商业地产室内机电工程施工组织设计

1、 XX城商业项目室内机电工程施工组织设计二零一四年三月二十六 目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc383762997 1.编制依据 20、机电设备用浮动底座21为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪音在管道拐弯处 应采用曲率半径大的弯头。22消声器消声弯头应单独设置支吊架不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。23为使噪声能在靠近声源处减低防止通风机噪声激发通风管道振动而再辐射噪 声的干扰，当主风管流速低于8m/s时，消声器的设置应尽可能靠近通风机，但不要离风机出口很接近；26消声器后面的检查门应密封良好防止机房

2、噪音通过检查门传入管道当主风管风速太大时，消声器设置不宜靠近通风机，防止气流产生再生噪音；27、通风机的出口应避免急转弯；28为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递各种传动设备的进出口管均应设 柔性连接管风管的支架吊架及风道穿过围护结构处均应有弹性材料垫层在风管 穿过围护结构处其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。29为便于现场对设备减震基础进行平衡调整在设备安装时应在减震器上带有可 调整的校平螺栓。30消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求穿孔板经过钻孔或冲孔后应 将孔口的毛刺锉平因为如有毛刺当孔板用作松散吸声材料的罩面时容易将罩面的 织布幕划破，当用作其振腔时会产生噪音。31对于送至现场的

3、消音设备应严格检查不合格品严禁安装在安装时要严格 注意其方向。32、严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。33在空调主管进入使用房间的支管处为避免产生涡流现象而造成噪音支管的 连接应顺着气流的方向接驳支管。34内弧线和内斜线角弯头导流叶片的设置问题导流叶片设置不好会增大阻力损 失，噪音变强，影响气流的稳定性。采取预防措施如下：导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定，即如下表所述：导流片数、片距明细表序 号A片 数A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A1215004951201401652630411514517020038006105125140160175

4、1954100071151301501651802002155125081251401551701902052202356160010135150160175190205215230245255720001214515517018019520521523024025526528035与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定确保管道与设备连接的施工 质量达到设计与验收规范。36、管道与空调、泵类设备连接时，应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头，法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接，应在不受外力的影响下安装定位，严禁强行对口，确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。6.

5、5、 联合调试6.5.1、施工过程检查、调试及验收方案系统调试工作是机电安装施工的重点工作，也是检验前期各系统施工是否达到设计要求及使用功能要求的重要阶段，而且机电安装系统调试是包含多系统、多专业的综合性的工作。项目部成立联动调试指挥部，协调各项工作。指挥部中包含一个应对意外情况的应急小组，针对可能发生的意外情况制定应急预案。项目部编制详细的联动调试方案，送业主、监理、设计院审核、批准。组织、协调各分包商的调试人员、机具和试验设备，并承担调试总指挥职责。选派经验丰富的机电工程专家担任现场总指挥，统一指挥和调度。调试期间，保证通讯的畅通，出现意外情况，根据应急预案的安排进行紧急处置，保证人员和设

6、备安全。6.5.2、机电工程联动调试工作流程组建调试指挥部组建调试指挥部编制调试方案落实调试日期人员及试验设备测试送业主、监理审批启动设备故障判断模拟故障信号故障消除检验关联设备动作情况否决编制调试报告合格启动应急预案紧急处置6.5.3、测试及平衡队伍组织机构、岗位职责及制度1、测试及平衡队伍组织表2、岗位职责1）调试指挥小组职责：（1）检查调试前的准备工作的落实情况。（2）签发起动和停车命令。（3）听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。（4）组织处理调试中的重大问题。（5）组织落实各项指令及及时反馈信息。2）专业负责人的职责：（1）组织并实施各项起动前的准备。（2）进行技术交底

7、、安全交底。（3）检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。（4）复核运行记录，填写调试记录。（5）发生异常情况紧急停车。（6）组织实施检修工作。3）调试值班人员职责：（1）严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。（2）监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。（3）如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。（4）在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。3、调试纪律：1）服从命令听从指挥。2）精神集中、坚守岗位。3）严禁违章指挥、严禁违章操作。4、调试交接班制度：1）值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。2）交班人员必须详细的

8、介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。3）交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。5、注意事项：1)机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入2)设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。3)空调系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，以防变动。4）系统调试完毕后及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责系统的成品保护。6.5.4、测试及试运行的计划及时间表综合机电分包单位负责调试本身的系

9、统，同时，也须配合其他分包单位进行综合调试，由总分包单位统筹及安排。与其他分包单位协调调试及试运行电气机弱电系统，以保证楼宇管理系统对机电系统的控制为符合要求及其所记录的资料能反映实际情况。6.5.5、给排水系统调试1、管道工程试验供水方案管道工程包括生活给排水系统、雨排水系统、空调给水系统等，系统多，管线长。管道分系统、分区、分层进行试验，频次高，每次需用水量较小，但施工时间长。管道试验（给水管道包括强度试验、严密性试验、冲洗，排水管道包括通水试验、灌水试验）是管道工程施工质量安全的重要保证，也是影响工程进度的重要工序，直接影响下一工序如空调水管保温或后续装修工程的施工；施工中不可避免产生的

10、漏水若没有被及时发现及进行有组织排放处理，可能对装修工程如吊顶、电梯等重要设备产生致命的破坏，进而造成严重的经济损失和工期延误，造成协调困难和合同纠纷，故及时进行管道工程试验、系统调试，是保证工程顺利进行、建筑物正常使用功能的关键。本工程为超高层建筑，施工生产供水排水困难，合理选择供水方案是管道工程试验顺利进行的重要保证。2、管道试验、系统调试：给水管道试压采用水箱供水，拟试压管道充满水后通过电动试压泵进行水压试验，试压完成后管道水要求有组织排放，尽量回收至下区临时水箱进行重复利用。排水管道采用水箱供水进行灌水和通水试验。自来水用作生活给水、空调给水管道试压和管道冲洗用，回收试压水用作消防管道

11、中间试压用和排水管道灌水和通水试验用。临时水箱经临时加压泵供水可进行管道冲洗和正式水泵投入运行前进行系统调试，可稳定供给施工现场消防用水；在结构上升过程中，上区选用临时水箱未投入使用前，下区临时加压水泵可经过减压阀加压后直接供给楼层管道试压充水。采用水箱重力供水，水源可提前储备，供水流量和供水压力较为稳定，可保证工序按计划正常进行，减少能源消耗和水资源浪费（试压水可回收重复利用、减少漏水），方便管理和减少施工配合协调，可以加快工程进度，保证工程质量和施工安全，大大减少工程施工投入。3、调试仪器和设备电动试压泵、手动试压泵、倍频程带声级计、手持数字式转速表、绝缘兆欧计、便携式非接触测温仪、电流表

12、、电压表等。4、水泵单机试运转试运转前的准备将现场打扫干净。编制试运转规程，并张贴在泵房入口醒目的地方。将水箱（水池）内清理干净并注满水。在每个轴承外壳用油灰粘贴温度计，在电机吊环螺孔内放置温度计，测量轴承和电机温度。将超声波流量仪安置在水泵出水管上，测量水泵及系统的流量。设专人用钳形电流表测量电机的启动电流和运行电流。将泵体和吸水管内充满水，打开管道和泵体的排气阀，排净系统内空气。水泵试运转前检查电机的转向应符合泵的转向要求。各紧固连接部位不应松动。润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应

13、冲洗干净，保持畅通。安全保护装置应灵活可靠。盘车应灵活、正常。离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无杂物堵塞。电机试运转联轴器传动的水泵，先卸开联轴器，单独对电机进行空载试运转。首先点动，检查电机的转向，确认无误后，空载试运转2h。运行开始后每隔半小时要测量并记录电机的电源电压和空载电流、温升、转速。运行合格后，连接联轴器。联轴器连接好后，进行盘车。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。离心水泵的试运转泵起动前，入口阀门全部开启；出口阀门：离心泵全闭,其余泵全开。泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。点动水泵（离心泵、管道泵、直联泵

14、），检查设备的转动方向，是否与要求一致，水泵启动有无异常。启动水泵进行单机试运转，启动水泵时，设专人开启泵出口的阀门，当压力表指示压力达到0.1Mpa时，逐渐缓缓地打开阀门，直至阀门全部开启，不得快速打开。也不得在水泵中驼峰出运行。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量、检查，包括启动电流、运行电流、电机转速，设备温升，振动情况、润滑情况，并按照要求作好试运转记录。水泵试运行时间2h，连续运转2 h后，滑动轴承外壳最高温度不超过70；滚动轴承不超过80。水泵试运行时不应有异常振动和声响；壳体密封处不得渗漏；紧固连接件部位不应松动；轴封的温升应正常；普通填料泄漏量不应大于60Ml/h，机械密封的

15、不应大于50Ml/h。电机运行时测量启动电流，每隔半小时测量并记录一次电机运行的功率值、转速、运行电流、系统流量、压力、泵体的振动效果、泵体的内部杂音，测量结果符合设备技术文件的规定，试运行合格。如不符合，要分析原因，进行整改，直至合格。试运转出现异常时应停止试运转，检查并排除故障后重新试运转。潜污泵的试运转电机的转向应正确。电缆的电压降应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不低于潜水电机的规定值。启动前井下部分的扬水管内不应充水。试运转应符合下列要求：压力、流量应正常；安全保护装置及仪表应安全、正确、可靠；扬水管无异常振动。立式轴流泵的试运转各连接部位应牢固、无松动，并无泄露。电器仪表工作应

16、正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力液位应正常。整体出厂的水泵在规定的扬程和流量下连续试运转2h，连续运转2 h后，滑动轴承外壳最高温度 不超过70；滚动轴承不超过80。解体出厂组装的泵连续试运转时间应符合技术文件的规定。齿轮箱内油的温升应正常。油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象。填函处的温升应正常；泄露量应符合设备技术文件的规定。泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于4.5mm/s。试运转结束后，应做好下列工作：关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用

17、清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污，锈蚀和损坏。5、给水系统调试准备工作：由专人负责检查施工后管网是否符合设计流程。由专人负责检查卫生器具和各种阀件是否完好无损。管网调试：根据设计供水分区，以设备转换层为界，进行分区调试。垂直方向分为三个区段。地下3层至5层，5-11层，11-17层。1）管网检测：由管道技术人员及施工人员检查管网已按设计要求施工完毕，关闭用水阀并保证所有用水点关闭，打开进水总管上阀门。给管网注水，当管网压力稳定后，分层分段安排施工人员检查各处管道，检查是否有压力变形、渗漏现象。若有渗漏发生，应关闭控制阀门进行检修，必要时重新

18、打压检测，直到所有管网均能正常使用。2）管网检测完毕后，打开最高层最远处楼层用水点，观察水流流量及压力是否满足使用要求，使用时流量压力合适时的管网压力即为管网实际设定的工作压力。3）管道冲洗：在完成每层管网调试时，应进行管网冲洗，以流速不小于1.0-3.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口相同。4）管网消毒：饮用水管道在使用前应进行消毒。可在管网中加入含漂白剂，使氯离子浓度不低于20mg/l，将管道灌满，浸泡24h，消毒完后，再用饮用水冲洗，并经取样验收符合国家生活饮用水卫生标准后，方可使用。5）填写管网试压记录、冲洗记录、通水记录。6）调试排水根据供水方案排至相应楼层水箱

19、循环利用。给水泵性能测试自动和手动启动给水泵，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计要求。给水设备试验给水设备启动后，各项参数应满足设计要求，在运行过程中如发生异常，应立即进行处理。敞口水箱做满水试验：静置24h观察，不渗不漏为合格；密闭水箱（罐）做水压试验：在试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏为合格。 系统联动试验从各处返回的启泵信息能启动水泵，系统联动后各用水点的压力和流量应满足设计要求；各项控制装置运转正常，无卡塞和失灵现象；系统联动时，管道压力及流速应满足要求，阀门及器具无渗漏、损坏。6、雨水系统调试根据施工进度及屋面断水计划要求，完成雨水管道施工并进行雨水系统灌水试验。检查各雨水干

20、立管支架、接口及屋面雨水斗设置，应满足设计及施工规范要求，清理管内杂物及表面污物；地上部分至室外部分按室内外施工进度独立进行灌水试验，进行雨水立管灌水试验。从屋面接临时给水管作为水源，雨水立管出水管排至室外排水沟，灌水前将各出水口封堵。按各立管编号顺序，依次从屋面雨水斗灌满水，灌水试验持续1h,管道不渗不漏为合格。否则检修管路，重新做灌水试验直至合格。灌水试验合格后，打开出水口，通过管路进行排放。完成灌水试验后填写灌水试验记录。7、排水系统调试排水系统灌水及通水试验：1）根据排水立管编号，以每层卫生间为主要系统，进行排水管的通水试验。通水试验前，检查管路支架、套管、坡度等是否符合设计及施工规范

21、要求，并清除管内及管外污物。2）对每个试验系统，打开不少于1/3的用水点同时放水，排水畅通，且管路及排水点无渗漏为合格。并填写通水试验记录。3）为进一步保证排水系统安装质量，确保使用的可靠性，对排水立管、横干管、排出管进行通球试验。4）采用通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。保证通球通畅无阻为合格。填写通球试验记录。5）排水管施工完后，隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前必须进行灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，且管道及接口无渗漏为合格。填写灌水试验记录。卫生器具调试检查卫生器具的外观，如有污染和

22、损坏的，应及时进行清理或重新安装，达到要求为止；卫生器具的外观检查符合要求后应做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，能否顺利溢出，当提起塞子时，器具中的水应能顺利排出，关闭水嘴后应能立即关住水流，龙头四周不得有水渗出。检查器具冲洗时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多次试验无误后方可，对于冲洗阀看其充水量是否合适，如不合适，应调节螺钉位置达到要求为止。排水泵调试每一台水泵电机能在泵房通过紧急按钮停止运行；每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行。8、应急措施在试压过程中，如果遇到泄漏，不得带压修理，应泄压放水，缺陷消除后应重新试验，直到不在泄漏为止。试运行时如果发

23、现配电柜（箱）的断路器合不上闸或跳闸，应立即关闭电源检查，直到消除故障为止。6.5.6、电气工程系统调试1、准备工作编制调试方案电气系统送电试运行应在低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。检测仪器和设备准备仪器名称数量电压互感器(50000V/100V)，配表头2台数字式万用表(M890G) 8台钳型电流表(M921) 8只PSII微欧计2台FFD测振仪2台数字式转速表(SZG一20)2台毫安表2台兆欧表(500V)8台兆欧表(2500V)2台金属电阻(10K)4只表面式铜一镍铜热电偶温度计2台标准水银温度计(精度0I)8只

24、相位表l台调试前安装质量检查和检测1）设备型号、规格安装质量符合设计和规范要求。2）供用电设备一次回路和二次回路接线正确牢靠。3）线槽管路安装符合规范要求，接地可靠。4）各类绝缘试验符合规范要求。2、调试分流母线和低压配电柜检查和试验1）母线绝缘电阻测度用500V兆欧表测量母线各相线、中性线、外壳及地的绝缘电阻值，其值应不小于1M。注意：测量绝缘电阻时应将母线从线路中断开。2）低压配电柜检查和试验外表检查，被覆层漆膜有无脱落，内是否干燥、清洁。电气元件的操作机构是否灵活，不应有阻滞或操作用力过大现象。主电路和保护电路是否符合设计及电气原理要求，接线是否可靠。用500V兆欧表测量回路各段绝缘电阻

25、值其值不应小于1M。检查主要电器的通断是否可靠；准确。辅助接点的通断是否可靠、准确。将熔断器和各类测试仪表短路，进行耐压试验。若回路绝缘电阻大于10M，可用2500V兆欧表进行lmin耐压试验。若绝缘电阻介于1M和10M，用1000V工频交流电进行耐压试验，试验时间lmin。方法同变压器耐压试验。接通电源，观察仪器指示是否正常。测量出线侧相、线电压，是否各相平衡，是否符合设计要求。电缆电线预防性试验1）低压电力电缆采用1KV摇表测量，绝缘电阻1M为合格。2）控制电缆、电线可用500V摇表测量，绝缘电阻0.5M为合格。设备试运转1）对所试运转的设备进行安装质量的检查，加油、注水等。2）绕组绝缘电

26、阻测试(用500V兆欧表)绝缘电阻值应大于1M。3）点动设备，观察转动方向是否和标志方向相同，有无异声，若旋转方向不符，将其接线任意两根对调，若有异声应仔细检查，排除故障。4）启动设备，用钳型电流表测试其启动电流和运转电流，并与技术文件规定的数值对照。若超过规定值，将电机所拖动设备流量调小，直到符合要求。5）用电子转速仪测测量电机的转速看是否和铬牌标志相符。6）用FFD振动测试仪测量转轴径向振动其径向振动应符合设备技术交径规定7）运转一段时间后停机，用表面式铜-镍铜热电偶温度计测量轴承温度。其轴承温度滑动轴承不超过规范规定。8）以上测试合格后，继续连续运转，连续运转时间不应小于2小时，运转中无

27、不正常现象发生即为合格。照明系统的调试照明系统的调试分室内普通照明和应急照明两部分。各自单独进行调试。穿线完成并且绝缘测试合格后开始灯具安装。以配电箱为单位，在各个回路的所有灯具、插座及其它电气设备安装完成后，准备进行调试：1）照明器具调试电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的照明灯具均开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录；试运行过程每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，上述各测量的数值要填入试运行记录表内。调试程序准备工作：配备500V兆欧表、钳型电流表、万用表各六只及电工工具。照明控制箱测试：

28、检查照明控制箱内部接线是否完好，灰尘是否清扫干净，检查开关的分合是否完好，合格后对开关进行绝缘检查。照明回路绝缘检查：灯具安装完成之前进行绝缘测试，并作好记录（填写表格一），绝缘电阻不小于1M。通电调试：检查合格后，再检查控制箱内所的接线是否完好有无松动，将所有开关处于“断开”状态，送电至照明控制箱主开关的上端头，用万用表测试相电压及线电压是否正常。然后合上主开关，一次仅对一个回路单独进行通电试运行。检查灯具是否发光，有无不亮，发光闪烁不稳定等现象。如此完成全部照明回路后，将所有的照明回路全部合上,再检查灯具的发光情况，亮灯一小时若未出现异常则表明灯具调试合格。在此过程中需填写试灯记录(表格二

29、)。因插座回路设置在照明配电箱内，在此简述一下插座回路的测试。在对插座回路进行送电之前，先进行绝缘检测，绝缘电阻不小于1M。然后依次对各回路送电，按规范要求检测各插孔接线是否正确。依次点按各回路漏电开关的试验按钮，是否瞬时脱扣。调试中常见问题解决方法在照明系统的调试过程中常见的问题：某一回路灯具部分不发光,个别灯具发光不稳定,灯具发光一段时间跳闸等。解决方法如下：部分灯具不发光，首先检查灯具的接线头是否完好,再检查灯具是否有质量问题。灯具发光不稳定重点检查接线头包扎是否可靠，是否有松动的情况。发光一段时间后跳闸，检查接头是否松动发热，核算灯具的容量调整开关的整定值。2）应急照明双电源箱切换测试

30、将所有分回路开关置于“断开”状态，确保双回路主开关上端头均送有电源，注意两路电源能够独立进行开关控制。用万用表分别测量两路电源主开关上端头电源相电压和线电压。将转换开关置于“O”状态，合上两路电源主开关，此时两路电源显示灯亮。将转换开关置于“手动“状态，按下主电源合闸按钮（主电源与备用电源按照以下原则区分：面对配电箱，左侧主开关所接的为主电源，右侧主开关所接的为备用电源），此时主电源运行指示灯亮，备用电源运行指示灯不亮。表明此时是主电源进行供电。按下主电源停止按钮，再按下备用电源合闸按钮，此时备用电源运行指示灯亮，主电源运行指示灯不亮。表明此时是备用电源进行供电。按下备用电源停止按钮，此时返回

31、到第三条叙述时的状态。将转换开关置于“自动”状态，默认情况下，通过左侧主电源供电，显示灯状态同“手动”操作时的一致。断开主电源回路电源，此时应自动切换由备用电源供电。显示灯状态同“手动”操作时的一致。注意：以上操作应顺序进行。叙述情况是按照常规“应急双电源箱”配置进行的。调试时根据现场实际配置和电路图进行。动力系统调试1）准备工作动力系统的调试按低压干线系统图以配电箱/柜为单位逐级进行。在进行动力系统的调试前，确保以下工作已完成并且检测合格。高低压配电室设备安装调试完成，达到送电要求；低压配电干线绝缘已经进行检测，且绝缘电阻值满足规范要求；由配电箱/柜至设备部分的线路绝缘已经进行检测，且绝缘电

32、阻值满足规范要求；各类风机、泵、空调机组等设备单机试运行已完成且合格；检查各类设备、控制箱/柜等的接地、接零是否完好。完成上述工作后，准备进行调试。动力系统的调试分为配电干线的送电调试和设备的联动调试。设备的联动调试主要为配合给排水及通风专业联动调试而进行。2）配电干线的送电根据低压配电干线系统图，按回路逐一分级逐段进行。在对某一回路进行送电前，将该回路馈出各级配电箱内主开关和分开关置于“关”状态；从低压柜馈出端开始逐级向下送电。第一次送电时，在合上开关后瞬时断开开关，如果没有意外再次合上开关；该段送电后，检测相电压及线电压是否正常，用相序仪检测相序是否正确，以确认接线是否正确；运行一段时间后

33、无异常，则分别进行下级各回路的送电工作，操作顺序同第二条和第三条。注意：在对各回路进行送电时，需要执行监护制度和挂牌制度。对已经送电的配电间/井，需要上锁专人保管。3）设备的联动试运行在进行设备的联动运行之前，确保单机试运行合格。与设备相关的各类接口已安装完毕且检验合格。下面以水泵的试运行进行描述。与水泵连接的管路已安装完毕且检验合格；各类测控部件已安装完毕且检验合格；水泵电机控制箱/柜安装完毕且已进行了模拟动作，电机电源线接线完成，各类现场测控线路、楼宇自控线路、与消防专业联动的各类接口线路等已安装完毕。以上各分项工程安装且检验合格后，电气试运行一般根据水泵服务的系统与相关专业调试配合进行。

34、如制冷机房的冷冻水泵和冷却水泵，需要在整个空调系统试运行时配合进行。潜污泵则按系统配合给排水专业进行。主回路：将水泵出水管阀门关闭，启动水泵，检测启动电流和空载电流，检查电机旋转方向是否正确，如果电机旋转方向错误，则通过调相的方法解决。逐渐打开阀门，使之达到最大开启度，测量正常的运行电流，观察三相电流值是否平衡、是否稳定。将运行电流与设计电流值（或经核算确定的理论值）进行比较，是否有偏差。据此作为该回路主开关、热继电器等元件的整定值调整的依据。现场测控回路：在满足测控元件动作条件时，是否能够完成相应的控制动作，并反馈相应的控制信号。在正常运行情况下，某此测控元件动作条件无法满足时，也可通过其他

35、方法模拟进行。6.5.7、消防联动调试消防联动调试是机电设备安装调试中最重要、技术最复杂、涉及面最广、工程竣工交工前必须进行的程序；是对消防工程各系统的设计与施工质量的检验、是对工程使用过程是否安全可靠的最重要保证。本工程消防联调项目主要有：消防喷淋、消火栓、大空间智能型主动喷淋灭火系统、智能防排烟、正压送风、强切非消防电源、应急照明、消防电梯、消防卷帘、防火门、消防广播、消防电话、火灾自动报警、漏电火灾报警、感温光纤等系统。消防联动调试应在上述各专业系统安装完成，单机运转及各种单项试验完成并合格后进行。1、调试准备技术准备1）组织调试人员学习掌握系统工作原理，学习验收规范，了解相关的设备技术

36、资料，领会设计意图，以达到设计要求。2）调试人员学习并掌握各系统测试方法及各种调试工具的使用方法。3）电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可以按计划进行设备的单体试运转和系统的联合调试。4）系统联合试运转的测定和调试应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合。调试组织机构1）成立包括各指定分包单位的调试领导小组，作为调试工作的领导组织机构。做到统一指挥，统一行动。2）成立各专业调试班组工程调试前，包括各分包单位，根据各系统情况抽调一部分技术能力强、熟悉各系统的施工人员成立各调试班组。3）由指定供应单位及设备供应单位的技术人员作为配合人员，提供技术支持。现场准备准备记录表格、调试检测仪表、专业常

37、用工具、通讯工具及一定数量的易损件等。2、调试仪器和设备序号机械设备及仪器仪表名称规格型号1手动试压泵2电动试压泵SY-3803兆欧表500V4兆欧表2500V5接地电阻测试仪ZC-86电流表0-500A 1.5级7电流表0-2000A 1.5级8钳形电流表M1929数字万用表M89010电压互感器(50000V/100V)，配表头11摇表500V/1000M12火灾自动报警秒表0.5级13手提电脑P500或以上3、调试内容消火栓系统1）调试前应具备的条件消火栓泵及控制设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；消火栓泵控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：消火栓泵启

38、停泵，由消防设备输出DC24V有源控制（点动）；消火栓泵运行信号（主泵、备泵）及故障信号应提供给报警设备无源常开触点。消火栓按钮和消火栓泵控制线接线全部完成，无短路和接地。2）系统调试中央手动控制台远程启动、停止主泵及备泵；主泵备泵启动后返回运行信号是否正确，泵房现场模拟故障，返回故障信号是否正确；全点检测消火栓按钮报警是否正确；选择屋顶及首层消火栓按钮进行模拟报警和出水实验，检测消火栓系统联动功能是否正常及出水压力。喷淋系统1）调试前应具备的条件喷淋泵及控制设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；喷淋泵控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：喷淋泵启停泵，由消防设

39、备输出DC24V有源控制（点动）；喷淋泵运行信号（主泵、备泵）及故障信号应提供给报警设备无源常开触点。水流指示器、湿式报警阀和喷淋泵控制线接线全部完成，无短路和接地；设计院或水专业应提供喷淋系统水流指示器和湿式报警阀的对应关系。2）系统调试中央手动控制台远程启动、停止主泵及备泵；主泵备泵启动后返回运行信号是否正确，泵房现场模拟故障，返回故障信号是否正确；全点检测水流指示器、湿式报警阀报警是否正确；选择屋顶、中间层和首层进行末端放水实验，检测喷淋系统联动功能是否正常。正压送风系统1）调试前应具备的条件正压送风机及控制设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；正压送风机控制设备与

40、消防自动报警设备的接口应满足下列要求：正压送风机启动，由消防设备输出DC24V有源控制；正压送风机停止，由消防设备切断输出的DC24V有源控制；正压送风机运行信号应提供给报警设备无源常开触点。正压送风阀和正压送风机控制线接线全部完成，无短路和接地；正压送风阀厂家自行检测阀体联动功能合格，执行机构无异常；设计院或通风专业应提供正压送风阀及正压送风机的对应关系。2）系统调试中央手动控制台远程启动、停止正压送风机；正压送风机启动后返回运行信号是否正确；全点检测正压送风阀报警是否正确；选择任意楼层正压送风阀进行模拟报警和联动相应正压送风机实验，检测正压送风系统联动功能是否正常；选择任意楼层公共区域探测

41、器进行模拟报警和联动相应正压送风排烟系统1）调试前应具备的条件排烟机及控制设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；排烟机控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：排烟机启动，由消防设备输出DC24V有源控制；排烟机停止，由消防设备切断输出的DC24V有源控制；排烟机运行信号应提供给报警设备无源常开触点；排烟阀和排烟机控制线接线全部完成，无短路和接地；排烟阀厂家自行检测阀体联动功能合格，执行机构无异常；设计院或通风专业应提供排烟阀及排烟机的对应关系。2）系统调试中央手动控制台远程启动、停止排烟机；排烟机启动后返回运行信号是否正确；全点检测排烟阀报警是否正确；选择任意楼层

42、排烟阀进行模拟报警和联动相应排烟机实验，检测排烟系统联动功能是否正常；选择任意楼层公共区域探测器进行模拟报警和联动相应排烟阀和排烟机实验，检测排烟系统联动功能是否正常。非消防电源强切系统1）调试前应具备的条件非消防供电设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；非消防供电控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：非消防电源强切，由消防设备输出DC24V有源控制；非消防电源信号应提供给报警设备无源常开触点。非消防电源强切控制线接线全部完成，无短路和接地；设计院或电专业应提供配电设备与楼层的对应关系。2）系统调试 全点测试远程手动非消防电源强切；强切后返回强切信号是否正确。门

43、禁强切系统1）调试前应具备的条件非消防供电设备及门禁系统控制设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；非消防供电控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：非消防电源强切，由消防设备输出DC24V有源控制；非消防电源信号应提供给报警设备无源常开触点。非消防电源强切控制线接线全部完成，无短路和接地；设计院或电专业应提供配电设备与楼层的对应关系。2）系统调试 全点测试远程手动门禁系统解锁实验；强切后返回强切信号是否正确。消防自动报警控制系统1）系统功能各种探测器及模块输入探测到的报警信息，通过报警主机显示报警位置及内容；接收到报警后，报警主机按照编程内容，联动相关输出继电器，

44、将联动控制输出到联动设备端。同时将相关报警内容通过中央图文显示系统作进一步明确的说明，并自动打印到磁盘或打印机；中央手动控制台可实现对重要消防设备的手动及自动双重控制。2）调试前应具备的条件所有探测器及手动报警按钮接线全部完成，无短路和接地；所有模块输入、输出接线全部完成，无短路和接地；报警主机安装就位、中央手动控制台安装就位、全部接线完成；消防中心具备正式电源及照明供给，有可靠的保护接地端；消防施工单位应提供带探测器编号的图纸，业主应提供带房间编号的图纸；各专业或设计院提供上述各系统消防联动对应关系说明；所有房间的钥匙；业主或总包指定各系统联调的总负责人。3）系统调试全点检测所有探测器、手动

45、报警按钮报警及显示；全点检测所有模块的输入、输出及显示；全点检测中央手动控制台输入和输出；全点检测上述联动系统分项联动及全系统联调情况。对消防中心主备电源自动切换试验。大空间智能型主动喷水灭火系统调试包括装置编码和模拟试验1）装置编码：在集中工作方式下为每个装置进行地址编码。编码由受过专业训练的工程师进行。2）模拟试验：用烟头或类似火灾信号引动探测器，模拟火灾产生的信号会立即被装置上的启动传感器感知，经控制组件分析处理后，启动装置在水平方向进行旋转扫描，一旦水平传感器接收到火源信号，装置立即停止水平旋转，此时装置完成了对火源的定位，打开电磁阀，启动水泵进行射水灭火。直到将火扑灭。若发生多出火源

46、或灭火后复燃，装置会重复上述灭火过程。当完成此过程后，说明系统工作正常。4、联调后的工作消防联调后，应做好以下工作：整理调试记录；整改和完善调试中的问题；准备消防检测报审的技术资料将各种开关、阀门等调到手动位置。防止误操作；联调后的成品保护，消防联调后如不能尽快进行消防检测和消防验收。要做好成品保护工作。6.5.8、通风空调工程联合调试本工程空调通风系统安装结束正式投入使用之前，需要由设计、施工、监理及建设单位联合组成调试小组，在设备单机试运转合格后，进行系统试运行，以检验设计的适用性、施工生产的符合性及设备性能是否可靠等都是必不可少的环节，也是交工前的一道重要工序。1、调试程序准备工作准备工

47、作系统的电气设备及其主回路的检查与测试空调设备的试运行自动调节与检测系统的线路检查风机性能的测定调节器及检测仪表的检验系统风量的测定与调整自动调节及检测系统联动运行行室温调节性能的试验与调整系统综合效果的测定，资料的整理分析2、空调通风和控制系统的试验与调试流程表开始开始符合说明书和规范要求雇佣培训过的人员和适当的试验设备调试前检查设定/试验/调试水方面管路检查水平衡检查检查证实电气方面电器检查空气平衡试验和调整记录所有试验和调试的数据和结果有效的记录证实同意修正雇佣适当人员和设备特殊安全送审的记录试验和调试结果评估结束3、调试仪表序号测试仪表种类常用量程或型号备 注1倍频程带声级计测量噪音2

48、悬挂式温度计测量室内温度3流速计测量水管内流速4温度计（数字）WNY-150型-10-405皮托管和倾斜式微压计测量风管内风压6热球风速仪测量风口风速7转速表SZC-441型50-30000V/MIN8绝缘兆欧计测量电机等的绝缘9电流表WG24 0-50-250A0-300-600V10电压表11测试电缆12湿度，温度记录器13环形风速仪测量风机入口的风速14超声流量计903增强型 迪纳声（美国）4、调试内容和步骤冷冻水泵、冷却水泵、循环水泵单机试运行冷水机组单机试运行冷却水系统试运行，冷却塔单机试运行；冷冻、冷却水管道冲洗、加药、清洗空气处理机组、新风机组、风机盘管单机试运行；水量平衡调试风

49、机单机试运行；各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）空调系统调试区域风压测试空调系统与消防联合调试空调系统与BA联合调试5、通风与空调系统调试条件应具有的完整功能安装完毕电气及控制系统电力供应正常；电气控制系统已进行模拟动作试验；接地和绝缘检测合格已没有影响调试结果的后续工序已具备调试场所，调试安全设施完善水电源已和将调试的系统接通各单项设备试机前，已对机房做全面检查，符合试运转条件自动控制调节系统已安装完毕，具备调试条件，自动控制调节装置的性能达到要求，自动控制调节系统已进行模拟动作试验。调试用的机具和检测仪表已准备就绪，并且均在有效的检定期内。6、设备单机调试调试前的准备工作系统在安装

50、完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。1）准备工作熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程；备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜；准备好电源、水源、冷热源。2）通风、空调系统运转前的检查核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求； HYPERLINK /power/Index.html 电气部位应有防护、保护安全措施。、空调设备性能

51、与测定1）冷却塔准备工序清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；冷却塔运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；测定风机的电机启动电流和运转电流值；检查冷却塔产生的振动和噪声原因；测量轴承的温度；检查喷水的偏流状态；冷却塔出入口冷却水的温度。冷却塔在试运转

52、过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。2）水泵调试机械部份检查检查安装型号是否正确；清洁泵组四周及确保无阻碍物；验查泵流体方向是否正确；验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固；用手转动叶轮须正常；水泵与马达连轴器同心度要调正；检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动； HYPERLINK /power/Index.html 电气部分检查检查马达安装型号是否正确；检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求；起动盘进/出

53、接线是否正确；检查控制回路；检查所有接线螺丝是否达到牢固；清洁起动盘内外一切垃圾；马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；检查 HYPERLINK /power/powergdpd/Index.html 供电控制回路，测定起动程序正确；紧急停止控制必须正确、良好。试运转及设定检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常；进/出压力达到正常；关闭出水阀门及测定 HYPERLINK /power/powergdpd/Index.html 供电电压达到正常；启动水泵、检查水泵转向正确；慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况；检查水泵马达各相位电流及平衡；重新起动水泵，调整继电器转换

54、时间(直接起动除外) ；再次复核泵压及程序；调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；记录所有数据。3）空调处理机机械部分检查检查安装型号是否正确；清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；使用手转动皮带轮须畅顺正常；调整风机马达皮带轮同心度；确保皮带轮安装牢固； 检查及调整皮带松紧；调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动；检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净；检查冷凝水盘排水达至正常；检查所有水管连接正确；检查所有水阀门畅顺正常；检查所有阀门开关在正确位置。 HYPERLINK /power/Index.html 电气部分检查检查马达安装型号是否正

55、确；检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；检查起动盘进/出接线是否正确；检查控制回路；检查所有接线螺丝是否达到牢固；清洁起动盘内外一切垃圾；马达及进/出接线进行绝缘测试； HYPERLINK /power/powergdpd/Index.html 供电控制回路，测定起动程序正确；紧急停止控制必须正确、良好；试动转及设定检查及测定供电电压；启动空调机，检查转向正确；量度及调整风机转数、风量及风机压力；检查所有风控制阀门工作达至正常；重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况；检查空调机马达各相位电流及平

56、衡；调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；检查及冷水压力达到规范正常；检查及调整温控制程序功能正常；检查所有控制阀正常；检查进/出风温度及湿度；记录所有数据。4）风机机械部分检查检查安装型号是否正确；清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；使用手转动叶轮须畅顺正常；调整风机马达皮带轮同心度；确保皮带轮安装牢固；检查及调整皮带松紧；调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。电气部分检查检查马达安装型号是否正确；检查起动继电器及过载器型号是否正确；检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要；检查起动盘进/出接线是否正确；检查控制回路；检查所有接线螺丝达

57、到牢固；清洁起动盘内外一切垃圾；马达及进/出接线进行绝缘测试；检查供电控制回路，测定起动程序正确；紧急停止控制必须正确、良好。试运转及设定检查及测定供电电压到正常；启动风机，检查转向正确；量度及调整风机转数、风量及风机压力；检查所有风控制阀门工作达至正常；重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；检查风机减震器，风机震动及噪音情况；检查风机马达各相位电器及平衡；调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；记录所有数据。5）风机盘管检查安装型号是否正确；检查管道安装正确；检查接线必须正确；清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；检查过滤网安装妥善；检查冷凝水盘排水正常；检查保温确保无损；

58、使用手转动叶轮须畅顺正常；检查及测定供电电压达到正常；检查快、中、慢速对应变速控制； eq oac(,11)检查盘管风机震动及噪音； eq oac(,12)检控制阀功能正常及对应控制温度开关； eq oac(,13)检查运转电流； eq oac(,14)检测出/入风温度； eq oac(,15)记录所有数据。6）冷水机组单机调试；冷水机组的调试在厂家的技术人员指导和参与下进行。顺序如下：开机前检查；启动前电脑程序设定试运行启动：机组运行运行检查：真空试验；水流开关是否正确联动；进/出压力、水温达到正常；检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；检查控制回路； eq oac(,11)马达及进/出接

59、线进行绝缘测试，并达到规范； eq oac(,12)满负载测试；7、空调水系统调试管道和设备的冲洗、排污以及水压试验管道安装完毕后，在保温前进行水压试验。空调水系统的设备及附件工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5 MPa，试压十分钟后，压力降不超过0.02 Mpa,不渗不漏为合格水压试验时应将与设备连接的法兰拆除，或用盲板对设备进行隔断。1）连接安装水压试验管路根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。2）灌水前的检查检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。对于不宜参与试验的系统、设

60、备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。试压用的压力表必须校验，其精度等级不得低于1.5 级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。3）水压试验试压程序如下：按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。 水压试验简图打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分23 次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行