支承块式整体道床施工工法

1、支承块式整体道床施工工法中铁十二局集团有限公司霍玉华要：本文通过实例对支承块式整体道床的施艺、方法及施工组织做了详细阐述主题词：支承块式 整体道床施工技术整体道床是一种新型轨下基础，具有线路平顺，坚固耐久，整洁美观， 使用年限长，维修工作量少等优点。我国在长大隧道内的整体道床中， 多 采用钢筋混凝土支承块式整体道床，具断面结构见图 1 (a) (b) (c)所轨顶面：550100mm:水孑【400255线路史线1200220X9=198030mp胡童土仰拱15mp最凝土(a)出类围岩断面EHZaI曰14 220 220A格网30mpa- 30mpa650100mm:水孔(b) IV类围岩断面轨

2、顶面|线1200,路 1200210220X 9=19801*15mpai 凝土30mpai 凝土 14 220X220T 格网(c) V类围岩断面图1本工法是经过多次施工实践逐步形成的，采用平行流水作业和倒退作 业法等新工艺，在提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本等方面， 效果显着。本工法适用于铁路隧道、地下铁道、石质路堑、洗煤线、客车技术作 业线、国防及矿山井巷等工程的钢筋混凝土支承块式整体道床施工。二、特点1、工程质量可靠：按本工法施工，道床是基底处理彻底、干净，有 效地克服了整体道床运营后易出现的开裂、翻浆冒泥等病害现象。2、测量工具简单：按本工法施工，只需普通测量器具。3、施工连

3、续性强：各道工序间隔距离合理，平行流水作业，道床混 凝土连续灌注，施工进度快。4、施工作业安全：本工法施工工艺是采用分段平行流水作业施工， 相互干扰小，操作安全。三、工艺原理钢筋混凝土支承块式整体道床施工是用支撑架承托钢轨，将预制并锚固螺纹道钉的钢筋混凝土支承块，按设计间距悬挂于钢轨上，绑扎道床钢 筋后，用普通测量器具量测，粗调、精调轨道的标高、方向、水平、前后 高低、轨距等至设计标准，分段灌注道床混凝土。各工序间距合理，平行 流水作业，直至工程完工。工序的合理间距见图 2。q 100m、,75m、, 75m 、450 m,25m、.50m、,75m 、洁填散承制安轨已灌道除充布托安装道定注床

4、基道支钢钢伸定位道混忱床承轨筋缩位床凝化混块悬缝混土岩凝、挂板凝养石土配支土生件承 块检查轨距、水平、中线、复查线路质里图2工序间距展示图四、工艺流程及施工要点 1、工艺流程：见图3。图3工艺流程图本工艺流程特点：平行流水作业，消除了交叉施工干扰。自上而下的安装程序。即：钢轨支承架承托钢轨、悬挂支承块、绑 扎道床钢筋、轨道定位。自下而上的灌注道床混凝土程序。即：灌注道床混凝土、道床收浆 抹面、洒水养生、拆除支承架的钢轨。2、施工要点：隧道整体道床施工顺序，采取由中间向两端洞口方向 的倒退作业法施工。施工准备：整体道床工序多，工艺要求高，灌注混凝土连续作业， 因此各项准备工作必须充分。技术准备。

5、编制详细的施工组织方案，内容包括施工工艺与主要技图 4 支承模板图图 4 支承模板图术措施、进度安排与劳力组织、机具配置与工程材料、安全质量保证措施与支承块钢模、钢轨支承架等结构物的制作方案等。混凝土配合比设计。根据现场水泥品种、砂石含水量和含泥量的不同，经试验后多设计几种配合比方案，以满足施工需要。根据设计图和施工组织设计，列表标明每节钢轨接头位置和整体道床伸缩缝位置，使之符合设计和施工规范要求。测量放样。测出整体道床线路中线，每 400-500m移至两侧边墙上； 在一侧人行道上每400-500m设置水准基点，以供施工使用。道床基底处理：挖掉基底风化基岩，基础落至新鲜基岩面上，用高 压水冲洗

6、岩面，清除基底积水、虑磴后，迅速用15Mpa混凝土封闭基岩，防止基岩风休，尔后按设计要求灌注基底混凝土。基底渗水处理：基岩裂隙渗水，在两侧水沟壁预留直径50-100mm的泄水孔，将渗水引排至两侧水沟内；基岩渗水为泉水时，找准泉水源头，在源头处留见方的积水室，埋入直径100mm勺硬质塑料管将水引排到两侧 水沟内。标桩测设：在一侧人行道上每隔 100m测设中线、水平控制桩，中线水准桩点每隔5m设点，误差不大于2mm支承块预制及螺栓锚固：混凝土支承块预制采用干硬性混凝土，使用钢模板，利用震动台捣固，支承块模板见图4，预制流程见图5。螺栓锚固在支承块达到设计强度后进行。锚固材料配合比为硫磺：水表 1

7、施工机具设备表泥：砂：石蜡=1:,用锚固架倒灌法施工钢模制作钢筋加工钢模清洗 组装涂油灌注混凝土震捣脱IF养支承块整修图5支承块预制流程图支承架承托钢轨：钢轨运至工作面后选用方木垫起，使钢轨大致就 位。钢轨用鱼尾板联接，保持轨缝对接。25m长钢轨每根设置9根托轨支 承架，其间距为1100mm 2850mrK8, 1100mm支承架要垂直置于线路中 线，两脚落于两 侧人行道上，见图6。在钢轨上按设计间距划线并悬挂 支承块，安装配件做到“三密贴”，用木方尺方正支承块，最后上紧配件。图6钢轨支承架示意图绑扎道床钢筋：钢轨托起后，按设计绑扎道床钢筋，并安装伸缩缝 板。轨道定位。分粗调定位、精调定位、检

8、调定位三步进行，定位程序 是：先调水平，后调轨距；先调桩点，后调桩问；先调基准轨，后调另一 轨；先粗调后精调的原则，反复调至符合标准为止。粗调定位：托架钢轨的同时进行粗调定位。以设在人行道上的水准控 制桩和中线标桩为准，用水准仪测定和钢尺量距离的方法调整一股钢轨 （即基准轨，曲线则为内轨）的标高和方向。根据水平值和量距的读数与 设计的差值，调整支承架相同一侧（与基准轨同侧）的立柱和轨卡螺栓， 直至达到粗调精度士 5mn*止。基准轨调好后，用万能道尺调整另一股钢 轨。精调定位：是在悬挂支承块、绑扎道床钢筋完成后进行。采用弦线法、 水准仪和万能道尺量测进行精调定位作业。先对基准轨进行水准测量；以中

9、线标桩为准，用钢尺锤球调准基准轨在中线标桩处的中线方向;用10m弦线反复调整基准轨的前后高低和中线方向；以调好的基准轨为准，用万能道尺调整另一股钢轨的方向与水平。上述步骤反复进行，直至调到误差允许范围内（见表3）为止。检调定位：为有效地克服灌注混凝土时产生的上浮力所引起的支承块上浮的误差，在灌注道床混凝土过程中要进行检查调整，操作步骤与精调定位相同。轨道定位时，统一使轨面低于设计标高 1mm严格控制混凝土水灰比，使其坍落度控制在 3cm左右。灌注道床混凝土：分为施工准备、灌注捣固、抹面养护三部分。施工准备：灌注前，将已填充的混凝土表面、人行道侧面凿毛冲洗干净，洒水湿润支承块，配件加设防护罩，搭

10、设灌注混凝土操作工作平台，平台横梁底面高于轨面，同时将人行道上的运输小轨道相应抬高。灌注捣固：道床混凝土利用运输小轨道运至工作面，倾卸于工作平台上的灰盘内，经二次拌合后铲入道床，用插入式振动器分层捣固，插点要均匀，支承块底部及四周应加强捣固，捣固时振动棒不得接触支承块、钢轨和支承架。道床混凝土灌注只能在伸缩缝处中止。抹面养护：道床表面用 20mm厚的小石子混凝土抹面整平，并与两侧人行道平顺连接。抹面时， 道床表面标高及横向排水坡面用自制坡面尺控制。抹面后4-6 小时进行收浆抹面，以使道床表面光洁美观。混凝土终凝后道床表面应覆盖草袋或锯末洒水养护。当强度达到了5Mpa时，即可拆除支承架，清洗涂油

11、，以备倒用。五、机具设备钢筋混凝土支承块式整体道床施工用机具设备见表1（表中机具设备数量按单口配置）。六、劳力组织钢筋混凝土支承块式整体道床施工劳力组织见表2。七、安全措施整体道床施工，工作面狭窄，工序多，相互干扰大，必须加强调度指挥，严格执行安全操作规程，并采取以下措施：1 、人、车分道。行人及电瓶车运输分设于两侧人行道上，严禁运输小轨道上行人，电瓶车上不准搭乘施工人员。2、各种司机、电工等特殊工种持证上岗。序 号机具名称规格单位数量备注1钢模特制套30预制支承块用2震动台套1预制支承块用3锚固器特制个15锚固支承块用4混凝土拌合机400L台3一台备用5发电机75kw台1备用，停电时自发电6

12、电瓶车8t台27矿斗车U型台158独轮斗车辆159振动器插入式台41台备用10切筋机台111钢筋支承架下承式根10010幅备用12万能道尺把2钢轨定位用13扳手600 x 38mm把614扳手套筒式把415撬棍2m根416水准仪台117经纬仪台118钢尺30m把119坡面尺自制把2道床混凝土抹面用20木方尺自制把2方正支承块用21磅秤台2计量用22水泵台2道床基底排水用3、钢轨运输要固定牢，抬放钢轨要统一指挥。4、洞内工作面照明及电器设备用电须经电工统一安装并经常检修。5、每班设安全检查员1名，随时检查各项作业中存在的安全隐患。八、质量控制与检测标准整体道床施工，实行全面质量管理，严格按施工规

13、范和设计要求施工, 轨道定位精度要求见表3,整体道床质量验收标准见表4。九、效益分析1、简化了施工程序及施工机具，降低工程成本 6%Z上。2、提高了道床及线路质量，减少了运营病害和维修工作量。本工法表2劳力组织表序号工作项目工种每班人数工作内容1总指挥值班长1负责施工组织管理2施工组技术副指挥技术员1负责技术指导，质量检查，施工记录3织机构技术员技术员1负责技术指导，质量检查，施工记录4安全员安全1负责施工安全生产5支组长工班长1负责本工班施工生产6承混凝土拌合WixX3拌合，灌注7块捣固，脱模普工4振捣，抬运脱模8预洗嵬钢筋制安4钢模清洗，涂油，安装，钢筋下料，绑才9制整修，养生泥瓦工1支承

14、块表面整修，洒水养护（蒸汽养护）10配料普工1兼组长，负责锚固配料，加热熔化11支承块灌注混凝土普工1灌注锚固材料，插道钉12锚固搬运支承块普工2锚固后搬走，未锚固支承块安装于锚固架13涂绝缘层普工1道钉周围涂绝缘层14混凝土拌合WixX8运1渺、碎K水泥至拌合机料斗内15混解士 道床填档除OApM司机2电瓶车司机1人，拌合机司机1人16混凝土灌注WixX6灌注，捣固充17组 长工班长1负责本工班施工生产18钢组 长工班长1负责本工班施工生产19轨托架钢轨普工9用支承架托架钢轨，装鱼尾板配件20定线路工10散布扣件，运挂支承块21位钢轨定位测工4粗、精、检调定位量测22组长工班长1负责本工班施

15、工生产23钢筋制安钢筋工8下料、运输、绑扎24道床混混凝土拌合WixX8运送砂 碎K水泥至拌合机料斗内25凝土灌混凝土灌注WixX8二次拌合，铲入道床，捣固，搭工（乍平台26浆道床泥瓦工2收浆抹面，洒水养护27钢筋制司机2开电瓶车，拌合机28安电工电工1兼发电机司机，线路维修29养路线路工3负责运输小轨道维修30电瓶充电机械工1电瓶充电，电瓶车维修保养表3轨道定位检测标准表顺次检测项目检测标准（mrm1轨面标高+ 2210m弦量前后高低+ 23中线+ 2410m弦量方向+ 25轨距0, +16两轨局差0,-17轨缝+ 18轨缝错动量+ 109支承块间距+ 1010轨底坡1/40表4整体道床质量

16、验收标准表顺次项目允许偏差（mrm1混凝土道床混凝土强度2道床面高程+103排水沟尺寸和坡度符合设计4混 凝 土 支 承 块预留孔中心间距+ 25预留孔直径+3, -26承轨槽内边缘至预留孔中心间距+ 27承轨槽挡肩高差+3, -18承轨槽挡肩坡度+ 29承轨槽面凹凸110支承块长宽厚+10, -511表面涂环氧树脂层厚12混凝土强度符合设计13整 体 道 床 轨 道轨 距 水 平轨距+6, -214轨距变化率2%o15轨距加宽递减率缓和曲线全长内均缘解16两股轨面左右水平差417在延长18m距离内的三角坑418直线方向419高低轨面目视平顺，前后高低差420支承块间距+ 1021轨底坡符合设计实例中，经过3-5年运营实践，均无道床开裂、翻浆冒泥等病害发生。3、标桩测设简便，提高了测量精度和效率。十、工程实例北同蒲线技术改造工程中，段家岭I线、R线隧道（直线相距30m整体道床工程，设计为钢筋混凝土支承块式整体道床，双侧水沟人行道，I线全长，R线全长，由铁十二局二处施工。I线、R线隧道主体工程于 1959年完成，其中I线隧道开通运营。二十多年来，R线隧道基底围岩 严重风化，表面有淤泥积水；I线隧道道床多处翻浆冒泥，轨道下沉。首