回旋法首件总结汇报

1、昆山市中环快速化改造工程二工区（南段）回旋法首件施工总结汇报一、首件概况 本次首件采用型号为GPS-20的钻机正循环成孔，正循环清孔，孔径为1200mm，桩长为62.5m，地面标高3.528m，设计桩底标高-62.6m，设计桩顶标高-0.1m，护筒顶标高3.628，设计孔深66.128m。 本次首件于2012年9月3日10点08分开钻，至2012年9月5日9点40分终孔，成孔时间47小时32分钟，平均钻进1.4米/小时。 第一次清孔于2012年9月5日10点00分开始，至2012年9月5日13点00分结束，清孔3小时。 提钻于2012年9月5日13点10分开始，至2012年9月5日15点00分

2、结束，清孔1小时50分钟。 建科检测于2012年9月5日15点06分开始，至2012年9月5日15点20分结束，用时14分钟。 第三方检测于2012年9月5日15点29分开始，至2012年9月5日15点40分结束，用时11分钟。 两次检测共用时25分钟。 第一节钢筋笼下方于2012年9月5日15点40分开始，至2012年9月5日15点55分结束，用时15分钟。 第二节钢筋笼下方于2012年9月5日16点05分开始，至2012年9月5日16点20分结束，用时15分钟。 第三节钢筋笼下方于2012年9月5日16点30分开始，至2012年9月5日16点46分结束，用时16分钟。； 第四节钢筋笼下方于

3、2012年9月5日16点50分开始，至2012年9月5日17点06分结束，用时16分钟。 第五节钢筋笼下方于2012年9月5日17点12分开始，至2012年9月5日17点45分结束，用时33分钟。 第六节钢筋笼下方于2012年9月5日17点53分开始，至2012年9月5日18点20分结束，用时27分钟。 下钢筋笼共用时2小时40分钟。一、首件概况 导管于2012年9月5日19点40分开始，至2012年9月5日20点40分结束，用时1小时。 第二次清孔于2012年9月5日21点00分开始，至2012年9月5日22点30分结束，用时1小时30分钟。 混凝土浇筑于2012年9月5日22点45分开始，

4、至2012年9月6日1点00分结束，用时2小时51分钟。 此次首件共用时63小时28分钟。一、首件概况二、施工流程施工准备测量定位护筒埋设桩机就位钻进一清提钻检孔下钢筋笼下导管二清浇筑混凝土三、施工准备钻机机型：GPS-20型钻机GPS-20钻机三、施工准备ZX-250除砂机一套ZX-250除砂机技术性能：1、最大泥浆处理量达到250m3/h；2、净化除砂的分离粒度d50=0.060；3、碴料筛分能力25-80t/h。可根据造孔机具进尺的不同而调整；4、筛分出的碴料最大含水率小于30%；5、达到最大净化除砂效率时污浆的最大比重小于1.2g/cm3，马氏漏斗粘度40s以下（苏氏漏斗30s以下），

5、固相含量小于30%；6、能处理污浆的最大比重小于1.4g/3；7、装机总功率：58KW(ZX-250)；8、设备外形尺寸(长宽高)：3.54m2.25m2.83m；9、整机重量：4900kg(ZX-250)；ZX-250除砂机三、施工准备 履带吊3PN泥浆泵声测管导管钢筋加工厂三、施工准备造浆池循环池储浆池膨润土等造浆材料泥浆系统四、测量定位采用全站仪进行桩位放样，GPS或全站仪复核桩位，桩位定位偏差小于20mm，采用长约500mm、直径10mm的钢筋或毛竹片打入桩位中心处作为标记，标记露出地面高度为100mm。五、护筒埋设护筒用4mm的钢板卷制焊接而成。工程桩的护筒埋设深度为2m深，护筒直径

6、1.5m，护筒中心与桩位中心的允许偏差小于20mm，保证垂直，护筒与井壁之间用粘土分层填实。 钢护筒六、钻进泥浆粘度测试泥浆含砂率测试泥浆比重测试1）粘土层：进浆：泥浆比重1.19 g/cm3、粘度18s、含砂率0.5%。出浆：泥浆比重1.19 g/cm3、粘度18s、含砂率1.5%。2）粉质粘土层：进浆：泥浆比重1.2g/cm3、粘度18s、含砂率2%。出浆：泥浆比重1.23 g/cm3、粘度18s、含砂率3.5%。 。3）粉砂层：进浆：泥浆比重1.27g/cm3、粘度19s、含砂率2%。出浆：泥浆比重1.28 g/cm3、粘度19s、含砂率4.5%。4）粉土层：进浆：泥浆比重1.33g/c

7、m3、粘度19s、含砂率5%。出浆：泥浆比重1.33g/cm3、粘度19s、含砂率6%。5）粉砂层：进浆：泥浆比重1.26g/cm3、粘度19s、含砂率1.5%。出浆：泥浆比重1.2g/cm3、粘度18s、含砂率2.5%。六、钻进ZX-250除砂机除砂，整个过程中共除砂22立方。七、一清后成孔检测建科检测孔深、孔径检测第三方检测孔深、孔径检测建科检测数据七、一清后成孔检测第三方检测数据八、下放钢筋笼1、钢筋笼材质工程桩为1200mm的桩，其钢筋笼主筋为级钢24根22；绕筋为10，其间距200mm。钢材都具有出厂质保书，每捆(盘)钢筋均有标牌，进场时都按批号、规格分批验收和堆放，并按有关规定检验

8、合格后使用，带有颗粒或片状老锈的钢筋均不使用。2、钢筋笼的制作及焊接按钢筋笼设计图纸下料配筋，成笼时主筋位置准确，垂直度好，无扭曲现象。3、钢筋调直钢筋下料直，不直的钢筋经调直机调直后使用；除笼顶端平齐外，其他连接处均接头错开；绕筋与主筋缠绕间距均匀，采用点焊焊接；钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及施工规范选用。钢筋笼长度为9m一节。八、下放钢筋笼4、钢筋笼的吊放与定位（1）分段连接钢筋笼，主筋采用单面焊接，焊接长度为10d（d为主筋的直径），焊接时对称操作，上下节连接顺直。（2）对每根桩钢筋笼顶部设置两根吊筋，采用直径16mm的螺纹钢与钢筋笼顶部主筋焊接，吊筋顶部设直径50圆孔，高度

9、砼护筒面，采用钢筋将钢筋笼与吊筋横担焊接与护筒顶部，防止钢筋笼下沉。 （3）本次钢筋笼为9米一节，现场事先将每两节钢筋笼焊接成一个整体， 18米起吊。钢筋笼骨架安装50T履带吊，为了保证骨架起吊不变形，起吊前在骨架箍筋内设置十字支撑，以加强其刚度。采用三点吊装，骨架第三吊点附近的加强箍筋接近孔口时，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑满足强度要求，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降放置到位，型钢穿过吊筋，焊接固定。将钢筋笼的吊筋固定在孔口处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞、串动造成错位。（4）钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位

10、置并做好记录，符合要求后，将钢筋笼的吊筋固定在孔口处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞、串动造成错位。八、下放钢筋笼5、声测管桩基声测管外径为50mm,管壁厚度为1.5mm，长度为桩长加100cm的无缝钢管，呈等边三角形布置固定于钢筋笼内侧，声测管之间相互平行，底部伸至桩底5cm处，顶部伸出桩顶100cm。声测管底端及接头严格密封，接头采用螺纹连接，接头内部保持平整，上端加盖，每沉放一节钢筋笼声测管内注满清水。声测管施工前原材须现场取样进行复试各项指标九、下放导管使用250mm灌注导管，导管进场后进行了水密性试验以确保导管连接处的密封性。本次孔底间距控制在35cm左右，

11、下入孔内的导管每根都做到认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上重新涂黄油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏泥浆。导管使用桩机钢丝绳锁口分节下放至孔内。 十、二次清孔下好钢筋笼和灌注导管后进行二次清孔工作，二清时泥浆比重为1.20 g/cm3，含砂率为1.5%，粘度为18s，孔底沉渣小于25cm，满足设计要求。 泥浆粘度测试泥浆含砂率测试十一、混凝土浇筑1）本工程桩设计强度为水下C30，施工采用商品混凝土，坍落度控制在1822cm。2）本次工程选用250导管，导管连接垂直可靠，密封良好，外形规则光滑并用橡胶密封圈，3）经过计算本次初灌量为3.458m3，料斗容积为2m3左右，导管底口离孔底35cm，漏斗中的混凝土开始灌下并保持连续浇灌。4）浇灌混