安全风险分级管控

1、.PAGE ：.；平安风险分级管控淄博和美华医药科技2021年8月目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc459020815 一、总那么 PAGEREF _Toc459020815 h 1 HYPERLINK l _Toc459020816 二、规范性援用文件 PAGEREF _Toc459020816 h 1 HYPERLINK l _Toc459020817 三、危险要素辨识 PAGEREF _Toc459020817 h 1 HYPERLINK l _Toc459020818 1. 危害要素辨识方法 PAGEREF _Toc459020818 h 1 HYP

2、ERLINK l _Toc459020819 2. 危害要素辨识 PAGEREF _Toc459020819 h 2 HYPERLINK l _Toc459020820 四、风险评价 PAGEREF _Toc459020820 h 48 HYPERLINK l _Toc459020821 1. 风险分析和分级方法 PAGEREF _Toc459020821 h 48 HYPERLINK l _Toc459020822 2. 风险评价准那么 PAGEREF _Toc459020822 h 48 HYPERLINK l _Toc459020823 3. 风险分级 PAGEREF _Toc45902

3、0823 h 48 HYPERLINK l _Toc459020824 五、风险控制 PAGEREF _Toc459020824 h 49 HYPERLINK l _Toc459020825 六、风险培训 PAGEREF _Toc459020825 h 49 HYPERLINK l _Toc459020826 七、风险信息更新 PAGEREF _Toc459020826 h 49 HYPERLINK l _Toc459020827 八、任务程序和要求 PAGEREF _Toc459020827 h 49 PAGE 52 PAGE 50一、总那么公司为保证职工的生命及公司财富平安，呼应省、市、县

4、各级政府号召，根据，落实开展平安消费风险分级管控任务，到达降低、消除风险，杜绝和减少各种隐患和消费平安事故的发生。 二、规范性援用文件国务院令第591号国发202123号关于危险化学品企业贯彻落实的实施意见安监总管三2021186号国家平安监管总局令第40号省政府令第260号，2021年修订版鲁政办字202136号鲁安发202116号2021年完好版2021年完好版GB6441GB/T28001GB/T61AQ3013该行业涉及的其他规范、规范、文件。三、危险要素辨识1. 危害要素辨识方法1.1任务危害分析法简称JHA，主要用于对作业活动的危害要素进展辨识；2.2平安检查表法简称SCL，主要对

5、静态设备设备的危害要素进展辨识。2. 危害要素辨识2.1任务危害分析法2.1.1作业活动的划分本文按照消费流程的阶段、地理区域、安装、作业义务、消费阶段/效力阶段或部门结合起来划分。2.2.2分析并选定作业活动作业活动清单记录受控号 单位: ：序号岗位/地点作业活动活动频率备注1通用区域一级动火作业特定时间进展2二级动火作业特定时间进展3受限空间作业特定时间进展4一级高处作业特定时间进展5二级高处作业特定时间进展6三级高处作业特定时间进展7盲板抽堵作业特定时间进展8拆装维修阀门作业特定时间进展9拆装维修换热器作业特定时间进展10机泵电机类设备维修特定时间进展11撤除作业特定时间进展12动土作业

6、特定时间进展13吊装作业特定时间进展14设备检修作业定期进展15机泵光滑作业定期进展16机泵换密封垫作业特定时间进展17泵检修作业特定时间进展18现场采样频繁进展19巡检作业频繁进展20用切割机切割管子特定时间进展21手持手电钻钻孔特定时间进展22角向砂轮机磨削作业特定时间进展23叉车叉运设备频繁进展24消费车间电动葫芦操作频繁进展25固体投料频繁进展26滴加操作频繁进展27开关蒸汽频繁进展28开关循化水频繁进展29开关低温盐水频繁进展30备料操作频繁进展31反响操作频繁进展32固体物料转移频繁进展33液体物料转移频繁进展34桶装物料转移频繁进展35蒸馏浓缩过程频繁进展36离心过程频繁进展37

7、洗涤过滤频繁进展38枯燥过程频繁进展39包装过程频繁进展40装卸作业搬运频繁进展41取样作业频繁进展42动设备加注光滑油定期进展43卸车管理特定时间进展44清理卫生定期进展45减速机检修定期进展46管道检修定期进展47控制电脑操作频繁进展48仓库液体物料装卸作业频繁进展49包装资料出入库作业频繁进展50废品入库作业频繁进展51废品出库作业频繁进展52桶装物料运输作业频繁进展53液体物料打料操作频繁进展54动力车间DCS系统检修特定时间进展55不延续电源检修特定时间进展56转子流量计检修特定时间进展57热电偶检修特定时间进展58球阀检修定期进展59蝶阀检修定期进展60可燃、有毒气体报警仪检修定期

8、进展61配电室日常巡检频繁进展62变压器日常巡检频繁进展63电动机日常巡检频繁进展64离心泵启动停顿频繁进展65机泵切换特定时间进展66循环水系统开停车特定时间进展67除盐水系统开停车特定时间进展68现场巡回检查频繁进展69转动设备光滑保养定期进展70运转设备检修监护定期进展71循环水泵检修定期进展72轴流风机检修定期进展73配电室日常巡检频繁进展74变压器日常巡检频繁进展75电动机日常巡检频繁进展76遥测绝缘定期进展77二次盘柜及回路清扫定期进展78电容器清扫、检修定期进展79变压器清扫、检修定期进展80电动机检修定期进展81改换刀闸、开关特定时间进展82现场机柜电气元器件改换特定时间进展8

9、3照明维护定期进展84接暂时电源线特定时间进展活动频率：频繁进展、特定时间进展、定期进展。2.2.3作业过程任务分析JHA记录表包括任务活动清单、任务记录表2.2.3.1任务活动清单2.2.3.1.1一车间精制DM产品a.氧化操作过程车间：一车间 产品：精制DM 工序/班组：氧化 填表人： 审核人： 车间主任编号 任务活动描画班组-义务工艺操作过程主工艺、辅助工艺、单元操作1将异丙醇由储罐经物料泵打入反响釜，再将上一批次精馏得到的异丙醇由车间暂存罐经物料泵打入反响釜，开启反响釜搅拌安装。2将袋装精M提升至操作平台，将精M人工投加进反响釜。3在配置罐内运用精馏得到的60%异丙醇将27.5%的双氧

10、水稀释至4%，将稀释为4%的双氧水由配制罐经物料泵打入高位计量滴加槽内。4控制一定的流速滴加至反响釜内，以使精M进展反响，需运用循环水控制反响温度不高于40，根据氧化温度适时调整双氧水的滴加速度5待到氧化复原电位到达规定值时，停顿加料，搅拌安装继续任务，氧化过程中双氧水微过量，以保证氧化反响的速度6氧化反响终了后，反响釜内的搅拌安装低缓搅拌，以保证物料可以反响充分，实现养晶体目的。班组-义务作业过程常规性检维修、特种作业、辅助作业7受限空间作业b.离心操作过程车间：一车间 产品：精制DM 工序/班组：离心 填表人： 审核人： 车间主任编号 任务活动描画班组-义务工艺操作过程主工艺、辅助工艺、单

11、元操作1养晶后的料液在重力作用下经密闭管线自流至离心机内，开启离心机进展固液分别2离心机任务过程中运用软化水对离心机内的滤饼进展两次水洗3分别后的母液由物料泵打入板框压滤机进展二次固液分别c.烘干操作过程车间：一车间 产品：精制DM 工序/班组：烘干 填表人： 审核人： 车间主任编号 任务活动描画班组-义务工艺操作过程主工艺、辅助工艺、单元操作1运用编织袋将固液分别后的固体料转移至闪蒸枯燥器2在该闪蒸枯燥器内将料块打碎，再依托热空气对流辐射作用进展烘干。3烘干后的物料沿管道进入旋风放料器，由下料口放料至编织袋内，人工封袋。d.蒸馏操作过程车间：一车间 产品：精制DM 工序/班组：蒸馏 填表人：

12、 审核人： 车间主任编号 任务活动描画班组-义务工艺操作过程主工艺、辅助工艺、单元操作1开启粗溶剂罐的物料泵，向蒸发室内保送粗异丙醇。2开启蒸发器的蒸汽阀门，缓慢升温。开启冷凝循环水，并开启二级冷凝器的冰盐水。待到有回流出现时，调整回流比控制仪参数，3利用自动连锁安装来控制蒸发室物料的液位及蒸发器的蒸汽压力，蒸发室延续进料，并察看各仪表的现场显示值，以备手动控制和自动控制相结合。4将主塔底及蒸发室蒸发器的残液放到再沸器里，开启再沸器蒸汽，再沸30分钟，封锁蒸汽阀门，排掉冷凝水。5翻开再沸器排空，开启废液泵，将残液打入到污水蒸发釜中。蒸发釜中的固体废物入库，接纳罐中的蒸馏水进入循环水池。2.2.

13、3.1.2二车间藜芦醛产品a.合成操作过程车间：二车间 产品：藜芦醛 工序/班组：合成 填表人： 审核人： 车间主任编号 任务活动描画班组-义务工艺操作过程主工艺、辅助工艺、单元操作1N-甲基甲酰苯胺消费投料：将准确称量好的N-甲基苯胺用真空抽入合成反响釜，开启反响釜搅拌，再将准确称量好的甲酸一次性抽入反响釜，两种物料抽完后排空反响釜内真空。2反响：投料终了后搅拌反响4小时以上，使反响釜内温度自然上升，最终会升高至60左右，然后再继续用蒸汽升温至80保温反响8小时。3真空脱水：开真空泵，确保反响釜内维持在-0.07MPa、80的形状下，将反响釜内的水分进展蒸发。4放料：开启反响釜夹套冷却水冷却

14、至50以下，翻开反响釜底阀，装入钢桶中称量后运用5藜芦醛消费投料：反响1#、2#釜翻开真空，分别将各自准确称量好的藜芦醚抽入反响釜中，开动搅拌，再将各自准确称量好的三氯氧磷缓慢抽入釜中，抽完后，排空，搅拌均匀。6反响：将称量好的N-甲基甲酰苯胺真空抽入1#、2#高位槽，将N-甲基甲酰苯胺控制一定的流速滴加至反响釜内，使N-甲基甲酰苯胺与藜芦醚进展反响。7水解：水解釜中参与适量的水，开动搅拌，用真空将反响釜内物料缓慢转至水解萃取釜内，搅拌约1h。8萃取：水解萃取釜内参与适量的萃取剂二氧甲烷，搅拌萃取两次，下层油相转入脱溶釜进展脱溶，上层水相转入中和釜进展中和。9脱溶：萃获得到的下层油相转入脱溶釜

15、内，经过调理脱溶釜夹套内蒸汽的流量控制釜内温度维持在60，使萃取剂二氯甲烷蒸馏脱出，从而实现脱溶，得到藜芦醛粗品。班组-义务作业过程常规性检维修、特种作业、辅助作业10受限空间作业b.蒸馏操作过程车间：二车间 产品：藜芦醛 工序/班组：蒸馏 填表人： 审核人： 车间主任编号 任务活动描画班组-义务工艺操作过程主工艺、辅助工艺、单元操作1将二氯甲烷脱溶终了的藜芦醛粗品物料转入精馏釜中，升温蒸馏，控制真空度为-0.098MPa以上。2前馏分接入前馏分接纳罐中，当塔顶温度到达120，无馏分后转入中馏分接纳罐中。待塔顶温度到达130后，取样检测馏出物，合格后转入废品接纳罐中。3蒸馏至无馏分馏出后，封锁

16、真空，以氮气置换蒸馏系统的真空。4蒸馏终了，釜内残留物稍冷却后放入钢桶中，称重。c.水处置操作过程车间：二车间 产品：藜芦醛 工序/班组：水处置 填表人： 审核人： 车间主任编号 任务活动描画班组-义务工艺操作过程主工艺、辅助工艺、单元操作1中和：将水解废水转入中和釜中，夹套开启冰盐水，缓慢滴加液碱中和，终点以PH试纸检测，温度控制在60。2分层离心：60静置分层，下层水转入冷却釜中搅拌冷却，上层的N-甲基苯胺装桶回收利用，水层冷却到常温后离心分出磷酸盐装袋，水层转入蒸馏釜。3第一次离心母液转入蒸馏釜后，蒸馏出总体积的80%后，釜内残留物转入冷却釜中冷却至常温后离心分别，磷酸盐装袋，母液套用于

17、下一批废水中。2.2.3.1.3二车间3,4二甲氧基二苯甲酮产品a.合成操作过程车间：二车间 产品：3,4二甲氧基二苯甲酮 工序/班组：合成 填表人： 审核人： 车间主任编号 任务活动描画班组-义务工艺操作过程主工艺、辅助工艺、单元操作1投料：将适量的催化剂三氯化铝参与反响釜内，真空抽入准确称量好的苯甲酰氯，开启夹套蒸汽调理釜温维持在100。2反响：开启降膜吸收安装，高位槽中抽入准确计量好的藜芦醚，缓慢滴参与釜中，并同时将排气缓冲罐中的正己烷缓慢放入釜内，滴加时间为3小时左右，滴加终了微回流8h，反响终了。3蒸馏冷凝：维持釜内温度在100，反响时间到后将正己烷沸点为69；100蒸出，储存于排气

18、缓冲罐中用于下一批。4尾气降膜吸收：反响及蒸馏过程中产生的HCl气体经过尾气吸收管道，进入四级降膜吸收系统。四级降膜吸收罐中均参与适量的氢氧化钠溶液，吸收后产生的氯化钠溶液到达一定浓度后，转入废水浓缩回收工段，回收氯化钠，回收的水再用于降膜吸收用水。5水洗萃取：翻开反响釜底阀，将釜内物料真空泵入水洗萃取釜内，泵入计量后的二甲苯，再参与准确计量后的水，搅拌1h后静置1h，分层。b.水处置操作过程车间：二车间 产品：3,4二甲氧基二苯甲酮 工序/班组：水处置 填表人： 审核人： 车间主任编号 任务活动描画班组-义务工艺操作过程主工艺、辅助工艺、单元操作1酸性废水蒸馏浓缩：将酸性水洗过的废水真空抽入

19、酸性废水蒸馏釜中，开启真空减压蒸馏浓缩，蒸馏出的酸水接入接纳釜中，预热后用于下一批酸洗用水。2蒸馏釜到达一定体积后，转入下一批酸性废水再次蒸馏，釜残积累到一定体积后，放出装于袋中，放于固废仓库。3碱性废水蒸馏浓缩：将碱性水洗过的废水真空抽入碱性废水蒸馏釜中，开启真空减压蒸馏浓缩，蒸馏出的水接入接纳釜中，转入碱水配制釜中配制碱水，用于下一批。4蒸馏釜到达一定体积后，转入下一批碱性废水再次蒸馏，釜残积累到一定体积后，放出装于袋中，放于固废仓库。2.2.3.1.4动力车间任务活动清单车间：动力车间 产品： 工序/班组：动力填表人： 审核人： 车间主任编号 任务活动描画班组-义务作业过程常规性检维修、

20、特种作业、辅助作业1用切割机切割管子2手持手电钻、台式钻床钻孔3角向砂轮机、砂轮机磨削作业4焊接与热切割作业5暂时用电作业6高处作业7受限空间作业8循环水泵开停车9冰盐水系统开停车10氮气系统开停车11去车间维修设备12电气仪表设备巡检维护2.2.3.1.5仓库任务活动清单车间：行政部 产品： 工序/班组：仓库填表人： 审核人： 车间主任编号 任务活动描画班组-义务作业过程常规性检维修、特种作业、辅助作业1叉车作业2危险化学品卸车作业2.2.3.1.6直接确定艰苦D级/2级/橙色风险任务活动清单编号 任务活动描画班组-义务作业过程常规性检维修、特种作业、辅助作业1开停车作业、非正常工况的作业2

21、同一爆炸危险区域内，现场作业人员10人以上的310人以上的检维修作业及特殊作业4涉及重点监管化工工艺的主要安装2.2.3.2填写 2.2.3.2.1一车间a.氧化岗位任务危害分析JHA评价表单位：一车间 任务岗位：氧化 任务义务：氧化反响 ：01序号任务步骤危害要素或潜在事件人、物、作业环境、管理主要后果控制措施LSR风险等级1将异丙醇由储罐经物料泵打入反响釜，再将上一批次精馏得到的异丙醇由车间暂存罐经物料泵打入反响釜，开启反响釜搅拌安装。异丙醇进出料阀未翻开或失灵打料泵损坏、异丙醇外溢检查开关正确佩戴防护用品2244级异丙醇从法兰处泄露异丙醇走漏、人员中毒、遇明火发生火灾巡回检查，设置可燃气

22、体报警仪2244级氧化釜底阀未封锁或内漏异丙醇外溢运用时检查与复查氧化釜底阀，附近设置可燃气体报警仪2244级泵开关失灵异丙醇参与量过多打料时专人看守，异丙醇超量时放入母液槽2125级打料泵按钮盒漏电人员触电正常运用检查外壳接地维护1225级配合失误异丙醇参与量过多异丙醇超量时放入母液槽1225级搅拌安装缺点/运转设备定期检查维护保养光滑1225级2将袋装精M提升至操作平台，将精M人工投加进反响釜。电动葫芦缺点不能正常任务；致使重物坠落运转设备定期检查维护保养光滑2244级作业人员不规范佩戴防护用品作业人员吸入粉尘、异丙醇蒸汽发放劳动防护用品并制定运用管理制度，进展培训教育，管理人员及时检查督

23、促。1225级3在配置罐内运用精馏得到的60%异丙醇将27.5%的双氧水稀释至4%，将稀释为4%的双氧水由配制罐经物料泵打入高位计量滴加槽内。配制罐、高位计量槽走漏或液位过高溢流；异丙醇走漏或溢出设置液位计并标识上限；打料时专人看守；附近设置可燃气体报警器；车间操作运用防爆工具。2244级4控制一定的流速滴加至反响釜内，以使精M进展反响，需运用循环水控制反响温度不高于40，根据氧化温度适时调整双氧水的滴加速度滴加速度过快，反响温度过高反响釜超温、超压，物料喷溅滴加管线设置为DN20，控制4%双氧水滴加上限；设置氧化反响釜温度与双氧水管线电磁阀连锁切断；员工精心操作，控制工艺目的在范围之内；反响

24、过程中全开循环水，降低反响温度。2244级5受限空间作业清洗置换不合格导致人员中毒或窒息做好清洗置换作业并检测合格,监护人进展复查检测结果保证清洗置换合格1554级未配备平安带突发情况不能及时撤离进入受限空间作业必需系挂平安带1554级电机电源未切断导致不测开启致使人员机械损伤受限空间作业电机切断电源或撤除皮带，点动确认1554级受限空间作业未检测氧气含量气体浓度不符合要求导致人员中毒配备便携式氧含量检测报警仪规范运用1554级分析人员： 分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：备注：审核人为所在岗位/工序担任人，审定人为上级担任人。b.离心岗位任务危害分析JHA评价表单位：一车

25、间 任务岗位：离心 任务义务：离心脱液洗涤 ：02序号任务步骤危害要素或潜在事件人、物、作业环境、管理主要后果控制措施LSR风险等级1养晶后的料液在重力作用下经密闭管线自流至离心机内，开启离心机进展固液分别离心过程中离心机内能够到达可燃气体爆炸极限范围遇机械撞击产生火花，引发火灾、爆炸在开启离心机前翻开氮气维护阀，离心机停顿后切断氮气阀门。1554级2离心机任务过程中运用软化水对离心机内的滤饼进展两次水洗机械缺点产生静电火花3分别后的母液由物料泵打入板框压滤机进展二次固液分别机械缺点产生静电火花当可燃气体到达爆炸极限时引发火灾、爆炸定期对机械设备进展检维修；操作人员发现异常及时报告；动力车间加

26、强设备巡检。1554级分析人员： 分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：备注：审核人为所在岗位/工序担任人，审定人为上级担任人。c.烘干岗位任务危害分析JHA评价表单位：一车间 任务岗位：烘干 任务义务：烘干产品 ：03序号任务步骤危害要素或潜在事件人、物、作业环境、管理主要后果控制措施LSR风险等级1运用编织袋将固液分别后的固体料转移至闪蒸枯燥器作业人员不规范佩戴防护用品作业人员吸入粉尘、异丙醇蒸汽发放劳动防护用品并制定运用管理制度，进展培训教育，管理人员及时检查督促。1225级电动葫芦缺点不能正常任务；致使重物坠落运转设备定期检查维护保养光滑2364级2在该闪蒸枯燥器内将料

27、块打碎，再依托热空气对流辐射作用进展烘干。闪蒸枯燥器温度控制过高物料焦糊；能够发生火灾加热器、闪蒸枯燥器、热风管线等设置多处温度远传显示；操作人员加强操作控制。1225级3烘干后的物料沿管道进入旋风放料器，由下料口放料至编织袋内，人工封袋。运用缝包机能够呵斥触电运用前检查，配备漏电维护安装。2244级分析人员： 分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：备注：审核人为所在岗位/工序担任人，审定人为上级担任人。d.蒸馏岗位任务危害分析JHA评价表单位：一车间 任务岗位：蒸馏 任务义务：异丙醇蒸馏 ：04序号任务步骤危害要素或潜在事件人、物、作业环境、管理主要后果控制措施LSR风险等级

28、1开启粗溶剂罐的物料泵，向蒸发室内保送粗异丙醇。异丙醇进出料阀未翻开或失灵打料泵损坏、异丙醇外溢检查开关正确佩戴防护用品2244级异丙醇从法兰处走漏异丙醇走漏、人员中毒、遇明火发生火灾巡回检查，设置可燃气体报警仪2244级打料泵按钮盒漏电人员触电正常运用检查外壳接地维护1225级2开启蒸发器的蒸汽阀门，缓慢升温。开启冷凝循环水，并开启二级冷凝器的冰盐水。待到有回流出现时，调整回流比控制仪参数，蒸汽开度过大产生水锤后能够呵斥管线损坏；设备受热不均匀，产生内应力损坏操作人员精心操作，先排水后引气，缓慢升温1335级没有循环水或压力低工艺汽不能得到及时冷凝后排空，进而产生其他危险开车前及蒸馏过程中勤

29、检查循环水压力、工艺温度等参数，及时联络动力2244级没有冰盐水或冰盐水温度高工艺汽不能得到及时冷凝后排空，进而产生其他危险开车前及蒸馏过程中勤检查冰盐水压力、工艺温度等参数，及时联络动力2244级回流比控制不当产品不合格；工艺参数超标及时调理；加强操作2244级3利用自动联锁安装来控制蒸发室物料的液位及蒸发器的蒸汽压力，蒸发室延续进料，并察看各仪表的现场显示值，以备手动控制和自动控制相结合。仪表任务不正常、蒸汽参与量过多系统超温、超压控制工艺目的在工艺范围之内，超出仪表的控制范围后及时切换至手动操作。蒸馏主塔温度与蒸汽管道电磁阀切断连锁、主塔压力与蒸汽管道电磁阀切断连锁、蒸发器压力变送器与蒸

30、汽管道电磁阀切断连锁、蒸发室液位、蒸发室进异丙醇母液转子流量计与异丙醇母液管线电磁阀调理及连锁切断、副塔温度与再沸器蒸汽管线电磁阀连锁切断、副塔压力与蒸汽管道电磁阀连锁切断2244级4将主塔底及蒸发室蒸发器的残液放到再沸器里，开启再沸器蒸汽，再沸30分钟，封锁蒸汽阀门，排掉冷凝水。蒸汽参与量过多系统超温、超压再沸器温度与蒸汽管道电磁阀设置连锁切断2244级5翻开再沸器排空，开启废液泵，将残液打入到污水蒸发釜中。蒸发釜中的固体废物入库，接纳罐中的蒸馏水进入循环水池。作业人员不规范佩戴防护用品作业人员吸入有毒气体发放劳动防护用品并制定运用管理制度，进展培训教育，管理人员及时检查督促。2244级分析

31、人员： 分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：备注：审核人为所在岗位/工序担任人，审定人为上级担任人。2.2.3.2.2二车间藜芦醛产品a.合成岗位任务危害分析JHA评价表单位：二车间 任务岗位：合成 任务义务：藜芦醛合成反响 ：01序号任务步骤危害要素或潜在事件人、物、作业环境、管理主要后果控制措施LSR风险等级1投料：将准确称量好的N-甲基苯胺用真空抽入合成反响釜，开启反响釜搅拌，再将准确称量好的甲酸一次性抽入反响釜，两种物料抽完后排空反响釜内真空。作业人员不规范佩戴防护用品作业人员吸入N-甲基苯胺、甲酸有毒气体发放劳动防护用品并制定运用管理制度，进展培训教育，管理人员及时

32、检查督促。2244级N-甲基苯胺、甲酸溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒配备劳动防护用品规范佩戴；制定现场处置方案并定期演练；现场设置喷淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏2244级反响釜底阀未封锁或内漏N-甲基苯胺、甲酸外泄运用时检查与复查反响釜底阀；附近设置有毒气体报警仪2244级2反响：投料终了后搅拌反响4小时以上，使反响釜内温度自然上升，最终会升高至60左右，然后再继续用蒸汽升温至80保温反响8小时。搅拌安装缺点物料反响不均匀运转设备定期检查维护保养光滑1225级3放料：开启反响釜夹套冷却水冷却至50以下，翻开反响釜底阀，装入钢桶中称量后运用钢桶充装搬运过程中倾倒砸脚；挤手加强培训教育

33、，使操作人员认识到此任务过程中的危险性，提高防备认识2364级4投料：反响1#、2#釜翻开真空，分别将各自准确称量好的藜芦醚抽入反响釜中，开动搅拌，再将各自准确称量好的三氯氧磷缓慢抽入釜中，抽完后，排空，搅拌均匀。三氯氧磷溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒配备劳动防护用品规范佩戴；制定现场处置方案并定期演练；现场设置喷淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏2244级反响釜底阀未封锁或内漏藜芦醚外泄运用时检查与复查反响釜底阀；附近设置可燃、有毒气体报警仪2244级5反响：将称量好的N-甲基甲酰苯胺真空抽入1#、2#高位槽，将N-甲基甲酰苯胺控制一定的流速滴加至反响釜内，使N-甲基甲酰苯胺与藜芦醚进

34、展反响。N-甲基甲酰苯胺滴加速度过快反响釜超温操作人员精心操作控制工艺目的在工艺范围之内，全开循环水控制反响温度2244级6水解：水解釜中参与适量的水，开动搅拌，用真空将反响釜内物料缓慢转至水解萃取釜内，搅拌约1h。冰盐水温度高或中断温度上升过快保证冰盐水供应，控制藜芦醛反响液参与速度。2244级7脱溶：萃获得到的下层油相转入脱溶釜内，经过调理脱溶釜夹套内蒸汽的流量控制釜内温度维持在60，使萃取剂二氯甲烷蒸馏脱出，从而实现脱溶，得到藜芦醛粗品。温度控制过高二氯甲烷冷凝不及时，出现冲料控制脱溶温度，及时调理2244级分析人员： 分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：备注：审核人为

35、所在岗位/工序担任人，审定人为上级担任人。b.蒸馏岗位任务危害分析JHA评价表单位：二车间 任务岗位：蒸馏 任务义务：藜芦醛蒸馏 ：02序号任务步骤危害要素或潜在事件人、物、作业环境、管理主要后果控制措施LSR风险等级1将二氯甲烷脱溶终了的藜芦醛粗品物料转入精馏釜中，升温蒸馏，控制真空度为-0.098MPa以上。不能保证负压，有走漏处物料预空气氧化，产质量量下降运用前检查设备，保证真空度。2244级2前馏分接入前馏分接纳罐中，当塔顶温度到达120，无馏分后转入中馏分接纳罐中。待塔顶温度到达130后，取样检测馏出物，合格后转入废品接纳罐中。3蒸馏至无馏分馏出后，封锁真空，以氮气置换蒸馏系统的真空

36、。4蒸馏终了，釜内残留物稍冷却后放入钢桶中，称重。钢桶充装搬运过程中倾倒砸脚；挤手加强培训教育，使操作人员认识到此任务过程中的危险性，提高防备认识。2364级分析人员： 分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：备注：审核人为所在岗位/工序担任人，审定人为上级担任人。c.水处置岗位任务危害分析JHA评价表单位：二车间 任务岗位：水处置 任务义务：废水处置 ：03序号任务步骤危害要素或潜在事件人、物、作业环境、管理主要后果控制措施LSR风险等级1中和：将水解废水转入中和釜中，夹套开启冰盐水，缓慢滴加液碱中和，终点以PH试纸检测，温度控制在60。液碱滴加过快压力、温度升高过快控制液碱滴

37、加上限；加装流量孔板，限制液碱流量；员工精心操作，控制工艺目的在范围之内；反响过程中全开冰盐水，降低反响温度。2244级液碱溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒配备劳动防护用品规范佩戴；制定现场处置方案并定期演练；现场设置喷淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏2244级2分层离心：60静置分层，下层水转入冷却釜中搅拌冷却，上层的N-甲基苯胺装桶回收利用，水层冷却到常温后离心分出磷酸盐装袋，水层转入蒸馏釜。作业人员不能规范佩戴防护用品作业人员吸入N-甲基苯胺有毒气体发放劳动防护用品并制定运用管理制度，进展培训教育，管理人员及时检查督促。2244级N-甲基苯胺溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒

38、配备劳动防护用品规范佩戴；制定现场处置方案并定期演练；现场设置喷淋洗眼器2244级3第一次离心母液转入蒸馏釜后，蒸馏出总体积的80%后，釜内残留物转入冷却釜中冷却至常温后离心分别，磷酸盐装袋，母液套用于下一批废水中。离心机按钮盒漏电人员触电正常运用检查外壳接地维护1225级分析人员： 分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：备注：审核人为所在岗位/工序担任人，审定人为上级担任人。2.2.3.2.3 二车间3,4二甲氧基二苯甲酮产品a.合成岗位任务危害分析JHA评价表单位：二车间 任务岗位：合成 任务义务：3,4二甲氧基二苯甲酮合成反响 ：01序号任务步骤危害要素或潜在事件人、物、

39、作业环境、管理主要后果控制措施LSR风险等级1投料：将适量的催化剂三氯化铝参与反响釜内，真空抽入准确称量好的苯甲酰氯，开启夹套蒸汽调理釜温维持在100。作业人员不规范佩戴防护用品作业人员吸入三氯化铝、苯甲酰氯有毒气体发放劳动防护用品并制定运用管理制度，进展培训教育，管理人员及时检查督促。2244级三氯化铝、苯甲酰氯溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒配备劳动防护用品规范佩戴；制定现场处置方案并定期演练；现场设置喷淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏2244级反响釜底阀未封锁或内漏三氯化铝、苯甲酰氯外泄运用时检查与复查反响釜底阀；附近设置有毒气体报警仪2244级2反响：开启降膜吸收安装，高位槽中抽

40、入准确计量好的藜芦醚，缓慢滴参与釜中，并同时将排气缓冲罐中的正己烷缓慢放入釜内，滴加时间为3小时左右，滴加终了微回流8h，反响终了。藜芦醚滴加速度过快反响釜超温操作人员精心操作控制工艺目的在工艺范围之内，全开循环水控制反响温度2244级正己烷参与速度过快因回流量太大导致冲料控制正己烷参与速度。2244级3蒸馏冷凝：维持釜内温度在100，反响时间到后将正己烷沸点为69；100蒸出，储存于排气缓冲罐中用于下一批。正己烷蒸馏速度过快因回流量太大导致冲料控制正己烷蒸馏速度。2244级4尾气降膜吸收：反响及蒸馏过程中产生的HCl气体经过尾气吸收管道，进入四级降膜吸收系统。四级降膜吸收罐中均参与适量的氢氧

41、化钠溶液，吸收后产生的氯化钠溶液到达一定浓度后，转入废水浓缩回收工段，回收氯化钠，回收的水再用于降膜吸收用水。液碱溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒配备劳动防护用品规范佩戴；制定现场处置方案并定期演练；现场设置喷淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏2244级5水洗萃取：翻开反响釜底阀，将釜内物料真空泵入水洗萃取釜内，泵入计量后的二甲苯，再参与准确计量后的水，搅拌1h后静置1h，分层。二甲苯泵进出料阀未翻开或失灵打料泵损坏、二甲苯外溢检查开关正确佩戴防护用品2244级二甲苯从法兰处泄露二甲苯走漏、人员中毒、遇明火发生火灾巡回检查，设置可燃气体报警仪2244级打料泵按钮盒漏电人员触电正常运用检查外

42、壳接地维护1225级搅拌安装缺点/运转设备定期检查维护保养光滑1225级分析人员： 分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：备注：审核人为所在岗位/工序担任人，审定人为上级担任人。b.水处置岗位任务危害分析JHA评价表单位：二车间 任务岗位：水处置 任务义务：废水处置 ：02序号任务步骤危害要素或潜在事件人、物、作业环境、管理主要后果控制措施LSR风险等级1酸性废水蒸馏浓缩：将酸性水洗过的废水真空抽入酸性废水蒸馏釜中，开启真空减压蒸馏浓缩，蒸馏出的酸水接入接纳釜中，预热后用于下一批酸洗用水。蒸汽开度过大产生水锤后能够呵斥管线损坏；设备受热不均匀，产生内应力损坏操作人员精心操作，先

43、排水后引气，缓慢升温1335级没有循环水或压力低工艺汽不能得到及时冷凝后排空，进而产生其他危险开车前及蒸馏过程中勤检查循环水压力、工艺温度等参数，及时联络动力2244级2蒸馏釜到达一定体积后，转入下一批酸性废水再次蒸馏，釜残积累到一定体积后，放出装于袋中，放于固废仓库。物料高温烫伤运用循环水降温后放料2244级3碱性废水蒸馏浓缩：将碱性水洗过的废水真空抽入碱性废水蒸馏釜中，开启真空减压蒸馏浓缩，蒸馏出的水接入接纳釜中，转入碱水配制釜中配制碱水，用于下一批。蒸汽开度过大产生水锤后能够呵斥管线损坏；设备受热不均匀，产生内应力损坏操作人员精心操作，先排水后引气，缓慢升温1335级没有循环水或压力低工

44、艺汽不能得到及时冷凝后排空，进而产生其他危险开车前及蒸馏过程中勤检查循环水压力、工艺温度等参数，及时联络动力2244级4蒸馏釜到达一定体积后，转入下一批碱性废水再次蒸馏，釜残积累到一定体积后，放出装于袋中，放于固废仓库。物料高温烫伤运用循环水降温后放料2244级分析人员： 分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：备注：审核人为所在岗位/工序担任人，审定人为上级担任人2.2.3.2.4 动力车间任务危害分析JHA评价表单位：动力车间 任务岗位：动力 任务义务：设备操作、维护保养、检维修 ：01序号任务步骤危害要素或潜在事件人、物、作业环境、管理主要后果控制措施LSR风险等级1用切割

45、机切割管子送电触电电击伤送电时确定开关后脸侧向配电箱；配备漏电维护安装1225级切割作业切割片飞出人员被击伤作业前检查，必需穿戴劳维护品，作业中按操作规程2244级切割物料作业切屑飞溅眼部损伤、皮肤烫伤穿戴好劳保用品2244级切割物料作业物料未夹紧切割片损坏物料用夹具夹紧2244级切割物料作业切割下料时切手手部损伤必需穿戴劳维护品，作业中按操作规程操作2244级2手持手电钻钻孔按开关接通手电钻手电钻漏电人员电伤安装漏电维护器2244级手持手电钻作业手电钻开关按钮卡住开关失灵，送电后转动、停顿作业后无法封锁作业前检查工具可靠性。1225级手持手电钻钻孔手电钻机身旋转上肢扭伤作业时握紧电开工具22

46、44级手持手电钻钻孔手电钻钻头断裂迸出人身损伤作业前检查工具，按操作规程作业2244级3角向砂轮机磨削作业角向砂轮机送电按钮触电人员电伤配电箱、挪动式托线盘可靠接地、漏电维护2244级磨削作业手指碰到旋转砂轮片手指受伤任务中精神集中，不得将手离砂轮片过近2244级磨削作业砂轮作业时的灰尘吸入肺部砂轮机作业场所坚持通风，作业人员佩戴防尘口罩2125级磨削作业砂轮片断裂击伤人员用前检查砂轮片；作业中按规程操作2244级4焊接与热切割作业预备备件等工具备件、工具掉落砸伤、划伤作业人员运用工具包；穿防砸鞋、戴防护手套；检查电开工具能否在有效期内。现场预备灭火器。2364级辨识周围环境周围异常情况泄露作

47、业人员中毒现场配备滤毒罐、防毒面具。作业区域不准随意动与作业无关的阀门；辨识风向，确认好疏散方向。2364级运用气割气带漏气引发火灾烧伤作业人员气割胶管用公用卡子；运用前检查2244级组对焊接防护用品运用不全、二次线裸露作业人员灼伤、触电正确运用焊工手套；二次线无裸露2244级清理现场锋利物品损伤人员手指受伤佩戴手套，对现场工器具地面进展清理。2244级5高处作业周围环境及人员辨识周围设备管道、管廊管道发生走漏；作业人员身体患有高血压等病症。中毒、窒息、摔伤作业人员作业人员配备并携带防毒面具、滤毒罐；确定应急逃生道路；登高作业人员进展丈量血压合格1225级检查预备作业，运用的工器具未佩戴防护手

48、套，未抓牢等。划伤、砸伤作业人员检查预备工器具时作业人员佩戴防护手套，抓牢工器具，缓慢进展。1225级运用梯子或爬梯登上管廊由框架楼层直接上管廊平安带系挂不规范，脚下踩滑、手中持物、未抓牢坠落、摔伤作业人员专人扶梯子；上梯子或爬梯时一步一个台阶制止跨越多个台阶攀爬；制止手中持物；平安带双钩交替挪动；登上管廊后立刻将双钩平安带，挂在平安绳上或运用钢丝绳栓挂在上方槽钢上；2364级挪动到作业点，并栓挂平安带平安带系挂不规范脚下踩滑坠落、摔伤作业人员在挪动过程中必需坚持平安带处于高挂低用形状；脚下踩实，缓慢进展；不允许手中持物；2364级运用绳子将工具等提到管廊上。平安带系带不规范；未拉设警戒；工器

49、具未绑定结实坠落、摔伤作业人员坚持平安带处于高挂低用形状，运用钢丝绳栓挂在上方槽钢上；1225级坠物砸伤作业点下方制止站人，并由监护人警戒，制止无关人员进入；工器具传送过程及提到管廊后运用铁丝绑牢，防止坠落。1225级在管廊开场施任务业 根据涉及到的动火、管线翻开、吊装等高危作业工程进展添加分析 平安带系挂不规范；警戒不规范，人员随意进出坠落、摔伤、砸伤作业人员及其他人员坚持平安带处于高挂低用形状，运用钢丝绳栓挂在上方槽钢上。暂时线无破损、磨光机前安装漏电维护器、作业人员佩戴防护眼镜等劳保用品；按照规范拉设警戒线，监护人仔细履行职责制止无关人随意进出警戒区域1225级作业终了后下管廊平安带系带

50、不规范、手中持物、脚下踩滑坠落 受伤作业人员专人扶梯子；下梯子或爬梯时一步一个台阶制止跨越多个台阶攀爬；制止手中持物；脚下踩实缓慢2244级清理现场清理工器具等未佩戴防护手套、未留意周围妨碍物、未抓牢掉落划伤、砸伤、碰伤作业人员清理工器具时佩戴防护手套、留意周围妨碍物，缓慢进展；抓牢工器具；1225级6受限空间作业清洗置换不合格导致人员中毒或窒息做好清洗置换作业并检测合格,监护人进展复查检测结果保证清洗置换合格1554级未配备平安带突发情况不能及时撤离进入受限空间作业必需系挂平安带1554级电机电源未切断导致不测开启致使人员机械损伤受限空间作业电机切断电源，悬挂警示牌，点动确认1554级受限空

51、间作业未检测氧气、有毒气体含量气体浓度不符合要求导致人员中毒、窒息配备便携式氧含量、有毒气体报警仪规范运用1554级作业人员不规范佩戴防护用品作业人员吸入有毒气体发放劳动防护用品并制定运用管理制度，进展培训教育，管理人员及时检查督促。1225级7循环水泵开停车手动盘车、无杂音人员盘车方式不正确机械损伤操作法，严厉执行；1225级检查泵体各部位螺栓紧固、无松动螺栓松动、水走漏设备振动操作法，严厉执行；1225级电源送电，初次启动时，点动电机几秒后立刻关机，检查电机转向电机反转电机损坏操作法，严厉执行；2244级检查泵进出口管线阀门，进口阀全开，出口阀开三分之一。阀门未打通；出口阀门开度过大憋压、

52、泵损坏；启动电流过大。操作法，严厉执行；2244级点动电源按钮，根据电流、出口压力调整出口阀门开度至满足消费负荷，并检查管线、泵体有无漏点。漏点扩展，影响正常运转水走漏日常检查，有规程，严厉执行2244级8冰盐水系统开停车检查电气仪表正常、现场阀门到位影响开车进度，系统运转系统运转不稳定操作法，严厉执行1225级系统试气密漏点扩展，影响正常消费人员中毒、环境污染操作法，严厉执行2244级检查光滑油油位能否适宜油位过低轴承损坏操作法，严厉执行；2244级机组送电未送电；触电影响设备启动；人员损伤操作法，严厉执行、设备接零维护，反复接地；1225级启动冰机，根据负荷进展调理漏点扩展，影响正常消费，

53、人员冻伤、中毒日常检查，有规程，严厉执行1225级单机试车电机过载设备损坏按规程试车2244级分析人员： 分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：备注：审核人为所在岗位/工序担任人，审定人为上级担任人。2.2.3.2.5 仓库任务危害分析JHA评价表单位：行政部 任务岗位：仓库 任务义务：叉车叉运作业 ：01序号任务步骤危害要素或潜在事件人、物、作业环境、管理主要后果控制措施LSR风险等级1叉车作业无证人员操作叉车因技术不够娴熟导致设备损坏或呵斥人员损伤持证上岗制度、叉车钥匙专人管理2244级刹车、油门、液压系统、轮胎胎压异常人身损伤、设备损坏每日进展检查2244级叉车前后有人、

54、有物人身损伤、设备损伤严厉按照操作程序作业2244级2危险化学品卸车作业液位计失灵走漏、火灾、环境污染、财富损失加强检查1225级呼吸阀失灵着火、爆炸加强检查1225级上下爬梯坠落摔伤加强防备2364级储存超量火灾、中毒、走漏、爆炸、环境污染加强检查加强巡检；液位报警；可燃气体报警25103级管道走漏火灾、中毒加强检查加强巡检2244级人身静电火灾、爆炸穿静电防护服1225级管道静电积聚火灾、爆炸法兰导线跨接1225级车辆资质不全火灾、交通事故严厉管理制度1225级雷雨天卸车着火、爆炸严厉管理制度1554级车辆未带阻火帽静电着火、爆炸制度管理1554级卸车时不接地静电着火、爆炸加强检查1554

55、级灭火器失灵火势蔓延巡检更 换1335级禁火区内动火、吸烟、运用非防爆通讯工具火灾、爆炸加强迫度管理1554级脱岗着火、爆炸操作规程1554级输料管内剩余料外泄中毒严厉操作规程，容器搜集1225级未运用防护用品中毒加强防护1335级提早撤除接地线静电着火严厉操作规程1554级2.2.3.2.6 直接确定为艰苦D级/2级/橙色风险单位：厂区内 ：01编号 任务活动描画控制措施风险等级备注1开停车作业、非正常工况的作业按照开停车方案、平安操作规程进展操作2级2同一爆炸危险区域内，现场作业人员10人以上的严厉控制现场作业人员，无关人员不得进入消费现场310人以上的检维修作业及特殊作业控制检维修作业现

56、场人员数量，无关人员不得进入检修现场；特殊作业严厉执行gb30871-2021规定4涉及重点监管化工工艺的主要安装一车间严厉遵守公司平安管理规章制度、岗位平安操作规程2.2平安检查表分析法实施步骤2.2.1列出设备设备清单记录受控号单位: 单元/安装： ：序号设备种类/称号类别/位号所在部位备注一车间一塔类主塔T1129蒸馏副塔T1134蒸馏二反响器类氧化釜R1111 、R1112a、b氧化3台三储罐及容器类配置过氧化氢双氧水计量罐V1105氧化配置异丙醇计量罐V1106氧化过氧化氢双氧水配制罐V1107氧化过氧化氢双氧水计量罐V1109a、b氧化异丙醇计量罐V1110氧化软水高位槽V1113

57、离心粗异丙醇罐V1124ad回收异丙醇储罐V1132蒸馏副塔接纳罐V1蒸馏软水储罐V1140离心排气气液分别罐V1148四冷换设备类空气加热器X1116烘干主塔一级冷凝器E1130蒸馏主塔二级冷却器E1131蒸馏副塔一级冷凝器E1蒸馏副塔二级冷却器E1蒸馏排气冷凝器E1145异丙醇排气冷凝器E1149五通用机械类配置过氧化氢双氧水打料泵P1108氧化粗异丙醇打料泵P1125回收异丙醇打料泵P1133氧化副塔接纳异丙醇打料泵P1蒸馏废水打料泵P1蒸馏软水泵P1141离心母液泵P1143双锥枯燥器D1144烘干水环真空泵P1147六化工机械类离心机C1114a、b离心枯燥净化鼓风机X1115烘干湿

58、品推进器X1117烘干湿品枯燥器D1118烘干旋风分别器X1119烘干下料塔X1120烘干袋式除尘器X1121烘干枯燥尾气引风机X1122烘干板框过滤机F1123蒸发室V1126蒸馏蒸发器E1127蒸馏再沸器E1128蒸馏尾气缓冲罐V1146七起重运输类电动提升机L1142a、b氧化、烘干2台二车间一塔类回收塔T2113脱溶塔T2117 T2208a/b2台蒸馏塔T2121二反响器类反响釜R2102a/b回收反响釜R2112反响釜R2202a/b三储罐及容器类N-甲基甲酰苯胺计量罐V2101a/b液碱计量罐V2106母液罐V2109蒸出水接纳罐V2115二氯甲烷接纳罐V2119中馏罐V2123

59、前馏罐V2124废品接纳罐V2125冷凝水接纳罐V2128邻苯二甲醚计量罐V2201a/b正己烷储罐V2204a/b正己烷计量罐V2206a/b二甲苯、正己烷储罐V2211a/b一级吸收液储罐V2219a/b二级吸收液储罐V2222三级吸收液储罐V2225异丙醇储罐V1101过氧化氢双氧水储罐V1103液碱储罐V2104回收盐酸储罐V2214四冷换设备类片式冷凝器E2114脱溶冷凝器E2118蒸馏冷凝器E2122蒸发冷凝器E2127反响冷凝器E2203a/b一级冷凝器E2209a/b二级冷却器E2210a/b排气冷凝器E2213a/b五通用机械类母液打料泵P2110正己烷打料泵P2205a/b

60、二甲苯、正己烷打料泵P2212a/b水放射真空泵P2216ad一级循环泵P2220a/b二级循环泵P2223三级循环泵P2226异丙醇打料泵P1102过氧化氢双氧水打料泵P1104液碱打料泵P2105回收盐酸打料泵P2215六化工机械类水解萃取釜R2103中和釜R2107离心机C2108预热釜R2111脱溶釜R2116蒸馏釜R2120蒸发器E2126脱溶萃取釜R2207a/b罗茨水环真空机组P2217真空缓冲罐V2218ae一级降膜吸收器E2221a/b二级降膜吸收器E2224三级降膜吸收器E2227尾气缓冲罐V2228a/b动力车间一动力类冰机动力车间制氮机循环水泵消防水泵凉水塔二其他设备类