过冲刷带安全技术

1、*煤业有限公司10*综采工作面过冲刷带安全技术措施L1施工单位：综采队实施日期:2009年7月24日签发单位：生产科安检部一、10综采工作面冲刷带概况m*根据地质预报和工作面探煤巷上山和风巷揭露情况，10 综采工作面出现一走向影响范围为200米，斜向预计影响范围为130米的冲刷带。在10 综采工作面风巷冲刷带处揭露的岩石为泥岩， 灰色至灰白色，夹有炭屑，遇水易膨胀，5C1-135C1-14之间为层 状结构，有明显滑痕，层理明显，硬度较小，普氏硬度系数f=25 左右，5C1-145C1-15之间为块状结构，层理不明显，并夹有15010400mm银灰色细砂石。回风巷903米处顶板出现，至5C1T5

2、C1-15全断面为煤层，并且顶板有36米厚煤层，探煤巷上山掘至 115米处，巷道底板揭露岩石，为泥岩，块状结构，掘至131.5米处， 巷道底板揭露岩石增厚，为泥岩，块状结构，迎头岩石层状结构。风 巷巷道围岩松散，顶板破碎、下沉，顶板管理困难，变形严重，此段 需架设抬棚进行了加强支护，预计风巷对回采的影响程度较大。为了确保工作面推进至冲刷带时能够顺利通过，结合冲刷带的地 质特征，特编制本安全技术措施，施工过程中必须严格执行。二、过断层方案根据现场实测，m*二、过断层方案根据现场实测，10 综米工作面冲刷带走向影响范围为200 米，现场预测工作面冲刷带斜向预计影响范围为130米。工作面推进 时，保

3、持机巷超前风巷1015m，夹角为56。，伪斜推进，伪斜 保证在推进过程中风巷先进入冲刷带影响区域，工作面中部随后进入 冲刷带影响区域，该冲刷带从工作面风巷出现随着工作面向前推进延 伸到工作面130米处，具体实施方案如下：1、采用强推硬过的方法渡过冲刷带。2、煤与矸石必须分装分运，做到集中出煤与集中出矸石不再同 一个班进行。3、提前在风巷冲刷带影响范围内进行增打抬棚加密支护，严格 按照0.8m棚间距进行布置。4、 加强工作面上、下端头支护，必须严格按照10综采工 作面作业规程中上、下端头支护方法进行支护。5、工作面推进至开始过冲刷带前15m位置时，采场必须做好以 下调整：降低工作面采高，将采高严

4、格控制在2.62.8m范围内，不得 超过2.8m。支架间距均匀完好，与煤壁垂直，溜子平直。控制好工作面的伪斜度，保持机巷超前风巷1015m，夹角为56 ，伪斜推进，严格控制工作面支架及刮板输送机的上窜下滑。杜绝支架和刮板机机尾出现钻底现象。5、工作面顶板破碎段必须进行铺设双层网和木板梁防止顶板漏、 冒顶，直至工作面顶板安全稳定后结束铺网工作。7、如果工作面出现漏顶、冒顶、煤壁片帮等迹象时必须及时将 两巷备好的应急支护材料运至事故地点，进行绞顶背帮处理。8、割岩石时为防止采煤机出现牵引困难，采用多循环、短推进 的割煤方式，每刀循环进度为0.6m，工作面过断层期间各班必须合 理组织，保证工作面设备

5、运行正常，加快工作面的推进度。9、风巷过冲刷带段原有的棚子不得提前拆除，并按照要求增加 超前支护，在回采时推进一架拆除一架，拆除时必须严格按照“先支 后回”的原则。10、在过冲刷带期间，采煤机每刀返机前，必须将工作面刮板机 齿轨及溜槽铲板上的渣清理干净，减少采煤机上行时的阻力。11、在过冲刷带期间，如遇到工作面上口或下口割不透，必须进 行放炮处理。12、在过冲刷带期间，采煤机割岩石有困难时，必须进行放炮处 理。13、在工作面推进过程中，如遇工作面上下口顶板破碎，可提前 在上下口做缺口架设抬棚支护。14、为防止溜煤眼出现堵仓现象，在工作面必须设专人对大块矸 石进行破碎处理，同时必须将工作面设备冷

6、却水采取措施，引入工作 面采空区排出，不得直接排放到工作面。三、施工准备1、必须将冲刷带影响范围内的杂物清理干净，提前将此处影响 工作面通过的管路和电缆等突出部位进行处理。2、提前将此处的临时供液管路接好以便打设替换柱或补液时使 用。3、对工作面设备进行全面检修，确保工作面过断层期间机电设 备的安全可靠和完好。煤机滚筒不得缺截齿，若生产班煤机缺截齿时 要及时更换；必须保证支架各管路、千斤、立柱安全阀完好，液压系 统操作准确可靠；杜绝液压系统漏、窜液现象。4、在工作面上下口超前以外准备好足够的枕木、木板梁、经纬 网、单体支柱、截齿、千斤、立柱等应急备用材料。5、检修班在确保工作面设备正常运转的前

7、提下减少检修时间， 将每班的检修时间控制在4小时之内，余下时间进行出煤（出矸）工 作。6、 10*冲刷带地质资料详见1512综采工作面冲刷带范围地 质平、剖面图。7、做好过冲刷带期间写实工作。8、对1#溜煤眼上口的小绞车进行完好检查，确保绞车固定牢固， 钢丝绳、罐笼、连接装置的完好可靠。9、改造工作面设备系统，将冷却水入工作面采空区排出，不得 直接排放到工作面。四、安全技术措施1、过冲刷带期间矿成立过领导小组，小组成员、安监员、综采 队跟班队干必须在现场，每班将生产情况及时向矿调度室汇报。2、人员进入煤帮侧作业，必须严格执行“敲帮问顶”制度。3、严格控制工作面的采高，采高控制在2.62.8m范

8、围之内。4、在冲刷带期间，每循环采煤机割煤前支架工必须对工作面支 架支设状况进行检查，确保工作面工程质量达到“三直两平两畅通” 的要求。5、工作面推进至接近冲刷带时，如果超前范围内顶板开始破碎、 压力加大，必须提前在此段顶板破碎带增打一排走向布置一梁三柱枕 木抬棚，抬棚间距不得大于500mm，枕木两侧和单体支柱柱头必须用 8#铅丝掷于顶板经纬网上，防止掉落伤人。在机尾段拉移支架时不得 反复升降支架。机尾段采高应保持在2.8m，以机尾段支架和刮板输送 机机尾能够顺利通过为宜，采煤机在此处不得挑高，防止机尾段顶板 破碎冒落。6、加强工作面上口维护，并在空顶区域打密集支柱加强顶板支 护，密集支柱柱距

9、为400mm；同时必须留出足够的安全出口，确保上、 下口留有0.7米宽、1.8米高的行人安全通道。如果上口及超前范围内 顶板比较破碎时必须进行打设木垛加强支护。7、断层附近煤层发生变化且围岩破碎，易片帮漏顶，工作面推 进至此时必须严格按照如下方法加强顶板管理。采煤机割煤后支架追 机超前移架并打出伸缩梁、护帮板防止片帮、漏顶，移架必须采用带 压擦顶移架和够一架移一架的方式，确保工作面支架初撑力达到规定 要求；减少调整支架次数，防止因支架反复升降造成顶板破碎、脱落； 移架时，支架降幅不得超过100mm，并及时将支架一次性移到位，顶 梁接实顶板，打出护帮板，将支架升平升紧升牢；调整好支架架间隙， 防

10、止支架倒架、咬架；端面距不得超过规定，始终保持支架处于最小 控顶距范围内；升紧前梁并与顶接实保证支撑强度，如支架前梁漏顶 严重必须用木板梁或枕木横支于架间前梁处，并且超前移架、及时移 架，滞后采煤机左滚筒2-3架进行带压擦顶移架。8、工作面过断层期间暂不放煤。但是在煤机返机的过程中必须 运转后溜将后溜上浮煤拉空，防止移架漏矸严重将后溜压死。9、过断层期间采煤机速度不得大于3m/min （暂定，根据实际情 况进行调整），同时在采煤机下行割煤过程中，所有人员不得在采煤 机下方（采煤机至工作面下口区段）架前作业或逗留，防止顶板破碎 掉矸伤人；采煤机司机必须及时处理掉落到采煤机机身上的大块煤（矸），处

11、理时必须先将采煤机停机，在架间用长柄工具进行处理， 不得用手在架前直接进行处理。10、铺网安全技术措施：（1）要求网与网之间长边对接，短边搭接，搭接长度不小于 200mm，两层网的接口要错开，错开间距不小于300mm，并用14#铅丝 扣扣相连，至少拧三圈以上连接。双层网沿走向每间隔2.0m、倾向 每隔1.0m用14#铅丝联结形成一个整体。双层顶网一直铺到断层结 束为止，并沿煤帮拉下3.0m双层经纬网，要求顶网网边沿风巷上帮 和机巷下帮各垂下1.0m。（2）割煤时，将经纬网用14#铅丝系在支架护帮板上，保证护 帮板收回时，网子同时收回，防止采煤机割破经纬网；移架前，用长 柄网钩解开顶网与护帮板联

12、接铅丝，降下顶梁，打出护帮板将经纬网 挑到顶板上并随移架铺在支架顶梁上。（3）割完一刀后，沿工作面给经纬网续网，要求长边对接，短 边搭接不小于200mm，且扣扣相连。在拉架结束后，沿煤帮露出的网 边自上而下逐架一次性续完整个工作面的顶网，并同时做好顶网与护 帮板联接工作。（4）铺网标准：1）铺设的网子规格尺寸、质量必须符合设计要求，严禁使用劣 质网子。2）铺网前，敲帮问顶工作必须彻底，将易脱落或松动的煤块及 时找下。3）网子要紧贴岩面，要求网子上无浮矸。4）使用14#铅丝200mm长对折，双丝单扣，每扣拧紧程度不小于 3圈，做到扣扣相连。5）铺设网子时,要求顶部网子要铺到肩窝。6）铺网时要求：

13、铺平、铺直、铺展。（5）续网时必须由专人对支架及操作阀进行监护，防止支架误 动作。（6）上网时必须将铅丝网拉直拉平，联接牢固，顶板破碎时应 在支架顶梁上穿木板梁预先托住顶板后，再挂网，挂网工作必须在割 煤前完成。挂网时，严禁人员空顶作业。（7）割煤时，采煤机前方的网片必须提前4.5m（三架支架的间 距）提前挂起，固定于护帮板上，防止割破经纬网，采煤机割过后及 时打出护帮板，防止片帮。如有破网时，应及时补好，然后方可割 煤。如顶板漏顶时，必须用板梁在网上将顶刹严背实，严防漏顶。（8）挂网时，联网作业人员在进入煤帮侧进行联网工作时，在 现场跟班队干和工长的指挥下，应先处理掉煤壁上的片帮及顶板上的

14、醒煤，确安全后方可进入煤帮侧进行联网，并同时有专人观察联网区 段的顶板及煤帮，有异常情况时应及时通知作业人员及时撤离煤帮 侧，待问题处理后方可继续作业，严防顶板漏矸及片帮煤伤人。（9）铺挂顶网、续网和施工固定钢丝绳锚杆时应统一行动，必 须安排专人监护并停电闭锁采煤机、刮板输送机，将采煤机滚筒离合 摘除，操纵手把打到零位。用长把工具（2.5m的钎杆）敲帮问顶、 清理掉片帮煤及醒煤。（10）采煤机下行割煤，进行追机移架，挂顶网移架时，应根据 顶板情况适当降架，边移架边观察。11、支架钻底的处理措施：（1）在过断层期间，要做好工作面出现大量涌水的防范措施。 在出现涌水时必须及时将工作面的涌水导入机巷

15、的排出，避免涌水在 工作面聚集。（2）支架工在移架过程中必须合理使用抬底千斤，避免支架钻 底。（3）支架出现钻底现象时，必须及时采取措施进行处理：1）将钻底支架上下相邻的支架升紧，接实顶底板，并进行闭锁。2）将钻底支架的侧护打开，降前后立柱，将支架底座抬起，然 后在支架底座下面塞入枕木，枕木要求垫实、垫平。3）枕木垫好后将支架立柱缓慢升起，使底座接实枕木，再进行 移架操作。4）根据现场的情况，可以进行几个循环的调整，直到支架底座 不再钻底能够正常推进。12、工作面如出现漏顶、冒顶时安全技术措施：（1）当顶板出现漏顶、冒顶时必须立即将人员撤至安全地点并及时向矿调度室汇报。（2）立即将风、机两巷备

16、好的枕木、小杆、木板梁、单体支柱等 支护材料运至此处安全地点以备处理时使用。（3）处理漏、冒顶时必须首先进行敲帮问顶处理，且支架人员必 须站在漏、冒顶区域上部安全地点，按照从上至下的顺序进行处理， 且漏、冒顶区域下放不得有人作业或逗留。（4）如果出现漏、冒顶时必须在铺设的双层网下增加垫设木板 梁，支架超前移架紧贴煤壁。（5）工作面移架时应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、 超前移架的方法。距离采煤机左滚筒3m及时收回护帮板，采煤机割过 煤壁后，距离左滚筒34架及时追机移架，及时控制顶板。严禁空顶 作业。（6）降低采煤机的速度，减少对顶板采动的影响，并及时移架支 护。（7）仔细观察冒顶区周围

17、的情况，组织人员预备好足够的木料和 工具。当班班长指派专人负责观察顶板，煤帮的变化情况。（8）在处理冒顶之前，必须先清理好退路，将周围顶板维护好， 待冒顶区顶板稳定后，并进行了敲帮问顶后方可进行处理。（9）处理冒顶人员进入煤帮前，必须用长撬棍将支架前可移动的 矸石处理掉，处理顺序由上向下进行。进入煤帮的所有作业人员必须 严格执行“敲帮问顶”制度，处理片帮、漏顶作业时，人员站在支护 安全的斜上方。（10 ）处理冒顶时，该范围下部20m范围内严禁有人，除处理冒顶 作业人员外，其他人员严禁进入煤帮和架前。（11）处理冒顶时必须停电闭锁前部刮板输送机，并将采煤机停在 该地点20m以外，停电并摘掉离合。

18、（12）冒落高度在300mm500mm之间时，在支架顶梁上用2.0m板梁 将顶背实，背板梁时人员必须站在支架斜上方，支架工将待维护支架 的顶梁稍稍降低，将板梁沿走向从支架顶梁上方穿过将顶背实，然后 将支架顶梁升起。（13）冒落高度超过500mm时，必须采取措施对冒顶区进行处理。 处理冒顶前，当班工长必须仔细观察冒顶区周围的情况，组织人员预 备好足够的支护材料和工具（3.0m长板梁），指派一名有经验的老工 人指挥并负责观察冒顶区顶板、煤帮的变化情况。在处理冒顶之前， 必须先清理好退路，将周围顶板维护好，待冒顶区顶板稳定后，方可 进行处理。降下支架前梁，在铺设的双层网下将木板梁横支于支架前 梁上，

19、并用枕木和小杆将顶接实，最后将支架升起，接顶接实。（14）冒落高度超过500mm时，在支架上方或前方刹顶，由上向下 刹一“#”字型木垛。刹顶时，只准一人站在冒顶处斜上方作业，并 随时进行敲帮问顶，防止发生二次冒顶伤人。作业时必须听从跟班队 干统一指挥，发现异常（如顶板响动、漏矸等）情况，通知作业人员立 即停止工作，迅速撤出冒顶区。13、打眼放炮的安全技术措施：（1）打眼爆破作业前，必须将采煤机停在该地点20m以外，停电 并摘掉离合，并将前部刮板输送机停电闭锁，支架伸缩梁和护帮板全 部打出护住顶板和煤帮，并将支架闭锁，班工长统一指挥，专人负责 停送电和看管闭锁。（2）作业人员进入煤帮前，必须严格

20、执行“敲帮问顶”制度， 必须先清理好退路。操作人员必须站在斜上部安全地点，用长撬棍将 支架前可移动的活矸处理掉。将煤帮侧铺设的双层金属网贴帮挂设， 之后在沿51#支架至64#支架打设贴帮点柱，严禁空顶作业，待冒顶 区顶板、煤帮稳定后，方可进行其他工作。（3）人员打眼作业时，作业区域下部严禁有人作业或逗留，除 打眼作业人员外，其他人员严禁进入煤帮和架前。打眼爆破前必须在放炮地点上下各10m范围内用双层旧皮 带吊挂在支架前梁上，下部垂到电缆槽内侧，保护立柱、阀组、管路 等不被损坏。打眼爆破前必须有瓦检员对施工地点上下20m范围内的瓦 斯浓度进行检查，只有在瓦斯浓度小于1 %,其它有害气体浓度符合

21、要求后方可施工。爆破后必须检查爆破地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯 浓度小于1%时，才能进入施工。工作面支架必须达到规定初撑力，保证支架支护质量。警戒点距爆破地点必须大于100米，在进行放炮前人、牌、 哨、绳必须齐全。爆破前后工作面的大块煤(矸)必须进行破碎处理，并将 溜子底板的底渣、浮渣清理干净并保证底板平整，确保采煤机运行可 靠，并能够保证炮眼打设在实底上。爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训过的班组长协 助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破 工一人操作。爆破前，必须将警戒区内的人员全部撤出，并经班长检 查确认警戒区内无人后，方可下达爆破命令。爆破工接到起爆命令后， 必

22、须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。(10 )必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，当 爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时，工作面风量不足或是风向 不稳定时以及工作面有明显来压现象时，严禁装药爆破。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当 班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班 爆破工交接清楚。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新 装药起爆。严禁采用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药 卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁 用打眼的方法往处掏药。处理拒

23、爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸 石，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的 工作。（12）使用煤电钻打巷帮锚杆眼，煤电钻应有“MA”标志，入井 前应检查其防爆性能完好方可入井。同时煤电钻必须设有并使用检 漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。（13）煤电钻在工作面移动时，要一手提电钻手把，一手提电缆， 不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。使用完毕后， 及时把煤电钻拿出工作面，并将煤电钻电缆盘放整齐并切断煤电钻电 源。14、处理大块矸石的安全技术措施：（1）在前部刮板机机头及转载机机尾设专人看护闭锁，并安排 2名专

24、人准备好大锤、洋镐等工器具。（2）看闭锁人员必须时刻注意前部刮板机上的运输情况，发现 有大块矸石时，必须立即闭锁前部刮板输送机并进行破碎处理。（3）工作面设备停止运转后，人员进入机道前，必须先将工作 面支架接实顶板，打出伸缩量护帮板护住煤帮，并将前部刮板输送机 及采煤机停电并闭锁，严格进行“敲帮问顶”工作后，方可进入机道 进行处理工作。（4）人员在机道内作业时，必须有专人在架前看护，观察煤壁 及顶板的变化情况，如有异常必须立即撤出人员，待处理完毕确认安 全后方可继续进行作业。（5）在处理大块矸石的过程中，闭锁人员必须坚守岗位，不得离开闭锁位置。（6）处理完毕，闭锁工在确认机道内没有人员时，方可

25、开启闭 锁，恢复工作面正常作业。（7）处理过程中，必须有当班工长或跟班队干在现场指挥。15、工作面仰采的安全技术措施：（1）工作面在过断层期间，跟随风机两巷的坡度变化及时进行 仰采。（2）工作面仰采坡度保持在5，每推进一刀，留底挑顶量控制 在100mm，保证仰采角度不变。（3）调整仰采角度时，要平缓过渡，不得出现台阶。（4）工作面仰采过程中，要经常检查采煤机滑靴及刮板机哑铃 销。（5）仰采过程中要保证工作面的采高在2.83.0m。（6）仰采过程中要防止大块矸石顺采煤机机身滑到架前伤人。16、工作面做缺口的安全技术措施：（1）在过断层期间，若遇上下口顶板破碎，可在1#2#和63# 64#支架位置

26、处采用爆破提前做缺口的方法进行超前支护。（2）缺口采用放炮后，人工镐刨的方法进行施工。（3）缺口支护采用2.2m n型钢梁“一梁二柱”架设走向迈步抬 棚支护，棚距0.6m。（4）抬棚上方采取铺设双层网（一层钢筋网、一层塑钢网）并 担设枕木或小杆辅助支护顶板。（5）缺口以2m为一个循环，循环推进，当工作面将2米长缺口 推完后，重新开缺口。17、对于机巷超高位置处，如端头支架接顶不实必须及时在端头 支架顶梁加垫木板梁绞顶，确保端头支架接顶接实。18、过断层期间，浮煤（矸）清理干净，文明生产达到要求，确 保过断层时工作面工程质量符合标准。19、过断层期间，加强工作面安全管理工作，与生产无关人员不 得在工作面逗留。20、过断层期间，严格按照循环进度割煤，严禁出现磨采，风、 机巷同步推进。五、预防机电设备及供电、供液伤人专项管理安全技术措施为保证我队在过F18断层时机电设备能正常运转，防止供电、供 液系统伤人，特制定如下安全技术措施：（一）机电设备正常运转、检修的安全技术措施：1、按煤矿机电完好标准规定对工作面设备完好情况进行全 面检查，严禁设备带病运转，确保设备在过F18断层时安全运行。2、在过F1