煤矿机电队应知应会

1、.：.； 煤矿机电队岗 位 工 种 应 知 应 会工种：主提升司机班组：主绞提升班队名：机 电 队时间：2021年1月一、主立井提升机房主要设备参数1、多绳摩擦式提升机：1、型号：JKM-4X4Z(III) 2、钢丝绳间距：300mm3、绳径：44mm 4、最大提升速度：10.47m/s5、摩擦轮直径：4000mm 6、导向轮直径：4000mm7、钢丝绳最大静张力：800KN 8、钢丝绳最大静张力差：230KN9、衬垫摩擦系数：0.2510、钢丝绳制造商：中信重工机械股份洛阳2、交流调速同步电动机1、型号：TDBS2800-20I=576A U=1500V P=2800KW 频率：8.333H

2、z2、转速：50r/min 分量：49500kg3、制造商：上海电器集团电机厂3、液压站1、型号：E149A 2、编号：090109-23、最高任务压力：14MPa 4、容积：400L5、最大任务流量：14L/min6、消费厂家：中信重型机械公司3、干式电力变压器1、型号：SCB9-315/10 德国西门子技术 2、额定容量：315KVA3、额定频率：50Hz4、消费厂家：济南济变志亨电力设备4、混流风机1、型号：HL3-2A-10A 2、风量：52428m3/h3、风压：2033pa 4、转速：1450r/min5、功率：45KW6、出厂日期：2021.117、消费厂家：上虞育才风机制造制造

3、5、金属铠装开关设备1、型号：KYN28-12-0022、额定电压：10KV 3、额定电流：600A4、额定动稳定电流：63KA5、额定短路开断电流：25KA6、出厂日期：2021.87、消费厂家：西安高压开关电器成套厂二、主立井提升机司机岗位责任制一、岗位职责范围和任务内容1、担任提升机的正常操作，确保其正常运转。2、坚守岗位，不得擅离任守，做到一人开车，一人监护，确保平安完成当班提升义务。3、搞好机房内外清洁卫生,设备无油垢、灰尘,工具备品配件存放整齐。严厉劳动纪律。仔细做好外来人员的登记。4、集中思想严厉按谨慎操作，在操作中严厉执行“三不开，信号不明不开，没看清上、下钩不开，起动形状不正

4、常不开、“五留意留意电压、电流能否正常，留意制动闸能否可靠，留意深度指示器能否准确，留意钢丝绳能否陈列整齐，留意光滑系统能否正常如遇异常立刻停车汇报检查处置。5、加强责任心，做到“五严、“三勤、“三好、“四会、“二坚持。6、操作期间不准吸烟、不准与他人讲话,集中精神操作。提升时必需执行一人开车一人监护制度,监护司机的职责是及时提示操作司机进展减速施闸和停车,必要时可直接操作保险闸手把或紧急停车按钮，执行紧急停车。设备运转中发现异常,立刻采取平安措施。7、仔细填写记录，交接班记录、巡回检查记录、平安安装实验记录、关键场所来人登记记录、运转日志。8、积极参与技术培训，研讨业务技术，考核合格获得司机

5、合格证持证上岗，无合格证不作为值班司机，也不得作为监护司机。9、维护机器设备，维护国家财富，确保设备和有关设备的完好，经常坚持设备及任务环境的清洁，整齐，各种器材、工具、记录图表等不得丧失损坏，做到文明消费。10、上班时间不喝酒，不打闹说话，不会客，不做与本职无关的事，做到神态清醒、精神充沛、思想集中、谨慎操作。二、任务质量要求与平安操作规程 1、启动前的预备任务、将制动手把置于全抱闸位置，操作手柄置于零位，1HK置于45度，2HK置于零位，3HK置于45度。、合上高压开关柜的GLKJ开关和GYD开关。 、合上低压开关1K、 1ZK、3K、4K，送上380伏电源，同时合上2K，接通整流电源。、

6、分别按下1QA、2QA、3QA，启动制动油泵、光滑油泵，电机接通动力制动电源。 、合上HA(JE4)控制回路通电源，按下FA按钮、AJ回路有电为AC回路通电作好预备。、察看周围有无妨碍、察看光滑情况、察看低压电流表能否正常、低压电压能否正常电压浮动5%，检查各运转开关、刀闸开关、交流接触器、继电器、空气开关等能否良好，检查绞车各衔接螺栓能否紧固，检查制动系统、冷却系统能否灵敏可靠，检查齿轮连轴节能否正常，检查滚筒钢丝绳缠绕情况，深度指示器位置，各限位开关能否正常，控制手把、制动手把位置能否在停顿位置。2、启动司机听到开车信号后，将制动手把由“紧闸置于“松闸位置，然后制动手把与控制手把配合运用，

7、使绞车缓慢平稳、均匀加速启动，到达全速后，全部拉开任务制动闸。3、运转中的几项要求绞车运转时，司机应精神集中，平稳匀速启动和停顿，眼手脚要协调配合，手不能分开制动手把，眼睛不离滚筒钢丝绳、深度指示器、各指示仪表。耳要倾听电机、滚筒声音。重点留意矿车行驶位置和主电机电流变化，机械能否有异响，发生不测立刻停车，查明缘由，及时处置。副司机应协助司机察看各机械电气温升，特别是电机、闸瓦，留意察看液压站、电机碳刷及钢丝绳情况，仔细担任作好监护任务，开车时严禁擅自分开任务岗位。4、停车当车组到达减速点时，减速开关JSK动作，断开1SJ回路，XC回路、ZCFC回路以及XLC回路，电动机定子切断高压电源，转子

8、接入全部附加电阻，然后提升机接入直流动力制动电源，次后转子电阻由1SDJ3SDJ自动切换到低速爬行阶段时，动力制动切除，当车组到达停车位置时，司机将制动手柄拉到极限抱闸位置，主令控制器置于中间位置。三、上岗规范1、副井绞车司机应有初中以上文化程度。2、绞车司机必需经过专业技术培训,考核获得司机合格证,持证上岗操作,司机合格证只对指定的绞车有效,如改换绞车时应给予不少于15天的熟习见习过程,期满经考试合格方可独立操作,无证者不得充任值班司机。3、身体安康,视力、听力都应灵敏。四、应具备的专业知识和技艺A初级技术工人应知：1、绞车的操作规程、平安规程和规章制度。2、绞车及电气设备的技术特征,熟习本

9、人操作绞车各系统任务性能和主要部件构造运动原理。3、熟习各种信号的运用。4、光滑油脂的种类和性能。5、本绞车设备的完好规范。6、电、钳工的普通知识。应会：1、绞车的启动、运转和停车。2、按时进展巡回检查填写运转日志。3、调整深度指示器。4、制动系统的检查与调整。B.中级技术工人除掌握初级技术工人的应知自学成才会，还应掌握以下的应知应会应知：1、绞车附属设备的构造及功能。2、绞车的制动系统及任务原理。3、绞车的光滑系统及光滑油泵的构造。4、绞车的高低压电源开关、换向器的构造及线路图。5、绞车磁力站各种继电器的称号与作用。6、绞车平安维护安装的作用及维护回路系统图。7、装载设备,提升容器和轨道的任

10、务情况，绞车维修质量规范。8、钢丝绳的报废改换规范。应会：1、根据仪表指示和声响,准确判别和排除绞车的普通缺点。2、检查与调整绞车的平安维护安装。3、绞车的维修和普通缺点处置。4、绘制零件草图,看懂简单的机械装配图。C.高级技术工人操作滚筒直径4m或电动机1000KW以上的司机，除掌握初、中级技术工人的应知应会以外，还应掌握以下的应知应会应知：1、钢丝绳的技术规格、构造与性能。2、减速器的构造与速比。3、绞车电控系统与信号系统的任务原理。4、多绳轮绞车与新系列绞车的构造。5、液压技术根底知识。6、绞车自动化和电子技术的运用。7、绞车检修和安装质量检查验收规范。应会：1、绞车绳速与制动力矩的计算

11、。2、绞车磁力站各种继电维护安装的整定计算。3、配合维修人员调试电控系统和继电维护安装。4、配合维修人员调试绞车制动系统。三、主立井提升机操作规程一、适用范围：本规程仅适用于大柳煤矿主立井提升机司机的运转操作。二、上岗条件：提升机司机必需进过培训，并经考试合格获得操作证后方可持证上岗操作。1、有一定的机电根底知识，熟习的有关规定。2、熟习设备的构造、性能、技术特征、动作原理、信号系统和各3、种维护安装，能排除普通缺点。4、没有妨碍本职任务的病症。5、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。坚守任务岗位，上班时不做与本职任务无关的事情，严厉遵守本操作规程及的有关规定。三、送电顺序及本卷须知：

12、1、低压配电柜内断路器Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8、Q9、Q10、Q11、Q17、Q18、Q20、Q21、Q24均合闸。2、开启低压电源柜、PLC控制柜内UPS。3、风机控制柜内断路器Q26合闸。4、保证一切定子功率柜柜门封锁，柜门上的指示灯亮。5、把高压柜+HV2，+HV3，+HV4的“远程就地旋钮转到“远程，高压柜+HV1，+HV5，+HV7，转到“就地位置。6、把“操作方式和“提升方式旋钮均转到“零位。7、按“缺点解除后，除指示灯“轻缺点外，均熄灭。8、按“主风机合闸按钮，“主风机运转亮，表示风机已合闸。9、按“一号高压合按钮，“整流柜风机，“励磁高压合，“一号绕组高压

13、合，“二号绕组高压合指示灯依次亮起后 表示整个系统高压部分均合闸正常。10、按“平安复位按钮，“平安回路指示灯亮，表示平安回路已合闸。这是一切缺点指示灯均熄灭。11、按“油泵电机合启动液压站，指示灯亮，表示液压站启动正常。 电控系统送电任务完成。四、操作规程:根据提升需求，选择相应的“提升种类和“提升方式。手动方式：速度为0-10.57m/s可调，由“速度给定手柄控制，提升或下放指令由信号系统发来的信号控制。慢动方式：速度为0.5m/s不可调，由司机操作台的“慢上和“慢下按钮控制。“闸控手柄和“速度给定手柄均在零位。自动方式：由信号系统发出提升或下放指令后，速度为10.57m/s。提升机自动运

14、转。“闸控手柄和“速度给定手柄均在零位。检修形状：速度为0.5m/s，由“速度给定手柄控制，运转方向不受信号控制，停车点不起作用。五、本卷须知：1、励磁在运转中制止停冷却风机。2、提升机在短时间内不运转时，按下“紧停按钮。切断平安回路及励磁电流。恢复时，旋转“紧停按钮。按“缺点复位去除缺点，再按“平安复位合平安回路。之后启动液压站油泵电机。即可恢复。3、运转时，留意察看各个仪表，假设发现异常情况，立刻停车，通知检修人员。 4、运转时，制止以为停高压。5、保证提升机电控系统任务环境在25，保证设备的清洁。华亭煤业大柳煤矿岗 位 工 种 应 知 应 会工种：压风机司机班组：压 风 班队名：机 电

15、安 装 队时间：二 一 三 年 一月一、压风机房主要设备参数1、储气罐1、型号：4/1.0MPa 2、任务压力：1.0 MPa3、容积：4m 4、设计温度：1115、消费厂家：上海申江压力容器2、紧缩空气冷冻式枯燥机1、型号：JCD-60F 2、电压：380V3、空气处置量：65Nm/min 4、任务压力：0.95MPa5、消费厂家：杭州净化机械3、PSA变压吸附式制氮机1、型号：PSA150 2、电压：220V3、功率：0.5KW 4、产氮量：150Nm/h5、消费厂家：北京瑞赛长城航空测控技术4、单螺杆空气紧缩机1、型号：FHOG-400A 2、排气压力:1.0 MPa3、容积流量：44

16、m/min 4、电压：10KV5、消费厂家：上海飞和实业集团5、空压机电机：1、高压三相异步电机型号：Y2-450-22、功率：4290KW 3、电压：10000V4、电流：244A 5、环境温度：-10 -40总重：3500Kg目 录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc608030 第一章简 介 PAGEREF _Toc608030 h 15 HYPERLINK l _Toc608031 第一节 概述 PAGEREF _Toc608031 h 15 HYPERLINK l _Toc608032 第二节系统概览 PAGEREF _Toc608032 h 15 HYPE

17、RLINK l _Toc608033 第三节 运用领域 PAGEREF _Toc608033 h 16 HYPERLINK l _Toc608034 第二章 变压吸附制氮设备 PAGEREF _Toc608034 h 17 HYPERLINK l _Toc608035 第一节 变压吸附制氮安装任务原理 PAGEREF _Toc608035 h 17 HYPERLINK l _Toc608036 第二节 变压吸附制氮设备的组成 PAGEREF _Toc608036 h 18 HYPERLINK l _Toc608037 第三节变压吸附制氮设备工艺流程 PAGEREF _Toc608037 h 2

18、1 HYPERLINK l _Toc608038 第四节变压吸附制氮设备的操作规程及本卷须知 PAGEREF _Toc608038 h 21 HYPERLINK l _Toc608039 第五节 变压吸附制氮设备常见缺点及排除 PAGEREF _Toc608039 h 24 HYPERLINK l _Toc608040 第三章 膜分别制氮设备 PAGEREF _Toc608040 h 25 HYPERLINK l _Toc608041 第一节 膜分别DM制氮设备任务原理 PAGEREF _Toc608041 h 25 HYPERLINK l _Toc608042 第二节 膜分别制氮设备的组成

19、PAGEREF _Toc608042 h 26 HYPERLINK l _Toc608043 第三节膜分别制氮设备工艺流程 PAGEREF _Toc608043 h 27 HYPERLINK l _Toc608044 第四节 膜分别制氮设备的操作规程及本卷须知 PAGEREF _Toc608044 h 28 HYPERLINK l _Toc608045 第五节 膜分别制氮设备的维修与保养 PAGEREF _Toc608045 h 30 HYPERLINK l _Toc608046 第六节 膜分别制氮设备常见缺点及排除 PAGEREF _Toc608046 h 31 HYPERLINK l _T

20、oc608047 第四章几种空气分别现场制氮方法的性能比较 PAGEREF _Toc608047 h 32 HYPERLINK l _Toc608048 附图： PAGEREF _Toc608048 h 错误！未定义书签。简 介第一节 概述众所周知，氮气的原料是空气。氮气是一种无色无味无毒无腐蚀，不自燃，也不参与熄灭的气体，规范形状下21，101.325kpa，气体密度为0.461kg/m3,液体密度为80.8kg/m3,氮气在101.325Kpa,-195.8时变成无色的液体，在-209.9时，变成雾状的固体。氮气在水中溶解度很小，很难与其它物质发生化学反响，在震动、热和电火花作用下都较稳定

21、。自“八五期间综采放顶煤技术在我国条件适宜的矿井得到广泛运用以来，氮气防灭火技术就成为该采煤方法的主要防灭火措施。针对这一情况，北京瑞赛长城航空测控技术先后胜利的研制出PSA型地面固定变压吸附式制氮安装和DM系列井下及地面挪动膜分别制氮安装。目前已构成三大类、数十种规格的产品体系。系统概览空气分别现场制氮系统由空气紧缩机、冷冻式枯燥机、过滤器、氧氮分别部分和控制单元部分组成。见以下图：氧氮分别系统空气净化系统空气紧缩机氮气空气紧缩机是制氮系统的气源部分。其可靠性及所产气体的纯真度、压力的稳定性都直接影响整套安装的性能，因此空气紧缩机的选用对制氮系统有尤为重要的作用。双螺杆紧缩机具有体积小、噪音

22、低、运转平稳、事故率低等优点，并设有超温断水、断电、报警维护安装，以保证紧缩机的正常运转。经双螺杆紧缩机紧缩后的空气含油量小于5ppm。空气净化系统是将紧缩机送来的空气进展净化,到达氧氮分别系统的运用要求，维护氧氮分别系统不受污染，提高氧氮分别系统的效率并延伸系统的运用寿命。该系统采用了去除紧缩空气中的水分的冷冻式枯燥机以及粗、中、细及超细过滤器等四种进口高精度过滤器进展组合，紧缩空气经过上述处置可到达极高纯度，完全可以保证氧氮分别系统的运用要求。控制显示单元，传感器和控制器等组成的智能型控制单元为整体隔爆方式，由PLC控制系统、显示仪表和PID温控系统组成。氧氮分别部分根据制氮设备的原理不同

23、由不同的部分组成。我们会在后面的章节中做逐一引见。第三节 运用领域用氮气做惰性覆盖维护，是其它惰性气体维护或负压真空维护等无法比较的。氮气可用于飞机轮胎、油仓、导弹仓的充气维护、油井的注氮增油、各种易燃易爆品仓库的灭虫、煤矿的注氮灭火、液体炸药的消费和储运等多个工序中。用于啤酒灌装、备压、使酿制后灌装的啤酒口味纯粹、泡沫丰富、色泽清亮，明显好于以往酿制灌装效果。用于奶粉灌装线，使奶粉保质期从半年提高到两年。其口感、色泽极好。电子器件、彩色显像管、集成电路和半导体消费过程中，都需求高纯度氮气做载气及维护气，氮气用于热处置是节约和利用自然资源的一种新技术、新工艺，不但经济而且环保，目前已获得丰盛成

24、果。氮气除了运用在以上行业以外，在煤炭、石油、油品运输等众多领域也得到广泛运用。随着科技的提高和社会的开展，氮气的运用领域也越来越广泛，现场制气制氮机以其投资省、运用本钱低、运用方便等优点曾经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式。第二章 变压吸附制氮设备第一节 变压吸附制氮安装任务原理所谓变压吸附制氮机，通常可以以为是由碳分子筛作吸附剂，对空气做选择性吸附，在常温条件下，完成加压吸附、减压脱附循环操作的设备。与深冷法制氮、膜分别法制氮相比，PSA变压吸附制氮法有其本人的优点：占地面积较小、投资较少、操作简便、快速制氮。碳分子筛Carbon Molecular SievingCMS是一种以煤

25、为原料，焦油或纸浆废液为粘合剂，经特殊加工而成的黑色外表充溢微孔晶体的颗粒，是一种半永久性吸附剂。碳分子筛对氧和氮的分别，主要是利用在某一时间内，氧和氮吸附量的差别这一特性，较小直径的气体分子氧O2分散较快，较多的进入分子筛固相微孔，较大直径的气体分子氮N2分散较慢，进入分子筛固相较少，利用加压和减压相结合的方法，使空气中的氧分子在加压时被吸附到碳分子筛微孔中，减压时从碳分子筛微孔中释放出去。氧分子的临界直径为2.8 (1 =10-10cm)，氮分子的临界直径为3 。这样在气相中可得到氮的富集成份，利用碳分子筛这一特性由变压吸附制氮机来完成氧氮分别。加压吸附和减压脱附过程由工业微机按特定时间程

26、序，控制管路上的气动控制阀来实现，从而在气相中获得高纯度氮气。第二节 变压吸附制氮设备的组成每一套完好的变压吸附制氮系统包括：螺杆空气紧缩机、冷干机、四级精细过滤器、变压吸附塔内装碳分子筛、氮气缓冲罐及相应配套的程控阀、程序控制系统、检测系统、复合消音器，以及现场仪表和工艺管件等其他附件。一、紧缩空气源由空压机提供整个制氮系统的原料供应部分。二、空气预处置系统分别氧氮的分子筛，对空气的干净度、含水、含油有严厉的要求，经空气紧缩机紧缩后的气体含油量较高，假设不去除，会使制氮机中的分子筛中毒，降低或失去吸附功能，空气预处置系统是对空气中的水和油以及其他杂质加以去除，以确保分子筛不受损害，并对提高机

27、组的可靠性及运用寿命起着很大作用。 1.JSM油水分别器油水分别器主要是将紧缩空气源中的大于10 微米的固体粒子、油雾和水除去。 过滤精度：3m固态颗粒，残留油份5ppm。2.冷干机 冷干机可大量去除空气中的水分和进一步降低紧缩空气的温度，使紧缩空气常压露点在-20左右。冷干机作为空气预处置系统独一带有动力的设备，该机的正常任务是提供合格原料气的保证。3.精细过滤器精细过滤器组作为紧缩空气的主要处置装 置，它的任务情况 好坏直接影响原料气的质量及吸附剂的运用寿命。根据系统要求，拟配备C、T、AAO.AA.AX 三级过滤器，使经过过滤的气体无大于0.01微米的固态颗粒，而且它有数字式压差指示计可

28、准确测算运转本钱、有压力释放口，如在有压形状下维修壳体时会产生哨音警告和释放阀快速释压及自动排污阀功能检查等众多功能，运用非常方便、 平安，并对提高机组的可靠性及运用寿命起着很大作用。三、氧氮分别系统1、变压吸附塔吸附塔是制氮的中心，由于制氮机的加压、减压频率较高，带压气体对分子筛的冲击容易呵斥分子筛的磨损，所以吸附塔中装有独特的引流、导流安装和分子筛压紧安装，保证分子筛的最正确任务效率和系统的长期稳定运转。1.1分流安装带压气体对分子筛的冲击容易呵斥分子筛的磨损，所以吸附塔中装有独特的引流、导流安装，分流安装在防止分子筛下漏的同时，使进入吸附塔的气体构成分流层，削减气体进入吸附塔的速度，这样

29、不但使塔内的分子筛得到充分利用，还减少了对分子筛的磨损。1.2压紧安装碳分子筛是半永久性的吸附剂，随着系统的运用会有一定的磨损，表达在吸附塔中填充密度变大，那么就需求在分子筛的上部有特定的压紧安装，随着分子筛的磨损，孔板的下移，进一步将分子筛压实，以保证分子筛充分运用。1.3碳分子筛变压吸附塔内装碳分子筛，碳分子筛是气体分别系统中的关键部分，其质量优劣直接影响制氮安装的任务程度。1.4阀门在控制系统中的气动执行元件气动阀门的好坏对制氮安装来说是至关重要的，PSA制氮安装的程度决议于吸附器的构造设计，分子筛的性能，切换阀门的可靠性，最正确的工艺流程。目前可供选择的阀门主要有国产和进口两大类，就质

30、量而言进口阀门远远优于国产阀门，综合多种方面思索我们选用德国进口Burkert阀门。其体积小，外观精巧。并且保证二百万次无缺点运转。1.5消音器在吸附塔加压吸附、减压脱附的过程中，会排放出高速的气体，消音器的作用是对排放出的高速气流所产生的高噪声进展消除，以满足环保要求。2、控制系统加压吸附和减压吸附过程由工业微机按特定时间控制管路上的气动阀实现。一切任务在控制面板上一目了然，并可根据用户要求更改程序，运转平安可靠。可编程控制器对整套机组进展互锁全自动控制，性能优良，质量可靠。具有超压、超温、过滤器滤芯污染报警及过载、缺相、欠压、漏电、换相隔离等维护措施。3、检测系统3.1氧分析仪氧气含量用氧

31、量分析仪在线检测，数字显示氮气中氧的含量，探头运用寿命大于两年，无须标校。 3.2流量传感器氮气产量用流量传感器，流量积算仪在线检测，数字直接显示当前瞬时流量及累计流量，无须换算。3.3压力表氮气压力用压力表检测。 变压吸附制氮设备工艺流程空气紧缩机用来提供足够的气量和相对恒定的输入压力(0.750.8MPa)的原料气，经冷干机除水、除油、除固态粒子等净化处置后，为了能延续不断地输出恒定的氮气，系统设置了A、B两个吸附塔进展交替任务。由气源系统来的纯真紧缩空气，经电磁气动控制阀由吸附塔A下部进入塔体，经吸附塔中碳分子筛床层吸附，并逐渐向上推进，在此过程中，空气中的氧分子被吸附在碳分子筛微孔中，

32、而氮被浓缩在气相中，由塔上部流出，经电磁气动控制阀进入氮气贮罐，此过程即为A塔吸附制氮。与此同时，B吸附塔中吸附的氧分子经由电磁气动控制阀排空，即B塔解吸至常压。A、B两塔交替进展延续供氮。当A塔中碳分子筛对氧的吸附量将到达平衡时，那么该塔立刻停顿吸附。实行A、B两吸附塔均压，均压后即切换进入B塔吸附、A塔解吸形状。此时紧缩空气经电气控制阀进入B吸附塔下部，经B塔中碳分子筛床层吸附。分别出来的氮气进入氮气贮罐，即B塔吸附制氮。这样A、B两塔交替吸附、解吸，即构成延续不断的向氮气贮罐保送氮气。以上电气控制阀的动作顺序、切换时间等全部由PLC控制，使二塔延续不断供应合格氮气。参见变压吸附制氮设备工

33、艺流程图变压吸附制氮设备的操作规程及本卷须知一、设备安装条件海拔不超越2000米；周围环境温度为540之间；周围空气相对湿度不大于98%25；在垂直面的安装倾斜度不应超越5度；在无显著摇动和激动震动的地方；在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；在无滴水及其他液体渗入的地方、无腐蚀性粉尘及导电尘埃的环境中；提供应机器的电源应为对称为660V/380V，误差范围应在5%之内；二、变压吸附制氮设备任务程序1、4、7号阀门翻开任务60秒；5、6、9、10号阀门翻开任务4秒；2、3、8号阀门翻开任务60秒；5、6、9、10号阀门翻开任务4秒；回到工序1，循环任务。三、变压吸附制氮设备电气原理变压吸附制氮

34、设备接线表：PLC输入端IN：0CH0CH02 起动0CH04 停顿PLC输出端OUT：10CH；11CH10CH01 阀门110CH02 阀门210CH03 阀门310CH04 阀门410CH05 阀门510CH06 阀门610CH07 阀门711CH00 阀门811CH01 阀门911CH02 阀门1011CH03 任务指示灯参见变压吸附制氮设备电气原理图四、变压吸附制氮设备开机规程参照控制面板图： 开机：1、封锁系统阀门，翻开排空阀放空阀；2、开冷干机；3、开空压机；4、翻开气源阀门；5、翻开制氮机，这时左右吸附罐交替任务，压力在00.8MPa之间；6、转动节流阀，调到氮气流量1000

35、Nm3/h；这时氧气应小于3%7、当氮气纯度到达97%时，翻开系统阀，封锁排空阀。关机：翻开排空阀，封锁系统阀关空压机；1分钟后封锁制氮机电源开关封锁气源阀门；关冷干机；本卷须知：1、左、右吸附罐压力应一样；否那么应检查相应的电磁阀及阀门能否正常。2、再生时底表应一样；3、冷干机正常任务；4、冷干机停机后，如气温降到0及以下时，一定要放掉存水。5、除油器、冷干机20分钟手动排污一次。6、每小时察看一次放空口，如发现冒黑烟，立刻停机。7、滤芯4000小时改换，任务环境恶劣时，改换时间应酌情缩短。在长时间不运用设备的情况下，必需每年改换一次。8、设备应放在阴凉通风处，环境温度不能大于35。否那么，

36、应安装通风设备，以免冷干机跳脱自动维护。第五节 变压吸附制氮设备常见缺点及排除序号现 象原 因排 除备 注1A吸附罐或B吸附罐不进气空压机正常A吸附罐或B吸附罐进气阀门未翻开1、检查电磁阀能否正常亮灯2、检查8管能否有气3、检查气动阀门能否正常4、检查三连件气压能否在57kg之间5、检查PLC能否正常2吸附罐不能放空吸附罐对应的放空阀门未翻开同上面15项3氧气表不变化玻璃管中小球能否出于中间位置将玻璃管中小球放置在中间位置显示仪表坏改换万用表检查能否存在24V氧传感器坏改换氧传感器能否存在24V4没有流量截止阀未翻开翻开阀门流量传感器坏改换流量显示表坏改换5氧气含量高阀门太大关小阀门到适宜位置

37、6AX级或A级过滤器出现油污滤芯被污染检查空压机能否出油太多，如出油多立刻改换新的滤芯普通滤芯运用4000小时7一切阀门打不开三连件前面的球阀未翻开翻开球阀8放空口冒黑烟分子筛粉化立刻停机通知厂家第三章 膜分别制氮设备第一节 膜分别DM制氮设备任务原理DM膜分别制氮安装采用了世界制氮领域的最新技术中空纤维膜分别制氮技术，主要用于煤矿防灭火。DM膜分别制氮安装是经过引进、消化、吸收国外的先进技术，经过公司的科研人员研讨、开发而成，是用于防火、灭火的可靠设备。其主体部分采用了美国原装进口氮膜系统。气源预处置系统的主要部件均采用进口或合资高质量产品，并采用了智能化微机控制使该安装到达了国内先进程度，

38、得到了用户的一致好评。膜分别器由多束半浸透中空纤维丝组成，每个分别器含有数以万计的纤维丝。中空纤维膜分别气体的总过程是由溶解和分散两部组成的，即混合气体在膜的高压侧外表，以不同的溶解度溶于膜内，然后在膜两侧压力差的推进下，混合气体的分子以不同的速度向膜的低压分散，浸透速率较快的气体如：水气、氧气等，透过膜后在膜透侧被富集，而浸透速率相对较慢的气体如：氮气、氩气等那么在滞留侧被富集，从而到达混合气体分别之目的。第二节 膜分别制氮设备的组成1、紧缩空气源由空压机提供整个制氮系统的原料供应部分。2、空气预处置段其主要作用是将空气加热和净化，以确保到达膜的运用要求，维护膜不受污染、提高膜的任务效率和运

39、用寿命。主要由一台水冷却器、电加热器和粗、中、细、超细等4级进口高精细过滤器的组合构成，紧缩空气经过上述处置可以到达极高纯度，完全可以保证膜的运用要求。并对机组长期稳定运转起着极大作用。2.1水冷却器：束管式水冷却器，空气进管程，冷却水进壳程，将空气温度进一步冷却，主要作用为进一步去除空气中的油、水，冷凝水由排污阀排出。2.3 精细过滤器：精细过滤器组作为紧缩空气的主要处置安装，它的任务情况 好坏直接影响原料气的质量及吸附剂的运用寿命。根据系统要求，拟配备粗、中、细、超细等4级过滤器，使经过过滤的气体无大于0.01微米的固态颗粒，而且它有数字式压差指示计可准确测算运转本钱、有压力释放口，如在有

40、压形状下维修壳体时会产生哨音警告和释放阀快速释压及自动排污阀功能检查等众多功能，运用非常方便、 平安，并对提高机组的可靠性及运用寿命起着很大作用。3、膜组件由膜管和纯度调理阀组成，由此来完成氧氮分别到达富集氮气的目的。膜分别制氮设备工艺流程膜分别制氮系统由空气紧缩机、冷却器、电加热器过滤器和膜分别器组成，紧缩空气经过除水、除尘、除油污、(加热) 、加压使纯真的空气到最正确形状，再进入膜分别器，空气中的氧气、水蒸气及少量的二氧化碳快速透过膜进入另一侧被富集，氮气透过膜的速率较慢而在膜的滞留侧被富集。从而得到纯度较高的氮气。首先，紧缩空气中的氧气、二氧化碳以及少量水汽会快速的浸透过膜壁，并经过膜组

41、侧面的排气孔在大气压条件下排出；而空气中的氮气浸透过膜壁的速度较慢，它沿着纤维孔流动并在末端的产品气集气管处流出，从而在膜组件末端富集纯真的氮气。该流程的主要特点为： (1)由于运用膜分别系统，没有运动部件，缺点率极低，运转可靠性高，几乎不需维修；膜组件寿命长。 (2)完备的控制系统保证氮气的纯度，流量和压力具有高稳定性。 (3)启动迅速，操作简单，开启3分钟后即可供氮。 (4)系统为模块设计，构造紧凑。 (5)气体分别过程无噪声，无污染，并且不产生任何有害废弃物。参见膜分别制氮系统工艺流程图第四节 膜分别制氮设备的操作规程及本卷须知设备安装条件海拔不超越2000米；周围环境温度为540之间；

42、周围空气相对湿度不大于98%25；在垂直面的安装倾斜度不应超越5度；在无显著摇动和激动震动的地方；在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；在无滴水及其他液体渗入的地方、无腐蚀性粉尘及导电尘埃的环境中；提供应机器的电源应为对称为660V 三相交流电，误差范围应在5%之内；提供应机器的冷却水源为25m3/hr，压力0.20.4MPa，入口温度：32，污垢系数：0.0006 m3/kcai，进入水管径为1，空压机为2。二、膜分别制氮设备的安装及操作规程设备的安装：将空压机、制氮机运到所需位置，接通空压机、制氮机的供、排水、排污管路。供水压力不低于0.20.4MPa,每小时供水量不低于25m/h；接通空

43、压机、制氮机的输气管路用户应按两辆车的相对位置，接通结合不锈钢软管DN50Pg16、DN100Pg16制氮机的氮气出口总管路与布氮区域的总管衔接好；一切软管接头处均需紧固，氮气出口处最好留排空口；总电源拉出分路电缆与空压机、制氮机接通，接通之前必需先确认任务电压，总电源容量。设备操作规程：1、预备 # 开机之前,先检查各衔接纳路能否正常,螺丝应没有松动景象; # 制氮机通电,各仪表显示应正常; # 开启循环水,并确认已循环;# 检测空压机电压及转向,能否符合要求; # 空压机放在卸载位置;# 制氮机截止阀翻开(流量小一点).2、开机 制氮机通电； 开启空压机ON ,压力大于4Kg(或30秒后)

44、,转动旋钮放在加载位置,随后开启第二台空压机； 空压机如有异常,应立刻按下“急停按钮； 几分钟后,氧气表应有变化.空气压力大于4Kg， 系统阀门自动翻开,膜组任务。3、巡视 每20分钟AO、ACS、AA、AX四级过滤器、后部冷却器和空压机排污口手动排污一次； 每60分钟察看一次流量计小球能否在中间,如不在中间,缓慢调整旋纽； 每天检查一次空压机油气筒的油位能否在两刻度之间.如缺油,停机补充； 当AX级过滤器排污口有油污排出时,应尽快检查滤芯； 空压机和制氮机中任一仪表报警,应停机检查；调理阀门,使流量稳定. 阀门增大.流量增大.氧气增大;阀门减小.流量减小.氧气减小.留意缓慢调理。4、关机 封

45、锁空压机,将旋纽放在卸载位置,压力小于4Kg时 , 封锁空压机(OFF);再一次开启空压机时，一定要等到压力为零,空气放净,才干启动； 封锁制氮机,按停顿按钮； 5分钟后,封锁循环水和截止阀； 封锁空压机及制氮机总电源. 在停机不运用，环境温度低于0度时应排出冷却器中剩余水，以免结冰，冻坏冷却系统。留意： 不能带缺点运转、不能带压检修、不能把任务电压搞错。 空压机应摆放在迎风位置，其次为制氮机及膜组件车，以免膜组件车排出的废氧被空压机反复吸收。第五节 膜分别制氮设备的维修与保养普通日常维护为保证设备长期可靠地运转，需求技术人员或经过培训的专职人员对设备进展一些维护，定期检修与保养。主要包括：检

46、查一切部件、管路能否有损坏，漏气等景象；检查控制部分的电路、气路部分；除尘清洁；多级过滤器滤芯的改换；空压机部分:过滤器滤芯的改换，光滑冷却液的添加或改换。二、定期维护保养 # 空压机公用油和油过滤器芯在运用500、1000、2000小时的保养见空压机阐明书； # AO、AA、AX四级过滤器滤芯每4000 小时改换一次，ACS1000小时改换假设运用设备的间隔时间长情况下每年必需改换一次滤芯； # 水过滤器网堵塞后应及时改换； # 环境温度0及以下时，停机后一定要放净冷却器里面的水。 # 假设机器长时间不运用的情况下必需保证每月开机24小时以上。三、过滤器滤芯改换步骤在改换滤芯之前，确保设备已

47、关机，管路没有压力，已卸荷！把过滤器排污阀卸掉；过滤器一圈螺栓松开两条，其他卸掉。用木方垫在过滤器下部，对称用大锤敲木方直到上下部脱开，再把剩下两条卸掉。看密封垫能否损坏，如损坏应改换新垫；AO、ACS、AA、AX四级过滤器滤芯下部都是通螺杆衔接。卸掉螺母，摘掉旧滤芯换上新滤芯，紧固螺丝，按相反步骤装上过滤器即可；留意： 各滤芯应按滤芯对应型号装在对应过滤器上。 各滤芯一定要拧紧，否那么起不到过滤作用，将严重损害膜管正常任务，从而影响制氮机的性能目的。第六节 膜分别制氮设备常见缺点及排除序号景象缘由排除备注1温度报警灯亮,放空阀门翻开温度超越设计值50度检查温度变送器能否有漂移检查固态继电器能

48、否正常两个温度变送器都要检查2超压报警灯亮超差显示超越设计值1.2MPa检查空压机检查空压机能否超越设定值3超时报警灯亮四级运用时间超时尽快改换四级过滤器滤芯显示值超越4000小时4氧气显示表不变化流量计小球能否在中间调理流量计小球,放在中间5有空气压力,无氮气压力系统阀门未翻开检查系统阀门的8mm管,能否有气显示表能否出现问题检查显示表6有空气压力,有氮气压力,无流量截止阀未翻开翻开截止阀备压阀未翻开翻开备压阀7空气压力小于10Kg能否过滤器堵塞是,换过滤器芯；否,检查空压机 几种空气分别现场制氮方法的性能比较方法参数设备工程深 冷 法低温法膜 分 离 法非低温法PSA 法非低温法设备原理分

49、别剂热量能离式中空纤维膜碳分子筛分别机理不同发扬度不同浸透速率不同分散速率制氮原理高压低温蒸馏中压中温过滤加压吸附、减压解吸组分相态气液气有相变气气无相变气气无相变设备目的氮气产量普通500-上万/Nm3/h普通3000Nm3/h以下普通3000Nm3/h以下氮气纯度98-99.995%98-99.9%98-99.9%氮气压力增压前普通0.2MPa以下0.85-1.2MPa0.55-0.8MPa启动时间8-32小时几分钟约20分钟设备特征工艺流程复杂简单简单外形尺寸体积庞大体积较小体积中等安装方式固定式可为挪动式多为固定式外围设备需建气房站等根本不需求普通不需求设备特点制氮工艺过程主要为手动操

50、作自动进展自动进展随时开、停车难容易容易耗费件、易损件较多少少缺点率维修量较高较大低小低小设备能耗能耗及人工能耗高、人员配置多能耗低、人员配置少能耗低、人员配置普通主耗能元件空压机、加热器、水泵等空压机空压机耗电/Nm3N31.3度左右0.35度左右0.35度左右本钱/ Nm3N20.9元左右0.3元左右0.3元左右设备价钱成套设备价钱适中一切部件国产较高需进口件较多适中关键部件进口外围设备投资较大小较小整机运转费用高低较低收回投资时间5年以上2年左右2年左右上表可以看出：当需求井下挪动式制氮机时，只能用膜分别制氮方式； 当需求地面固定或挪动制氮机时，用膜分别制氮机和变压吸附制氮机均可.注:假

51、设需求咨询请打咨询售后效力13321184008贾华亭煤业大柳煤矿岗 位 工 种 应 知 应 会工种：主扇司机班组：主 扇 班队名：机 电 安 装 队时间：二 一 三 年 一月一、主通风机房主要设备参数1、矿用隔爆型对旋轴流式通风机1、型号：FBCDZN28/54 2、风量：5700-12500m3/min3、风压：900-2700Pa2、变频隔爆电动机1、型号：YBF450-10 2、功率：250KW3、转速：590r/min 4、变频范围：25-50Hz3、变压器1、型号：ZBN-BG-630-10 2、电压：10/0.66KV3、额定容量：630KVA4、额定

52、电压：36/551A5、控制电压：220V6、消费厂家：镇江市诚翔电器4、电动风门绞车1、型号：JM(B)-42、最大拉力40KN3、电动机功率：7.5KW4、钢绳速度：0.066m/s5、卷筒直径：302mm5、高压开关柜1、型号：ZBN-GG-41106 2、额定电压：10KV3、额定电流：50KA 4、4S热稳定电流：20KA二、主扇司机岗位责任制一、岗位职责范围与任务内容：1、维护设备,维护国家财富,严厉执行关键岗位人员出入登记制度。2、遵守劳动纪律,坚守任务岗位,不迟到、不早退、不旷工、不擅自分开任务岗位。任务时间不会客,不看书报、不打瞌睡、不干与本岗位无关的事。仔细执行交接班制度。

53、坚持现场交接班,提早15分钟到任务岗位,交班人详细把本班设备运转情况向接班人交待清楚。接班人对机械电气设备进展全面检查符合交班情况后,双方在交接班簿上签字,交班人方可分开任务岗位。3、经常检查各种仪表指示,转动轴承、电机温度、设备有无异响,有无漏油景象,发现问题及时处置,确保通风机平安运转。4、熟习各闸板作用及反风倒风机操作顺序,倒换风机必需空载起动。停机后检查闸板位置能否正常。5、仔细填报运转记录资料。准确记录风机的静压、动压值、电流、电压等。6、清洁设备,搞好环境卫生。工具备件存放整齐。二、任务质量要求1、起动前应仔细检查离心式风机的风门能否在封锁位置，备用风机风门应在封锁位置,井口防爆门

54、应处于封锁位置；2、检查轴承光滑油要适宜、油质良好；皮带传动风机的皮带松紧程度适宜,无断裂劈缝；检查风门绞车、钢丝绳缠绕,导向滑轮情况能否良好；3、合上电源闸刀闸,电压应在额定值的正负7%以内。4、风机运转中应留意检查电压表、电流表和水柱计能否正常,皮带松紧能否适宜,音响能否正常,电动机温度不得超越铭牌规定,滑动轴承不超越60,滚动轴承不得超越70。5、风机的日常维护要做到：滑动轴承运转2500小时换油一次,维持油量不大于油腔的2/3,油质不许混用,每年一次停机检修，内容是：风轮风叶的锈蚀情况,叶片的紧固情况,联轴节的同心度,换油、大轴程度度、电动机的清扫实验等；每年对电气设备作一次实验,继电

55、维护整定检验；各种平安安装的检验任务等；每季检查一次绝缘电阻和接地电阻,每季清扫一次电气线路和母线；每半年检查一次风门,钢丝绳及其绳头并涂油，每月对风机进展一次全面检查。三、平安操作规程1、风机必需进展空载启动，待起动电流前往后，方可缓慢翻开进风门到规定位置。2、风机运转中如发生风轮有忽然缺点性异响或不测猛烈振动；电机起动时间过长,起动电流不前往；电机扫膛、冒烟冒火,单相运转，轴承温度急剧上升；进风闸门掉落封锁；断皮带或联轴节螺丝掉落等情况时,应立刻停机，启动备用风机。3、假设停风半小时以上,必需求翻开井口防爆门,以利用自然通风。4、反风应在机电技术人员指点下进展。接到反风命令后,在10分钟完

56、成反风操作。四、上岗规范1、具备初中以上文化程度；2、应经平安专业技术培训考试合格,持证上岗担任司机任务；3、身体安康,无慢性疾病,听力灵敏,视力正常；五、应具备的专业知识和技艺A.初级技术工人应知：1、通风机的操作规程、平安规程及规章制度；2、通风机及电气设备的技术特征与用途；3、反风系统及操作方法；4、电流表、电压表、负压表和温度计的用途；5、通风机设备完好规范；6、电工和钳工的普通知识。应会：1、支配通风机的起动,运转与停机；2、根据光滑情况注油和换油；3、巡回检查,填写运转日志；4、根据仪表和声响,准确判别排除通风机普通缺点；5、支配反风安装和协助检修。B.中级技术工人除掌握初级技术工

57、人的应知应会以外，还应掌握以下的应知应会应知：1、通风机的类型、构造及任务原理；2、通风机的维修质量规范；3、矿井通风系统与通风方式。应会：1、配合检修人员调试风机的平安维护安装；2、通风机械和电气的普通缺点排除；3、绘制简单零件草图。C.高级技术工人除已掌握初、中级技术工人的应知应会以外，还应掌握以下的应知应会应知：1、静压、动压、全压和等积孔的含义；2、通风机电控系统任务原理；3、通风机主要零部件的材质；4、电子技术的-般知识。应会：1、能支配500KVV以上的通风机；2、配合检修人员调整风叶角度；3、正确判别与处置通风机械及电气设备发生的缺点；4、根据仪表指示判别井下通风系统有无异常变化

58、,并采取措施；5、在紧急情况下迅速采取措施,使通风机恢复正常运转；6、对检修后和新安装的通风机进展质量检查；7、能看懂通风机的机械装配图。三、主扇司机操作规程1.司机必需专职、专责。2.司机必需经过培训，熟习主扇的普通构造，任务原理，技术特征，供电系统和控制回路，并经过考试合格，获得上岗证方准上岗操作。3.司机必需遵守各项规章制度。4.开机前的检查预备任务：(1)检查固定部分，各处螺丝对轮能否对正，能否紧固可靠。 (2)检查转动部分能否灵敏，能否有足够的光滑油。(3)起动器不带电实验能否灵敏，操作手柄能否在停顿位置。 (4)查看水柱计，电流表，电压表，温度计指示能否正确 。(5)盘车12转，灵

59、敏无阻。5.操作：(1)操作风机时在电网允许条件下，直接启动。(2)翻开风门，合上高压开关，合起动刀闸，推进启动手柄。(3)查看电流表，负压表指示能否正确(4)经常查看电流表，电压表指示能否正确 。电源电压与电动机额定电压相差不得超越5%。(5)检查各部轴承温度能否正确 。(6)随时检查和倾听转动部分，声音有无异常变化，发现异状应及时向调度室或科值班人员汇报 。(7)停机后本卷须知停机立刻翻开防爆盖，自然通风。事故停机应查明缘由及时向调度室和机动科值班室人员汇报，组织人员立刻处置。如调度室通知需求反风，必需能在10分钟内，改动 巷道内风流方向，首先停风机，用压块将防暴盖压住，合反风高压开关，合

60、启动刀闸开关，启动风机使风机反转。6.扇风机有以下情况之一时，应停风汇报调度室(1)各主要转动部件有缺点性异响或不测震荡。(2)电机扫膛，冒烟着火，滑环打火。(3)轴承温度急剧上升，已超限不下降。(4)进风闸门掉落封锁，无法立刻恢复。(5)其他紧急事故缺点。7.风机操作顺序：正常操作 ：备用风机起动前检查封锁在用风机闸门翻开备用风机闸门盘车1-2圈合3#高压开关柜隔分开关及断路器合起动柜刀闸合低压对应电源开关合起动手柄检查指示灯，电流表能否正常 。 8.反风操作机公用风机停风机压紧防爆盖打1#启动柜转换开关反转起系统启动健 检查风机及各种仪表机备用停风机 压紧防爆盖停高压开关合高压开关合启动柜