二井煤矿安全避险系统实施方案

1、四川省煤炭产业集团华蓥山广能(集团)公司李子垭南二井井下安全避险“六大系统”设计方案李子垭南二井二一一年九月四川省煤炭产业集团华蓥山广能(集团)公司南二井井下安全避险“六大系统”设计方案四川省煤炭产业集团华蓥山广能(集团)公司南二井二一一年九月参加设计人员名单专 业姓 名职务或职称采 矿通 风地 质机 电机 制电 气经 济目 录 TOC o 1-2 u 1 项目概述 PAGEREF _Toc294131154 h 12 矿井概况 PAGEREF _Toc294131155 h 32.1 矿井基本情况 PAGEREF _Toc294131156 h 32.2 矿井生产能力及服务年限 PAGERE

2、F _Toc294131157 h 42.3 瓦斯、煤尘及煤的自燃 PAGEREF _Toc294131158 h 42.4 井下安全主要系统 PAGEREF _Toc294131159 h 53 井下安全监测监控系统 PAGEREF _Toc294131160 h 73.1 概况 PAGEREF _Toc294131161 h 73.2 安全监测、监控和传输设备选型原则 PAGEREF _Toc294131162 h 73.3 监测设备选择 PAGEREF _Toc294131163 h 83.4 监测设备设置地点和布置 PAGEREF _Toc294131164 h 103.5 矿井传感器

3、装备量 PAGEREF _Toc294131165 h 143.6 矿井安全监测监控系统需完善的工程 PAGEREF _Toc294131166 h 154 井下人员定位系统 PAGEREF _Toc294131167 h 164.1 概况 PAGEREF _Toc294131168 h 164.2 设备选型 PAGEREF _Toc294131169 h 175 井下压风自救系统 PAGEREF _Toc294131170 h 20矿井供风系统 PAGEREF _Toc294131171 h 205.2 矿井压风自救系统 PAGEREF _Toc294131172 h 225.3 压风机 P

4、AGEREF _Toc294131173 h 245.4 压风管路 PAGEREF _Toc294131174 h 245.5 压风自救系统需完善的工程 PAGEREF _Toc294131175 h 256 井下供水施救系统 PAGEREF _Toc294131176 h 266.1 概况 PAGEREF _Toc294131177 h 266.2 矿井井下供水系统 PAGEREF _Toc294131178 h 266.3 矿井井下供水系统 PAGEREF _Toc294131179 h 286.4 供水施救系统需完善的工程 PAGEREF _Toc294131180 h 297 井下通信

5、联络系统 PAGEREF _Toc294131181 h 307.1 生产调度通信 PAGEREF _Toc294131182 h 307.2 井下无线通信 PAGEREF _Toc294131183 h 307.3 井下有线 PAGEREF _Toc294131184 h 317.4 主要内容及实施过程 PAGEREF _Toc294131185 h 317.5 通信联络系统需完善的工程 PAGEREF _Toc294131186 h 348 井下紧急避险系统 PAGEREF _Toc294131187 h 358.1 设计标准 PAGEREF _Toc294131188 h 358.2 井

6、下紧急避险系统设计内容 PAGEREF _Toc294131189 h 358.3 可移动式救生舱 PAGEREF _Toc294131190 h 398.4 永久避难硐室 PAGEREF _Toc294131191 h 468.5 井下紧急避险系统日常管理、维护与培训 PAGEREF _Toc294131192 h 548.6 紧急避险系统估算投资 PAGEREF _Toc294131193 h 579工程费用估算 PAGEREF _Toc294131194 h 589.1 编制依据 PAGEREF _Toc294131195 h 589.2 费用定额 PAGEREF _Toc2941311

7、96 h 589.3 工程估算总造价 PAGEREF _Toc294131197 h 581 项目概述按照国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发201023号，以下简称通知)关于“煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统(以下简称安全避险“六大系统”)等技术装备，并于3年之内完成”的要求，为建设完善煤矿安全避险“六大系统”，全面提升煤矿安全保障能力，国家安全监管总局国家煤矿安监局下发了关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知(安监总煤装2010146号)，国家煤矿安全监察局下发了煤矿井

8、下避难所试点建设基本要求(煤安监司办2010第9号)在全国试点。川煤集团认真贯彻国家关于煤矿“六大系统”的精神，充分认识安全发展理念，坚持预防为主，有效降低事故危害程度、防范遏制重特大事故的综合治理的措施，加快完善煤矿井下避险措施，为井下作业人员提供最后一道生命保障，全面提升矿井安全保障能力。川煤集团在川煤安201038号文确定在广能、芙蓉公司进行试点，广能公司先确定南二井作为井下紧急避险系统的示范矿井进行建设，现要求各矿井，包括李子垭南二井也必须按相关要求建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”。 按照煤矿井下安全避险”六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法（征求意见稿）、煤矿井下紧急避险

9、系统建设管理暂行规定(安监总煤装201115号)要求，根据南二井采、掘工作面布置及井下作业人员分布，南二井需新建井下紧急避险系统（1个永久避难硐室），于2012年3月实施完，另外需完善监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统等五大系统，计划于2011年底完成。井下安全避险”六大系统”建设估算投资万元，工程装备+290永久避难硐室(额定避难人数100人)一个，井巷工程估算投资万元万元，设备材料费万元；安装费万元。2 矿井概况 矿井基本情况南二井位于四川省邻水县坛同镇,行政区划属四川省邻水县的坛同镇。井田南北走向长9.39km，东西宽0.0370.5km，井田面积1.3

10、61km2。地理坐标为北纬3061530131，东径10642471064652。矿井有可采煤层1层，全井田开采K1煤层，厚度0.094.37m，平均2.18m，地质储量6754.8kt，可采储量5742kt。该井田距包茂高速约6km，距210国道约3km，矿井交通方便，矿井交通位置详见图2-1-1。图2-1-1 李子垭南二井矿井交通位置图 矿井生产能力及服务年限2.2.1 矿井综合生产能力矿井投产时布置一个采区、一个综采工作面；矿井达产时布置一个采区一个综采回采工作面。 矿井各主要系统的生产能力分别为：矿井采掘工作面年生产能力：350kt/a矿井大巷运输年生产能力： kt/a矿井排矸年生产能

11、力： 70kt/a矿井通风年生产能力： 480kt/a矿井供电年生产能力： kt/a矿井排水能力： 71885m/d2.2.2 矿井及水平服务年限本矿井的服务年限不小于30a。2.3 瓦斯、煤尘及煤的自燃2.3 瓦斯、煤尘及煤的自燃2.3.1 瓦斯3/t，标高+532m处测得煤层瓦斯压力为3.4Mpa，瓦斯放散初速度3/min。2.3.2 煤尘根据煤炭科学研究总院重庆分院2007年3月所作的煤尘爆炸性鉴定报告：K1煤层具有煤尘爆炸危险性。2.3.3 煤的自然发火倾向根据煤炭科学研究总院重庆分院2007年4月所作的煤炭自燃倾向性等级鉴定报告：K1煤层属类不易自燃煤层。2.3.4 地温根据地质资料

12、，本矿开采区域属地温正常区。2.4 井下安全主要系统2.4.1 井下安全避险”六大系统”南二井需新建井下紧急避险系统，建设方案详见8节,其余的安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统已经建成，但需要为井下紧急避险配套完善，各系统情况详见3、4、5、6、7节。2.4.2 井下供电系统矿井双回路供电系统于2007年11月正式形成。分别来自李子垭煤矿35kV变电所，10KV双回路电缆至李子垭南扩建（二井）+515风井10kV变电所，+515风井10kV变电所双回路电缆经+600皮带下山、+290北大巷至南二井+290中部变电所，一路由+290中部变电

13、所双回路电缆经+281主平硐至南二井+281地面变电所。另一路由+290中部变电所双回路电缆经+290南大巷、290中材料上山至3102采面变电所。目前，矿井井下供电电压为10KV、1140V、660V、127V四种电压等级，井下的高压电缆为二回，两回由李子垭煤矿地面35KV/10KV变电所引出，经李子垭煤矿主平硐引至+515m风井变电所，再经+600皮带下山、+290北大巷至南二井+290中部变电所，下井电缆型号为MYJV22-10KV 3185mm2 单根长度为11.8km。 已于2007年11月安装投入使用。瓦斯抽放、通风机等均采用双电源供电，完全符合矿井安全生产要求。3102采面变电所

14、两回路来自+290m中部变电所，其电缆型号为MYJV22-10KV 370mm2 长度为1.1km，该变电所于2007年11月安装投入使用，主要为3102采面服务。目前，系统已投资1600万元。3 井下安全监测监控系统3.1 概况李子垭南二井装备有KJ90NB型煤矿综合监控系统，系统融计算机网络技术、监测监控技术于一体，作为整个矿井网络信息管理系统的一部分，主要监测井下瓦斯、一氧化碳、设备开停、风速、风量、负压、温度、风门开关、瓦斯抽放管道瓦斯浓度、负压、温度、流量等环境参数。实现了对矿井安全生产的各种环境及生产工况的监测、显示、存储、报警打印功能，各级领导和主管生产、通风的人员通过网络工作站

15、观看动态图形、实时趋势图等，随时掌握安全监控系统的情况，指挥矿井安全生产。目前安全监测监控系统运行稳定，传感器设置符合规定要求，监测信息实时准确，满足了煤矿安全规程及煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范等有关规定要求，充分发挥了“预测”、“预报”、“预警”、“预防”的作用。该系统自投入运行以来，稳定可靠，传感器安设符合煤矿安全规程要求，系统传输的误码率符合规范要求。在通风瓦斯管理方面发挥了较大作用。该系统每年要增加相关设备，费用大约25万元。3.2 安全监测、监控和传输设备选型原则1、安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域

16、的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。2、矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不少于2h；系统必须具有防雷电保护；系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能；中心站主机应不少于2台，1台备用。3、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻隔燃电缆或光缆连接，严禁与调度 电缆或动力电缆共用。4、防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。3.3 监测设备选择KJ

17、90NB型矿井综合安全监控系统可对井下各地点的瓦斯、风速、风压、局部通风机开停、风门开关、烟雾、馈电、温度等参数及状态进行地面集中遥测遥控。当这些参量及状态超过规定的警戒或不符合要求时，可实现就地声光报警、断电等，以确保矿井安全。KJ90NB型矿井综合安全监控系统主要技术指标：1、系统的容量64个分站，输入端口：1024点；控制输出：512点。可扩至128个分站，输入端口：2048点；控制输出：1024点。2、系统误码率10-8。3、系统软件死机率1次/720h。4、数据传输速率：2400B/s。5、传输方式：DPSK，无极性二芯线。6、传输距离：中心站至分站25km；分站至传感器2km。7、

18、 传输电缆：主信号电缆 4芯（2芯备用或做调试 通讯）； 模拟量传感器电缆4芯（可接两个传感器）； 开关量传感器电缆2芯。8、 系统精度：0.5%。9、 扫描间隔s/每分站节点。10、 巡检周期：25s。11、分站电源箱容量（模拟量、开关量任意互唤） 大分站输入端口：16点；控制输出：8路（6远2近）。 中分站输入端口：8点；控制输出：4路（3远1近）。 小分站输入端口：4点；控制输出：2路（1远1近）。12、分站电源箱输入输出电压交流输入电压:36V、127V、220V、660V （-25%，+15%）；本安直流输出电压: 18V/350mA 12V/450mA 。 13、分站电源箱整机最大

19、功率：小于100W 工作条件：温度：040，相对湿度：98%，大气压力：85110kPa。14、传感器信号制模拟量： 200-1000Hz、1-5mA或4-20mA；开关量： 1mA（停）/5mA（开）或触点。15、断电容量: 36V/5A、。16、软件运行环境：。17、网络环境：Ethernet以态局域网（NT）。18、主要监测参数低 沼 ： CH40%4%高低沼： CH4 0%40%或0%100%CO ： 0100ppm/500ppm风 速：15m/s温 度： 050或0100负 压： 0kPa或0-100kPa10MPa煤 位： 030m流 量： 01000m3/min 此外，还可监测设

20、备开停、风门、馈电状态、风筒、烟雾、等开关量参数。 3.4 监测设备设置地点和布置1、矿井安全监测设备主要设置地点为：290中央变电所、3102变电所、290北大巷与北进风石门交叉口处、290北材料上山上车场、3103南变电所、515回风平硐、515风机房、南部专用回风上山上磨盘、3103中材料上山、地面瓦斯抽放泵房等。2、分站矿井共布置安全监测分站15个，其中矿井井下布置有13个，地面布置有2个。分别为：290中央变电所装设有2个监测分站；3102变电所设有3个监测分站；290北大巷与北进风石门交叉口处装设有1个监测分站；290北材料上山上车场装设有1个监测分站；南部专用回风上山上磨盘装设有

21、2个监测分站；3103中材料上山装设有1个监测分站；3103中材料上山装设有1个监测分站；3103南变电所装设有1个监测分站；在风井抽风机房装设有1个监测分站。在地面瓦斯抽放站装设有1个监测分站；在地面监测实验室设有1个监测分站；3、采煤工作面传感器布置该矿井按煤与瓦斯突出矿井设计；煤层有自燃发火倾向；故在工作面分别设有CH4、CO、风速等传感器。当工作面瓦斯浓度达到以下数值时，分别进行报警、断电、复电。T0 位置挂便携仪，T1位置为工作面瓦斯传感器和一氧化碳传感器，T2工作面回风瓦斯传感器，T工作面进风瓦斯传感器。在风巷大于1000m时，中部增设有瓦斯传感器；在机巷皮带机滚筒下风侧1015m

22、设置有烟雾传感器；在机巷和风巷配电点处设置有远程断电仪。瓦斯报警点：T10.8%CH4，T20.8%CH4，T0.5%CH4。 一氧化碳传感器报警浓度0.0024%CO。瓦斯断电点：T11.3%CH4，T20.8%CH4 ,T0.5%CH4。断电范围：T1工作面和回风巷中全部非本质安全型电气设备。T2工作面和回风巷中全部非本质安全型电气设备。T3进风巷中全部非本质安全型电气设备。复电点：T10.8% CH4，T20.8% CH4，T0.5% CH4。4、掘进工作面布置该矿按煤与瓦斯突出设计；煤层有自燃发火倾向，在掘进工作面分别设有甲烷传感器，在掘进工作面进风处设有局部通风机开停传感器。当掘进工

23、作面瓦斯浓度达到以下数值时，分别进行报警、断电、复电。掘进工作面，T1安设在掘进工作面碛头处5m处，T2在掘进工作面回风巷设置有瓦斯传感器。在掘进工作面配电点还设置有馈电传感器、瓦斯端电仪和设备开停传感器，在掘进碛头头设置有风筒传感器和粉尘传感器。瓦斯报警点：T10.8%CH4，T20.8%CH4。两闭锁断电点：T11.3%CH4，T20.8%CH4。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。复电点：T1% CH4，T2% CH4。4、其它地点 在281主平硐、290南、北大巷、515回风平硐等处设测风站。在测风站中设有瓦斯、负压、风速、风门开闭和开停传感器。测风站内应有测风记录板，记录测

24、风站的断面积、平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯浓度、测定日期及测定人等项目。 在515回风平硐主要通风机风硐内设瓦斯、风速及负压传感器。 在煤仓上设有甲烷传感器、胶带输送机开停传感器、烟雾传感器。 瓦斯抽放泵站及抽放管路。在瓦斯抽放站装备一套瓦斯抽放安全监测专用分站，配备管道流量、负压、温度、浓度及高低瓦斯、泵温传感器、电机温度传感器、泵房泄漏甲烷浓度传感器等。 对主要机电设备，如：主要通风机、局部通风机、采煤机等的开停状况进行监测，设有开停传感器（矿井投产后，可根据实际情况，酌情调整）。5、传感器安装要求 传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁、屋顶）不大于300mm，距巷道侧壁（墙壁）不得

25、小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人或行车。 模拟量传感器应布置在能正确反映被测物理量的位置，开关量传感器应设置在能正确反映被监测状态的位置，声光报警器设置在经常有人工作或者便于观察的地点。 烟雾传感器应布置在皮带运输机下风侧10m15m处。3.5 矿井传感器装备量目前共安装分站15台，瓦斯传感器42个，风速传感器1个，温度传感器4个，负压传感器1个，一氧化碳传感器10个，烟雾传感器2个，风门开停传感器15个。采煤工作面实现了瓦斯电闭锁，掘进工作面实现了风电、瓦斯电闭锁，实现了川煤集团、煤业公司监测系统联网，在局域网、因特网上输入煤业公司安全监测网站的IP地址即可上网查询实时及历史数据

26、，方便了相关部门调阅监测信息。3.6 矿井安全监测监控系统需完善的工程为配套矿井1个永久避难硐室有关参数的监测，需增加PUYVR-147/0.43型传感器信号传输电缆16500m、KJ90NA监测分站11个，估算投资万元。4 井下人员定位系统41 概况南二井装备有KJ69N型人员定位系统，系统投资约50万元。井下人员定位管理系统配套有矿井人员跟踪定位及考勤管理系统，主干传输线路为光纤，系统将全矿井下划分成30多个区域，在每个区域设置接收器，当下井人员通过该区域时，系统即可接收到安装在矿灯内的发射器的信号，实现对下井人员的实时跟踪，当有人接近禁入区时自动发出声光报警，同时，在地面可通过网络对井下

27、人员进行准确统计和分布查询，有效促进了煤矿安全管理，其技术及应用处于国内领先水平。4.2 目前已投入使用的设备主要有：4.2.1井下交换机数量为4台，安装地点：290变电所三台，3102变电所一台。地面交换机1台，安装地点：地面机房分站数量为8台，安装地点：地面机房，中部变电所，520回风大巷,3102变电所 , 南部材料上山, 515回风平硐, 北部材料上山, 290北材料上山上磨盘读卡器35台.，分布在各区域，见附表。4.2.2 计划增加的设备（含备用）及线缆：分站5台，读卡器30台，线缆约万米，32米LED屏，1台控制计算机（含同步卡），3台移动读卡器，1台联网服务器和相关软件。祥见附表

28、。4.3 项目实施及完成情况为确保施工单位进场安装工作正常进行，确保安装质量和按期投入运行，公司领导还多次组织召开施工协调会议，层层落实责任，特别是公司领导还针对工程连锁重点部位多次深入施工现场，检查指导工作解决考核工程进度和施工质量。通过对施工准备阶段、设备、材料、构配件采购，原材料检验，施工工艺试验，施工作业，使用功能性能，工程项目交竣工验收的全过程质量控制，实现了第一期项目预期目标。第二期人员定位系统的升级完善工作将于近期进行。1 实时监测定位功能 实时监测当前井下总人数 、各区域人数、各部门（各工种、各职务）的下井人数，定位人员所处位置。 2 查询管理功能 查询人员出入井时间、出入重要

29、区域（限制区域）时间、查询人员活动轨迹及轨迹再现。 3 安全保障功能 双向呼叫报警功能 、门禁功能 、超时报警功能 、区域超员报警 、工作异常报警、应急预案联动（灾后救援功能）。 4 统计考勤功能 统计下井人员的出入井时间、井下工作时间，并根据工种、职务、部门等（规定足班时间），判断不同类别的人员是否足班，生成各种考勤报表。 5 信息联网功能 通过局域网能实时同步地看到各种监测信息，可以进行各种查询操作。有工作站模式（C/S）和 WEB浏览模式（B/S）。 6 系统自诊断功能 当系统监测分站出现故障 、当无线接收器出现故障 、井下交流供电中断 、无线编码发射器需要更换电池时，系统会提示报警。

30、7 验卡显示功能 可在井口安装验卡系统和液晶电视，可实时显示经过验卡点的人员姓名、射频号。 8 双机热备功能 系统容量 可连接无线数据监测站64个，无线接收器512个（每个监测站最多可接8个无线 接收器），无线编码发射器8190个。 传输方式： RS485 主从方式。 同时读卡数量 可同时读卡的数量100卡。 最大巡检周期 系统最大巡检周期30s。 漏读率 漏读率10-4。 传输速率及误码率 速率1200bps。传输误码率：10-8。 地面中心站至数据监测分站传输距离 电缆传输时最大传输距离不小于15km。 数据监测分站至无线接收器传输距离 最大可达到2km。 数据监测分站最大有效接收区半径

31、有效距离50m。5 井下压风自救系统李子垭南二井矿井井下供风方式有两种方式，一是采用区域式集中供风；二是采用单台单头供风，自救系统供风接在主管道上。1、集中供风式3102工作面采用集中供风方式：安装2台螺杆式移动空气压缩机（MLGF-20/8-132G和MLGF-12.3/8-75G），排气量为20m3/min、压力为0.8MPa，安装在290中材料上山上车场，主管道采用DN100钢管，支管道采用DN100或DN50钢管，分别给各采、掘工作面供风，主要供风地点为：3102采区工作面和3102风、机巷施钻供风。2、单台单头供风 +520m进风大巷3/min、压力为1.2MPa，主管道采用DN10

32、0钢管，支管道采用DN50钢管给施钻供风，主要供风地点为：3102风巷施钻用风。3/min、压力为0.8MPa，主管道采用DN100钢管，支管道采用DN50钢管给掘进工作面施工用风，主要供风地点为：3102北风巷（北）施工用风。 +290南大巷（安装在南大巷700米处）采用单台螺杆式移动空气压缩机（MLGF-20/8-132G），排气量为20m3/min、压力为0.8MPa，主管道采用DN100钢管，支管道采用DN50钢管分别到各掘进工作面施工用风，主要供风地点为： +290南人行上山及南部岩层转运巷、31021进风上山等区域的工作面用风。 +290大巷八字口（安装在+290南、北大巷及+28

33、1主大巷交汇处），采用单台螺杆式移动空气压缩机（MLGF-20/8-132G），排气量为20m3/min、压力为0.8MPa，主管道采用DN100钢管，支管道采用DN50钢管分别到+290永久避难硐室和+405南、北避难硐室用风，主要供风地点为：+290永久避难硐室和+405南、北避难硐室。 +290北大巷（安装在+290北大巷1000米处）采用单台螺杆式移动空气压缩机（MLGF-20/8-132G），排气量为20m3/min、压力为1.2MPa，主管道采用DN100钢管，支管道采用DN50钢管分别到各掘进工作面和施钻施工用风，主要供风地点为： +405北底板抽放巷（北）、3103北机巷等区域

34、的作业面用风。3、压风自救系统供风 主平硐地面井口（安装在地面井口的侧上方），采用螺杆式移动空气压缩机（MLGF-20/8-132G）1台（工作、备用各一台），排气量为20m3/min、压力为0.8MPa，管道采用DN100钢管。 井下各处的压风机的主管道都相互连通，也可做压风自救系统用。主平硐压风系统作为矿井井下自救系统用风，主管道与区域式集中供风和单台单头供风的各系统压风主管道均连通。可通过开、关控制闸门将井下施工用风改变为自救系统用风。5.2 矿井压风自救系统及其要求1、自救系统空气压缩机设置在主平硐地面井口的侧上方，采用1台MLGF-20/8-132 G螺杆式移动空气压缩机，其排气量为

35、20m3/min、压力为0.8MPa，主管道与井下施工用风系统各主管道连通，可实现系统的转换，空气压缩机取得有煤矿矿用产品安全标志。2、压风自救系统的主管路直径为DN100，各采、掘工作面的管路直径不小于DN50。 3、所有避灾路线上均敷设了压风管路，并设置了供气阀门，间隔不大于150m。并对矿井采煤工作面、掘进头设置有压风自救装置。矿井各水平、采区和上山巷道最高处敷设有压风管路，并设置有供气阀门。 4、矿井采、掘工作面退后2540m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置，以及回风巷有人作业处等地点都设置有至少一组压风自救装置；并在长距离的掘进巷道中，根据实际情况增加了压风自救装置的

36、组数。每组压风自救装置可供58人同时使用。所有掘进工作面均敷有压风管路，并设置供气阀门。5、在供压风管路与自救装置连接处，加装有开关。压风自救系统阀门安装齐全，阀门扳手在同一方向，可保证系统正常使用。 6、压风自救装置应符合矿井压风自救装置技术条件（MT3901995）的要求，并取得有煤矿矿用产品安全标志。 7、压风自救装置具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接牢固、可靠，不存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。8、压风自救装置的操作简单、快捷、可靠。避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.30.7MPa；在0

37、.3MPa压力时，压风自救装置的供气量应在100150Lmin范围内。压风自救装置工作时的噪声应小于85 dB。9、压风自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上，管路敷设高度均按便于现场人员自救应用设置。3/min人，连续噪声不大于70dB。11、井下压风管路敷设牢固平直，采取有保护措施，防止灾变破坏。进入避难硐室前20m的管路应采取保护措施（如在底板埋管或采用高压软管等）。 5.3 压风机目前矿井供压风系统分为井下和地面两部分，井下所有生产用风点的压风由各区域的移动压风机提供；地面固定压风机负责向井

38、下各避难硐室和压风自救站供风。各掘进头分别采用单螺杆式移动空气压缩机(MLGF-20/8-132G)，排气量为20m33/min、压力为0.8MPa，现已投入2台。目前，系统已投资280万元。下一步在主平硐井口外采用单螺杆式移动空气压缩机(MLGF-20/8-132G)，排气量为20m31台作为自救系统用风。5.4 压风管路供风管路布置如下图（并见附图）：+281主平硐+290八子口后主要分三路，一路经+290北大巷+290永久避难硐室+405北底板抽放巷（采区避难硐室）中部转运巷+520进风运输大巷后再分两路，分别到+520大巷采区避难硐室和3102工作面避难硐室（3102中回风上山上车场）

39、，主管路均采用100mm钢管；一路经+290人行上山+520回风大巷+520大巷采区避难硐室3102工作面避难硐室，主管路均采用100mm钢管；一路经+290南大巷405南底板抽放巷与中部转运巷和+405北底板抽放巷连通，主管路均采用100mm钢管。各趟管路与井下各用风地点的压风机及管路连成一个供风网络。3/min。压风系统的使用维护：压风系统必须定期检查，压风机、压风管路、开关及压风自救袋必须完好，每个压风自救袋必须安设减压阀。每班由瓦检员检查一次，每天由通风队检查一次，每周由通风科组织大检查一次，发现问题及时整改，同时要求在生产过程中压风系统必须做到每天24h供风。5.5 压风自救系统需完

40、善的工程为配套矿井1个永久避难硐室的压风供给，需增加1台MLGF-20/8-132G压风机，1台KBSG-315/10矿用隔爆型干式变压器（压风机和变压器安装在地面），1084mm压风管路5600m等，估算增加投资万元。6 井下供水施救系统6.1 概况矿井井下用水全部取之于李子垭煤矿16采区的涌水，用300钢管引水到+600明槽600t水仓，再用DN100钢管直接引水到+600皮带下山1300米处后，分为两路；一路采用DN100钢管引到+290南、北大巷及405水平的掘进碛头，并与+281井口的供水管路连通；一路采用2根DN50钢管引到+520进风大巷的300t水仓，采用两台(一工作一备用）清

41、水泵D46-507加压后，主管采用DN100钢管，支管采用DN50管道送到3102风、机巷各掘进头、面和各个避难硐室。供水方式均利用相对标高差形成静压供给井下防尘消防和设备冷却用水。其中：在采煤工作面，供采煤机、转载机、乳化液泵用水、工作面溜子机尾及皮带巷洒水；在掘煤巷工作面，供皮带机洒水、溜子机尾洒水；在放炮掘进工作面，供湿式凿岩、爆破后消烟除尘。系统满足全矿井井下所有碛头、工作面正常生产用水需要。目前，系统已投资130万元。下一步在+281主平硐井口，采用地面300t清水池引水，安装多级清水泵D25-508两台(一工作一备用）加压后，再采用主管DN100钢管，支管道DN50去+290永久避

42、难硐室，接入避难硐室前的20米供水管路采用DN50钢管并埋入巷道底板。主管应与+600明槽600t水仓引出的供水主管加装隔离阀门后相互连通，与井下生产用水和各个避难硐室形成供水网络。预计投资120万元。6.2 矿井井下供水系统李子垭南二井矿井供水方式分为：一是李子垭煤矿井下16采区的涌水供水，二是+281井口的地面300t清水池供水施救系统。1、李子垭煤矿井下16采区的涌水供水矿井采用李子垭煤矿井下16采区的涌水处，设置一个水池，再用300钢管引水到+600明槽600t水池供水。该供水系统由于受季节影响较大，雨水季节和枯水季节时，其水压高低变化较大，对矿井井下高水平头、面的供水效果较差，压力达

43、不到要求，为此，该井下+600明槽600t水池供水主要向低水平头、面进行供水，主管道采用DN100钢管，支管采用DN100或DN50管道给各掘进头、面供水，供水方式均利用相对标高差形成静压供给井下防尘消防和设备冷却用水。主要供水点：+290水平（南部岩层转运巷、290南人行上山、290南、中、北专用回风上山、290北煤仓小上山、主平硐沿途）、+405水平（+405南、北底板抽放巷、3103中、北机巷、31021进风上山）、+520进风大巷、+520南、北底板抽放巷等掘进工作面区域进行供水。2、+520集中水仓300t水池供水+520集中水仓300t水池水源来至+600明槽600t水仓，水仓进水

44、管道为DN50。采用两台(一工作一备用）清水泵D46-507加压后，主管采用DN100钢管，支管采用DN50管道送到3102风、机巷各掘进头、面。该供水系统水头扬程高、供水水压稳定，满足对矿井井下高水平头、面的供水能力要求。主要供水点：3102风、机巷各掘进头、面等区域进行供水。3、+281井口的地面300t清水池供水将+281地面两口水井中的水分别通过两台井用潜水泵（型号：100QJ6-125/34-4Y、150QJ40-96/12），抽到+281井口的蓄水池，再采用一台管道泵50SGB25-80加压，水管道为DN50接到DN110的PVC管，抽到地面300t高位水池；再用DN110的PVC

45、管引出到井口，接到DN100钢管，分为两路，一路采用DN100钢管接到多级清水泵D25-508两台(一工作一备用）加压后，再采用主管DN100钢管，支管道DN50去和+290永久避难硐室，主管应与+600明槽600t水仓引出的供水主管加装隔离阀门后相互连通。另一路采用主管DN100钢管，支管DN50钢管，利用静压重力自流方式供给地面生活和地面排矸矸石山工业用水。4、供水施救系统供水施救系统主要是通过井下+600明槽600t水仓、+520进风大巷300t水仓和+281井口的地面300t水池，对矿井井下所有采、掘工作面进行供水。+281井口的地面300t水池系统与井下+600明槽600t水仓、+5

46、20进风大巷300t水仓系统的主管道均连通，可通过开、关控制闸门的方式将井下施工用水改变为供水施救系统用水的转换。5、矿井所有供水方式利用相对标高差形成静压和水泵加压（动压）供给井下防尘消防和设备冷却及灾变施救用水。其中：在采煤工作面，供采煤机、转载机、乳化液泵用水、工作面溜子机尾及皮带巷洒水；在掘煤巷工作面，供皮带机洒水、溜子机尾洒水；在放炮掘进工作面，供湿式凿岩、爆破后消烟除尘。系统满足全矿井井下所有碛头、工作面正常生产用水需要及必要时的供水施救系统需求。6.3 矿井井下供水施救系统及其要求1、供水施救系统水源引自井下+600明槽600t水仓、+520进风大巷300t水仓和+281主平硐井

47、口的地面300t水池，井下水源应与地面供水施救系统水源的管道形成系统。可通过开、关控制闸门的方式进行将井下生产用水改变为供水施救系统用水的转换。 2、所有矿井采区避灾路线上敷设有供水管路，压风自救装置处和供压气阀门附近安装有供水阀门。并设置了供水阀门，间隔不大于150m。3、矿井供水管路应接入紧急避险设施，并设置供水阀，水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要，接入避难硐室前的20m供水管路要采取保护措施。 4、供水施救系统能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。6.4 供水施救系统需完善的工程为满足矿井一个永久避难硐室的供水，需增加1084供水管路7600m，+281主平硐井口增设

48、2台多级清水泵D25-508等，估算增加投资万元。7 井下通信联络系统李子垭南二井矿井安装了DDK-6系列型多媒体数字程控交换机形成的有线调度 系统。7.1 生产调度通信目前在工业场地调度室内设置DDK-6系列型多媒体数字程控交换机一台，江西联创通信制造，南二井的使用容量为200门，该调度通信网络交换设备可靠性高。系统具有以下几项特点：先进的设计思想本系统的容量为8-416门，它可以方便地向上扩充端口，若增加端口只需增加用户接口板即可。本系统实现可语音、数据、图像于一体的综合业务接入通信。丰富的接口系统可根据需要配置了数字中继接口电路和用户电路，适应各种复杂的通信组网要求。高可靠性设计本机集成

49、电路采用国际上成熟的通用芯片，CPU板和电源板均采用热备份各种方式，所有用户/模拟中继端口均有POLYSWITCH自恢复抗过压、过流器件，提供优良的防雷和抗电力线搭棚性能。实现了用户用户、用户中继零呼损。模块化结构彻底的模块化结构设计，整个系统分主副两个模块，即可实现对应的功能电路板。本机最大可提供416线用户（含模拟中继），一条PCM30数字中继以及32方会议，或提供320线用户（含模拟中继）、二条PCM30数字中继、64方会议和32路CIDT。扩音呼叫 DDK-6数字程控调度指挥系统配置指令扩音对讲终端时，有用户呼叫扩音终端，扩音终端自动打开，在自动打开的同时，向主叫反送接通证实信号音，主

50、叫用户此时的通话内容将在被叫指令扩音终端上扩音播放，最大扩音功率可达50W以上。多种指令 工作站采用室内全天候话站，采用防尘型。广播寻呼主叫按话站上寻呼键，则系统内所有与主叫在一组的扩音对讲站全部打开，主叫即可广播寻呼，被叫在任一话站摘机，即可与主叫建立通话。井上井下防爆安全一体化DDK-6数字程控调度指挥系统专为煤炭系统设计的井上井下防爆安全一体化结构，其井上安全栅，井下本安型话机HAK-1、HAK-2、HAK-3配合使用，为煤炭系统的防爆安全提供了可靠的保障。调度操作台本机可根据用户需要配置最大八个双座席丹麦键调度台，调度台与主机间采用2B+D接口连接，B信道传送语音，D信道传送数据。操作

51、台与主机只需一对普通双绞 线连接，距离长达4.5KM。调度台上的丹麦键具有一键到位功能，调度台左右席各有一个大屏幕液晶显示屏，用来显示日期、时间以及来话号码，调度台 采用内置式数字 机。数字录音、录时功能内置数字录音系统，交换网内PCM码流直接写入硬盘，确保录音品质。录音系统PI级工业控制计算机控制，录音手动、自动可选。WINDOW98操作系统简单，方便。完善的维护计费管理功能采用界面友好的中文视窗设计，实时状态显示，使得维护管理人员可以即使了解系统状态，直观简明地完成所有系统维护管理操作。计费方式灵活设置，计费信息存贮准确可靠，话单处理方式丰富。系统具有的主要业务功能：基本 业务1.1、完成

52、系统内分机间的自动呼叫1.2、能够通过数字中继或模拟中继（载波、E&M）接入到公用网或专用网端局，实现DOD1+DID。1.3、具有接入到市话端局用户级分机用户，自动呼出功能（DOD2）。1.4、提供来话话务台转接功能（BID方式）1.5、对用户有鉴权能力：国际长途、国内长途、本地网、市话、只许应答、不能使用、直通用户等多种鉴权功能，用户可根据需要自行设置。1.6、在调度接续过程中，可以提取主叫类别和主叫用户号码。1.7、在接续过程中，可以送出规定的各种语音提示信号音。1.8、提供调度通话全过程自动或半自动录音功能。分机功能分机除可以呼叫分机用户及外线 功能外，还可以实现以下功能： *分机呼叫

53、话务台 *分机呼叫内线、外线 *拍叉服务（来话保留、转接） *遇忙转移 *同组代答 *会议 *热线服务 *闹钟服务 *免打扰 *呼叫限制 *遇忙回叫 *语音信箱 * 服务 *分机代拨外线、长途 *振铃自检 *紧急呼叫功能 *来电显示功能调度功能 调度呼叫内线、外线用户 调度应答内线、外线用户 调度强插 调度强拆 调度会议 调度录音、录时 调度代答 调度截接 调度分机参数设置 调度系统参数设置 分机、中继状态显示 呼叫保留、切换 呼叫转移 日期、时间显示 扬声功能 夜服功能 音量控制 分机来话号码显示此调度系统主要供井下和地面各生产部门使用，在调度室设两台话务台进行生产调度。工业场地数字程控调度

54、交换机与电信局交换机之间设两对中继线，利用引至工业场地的通信电缆。目前系统运行正常，该系统每年要增加相关设备，费用大约4万元。7.2 井下有线 井下通信电缆选用矿用阻燃通信电缆，电缆沿巷道壁吊挂敷设。在井底车场、人车场、变电所、上下山绞车房、行人上山上下驱动室、带式输送机集中控制硐室、各避难硐室等主要机电设备硐室、各采掘工作面地点均安装了防爆 ，能与矿调度室等部门直接联系。该系统每年要增加相关设备，费用大约10万元。1、主要内容 千兆工业以太环网平台及管理系统；煤矿现有有线通讯系统（PSTN）与千兆工业以太环网的对接；各水平面主要巷道、多岔口的覆盖； 地面矿区的有线 覆盖； 项目安装李子垭南二

55、井矿主要覆盖的区域分布：地面机房，调度室外，矿灯充电房，行政办公楼，救护队，锅炉房，地面生产系统（翻车机房、主控室），地面翻矸处，机修车间，主平硐1900m处，290中部变电所，290人行上山上、下车场，520进风大巷（3102探巷外），290中材料上山上、下车场，290中材料上山甩车道，3102变电所，3102中回风上山上、下车场（上车场 安装在3102工作面避难硐室内），3102北回风上山上、下车场，3102工作面上、下出口，3102北风巷（北），3102北风巷（南），520水仓，520大巷采区避难硐室，3102中机巷，3102机巷皮带机头，3102北机巷，515风机房，中部转运巷皮带机头

56、、机尾，290北材料上山上、下车场，3103北机巷，405北底板抽放巷（北）及避难硐室，405北底板抽放巷（南），290人行上山中部，290南材料上山上、下车场，31021进风上山，3103中机巷，290中部煤仓，290南人行上山，南部岩层转运巷上、下山，290中部底板抽放巷，290炸药库，290皮带检修下山，290北煤仓小上山，290人行上山上车场避难硐室，290北大巷避难硐室等。3、实施过程 调研：了解煤矿移动通讯和人员定位、安全监控需求，当前市场产品的优缺点。主要和工业总线结构的定位系统比较。比较论证后确定了工业以太网络通讯方案。 工业以太网络在煤矿井下的运行的特殊性。主要是确定传输距离

57、。 确定系统组成，各部件选型。选择可靠性高、功能齐全、功耗低的产品，这一阶段反复购买测试。 本安设计、电源需要隔爆兼本安设计。 在地面机房对各产品进行安装前的联调。 对机房服务器及工控机进行接线，系统和应用软件的调试。 通过程控交换机与矿上原有有线 网络的联网，通讯和数据测试。 经过3个月的试用，根据试用情况对反映出的问题进行整改。7.4 通信联络系统需完善的工程为配套矿井采掘工作面的巷道长度大于1000米时，在巷道中部应安设 ，1个永久避难硐室的通信联络，需增加HAK-2型矿用 18台、MHUYAV-217/0.28通信电缆5500m，估算增加投资3.64万元。8 井下紧急避险系统8.1 设

58、计标准1、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发201023号)；2、国家煤矿安全监察局煤矿井下避难所试点建设基本要求(煤安监司办2010第9号)；3、国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知(安监总煤装2010146号)；4、煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定安监总煤装201115号)；5、四川煤炭产业集团有限责任公司煤矿井下安全避险等“六大系统”实施规划及建设标准(试行)； 6、煤炭工业矿井设计规范GB 502152005；7、煤矿安全规程2010年版；8、防治煤与瓦斯突出规定2009年版；9、矿山救护规程2009年版；8.2 井下紧急避险系

59、统设计内容紧急避险设施是指在井下发生火灾、爆炸、突出等灾害事故时，为无法及时撤离的遇险人员提供的一个安全避险密闭空间，对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体，创造生存基本条件，并为应急救援创造条件、赢得时间。紧急避险设施主要包括永久避难硐室、临时避难硐室。南二井需建设的紧急避险设施为一个永久避难硐室。8.2.1 总体要求井工煤矿必须按照规定要求建设完善煤矿井下紧急避险系统，并符合“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有序”的要求。煤矿井下紧急避险系统是在井下发生紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。紧急避险系统建设包

60、括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。紧急避险系统应与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统有机联系，形成井下整体安全避险系统。矿井安全监测监控系统应对紧急避险设施的环境参数进行监测。矿井人员定位系统应能实时监测井下人员分布和进出紧急避险设施的情况。矿井压风自救系统应能为紧急避险设施供给足量压气。矿井供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水，并为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件。矿井通信联络系统应延伸至井下紧急避险设施，紧急避险设施内应设置直通矿调度室的 。紧急避险系统应随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善，包括紧急