石油、化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因

1、.：.；石油、化工企业火灾爆炸事故案例及其引发缘由 (1)这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故限定在消费作业期间及消费作业预备阶段发生的事故以及个别未遂事故，并对事故发生的直接缘由进展粗略划分。 这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故限定在消费作业期间及消费作业预备阶段发生的事故以及个别未遂事故，并对事故发生的直接缘由进展粗略划分。 1、工程设计失误 1)、设计单位对设计义务认识不深 某沿海企业在海边建立油罐，设计单位因无阅历在设计中未对罐底外壁采取防腐措施。由于地处海边，化学腐蚀景象严重，假设不对罐底外壁采取防腐措施，那么油罐建成后罐底将很快被腐蚀穿透，不仅油罐将报

2、废，假设油品大量漏失，还会引发严重的次惹事故如火灾、爆炸、环境污染等等。建立单位在最后一次审查时发现了这个问题，并予以纠正。 某厂在建立一套采用了新技术的安装时，由于企业技术人员没有搞清新技术究竟新在什么地方，向设计单位提供了过时的物料数据对于老技术来说，这些数据依然可用，设计单位也没有进展仔细审查。安装建成投产后，中心设备每天都处在超温工况下任务。不到一年就将该中心设备烧坏，只好再花5000多万元进展改造。 辽阳石聚乙烯新线工艺是按老线工艺照搬过来的，而多处设计错误是导致2002年2月23日发生爆炸的直接缘由。A、设计单位擅自将悬浮液接纳罐的平安阀开启压力从0.3 MPa，改为0.58 MP

3、a。视镜是在0.5 MPa时破裂后引发爆炸事故的。假设设计不改动新线平安阀的起跳压力视镜很能够不会破碎，爆炸事故也就不会发生。B、原化学工业部设计要求规定：视镜最大直径为150mm，最大公称压力为0.8 MPa。而设计部门违反规定擅自选择直径为200mm，公称压力为2.5 MPa非标视镜，这种视镜目前国内尚无法消费。C、厂房是封锁的，这也不符合国家的规范要求；d、将沸腾床引风机的入口设置在聚合釜的上方，设计上也是错误的。 2)、工艺过程设计不合理 1982年、1993年，分属两个企业的两套催化裂化安装的中间罐先后于发生了爆炸，1993年1月1日的那次爆炸还引发大火。两次事故相隔近10年，且分别

4、是两个设计单位作的设计。但这两个设计单位都没有处置好中间罐的工艺设计，都存在假设阀门关不严，不同性质物料发生串通的能够性。结果，由于阀门关不严，呵斥不同性质物料的相互混合，致使中间罐压力急剧升高而发生爆炸。某合成氨安装，设计时在原料天然气管线与紧缩空气管线之间设计了一个连通阀，导致天然气窜入空气管线中，发生爆炸。 3)、总图布置设计不合理 有一个企业把乙烯安装的紧急放空口设在空分安装的上风位置，结果在乙烯安装紧急放空时，空分安装将从乙烯安装放出的烃分子吸入。经紧缩后烃和纯氧在空分安装内相遇，发生猛烈氧化而爆炸。呵斥3人死亡、31人受伤，其中1人是被飞出200米外的一块钢板砸死。 2、由于操作人

5、员的违规操作或各种缘由呵斥的误操作 在化工消费中，由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高。据有关统计，在曾经发生的各类事故中，由于人员“三违引发的占到75%左右。其中，仅因操作工开错阀门或没有及时封锁阀门而引发的事故就有多起，并都呵斥了很大影响。而这些由“三违引发的事故，多数表现为设备的破坏。以设备破坏为外表景象的事故，大约也占到了70%以上。 2006年12月5日抚顺市液化气公司由于操作工没有及时封锁放水阀门，致使49吨液化气走漏，周围地域就象覆盖在大雾中一样。抚顺市紧急采取措施疏散人员，并将该地域隔离才没有引发更大的事故。 1997年6月27日，北京东方化工

6、厂罐区，在收油时操作工开错阀门，致使石脑油大量外溢，遇明火引发爆炸及两次后续爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受伤，直接损失1.17亿元人民币，呵斥该厂几乎全部主要安装停产10个月。 1988年高桥石化的液化气罐区，由于操作工没有及时封锁切水阀门，致使液化气大量走漏。走漏出的液化气沿管沟流到工厂外的民工居住地，遇明火引发爆炸，呵斥多名人员伤亡。约十年前，荆门石化原油罐区延续两年跑损原油事故，其中一次是也是由于由于操作工没有及时封锁放水阀门，致使原油大量走漏，并污染了下游水库。 某企业一套安装在开车过程中，操作工点炉子，违反操作规程，在没有进展炉膛气体成分的分析之前，就去点火，结果引起炉膛爆炸。

7、 某企业一套安装，泵出口因物料结焦而堵塞，为赶消费义务，没有将安装内的油全部退出，也没有切断检修部位与系统的衔接，就开场检修，结果把焦捅掉后热油冒出把检修工烫死了。 东北某厂酸性水系统进展防冻排液操作，操作工翻开切水阀门后忘记关阀门，导致硫化氢气体沿地沟流进操作工休憩间，4人死亡。 某化肥厂包装机发生缺点停车，操作工正在处置。班长未和操作工打招呼就进入机器内查看，操作工处置完后立刻开机，结果将班长挤死在包装机内。 1973年10月23日18时13分，江苏某化肥厂造气车间造气工段由于操作工操作失误，加之平安阀、压力表失灵，呵斥煤气发生炉夹套内满水、超压破裂，夹套内的水进入煤气发生炉内，呵斥炉体爆

8、炸，当场炸死3人。 1989年2月17日14时38分，江西省鹰潭市某橡胶厂，胶鞋二车间一台规格为17米4米的硫化罐在运用过程中，由于当班担任人违章指挥、操作工误操作发生爆炸。3名暂时工死亡，伤8人。 1977年6月2日14时35分，某炼油厂研讨所中型工厂用汽油清洗地面，遇明火发生汽油爆炸事故，死亡14人，轻重伤40人。 1999年7月30日上午7时40分，江苏省靖江市磷肥厂四氧胺车间工人用锤子锤打设备，敲击产生的火星引爆了混合气体发生爆炸，500平方米的车间被炸塌，重伤3人，其中1人因抢救无效而死亡。 1991年10月8日6时50分，某化工厂中试室操作人员违反了加料操作工艺，同时没有按规定调好

9、平安阀的起跳压力，也没有按规定定好爆破片压力。一 台消费高分子聚醚的100升高压反响釜由于超温超压忽然发生爆炸，三名操作人员当场被炸死。 1993年10月21日下午3点,金陵石化炼油厂油品分厂操作工在进展10000ms汽油罐出循环调合时,误开阀门,呵斥汽油罐浮顶被顶破。汽油大量外冒,油蒸气遇明火爆炸熄灭,熄灭面积达23437.5m。江苏、上海、安徽三省市12个城市共动用了187辆消防车,军警民6000余人结协作战,经过17小时的扑救,大火于次日上午11时15分被扑灭,2人死亡。 1996年7月，某有机化工厂乌洛托品车间进展粗甲醇直接加工甲醛的技术改造。7月30日15时30分左右，在进展焊接作业

10、时，因没有与甲醇计量槽完全隔绝，电火花掉落在进料管敞口处，引燃了甲醇计量槽内的爆炸物。两名焊工当场因爆炸、灼烧致死，在场另有5人受伤、6人死亡。在救火过程，因泡沫灭火器底部锈蚀严重而发生爆炸，有1人致死。 2001年9月6日下午2时02分，茂名石化公司北山岭油库工人对阀室的管线进展检修时，不小心引燃了地上的残油，导致油库的油泵房忽然起火，呵斥茂名市自1976年以来所发生的最大的同类型火灾。该油库内共有12个大油罐，原油总储油量60万吨。共出动29台消防车、近200名消防官兵。于下午4时30分左右，根本控制了火势；5时50分左右，大火被彻底扑灭。火灾发生后，周围约二万居民需紧急疏散、学校全部停课

11、。 1997年5月4日9时许，长寿化工总厂工程公司安装队在污水处置车间进展乙醛污水配管的扫尾任务。当时该厂氯丁橡胶消费线正在开车，安装队未采取任何防备措施盲目动焊，11时30分引发火灾。扑救过程中，一号调理池发生爆炸，参与灭火的7名厂专职消防人员和5名污水车间职工牺牲，6人受轻伤。 江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工是2002年盐城氟都化工与德国CCI公司成立的中外合资企业，2006年7月28日，由于企业违章指挥，违规操作，现场管理混乱，边施工、边试消费。操作工人操作错误导致氯化反响塔发生爆炸。死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。据估算，氯化反响塔物料的爆炸当量相当于406千克梯恩梯TNT，爆炸

12、半径约为30米。 2006年7月27日7时57分，中外合资上海远大过氧化物四万吨/年双氧水消费安装在试消费过程中因操作不当发生爆炸并引起熄灭事故呵斥4人受伤。7时59分消防部门接警后迅速出动，赶赴现场控制火情，火灾于9时50分被扑灭。 2006年8月7日下午3时许，天津宜坤精细化工科技开发硝化车间反响釜发生爆炸事故并引起火灾，一小时后火被及时扑灭。事故呵斥9人死亡，3人受伤。据报道，是由于操作不当引起事故的发生。 2002年12月14日，张家口市宣化钢铁公司焦化厂值班人员在将液态萘冷却为固态萘的过程中，发生误操作，呵斥液态萘温度升高自燃，引起火灾。当时火势非常凶猛，火苗窜至几十米高，在约600

13、平方米的厂区内迅速蔓延开来，厂房的房顶已被大火吞噬，墙体倾斜。而且该厂堆放的十几吨固体萘、煤气管及沥青反响堆也已熄灭。 1988年4月21日15时35分，吉林省辽源市石油化工厂环氧化物工段皂化岗位1名女工操作中严重违反操作规程，大量氮气进人三塔釜残罐，呵斥此罐超压罐为非压力容器发生开裂，罐内环氧丙烷、环氧乙烷喷出时摩擦起火呵斥爆炸，并引起大火，事故的直接责任者当场死亡， 2004年9月，德克萨斯城炼油厂几名工人在没有进展减压处置的情况下试图翻开一个热水管道的阀门，结果过热蒸汽大量涌出，导致2名工人死亡，1人严重烫伤。 2003年9月12日，锦州石化公司300万吨/年常减压安装检修后进展开车，1

14、7：10分在减压炉点火时，因违反规定，管理混乱而发生闪爆事故。事故呵斥3人死亡、1人重伤、5人轻伤的严重后果。 2004年12月30日14时20分左右，吉化化肥厂合成气车间气化工段由于当班操作工严重违章，没有仔细监盘，填写“假记录，操作失控，导致过氧及炉温继续升高，在终洗塔后部构成氧气积聚，与合成气中的高浓度氢气及一氧化碳混合，构成爆炸混合物，发生爆炸。 3、设备损坏 动设备或静设备或因其质量不符合工艺消费要求呵斥设备损坏，或在长期运用过程中由于磨损或腐蚀呵斥设备损坏，都可引起继发的火灾爆炸等事故 设备质量有问题，能够是制造时产生的，也能够是设计有问题。因此，我们国家对承压静设备的设计制造有严

15、厉的规定，只需具有相应资质的设计单位和制造单位才干进展设计或制造。一切承压设备，如耐压容器、锅炉等必需经过国家监管部门检测合格发放运用证以后才干投用。 在一些企业中，对设备的质量问题非常注重。对于一切新建立的动设备，在安装以前都要进展解体。即拆开来进展彻底检查，并改换密封垫片。多年实践任务证明，在进展设备的解体时经常发现设备内有异物、有砂眼、用材不当、安装错误、短少部件等等不可忽视的问题进口设备照样出问题，需求逐一处理，以消除平安隐患。 在石油、化工行业中，由于设备出问题而引发的事故，在事故总数中所占比例也很大。 某企业常减压安装，因一接头损坏，呵斥瓦斯泄露，引发大火。这既是因设备损坏引起的事

16、故，也是操作工未及时进展巡回检查而引起的事故，但也有一些偶尔性。某企业的一台高压泵，在泵体有一个暗砂眼，在解体检查时没有发现。运转一段时间后，高温油料从砂眼哧出，引起大火。 某厂原油罐的蒸汽加热盘管破裂，呵斥原油罐突沸外溢而着火，直到把原油烧光为止。 1979年12月18日，吉林市煤气公司1台400立方米液化气球罐开裂，76秒钟内分散至40万平方米。在200米处遇火源发生爆炸，呵斥36人死亡、58人受伤的惨剧。这个事故是由于液化气球罐的罐体焊接质量不良引起的，为此，进展了一次全国范围的液化气球罐大检查，不少液化气球罐停用。1998年3月5 16时30分，西安市煤气公司液化气一个400立方米球罐

17、根部的球阀损害液化气外泄。18时40分发生闪爆。后又在一个小时内发生两次闪爆，导致在现场进展抢险的四十多人伤亡，其中消防官兵牺牲7人、液化气站职工牺牲5人。爆炸并引燃百米之外的棉花垛。 1989年，美国休斯顿一石化公司乙烯管线破裂，发生乙烯走漏。共走漏38.6吨，遇明火后发生了相当于3.5级地震的爆炸。死亡33人、伤130人，损失5.7亿美圆。 2006年12月9日早上6时21分，灯塔市辽阳华兴化学品导热油锅炉车间存有1. 5吨导热油的3号炉发生走漏，走漏出来的290多度的导热油遇到空气后猛烈熄灭。经过数十名消防队员奋力将火扑灭，防止了一场爆炸事故。 某企业规定，每三年对设备进展一次大规模检修

18、。2007年3月9日，在距规定的检修时间还差6天时，常减压蒸馏安装的原油和轻油换热器阀门因密封垫老化于8时25分发生走漏，高温高压油品喷出，引发火灾，着火面积约200平方米。 最近，有两个企业的新建安装在开车过程中均因管道密封破损，热油走漏，引起火灾。这两个企业的建立工程均是由工程公司总承包建立的，工程公司毕竟不是业主，责任心及经济利益都能够影响工程质量。 2007年5月29日晚7时57分，延川县永坪炼油厂套催化安装换热器法兰发生走漏，呵斥着火事故，一人死亡，一人受伤。 2007年6月11日晚8时38分许，位于宜昌市开发区的宜化股份公司尿素事业部合成氨消费线发生爆炸。爆炸缘由初步确定为该公司合

19、成氨1号、2号系统合成工段热交换器顶部发生煤气走漏，走漏的高压气体与周围空气和阀门等产生摩擦导致空间爆炸，引发熄灭。 茂名石化和沧州炼油厂两个企业，都发生过延迟焦化安装因高温重油管线用错材质，呵斥腐蚀走漏，引发大火的事故。 2002年2月23日,农历正月十二， 辽阳石化聚乙烯新线开车。7时20分，新线发生了猛烈爆炸。结果呵斥8人死亡，1人重伤，18人轻伤。整个“2.23事故调查前后历经半年的时间，而事故善后任务不断继续到2006年。经过深化的事故调查取证分析，认定这起事故发生的直接缘由是一块不合格的玻璃视镜在开车过程中破裂，导致大量的乙烯气体瞬间喷出，又被引风机吸入沸腾床枯燥器内，与聚乙烯粉末

20、、热空气构成的爆炸混合物到达爆炸极限，被静电火花引爆，发生了爆炸。 2006年6月28日，兰州石化公司炼油厂第二套催化裂化安装中的40万吨气体分馏安装因507换热器盖头(介质为液态烃)发生走漏引起火灾爆炸事故，并且引燃旁边的1个25立方米的液化气贮罐。呵斥1名消防队员壮烈牺牲、10名队员受伤。 4、自动控制系统失误引发的事故 此处拟举一个钢铁行业的例子。2006年10月30日20时，重庆钢铁公司在煤气管网上进展焊接施工。由于电焊机的接地线直接搭接在管网上，而煤气管网上的压力测试仪表的抗干扰才干不强。电焊机的强电磁干扰了煤气压力测试仪表，误报出系统压力超高的信号。致使自动控制仪表按系统压力超高进

21、展了自动动作，将煤气紧急快开阀门翻开，呵斥煤气走漏大约1万1千立方米的艰苦事故 5、由于管理不善、违章指挥而呵斥的事故 此类事故易发生在建立过程和安装检修过程中，在投产后也发生过。 如某厂一安装发生动摇，操作工正在处置。按规定管消费的副厂长只应是一个指挥者，不能本人动手，但这个副厂长觉得本人干过这个岗位的操作，非常熟习情况。来到现场后看了看，未跟当班操作工打招呼，就自行启动了中心设备，导致该设备报废。 某厂在道路施工时，施工机械挖坏地下电缆，呵斥大面积停电。事故发生的缘由是，电力管理部门和施工部门衔接不够而引起的。 吉林石化松花江污染事件，本来是操作人员违规操作而引起的一同爆炸事故，但因没有设

22、立必要的水体防护设备，也没有制定相应的应急处置预案，导致松花江被污染的严重事件。 1974年8月21日，北京石油化工总厂所属的向阳化工厂，苯酚丙酮车间氧化岗位321贮罐发生爆炸事故，呵斥死亡职工13人，伤22人。在这次爆炸事故前，321贮罐曾经发生过几次事故，被迫停过产。但是均没有引起该厂指点的高度注重，没有采取相应的防备措施，以致酿成了这次艰苦爆炸事故。 2006年8月7日，天津一化工厂发生爆炸，车间被夷为平地。据报道，爆炸至少呵斥7人死亡，3人受伤，2人下落不明。据称，此次爆炸能够是由于消费车间内的酒精和香精管理不善呵斥的。 2006年7月30日上午，安徽滁州来安县县城西面的金邦医药化工甲

23、醇钠消费车间因原料金属钠保管不善发生火灾，几百个平方的厂房燃起熊熊大火，浓烟遮盖了附近方圆几公里的天空。由于甲醇钠易燃，且遇水分解成甲醇和剧毒的氢氧化钠，来安县城被迫疏散了七八千群众。最后在从南京、合肥、蚌埠、马鞍山等地驰援的消防官兵的奋力扑救下，历经7小时才将火势扑灭。 2001年9月21日法国南方城市图鲁兹AZF化工厂发生爆炸，据外电报道是由工厂库存的200吨到300吨硝酸铵管理不善呵斥的。据24日的最新统计，死亡人员上升到29人，受伤人员总数2442人，其中留住医院治疗782人。爆炸毁坏住房约2万套，毁坏小学、幼儿园69所，其中3所学校完全被毁，1万名儿童近期将无处上学；毁坏中学18所，

24、毁坏大学2所，同时受损的还有体育场馆3座，剧院1座，音乐厅2座，医院1所，商店数千家，其中3家大型商场完全被毁。此外，位于图鲁兹南部工业区的一切企业都遭到程度不同的破坏，占全市公交车辆总数四分之一约100辆公交车受损。这起法国历史上“稀有的大爆炸，给当地居民带来了极大恐慌和心思压力。 6、静电 某厂在给一汽车装汽油时，因产生静电引发爆炸。 某厂一台轻汽油罐，内壁防腐涂料导电不良，与内浮盘的橡胶密封圈因摩擦产生静电，引起内浮盘上的油气起 火爆炸。 7、雷击 1989年8月12日黄岛油库因库内钢筋混凝土罐蒙受雷击，发生特大火灾爆炸事故。大火熄灭了104个小时才完全扑灭,烧掉原油36000吨,烧毁油

25、罐5座, 65人受伤，14名消防干警和5名油库职工牺牲。来不及撤离的8辆消防车、l辆指挥车全都葬身火海。共疏散了1800多户、l万余人，烧毁民房4000多平方米，毁坏路面2万平方米；这场大火熄灭的高温、水域的污染、爆炸的震动，使3.3万尾名贵的黑鱼、近3000只水貂死亡，5200亩虾池、1160亩贻贝、2.2万亩滩涂上成亿尾鱼苗死亡。 在熄灭、爆炸中，外溢流人胶州湾水面的原油估计有600多吨，黄岛周围的102公里的海岸线遭到严重污染；黑乎乎的原油还分散到青岛市区沿岸。由于钢筋混凝土罐，既容易积聚静电，又易蒙受雷击；而且当发生火灾时，对钢筋混凝土罐难以进展冷却，也无法判别罐内液面高低。此次事故发