下穿铁路段护管工程施工方案

1、 下穿铁路段护管工程施工方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc111631604 第一章编译依据 PAGEREF _Toc111631604 h 4 HYPERLINK l _Toc111631605 第二章G PAGEREF _Toc111631605 h 5 HYPERLINK l _Toc111631606 第三章建设计划 PAGEREF _Toc111631606 h 7 HYPERLINK l _Toc111631607 第 1 节建筑项目 PAGEREF _Toc111631607 h 7 HYPERLINK l _Toc111631608 第

2、2 节施工经理 PAGEREF _Toc111631608 h 8 HYPERLINK l _Toc111631609 第 3 节工作内容、地点和时间 PAGEREF _Toc111631609 h 8 HYPERLINK l _Toc111631610 第 4 节影响和限速范围 PAGEREF _Toc111631610 h 9 HYPERLINK l _Toc111631611 第 5 节设备变化 PAGEREF _Toc111631611 h 9 HYPERLINK l _Toc111631612 第六节LKJ基础资料修改 PAGEREF _Toc111631612 h 9 HYPERL

3、INK l _Toc111631613 第 7 节工期及进度计划 PAGEREF _Toc111631613 h 9 HYPERLINK l _Toc111631614 第 8 节建设过渡计划 PAGEREF _Toc111631614 h 10 HYPERLINK l _Toc111631615 第九节设备、人员、物资到货计划 PAGEREF _Toc111631615 h 11 HYPERLINK l _Toc111631616 第 10 节施工组织管理机构 PAGEREF _Toc111631616 h 14 HYPERLINK l _Toc111631617 第 11 节主要断面施工方

4、法及施工方案 PAGEREF _Toc111631617 h 17 HYPERLINK l _Toc111631618 第 12 节施工安全保障措施 PAGEREF _Toc111631618 h 91 HYPERLINK l _Toc111631619 第 13 条施工质量保证措施 PAGEREF _Toc111631619 h 103 HYPERLINK l _Toc111631620 第 14 条施工保护方法 PAGEREF _Toc111631620 h 117 HYPERLINK l _Toc111631621 第 15 条列车运行条件 PAGEREF _Toc111631621 h

5、 119 HYPERLINK l _Toc111631622 第四回施工驾驶计划 PAGEREF _Toc111631622 h 119 HYPERLINK l _Toc111631623 第 1 节特种设备和机械的交通组织 PAGEREF _Toc111631623 h 119 HYPERLINK l _Toc111631624 第 2 节施工安全监控方案 PAGEREF _Toc111631624 h 119 HYPERLINK l _Toc111631625 第五章施工人员安全计划 PAGEREF _Toc111631625 h 133 HYPERLINK l _Toc111631626

6、 第 1 节施工人身安全保障体系 PAGEREF _Toc111631626 h 133 HYPERLINK l _Toc111631627 第 2 节施工人员安全隐患识别 PAGEREF _Toc111631627 h 135 HYPERLINK l _Toc111631628 第 3 节施工人员安全注意事项 PAGEREF _Toc111631628 h 136 HYPERLINK l _Toc111631629 第 4 节施工人员安全卡管控措施 PAGEREF _Toc111631629 h 136 HYPERLINK l _Toc111631630 第六章应急预案 PAGEREF _T

7、oc111631630 h 140 HYPERLINK l _Toc111631631 第 1 节应急系统 PAGEREF _Toc111631631 h 140 HYPERLINK l _Toc111631632 第 2 节施工及行车安全应急预案 PAGEREF _Toc111631632 h 143 HYPERLINK l _Toc111631633 第 3 节施工人身安全事故应急预案 PAGEREF _Toc111631633 h 150 HYPERLINK l _Toc111631634 第 4 节事故通报系统 PAGEREF _Toc111631634 h 155 HYPERLINK

8、 l _Toc111631635 第 5 节复工复产应急救援总结 PAGEREF _Toc111631635 h 156 HYPERLINK l _Toc111631636 第七章附表 PAGEREF _Toc111631636 h 157下穿铁路段护管工程施工方案第一章编译依据1. .施工图和合同文件2、国家有关部委、中国铁路总公司、广铁（集团）公司颁布了现行的技术规范、法规和标准等：1、铁路桥涵施工安全技术规程（TB10303-2009）2.铁路桥涵基础与基础设计规范（TB10002.5-2005）3.铁路技术管理规定（铁总科2014172号）4、铁路运营线路建设安全管理办法（铁运2012

9、280号）5、广铁集团铁路运营线施工安全管理实施细则（铁总运2012310号）6、顶管施工技术及验收规范7、普速铁路安全生产规程（铁总运2014272号）8、铁路线路维修规程（铁运2006146号）9.给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）10.广铁集团铁路运营线路施工安全管理补充规定（广铁运发2013252号）11、广铁（集团）公司关于印发广铁集团铁路运营线路施工安全管理实施细则（第一）的通知的通知（广铁运发2015279号）12、广铁（集团）公司关于开展越野施工单位日常建设实施计划制定会、日常建设实施计划布置会和日常生产系统会议的通知（广铁运函2015723号）13、广铁

10、集团相邻业务线建设物理隔离防护指导意见广铁建函2015562号14、广铁集团铁路运营线路施工安全管理补充规定（广铁运发2013252号）15、广铁集团工务系统普速铁路安全防护管理办法（广铁工发201579号）16、电气化铁路相关人员用电安全规程（铁201360号）17、普通铁路接触网安全工作规定（铁总运201725号）18、我公司的管理、设备、施工技术水平和可利用的施工能力，以及多年参与市政工程和业务线及相邻业务线建设的施工经验。第二章G为解决广州北部地区供水短缺问题，完善供水管网体系，根据广州市2015年重点建设项目计划（广州市发展和改革委员会关于印发广州市2015年重点建设项目计划（广州市

11、发展改革重点）20151号）广州市自来水公司正全力推进北方水厂一期工程建设。本工程为广州市北方水厂一期配水管网新装供水管的保护管工程。广州北方水厂一期配水管网工程穿过铁路段新建保护管工程，穿过京广铁路江村编组站工程。本工程保护管位于京广铁路路基段，位于江村编组站内。施工期考虑避开悬链线柱，减少对铁路运营的影响，尽量从两组悬链线柱中间穿过，保护管分两段施工：保护管1与京广铁路中心线为京广铁路下行线K2246+310线与下行线中心线夹角87。护管2中心线与京广铁路交叉铁路里程为：京广铁路上行线K2246+495，与上行线中心线夹角74 .保护管1的长度为176.0m，保护管2的长度为237.9m，

12、总长度为413.9m。保护管下行经京广上行K2246+495、京广下行K2246+310、江村编组站、广州北茅山货场专线、5号线、上编组场、2号线，第一线的上编组场。 3号线、2号线、联合3号线、下推西推线、下推东推线、机4号线、江村下达场14个，共13个轨道。工作井与接收井距离铁路边坡脚下15m以上，不在铁路保护区范围内。采用钢筋混凝土保护管形式穿越铁路：保护管为DN2800钢筋混凝土管（执行GB/T11836-2009国家标准），管截面规格为：2800 x280 x2500（即内径为2800 mm；壁厚为 280 mm；管段长度为 2800 x280 x2500)。 2500mm，F型卡套

13、管接口），坡度i为0%，埋藏最浅为江村编组4线，埋深约8.0m，管顶至管底埋深其他位置的钢轨距离大于14m，大于管径的3倍。保护管工作井为D=7.0m圆形钢筋混凝土井；保护管接收井为D=6.0m的圆形钢筋混凝土井。工作井和接收井位于铁路保护区外，采用沉箱法施工。根据地形、工程地质、水文地质、现有铁路设备、铁路运营安全条件等原因，采用泥水平衡顶进法。京广线K2246+495、京广线K2246+310是在既有线顶进施工，为保证交通和施工安全，必须对铁路路基进行加固，采用预埋路基下套管 阀管预灌浆，灌浆从管顶至轨底加固铁路路基。顶进过程中，采用跟踪注浆法对铁路路基沉陷处的注浆进行跟踪补充。内衣定位表

14、：地下穿越铁路里程京广铁路下行K2246+310，京广铁路上行K2246+495股数13桥名/路基路基段低轨参数：地下通道铁路里程钢筋混凝土保护管管径材料下保护管与铁路线夹角（）保护管埋深（m）京广铁路江村编组站机4号线1-2800mmD2800mm280mm预制级钢筋混凝土管878.00京广铁路上行线K2246+495路基段1-2800mmD2800mm280mm预制级钢筋混凝土管7414.05京广铁路下行线K2246+310路基段1-2800mmD2800mm280mm预制级钢筋混凝土管8713.6 2m第三章建设计划第 1 节建筑项目建设项目：广州市北方水厂一期配水管网、新建给水管工程、

15、铁路段保护管工程（京广铁路江村编组站保护管工程）第 2 节施工经理施工：项目经理xxx（ 32342323423432 ）生产经理xxx（ 342342342343 ）项目总工程师 xxx ( 53443543543544 ) 安全主管 xxx ( 87959679796789 )第 3 节工作内容、地点和时间一、运营内容：四电厂搬迁改造： 2017年4月20日至2017年5月10日，在京广铁路下线K2246+210 -K2246+410建设右工作井，江村站铁路派出所视频监控电缆，直通线“江国003”、“江国004”、自闭线“国江026”、“国江027”、“ Guo-Jiang 028 电线杆

16、和电线用于迁移或跌落保护。 （注：具体以各铁路设备单位搬迁施工方案为准。）2 、作业内容：高压喷射桩、工作井、接收井施工： 2017年5月11日至2017年8月31日，在范围外进行高压喷射桩、高压喷射桩施工铁路的影响。竣工后，工作井和接收井采用不排水沉井法施工。 （注：本作品内容属于非铁相关建筑）三、作业内容：预埋套阀管道预灌浆及跟踪灌浆： 2017年9月11日至10月31日，京广上行线K2246+395-K2246+595，京广下行线K2246 + 210-K2246+ 410，及此里程内的江村编组站，广州北茅山货场专线，5号线，2号线从上编组场，1号线从上编组场，3号线，2号线，2号线3号

17、线，西下推线、下行东推线、机线4、江村下行到达场14个，每天封锁90分钟，进行预埋套阀管道注浆、线路整治、补充跟踪注浆施工。属于业务线建设（注：以交通办批准的具体建设方案为准）4 、作业内容：保护管涵顶进施工。 2017年9月11日至2017年10月31日，京广上行K2246+395-K2246+595、京广下行K2246+210-K2246+410，限速45km/h，涵洞受到保护。投入建设。属于业务条线建设（注：具体时间以交通运输部批准的业务条线月度施工安全监管计划为准）（注：具体以交通运输部批准的施工计划为准。）第 4 节影响和限速范围影响及限速范围为：江村站（京广线K2246+395-K

18、2246+595，京广线K2246+210-K2246+410 ）施工慢工期，北京限速-广州线45公里/昼夜。 h .建设范围（京广上行K2246+395-K2246+595，京广下行K2246+210-K2246+410 ）没有长链或短链。第 5 节设备变化设备没有变化。第六节LKJ基础资料修改LKJ的基本数据。第 7 节工期及进度计划铁路范围段建设工期为： 2017年4月20日至2017年12月31日；进度计划如下：（一）施工准备及临时设施： 2017年4月10日至4月20日；（ 2 ）申请经营线路施工许可证： 2017年4月25日至4月30日；（3）施工便道及四座电厂搬迁： 2017年4

19、月20日至5月10日；（4）旋喷桩止水帘施工：2017年5月11日至2017年6月20日（ 5 ）工作井和接收井建设： 2017年6月21日至2017年8月31日；（6）管线预埋套管阀管道基础下预注浆及注浆： 2017年8月10日至2017年9月10日（6）保护管涵顶进施工准备： 2017年9月1日至2017年9月10日；线路预埋套管阀管注浆及修整：2017年9月11日至2017年10月31日；（8）保护管涵顶进及管周注浆： 2017年9月11日至2017年10月31日；（ 9 ）钢管安装检查井砌筑： 2017年11月1日至2017年12月20日;（ 10 ）竣工验收：2017年12月21日至

20、2017年12月31日。第 8 节建设过渡计划本项目无建设过渡方案。第九节设备、人员、物资到货计划1、主要材料进场计划本项目使用的材料都是从最近的邻居那里购买的。水泥、钢筋为公司年度采购合同，统一采购。混凝土和保护管采用招标方式，钢管为A的材料。采购材料必须符合设计和规范要求，并提供产品合格证和检验资料。本项目主要材料进度表序列号材料名称单元数量规格应用领域1钢筋吨250HRB400藻井2C20混凝土立方米170C20藻井3C30混凝土立方米1800C30藻井4水玻璃立方米6000路基灌浆5水泥吨13199普通等级42.5路基灌浆6套筒阀管米1366848mm路基线加固7钢筋混凝土管米413.

21、92800 x280 x2500顶管8中继室个人3顶管2、主要工程机械进场方案及配置方案本项目建设中使用的各类大型机械设备，从就近的工地调入本项目。拟投资的主要工程机械设备清单序列号设备名称规格数量工地入场时间1发电机250KW3个单位所有建筑2017.032汽车起重机12 0T2个单位所有建筑2017.053汽车起重机40 0T1套所有建筑2017.054插入式振动器50型10个阶段混凝土结构2017.034钢筋切断机3个单位钢筋加工安装2017.035切割机50型2个单位钢筋加工安装2017.036折弯机GW402个单位钢筋加工安装2017.037矫直机2个单位钢筋加工安装2017.038

22、焊机ZX7-4003个单位钢材加工安装2017.039泥浆平衡顶管机28002套保护顶管2017.0510108地质钻机13个单位注浆钻孔2017.0311KBY50/70注浆泵26个单位灌浆2017.0312液压捣固机XYDZ10个阶段线路加固2017.0513道路机5楼线路加固2017.0514等级5楼测量2017.0315全站仪5楼测量2017.0316接地电阻测试仪4个单位2017.0317金属探测器5楼2017.03183m 步行82017.0319水平尺102017.0320坍落度测试仪4套混凝土砌体2017.03二十一混凝土试模10套混凝土砌体2017.03二十二混凝土锤HT75

23、1套混凝土砌体2017.03三、人员和设备实施措施1、根据本项目特点，本项目拟投资人员全部参与了铁路地下顶管工程建设。2、签订施工合同后，立即组织管理人员和施工人员提前进入现场，搭建临时设施。3、尽力满足项目所需的各类施工管理和技术人员。4、本项目所用检验、测量、试验设备的数量和精度符合本项目的要求。第 10 节施工组织管理机构1、项目管理现场组织根据项目规模、结构特点及施工要求，广州市北水厂一期工程配水管网新装供水管网工程项目经理部成立铁路段，代表公司直接指挥现场。2、施工队伍配置及主要管理职责1、施工队伍配备参与本项目建设的主要管理人员、技术人员和施工队伍均由参与过地下通道顶管施工、具有丰

24、富业务线建设经验的人员组成。二、主要管理职责管理层负责组织、协调和控制，负责与业主、设计、监理等相关单位的联系；项目部主要管理人员职责分工序列号职称职责分工1专案经理xxx负责整体工作，对项目的安全、质量、成本和进度负责。定期组织内部定期项目会议和各种专题会议，协调解决项目管理中的各种问题。2项目常规经理xxx协助项目经理进行现场组织指挥、资源调动、施工协调、安全质量管理、文明施工管理、材料设备使用调配管理、检查监督施工计划执行情况，主持交班开会，处理施工现场项目施工过程中的生产问题。对本项目的施工进度、安全生产和文明施工负有直接领导责任。3项目总工程师xxx负责项目技术管理、质量、计量、成本

25、分析、进度等工作。组织和参与编制单位项目建设团队和子项目建设计划；制定月度工作计划，分批到每周执行；收集和汇总月度成本分析数据；审查分包团队的每月进度付款和最终结算。4安全主管X xx对项目施工全过程中各项安全措施和安全规章制度的执行情况进行检查和监督，做好项目全过程的施工安全管理工作。组织施工人员进行安全教育，做好项目安全公示，填写相应信息。经常深入现场检查施工方法、劳动力组合、设备、工具、生产、安全设施等，及时排除隐患。5建筑工人X xx做好现场生产管理，协调、指导施工队、班组、劳务组之间的作业；参与制定周工作计划并组织实施，及时反馈现场施工进度中存在的问题；参加工作班奖金的初评，组织好现

26、场设备物资的有序堆放。6质检员X xx负责项目现场的施工质量检查和监控，做好自查工作，填写各种检查表，报监理工程师对现场进行检查。参加各种定期质量检查、工程质量会议和质量问题分析会议，参与全面质量管理活动，对存在的质量问题进行分析和改进。7物料员X xx负责物资采购。根据项目经理批准的材料计划，按公司材料采购规定进行采购，并及时领取材料合格证。负责物料现场管理。按照公司有关规定，做好现场物资的存放、堆放、进出境工作，每月按公司规定报送。第 11 节主要断面施工方法及施工方案本项目主要建设流程如下：京广铁路江村编组站下管道保护管：施工准备地下管线搬迁保护（非铁路相关施工）沉箱施工（堵线）预埋套管

27、阀管预灌浆施工 （列车限速慢）线路）顶管（列车限速慢）线路整治、跟踪注浆场地恢复。1、地下管线迁移保护施工方案施工前，必须对施工范围内受影响的管道和设备进行搬迁或保护。施工前，必须对建设范围内的铁路通信电缆、电力电缆、信号管线等既有铁路设施进行调查，确定相应的保护方案和措施，确保地下管线的安全和完整。施工前应了解地下电缆、管道、光缆等情况，并请设备管理单位工作人员指明地下电缆、管道、光缆的准确位置或指导施工。选址，做好铁路管道搬迁和保护工作。（一）管理措施在施工过程中，为保证地下管线和设备的正常使用，我们将从以下几个方面加强管理。1、根据现有管道的类型、布置、埋深、单位，采用管道迁移或现场管道

28、保护。管道的迁移或保护必须按照管道所属单位的要求进行。管道迁移过程中，管道所属单位必须派专人指导。2、根据管道的功能和结构形式，计算出管道的重量和管道本身的固有缺点（如怕碰撞、挤压和弯曲等），并据此进行加固和保护措施因地制宜。3、电缆和管道采用人工挖掘，并标明标志，警告工人和机械，防止碰撞或挤压。4、在施工过程中，需要派专人看管管道，确保管道安全，防止不法分子破坏。（二）技术措施1、管道勘察，制定迁移或加固方案施工准备期间，会同有关设备单位、甲方及监理工程师对周边地下管线及设备进行调查审查，查明管线及设备的类型、规格、走向、埋深，并取得确认由有关部门或单位提出，然后按设计要求进行拆除、搬迁或采

29、取悬挂保护措施。当发现管道和设备与设计提供的地下管道和设备的现行图纸不符时，及时向有关单位报告，并请其审查。核对无误后，进行加固方案设计与处理。（1）技术注意事项：项目部技术负责人在制定施工方案时，首先从当前管线和设备保护的角度考虑方案的可操作性和安全性，确保管线和设备安全脱离方案.（2）施工过程注意事项：施工前，首先根据管道和设备图纸，找出各管道和设备的位置和方向，必要时进行人工开挖，确认管道的深度和方向，设备。在拐角处，必须找到拐角的位置，改变角度后的管道和设备的方向。并插入小木牌，小木牌标明管道和设备的名称、方向、埋深等。二、防护措施（一）详细阅读和掌握相关单位提供的地下管线设备图纸资料

30、，并在施工前召开各管线设备单位施工合作会议，收集管线设备信息。对受施工影响和施工影响的地下管线和设备开挖必要的样孔（开挖样孔时通知管线和设备单位的监督人员到场），检查并查明施工的确切情况。地下管线和设备，并做好记录。（二）施工现场的地下管线和设备的详细情况以及管线和设备保护措施的制定情况，应当向项目经理、现场技术负责人、施工人员、班组长和作业安全等公开，建立“地下管线设备保护责任制”。 ，明确各级人员的职责。（ 3 ）搬迁或加固保护影响施工现状的各种管道和设备。搬迁方案主要包括搬迁、悬吊过渡、PVC管缠绕保护。挖出的光缆可以用PVC管包裹保护后，临时悬吊在工字梁底部过渡，必要时提供备用光缆。（

31、四）落实组织措施，保护地下管线和设备。公司配备专职管线及设备保护人员，负责本项目地下管线及设备的监测和保护工作。施工队及各班组兼职管道及设备保护员，组织地下管道及设备监控系统，严格按照批准的施工组织执行公司批准的地下管道及设备保护技术措施由公司和管道设备单位，设置必要的管道设备安全标志。（ 5 ）成立由施工单位、管道和设备单位及施工单位相关人员参加的现场管道和设备保护领导小组，定期开展活动，检查管道和设备保护措施的落实情况和保护措施的可靠性。（ 6 ）工程施工期间，应严格按照经批准的施工组织设计和地下管线及设备保护技术措施的要求进行施工。各级管道和设备保护负责人要深入施工现场，对地下管道和设备

32、进行监控，督促作业（指挥）人员遵守作业规程，严禁违规作业、违规指挥和违规操作。违法建设。（七）在施工过程中，如发现管道、设备现状等异常情况与交底内容及图纸资料不符，应立即通知施工单位及相关管道、设备单位现场研究讨论补救措施，未作出统一结论前，不得擅自处理。或继续建设。（ 8 ）施工过程中发生事故，应提前制定应急措施，并准备好应急抢修设备，以便在发生危险时及时抢修管道和设备，以防万一在它们发生之前。（ 9 ）一旦发生管道及设备损坏事故，应在24小时内向上级部门和施工单位报告，立即报告专用管道及设备，并立即通知相关管道及设备单位要求抢修，并组织力量协助紧急维修。对于人为破坏事故，要吸取教训，按照“

33、三个不放过”的原则处理。（10）本工程顶管位置距现有带电柱7米。为确保铁路设备安全，施工时应加强对既有电气化柱沉降、倾角的监测，设置监测点，并安排测量员监测记录。三、管道保护方法沟槽基坑开挖后，外露或接近外露的管道应提前做好准备并及时保护。根据管道类型、物料方向和位置，可采用以下方法进行保护。（1）隔离方式：（平行管道保护措施）板桩可用于形成间隔物以限制地下管道周围的土壤位移以及挤压或振动管道。这种方法适用于管道埋深较深且靠近结构基础或基坑的情况。对于埋深较小的管道，也可采用隔离槽法。隔离槽可以在施工现场和管道之间挖，也可以在管道现场挖，即把管道挖出来悬空。隔离槽必须在管道底部挖深至下一层，以

34、切断挤压力和振动力。（2）悬吊方式：（交叉管道的保护措施）根据开挖裸露的管道或隔离法开挖的管道，由于土体可能发生较大位移，不宜在中间设置支撑，可采用悬吊法固定管道。需要注意的是，吊索的变形和伸长以及吊索固定点的位置不受土壤的影响。悬挂法中管道的受力和位移一目了然，可以通过吊索连续调节管道的位移和受力点。（3）支撑方式：（交叉管道保护措施）如果土壤可能沉降，导致管道悬空，可沿线路设置多个支撑点，对管道进行支撑。支撑体可考虑临时性，如支撑桩、砖墩、沙袋支撑等；它也可以是永久性的。对于前者，设置时应考虑拆卸的方便性和安全性。4、带电柱的加固方法顶管前对可能受影响的带电立柱进行加固，在带电杆两侧用枕木

35、冲压电杆，然后用两根12米长的工字钢夹住带电杆，用U型螺栓固定。 ，当发生下沉或倾斜时，根据倾斜程度调整打多少木楔。同时两侧采用槽钢支撑起电杆中间位置。2、旋喷桩止水罩本项目途经京广铁路江村编组站，地处珠江三角洲平原。地表水系统发达，地下水位高。同时达到止水效果；高压旋喷桩采用单管法；直径D=50 cm，相邻间距40 cm，相邻遮挡10 cm ；由于井位距铁路护坡脚与铁路桥梁外缘的最短距离为19.3m ，不在相邻业务线的施工范围内。一、技术准备开工前需准备相关专业技术力量：技术人员1名，负责工程的技术处理；施工人员2名，负责24小时轮班值班，高压旋喷桩作业采用24小时不间断间歇作业；配备测试和

36、质检人员1名，负责来料抽样检验、浆液配置质量检验和桩体质量检验。进场前，技术人员必须熟悉图纸及相关技术规范，在施工过程中严格执行规范操作。相关技术参数：(1)浆料：压力20-25MPa，流量80-120L/min，喷嘴孔径2-3mm，喷嘴数量1-2个；(2)空气：压力0.5-0.7MPa，风量1-2m3/min，喷嘴孔径1-2mm；(3)注浆管：提升速度10-20cm/min，转速10-20rpm，外径75mm。2. 机械准备项目部需要选择一支具有专业资格的高压喷射桩队伍，机械准备工作如下：.高压泥浆泵：SNS-H300水泥车，Y-2液压泵，压力20-40MPa，流量60-150L/min；（

37、2）钻机：工程钻机或振动钻机，可钻30-50米深；（3）空压机：型号YV3/8或2WY-6/7（GY20-10/7），风量：8-10m3/min，气压：0.7-0.8MPa； 浆料搅拌机：回转式，1-3m3；特种钻杆：TY201型或TY801型，40-75mm、75-90mm；高压胶管：钢丝缠绕液压胶管，直径19-22mm，压力：20-40MPa； 泥浆泵：立式或卧式，压力2-3MPa，流量20-80L/min；匀速绞车：起重量1000kg，速度5-30cm/min。三、材料准备根据设计要求，该线高压旋喷桩选用42.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比为1：1。施工前按室内配合比进行成桩工艺试验（不少

38、于2次），检查地质资料、设备、工艺、适宜性，开挖检查固结体的尺寸和连续性，验证表明喷射注浆方法对地层没有影响。试件的适应性和可靠性；取样制作标准试样，进行各种力学和物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行负荷试验和透水试验，验证试验结果是否符合设计要求，最终通过试验喷水，合理选择喷水技术参数。报监理单位确认后，将进行大规模建设。4、施工现场找平及测量放线施工前，测量并放线，确定孔位和中心线，并用竹签在地面上做记号。孔位误差不大于20mm。经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。5、钻孔：钻孔的目的是将注浆管插入预定深度。钻孔方式可根据地层条件、加固深度、设备等条件确定。孔形成后，

39、检查孔位、孔深、垂直度是否符合规范要求。钻孔总则用XY-2地质钻机进行。将钻机移至固定桩位，将钻机钻头对准孔中心。为保证设计要求的垂直度，钻机就位后必须将钻机底盘调平，四个角的水平误差应控制在1mm以内。用水平尺调整水平，用水平尺检查钻杆的垂直度，误差应控制在0.5mm以内，使钻杆与钻机底盘保持垂直。钻孔方式采用硬质合金旋转钻孔、金刚石钻孔、合金锥钻孔等方法形成孔。钻孔时，必须详细记录孔位、孔深和地层变化。暂停钻孔或喷最终孔时，应覆盖孔口进行保护。6、喷洒作业：钻机拆除后，将高位喷洒台车放置到位，在地面低压测试喷洒方向，调整喷洒水压和气压，将喷洒管降到设计深度。在降管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴

40、，可边喷水边降管，水压总则不超过1MPa。当注入管下降至设计标高时，应自下而上进行高压注入作业。注浆应在全孔内连续进行。每次拆卸喷油管后，应重新喷涂，其长度不应小于0.2m。操作人员和值班人员必须注意初凝时间、灌浆量、水量、水压、气压、提升速度和浆液量等参数，并做好施工记录。泥浆情况，严格控制泥浆情况，排泥池中的废浆直接流入油桶，根据油桶内废物的体积和注浆量的大小，控制油桶内的泥浆量。灌浆。量的20%以内，判断地层变化，选择合理的技术参数，保证桩的质量。喷浆作业完成后，应将注浆泵的吸水管移入水箱，喷洒在地面上，以清除渣浆泵、注浆管和软管内的所有浆液，防止残留水泥浆从阻塞管道。7、补灌：灌浆完成

41、后，由于浆体的分水作用，总则固结体有不同程度的收缩，导致固结体顶部下沉。根据浆料的下沉情况，利用孔板将浆料回流或混合浆料及时补给，直至不下沉。8、空孔回填：回填完成后，应立即取出钻杆，然后将中粗砂立即回填至钻孔内的施工面。回填后，可用冲洗使其密实。9、设备清洗：喷涂作业完成后，应将注浆管等设备清洗干净，管内不得有水泥浆留在机内。通常，将浆液换成水喷洒在地面上，以清除浆液泵、注浆管和软管中的所有浆液。10、施工流程图：旋喷桩施工流程图施工场地平整及测量放线钻机就位钻孔、插旋喷管，至设计标高喷射作业开始边旋喷边提升旋喷结束，成桩冲洗注浆管等机具设备钻机等机具设备移到新孔位11 、施工前质量控制：施

42、工前质量控制是做好工程的基础。一是控制来料，检查来料质量，做好原材料的检验检测工作，确保项目不使用不合格的原材料。其次，施工人员熟悉技术规范，进行技术交底工作，详细讲解施工图纸和技术规范，并按照施工方案要求描述施工顺序和施工工艺标准，使施工人员可以了解施工情况。同时，明确每个人的职责，确保施工的正常进行。三、确认机械设备进入现场的能力，使用符合工程条件的机械设备，做好机械设备的检查和维护工作，保证机械设备的正常运行在施工期间。12、施工质量控制：施工过程中的质量控制是一个好项目的关键。一是检查和控制施工线路、钻机的稳定性、钻杆的垂直度、钻机底盘的平整度，并按设计要求控制混合浆的质量和混合比。其

43、次，钻机在进行钻孔作业时，开孔时，钻头必须对准桩位，误差不得大于3cm。再次，在旋喷作业前，应对台车、泵组及管路进行全面检查。在确保设备完好的情况下，在地面上试喷，检查施工参数是否符合要求，然后安装旋转喷。 .必须在每台泵和输送管道上安装压力表，以监测施工压力。旋注过程中严格按预定技术参数进行操作，注浆量控制在注浆量的20%以内，注浆比重控制在1.7以上，比重注浆量控制在1.2以上。施工过程中，必须如实记录高射流注浆各项参数、注浆量、异常情况及处理情况。全孔连续灌浆，每次拆管后应重新喷浆，长度不小于0.2m。因事故中断后，恢复施工时，应检查喷浆情况及原孔成孔情况。如无特殊情况，应进行长度不小于

44、0.5m的重新喷涂。特殊情况应与主管联系后处理。记好笔记。在高压旋喷过程中，当出现压力骤降、骤升、孔板回浆浓度过低或不回浆等异常情况时，应及时查明原因并进行处理。对施工质量进行验收，认真落实“三检制度”，即施工队自检、项目部质检员专项检查、监理工程师检查。每次检验，如不合格，应返工。项目建成后，由业主、监理、监理进行联合验收。在施工过程中，对每项已完成的工作都应作书面记录，记录应真实，并及时收集整理，做好文件记录。13、施工中水泥浆配比的控制由于该断面地质条件复杂，沿深度变化较大，各土层在密实度、含水量、土壤颗粒组成及地下水状况等方面存在较大差异。如果采用单一的技术参数喷长桩，会形成直径或长度

45、极不均匀的固结体，造成喷桩直径不一，降低承载力。为保证质量，需要根据钻孔时获得的孔的地层情况，针对不同深度或不同土层采用不同的技术参数。速度或增加注射压力和泵容量。为验证桩身直径和强度是否符合设计要求，施工前应根据地质报告，根据不同土层确定相应的水灰比。施工过程中，认真记录各土层，及时调整水泥浆的配合比。定期用比重计检查水泥浆的密度，以确保浆的质量。注浆水泥浆在粉质粘土或粘土层中的混合比应控制在1.5：1，以保证水泥浆有足够的流动性；在粉质土和人工填土层中，应相应增加比例，控制在1.5：1。 1.2:1和1:1之间，达到更换不利土层的效果，提高桩身强度。对水泥浆进行机械搅拌。搅拌砂浆时，先加水

46、，再加水泥。各砂浆的搅拌时间不得少于2分钟。水泥由加料机均匀加料，浆料经筛分后使用。 .制备好的水泥浆用滤网过滤。当水泥浆从砂浆搅拌机倒入集料斗时，用滤网除去水泥块。水泥浆应在使用前一小时配制，并在砂浆搅拌机中不断搅拌。当浆料储存时间超过有效时间时，应降低品位或作为废浆处理。施工中需要掺入添加剂时，必须经过现场检测，并报监理工程师审核批准。14、浆料处理在喷射注浆过程中，一定量的土粒与水和浆料混合后，会沿注浆管壁从地面冒出。通过测量浆液的用量、浆液的比重和观察浆液的颜色，可以及时了解地层条件，了解喷射注浆的总则效果和喷射注浆参数的合理性。判断。根本不打浆、连续打浆或打浆量及其比重过大或过小都是

47、不正常现象。出现异常情况时，首先检查提升速度、摆动射流速度、气流、浆液流量、压力等技术参数，并及时采取措施调整。(1)当压力突然升高或压力过高而流量过低时，说明有塞子或管路堵塞。应及时停止喷射，仔细检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道和喷嘴。(2)当流量不变而压力突然下降时，检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换磨损过大的喷嘴。（3）当流量和压力都偏低时，应及时停止喷雾，检查修理相应的发生装置。无浆、间歇浆或浆量过少、土质松软可适当加快注浆管提升速度，或适当降低高压泵压力至在喷涂区域进行二次灌浆；如果附近有空洞、通道，则不要提起注浆管，降低气体压力流量，继续注浆直至出浆

48、，或拔出注浆管，待浆液凝固后再注浆至浆液或使用速凝浆液使浆液在注浆管附近凝固。注浆量过大时，总则是因为有效注入范围与注浆量不相符，注浆量大大超过所需注浆量。双管法可适当减小注浆孔径，提高注浆压力，基本保持注浆量不变；如仍无效，可加快提升速度和摆动注射速度。3、沉箱法施工工作井和接收井m ，井位不在相邻业务线的施工范围内；本工程工作井和接收井的施工过程同理，根据设计图纸要求、施工现场地质条件及周边环境条件，确定沉井采用分期施工方案。生产和阶段性沉降。本项目工作井和接收井为圆形井。工作井平面尺寸为圆形钢筋混凝土井，内径D=7m。井底以上5.8m范围内井壁厚度为1m ，其他部分厚度为0.8m。 ，深

49、度约18m，接收井平面尺寸为内径D=6的圆形钢筋混凝土井，井底以上5.7m范围内井壁厚度为0.8m，井的其他部分厚度为0.6，深度约为17.5m。每段施工2.5m。（一）施工前准备1、详细调查了解项目水文地质情况，认真分析地层地质结构、土层深度、特征、地质勘测孔位、预穿桩施工记录及抽芯结果沉箱下沉的旋转喷射桩。材料。清理网站(1)降低地面标高，平整场地，更换或加固软硬不均的表面，进行整体硬化。（2）沉箱制作前，应将沉箱墙周边的土用振动夯捣实，清除巨石、杂草、树根等杂物，使沉箱顺利下沉。3、配备专业的施工人员、充足的材料和相关机械设备，配合作业井主体结构和沉降施工。(2) 沉箱施工流程图沉箱施工

50、工艺框图施工准备测量放线钢筋加工沉井地基处理模板加工内模架立支承垫木绑扎钢筋第一节沉井制作沉降观测第一节沉井下沉外模架立第二-六节接高下沉浇筑混凝土最后一节节接高、下沉沉井封底浇筑底板钢筋砼（三）基础处理1)、开挖压实旋喷桩周边明挖深1米，减少了首段施工工作面。这种标高降低有两个好处：一是去除地表松散的回填土，可以增强土体原有的承载能力，保证第一个竖井断面墙生产过程中土体保持稳定；其次，可以降低竖井墙体暴露地面的高度，便于加固模板的安装和沉降时土体的开挖和运输。土壤开挖后，浇水并用碎石分层压实。刃脚重面，夯层宽度100cm，深度100cm；其余地面的夯层深度为50cm。2)、刀片制作a、测量定

51、位沉箱边缘位置，平整场地，用1-3cm的碎石和细砂粒进行分层洒水压实，振捣压实，压实密度在0.94-0.97之间，厚度在0.94-0.97之间。压实层100cm；其余压实50cm。采用铺设垫木的方法，防止沉箱混凝土浇筑后未达到一定强度前，沉降不均匀导致沉箱结构开裂。垫料为250cm20cm16cm枕木，间距25cm。轨枕对称放置，对称轨枕中心线必须通过沉箱中心，对称轨枕应编码相同编号。铺设垫料时，顶面应保持在同一水平面上，并用水平仪将高差在10mm以内找平。放置垫料时，应在纵横轴中心线上放置两组定位枕，然后对称放置。对于其他轨枕，用沙子填充轨枕之间的空隙。垫料铺设要求见下表：序列号项目要求1垫

52、料优质枕木2垫料铺设方向刀脚直线修边垂直铺设，圆弧段径向铺设3垫料下的压应力应小于岛面的许用压应力4叶片底部和隔墙下方的垫料应力应该基本相等5摊铺顺序应先从各定位块向两侧铺设6在弯曲机架下支撑滑轨处理正弯中心线的铺设7被褥顶面最大高度差3cm8调整撬块高度垫料下不要塞石头，以免受力不均9两个相邻垫料之间的高度差0.5cm10滑板之间的空间填砂11埋在岛面的垫板深度滑道高度的一半（四）沉箱主体结构施工1、加固工程本项目有多种规格和类型的钢筋。来料钢筋应进行验收，按规格分批列装，堆放在衬里钢筋堆场上，防止底部钢筋锈蚀。进场钢筋应按规格分批抽样检验，严格遵守“先检验，后使用”的原则。成型钢筋按规格和

53、绑扎顺序制作，分别列出、堆放。成型钢筋的具体尺寸和规格由现场质量人员核对。使用绑扎（35d）时，钢筋接头的位置应相互错开。钢筋绑扎顺序：先是边、脚钢筋，后是井壁钢筋。钢筋绑扎要牢固，井壁内外层之间应设置定位支撑。钢筋绑扎后，用同等级的砂浆垫控制保护层，保证钢筋在混凝土中的有效截面。操作井墙体应分段施工，段间连接处预埋止水带和钢筋搭接接头，钢筋搭接接头采用对接焊缝。施工缝采用预埋3004钢板止水带止水，钢筋预留长度50+35d=120cm（垂直钢筋最大型号为20，操作距离对焊机50cm）。钢筋进场前后必须有保修证明。原材料按规范要求进行检测。严禁使用无证或不合格的钢筋。需要更换其他规格的钢筋，必

54、须经设计单位认可，并符合规范的有关规定。 .钢筋的规格、数量、形状和间距应在钢筋绑扎时按设计要求施工。绑扎接头和焊接接头应按规定错开。混凝土保护层应采用混凝土垫板。 、数量和锚固长度应正确，严禁遗漏。2.模板工程本工程的沉箱墙体均采用180091518mm厚的红色胶合板作为模板。为保证模板有足够的强度和刚度，模板纵向背波纹采用100100mm木材，间距300mm，横向背波纹采用48双排钢管间距为 600 毫米。桩身钢骨架上有全焊接止水钢板，间距为600mm，下方四排螺栓均为双螺母。结合顶拉，墙内有一个间距为500mm的撑杆，一对1000mm的48钢管撑杆，纵向和横向增加几个剪式撑杆。设置模板时

55、，先将模板下部清理平整，并粘贴海绵条，防止墙根处漏浆。为了支撑牢固，在浇筑底板混凝土时，在距墙4.5M处预埋钢锚，并设置斜撑支撑顶墙模板。第一段沉箱下沉后，需要依次制作第二至第七段沉箱，并设置工作平台，捆扎钢筋，安装内模，稳定模板.这个平台的竖向荷载只有工作人员和少数轻型施工工具形成的自重和活荷载。该荷载之和远小于平台结构的极限承载力，故可忽略受力校核计算。工字钢的预埋位置必须准确测量放线，法兰面要平整，以保证槽钢堆放后水平稳定。槽钢长度应比作业井水平内宽小1cm左右，以防昼夜温差造成变形，造成平台中间拱起，影响模板的尺寸。模板技术要求：(1)模板必须有紧密的接缝，接缝的宽度不应大于2.5mm

56、。(2)预留顶管进出孔、预留门孔及相关预埋件应在内模架搭好后完成，并确保位置、标高和轴线正确。(3)模板与混凝土的接触面应清洗干净，涂上脱模剂。(4)钢筋混凝土结构的模板应自下而上分层支撑，支撑应牢固，内容偏差为：垂直度1/1000；(5)结构变形缝处的端模板应钉上嵌缝板，嵌缝板与预埋止水带的中心线应与变形缝中心重合，并用模板牢固固定。止水带不得穿孔或用铁钉固定。端板支座内容偏差为：平面位置：10mm，垂直度：2/1000。（6）结构模板拆除时间：当混凝土强度达到2.5Mpa时，可拆除非承重侧壁模板；跨度为2米以下时，承重结构顶梁跨度强度为50%；跨度强度28M 跨度8米以上，强度达到100%

57、即可拆除。3.混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土的方式，由搅拌车送至施工点，泵送到位。混凝土浇筑时，应平衡、平衡。采用分层平铺方式，层厚控制在30cm左右。振捣时防止漏振和过振现象，保证混凝土质量。在浇筑过程中，应加强对沉箱平面高差和沉降量的观察。随着混凝土浇注量的增加，实测密度也会相应增加。浇筑过程中如操作井下沉，应立即停止浇筑。每次混凝土浇筑前，应做好充分的准备工作，搅拌车及时到达现场测量混凝土坍落度，每次混凝土浇筑后，应按规范做好抗渗和抗压试验工作。钢筋、模板及各种预埋件已通过隐蔽验收。混凝土浇筑前，全面检查准备工作并进行技术交底，明确各班组的分工分工，在混凝土浇入库房前将库房内的各种

58、垃圾清走并浇水。施工时严格控制层差，防止冷缝的发生。振捣混凝土时，振捣器应插入下部混凝土10cm左右。小心不要泄漏或过度振动。加强钢筋密集的振捣区，在隔断与边界交界处扩大振捣区。 1.5m左右，保证混凝土外亮内实。加固工和木工加强值班检查，发现问题及时处理，确保施工正常进行，交接班情况清楚后方可离岗。为保证井壁不渗漏，施工缝内设凸缝，后浇时用凿子将接缝处的混凝土清理干净。拆装时如发现接缝不平整，应先将接缝清理平整，在施工缝上下20cm范围内外层涂3遍环氧沥青漆。模板架设时，井内模板应比井外模板高15cm，以减少不平整的可能。4.阶梯设置根据设计要求，梯子预埋件的安装和设置在沉箱制作时同时完成。

59、梯子采用沿井壁螺旋上升的梯子。楼梯的宽度设置为70厘米，坡度设置为45度。楼梯采用钢材焊接而成，材质不得有腐蚀、断裂和变形；梯子每级台阶高度为25cm ，踏板采用3mm厚钢板制作，楼梯侧面设有1.2m高的防护栏杆。5.预留开口的处理（一）进出洞门预约洞门预留10mm环形钢板，钢板上打12孔，插入10cm12钢筋（内外5cm）。(2)、开门预约隔墙门洞预留10mm钢模板，钢板打12孔，插10cm12钢筋（内外5cm）。6、挖沉1）叶脚混凝土强度达到下沉前设计强度的100%，井壁二至七段混凝土强度达到下沉前设计值的70%。当沉箱混凝土强度达到设计强度的70%时，拆除模板进行竖井墙体的详细验收。如果

60、发现任何缺陷，应认真处理。然后，从四面八方画出十字架的中心线，从刀脚到顶部画一把尺子。普通的。下沉前，在沉箱外壁涂油，以减少下沉时与土壤的横向摩擦。下沉时，应严格按设计采用不排水下沉，提升机与抓斗配合使用。沉陷施工时，先挖中部40-50cm，对称、分级、同步逐步扩大开挖。沉降过程中应随时测量沉箱，计算沉降系数，保证沉降速度和垂直度。开挖应对称进行，不得挖到刀脚处的土。当倾斜达到5cm时，应立即停止取土。进行更正。当第一段沉箱顶部距地面0.5-1.0m时，按设计在其上预制第二段沉箱，达到设计强度后继续下沉。2）、沉箱下沉速度控制沉箱下沉速度的控制也是一个重要方面。本工程对沉箱下沉速度没有严格限制