高炉喷煤系统三大规程

1、.PAGE ：.；PAGE 35高炉喷煤系统三大规程长钢集团公司炼铁厂2002年5月目 录岗位责任制工艺流程及主要设备性能三、各岗位三大规程1、烟气炉1.1技术操作规程1.2设备维护规程1.3平安消费规程2、抓煤上煤工2.1技术操作规程2.2设备维护规程2.3平安消费规程3、制粉工3.1技术操作规程3.2设备维护规程3.3平安消费规程4、喷吹工4.1技术操作规程4.2设备维护规程4.3平安消费规程5、看枪工5.1技术操作规程5.2设备维护规程5.3平安消费规程一、岗位责任制 一、组长职责对本岗位的消费组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治任务全权担任。在工段内部直接受工段的指点，向工长担

2、任。担任本系统的平安管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到平安文明消费。教育和检查本岗位职工严厉执行岗位三大规程，按时组织开展班组平安活动。仔细执行交接班制度，担任处置上下班职工发生的争议。根据消费需求，经工段赞同，有权调配四班岗位人员任务。担任提出和汇总检修工程及备品备件、原资料耗费方案，根据消费需求及时提出技改工程和修正规程的建议，并参与本系统的检修及验收任务。对本系统人员经济责任制进展仔细公平考核和提出奖惩、评优、提升等意见。担任组织处置事故，开好分析会，提出防备措施，杜绝反复事故发生。担任对新工人和老工人新岗位进展班组的平安教育，组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种方式的劳动竞

3、赛。担任本系统领换工具、器具及原始记录的检查、整理和保管。关怀职工生活、留意任务方法，公平、公正地对待小组成员。 二、带班工长岗位职责在工长的指点下，担任协调好纵横关系，组织好当班消费，做到平安和文明消费。仔细执行交接班制度，为下班和下道工序发明良好的条件。担任“三大规程的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违规违制者提出初步处置意见，对所管辖范围内的平安任务担任。合理安排本班人员任务和休憩，仔细执行考勤制度。带着职工学技术、学文化，开展合理化建议和双增双节活动。担任本系统的设备检查、设备缺点的联络处置和日常维护。积极组织处置当班发生的各种事故，组织开好分析会。对本班职工的技术程度、任务表现、遵

4、章守纪等各方面进展考核，并对其奖惩、评优、提升等提出意见。中夜班带班工长相互配合搞好消费，接受调度的指挥，完成各项义务。完成上级交给的其它义务。 三岗位工职责穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严厉按规范化操作。熟练掌握本岗位平安操作规程，做到会讲、会背、会用。要学习和掌握各设备的性能和任务原理，做到会操作，会判别异常，会处置事故。岗位人员要分工担任，严厉执行巡回检查制和点检制。烟气炉操作工按磨煤机要求切送合格的烟气，担任高温风机、加热炉、系统阀门等的正常操作、检查维护和缺点处置等。上煤工按要求为磨煤机提供合格的原煤，担任煤场、原煤质量、种类和数量等的管理，保证按时、按要求上煤，同时担任三条皮带

5、、除铁器、各原煤仓等所属设备的运转、维护等任务。制粉工按喷煤量的要求，磨制合格的煤粉，担任全封锁给煤机、中速磨、布袋除尘器、振动筛、煤粉仓、煤粉引风机等的正确操作和维护。喷吹工担任各高炉的喷煤、停煤、煤量调整等义务，与看枪、制粉等岗位联络，保证按时按量均匀喷煤。看枪工担任喷枪的插、拔、调整、改换、处置管道堵塞等，保证全风口喷吹，与喷吹岗位配合完成喷煤义务。要象维护本人的眼睛一样维护所担任的设备，不得违章操作和破坏设备，如发现有违章和破坏行为，将给予从重处分。担任所辖区域的设备和现场卫生，填写好各种记录。完成上级交给的其它义务。工艺流程及主要设备性能一、工艺流程该系统采用钢球中速磨制粉，一级布袋

6、收粉，单管路浓相输粉的新工艺流程，见以下图： 1、5吨桥式抓斗起重机 2、受料斗 3、称重给煤机 4、B=650mm L=92m皮带机 5、除铁器 6、原煤仓 7、仓壁振动器 8、全封锁称重给煤机 9、E型中速磨煤机 10、电动机 11、加热炉 12、烟气引风机 13、冷风阀 14、热风切断阀 15、氮气罐 16、助燃风机 17、烟气放散管路 18、高炉煤气管路 19、煤粉筛 20、高效布袋收尘器 21、星型卸灰阀 22、煤粉仓 23、上钟阀 24、下钟阀 25、煤粉风机 26、布袋箱体反吹风机 27、喷吹罐3#、6#、7#高炉各有二个喷吹罐，其中一个喷吹、一个装煤。4#、5#高炉各有一个喷吹

7、罐。每个高炉由喷吹罐经一条50(60)管道将煤粉保送至炉台上，经分配器后，分别支出6、12、14根支管，由喷枪喷入高炉内。二、制粉系统主要设备性能 1、磨煤机 1、技术数据EM型设计出力：33t/h常村烟煤电动机功率 200KW电动机电压 6000V电动机转速 990r/min磨盘转速 46.4r/min磨环辊道直径 1500mm通风阻力 5500Pa磨入口负压 -2Kpa光滑油箱容量 2.0m3光滑油牌号 N320极压工业齿轮油2、任务原理EM型磨煤机是一种中速立式球磨机，磨机主电机经联轴器与减速箱衔接，减速机带动托盘和下磨环旋转，下磨环带动磨球转动，上磨环与压环经过销轴固定，可以上下挪动但

8、不能转动。上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴承。液压油缸和牵引绳经过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力，从而将压力传送到磨机上的各个研磨元件。磨机壳体上的道轨板可以阻止弹簧固定框架、压圈和上磨环转动，并使之能上下挪动。在磨机运转期间，研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉，从风嘴进入的热风将煤粉枯燥并保送到分别器，不合格的大颗粒煤落回被重新研磨，直到到达适宜的粒度。合格的煤粉被吸入到收粉器。难以粉碎的煤矸石等巩固的颗粒被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清理废渣时必需先封锁上部挪动阀门，再翻开排渣箱门；清渣后封锁排渣箱门，再翻开上部阀门。2、全封锁称重给煤机型号 JGC30最大

9、出力 56t/h最小出力 9t/h主轴转速 1.676.67rpm给煤间隔 4000mm电机 Y132M4 3KW3、布袋除尘器型号 BSF4处置风量 80500m3/h过滤面积 2643m2过滤风速 0.550.65m/min滤袋总数 140条阻力 15001700Pa接受负压 15000Pa入口浓度 1000g/m3出口浓度 80mg/m3滤袋规格 29503200mm入口温度 701004、煤粉风机型号 M6-31No 17.5D右90转速 1450rpm/min全压 10219Pa流量 80500m3/h电机 Y400-4 6000V 400KW5、皮带机带宽 B=650mm带速 S=

10、1.25m/S输运量 120t/h长度 1#6m、 2#6m、 3#92m倾角 1#0、 2#0、3#17提升高度 1#0m、 2#0m、 3#18m 电机 1#Y132M-4 3KW、2#Y200L-4 3KW、3#Y180L-4 22KW6、液压站油箱容积 220L液压油牌号 YB-N46抗磨液压油7、配煤仓容积28m原煤仓容积 110m3煤粉仓容积 278m38、煤场 60m30m储煤才干 约6000t9、抓斗天车一部、型号QDZ，起重才干5t，跨度28.5m ， 提升高度18m、大车行走电机二台YZR132M2-6 3.7KW，速度111.15m/min， 小车行走电机一台 YZR13

11、2M2-6 3.7KW 速度45.6m/min， 提升电机一台YZR280M-10 22KW 抓斗容积2.5m3 钢丝绳长度20m2根 开闭绳长度25 m10、高温引风机型号 W4-73No12D左90转速 1450rpm/min全压 2100Pa流量 75000m3/h电机 Y280M-4 90KW11、助燃风机型号 9-19No5A左90转速 2900rpm/min全压 5517Pa流量 2844m3/h电机 Y132S2-2 7.5KW(三)、喷吹系统主要设备性能1、喷吹罐直径2000mm20m36个、2400mm23m32、钟阀 DN 500mm16个3、补气调理器 DN15mm三、各

12、岗位三大规程1、烟气炉1技术操作规程 A、烘炉操作 1、加热炉内部清理干净，各阀门灵敏可靠，仪表投入运转。 2、翻开放散阀。 3、封锁进磨机热风管道上的切断阀。 4、用木柴从人孔点火烘烤，按烘炉曲线当炉顶温度升至400以上时即可配部分高炉煤气烘烤；炉顶温度到达600 5、调理各烧嘴煤气和助燃风闸阀及助燃风机进风口开度，按烘炉要求进展烘炉。当炉顶温度到达800 B、引煤气 1、在引煤气前与除尘工段、消费平安科联络好，检查确认各阀门灵敏可靠，蒸汽管道压力充足。 2、翻开煤气放散阀，封锁各烧嘴煤气调理闸阀。 3、翻开蒸汽门，向管道内通蒸汽驱除空气，待见到放散阀冒出蒸汽后开主管道上煤气调理阀送煤气。

13、4、待见到放散阀有煤气冒出时关蒸汽门。 5、关放散阀，完成引煤气任务。 C、停煤气当长期停用煤气或需求在煤气管道上动火时，均需进展停煤气操作。 1、停煤气时先与煤气工段和平安消费科联络好，蒸汽到位。 2、封锁烟气炉各烧嘴的煤气调理闸阀。 3、关煤气总管上的煤气调理阀和眼睛阀。 4、开蒸汽阀门，向管道内通蒸汽。 5、翻开煤气放散阀。 6、待见到放散阀冒出大量蒸汽数分钟后关蒸汽门。 D、烧炉及为磨机送烟气 1、调理熄灭烧嘴的数量及熄灭强度，将烟气炉炉顶温度控制在900-1000之间，不得过高(超越1100 2、一概采用过剩空气熄灭，不得使煤气过剩，以免煤气熄灭不完进入磨机进口管道或磨机内熄灭。 3

14、、煤气压力低于2Kpa时，必需停顿烧炉，以免发惹事故。 4、封锁高温风机进口调理阀，启动风机。运转平稳后调理该阀使混合后烟气温度在200-280之间，不得超越300 5、提高磨机进口温度方法：同时添加助燃风量和煤气量，但须先添加风量，关小高温风机进口调理阀。降低进口温度的方法与上相反，但在减煤气及空气时，先减煤气。 6烟气炉应在微负压形状下运转，不可出现正压或负压太大。可经过调理熄灭烟气量的大小、兑入热风炉烟气量的多少、调理主排粉风机进气阀和放散阀的开度等手段来进展调理。 7、在主排粉风机启动与停机时，制粉工要先调整排粉风机入口调理阀开度后方可进展，以免加热炉煤气熄火。 8、烟气放散阀及放散管

15、的温度不得大于3502设备维护规程1、每班检查多次高温风机，各部位螺栓不得有松动景象、风机运转要平稳、冷却水出水量无异常、转动轴温度不超标、光滑油油位合格、进风调理阀灵敏正常等。 2、系统各阀门转动轴要定期加油，保证开关灵敏准确，传动轴及法兰不得有走漏景象。 3、加热炉顶温要相对稳定，不得大起大落。炉内不得出现正压，炉灰要定期清理。 4、不得对电器设备、各风机和炉体打水，各电机要有可靠的防雨设备。 5、高温风机轴箱内的光滑油要定期改换。1.3平安消费规程 1、进入任务岗位必需穿戴好劳保用品。 2、调理煤气阀时要相互监护好，经常察看风向，发现煤气管道和阀门有走漏时，必需立刻处置，防止煤气中毒事故

16、发生。 3、严厉按有关规程操作，杜绝煤气事故发生。 4、带电设备应绝缘良好，严禁接触带电设备，不得水冲带电设备。 5、熄灭炉点火时要先点火后开煤气，如点不着或灭火时，立刻封锁煤气和空气阀，查明缘由待炉内剩余煤气抽净后再重新点火。 6、枯燥气的含氧量不得大于6%，任务区域CO含量不的大于30mg/m30.0024%。2、抓煤上煤工1技术操作规程煤场 1、进场的煤车必需按次序和要求卸煤，卸煤前必需确认煤的种类、产地、分量、车号、质量等情况，做到“三不卸车，即不符合的煤不允许进场卸车、没有检查确认的煤不允许进场卸车、不在规定的卸车时间内不允许进场卸车。如有虚伪和违规行为，将从重处分。 2、按煤的种类

17、分类堆放，尽量做到平铺直取，以保证煤的成分稳定。煤场周边抓斗抓不到的煤要定期倒到能抓到的地方，防止煤长期堆放而氧化，质量下降。 3、向配煤仓抓煤期间，使箅子振动电机处在振动形状，箅子上的杂物要尽快清理掉，仓内煤的高度不可超出箅子。 4、高炉喷吹用煤理化性能执行公司。B、桥式抓斗起重机 1、开车。上车前首先确认大车滑线能否送电，确认后再上车，上车后先将操作室内总开关合上，然后发出警告信号电铃，确认平安后，方可将控制器逐渐扳到正常运转位置，开场任务。抓煤前，空车运转，检查各设备能否运转正常，如发现异常，未经处置不得开车。 2、停车。停车时，必需无负荷、缓慢地挪动到停车位置，将抓斗提升到适当位置，然

18、后将控制器转动到零位上，拉下室内电源开关。 3、当行车抓斗抓起煤时，司机不得分开驾驶室。停车后司机必需将控制器扳到制动位置，下车时，必需将操作室锁上。 4严厉按照规定种类抓煤，不得将烟煤抓到无烟煤仓内、无烟煤抓到烟煤仓内。 5、抓煤时斗不可过满，行走时不可一路抛洒，卸煤时一定要卸净，在配煤仓上不准有混煤景象。 6、抓煤时干煤和湿煤要顺序抓取，以保证煤的水分相对稳定，利于磨煤和降低上煤时的扬尘，原煤水分不得大于8%。C、上煤皮带运输机 1、启动前检查。检查各设备地脚螺栓紧固情况；皮带上有无异常；各平安设备能否完好齐全；托辊能否灵敏。确认正常后发出开车信号。 2、启动步骤。首先启动3#爬坡主皮带、

19、启动除铁器、启动2#皮带、启动1#皮带。 3、停车步骤。首先停1#、2#配煤皮带，待3#皮带上的煤走完后停3#皮带，停除铁器。 4、根据煤仓的贮煤量上煤，不可呵斥堆煤和空仓等景象。上完煤后及时做好上煤记录，清理除铁器及皮带通廊卫生等。2.2设备维护规程煤场 1、维护好煤场的各种设备，不得碰撞和碾压墙、柱、煤仓、煤坑、栏杆、爬梯及平台等设备和设备。 2、在保证箅子上的煤可以顺利落入料仓的情况下，尽量将振动电机振幅调到最小，以提高设备寿命。当一台电机出现缺点时，必需立刻改换，不得单台电机任务。行车 1、按阐明书的要求，定期对行车和抓斗进展维护、检查、维修。 2、行车运转中，不允许斜拉歪吊、抓斗相撞

20、、抓汽车和撞击其它物件。 3、运转过程中，当电机未完全停顿转动前，制止将控制器从顺转位置直接转到逆转位置来进展制动，紧急情况时例外。 4、在检修或长时间不抓煤时，还应将行车负荷开关拉下，必要时将总开关拉下。 5、操作终了后，行车工应将行车当班运转情况详细填写交接班记录本，并向下一班交清。C、皮带运输机 1、严禁皮带运输机带负荷启动，如在运转中因停电或其它有关设备发生缺点而被迫停机时，必需将皮带上的负荷清理后再行启动，以免烧毁电机或撕断皮带。 2、皮带打滑时，应停车调整其张紧度，严禁将其它异物加在皮带槽上或滚筒上启动。 3、经常检查运输皮带的运转情况，如发生跑偏，应立刻调整调理螺栓、被动滚或压滚

21、等使其运转正常。 4、检查轴承温度，应不超越规定。 5、检查各紧固件有无松动，发现皮带接头松动、托滚磨窜等景象，应立刻停车处置。 6、经常坚持光滑良好、机体整洁，定期改换减速器光滑油等。3平安消费规程煤场 1、进入厂房必需穿戴好劳保用品。 2、晚上厂房上下要坚持良好的照明。 3、厂房内任务时必需时时留意头上的行车、地上的煤车、脚下的煤坑、平台、梯子等设备，防止滑倒、碰伤、摔伤等。 4、行车工和皮带工要相互监护好，在配煤仓上清理杂物时必需将振动电机停下来。行车 1、行车任务的时候，任何人制止停留在桥架和小车上，检查人员必需在车上时，应同司机获得联络。 2、行车上不准堆放任何物品，如工具、资料、易

22、燃品等，以防震动下落呵斥人身或设备事故。 3、当操作行车时，行车上的电器设备已接电，因此必需制止：翻开起重安装、起动电阻、配电盘及其它进展检查；接触起动安装的通电部分与导线，触动马达或机构的转动机构及其它；在任何部件上进展光滑。 4、天车在抓煤移行时，抓斗必需提起，至少要高于煤场煤或妨碍物1.5米以上。 5、在抓运煤时，抓斗不准在人头上或其它重要设备上经过，假设有人，必需发出信号，待人躲开后，方能经过，或向煤仓放煤。 6、运转中司机得到任何停车信号，都要立刻停车。 7、在抓煤过程中如发惹事故或线路停电，必需迅速停车，将总开关切断，当了解清楚事故或停电缘由，并检查处置无误后，方可重新启动。 8、

23、行车在进展维护和检修时，必需拉闸挂牌。 9、接近限位时必需停车，不准超越限位，更不得依赖限位开关和碰头。 10、制止分开抓着煤的行车。皮带 1、联络不清楚或岗位无人，不得启动皮带机。 2、皮带机运转时不得碰撞转动设备，不得乘坐或跨越皮带。 3、清理除铁器上的铁物时，必需在皮带停车后进展，防止被皮带绞伤。 4、从高空扔下煤矸石、铁物和渣滓时，要有人监护、警戒。 5、电器设备只能用紧缩气体清扫，用水冲扫地面时，要防止水滴溅到电器设备及照明设备上。3、制粉工1技术操作规程1、磨煤机启动前的检查预备 1、检查各设备地脚螺栓能否完好，电机接线、地线能否接好，设备周围有无妨碍物。 2、检查风机轴承箱、液压

24、站、光滑油站的油位和油温能否在范围内油温低时启动电加热器加热，油温高时翻开冷却水冷却，各供回油管路能否畅通，有无漏油景象。 3、检查光滑站、风机轴承箱的冷却水能否畅通、水量能否符合要求。 4、检查磨内废料能否去除、有无堵塞景象。 5、检查各仪器仪表能否完好，有无损坏。 6、检查磨煤系统各人孔、排料孔、防爆孔能否封锁把紧。 7、检查布袋各电磁阀、气缸阀能否正常，气压不低于0.5Mpa，检查脉动反吹系统能否正常。 8、检查加热炉系统各阀门能否灵敏好用，能否开关到位。烟气供应系统运转能否正常。 9、检查消防设备能否满足要求，各阀门能否灵敏可靠。 10、各平安设备、照明设备能否完好。 11、各高压柜、

25、控制柜开关处于正常位置。 12、原煤仓下料棒条阀门翻开。2、启动操作 热烟气切断阀处于封锁形状，主排粉风机进气门封锁 1、启动光滑站低压油泵，同时加热器任务，油温31 2、启动主排粉风机，空转正常后，逐渐翻开进口调理阀。翻开磨机进口烟气切断阀，封锁烟气放散阀。 3、启动煤粉振动筛、叶轮给料机。 4、光滑油站油温升至20 5、磨煤机到达额定转速且平稳运转大于30秒后，停高压油泵。 6、启动液压站加载油泵油温10时、开启加热器，20 7、启动全封锁称重给煤机，以最大给煤量的10%手动操作，使磨盘上有一定的煤层。 8、调理加热炉煤气量、助燃风量，经适当延时使磨机出口温度到达70 9、调理烟气量、出口

26、温度普通在80-90 10、检查各设备能否运转正常。 以上步骤可按自动程序完成启动磨煤机全过程。3、正常停磨操作 1、将给煤量逐渐伐到正常给煤量的510%。 2、逐渐关小主排粉风机入口调理阀。 3、将煤气调理阀关到最小煤气量位置，加热炉保温熄灭。 4、翻开加热炉放散阀。 5、停全封锁称重给煤机，延时5-10分钟、待磨机中的煤根本磨完后，启动光滑站高压油泵。 6、高压油泵启动后至压力正常且保压后，停磨煤机。 7、磨煤机停稳后等待30秒停高压油泵，高压油泵停后2分钟再停低压油泵。 8、停液压站加载油泵。 9、布袋收粉器反吹系统开场运转，逐个对每个单元进展一次反吹。 10、翻开DN700旁通阀、封锁

27、磨机进口烟气切断阀，待磨机出口温度降到60 11、停布袋收粉器反吹系统、停叶轮给料机、停煤粉振动筛。4、快速停磨操作以下情况采取快速停磨 1、给煤机断煤或小于最小给煤量。 2、磨机忽然振动。 3、光滑油系统出现缺点。 4、主排粉风机风量小于最小风量。 5、磨机出口温度小于60或大于100 6、齿轮箱进口油压0.1MPa。 7、平面推力瓦油池温度60 8、磨煤机的电动机线圈温度110、轴承温度80 9、加热炉系统出现缺点不能正常供热风时。 10、布袋收粉器出现缺点时。5、紧急停磨煤机以下情况采取紧急停磨 1、风量小于最低风量的85%。 2、磨机出口温度小于55或大于110 3、主排粉风机电动机停

28、顿转动。 4、布袋除尘器发现有火。 5、加热炉煤气压力低于3KPa。6、磨煤机有关运转、连锁维护及报警的技术数据： 1、启动技术数据磨机出口温度 70-100齿轮箱油温 20齿轮箱平面推力瓦 50齿轮箱进口油压 0.13Mpa 2、磨煤机快速停磨技术数据给煤机给煤量 20%齿轮箱进口油压 0.10Mpa磨机出口温度 100或60齿轮箱油温 70电机轴承温度 90电机线圈温度 150 3、磨煤机紧急停磨技术数据磨机出口温度 110主排粉风机风量小于最低风量的85%7、磨煤操作 1、调理全封锁给煤机的转速来调理给煤量，中速磨进出口压差普通控制在6Kpa左右。 2、调理煤气调理阀、助燃风阀及热风炉烟

29、气引风机入口调理阀的开度来调理中速磨的入口温度，普通控制在250-280，不得超越300 3、调理磨机入口温度及给煤量来控制出口温度，普通控制在85-90，最高不能超越100 4、调理布袋吹扫时间及设备完好来确保压差小于1.7KPa。 5、调理粗粉分别器折向板开度、磨辊压力、给煤量和烟气量来控制煤粉粒度，-200目占70%以上。8、磨机运转期间的检查 1、定期检查排渣系统，保证废料及时清理。 2、每小时检查一次磨机能否有异常声音，能否有异常振动。 3各冷却水压、水量、水温能否正常，有无跑冒滴漏，油温、油压能否正常，手摸各油管判别能否堵塞、有无跑冒滴漏。 4、减速器推力瓦温度能否小于50 5、磨

30、煤机电机、风机电机轴承温度80, 6、经常检查各油位能否符合规定。 7、定期检查各电机电压、电流能否正常，运转能否正常。 8、经常检查各仪表、微机能否运转正常。 9、经常察看原煤水份、下煤量、磨机压差、进出口温度、风机风量、风压、布袋压差、温度、加热炉煤气量、熄灭温度等技术数据能否在规定范围。 10、布袋收粉器各电磁阀、脉冲阀、汽缸阀等能否任务良好，叶轮给料机运转能否正常。 11、布袋收粉器进出口压差不得高于2KPa，否那么添加反吹次数或检查缘由并采取措施。3.2设备维护规程 1、壳体及金属构件要定期刷漆，保温层要坚持完好。 2、叶轮给料机电机减速器定期加油，联轴器销子要定期检查和改换。 3、

31、各电磁阀、脉冲阀任务失灵或线圈烧坏要及时修缮和改换，接头漏气要及时处置。 4、气缸要灵敏、上下到位，否那么处置气缸，改换密封圈和垫。 5、氮气压力坚持在0.5MPa以上。 6、各防爆门要完好，密封要严密，定期改换密封垫。7、经常检查风机排放浓度，有冒黑烟时要查出破损布袋并改换之，原那么上每三年改换一次布袋。8、各阀门接近开关位置要准确、信号要灵敏。3.3平安消费规程 1、为防止磨煤机内煤粉自燃和爆炸，在操作运转中必需严厉遵守有关操作规程，磨煤机检修时，必需实行挂牌制度，检修过程中严禁电动机合闸。 2、磨机内严禁金属块、石块、木块等杂物进入，以免影响磨机正常运转及煤粉着火。 3、磨机只允许磨盘抬

32、起来后启动或磨盘上布一定量煤后启动，决不允许磨盘上无煤启动。 4、磨煤机在启动、运转和检修任务中，都必需遵守EM型中速立式球磨机的有关规定，不允许切断、短接、摆脱、停用任何有关联锁维护、报警等安装。 5、检修及操作人员需求进入磨机时，应切断电源、封锁磨机前切断阀，给煤机不得开动。进展焊接作业时应采取等电位维护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因经过电流而损坏。 6、翻开磨机大门时，应留意平安，防止高温形状的磨煤机能够对人体呵斥的损伤。 7、系统煤粉着火时，可运用氮气或蒸汽进展灭火，应二人以上开关阀门。 8、带电设备应绝缘良好，严禁接触带电设备，不得水冲带电设备。 9、布袋收粉器的

33、温度控制在100以下，排放气体的煤粉浓度不得超越80mg/m3，磨机进口温度不得高于300 10、各防爆孔爆破膜应处于良好形状，不准在此处停留。 11、煤气区任务应留意风向，加热炉煤气熄灭采用空气过剩熄灭，不得煤气过剩。 12、长期停喷时煤粉仓内煤粉应排空。 13、对磨机、布袋收粉器、煤粉仓、加热炉等需进入检修时必需事先进展强迫通风，经有关人员检查合格后方可进入。 14、制粉系统严禁动火，需动火时需经有关部门赞同后方可动火，动火时要有人监视，采取必要的防备措施。 15、一切的消防器材、设备、安装要完好无缺，灵敏有效。 16、在放射性料位计周围操作时，要防止核辐射。当任务部位处在辐射范围内时，要

34、封锁辐射源。4、喷吹工1技术操作规程喷吹罐装煤操作 1、翻开放散阀、均压阀，使罐体泄压。 2、翻开下钟阀。 3、翻开上钟阀，开场装煤。 4、装完后，封锁上钟阀、下钟阀。喷吹操作 1、开充压阀、流化阀，向喷吹罐充压到0.6MPa左右时。 2、翻开补气阀和出煤阀，开场喷煤。 3、喷煤过程中察看其混合压力、走煤量的大小，适时调整设定罐压，以到达喷吹量的需求。倒罐操作 1、当喷吹罐分量喷吹到规定下限值时，应进展倒罐操作。 2、预备罐装煤操作如前述。 3、预备罐开充压阀、流化阀，罐内压力充到0.6MPa时。 4、任务罐喷到下限值时封锁充压阀、流化阀、出煤阀、补气阀。 5、开预备罐补气阀和出煤阀，这时备用

35、罐为任务罐。 6、喷吹完煤的空罐翻开放散阀泄压至零时，转入备用罐，按上述要求装煤，预备下次喷吹用。停煤操作 1、因炉况缘由，个别喷枪停煤时，可操作分配器上的三通球阀，使之只送紧缩空气、停送煤。 2、高炉需求停喷时，只封锁喷吹罐出煤阀和充压阀，不用停氮气。 3、假设高炉短时休风，先关喷吹罐充压阀、出煤阀，待高炉休风后关补气阀和混合阀，可不拔枪。 4、因喷吹等缘由需求停煤停风时，高炉必需拔枪。喷吹罐必需停补气阀、出煤阀、充压阀、流化阀，翻开放散阀，使罐压降到零。缺点处置 1、忽然停电的处置忽然停电时，立刻检查各气动阀能否封锁，将充压阀、出煤阀手动操作电磁阀封锁，迅速切断电源，通知电工查明缘由后，再

36、送电启动。 2、忽然停氮气的处置 a、迅速手动封锁出煤阀和补气阀；b、迅速通知看枪工封锁喷枪阀；c、迅速封锁充压阀；d、当喷吹风压力到达要求后，再通知看枪工开枪门。 3、罐内煤粉温度急剧上升的处置罐内煤粉温度大于70，并有上升趋势，罐皮烫手时：a、立刻封锁充压阀和出煤阀，翻开放散阀，泄掉罐压；b、翻开氮气阀或蒸汽阀向罐内充氮气或蒸汽；c、待罐内温度恢复正常后再复喷；d、假设罐内煤粉不多时也可采用最大喷吹量快速喷吹。 4、爆破膜爆破的处置 a、立刻封锁充压阀、流化阀和出煤阀，切断气源减少外溢煤粉。b、改换爆破膜。6、遇以下情况之一时，喷吹工应立刻通知看枪工拔枪或关喷枪阀门。 1、防爆膜破裂时。

37、2、喷吹罐温度升高到80 3、气源压力忽然下降时。4.2设备维护规程1、严厉执行三大规程，精心操作，维护好设备，要做到“三好即管好、用好、维护好，“四会即会操作、会保养、会判别异常、会排除缺点，“四懂即懂构造、懂性能、懂动作原理、懂缺陷隐患。确保设备正常运转。2、坚持设备点检和巡检制，做到每班班前、班中、交接前检查三次，有问题及时汇报处置，对易损件要经常检查并有备件，损坏及时改换，各大阀门要定期注油。3、仪器仪表要班班擦洗干净，坚持完好，有问题及时联络有关人员处置。4、布袋收粉器任务时每小时反吹一次，破损布袋及时改换，电磁阀、气缸阀保证任务正常，损坏及时修缮或改换。 5、对易损件要有备件，保证

38、电磁阀、布袋、阀门等现场有备件，各工具完好、齐全。 6、经常检查各阀门运用情况，气缸能否漏气、阀门能否关严、各气路能否畅通、接近开关位置准确、信号灵敏，保证灵敏可靠。4.3平安消费规程1、亲密留意各罐内煤粉温度，不得高于702、带电设备应绝缘良好，严禁接触带电部分，不得水冲带电设备。3、喷吹罐、贮气罐、收粉器、煤粉仓等设备严禁动火，需求动火时，需经平安部门赞同并采取有效防护措施后方可动火。4、进入布袋箱、煤粉仓、喷吹罐内时，需求将其煤粉排空并强行通风，容器外有专人监护和急救措施，切断氮气和烟气进口，内部温度低于40以下，测定O25、氮气罐压力应大于0.6MPa以上，喷煤混合压力至少要高于热风压

39、力0.15MPa以上。6、维护设备不准带气作业，焊接时接地线不准接到压力容器、压力管道上。7、各罐防爆膜应处于良好形状，不准在此处停留。8、因故忽然停氮气，喷吹工立刻关出煤阀、补气阀、充压阀等，以免煤粉倒回氮气罐内。9、煤气区作业必需两人以上，携带煤气报警器，站在上风向。10、喷吹室消防设备应处于完好形状，灵敏有效。11、收粉布袋排放浓度不得超越80mg/m3。12、处置喷吹管道堵塞时，要两人以上，站到侧面，系好平安带。13、上下梯子时要抓好扶手，留意滑跌。5、看枪工5.1技术操作规程1、插枪前检查弹子阀、喷枪、弯管等能否齐全。2、在接到插枪通知后见风插枪或封锁枪阀门插枪，而后上胶管、开枪阀门

40、、开下降管阀门，插完后通知喷吹工送煤。3、插枪的原那么是：煤粉走风口的中心，不倒煤、不跑风为好。4、当插枪工得到停煤拔枪通知后，察看风口没煤后，立刻拔枪，拔完后通知喷吹工停风。5、遇以下情况之一时，看枪工应立刻通知喷煤工停煤，然后拔枪或关喷枪阀门，同时报告当班值班工长。 1、高炉忽然停风时。 2、喷枪烧坏、大量漏煤时。 3、风口灌渣时。 6、喷枪即管道的堵塞处置 1、确定是喷枪堵塞应拔枪处置或改换。 2、假设是喷吹支管堵塞，封锁分配器相应支管阀门，翻开吹扫阀，用高压风吹通，必要时解开管节处置。 3、假设是分配器堵塞，解开分配器出口活节，用铁丝通透或关分配器支管阀，翻开放散管排出。 4、主管道堵

41、塞时，喷吹反响是混合压力高，轻者停煤，吹扫一会；重者停煤，分配器三通阀开通的炉通冷风，用吹扫风逐段排放通。7、喷枪烧损处置 迅速封锁分配器上相应的支管阀或下降管阀门，迅速封锁喷枪上阀门，卸掉烧损喷枪，改换新喷枪，而后开喷枪阀，开下降管阀门。5.2设备维护规程 1、喷枪长短要适中，枪头毛刺要打磨干净，丝接头罗扣适宜。2、弹子阀安装位置、角度要准确，钢球灵敏。3、各阀门密封严密，开关灵敏，不漏气、漏煤。4、分配器活芯磨损小，各风口煤量根本均匀。5、各支管要严密，弯管弯度均匀，不得被碰撞、拉扯。5.3平安消费规程1、改换喷枪时要站在侧面，戴好手套和穿好劳保用品，防止热风倒回伤人。2、煤气区作业必需两

42、人以上，携带煤气报警器，站在上风向。3、因故忽然停氮气，看枪工立刻关喷枪门，喷吹工立刻关出煤阀、补气阀、充压阀等，以免烧坏喷枪和煤粉倒回氮气罐内。4、处置喷吹管道堵塞时，要两人以上，站到侧面，系好平安带。5、上下梯子时要抓好扶手，留意滑跌。 炼 铁 厂 200 喷吹以前的预备任务 1、与高炉、看枪工、输煤站、空压站联络。 2、检查所属设备、阀门、管道、仪器仪表、电子称、电磁阀均为正常。 3、翻开气包总阀及气包上的各支阀，使气压到达0.8MPa以上。 4、详细检查喷枪备件，插进风口内固定牢靠，高炉风口正常。 5、收粉布袋气包送气。四、设备维护规程二、中速磨煤机 1、常见缺点缘由及处置，列表一 2

43、、维护要求见表二表一 三、磨机缺点缘由及处置方法缺点景象可 能 的 原 因预 防 及 处 理磨机运转不正常有异常噪音碾磨件间有异物磨盘上无煤或煤量少碾磨件磨毁导向板磨损或间隙过大蓄能器中氮气过少或气囊损坏停机、消除异物、检查磨内部件能否零落。留意：当磨机进入铁块等高硬度异物时应及时消除，否那么会损坏碾磨件落煤管堵塞改换改换或调整间隙停磨和液压站，充气检查蓄能器磨机一次风和密封风间压差减小密封风机入口过滤器堵塞密封风管道逆止阀门板位置不准确密封风管道漏气或损坏密封件失效密封风机缺点停磨、清洗过滤器将门板调至正确位置修缮或改换修缮或改换消除缺点辊套断裂磨煤机运转出现过猛烈振动停磨后机壳检查门翻开过

44、早冷风急冷呵斥消除振动来源防止磨辊受较大温差的影响，改换辊套运转期间分别器温度太低、太高分别器温度提高很快一次风温度控制安装缺点一次风控制失灵磨内着火分别器温度大于110将一次风温度转换为人工控制并消除缺点同上磨机应紧急停机，翻开惰性气体阀门通入惰性气体直至温度降低磨辊油位低密封件失效停机、修缮或改换密封件，注油达规定油位磨辊油温度高油位低轴承损坏磨辊密封风管道缺点或磨穿同上停机、改换磨辊轴承修缮或改换刮板零落紧固螺栓零落或折断重新紧固或改换螺栓石子煤排量过多紧急停磨或磨机刚启动煤质较次运转后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重运转时磨出力整加过快，一次风量偏少即风煤比失调启动磨煤机或紧急停石子增多属正

45、常情况及时改换喷嘴重新调整一次风量滑板关断门密封不严滑板关断门密封面磨损滑板关断门封锁时卡有物体检修密封面反复开关几次一次风从机座密封处泄露密封风量不够密封磨损检查密封风机改换密封齿轮箱推力瓦油池温度超越正常值供油量不够冷油器冷却效果不好冷油器油中进水受机座密封处漏出的一次热风影响检查油泵流量、阀门能否节流、分油管能否堵塞检查冷却水阀门和冷却水量检查冷油器内部铜管能否堵塞和结垢处置漏风齿轮箱推力瓦损坏磨煤机频繁启停或猛烈振动供油量少或断油时报警系统未报警冷油器油中进水、光滑油不合格和长期运用蜕变防止磨机频繁启动和消除振动定期检查报警安装换油改换轴瓦齿轮箱噪音超越正常值齿轮箱内有杂物轴承和齿轮磨

46、损或损坏联轴器找正不正确联轴器传动销损坏取出异物改换轴承和齿轮检查找正情况改换传动销稀油站滤网损坏压差报警失误使滤网差压超越差压值油温低时未按阐明书要求启动稀油站校正差压控制器启动稀油站按阐明书要求进展光滑油压力高节流孔及光滑点的分油小孔堵塞检查节流孔和各光滑点光滑油压力低油泵任务不正常油管阀门节流和齿轮箱内部油管零落检查油泵检查阀门和减速器内部情况断油油泵或油泵电机出现缺点立刻停磨，检修油泵和电机冷油器处漏冷油器密封不严紧固密封法兰螺栓或改换密封件冷油器内漏冷油器铜管胀口处泄露或铜管破裂装配冷却器并进展检修齿轮油蜕变冷油器中水漏到油中使油乳化油长期运用不改换必需定期化验及改换油表二 维护、检

47、修要求部 件维 护 要 求检 修、更 换 要 求分别器的操作器检查扳手活动情况、各注油孔注光滑脂注油时间：调整折向门开度和磨机检修时完成分别器折向门检查折向门门板的磨损情况，清理刮在折向门上的异物，折向门轴注油孔注光滑脂门板检查周期：3000-4000小时注油时间：调整折向门开度和磨煤机检修时完成折向门门板磨损剩原厚度的1/3，或不均磨损而穿透，改换折向门分别器内锥体、内锥体和落煤管的支撑板检查内锥体、支撑板的磨损情况检查时间：磨煤机解体检修期间支撑板磨损后应贴板加固回粉挡板检查回粉挡板的磨损情况，清理回粉挡板上夹有的异物检查周期：1000-2000小时门板磨损严重或封锁不严时改换新门导向安装

48、检查导向块与导向板间隙，当间隙大于8mm时，加垫调到要求值，检查导向块磨损情况检查周期：2000小时导向块外表磨损情况严重，无法调整间隙或调整后妨碍运转，改换新导向板铰轴安装检查铰轴座、铰轴能否磨损或塑性变形检查时间：磨解体检修期间假设磨损、变形改换新件机壳防磨护板检查机壳防磨护板的磨损情况检查周期：2000小时上下防磨护板磨损超越原厚度的1/2时予以改换辊架防磨护板检查防磨护板、防磨护板紧固螺钉的磨损情况，紧固防磨护板螺钉检查周期：2000小时防磨护板磨损超越原厚度的1/2时予以改换磨辊油位检查油封、各丝堵处能否漏油，翻开磨辊支架上的罩盖、丈量油位、其油位必需在要求的最低之上、最高油位之下，

49、否那么必需补油或换油检查丈量时间：1000-2000小时辊套、衬板丈量辊套、衬板的磨损量并做好记录检查周期：1000小时只测辊套磨损，其中心线处的磨损量到达辊套厚度的35%-45%范围，可翻身运用。翻身以后可运用到剩余厚度10mm，衬板伴随辊套改换磨辊油封油封检查在磨辊解体时进展油封运用寿命8000-20000小时，当出现骨架变形、唇口磨损、唇口划伤时改换橡胶O型圈普通运用寿命8000-20000小时、改换由运用情况和检修周期决议油封轴套解体磨辊时检查轴套外外表情况轴套外表不能磨损、假设磨损予以改换磨辊轴承磨辊解体时检查轴承游隙、有无点蚀、塑性变形、裂纹出现磨损、点蚀、塑性变形、裂纹改换新轴承

50、旋转喷嘴和喷嘴外环处间隙检查旋转喷嘴和喷嘴外环的间隙处有无磨损、并清理间隙中异物检查周期：1000小时旋转喷嘴检查喉口磨损情况检查周期：2000小时喉口磨损严重，石子煤排量增多，改换新喷嘴喷嘴外环检查喷嘴外环磨损情况检查周期：2000小时磨损严重时应进展改换刮板安装检查刮板磨损情况，紧固刮板螺栓，假设刮板间隙大于15mm，把刮板调到正常间隙检查周期：1000小时当刮板调整余量过小、改换新刮板一次风室检查能否积煤，每次启磨前或长期不运转的磨煤机一次风室内部都不应积煤，以防止积煤自燃和启动时损坏刮板机座密封安装检查齿形板密封环磨损情况磨损后呵斥一次风严重外漏时进展改换密封风管关节球轴承检查球轴承和

51、套筒的磨损情况检查周期：2000小时当磨损严重、影响磨辊密封，改换轴承和套筒拉杆加载安装检查密封伸缩节有无损坏及活接头、关节轴承处的磨损情况假设密封伸缩节有损坏或活接头、关节轴承处磨损严重必需及时改换各处密封初次运转100小时以内、正常运转间隔1000小时，检查各处密封情况假设密封处有泄露应及时进展处置螺栓、螺母、垫片初次运转之前、初次运转100小时以内，正常运转间隔1000小时检查各部位螺栓能否松动、尤其是齿轮箱、根底螺栓等检修是装配过的螺栓、螺母必需检查外表质量，方可确定能否再用尼龙嵌件六角螺母运用次数不能超越3次，每次运用前必需检查尼龙部位能否老化、松动、出现裂纹、掉渣，假设存在以上情况

52、，改换新锁母，板边止动垫片只能运用一次齿轮油、磨辊油、液压油定期检查，化验油的质量油的运用、改换见，参与的油必需有合格证，其技术目的必需符合规定要求，加油时运用过滤精度6m的过滤机过滤或加温后参与，温升不能太高、太快加载油缸安装初次启动后及初次运转100小时后应检查加载油缸安装蓄能器的压力和安装的泄露情况，以后每隔500小时检查一次假设有问题及时进展处置高压油站和稀油站初次启动后及延续运转100小时后、应检查和清洗过滤器、油位、油温暖密封性能，以后每隔500小时检查一次同上维护安装在每次投入运转前应检查一切电器开关、连锁安装的功能，以后每隔2000小时检查一次如有问题及时进展处置 二、磨机保养工程称号周期保养内容备注总体运转期间1、运转平稳，2、泄露景象，3、另部件的损坏，4、温度、压力、油位，5、液压站和光滑站过滤器应进展经常性的检测，将缺点消灭在开场阶段废料消除每班2次检查除渣系统任务情况螺栓初次运转前；初次运转2030小时后；以后每隔2000小时检查螺栓紧固情况只允许在磨机冷态拧固磨辊初次运转500小时后，以后每隔1000小时1、检查磨辊油位，2、漏油情况，3、辊皮外表磨损情况只允许在停机形状进展磨盘初次运转500小时后，以后每隔1000小时1、磨盘瓦的紧固情况，2、磨盘瓦的磨损和损坏情况，3、能否有异