纤维板开料标准

1、专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 文档下载最佳的地方板式开料标准开料质量要求：(1)每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一 致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无 里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计 要求相符.(2) 开由净尺寸1米以内误差三0.5 mm, 1米至2米以上三1 mm,对角线误差三1 mm。(3)检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现 象。(4)加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件；20-50 件至少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并符合首件 要求。(5)开斜配料3 cm的宽长尺寸公差不超过 1三

2、mm。两端裁锯时 必须保持直角。(6)开由的B线板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。(7)开由的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的锯痕。(8)开料完成后的操作者，必须随机抽检 2-3件。检查纪录及处理专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 文档下载最佳的地方欤业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需文档下载最佳的地方(1)首件检查者与完工抽查结果合格后，填写工件流程单(2 )完工抽检发现不合格品必须重检、全检。(3)工件流程单必须注明板件名称、 规格、数量后检查与 指令是否相符。(4)该批加工完毕后，如需批合格，主管必须在工件流程单 签名，方可流转下道工序作业加

3、工。排孔标准和要求(1)孔位偏差不准大于 0.5 mm,孔径符合要求，孔深在板件原料允 许的情况下允许大于 0.5 mm。木销孔定位孔，塑料预埋件孔允许 偏深1则，但必须保证孔位背面不凸不破为准。(2)圈孔须与板面垂直(除特殊工件)孔边不准崩烂、发黑、孔槽 内黑木销，工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤。(3)分前后左右与正反面板件，必须分类堆放，堆放必须按“十” 字堆放，不准上下，左右搞错，一律孔向上统一分类堆放整齐。(4)排孔作业时，必须作首检，每种规格工件检查首件对照图纸或 工艺要求，孔位正确，所造钻头符合规格要求，孔径大小、孔深 与图纸要求一致。(5)加工过程，随机抽查，成批量必须

4、按规定抽验，加工完毕要随 机抽验。专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 文档下载最佳的地方专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 文档下载最佳的地方(6)该批完成后检查该批合格数量无误后，在工件流程单签名，方可转入下工序加工作业。拉槽标准和要求(1)拉槽的位置、方向正确、深度、宽度符合图纸要求。(2)槽口平直、整齐、无损伤，不可有爆边和弯曲，槽宽不允许0.5 mm,深不允许0.6 mm,标准为槽深 6.5 mm,宽4 nmi，槽内无木销。(3)磨边(角)槽口，磨砂一致，无不平滑现象，无损伤，不可有缺口和弯曲，槽宽、深按工艺图纸要求。(4)操作前检查工件数量，是否有不合格板件，

5、加工过程中由现废品要及时报请主管处理，以免影响工序流转。板式压胶标准(1)板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象。(2)压磨弧度压由工件弧度符合图纸要求，铺板边角对齐，上下板位置允许移位偏差三1 mnio(3)需开槽、排孔的部位不允许有枪钉、打枪钉不能穿由板面、也不允许落在板面上。(4)涂胶要均匀、到位、不许有过多的胶渗由、浪费原材料。工件原好必须整齐堆放，防止二次变形。专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 文档下载最佳的地方专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 文档下载最佳的地方封边质量标准和要求(1)封边后的产品边角平整光滑、无灰尘、修边补色一致

6、。(2)封边条粘接牢固、无翘边、无脱胶、无凹凸不平，与水平面平整，修边的工件，用 180#-240#砂纸将封边的边缘打磨光滑、 无断边。(3)板面无划伤、破边、无过量胶液、不露材质。(4)封边后的部件，不允许开胶，刮伤板材面和空板面。(5)修边后用颜色相符的硝基底漆修色，表面小面积撞伤露白，可 作修色处理。(6)加工时要按抽查要求做最初抽查，中间抽查、完工抽查，合格 后按规定“十”字堆放并在工件流程单上签名。锣机标准和要求(1)首先检查加工前的工件规格、尺寸是否相符，然后对使用的模 具是否经审批后的标准样板进行首件加工并检查。(2)铳型工件的开头是否与设计要求样板一致，位置方向是否正确(3)加

7、工部位线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑无刀痕、锯痕、发黑，胶合处不露痕迹、裂缝。(4)工件尺寸、弧度与图纸、摸板一致(误差1 mm)。(5)整批产品完工后，工件数量、质量符合要求后，主管在工件专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 文档下载最佳的地方专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 文档下载最佳的地方流程单上签名，方可在流转下道工序加工作业。(6)大钉处枪钉不能凸起，不外露、不偏斜，不见连接处上下缝隙不得大于0.1则，接头偏差不得大于 0.3 mm,工件完工之后要作整体外观全检。(7)弧形工件无波浪，手感流畅，弧度自然。(8)工件连接处必须涂胶到位，涂胶要均匀。(9)部件分

8、部件钉装连接处要保持平整，不要钉头钉尾。刮灰标准和要求胶水调配合，搅拌均匀，涂胶均匀、充分、不能有积胶、少 胶、流桂、胶渣子等现象。批灰、平整、饱满、腻子不能有下陷、裂缝、漏批、少批等 现象。打磨。平整光滑、坚实、侧面平直、转角顺滑、无油孔、塞 槽、堵孔、工艺线变形等现象。工件表面无毛刺、无粗糙感、无腻子堆积、不能漏磨、少磨、 决不允许不磨。对开槽工件的槽口，要砂平整，无锯齿状缺口。专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 文档下载最佳的地方专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 文档下载最佳的地方每批工件按批量进行检测，对不合格品要及时返工返修，避免不合格流转影响正常的生产销售

9、。对整批工件的数量、 质量符合要求后，主管在工件流程单上签名后方可流转下工序加工作业。贴纸标准和要求(1)木纹纸质量、颜色、版纹要符合图纸要求。(2)产品表面干净、无污渍、遗胶、粗粒、杂物和露白等现象。(3)贴纸要严密、平整，胶合牢固，无皱纹，断裂起泡、脱胶和 翘边现象。(4)开线、转角处无离缝、崩烂等现象。接口不在显眼处。(5)纸张接缝处的花纹对接自然、平整、孔眼开槽处无纸覆盖。(6)需批工件、质量、数量相符在工件流转算签名方可流转 下工序操作。底漆标准和要求(1)首先确认来料工件是否符合质量要求。如有质量问题，及时 的返回上工序进行返工维修。专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需

10、文档下载最佳的地方专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 文档下载最佳的地方(2)涂膜饱满均匀、光滑、平整、表面平滑光洁。(3)工件表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粒、 起泡、龟裂枪和枪痕迹、胶底等现象。(4)喷涂均匀到位，不留死角，无少喷、漏喷。(5)开线转角部位，涂膜柔滑，颜色均匀。(6)需喷工件，数量质量符合要求后，在油漆架上桂上合格牌， 并写上日期。细磨标准和要求(1)工件表面光滑、平整、无明显砂路、波浪、刮(碰)伤等现象。(2)边角、底漆、木纹纸不能砂穿、无油漆亮点。(3)雕刻部位和工艺线干磨应均匀一致，不能有粗糙、积油和油漆灵点O(4)工件必须按工艺要求全面磨到

11、位。(5)台面、衣柜门板正面不允许补色，其他工件可进行修补，但修补表面必须平整光滑、颜色与补色工件本色基本一致。(6)双面工件修色与原色相近，无明显色差，色边齐整，无遗漏，光滑自然。(7)对磨好的工件表面清理，工件表面、孔位、槽位无灰尘，工件摆放整齐。(8)按批量对上工序的工件数量、 质量进行检测，符合加工要求后,专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 文档下载最佳的地方欤业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需文档下载最佳的地方并纪录于工件流程单上，方可本工序作业面漆标准和要求(1)首先确认原料板件是否符合质量要求，如有质量问题及时返回 上工序维修。(2)颜色、亮度符合色板要求，

12、整体颜色均匀一致，无色差等现象(3)涂膜饱满、均匀、光滑、平整、表面光滑、光洁。(4)产品表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粘、起 泡、龟裂等痕迹。(5)开线、转角部位、涂膜柔滑、颜色均匀。(6)操作者必须目视、手摸、对重要产品部件如门板、角面等全检 其他辅件自检抽查不低于 20 % o(7)检查中发现问题及时返工处理。对需要上工序返工的板件需车 间主管填写返工单后方可返工。专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 文档下载最佳的地方专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 文档下载最佳的地方安装标准和要求(1)散装产品的安装一定要仓库包好的配件进行安装。配件及板件必须安

13、装到位、完整、在经过主管确认后方可拆除。拆除后的配件一定取由放回配件包内。(2)安装产品的安装要求五金件、配件位置正确无误，接头严密牢 固无松动现象。打镜面胶必须要求镜面与组件进行搓动，保持表面与边缝无胶痕。(3)五金配件表面无划伤，镀(涂)层牢固、无脱落、生锈、成品表面无明显划落刮(碰)伤允许范围为5 mm。(4)成品整体尺寸符合图纸要求(误差0.5 mm) o(5)产品整体结构牢固，落地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙土 0.5 mmo(6)抽屉、柜门推拉顺畅、松紧合适，周边缝隙保持均匀。样品安 装是否到位、完整，洞眼是否爆边。(7)镜面、玻璃柜门，清洁无胶痕，胶合、接头严密牢

14、固。(8)五金、木桦位置正确。安装平整、牢固，所在位置无锤印。专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 文档下载最佳的地方专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 文档下载最佳的地方包装标准和要求(1)对所有进入包装工序的整装 /拆装件做全面的质量检查。 所有产 品表面整洁，颜色一致。油漆涂饰效果好，板面无划痕、损伤、 边角无异常。整装件结构严紧、牢固、接口、接缝处符合要求， 所有隐蔽处清洁、光滑、无尘、无污迹。(2)包装前如包装后发现产品质量问题必须及时做好处理。(3)板件堆放严格按照要求，同一方向，孔朝上，槽朝上，防止孔 位不准，封边错边。(4)产品组建、五金配件齐全，不能漏包、错包。(5)包装方式要符合防护要求。包装后摇动纸箱时，纸箱同产品、 五金配件