新技术应用实施方案-OPPO项目

1、一、工程概况1.1工程简介OPPO（重庆）智能生态科技园是OPPO智能科技有限公司的重点工程，建成后计划承担OPPO近三分之一的生产任务，是OPPO集团体现科技化、信息化、现代化的重要门户，同时是OPPO数万员工工作及生活的乐园。规划建筑用地面积约1521.32亩，总建筑面积约127万平方米。本工程承包范围为C区（见下图示意），位于重庆市渝北区石港大道、规划石岩大道、规划石峰大道、规划玉龙大道（规划道路己基本建成，但未投入正式使用）围合地块，周边场地空旷，三通一平较好，玉龙大道南侧有玉峰山镇，石岩大道与石港大道交界处为临空前沿科技城。图2.2-1OPPO（重庆）智能生态科技园（C区）平面位置图

2、C区共含3栋厂房和5栋仓库，均为钢筋混凝土结构，C1至C6均为4层，C7及C8为1层，最高23.7m（不含设备），C1局部、C3、C5及C6含地下室1层，总建筑面积约32.4万就。二、混凝土技术1混凝土裂缝控制技术重庆市天气炎热，裸露在空气中的混凝土极易产生塑性收缩裂缝，为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期因为干缩而产生裂缝，本工程针对混凝土裂缝进行了技术控制。2.1.1混凝土裂缝控制1、为了控制混凝土的出机温度，XJ拌和用水及砂、石料釆取降温措施。2、除控制混凝土出机温度外，施工过程中尽量缩短混凝土的转运时间；同时在混凝土水平输送管的整个长度范围内覆盖湿润的麻袋，并经常喷淋冷水

3、，减少泵送过程中吸收太阳的辐射热，有效降低混凝土的入模温度。3、防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约7天），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d。4、浇筑施工过程中合理的对基础底板进行分块、分缝、流水浇筑混凝土，使混凝土结构起到了调节温度变化的作用，确保了混凝土有自由伸缩的余地，达到了释放温度应力的目的，从而减少了温度裂缝的产生。5、施工过程中尽量缩短混凝土的转运时间，同时在混凝土水平输送管的整个长度范围内覆盖湿润麻袋，并经常喷淋冷水，减少了泵送过程中吸收太阳的辐射热

4、，有效降低了混凝土的入模温度，保证混凝土质量。6、C1非地下室部分独立基础为大体积混凝土，原槽税浇筑时确保振捣棒快插慢拔，各部位振捣到位，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行多次抹压，在混凝土终凝前（即混凝土表面水干，而人站在板面还是浅浅脚印时），用木抹子进行最后一次抹面，再根据开裂情况有针对性地局部压抹直到混凝土终凝前不再开裂。浇筑完毕后7小时内在混凝土上加一层浸湿的棉毡，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开影响养护效果。养护时要保持棉毡湿润，及时进行洒水，棉毡叠缝铺放，减少水分的散发，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。对边缘、棱角部位的保温厚度增加2倍，加强保温养护。对混凝土内部进

5、行定期测温，确保混凝土内部与混凝土表面温差小于25C,保证混凝土不会因内外温差过大而导致裂隙，混凝土养护时间很多于14天。在养护过程中，针对遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝的情况，立即仔细加以覆盖，加强养护工作，釆取措施，加以补救。在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25笆时，再将棉毡拆除，拆除分层逐步进行。2.1.2墙、柱混凝土裂缝控制1、为了控制混凝土的出机温度，对拌和用水及砂、石料釆取降温措施。2、除控制混凝土出机温度外，施工过程中尽量缩短混凝土的转运时间；同时在混凝土水平输送管的整个长度范围内覆盖湿润的棉毡，并经常喷淋冷水，减少泵送过程中吸收太

6、阳的辐射热，有效降低混凝土的入模温度。3、防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约7天），撤掉保温养护，改为浇水养护，浇水养护很多于14d。4、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。浇筑前检查模板支撑体系的牢固性，浇筑时确保振捣棒快插慢拔，各部位振捣到位。5、混凝土养护期间釆取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25笆、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20C。6

7、、混凝土养护时，先用塑料薄膜包裹，防止混凝土内水分蒸发，外面用湿润的棉毡包裹覆盖。在养护过程中，针对遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝的情况，立即仔细加以覆盖，加强养护工作，采取措施，加以补救。在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25C时，再将麻袋片拆除，拆除分层逐步进行。三、钢筋技术1高强钢筋应用技术3.1.1钢筋工程概况本工程主体结构为税框架结构，基础为桩承台基础。本工程地下室承台主筋及所有梁构件主筋均采用的HRB400钢筋:16、18、20 22、25、28、序号12345序号规范及图集名称32o墙、柱、梁及基础底板钢筋规格，中16釆用滚轧直螺纹机

8、械连接。编制依据：1-0PP0（重庆）智能生态科技园项冃一期工程（C区）设计图纸及相关文件名称发放日期0PP0（重庆）智能生态科技园项目一期工程（C区）施工合同/0PP0（重庆）智能生态科技园项目一期工程（C区）建筑图纸2018.080PP0（重庆）智能生态科技园项目一期工程（C区）结构图纸2018.080PP0（重庆）智能生态科技园项目一期工程（C区）图纸会审2018.090PP0（重庆）智能生态科技园项目一期工程（C区）施工组织设计2018.09规范及图集1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑抗震设计规范GB50011-20103钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499

9、-20074钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20106平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1013.1.2技术准备总工程师积极组织工程技术人员做好图纸自审工作，针对有关施工技术和图纸中存在的疑问做好记录，及时会同设计解决，并做好图纸会审记录。工程技术人员认真熟悉图纸，熟练掌握有关施工工艺标准和规范，及时对施工人员进行技术交底。钢筋加工及钢筋绑扎人员进行培训，培训合格后方可进行上岗，钢筋机械连接操作人员必须取得上岗证后方可上岗操作。试验人员根据进场钢筋的规格和数量及时做好原材复试工作。3.1.3材料保证措施1、材料部门根据材料计划和施工进度组织钢

10、筋及时进场并及时进行试验。2、进场钢筋均有出厂质量证明书或厂方试验报告单，并进行外观检查：钢筋表面及每捆钢筋均有标识，钢筋表面无裂纹、折痕和锈蚀现象。3、按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，经试验合格后方可使用，并作好见证取样送检工作。3.1.4钢筋质量控制流程图图1钢筋质量控制流程图3.1.5钢筋加工质量保证措施1、钢筋均有出厂质量证明书，进场后按批量进行抽样试验（同一厂家、同一规格、同一进场时间内按照每60t为一验收批，不足60t的也为一批），经过外观检查和力学性能试验合格后进行使用。2、钢筋表面应清洁，无油渍、漆污。在除锈过程中，发现钢筋表面氧化严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后

11、钢筋表面有严重的麻坑、斑点，应严禁使用。3、钢筋下料长度和加工形状符合设计及规范要求，经技术主管审核后进行加工，严格按下料单的形状、尺寸进行加工。4、钢筋的切断同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少损耗。下料时禁止用短尺量长度，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸挡板。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等切除处理。钢筋切断口无马蹄形或弯起现象，截口端面与轴线垂直。3.2大直径钢筋直螺纹连接技术本工程钢筋直径16及以上钢筋全部釆用直螺纹套筒连接，不允许搭接。对于钢筋滚压直螺纹套筒接头施工质量，丝头加工的质量是关键，加工质

12、量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。所以丝头加工时，每制作一个丝头必须现场检验(操作人员为100%检验，项目质检人员为50%抽检，监理为30%抽检)，确保质量符合要求。2.1施工工艺1、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。2、按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。3、调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求；装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。4、加工丝头时，釆用水溶性切削液；不得在不加润滑液的情况下车牙。加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求。5、加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。3.2.2钢筋

13、的连接及接头位置1、接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础梁相反；同-截面不超过接头数量的50%。2、梁中通长钢筋可尽量直接采用9m(12m)原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。3、钢筋的定位和间距控制墙体钢筋采用梯子筋及定距框保证主筋位置准确，钢筋保护层采用塑料垫块；框架柱主筋采用定距框保证主筋位置；基础筏板采用钢筋马凳。4、钢筋保护层控制：墙体、梁、柱等竖向构件釆用塑料垫块；基础筏板、梁底面使用大理石垫块。5、连接钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。6、当连接墙、柱插

14、筋时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，插筋上要固定套筒或采用塑料帽进行保护。7、滚压直螺纹接头的连接应采用管钳和力矩扳手进行施工。8、在带弯头钢筋釆用套筒连接时应釆用活连接套筒进行连接。9、钢筋接头的位置符合设计要求和施工规范规定，钢筋连接接头应相互错开，纵向受力钢筋接头在同一区段内接头面积百分率不应大于50%,接头相互错开35d且N500mm102202.525.7528.25Nil3222.528.7531.25124252.530.7533.25135282.533.7536.25N14套筒质量检查表序号检査项目验要求检査方法1外观检查表面无裂痕观察2外形检查长度及外径满足要求

15、尺量3螺纹尺寸能顺利旋入套筒并留0-3P为合格；采用力矩扳手旋合现场操作3、接头验收接头的检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程中相关规定。同一施工条件下釆用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每批检验3个接头。4、钢筋机械连接必须按照操作规程进行施工，施工人员经过培训后方可上岗。5、混凝土施工过程中，钢筋工设专人配合看筋，防止下灰或振捣时破坏钢筋位置,根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。3.2.9成品保护措施1、钢筋加工过程中认真计算尺寸，不得随意浪费钢筋原材，做到合理有效使用。2、加工好的钢筋定点堆放，下垫方木，

16、有明确标识牌。3、吊装运输时，不得随意扔、摔，严禁用成型钢筋撬物。4、墙体钢筋绑扎完毕后在浇筑混凝土前，并派专人进行看管，对发生位移的钢筋进行校正。5、安装电线箱、暖卫管线或其他设施时不得随意切割钢筋，对于穿墙、顶板等小预留洞，钢筋应绕开洞口位置。6、固定水、暖、电管线时不得与墙、柱、梁主筋焊接，也不得随意切割钢筋或在模板上钻眼。7、连接地下室墙体钢筋时，不得破坏四周的防水卷材。8、模板上的隔离剂不得污染钢筋，对污染的钢筋应及时清理干净。9、浇筑混凝土时，为了避免水泥浆污染柱子钢筋，在施工缝以上50cm范围内用塑料薄膜包裹钢筋。10、浇筑混凝土时，机械连接钢筋接头丝扣应及时戴好塑料保护套，防止

17、混凝土污染钢筋。四、模板支撑体系应用技术4.1盘扣式脚手架施工技术1.1工程特点考虑本工程占地面积广，建筑面积大，为避免材料供应困难，满足不了施工现场需求，现根据劳务分包区域划分，1#区域（C2、C3、C4、C7、C8）及2#区域（C1不含地下室部分）梁底主龙骨釆用中盘扣水平杆或70X50X3方钢管及板底主龙骨釆用70X50X3方钢管，次龙骨采用50X100木方，立杆横距及纵距不大于1.5m,3#区域（C1含地下室部分）及4#区域（C5、C6）梁底及板底主龙骨均釆用L165铝梁或50X100X3mm方钢管，次龙骨釆用50X100木方，立杆横距或纵距不大于2.4m,具体详见本方案模板支撑体系设计

18、。本工程支撑体系均采用M60盘扣架，横杆、立杆间距及木方间距根据主次龙骨材料适当调整。此种模板支撑体系不但能够节约成本，还能够提高施工效率,缩短施工工期。1.2主要技术内容（1）盘扣式模板支撑体系设计盘扣架支撑体系施工范围为C1C8区，占地面积约7.87万平米，按照中华人民共和国住房和城乡建设部2018年颁布的建质【2018】37号文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定的有关规定，搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上：集中线荷载20kN/m及以上（经简化计算，此条件为梁截面面积五0.54虻）的位置需要编制专项施工方案并组织专家论证。本工程高度五8m、跨度及

19、梁截面面积0.54m2区域属于高支模区域，其具体搭设参数及工艺高大模板安全专项施工方案，本方案仅针对非高大模板区域指导施工。放线定位f按定位线放置垫板f按定位放置可调底座f在可调底座上放置标准基座一在标准基座上安装扫地横杆一用钢卷尺和线绳将架体调直一用水准仪和线绳将架体调平一安装二步及以上立杆和横杆、水平兜网一安装斜拉杆、剪刀撑等构件一直至顶层横杆和斜拉杆、剪刀撑、水平兜网一安装可调顶托、双槽钢托梁、主次楞一上下通道-检査验收。本工程釆用了M60盘扣式钢管支架作为模板施工支撑架体，该支撑架体主要由立杆、横杆、斜杆、可调底托、可调顶托、主龙骨梁、次龙骨梁等组成，其中立杆釆用直径为60mm的镀锌钢

20、管制成，壁厚为3.2mm,材质为Q345B高强度低合金钢，具有高强度、高承载能力的特点。架体的连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁。放样：根据脚手架布置图与格构梁的相对位置进行放样找点，在各个支点弹线，脚手架布置点放样完毕。搭设原则：根据此工程操作架体的构造，在放样完毕后，依照放样位置，逐层搭设,保证整个架体搭设始终处于稳定安全状态。盘扣系统脚手架搭设步骤（1）根据各支点位置进行立杆搭设，并拉上水平杆进行固定，第一道水平杆

21、距地面400mmo（2）安装第一道立杆（长度2m）,第二道立杆（长度Im）。（3）安装水平杆如下图位置，依步骤安装水平杆。（4）安装第一层竖向斜杆将竖向斜杆全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭，如下图。将竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。（5）如下图位置，依步骤安装水平杆。（6）第二层竖向斜杆：如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层竖向斜杆。若第一层为逆时钟方向组装，则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时钟方向组装。2、模板支撑架体要保证横成排，纵成行，立杆杆身垂直。纵向水平杆平直，横向水平杆平

22、齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。3、在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。2主要技术指标1、M60盘扣式支撑系统的杆件材料由专业厂家提供并按照施工方案要求进场，进场后材料需经验收合格后方能使用。材料应根据现场进度情况分批进场。2、支撑架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。3、支撑架安装前必须进行技术、安全交底。统一指挥，并严格按照支撑架的搭设程序进行安装。4、在架体搭设前必须对支撑面进行检査，不得有杂物。5、先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，然后

23、将标准基座放入可调底座；将扫地横杆和水平斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排标准基座是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度，控制在3%。内，锁销一定要打紧。6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度不得超过650mm,旦丝杆外露长度不得超过400mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。计算和实验数据均表明，支撑架架体顶端受力较集中，底部横杆和斜杆，应尽量接近主龙骨和顶部模板。7、当架体高度及顶托外露长度不满足模数

24、及规范要求时，可采用可调底座，模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm8、本工程立杆可调底托调节量原则上控制最底排横杆距底座板高度不大于550mm,最上排横杆距可调顶托板高度不大于650mm。9、在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。10、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。11、严禁在支撑架上集中堆放任何超重物料。

25、脚手架悬跨部位集中堆载不超过300kg/m且悬跨部位最大堆载为2吨；主梁下落地架体上堆载不超过2t/m12、在支撑架上的最大作业高度，能够进行正常作业为限，禁止在支撑架上以任意方式增加任何超高物体。13、作业人员不得随意拆除支撑架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相对应补强，在作业完成后及时恢复。14、每次施工前必须对施工区域内的支撑架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。15、在每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。不论任

26、何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。16、支撑架上不得有任何超载荷施工作业，如果确实需要超载荷作业时，必须通过项目负责人或技术部门同意，签字后方可施工作业。17、其他安全技术要求参考建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。五、机电安装工程技术1预分支电缆施工技术1、工程特点本工程釆用预分支电缆主要特点为：（1）安装过程釆用专用机具及配用专用的安装附件，与传统材料、安装方法相比，提高了工效。（2）对关键工序（电缆的敷设与固定）的安装步骤、方法做了详细规定，保证了预制分支电缆的安全安装与稳定运行。（3）制定了严格的质量控制措施，确保安装质量水平达到优良要求。2、主要工艺原理预制分支电缆的

27、安装是将己在工厂内标准化生产好的电缆利用其终端吊头与挂钩吊具悬挂安装在电气竖井、垂直（或水平）电缆桥架（或线槽）内。电缆敷设时自下而上的吊装利用卷扬机，自上而下的放装可利用电缆自身重量下放。本工程釆用自下而上的吊装方式进行安装。主干电缆顶端配置绝缘起吊挂具（图12-b）,并依靠挂钩横担（或预埋吊钩）（图12-a）、固定支架（图12-e）及电缆夹具（图12-f）等，这些辅件来承担电缆的重量及固定。（预制分支电缆安装成品概貌见图12）。图12预分支电缆成品概貌3、施工安装方法及操作要点本工程严格按照预分支电缆安装工艺进行安装操作。安装顺序如下：将吊钩安装在吊挂横梁上：将吊挂横梁安装在预定位置；在电

28、缆井或电缆通道中，按主电缆截面W300nim的每2m间距，3400mm每1.5m间距的要求，将支架固定在建筑物上；在上三项工作完成，经检査无误后开始起吊预制分支电缆；起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上；按设计图纸上各分支电缆的走向要求理顺方向，迅速用缆夹将主电缆紧固到支架上；按设计图纸要求，将各分支电缆和主电缆进行线端接到已就位的各自配电柜上;要求第4项工作应在前3项工作完成后，且于工作日开始时实施。目的在于：在尽量短的时间内，将预制分支电缆的重量均匀分布在支架上，尽量减少建筑主体吊挂横梁部位和电缆吊头的承重时间。缆夹尽可能的将主电缆夹紧，目的在于：在尽量短的时间内将预制分支电缆的重量均匀分布

29、在支架上和减少正常运行中的电磁振动。在主电缆截面过小时，可釆用在主电缆包绝缘材料后夹紧。4、材料与设备(1)材料要求预制分支电缆应有出厂合格证，安装的相关技术文件，技术文件应包括额定电压、额定电流等技术数据及试验报告。固定支架、电缆夹具、挂钩横担、起吊挂具等辅件，应有产品出厂合格证。电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀锌或等同热镀锌性能的制品。防火阻燃材料必须具备下列质量资料：有资质的检测机构出具的检验报告；出厂质量检验报告；产品合格证。（2）机具配备通用工具：电锤、电钻、钳子、扳手、榔头、线垂、角尺、钢卷尺、水平尺、万用表、兆欧表（1000V）、测电笔、无线对讲机等。电缆

30、起吊设备：卷扬机（含吊索）、转向导轮、吊链、滑轮等。5、质量控制（1）工程质量控制标准施工质量必须符合建筑电气工程施工质量验收规范GB50303、电缆线路施工及验收规范GB50168、预制分支电力电缆安装00D162。预制分支电力电缆的安装还必须符合设计要求和产品技术文件规定。（2）质量保证措施预留孔洞大小、位置正确，有预埋件的预埋件安装牢固、强度满足安全系数的要求。挂钩横担、固定支架、电缆夹具安装应平整、固定牢靠，对于成排安装的带分支电缆应设置在同一水平，排列整齐，间距均匀。安装允许偏差值详见预制分支电力电缆安装。沿金属电缆桥架、线槽、固定支架全长敷一条接地干线。每段桥架及其每个支架、线槽及

31、其每个支架、每个固定支架均必须单独接至接地干线。此接地干线应很多于2处与总接地干线连接。所有机械连接螺栓均应设置防松垫片装置。主、分支电缆釆用单芯电缆时，应考虑防止涡流产生热效应措施，禁止使用导磁金属夹具，也应避免单芯电缆穿过闭合的导磁孔洞，如防火封堵钢板、钢管、配电箱（柜）敲落孔。接地保护措施应在起吊预制分支电缆之前完成。电缆线路敷设好后，线路的各种标志（回路名称、电缆型号规格、起始端、相序等）齐全、清晰。6、效益分析(1)预制分支电缆技术性能好，成本低，对环境的要求也低，所以具有很高的性价比。因为预制分支电缆具有气密性、防水性能、抗震、抗老化性好等特点，主干电缆导体无接头，连续性好，减少了

32、故障点。基本可做到免维护，大大减少了维修成本。分支接头气密性极好且不受热胀冷缩影响，接触电阻极小且稳定，与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较先进的母线槽技术相比，分支接头发热量大大减少，减少了电能损耗，实现节能效果。使用本工法进行预制分支电缆的安装，安全、工效都有保证，能确保安装一次成功且安装质量、观感质量好，保证了预制分支电缆的安全稳定运行，也为整个工程的创优在建筑电气分部上创造了条件。六、信息化应用技术6.1工程量自动计算技术本工程量采用广联达软件算量技术进行计算机建模算量。通过广联达工程量计算软件建立三维模型，应用于工程量计算、工程量分部位统计、工程量建筑平米指标分析等过程，实现钢筋、

33、模板、混凝土、砌体、装饰等各项工程量的快速计算。采用平法钢筋软件G101.CAC进行钢筋下料、算量。软件均满足2005版海南省建筑工程综合定额。8.1.1广联达图形算量软件GCL2008广联达图形算量软件基于当地定额计算规则，将各个构件的计算、相交扣减关系全部内置，釆用建模方式，整体考虑各类构件之间的相互关系，实现自动扣减，准确地计算出不同构件的工程量，软件具有报表反查的功能，工程造价人员能够快速查找到任何部位的构件，方便结算对量査找差异。同时该软件功能强大，即使是形状极不规则的墙柱、基础、屋面等部位，也能通过软件内置的参数化模型或者自己画图绘制，完成对异性结构的绘图，是工程造价人员的得力助手

34、。它的主要操作步骤如下：1、建立工程启动软件，点击“新建向导”，在进入新建工程界面后，输入工程名称，选择定额规则、定额库、做法模式；在工程信息中，根据工程情况，依次输入工程项目的结构类型、基础形式、檐高、室外地坪相对0.000标高；在编制信息中，按实际情况输入，完成新建工程。2、计算设置和计算规则计算设置数据按地区设置，这部分数据-般不做调整，遇到有争议或与实际情况不同时调整，调整选项背景颜色将变成浅绿色，方便对量时调整差异。软件内置地区定额计算规则，将各个构件的计算、相交扣减关系全部内置，能够根据实际情况调整选项，完成特殊计算规则的调整。3、建立楼层根据图纸按照从下到上的顺序建立楼层。4、建

35、立轴网新建正交轴网，输入上下开间及左右进深的数值，完成轴网的定义；点击“绘制”按钮，切换到绘图界面，输入轴网旋转角度，完成轴网的绘制。5、绘图输入定义好墙、柱、梁、板、基础、砌体、门窗洞、构造柱、圈梁等各类构件，然后根据工程的结构类型，按照软件要求的绘图顺序依次完成各类构件的绘制。具体绘制顺序为剪力墙结构按照剪力墙、门窗洞、暗柱/端柱、暗梁/连梁的顺序绘制；框架结构按照柱、梁、板的顺序绘制；框剪结构按照柱、剪力墙、板、砌体墙的顺序绘制；砖混结构按照砖墙、门窗洞、构造柱、圈梁的顺序绘制。结构部分绘制完毕后，按照装修做法表在构件导航栏中，选择楼地面、踢脚、墙裙、墙面、天棚、吊顶对应新建好各构件，分

36、别对应套好做法；所有装修构件建立好后，回到房间构件，直接新建对应的房间，对照装修表添加依附构件，然后将定义好的房间点画到绘制好的结构图中，完成房间内装修的绘制。绘图输入是广联达算量软件的核心技术，能够通过定义构件、套用做法、画图来完成绘制，这个过程能够手工录入，也能够直接提取CAD草图来快速完成构件的定义和绘制，通过提取CAD草图绘图输入，能够大大简化工作量，降低造价人员的劳动强度，提高工作效率。6、汇总计算报表输出所有构件绘制完毕后，点击“汇总计算”按钮，软件会自动检査出绘制的不符合计算规则的构件，工程造价人员按照软件的提示调整出错的构件，调整完毕后汇总计算，输出报表。8.1.2广联达钢筋抽

37、样软件GGJ2009广联达钢筋抽样软件综合考虑了平法系列图集、结构设计规范、施工验收规范以及常见的钢筋施工工艺，能够满足不同的钢筋计算要求。不但能够完整的计算工程的钢筋总量，而且能够根据工程要求按照结构类型的不同、楼层的不同、构件的不同，计算出各自的钢筋明细量。GGJ2009软件通过画图的方式，快速建立建筑物的计算模型，软件根据内置的平法图集和规范实现自动扣减，准确算量。内置的平法和规范还能够由工程造价人员根据不同的需求，自行设置和修改，满足多样的需求。在计算过程中工程造价人员能够快速准确的计算和核对，达到钢筋算量方法实用化，算量过程可视化，算量结果准确化。它的主要操作步骤如下：1、新建工程启

38、动软件，点击“新建向导”，在进入新建工程界面后，输入工程名称，选择损耗模板、钢筋图集及报表汇总方式；在工程信息中，根据工程情况，依次输入工程项目的结构类型、设防烈度、檐高、抗震等级；最后根据实际情况调整“比重设置”及“弯钩设置”，完成新建工程。2、计算设置计算设置中包含计算设置、节点设置、箍筋设置、搭接设置和箍筋公式，软件中默认的都是规范中规定的数值和工程中最常用的数值，按照图集设计的工程，一般不需要进行修改；有特殊需要时，工程造价人员能够根据结构施工说明和施工图来对具体的项目进行修改。3、建立楼层基础层底设置为基础常用的底标高，顶标高到位置最高处的基础顶；基础上面一层从基础层到该层的结构顶板

39、顶标高；中间层从层底的结构板顶到本层上部的板顶。4、建立轴网新建正交轴网，输入上下开间及左右进深的数值，完成轴网的定义；点击“绘制”按钮，切换到绘图界面，输入轴网旋转角度，完成轴网的绘制。5、定义和绘制构件定义好墙、柱、梁、板、基础、砌体、门窗洞、构造柱、圈梁等各类构件，然后根据工程的结构类型，按照软件要求的绘图顺序依次完成各类构件的绘制。6、汇总计算报表输出所有构件绘制完毕后，点击“汇总计算”按钮，软件会自动检査出绘制的不符合计算规则的构件，工程造价人员按照软件的提示调整出错的构件，调整完毕后汇总计算，输出报表。8.1.3平法钢筋软件G101.CACG101.CAC以钢筋混凝土结构形式为工作

40、对象，它提供大量的可视化界面，通过所见即所得的输入方式快速输入平法结构施工图上的各种标注信息。除了施工图的标注信息，还能够设置各种施工的构造做法，以满足施工的实际需要。完成工程信息输入后，系统自动计算，完成构件钢筋的大样生成、工程量统计、钢筋加工及优化断料等，并表现出简单易读的表格形式，同时在梁、柱构件中提供钢筋三维显示。本工程使用平法钢筋软件G1O1.CAC输入设计图纸，提高了钢筋下料的效率和准确性，节省了人工和材料。针对软件下料表格、图形进行现场钢筋的施工、核对，大大降低了出错率，使钢筋质量得到了有效控制。6.2工程项目管理信息化集成应用本工程信息化应用技术包括进度管理软件Project.

41、速达3000STD.恒志天成资料软件、中国铁建综合档案资源管理系统、广联达工程量自动计算技术等。8.2.1进度管理软件Project应用1、进度管理软件Project进度管理软件Project是office办公软件组件之一，是一个通用的项冃管理工具软件，他集成了国际上很多现代的、成熟的管理理念和管理方法。能够帮助项目经理们高效准确的定义和管理各类项目。重要性Project软件不但能够创建项目、定义分层任务。使项目管理者从大量繁琐的计算绘图中解脱出来，而且还能够设置企业资源和项目成本等基础信息，轻松实现资源的调度和任务的分配。在项目实施阶段project能够跟踪和分析项冃进度，分析、预测和控制项目成本，以保证项目如期顺利完成，资源得到有效利用，提高经济效益。2、项目应用本项目为了加强项目管理，分别在项冃的五个管理过程：建议、启用计划、实施、控制、收尾等阶段釆用进度管理软件Project进行整体控制，按时制定周计划、月计划、年计划，对施工过程进行一个最为合理的规划。8.2.2速达3000STD应用1、