PET注塑瓶坯缺陷分析

1、分瓶胚常见缺陷分析及处理方法方法2.凹痕熔化3.3.未熔化物曲知却I/曲士厶土祕儿站茴刘姑山弼立站包I-可能的原因A.进入料筒的原料颗粒温度太低或不均匀造成所需的熔化时间加长。建议的检查的方法和对策A1.检查干燥机的运转是否正常：干燥温度（原料所需的），空气流量和原料在料斗停留的时间。A2.检查在料斗中是否有原料流动的“绿色通道”。B原料的熔点太高。B1.通过观察原料颗粒的变色来检查是否原料有降解。B2.通过DSC分析来检查在出现在瓶坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度。C.原料颗粒尺寸大小超过标准或者不C1.检查原料颗粒是否有合适的尺寸4.短射短射可能的原因建议的检查的方法和对策A.原料注射量不足。

2、A1.增加原料的注射量。A2.减小注射转换位置。A3.增加保压时间。A4增加保压压力。注射时间太长造成在足量的熔料被B1.增加注射速度。注射进模具前，缺料的瓶坯已经变冷变B2.增加注射压力。硬。原料粘度太高限制了熔体的充分流C1.增加熔料温度来降低熔体的粘度。动。C2.检查原料和瓶坯是否有合适的IV。熔体温度太低，流动不充分。D1.增加模具支流道的温度。D2.增加模具注嘴尖的温度。5.长浇口点/坯长浇口点浇口口口处处的的阀道的的温的的空空6.检.来降降低低熔熔体体的的粘是否有合适的的温度。的温度。6.拉长的浇口柱坯浇口紧密接触。段。E的拉长浇口柱表现为拉出的结晶痕迹。坯浇口紧密接触。段。可能的

3、原因建议的检查的方法和对策A.模具浇口区域过热引起浇口残根在A1.检查冷却水供给系统是否正常：水模具打开动作过程中粘在模具浇口处。压，水流量和水温。A2.检查模具浇口模板上的冷却水道是否有污染和堵塞情况，如有须清理。A3降低注嘴尖的温度。A4.检查以确保注嘴尖加热器连接带与浇口模具板镶块没有接触。A5.增加模具冷却时间。坯浇口紧密接触。段。坯浇口紧密接触。段。B.压实压力不足以使浇口冷却器与瓶B1.增加保压压力设定值，尤其是在后7.拉丝A.瓶坯浇口点处过热使浇口残根在产品脱模过程中不能干净的与模具分离。A1.降低注嘴尖温度。A2.降低模具支流道的温度。A3.检查冷却水供给回路是否处于正常运转状

4、态：水压，水流量，和水温。A4.检查模具浇口模板上的冷却水道是否有污染和堵塞情况，如有须清理。A5.增加模具冷却时间。B.阀针关闭不恰当。A6.减少“阀针关闭延迟”时间。B1.增加模具支流道温度。B2.检查阀针空气压力是否恰当。B3.检查插入的阀门空气消声器是否有堵塞，如有必须清理或更换。B4.检查在模具注嘴尖处是否存有外部原料，如有必须清理。B5.检查模具注嘴尖是否损坏，如损坏须更换。B6.检查模具阀针是否损坏如损坏须更换。B7.检查阀针活塞密封圈是否磨损，如磨损须更换。C模具打开后，瓶坯减压不恰当让熔料C1.增加螺杆后退行程以增加降压。从浇口点处拉成细丝。C2.增加螺杆后退停留时间以增加降

5、8.水痕9.浇口结晶浇口晶体结口区域成条纹向坯可能的原因模具注嘴尖的温度在料流停止流动这段时间太低。模具注嘴尖的温度过高或者瓶坯浇口区域太热引起深度白雾（尤其在瓶坯的厚壁部分）。建议的检查的方法和对策A1.增加模具注嘴尖温度。A2.减小熔料停滞的时间。B1.降低模具注嘴尖的温度。B2.检查模具冷却水供给系统：水温、水流量、水压。B3.检查模具浇口模板的冷却水道是否有污染和堵塞。B4.检查以确保注嘴尖加热器连接带与浇口模具板镶块没有接触。B5减小注射填充速度以减小注嘴尖/或浇口通道的熔体减切热。瓶坯10.发雾瓶坯1.1.1.11.熔接缝当前面的两股熔料流会聚而结合在一起时形成的细缝。前端的熔料没

6、有完全粘在一起沿自身流动方向形成微细的缺口。熔料流径结合在瓶坯螺纹部分处常可观察到这个现象。可能的原因A.熔料流速过慢使前端的熔料流太冷而不能完全的粘在一起。建议的检查的方法和对策A1.增加注射填充速度。A2.增加注射压力A3.增加保压速度A4增加保压压力A5.增加模具冷却水温度以给前端熔料流的温度进行补偿（注：该调整会解决此问题，但不被考虑为最合适的解决办法，因为它可能会对瓶坯的整1.2.12.黑点/污染物3.13飞边在邻近的两块模具部件表面（如模具颈环/模具颈环，模具颈环/模具型腔,模具颈环/模具锁环）和之间形成的薄塑料突出物。可能的原因由于过量的原料被注射进模腔，部分塑料被挤进合模面和排

7、气槽。原料粘度过低而流入模具合默面合排气槽。建议的检查的方法和对策A1.减小注射量。A2.增加注射转换位置。A3.减小保压压力。A4减小注射填充压力。B1.减小模具支流道的温度。B2.减小机器加热温度。B3设备启动过程中减小加热升温时间。4.保原料和瓶坯发雾瓶坯一节14.发黄瓶坯瓶坯发黄瓶坯可能的原因A过热引起的原料降解。建议的检查的方法和对策A1.检查干燥机是否适当运转：干燥温度（原料需要的），空气流量和原料在干燥机中的停留时间。A2降低模具支流道的温度。A3.降低机器加热温度。A4减小螺杆转速，背压和注射速度以减小料筒中的减切热。A5.使设备在准备启动前的升温加热时间尽量短。A6.在设备启

8、动前先用新料清洗料筒和注射缸。确保所有的黑点和降解原度过1度度。动过程中减小加热升过程中减小注射速度B515壁厚过度不均匀可能的原因建议的检查的方法和对策注射时由于填充压力过高使模具芯A1.降低注射填充压力。棒偏移。A2降低注射填充速度。A3.降低保压压力。A4降低保压时间。注射时由于料流不均匀使模具芯棒B1.检查确保模具支流道加热设定和偏移。料筒加热设定接近（尤其是注射缸，分配器和注嘴区域）以获得更好的熔料均匀化。C模具芯棒与型腔未校准。C1.检查是否有磨损的模具部件。（如颈环，锁环，锥形型腔，导柱，导套等。）C2.检查是否有损坏的芯棒。C3.检查型芯和型腔是否对准。C4.重新校准芯模和型腔

9、模。C5.检查型芯冷却水管的位置和直度是否合适。C6.检查型芯冷却水管和水道有无堵塞或污染。16.擦痕/表面瑕疵A瑕疵痕痕状痕痕表面由瑕瑕1.疵表面1.17.锯齿状分型线/型腔分型可能的原因由于过大的压力造成瓶坯粘在模具型腔里。由于降压不够造成瓶坯粘在模具型腔里。由于收缩不够造成瓶坯粘在模具型腔里。建议的检查的方法和对策A1.降低保压压力。A2.增加注射转换位置。A3降低注射量。B1.增加螺杆后退行程以增加降压。B2.增加螺杆后退停留时间以增加降压。B3.保压后延长注嘴口阀门打开时间。C1.增加瓶坯冷却时间。C2检查水冷却系统：水压、水流量、和水温。C3检查模具冷却水道是否有污染和可能的原因由

10、于过大的压力造成瓶坯粘在模具型腔里。由于降压不够造成瓶坯粘在模具型腔里。由于收缩不够造成瓶坯粘在模具型腔里。建议的检查的方法和对策A1.降低保压压力。A2.增加注射转换位置。A3降低注射量。B1.增加螺杆后退行程以增加降压。B2.增加螺杆后退停留时间以增加降压。B3.保压后延长注嘴口阀门打开时间。C1.增加瓶坯冷却时间。C2检查水冷却系统：水压、水流量、和水温。C3检查模具冷却水道是否有污染和堵塞情况。1.浇口脱皮A浇口浇口1皮1.1.1.1.浇浇口浇口口1.浇口1.1.浇口浇口浇口1.1.浇口内浇口变形浇口注点以下薄壁部分热收缩引起原料在瓶坯底部内可能的原因补偿热收缩的压力不足。熔体温度过高

11、引起的过量热收缩。C模具冷却不够引起的过量热收缩熔体由于过大的容易降压造成瓶坯上未冷却的熔体被吸回到注嘴尖。建议的检查的方法和对策A1.增加保压压力A2.增加保压时间。B1.降低机器加热温度。B2.降低模具加热温度。C1.检查水冷却系统：水压，水流，和水温。C2检查模具冷却水道有无污染和堵塞情况。C3.增加瓶坯冷却时间。D1.减小螺杆后退位置或螺杆后退停留时间以减小降压。焦痕2.降.瓶坯瓶坯22.瓶坯翘曲瓶坯温度。C2.降低模具加热温度。瓶坯温度。C2.降低模具加热温度。可能的原因A.不充分的模具冷却引起的翘曲。建议的检查的方法和对策A1.检查水冷却系统：水压，水流量和水温度。A2.检查模具冷

12、却水道有无污染和堵塞情况。A3.增加瓶坯冷却时间。瓶坯温度。C2.降低模具加热温度。瓶坯温度。C2.降低模具加热温度。B.补偿热收缩和适当热量传递的压力B1.增加保压压力。不足。B2.增加保压时间。C.熔体温度过高引起过热收缩和高的C1.降低机器加热温度。23颈圈白点A颈圈白点点点点点。23.在2可能的原因注射填充速度太慢造成前端的熔料流冷却产生结晶。注射填充时突然的减速引起熔料流动速率的减小。C熔体粘度太高导致料流速度的减小。建议的检查的方法和对策A1.增加注射填充速度。B1.减小注射转换位置。B2.增加第一段保压压力。C1.增加机器加热温度。C2.增加模具加热温度。C3增加模具注嘴尖的加热

13、百分比。C4增加螺杆背压和螺杆速度来增加料筒中剪切热。24.喷射印记2.降.5.25.浇口针孔浇口浇口浇口可能的原因建议的检查的方法和对策A.浇口区域过热引起浇口注点的熔料A1.检查冷却水供给系统功能是否正粘在阀针上。常：水压，水流量，和水温。A2检查模具板冷却水道是否有污染和堵塞情况，如有须清理。A3.减小注嘴尖的温度。A4.检查确保注嘴尖加热圈没有与浇口板嵌件接触。A5增加模具冷却时间。B阀针没有及时或正常关闭B1.调节保压后阀门打开定时。B2.增加模具支流道温度。B3.检查阀针空气压力是否正常。26.浇口空洞可能的原因建议的检查的方法和对策A.浇口区域过热引起收缩过多。A1.检查冷却水供

14、给系统功能是否正常：水压，水流量，和水温。A2检查模具板冷却水道是否有污染和堵塞情况，如有须清理。A3.减小注嘴尖的温度。A4减小熔体温度。A5.检查确保注嘴尖加热圈没有与浇口板嵌件接触。A6增加模具冷却时间。B模具浇口阀针没有及时或正常关闭。B1.调节保压后阀门打开定时（通常减小）。B2.增加模具支流道温度。B3.检查阀针空气压力是否正常。27.色纹色色和色料定量单位是否和色2.检查着色剂在原料中是否遍及在原料中，如果需要使用一个色2.增.28.过高的乙醛含量的料热的的的的的量量的含含量可能的原因建议的检查的方法和对策A.过多的熔料降解造成AA形成量的增A1.减小料筒的加热温度。加。A2.减小模具温度。A3.减小螺杆转速和背压以减小剪切热。八、OA4.减小注射速率以减小剪切热。A5将螺杆缓冲点减小到最小（一般10到20mm）。A6.减小加工周期时间以减小熔料在机器中的滞留时间。B.进入的原料颗粒温度太低造成在塑B1.增加料筒进料口处进入的原料温过多的的温度29.过高的粘度降度长的度值的的粘度降粘体度粘计度的J*IB.%fibJ-师*1詞叭冃4|御血團igj与胁hEkp可能的原因A.进入的原料水分含量太高造成塑化过程中水降解从