模具施工作业流程

1、模具施工作业流程1模具清理打磨首次使用前，施工人员采用抛光机对机加工表面残余混凝土和其他杂质进行清理。清 理时对一些死角部位例如：承轨台部位、承轨台定位孔、模具框架，要求人工手动采用配 套工具进行清理，清理时注意检查盆体内腔是否有硬伤、划痕。打磨后，使用废机油进行 整体涂刷，隔天后在进行打磨处理，确保模具盆体内腔钢板表面光洁。模具检测量具清单1钢直尺50cm、30cm2游标卡尺2000mm 500mm 300mm/0.02mm3孔斜器/4坡度尺/5塞尺/6直角尺50cm7钢卷尺10m 3m轨枕脱模后，空模具被输送到清理打磨工位，施工人员采用专业工具如：抛光机、砂 布、刮刀等清理模具腔内的混凝土

2、残磴、粘皮等其它附着物，尤其要针对模具承轨台、预 埋套管定位部位，特别要检查模具底部放置钢筋桁架的预留槽内的混凝土是否彻底清除。 然后用棉纱布将模具内残磴清除干净。确保模具内表面清洁。质检人员目测打磨效果，或 者用手指在盆体内部进行试摸，检查模具光洁度。清理模具的同时检查模具是否损坏，内部表面是否光滑有无凹凸现象、有无较深或影 响轨枕表面光滑度的刮痕以及标致牌是否破损、变形等，若有以上现象出现，立即从辗道 上吊出，进行维修和更换。2喷涂脱模剂清理完的空模具被输送到喷涂脱模剂工位，施工人员利用脱模剂喷涂器，将脱模剂均 匀地喷涂在模具内的表面，模具的表面不允许有脱模剂积聚现象，若有及时清理干净。喷

3、涂脱模剂时质量控制点：先喷涂脱模剂后安装预埋套管，严禁脱模剂与套管接触。 喷涂脱模剂要适量，不得在模具内有集留，喷涂完毕后检查模具内是否有集留现象， 若有, 用抹布或刷子擦拭，使其分散。模具内脱模剂要喷涂完整，尤其是模具腔内边角处，否则 脱模时会造成轨枕边角破损，影响脱模效果和轨枕表面的光滑度。3安装预埋套管和螺旋筋轨枕场使用的模具采用2*4联形式的模具，每套模具共有32个套管，等待喷涂完毕脱 模剂的模具运行到安装套管工位时开始进行预埋套管安装并精确定位预埋套管安装具体步骤：先将预埋套管的定位轴固定在模具底部的预留孔上，尽可能 的拧到模具壳体的底部，与模具紧贴，确保定位轴与模具连接紧密，且保证

4、套管定位轴与 模具底部垂直，然后将套管紧紧的拧到定位轴上确保套管与模具底部垂直。套管安装的质量要逐个检查，主要检查每个预埋套管与模具底部是否紧固，旋转预埋 套管是否有松动现象，预埋套管与模具底部有无间隙，采用塞尺检测工具检测，间隙不能 大于0.5mm所有检验项目合格后将螺旋筋安装定位于预埋套管上。定期检查套管定位轴的 丝扣是否有磨损，若有，应及时更换。预埋套管螺旋筋采用直径为4mm的低碳冷拔钢丝，其技术要求符合一般用途低碳钢丝(YB/T-5294-2006)的规定，该型号钢筋为变径螺旋 筋，轨枕场为委外加工，进场严格按照图纸要求验收，对不合格品予以清场。对预埋套管定位孔清理的质量控制要点：(1

5、)模具预埋套管定位孔清理时，应对其完全清理彻底，并使用适量的黄油进行涂抹， 保证预埋套管定位芯棒安装，拆卸方便为宜。黄油不得涂抹过多而对轨枕表面造成污染。 卡扣若有损坏，应及时对其进行更换。(2)预埋套管安装的质量控制要点：预埋套管时，必须与模具表面紧密相贴，间隙用塞尺检查不得大于0.1mm安装完毕后轻轻用手摇动，确认其已安装牢固、没有任何晃动为准。预埋套管安装时必须与模具上 预留孔垂直。4钢筋桁架入模预埋套管安装完毕后模具被送到钢筋桁架安装工位，施工人员将钢筋骨架抬到模具内，骨架放入模板时，应注意避开绝缘预埋套管位置。若钢筋骨架影响预埋件位置，可适当移动钢筋位置，但移动后必须重新绑扎牢靠。将

6、骨架放于盆体内，骨架如有偏斜、扭曲，应 进行调整。质检人员必须按照图纸要求，对预埋套管和螺旋筋是否匹配及钢架桁架、箍筋与箍筋 定位件是否连接紧固情况认真检查。5安装挡浆板为了有效防止混凝土在振捣过程中漏浆，待预埋套管和钢筋桁架安装完毕后，安装挡 浆板，挡浆板安装要牢固可靠、位置准确、无松动、漏缝等现象。挡浆板安装完毕后由横移小车将模具输送到混凝土等待灌注工位，进行混凝土的灌注、振捣工序。模具加工时要按图纸钢筋在模具内的情况加工限位装置，桁架两端设置限位板，钢筋 移位不能超过5mm钢筋压板的压紧装置制作要求保证钢筋无弯曲；钢筋的宽度方向偏位 要求使用整体挡浆板固定；限位误差不能超过 2mm单块挡

7、浆板按照能够固定相邻两块轨枕块的 4根上弦钢筋整体设计、加工制作。挡浆 板必须能够保证桁架钢筋在模具中不倾斜。6拆卸挡浆板待混凝土灌注、振捣完毕后，模具运行至待入蒸养坑工位时拆除挡浆板，拆除时要用 力均匀，防止破坏混凝土外形，挡浆板拆除后，对桁架钢筋预留槽处混凝土进行修整，使 其表面平整、美观。拆除的挡浆板统一归集存放，同时将模具表面、边侧残留的混凝土在 吊入蒸养坑前清理干净。轨枕外露钢筋桁架表面用水泥浆进行涂刷，确保外露桁架钢筋不 锈蚀。7脱模轨枕蒸养时间达到要求后取出一组试件到试验室检验脱模强度，其强度大于或等于产 品要求的脱模强度40MPa,轨枕表面与环境温差不大于 15Co经试验室签发

8、脱模通知单, 则可进行脱模作业。施工人员将模具从蒸养坑吊用大车运至轨枕运输线上，启动生产线辗道，模具被输送 到待翻转工位，操作人员启动翻模机，进行模具翻转，带枕模具被翻转到脱模工位后，施 工人员将预埋套管紧固装置拆除。然后采用气动方式脱模，操作人员启动气囊顶升装置， 模具被顶起，顶起高度50mnr60mm然后迅速放气，使模具自由落体，利用模具和轨枕的 重力脱模，反复23次，当轨枕全部脱落在轨枕承接架上时，操作人员停止气囊脱模工作， 并经检查确认轨枕完全脱落后，由翻转机将空模具再次翻转到待翻转工位，成品轨枕由输 送辗道运输到成品归拢区，在成品轨枕输送过程中安装预埋套管防尘盖并检查成品轨枕的 外观质量，及时进行修补。空模具被传送到下道工序，模具作业一次循环结束。拆模施工质量的控制要点：脱模时，禁止生拉硬撬，严禁使用大锤对模具进行锤击，以免造成模具局部变形或损 坏轨枕混凝土。脱模后应及时清点收集定位件，并在清理干净后涂抹机油以备再用，如有损坏丢失应 及时检修、配齐。轨枕脱模翻转后应立即清理扣件绝缘套管内杂物，杂物清理完毕后加盖封堵，保证绝 缘套管内无杂质妨碍扣件旋入。拆模前的温度控制：接到试