外观缺陷，对现场外观缺陷部位进行修饰，通过颜色对比和各方面性

12、能比较，针对不同缺陷确定不同的配比。配比1：适用于较大的气泡等缺陷；配比2：适用于小的气泡或者较薄的错台等缺陷；配比3：适用于色差调整。2.1.9.3.3麻面修补实施方案总体处理原则：采用丙乳砂浆对出现麻面和蜂窝面积较小的混凝土进行修补，对于大面积的蜂窝采用与梁体强度相同的细石混凝土进行修补。步骤1：麻面修补实施方法（1）丙乳砂浆(净浆)的拌制1）先将水泥和砂拌均匀，再加入配合比规定的水量及丙乳，充分拌和均匀。2）砂浆连续拌和45分钟，停顿1分钟，在拌和机内再拌和1分钟后才能入仓，（如果条件不允许也可人工拌制，但必须保证拌和均匀）。3）材料必须称量正确，尤其是水和丙乳，拌和过程中不能随意扩大水

13、灰比。4）每次拌制的丙乳砂浆，不宜拌和过多数量，根据修补量的大小选择合适的拌和数量，且要求能在30分钟内使用完。5）丙乳净浆拌制与砂浆拌制方法相同，原配合比中去除“砂”即可，其他要求相同。（2）对待修补部位进行处理1）用钢丝刷刷除混凝土表面浮层的污物、浮浆、尘土和松软、脆弱部分（有油漆等油脂污染部位用丙酮洗刷），如果待修补面光滑平整，为加强粘接效果，宜用钢钎进行打毛，保持待修补面粗糙。2）对需处理部位用清水冲洗干净，施工前使混凝土表面处于饱和面干状态。（3）丙乳砂浆（净浆）施工1）净浆施工：对于表面光滑存在少许气泡或麻面的位置，采用丙乳净浆进行处理。首先对需处理部位进行淡水清洗，将混凝土表面灰

14、尘或其他杂物去除，待清洗面微干状态时，利用油漆刷将丙乳净浆涂刷至待修饰部位晾干，待60min左右后进行检查，若未达到修饰外观质量要求，根据实际情况采取再次补涂或返工处理，直至达到相关要求为止。 图2.1.9-3 清洗待修饰混凝土面 图2.1.9-4 丙乳净浆涂刷待修补面2）砂浆施工：分层抹压丙乳砂浆，每层厚度控制在5mm左右，抹压时采用倒退法进行，即加压方向与砂浆层前进方向相反，要求丙乳砂浆层密实，表面平整光滑，砂浆铺筑到位后，用力压实，随后抹面。步骤2：修饰后的养护丙乳砂浆抹压完成，等面干之后（用手轻触砂浆表面，水泥浆不沾手，等待时间约为5-10分钟），使用薄膜覆盖砂浆，并使用胶布将薄膜四周

15、紧贴于混凝土面。养护1天后用毛刷在面层刷1道丙乳净浆，要求均匀、密封，待净浆凝结后继续覆盖薄膜养护7天，整个养护期间应尽量避免阳光直射。图2.1.9-5 修饰完成后覆盖塑料薄膜覆盖养护2.1.9.3.4蜂窝修补实施方案对于面积较小的蜂窝，采用同麻面处理一样的方法使用丙乳砂浆进行修补，抹平压实，具体实施步骤参照麻面修补实施方案。对于面积较大的蜂窝，将薄弱松散的颗粒凿去洗净，然后用与主梁等强度细石混凝土填塞压实，具体方法如下：（1）首先对待修补部位的松散砼进行凿除，完成后对凿除部位用毛刷刷干净，并用淡水冲洗干净，使其无松动石子及粉尘。（2）对待修补处涂刷一层用同标号混凝土相同水泥做成的水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土结合良好。（3）采用与原混凝土设计强度同等级细