天源石化压缩空气站施工方案

1、.茂名天源石化10万吨/年丙烯工程紧缩空气站施工方案PAGE ：.； 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc487027559 一、施工根据 PAGEREF _Toc487027559 h 1 HYPERLINK l _Toc487027560 二、工程概略 PAGEREF _Toc487027560 h 1 HYPERLINK l _Toc487027561 三、施工前的预备任务 PAGEREF _Toc487027561 h 2 HYPERLINK l _Toc487027562 四、施工程序 PAGEREF _Toc487027562 h 3 HYPER

2、LINK l _Toc487027563 五、主要施工技术措施 PAGEREF _Toc487027563 h 3 HYPERLINK l _Toc487027564 六、劳动力和机具安排 PAGEREF _Toc487027564 h 24 HYPERLINK l _Toc487027565 七、质量保证体系及保证措施 PAGEREF _Toc487027565 h 25 HYPERLINK l _Toc487027566 八、HSE管理体系及管理措施 PAGEREF _Toc487027566 h 29 HYPERLINK l _Toc487027567 九、文明施工措施 PAGEREF

3、_Toc487027567 h 34 HYPERLINK l _Toc487027568 十、雨季施工措施 PAGEREF _Toc487027568 h 35 HYPERLINK l _Toc487027569 十一、应急预防措施 PAGEREF _Toc487027569 h 36 HYPERLINK l _Toc487027570 十二、工程应急预案 PAGEREF _Toc487027570 h 39 PAGE 44一、施工根据1、根据业主发给施工单位的设计图纸。2、建立单位现场交底及施工单位对现场实地勘测了解的现实情况。3、现场施工条件及本单位的施工技术配备才干和以往积累的施工阅历。

4、4、国家及行业现行工程施工验收规范。 GD50026-2021GB50202-2002GB50204-2021GB50300-2021(GB50666-2021) GD51004-2021GD/T 50107-2021JGJ18-2021 JGJ107-2021GB50484-2021。 二、工程概略1、工程称号：10万吨/年丙烯工程丙烯单元紧缩空气站2、建立单位：茂名天源石化3、设计单位：上海河图工程股份4、监理单位：北京华夏石化工程监理 5、施工单位：广东电白建立集团6、工程普通描画：1紧缩空气站-棚1是一层框架，构造简单，构造高度5.9米单层的总高度6.4米，不做单独的脚手架、模板工程专

5、项施工方案。本工程为单层框架，室内含JC-1独立根底6个、JC-2独立根底4个、712-C-101A、712-C-101B、712-C-101C泵根底3个，根底以第-2层或第层粉质黏土作为持力层、地基承载力不小于100kpa，设备根底在框架根底施工终了并回填压实后进展施工，地基承载力不小于140kpa。回填采用级配砂石，混凝土采用C30、垫层采用C15。框架抗震等级为二级，混凝土强度等级：C30。回填土采用素土回填。3紧缩空气站-设备根底； 712-V-101 ，圆内R=5mm、圆外R=1550mm、地脚螺栓12M27Q235-B制，712-V-102，根底长宽皆为2700mm，圆内R=180

6、5mm、圆外R=2155mm；地脚螺栓24M30Q235-B制，三、施工前的预备任务1、技术预备1仔细审核图纸、做好施工图的抽料任务及施工方案等技术文件的编制任务。2组织施工人员进展施工图纸、施工规范、质量验收规程的学习，为现场施工做好技术预备任务。3测放施工轴线、标高。2、施工机械设备预备做好施工运用的机械设备的筹备与维护、保养任务，如抽水泵、振动器、切断机、弯曲机、电焊机、电锯等设备并报监理审查。3、施工人员预备根据本工程的特点及工期要求，预备投入钢筋工、木工、混凝土工、水工、杂工及电工、焊工等工种人员，施工顶峰期随时添加相应施工人员。特殊工种人员需持特殊工种作业证，如电工证、焊工证等，并

7、报监理批复。4、施工资料预备及检验1资料预备落实钢材、水泥、砂、碎石、模板等资料，按资料方案单进货。2资料检验1做好水泥、河砂、碎石、钢材现场见证抽样送检及理化检验、混凝土强度的施工配合比实验任务。2钢筋母材要做好钢筋送检任务，检验目的合格后方可运用。5、施工现场预备根据现场的施工临设水电位置，水电工从工地已有暂时总配电箱及总供水管线进展接电、接水管任务，保证进场施工的用电、用水。现场施工用电均按JGJ46-2005规范规范要求执行。四、施工程序丈量定位放线挖根底土方基底人工平整浇混凝土垫层根底钢筋安装绑扎承台模板安装浇捣根底承台根底钢筋制安根底模板制安验收钢筋根底捣混凝土拆模回填土柱子钢筋柱

8、子模板柱子混凝土梁板钢筋梁板模板梁板混凝土设备根底拆架、清场。五、主要施工技术措施1、丈量放线丈量任务严厉按GB50026-2007的要求，遵照先整体，后部分，先控制、后细部的原那么。轴线控制：施工过程中，采用经纬仪进展轴线控制。将控制线投测至根底位，再经过拉线法和50米钢尺进展细部放样。高程丈量标高控制根据提供的水准网，利用水准仪、塔尺丈量，再根据各点的平差高程值经过水准仪、塔尺、钢尺结合将标高向上引递，满足施工对标高的需求。为减少误差影响，对一个工程，在不同位置向上引测至少三个点进展校验。误差要求根据中华人民共和国国家规范GB50026-2007：1高程控制线：3mm；2平面轴线位移：20

9、mm。2、土方开挖根底土方开挖采用机械加人工的施工方法，防止开挖超深景象发生，采用人工修整基底深度约10厘米。根底挖土坡度根据土质及规范要求放坡，坡度为1：1，采用1台发掘机开挖，基坑内设置一定数量的集水坑，雨水流入集水坑内，再由潜水泵抽水至排水沟内。土方开挖终了后，技术人员应立刻联络监理、甲方、勘察单位等有关单位对基坑进展验槽任务，防止水浸和长时间暴露，并应及时进展根底垫层砼浇筑及各工序施工。3、根底模板工程1根底模板施工工艺流程垫层砼施工弹出根底梁或设备根底轴线及程度线并复核安装底楞支撑梁底起拱安装侧模卡具钢筋绑扎安装侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞复核模板尺寸、位置。2根底模板施工要点根

10、底钢筋安装终了，验收合格后进展模板安装任务。 根底模板采用=18厚9151830建筑胶合板，顶撑采用483.5mm钢管架。主要施工方法及措施：1根底模板一次支设完成。2根底底板厚度超越1m时，根底侧面模板外用7070平水方木进展加固间距400，并用M12对拉螺栓间距为400600；用12钢筋两端焊接400长M12螺栓组成对拉螺栓经过双钢管横杆进展对拉， HYPERLINK mailto:外向用48*3.5钢管斜撑与直撑加固1000 外向用483.5mm钢管斜撑与直撑加固1000。 预埋螺栓的固定方法是：上面用木板钻孔固定，下用用钢筋或型钢焊根底外侧模板固定采用钢木混合支撑，根底梁底模支撑可采用

11、实心砖或木枋支垫，即在夯实的基土上每隔0.5m架设粘土实心砖或木枋支撑底模，并保证梁底与基土之间有0.1m高的空隙，侧模板夹柱采用483.5mm钢管扣件衔接。根底梁底模安装时要留意按23起拱。 模板的允许偏向如下： 轴线位移 5mm 外表平整度 5mm 标高 5mm 预留孔中心线位移 3mm 截面尺寸 10mm 预埋螺栓中心线位移 2mm4、根底钢筋工程1根底钢筋工程施工工艺流程钢材进场验收抽样送检合格加工制造按设计要求刷阻锈剂钢筋绑扎垫置维护层垫块。2根底钢筋工程施工要点1采取加工区集中加工制造，柱基钢筋绑扎时要保证坑内积水抽干，且坑底干净，严禁钢筋粘染污泥和将钢筋在坑内浸泡。2钢筋制造时H

12、PB300级受力钢筋要弯180弯钩，箍筋尺寸应根据受力钢筋的相对位置以及维护层厚度来制造，钢筋弯心直径要符合规范要求。3根底梁受力钢筋接长采用双面搭接焊。4钢筋维护层运用13水泥砂浆制成5050大小垫块来控制垫块厚度根据构造运用部位确定，构造侧面钢筋维护层垫块在制造时留设22号铁丝，便于施工时垫块与钢筋扎牢。根底底部钢筋垫块按间距1m设置。5钢筋摆设：在根底垫层上放出轴线，每根底板钢筋位置线用两个点标识。6马凳筋的设置：根底底板厚1.5米，底面层钢筋网间设置1410001000的马凳筋。马凳筋高度为根底底板厚度100mm 7预埋件安装：钢筋安装完成及模板安装支撑加固后进展埋件安装。安装前，先将

13、根底上下两层钢筋与根底内马凳筋焊固，在根底钢筋四个侧面绑砂浆维护块，防止钢筋整体活动；施工人员在根底钢筋面上用经纬仪放出根底中心线，再钢尺放出各个埋件的中心位置。安装时用铁丝暂时固定埋件脚钢筋,调整埋件的中心位置及埋件面标高后,最后将埋板脚钢筋与根底面筋焊牢。5、根底砼浇筑本工程的构造混凝土全部采用商品混凝土。1根底浇筑混凝土前应进展如下检查：根底轴线、标高和方位。根底模板、钢筋应符合设计图纸要求，并严厉控制好砼维护层厚度。根底预埋件尺寸、中心位置和标高。2砼浇筑 根底砼浇筑采用斜面分层法，分层振实，每层厚度约300mm500mm。根底运用50插入式振捣棒，振捣时从浇筑层下端开场逐渐上移。要快

14、插慢拔，插点梅花形布置，按顺序进展，不得脱漏。挪动间距不大于棒作用半径的1.5倍52.5cm。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以去除层间接缝，振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。新浇注的混凝土模板根底底板砼分层浇筑表示图混凝土捣制完成终凝终了后，立刻用麻布覆盖并在面上浇水坚持潮湿形状。延伸根底拆模的时间以到达保湿作用，使混凝土有良好的养护条件。保证淋水养护时间不少于7天。混凝土的养护和施工缝处置必需符合施工规范及方案要求。混凝土所用的水泥、骨料等必需符合规范及有关规定，运用前检查资料合格证及有关实验报告。混凝土强度的试块取样、制造、养护和实验要符合规范要求。混凝土振捣密实不得

15、有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。钢筋、模板班长跟班作业，发现问题及时处理，设专人检查钢筋、模板及支撑。6、主体钢筋施工1钢筋工程预备1机械设备选择：钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，调直机1台，闪光对焊机1台。2钢筋原资料的选用及检验该工程所用钢筋均采用合格产品并具备相应的出厂合格证，原资料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。2钢筋配料1料单签发：由工程部专业技术人员配料、签发加工单。2配料根据：构造施工图及GB50204-2021、16G101-1等有关规范和图集。3配料原那么：4钢筋：柱纵向主筋按一层一接；梁纵筋按施工图及规范下料；板筋按构造图纸所标明长度断开。

16、5钢筋搭接：柱筋采用电渣压力焊直径14以下用绑扎，梁筋采用双面搭接焊，搭接焊时，钢筋应预弯15,以保证两根钢筋的轴线在同不断线上。主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行。3钢筋加工1加工场地：一切钢筋在加工区车间进展加工。2加工方法：按照签发的钢筋加工单进展加工，梁柱钢筋接长采用闪光对焊，采用切断下料，弯曲机成型，线材用调直机调直。3半废品标志堆放：每种规格的钢筋、半废品均绑扎标志牌，并成捆堆放。4钢筋运输现场卸料及转运均采用机械作业。5现场钢筋绑扎1柱筋绑扎顺序：接竖筋分箍距布箍筋绑扎满扎2梁筋绑扎顺序：布主筋分箍距套箍筋绑扎3板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距布直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎

17、周边满扎、中间小梅花绑扎4钢筋绑扎及安装柱钢筋绑扎a、柱筋的电渣压力焊衔接施工工艺：首先将焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上，对准上下钢筋；引燃电弧后，先进展电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程；在最后断电的同时，快速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；停歇2分钟后回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳；检查周围焊包能否均匀，留意凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm，钢筋偏折角度不大于4，钢筋轴线偏向不大于钢筋直径的1/10，且不大于2mm。b、柱钢筋绑扎前要利用脚手架固定柱竖筋，防止钢筋骨架发生整体偏位与改动变形。c、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋

18、按弯钩错开要求绑在根底伸出的搭接筋上。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎。柱上下两端箍筋应按设计要求加密。d、下部箍筋绑扎好后，逐根立起柱子钢筋，与下部根底的钢筋进展电渣压力焊。其后再绑扎上部箍筋。梁钢筋绑扎a、在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进展。b、框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在

19、节点内的锚固长度也要符合设计要求。c、梁柱纵向钢筋的箍筋，梁柱四角采用“缠扣式兜扣，其他用斜扣。d、梁端第一个箍筋应设在间隔 柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密均应满足设计要求。现浇板钢筋绑扎a、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距：按钢筋间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等，同时配合安装并固定。b、板与次梁、主梁交叉处，上部钢筋的排放次序为：板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。c、板绑扎普通用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其他各点可隔点交错绑扎。板的负弯矩配筋，每个均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以

20、防止被踩下。要严厉控制负筋的位置，防止变形。6钢筋维护层控制1梁、柱：主筋上绑扎505025mm或35mm详细尺寸按设计预制砂浆垫块。2板底筋：均垫设505015mm预制砂浆块，按1m方格距布置。3板面筋：用12钢筋马凳，间距小于1m布置。7允许偏向 轴线位移：梁、柱 5mm 标高+5mm 截面尺寸：梁、柱 +4 -5mm 每层垂直度 3mm 相邻两板外表高低差： 2mm 每层平整度 5mm8钢筋加工本卷须知1钢筋及其加工品应按不同规格挂牌，分类堆放好。2钢筋运用时，不得恣意代换、割断以及增减。3钢筋切断时，其断面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不准用气割切割钢筋。4钢筋外表应干净，粘着的油污

21、、泥土、浮锈运用前必需清理干净。5钢筋调直：采用机械调直，经调直后的钢筋不得有部分弯曲、死弯、呈波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减少5%。6钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。7施工中如需求钢筋代换时，必需先充分了解设计意图和代换资料性能，严厉遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定。凡钢筋代换，须征得设计单位赞同，并有书面通知时方可代换，代换后的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足混凝土设计规范的规定。9应留意的质量问题1柱筋位移：缘由是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置能否正确，宜用固定卡或暂时箍筋

22、加以固定，浇筑完混凝土立刻修整钢筋的位置。当钢筋有明显位移时必需进展处置，处置方案须经设计单位赞同。2板的负筋踩到一面：绑好之后制止人在钢筋上行走，浇筑混凝土时搭设马道。3板钢筋绑好不顺直、位置不准：板筋要用尺杆划线，从一面开场标出间距，绑扎时随时找正调直。4柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不结实发生变形。另处绑扣不能绑成同一方向的顺扣，柱筋要搭架子进展绑扎，并采取固定钢筋的措施。10废品维护柱子钢筋绑扎后，不准踩踏、攀爬；楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门担任修缮，保证负弯矩筋位置的正确性；绑扎钢筋时制止

23、碰动预埋件及洞口模板；模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋；安装电线管、暖卫管线、预埋件焊接或其他设备施工时，不得恣意切断和挪动钢筋。7、主体模板工程本工程主要为框架柱、梁及现浇板模板。为保证混凝土施工质量均采用18mm厚1830mm915mm胶合板作板面，7070mm杉木方作模板拼板，材质应符合有关规范规定。模板支撑系统采用脚手架、钢管和扣件衔接组成，且钢管下加设垫木以防支撑下沉。1模板及其支撑要求1保证工程构造和构件各部分外形尺寸和相互位置正确，具有足够的承载才干、刚度和稳定性。2构造简单，装拆方便，并便于钢筋的排置、安装和混凝土的浇筑及养护等要求。3模板接缝应严密，防止漏浆，并与混凝土接触面涂

24、刷隔离剂，但严禁隔离剂沾污钢筋。2框架柱模板主要思索坚持模板的垂直度和抵抗混凝土的侧压力问题，还应思索混凝土浇筑方便、易清扫渣滓并与钢筋排置工序配合，在配模时就留意留出浇筑口和清扫口。1复核引测的轴线控制线及引出的模板边线，并以之为基准拼装柱模，安装柱模前应先校正好柱筋，测出柱子标高并标注在柱筋上，再在已浇好的地面或楼面上固定好柱模底部的柱箍，竖立起侧模有暂时支撑固定。柱模与梁模衔接处应保证柱模的长度。2为抵抗新浇混凝土的侧压力，防止出现鼓模及跑模等质量问题，在选择模板资料的根底上留意模板支撑的结实与稳定，其柱箍间距以500mm为宜，在接近柱底柱箍间距还应相对加密。3根据设计要求，对层高4.5

25、m以上的柱，其支模、钢筋及混凝土浇筑均分两次进展。柱模在拼装成型及暂时固定后必需用锤球或经纬仪校正其垂直及轴线，可先找出柱模中心线，校正能否与所处轴线相吻合，检校合格后将钢管柱箍紧固加密。柱模垂直度及轴线的允许偏向应符合相应规定。位于同一轴线上的柱，应先校正两端的柱模，再由两端柱模上口中心线处拉一22#铅丝通线，然后校正中间各柱，每个柱模之间运用程度支撑及剪刀撑相互拉结结实。4框架柱模板及其支撑的撤除，应以混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏为宜，普通为24小时，分两次支设的柱模上一段可先保管不拆，以便于与梁模板衔接。3梁、板模板1梁、板模板的搭设应思索新浇混凝土对模板的侧压力及竖向混

26、凝土自重要素，应特别留意其底模的支撑方法，采用门式脚手架，板立柱间距800mm，梁支柱为800mm，每一步距均设置程度杆。2梁模先搭设底模，再排设钢筋，阅历收合格后再组装梁侧模，应留意垫好砂浆垫块。3梁模在安装过程中要复核轴线、标高及梁截面尺寸的准确，按规范规定，轴线允许偏向小于5mm，底模及上外表标高为5mm，内部尺寸为4mm。4在已浇筑成型的柱子上弹出轴成及标高控制线，支设模板支撑立柱并铺设梁底模，梁底模拉线找直后按规定起拱0.2%梁长4M。5铺设好底模后排置梁钢筋，阅历收合格后安装梁侧模和支设楼板模板支撑的方木和横木，并固定好梁侧模及楼板底模板，楼板底模板按规定起拱0.2%。应特别留意，

27、在上层施工时应保证上、下层支撑立柱在同一竖直线上，否那么应有特别防护措施。6铺设板钢筋，并会同有关部门进展模板及钢筋的检查验收，做好钢筋隐蔽验收记录。7支设的模板要求其支撑系统及衔接安装结实，无松动景象，模板拼缝严密，浇筑混凝土时不变形、不漏浆。其安装允许偏向见表。项 目允许偏向轴 线 位 置5底模上外表标高5截面内部尺寸根底10柱、梁+4/5层高垂直全高5M6全高5M8相邻两板外表高低差2外表平整2m长度上58梁侧模的撤除可在混凝土外表硬化及24小时后撤除，但梁与楼板的底模及支撑必需在混凝土强度到达设计强度的80%后方准撤除，跨度大于8m以及悬挑构件需到达100%设计强度后方可撤除，施工时留

28、拆模试块，其间应留意混凝土养护，其养护时间不得少于7天。4模板及支架的撤除应遵守以下规定：1不承重模板如侧模应在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板面受损坏时，方可撤除。砼强度最少到达10MPa 以上，方可撤除。2承重模板应在与构造同条件养护的试块到达以下的规定强度。项次构造类型构造跨度m按设计强度等级的百分率计%1板22 850702梁承重梁81003砼在拆模过程中，如发现砼有影响构造平安的质量问题时，应暂停撤除经过处置后方可继续撤除。4拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走，整理，堆放到集中堆放点。5拆模时，应尽量防止砼外表或模板遭到损坏，留意模板整块下落时伤人。 6模板施工要求保证工

29、程构造和构件各部位外形尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载才干、刚度和稳定性，能可靠地接受新浇砼有自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、砼的浇筑及养护等工艺施工；模板的接缝处不能漏浆。8、主体混凝土工程为保证混凝土施工质量及满足业主的工期要求，思索采用商品混凝土浇筑，并需符合行业规范JGJT10-2021。(1)在砼施工中严厉按施工规范、规程及泵送砼技术规程进展施工。(2)浇筑砼梁板时不留施工缝，由技术人员根据工程量及砼初凝时间确定每一浇筑小段的宽度，保证两段之间不构成施工缝。浇筑砼要由专人振捣，振捣时严厉按规程操作。(3)柱要分层振捣每层砼厚度不

30、大于50cm，施工缝留在各层梁底与柱交接处，浇筑柱砼水灰比要小，坍落度控制在1620为宜，对于因埋件与柱筋交接较密处，振捣要细，以防止模板变形和出现漏振景象。(4)按规范要求仔细留好试块，重要构造同时要留置同条件养护试块一组，作为拆模根据。取样地点：现场砼浇筑点。(5)对于浇筑终了的混凝土，用养生膜覆盖后浇水养护，现浇柱要用塑料薄膜封严后浇水养护,养护时间不少于7天.浇筑砼时应先将柱模板内杂物和钢筋上油污浮锈清理干净,沿柱中心均匀下料,振捣器防止碰撞钢筋、模板、预埋铁件,并防止漏浆、跑模、铁件偏移。(6)砼应延续浇筑,如必需间歇,间歇时间不得大于2小时,超越2小时接槎按施工缝处置。施工缝的留设

31、必需满足设计及规范的要求；混凝土拆模要满足规范要求，混凝土养护期终了才干进入下一道工序。(7)在浇筑混凝土之前，模板浇水潮湿时，不得存水，模板缝处用海绵条和胶带纸封好，以防漏浆。混凝土浇筑过程中，应有专人担任维护模板、支架及钢筋，发现异常随时处置，保证混凝土浇灌顺利进展。(8)砼振捣应均匀密实,不得漏振、欠振、过振。混凝土要分层浇筑分层振捣，每层厚度不超越500mm。(9)砼浇筑到埋件时,应进展检查,发现偏向及时调整,直到符合设计要求和施工规范要求为止。(10)混凝土浇筑完成时，应仔细处置混凝土外表，在混凝土初凝之前，应反复抹压，防止混凝土外表裂纹，但不得抹光。模板与支架应在混凝土到达一定强度

32、以后方可撤除，撤除模板支架不得损伤混凝土，模板撤除后应将铁件外表清理干净,便于安装设备及构造。模板应轻拆轻放，并按管理规定进展清理、摆放。11泵送混凝土技术1泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，到达潮湿和清洁管道的目的，然后向料斗参与与混凝土配比一样的水泥砂浆或1:2水泥砂浆，光滑管道后即可开场泵送混凝土。开场泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进展泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应坚持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。防止吸入效率低，容易吸入空气而呵斥的塞管，太多那么反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜延续作业，当

33、混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停顿。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途假设停歇时间超越20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵超越45min能够呵斥塞管，宜将混凝土从泵和保送管中去除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进展降温，以降低入模湿度。泵送管道的程度换算间隔 总和必需小于设备的最大泵送间隔 。泵送管边起始段保证平直长度不少于15m，转弯处采用大直径弯头，以减少泵送阻力

34、。2泵送终了清理任务泵送终了清理管道时，采用空气紧缩机推进清洗球。先安好公用清洗球，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击保送管，了解混凝土能否接近排空。当保送管内沿有10m左右混凝土时，应将紧缩机缓慢减压，防止出现喷爆和伤人。9、外排脚手架工程根据实践情况，紧缩空气站装修用的脚手架采用双排钢管扣件式脚手架，总搭设高为6.6米，密目网围护。1资料1483.5 mm的Q235钢管、十字扣、旋转扣、直接扣。2辅助资料，踢脚板，30050木板、铁丝、密目网2外排脚手架搭设1)、脚手架地基与根底的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必需事先进展夯实，地基能接受0.8kg/c的压力后用C15砼

35、浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆根底周边位置，根底和能接受上层构造荷载。2、立杆根底外侧设置截面20cm20cm的排水沟。3、脚手架尺寸：、大横杆设置步距为1.8m。、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m.、扫地杆在间隔 地面200mm处纵向、横向设置。踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和0.9m处，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。、连墙杆件设置为竖向两跨、程度向为四跨。、小横杆每相距1.5米设置一道。、剪刀撑：架体周围与中间每隔三排立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶延续设置；架体两端与中间每隔4排立杆从顶层开场向下每隔2步设置一道程度剪刀撑4搭设过程中的质量和平

36、安要求、扣件式双排钢管脚手架搭设普通顺序是：里立杆外立杆小横杆大横杆扫地杆脚手片防护栏杆和踢脚杆连墙杆平安网、脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超越相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。、脚手架搭设中累计误差超越允许偏向，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆衔接时，也必需两人配合。、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停顿脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应留意防滑，并采取防滑措施。、非操作层脚手架上严禁堆放资料，且必需坚持清洁，操作层脚手架上资料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳定，每平方米

37、的堆放不得超越300kg，任务完成后及时去除干净。、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收普通不超越3步架，办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改终了后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可运用。10、支模满堂脚手架1资料配置1方木：70mm70mm方木 2支撑系统：483.5 mm的Q235钢管及配件。3配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、L型插销、锁紧器、顶托、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。4梁：选择计算高度最高的4001000梁为计算单元，计算高度6.4米；立杆间距一切梁一致取1000mm跨1000mm侧支撑至托梁，每

38、隔1500mm纵、横向程度拉结各一道。5板：(120mm): 选择计算高度最高的屋面板为计算单元，计算高度8.0米；立杆间距取1000mm1000mm支撑至顶, 每隔1500mm纵、横向程度拉结各一道。6剪刀撑：架体周围与中间每隔三排立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶延续设置；架体两端与中间每隔4排立杆从顶层开场向下每隔2步设置一道程度剪刀撑2施工顺序 施工预备放线、定位纵横向扫地杆第一步程度杆第二步程度杆第三步程度杆依以上顺序直至搭设至施工需求高度3满堂脚手架的搭设1满堂脚手架的组成满堂脚手架由纵向程度杆、横向程度杆、立杆、扫地杆、横向支撑杆、辅助支撑杆及剪刀撑组成一闭合的敞开型脚手架。2纵向

39、程度杆的搭设纵向程度杆设置长度不得小于3跨。纵向程度杆采用对接扣件接长，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向程度杆的接头不应设置在同步同跨内；接头错开的间隔 不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的间隔 不应大于纵距的1/3。3横向程度杆的搭设：横向程度杆设置在主节点处，且每个主节点必需设置一根横向程度杆，用直角扣件扣接且严禁撤除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4立杆的搭设设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在竖直方向错开的间隔 不应小于500毫米，各接头中心距主节点的间隔 不应大于步距的1/3。一切立杆接长接头必需采用对接扣件衔接，部分可采用加绑副立杆对主立杆进展加固。搭接长度

40、不应小于1.0m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端间隔 不应小于100mm。5扫地杆的搭设脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4本工程满堂脚手架的特点脚手架高度的控制：本工程脚手架是为满足屋面施工的需求，故对脚手架搭设高度的精度要求较高。搭设脚手架时不仅需对脚手架轴线进展放线控制，对脚手架的搭设高度也需进展放线控制，使脚手架在高度上的误差不超越100mm，上部采用可调顶托，并保证上部悬臂端高度不大于0.5m，顶托外伸高度不得大于0.2m。5满堂脚手架搭设

41、的主要平安、技术措施1坚持平安技术交底制度。单位工程技术担任人按施工组织设计中有关要求向架设和运用人员进展技术交底。2架体搭设人员必需经过按现行国家规范考核合格的专业架子工。上岗人员必需定期体检，体检合格者方可持证上岗。3工程成员无论是班组长还是操作工人都是平安员，发现平安隐患都必需向上级部门上报，并有权纠正。4架子在搭设装配过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必需保证本身平安，高空作业需穿防滑鞋，佩带平安帽、平安带，未佩带平安防护用品不得上架子。 5在架子上施工的各工种作业人员应留意本身平安，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意撤除平安防护安装。6脚手架接受施工荷载期间，须

42、有专门人员对脚手架进展看护以便对脚手架随时进展加固。7在以下情况下，必需对脚手架进展检查：a在支模前对脚手架进展检查。b梁板钢筋绑扎完成后，对模板的标高和脚手架进展检查c梁板砼浇筑时必需对脚手进展检查。8查保修工程：a扣件螺丝能否松动。各主节点处各杆件的安装、构造等能否符合专项施工方案的要求。b平安防护措施能否符合要求。c搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。9钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在运用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在4065Nm之间。10架子搭设终了后由搭设单位会同运用单位对整个脚手架进展检查验收，验收合

43、格后方可投入运用。11该满堂脚手架作为模板支撑系统，由立杆直接接受模板支撑系统及后期混凝土施工荷载，不得在程度杆件上直接搭设模板支撑系统，严禁架体接受其他施工荷载。12脚手架的平安性是由架子的整体性和架子构造完好性来保证的，严禁他人破坏架子构造或在架子上擅自撤除与搭设脚手架构件。13脚手架必需严厉根据本施工方案进展搭设，安装脚手架时，技术人员必需在现场监视安装情况，保证安装质量到达设计要求。14脚手架搭设终了，根据施工方案与单项作业验收表对脚手架进展验收，发现不符合要求处，必需限时立刻整改。15在后期浇捣混凝土施工时需先浇捣柱混凝土，并在柱混凝土浇捣完成后砼到达一定强度后沿柱高加设一道可靠连墙

44、件，加强架体上部稳定性；按既定浇捣方法及浇捣顺序逐渐浇捣梁板混凝土，从施工上保证架体均匀受力，保证架体在浇捣混凝土时少受、不受侧向施工荷载，从而保证架体的整体稳定性，进而到达平安施工的目的。10、罐根底工程1土方开挖1) 土方开挖前，丈量放线定位，打好控制定位桩，复测后方开挖。2 土方开挖前定位控制桩、规范程度桩及开槽的灰线尺寸，必需经过检验合格，并办完预检手续。3挖方以机械开挖为主，基坑开挖坡度为1：1，人工配合清底修坡。一切开挖出的土方均用汽车运至指定的场所，对用作回填的土方那么转移储存，并进展覆盖维护，以备在根底回填时运用。在每个罐在基坑外边挖一个800*800*500集水井同时采用潜水

45、泵随时将基槽内的水位降至基底500mm以下，所抽出的水由场地上沉砂井经暂时排水沟通至界区排水系统。4)基槽开挖后进展地基验槽，如遇有问题应会同甲方、设计协商处置，预验手续办理完后，即可进展砂夹石层施工。2钢筋工程1)钢筋必需具有出厂合格证及复验报告，加工前对一切钢筋外观进展检查，验收合格后方可运用。2)钢筋全部在现场预制。环向受力钢筋的衔接采用单面搭接焊，搭接长度符合规范要求，同一截面处接头数量不超越总根数的25%。3)钢筋绑扎完后，进展隐蔽验收，并办理隐验手续。3模板工程1)模板采用木模板。环梁施工时根据施工要求安装14铁丝绑扎，其间距为：横向间距450mm，竖向间距300mm，然后安装调整

46、拉杆或斜撑，保证模板垂直度。为防止模板缝处跑浆，支模时采用新模板。2)外模板加固时，均采用14的螺纹环形钢筋分上中下三道紧贴模板固定，模板调整后，并在内外模处采用斜撑再进展固定。3)模板安装终了后，检查铁丝能否紧固，模板拼缝及下口能否严密，办理预检手续。4混凝土工程1)浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及钢管等全部安装终了，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。2)全部采用商品混凝土，泵车运输，机械配合人工浇筑。3) 砼浇筑：砼浇筑时经过保送泵将砼倒入墙内，采用一定坡度、分段分层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法、坍落度为160180mm。用4台50插入式振捣棒振实。振捣时应防止碰撞钢筋和模板，

47、并振捣密实。4混凝土必需延续浇筑，分层浇筑间隔时间不超越混凝土的初凝期。5)养护：对已浇筑终了的混凝土，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。5土方及砂垫层回填1承台根底及环梁施工完后应对其进展检查验收，合格后方可进展回填，并且办好隐蔽手续。首先将基坑内杂物清理干净，用土方将环梁外围回填终了，罐根底回填砂石级配层。环梁内回填前，应事先在环梁内外修筑一处10米宽车辆进出坡道，环梁外坡道采用土方修筑，环梁内采用石屑或中砂修筑，并在靠环梁处用道木高出环梁铺设，防止损坏环梁。环梁内外坡道简图如下：1坡道11地坪碎石垫层坡道环梁12)回填砂夹石层时，采用汽车将碎石、中砂按6：4

48、分两处运入环梁内，用勾机搅和勾平夯实，适当撒水潮湿，3)回填砂垫层时，采用汽车将中砂运入环梁内，勾机勾平，每层铺设厚度为200250mm。适当撒水潮湿后，用平板振动器仔细震密实，施工时控制砂的含水量为812。4沥青砂绝缘层a、采用热拌合法，沥青采用10#与70#按分量比7：3沥青锅煮制，砂为中砂，沥青与砂的比例为93：7要求进展。b、沥青砂运输：每座根底采用6台人力斗车将拌合好的沥青砂运至现场铺设。c、沥青砂铺设：沥青砂分二层铺设。每层分24块，先虚铺50mm，然后用平板振捣器压实至50mm，上、下接缝错开500mm以上。接缝用10mm模板隔开，待沥青砂压实整平后，抽出模板灌热沥青，并用滚筒烫

49、平。d、沥青砂的摊铺温度控制为150-160摄氏度，压实后温度约为110摄氏度。沥青砂表层假设松散、零落等缺陷，需将缺陷处置掉，清理后涂一层热沥青，然后用沥青砂趁热填补压实，沥青间隔抽出板条后立刻灌热沥青并烫平。e、沥青砂坡度控制：利用砂垫层面坡度控制的中心柱，从柱至环墙顶面接线，沿环墙转动，丈量拉线与沥青砂面的间距来控制沥青砂垫层顶面坡度。f、沥青砂压实检验：用抽样法检验。每个罐根底按要求抽样，要求压实后密实度在95%以上。b)第二层沥青砂的铺设可由中心向边缘进展分段铺设。六、劳动力和机具安排1、劳动力需求方案 工 程 名 称方案投入人数备 注钢筋工15人木工20人砼工5人杂工10人电工1人

50、电焊2人架子工10人2、主要施工机械设备方案序号称号单位数量1砼保送泵车台12砼运输车台3350插入式振动棒台34电焊机台25电 锯台16钢筋弯曲机台17钢筋切断机台18钢筋调直机台19潜水泵台3七、质量保证体系及保证措施1、质量目的单位工程合格率100%，建筑工程优良率80%以上，工程质量到达国家及行业施工验收规范合格规范。2、质量保证体系工程经理：王剑平技术担任：冯 稳质检员：张振晓专业施工队、班组：蒙丰、杨会德3、质量保证措施1隐蔽工程质量保证措施隐蔽工程质量的好坏，是整体工程质量的关键，本工程隐蔽工程主要为钢筋制安和其他预埋件。因此，必需建立健全各项质量检查和验收制度，以确保本工程的质

51、量。1检查及验收制度隐蔽工程检查采用班组检查与质检员检验相结合的方法，即施工班组的每道工序完成后，首先进展自检，自检不符合质量要求的予以纠正，再由质检人员进展检验。各工序完成后，由质量检查员会同各工程施工工长、班组长，按技术规范进展检验，凡不符合质量规范的，坚决予以返工处置，直到再次验收合格，工序中间交接时，必需有明确的质量合格交接意见。隐蔽工程在完成上述任务后，再约请业主、质监站等有关人员参与验收，我方做好验收记录，签证及资料整理任务。隐蔽工程必需有严厉的施工记录，将检查工程、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必需有技术担任人，质检员等的签字。2模板工程质量保证措施及通病防治措施模板

52、几何尺寸必需准确，安装稳定，拼装严密。针对走模、胀模和柱接头不正、不直等质量通病，施工时必需制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制造质量，墙柱模板组装要确保多次组合不掉棱、不漏浆，梁墙柱模板组装先定控制线，一切控制要用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。模板支撑系统应经设计计算，确保强度和刚度，不发生走模、胀模、下沉等景象，模板装拆不准乱扔乱甩，要在指定堆放区堆码整齐。梁柱接头制造定型模板。3钢筋工程质量保证措施及通病防治钢筋的种类、数量、规格、位置必需准确，钢筋接头和搭接长度应符合设计图纸要求和规范规定，钢筋绑扎后按规定垫好维护层，并防止施工人员在上面践踏，确保钢筋废质量量。

53、砼浇筑前应严厉检查钢筋数量和位置、规格。并作好隐蔽工程验收记录、签证验收。质量通病防治措施1加强砼的现场浇筑管理任务，仔细进展技术交底，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。2钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。3维护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否那么导致平板悬臂板面出现裂痕，梁板柱侧露筋。4钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋脱漏、间距不对要及时调整好。5浇筑混凝土时，遭到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。4砼工程质量保证

54、措施混凝土质量保证1本工程为加强构造混凝土消费过程控制，工程经理部将派专门监视员，监视检查各种原资料到质量，计量情况，混凝土运输时间等，还要协调实验人员抽样，测定坍落度，并与施工现场及时联络，通报情况。2混凝土须现场作坍落度实验，允许误差为20mm，坍落度偏向超越要求立刻调整，并按规定取样做抗压试件。3混凝土灌注前必需对模板进展全面检查，模板必需支撑结实、稳定，没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等景象。4混凝土浇筑时其自在倾落高度不大于2m。5混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10S-30S,以混凝土开场冒浆，混凝土不再沉和不冒气泡为准。6选择合理的拆模时间，防止因拆模过早混凝土早期受力引起的构

55、造裂痕。预埋件及预留孔洞质量保证措施1施工前，技术担任人应对图纸进展详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进展仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地工程师及设计人员反映，并按设计要求或质监工程师下达的书面通知书执行，不得私自变卦设计。2应严厉控制预埋件和预留孔洞的中心位置及标高，中心线及标高线应运用红漆标注于模板内面或钢筋架上。3混凝土灌注前，主管施工员应会同质检员共同对预埋件、预留孔位置进展仔细检查，不合格者应立刻返工重做，直到到达要求为止。自检合格后，报请总承包方和监理工程师签认，签认合格方可进入下道工序。4拆模时留意不要损伤孔边，较大的预留孔洞平常用

56、木板堵塞，防止施工人员不慎跌落。预埋件显露构造面的部分应设置明显标志，以便装修时运用。5预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定结实，并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强维护，防止碰撞振动。6预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。7对已埋设的预埋件采取维护措施，发现损坏及时补救，对责任者给以罚款处置。4、质量控制点工程质量控制点序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法1施工方案审核AR全面性、针对性、适用性审查2资料检验混凝土试块强度实验BR试块抗压强度抽样检查钢筋力学性能检验BR抗拉、抗剪强度机械性能实验3丈量放线BR坐标、标高、丈量成果丈量4根

57、底验槽AR地基、尺寸与设计相符丈量5模板检验BR几何尺寸、缝隙、支撑稳定性察看丈量6钢筋工程AR规格，数量，接头，绑扎方法，维护层，间距,焊接情况等察看丈量、实验7混凝土工程BR配合比，振捣方法，外加剂，养护,试块报告，质量评定等察看8回填土BR分层厚度，压实系数等丈量、实验9砂垫层AR分层度压实系数,标高平整度丈量、实验11根底分部工程验收AR外观评定、技术资料察看审核12开工验收A按图纸内容施工终了，符合质量规范及目的审核注：C：施工单位代表全检后签字；B：施工单位、监理代表确认后签字； A：施工单位、监理和甲方代表确认。八、HSE管理体系及管理措施1、成立HSE管理体系HSE管理体系组织

58、机构工程经理：王剑平HSE担任：冯稳专职平安员：崔志强专业施工队、班组：杨会德、蒙丰2、HSE管理目的：追求最大限制地不发惹事故，不损害人身安康，不破坏环境，创一流的HSE业绩实现普通事故为零，死亡、重伤事故为零，火灾、爆炸事故为零，环境污染为零员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率100%，平安档案、技术资料档案100%3、HSE保证措施1施工现场HSE管理必需坚持“平安第一，预防为主的方针。工程经理部建立平安管理体系和平安消费责任制。平安员应持证上岗、保证工程平安目的的实现。工程经理是工程平安消费的总担任人。2根据平安消费责任制的要求，把平安责任目的分

59、解到岗、落实到人。3根据施工中人的不平安行为，物的不平安情况，作业环境的不平安要素和管理缺陷进展相应的平安控制。4建立健全的施工平安消费教育制度，未经施工平安消费教育的人员，不得上岗作业。对从事危险性作业的特种作业人员，如电工、火电焊工、起重工及机动车辆驾驶员等的平安教育和培训，按公司QG/MPCC08.1196执行。5根据工程施工平安目的的要求配置必要的资源确保施工平安，保证目的实现。6一切现场管理及施工人员必需严厉遵守业主平安消费的有关规定。7环境复杂、危险性大的施工情况下，要预先做好平安防备措施，严禁冒险作业。对特别危险的施任务业，要设置专职平安监护人，并经常提示作业人员留意施工平安。8

60、基坑开挖设专人看护，基坑周围按规定要求设置钢管围护栏警戒区，基坑开挖严厉按施工规范要求放坡，堆土间隔 基坑边缘1.5米以上；周围坚持足够平安通道和上落平安通道，土质松软部位必需做护壁处置。9在工程施工现场醒目位置应设备工标志牌、平安警示标志牌采用可靠防护措施，实行封锁施工。10施工现场的任务人员均要穿戴规定的劳动维护用品，做到一切行动听指挥。11严厉执行建立单位和国家的有关规定，遵守用电、用火动土等作业票制度，特别是撤除用电、用水通讯设备时，应与相关部门联络，办理有关手续时方可撤除，作业前做好施工平安技术交底。12事故发生后，事故当事人或发现人立刻采取正确果断措施。火灾事故应先报告消防支队：