某地铁区间暗挖段初期支护施工方案

1、某地铁区间暗挖段初期支护施工方案编制审核某地铁区间暗挖段初期支护施工方案、编制依据1）施工设计图纸。2）施工现场调查资料。3）依据的主要有关工程施工规范、规程、验收标准如下：地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB50308-1999锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001JGJ18-96钢筋焊接及验收规程二工程概况2.1设计概况某地铁区间位于XX城路中轴路路口以北，沿XX路永中偏西布置，南北走向，在路中70m宽绿化带下。某地铁区间正线起止里程K0+624.316K1+328.751，总长704.435m,包括正线暗挖隧道1198.351m

2、、与某地铁线联络线暗挖隧道349.107m,和联络线节点明挖段215.519m。区间正线暗挖隧道埋深1016m。为马蹄形断面，复合式衬砌结构，台阶法暗挖施工。隧道从明挖段进入，左线南侧300.684m，左线北侧352.232m，右线南侧136.684m，右线北侧408.751m。某地铁区间设某地铁与某地铁线联络线，即某地铁区间设左右线交叉渡线（左K0+862.107右K0+976.519），并在右线K0+822.401、K0+899.825处引出联络线与地铁某地铁线区间隧道相连。联络线左线里程为L左K1+169.958L左K1+399.566（某地铁支线里程K0+822.401），长229.6

3、08m，其中有61.131m在明挖段内，暗挖隧道长168.477m；右线里程为L右K1+144.352L右K1+441.496（某地铁支线里程K0+899.825），长297.144m，其中有116.514m在明挖段内，暗挖隧道长180.63m。区间正线隧道在里程K1+020.951设人防段；暗挖隧道左线北侧与明挖区间相接处里程K0+976.519K1+003.519共27m范围内为转折机A2断面，其余均为A1标准断面。联络线隧道在L1+200（左）L1+170（右）设人防段，其余均为L1标准断面。区间隧道各断面如下页图所示。区间隧道在明挖段两端和各暗挖区间隧道相接处结构顶板开口，设施工竖井，

4、在明挖结构衬砌后由明挖段进入区间正线隧道和与某地铁线联络线隧道（合计1547.458m）的暗挖施工。区间隧道标准断面A1二/壬|三工/|亠亠亠.三UJU3C0LsSC32C3fc8C3i，-JJlJ7r44C37imPM7B2转折机断面A現：|匚汨：r卫兀*IACO1LJZDCJ人防断面I-I2.2工程地质与水文地质概况某地铁区间暗挖段隧道通过的地层分别为粉质粘土层、粘土层、粉质粘土层、粘土层、细中砂层、粉细砂层，属W级围岩，隧道可挖性以III级为主。隧道沿线地基持力层上质较均匀，地基承载力相差不大。对隧道有影响的有上层滞水、层间水，潜水层，另外绿化带常年灌溉，地层复杂且含水量较大，开挖前进行

5、降水井提前降水。2.3隧道周边管线情况经现场施工调查，区间下穿XX路中间绿化带，绿地两侧为道路，路段两侧重大建筑物较少，离两侧居民住宅较远，对住宅基本上无影响。暗挖正线上方无影响施工或可能受到施工影响的地下管线；联络线上方有一条直径1400mm的自来水钢管线在绿化带内，通过时严格控制沉降。三、施工准备3.1劳动力准备选择证件齐全、施工经验丰富、技术过硬、组织严密的劳务施工队伍。工种挖土工注浆工钢筋工焊工砼喷射手人数16016242416工种由工机械工普工其它总计人数81624123003.2机械计划龙门架、电葫芦、空压机、钢筋加工设备、混凝土搅拌机、混凝土喷射机小型挖掘机、风镐、小型翻斗车、双

6、液注浆泵、单液注浆泵等。施工用风、用水、用电、通信施工前根据施工方案提前准备风水电路的相关材料设备，提前作好地面部分和临时竖井部分的布置。地面、洞口和掌子面配备串联电话，保证上下联络畅通；垂直提升上下可设电铃，约定信号联络。技术准备组织人员熟悉设计图纸、地质情况、施工方案及有关规范规程，认真熟悉方案，结合工程的特点，制定详细的现场工作组织安排，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。测量组向基坑及临时竖井下投点，经第三方复核无误后交付使用，并应有相应的交验手续。由技术室向洞内引测导线点，测量组复核无误后交付使用。3.5其他准备工作做好施工材料计划和供应、检验工作；对施工队伍进行岗

7、前培训和安全教育；做好环境保护工作，避免施工污染环境。3.6节点工期根据项目公司施工总体计划，暗挖区间左右线北端已于3月5日由车站基坑进洞，从明挖段进洞节点工期安排如下：正洞右线南侧于年3月20日开始进洞施工，5月25日贯通；正洞左线南侧于年4月20日开始进洞施工，临时竖井处年4月29日破除正洞门，6月22日贯通；正洞右线北侧于年4月25日开始进洞施工，7月10日贯通；正洞左线北侧于年4月2日开始进洞施工，6月20日贯通；联络线左线于年3月20日开始进洞施工，6月15日贯通；联络线右线于年3月25日开始进洞施工，6月24日贯通。四、进洞施工方法由奥体中心站明挖基坑进入暗挖区间施工方法由于某地铁

8、支线总体工期要求较紧，所以某地铁区间暗挖段北侧的施工由奥体中心站南端头及某地铁区间明挖段北侧同时向中间开挖，以节省工期，奥体中心站的进洞施工于端头墙施工前进行，具体施工方法见奥体中心站明挖基坑进入暗挖区间施工措施。由某地铁区间明挖段进入暗挖区间施工方法某地铁区间暗挖区间由明挖进洞开挖，在进洞处明挖结构施工完毕后进入暗挖隧道的施工，施工步骤如下：超前注浆加固进洞第一环超前导管注浆，已在明挖结构端墙衬砌前施工。衬砌后在桩破除前在明挖段基坑内沿马头门拱部边缘打设小导管注浆加固桩间、桩后土体，避免凿除时塌土。每个桩间空隙设置3根，沿凿出凿除轮廓放射状打设，保证小导管分散布置，注水泥砂浆加固。施工方法同

9、超前小导管注浆。nnnobbL桩间小导管打设示意图施作明挖段入洞处侧墙及端头墙砼结构，并在马头门部位预埋与暗挖隧道主筋相连的钢筋接驳器，施工明挖段衬砌结构时注意保证暗挖隧道入口处的净空满足设计要求；按暗挖断面的施工步序分段破除开洞范围内的围护桩，破除时先破除上台阶部分桩体，范围为拱顶以下3.1米，为了加快施工进度，掩入明挖段砼结构内部的钻孔桩在入洞时暂不凿除，凿开后先架拱进洞，正常开挖后回头处理洞口。围护桩使用风镐人工凿除，凿除时自上而下，凿除过程中若掌子面稳定性差则随凿除随挂网喷射混凝土。钻孔桩凿除时已铺设防水层漏出的接茬要用木板等覆盖保护，避免凿除过程中的混凝土块砸坏防水层或碎屑落入防水层

10、和围护间缝隙和钢筋割除时焊渣烧坏防水层。进洞第一环超前导管注浆已在明挖结构端墙衬砌前已施工一环。故按正常施工步序开挖隧道上台阶土方，因刚进洞时无法预留核心土，要根据土层稳定情况随挖随封闭掌子面。开挖空间满足架立格栅后立即架立格栅，格栅紧靠围护桩架立，喷射混凝土施工下一循环。进洞头两榀密排设置。转折机断面上台阶底脚格栅按设计设置临时仰拱，设连接筋并喷射混凝土。上台阶格栅开挖5m后，凿除下台阶入洞处的钻孔桩，跟进开挖，进入后开挖面落后上台阶3m即形成台阶法暗挖形式，进入正常开挖支护施工。隧道支护施工后处理，凿除洞口剩余钻孔桩，用风镐凿除时，接近已铺设防水层时手工凿除，避免戳破防水层。钻孔桩凿除完毕

11、后，在最后凿除桩体的80cm范围内设置两榀格栅，格栅紧靠明挖结构及已安装的暗挖隧道格栅安装。由新增临时竖井进入暗挖区间施工方法正线隧道左线向南隧道长300.684m,若单从明挖段4月25日进洞预计工期不满足总体工期要求，故新增一座临时竖井承担200m隧道支护施工任务，单独编制新增临时竖井施工方案。五、隧道正线及联络线开挖施工方法区间正线采用短台阶法施工，施工严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”十八字浅埋暗挖施工原则。做好超前注浆预支护，确保开挖安全；开挖支护紧跟，保证支护及早成环；及时进行初期支护与围岩间回填注浆；加强监控量测，通过量测信息反馈优化支护参数。施工工艺流程如

12、下：拱部打超前小导管、注浆上台阶开挖支护上台阶开挖初喷混凝土铺设钢筋网安装格栅钢架锁脚锚管上部复喷混凝土施工临时仰拱并喷射混凝土（LI、A2断面）下台阶开挖支护初喷混凝土r铺设钢冈筋网安装格栅钢架下台阶开挖复喷砼初支背后注浆进入下一循环超前支护采用小导管周壁预注浆，“注浆一段，开挖一段，段段推进”。注浆施工程序见如下：导管制作f钻孔f清孔f插管f浆液配制f注浆。导管的制作小导管选用屮32*3.25mm的热轧钢管，长度2.5m。导管前端做成尖锥形封闭，尾端焊上屮6mm钢筋制成的箍。在距头部1.0m以下每隔10-20cm，交叉钻屮6mm屮8mm的孔（如图所示）t0钢筋箍gm注浆孔DEJD01.0m

13、1020cmr.；-.廿钻孔、插管用YT-28风钻钻孔。导管沿开挖轮廓环向间距0.3m,外插角515，沿纵向每两榀格栅打设一排，小导管外露20cm以利于安设注浆管路。风管清孔，清孔后插入小导管，如插入困难，可用带冲击锤的YT-28风钻顶入。导管插入围岩长度不小于管长的90%，端头和格栅主筋焊接牢固。导管周围封闭排管完成后，为堵塞孔壁与导管之间空隙，防止浆液泄漏，排管沿工作面周边喷810cm厚混凝土或在孔隙处用塑胶泥封堵。封闭1小时后，开始注浆。浆液配制注浆浆液根据地层情况选用水泥砂浆（地层无水）或水泥水玻璃浆液（地层有水）。浆液按如下配比配制，为保证注浆效果，现场反复试验确定合适配比。水泥砂浆

14、配比为水泥：砂：水=1：1：0.8，双液浆配比：A液：水/水泥=0.751.5：1缓凝剂/水泥=23%B液：水玻璃：3540Be，注浆连接管路后，检查密封情况，就绪后开始注浆。进浆速度一般每根导管控制在30L/min以内。要求扩散直径不小于0.5m,据此计算单孔注浆量，定量注浆。压力控制在0.5Mpa，若压力上升，注浆量没有达到，则到达压力后持续3060s即可停止注浆，注浆后导管立即用棉纱封堵。土方开挖区间隧道采用环行核心土法人工开挖，每循环进尺0.75米，联络线0.5m。先开挖上台阶的环行拱部，掌子面留核心土。核心土的高1.5m左右，长11.5m，两侧距开挖面1.0m，周边满足作业空间需要即

15、可。核心土留不小于1/0.3坡度。下台阶开挖落后上台阶长2.53.0m，土体留1/6坡度，不得出现倒坡。标准断面下台阶可采用人工配合小型挖掘机挖土，机械开挖时应注意不得超挖，尤其在开挖拱角时，应适当放慢开挖速度，以保证超挖量满足设计及规范要求。有仰拱的转折机断面下台阶采用人工开挖。开挖后检查修整开挖尺寸，避免超欠挖。上台阶开挖碴土人工倒至下台阶，下台阶采用小型翻斗车或手推车运至临时竖井或明挖基坑内龙门架下方，电葫芦提升土斗出土。隧道相对开挖工作面相距10m时，一端停止开挖，封闭掌子面，另一端继续开挖，并做好贯通测量工作，及时纠偏，保证贯通误差精度。初喷、挂网开挖完成后立即初喷5cm厚混凝土，然

16、后紧贴混凝土面铺设单层钢筋网，钢筋网屮6150*150,搭接长度200mm，搭接部分用铁丝绑扎牢固。钢筋格栅正线格栅纵向间距0.75m,联络线和人防段格栅间距0.5m，钢筋保护层4cm。格栅在钢筋场分节加工，试拼合格后运至工作面安装。格栅采用激光导向仪定位，安装时落脚基面要保证坚实平整，底脚用木板或泡沫砖等支垫稳妥。格栅连接采用栓接，现场严格检查保证连接牢靠。前后榀格栅设22钢拉杆,环向间距1.0m，内外双层交错布置。钢拉杆连接采用单面搭接焊，安装时留够和下循环的搭接长度。右线北侧入洞处转折机断面和联络线设临时仰拱，上导开挖后，紧跟核心土开挖安装临时仰拱并喷射混凝土，落后拱部格栅不大于1.5m

17、。安装边墙及仰拱格栅同时安装并喷射混凝土，使初期支护成环。喷射混凝土采用C20早强喷射混凝土，标准断面喷射混凝土厚度250mm，转折机断面和联络线为300mm，人防段为350mm。格栅安装后，立即喷射混凝土封闭，采用潮喷工艺，工艺流程如图所示。混凝土喷射前应清理场地，清除杂物，清扫受喷面，尤其应清理原有混凝土接茬面避免附着砂土影响混凝土黏结。埋设控制混凝土喷射厚度的标志；对机具进行试运转，就绪后方可进行喷射混凝土作业。混和料搅拌采用强制搅拌机，设在临时竖井井口或明挖基坑临近暗挖隧道入洞处的位置，通过输料管送至井下，干料用小型翻斗车运输至工作面，人工装入喷射机二次搅拌，在喷头处和水混合后喷射。潮

18、喷工艺流程图混凝土自下而上分段分层喷射，每次喷射厚度为：边墙710cm,拱部56cm。分层喷射时，应在前一层混凝土终凝前进行。如有较大凹洼处应先找平。喷头距基面1m左右，喷头应垂直与受喷面，喷射混凝土不得使用回弹料，掌握好喷射压力，保证混凝土质量。回填注浆初支背后回填注浆落后初期支护施工35m,注浆孔布置在拱顶拱腰，注浆管为032X3.25花管，纵向间距5m,梅花形布置。采用活塞式单液注浆泵注浆，浆液采用无收缩浆液，一般选用1:1:0.8（质量比）水泥砂浆，以初支与土层密贴为原则，注浆压力控制在0.30.5MPa。若初支有局部深漏水的地方可根据情况选用双液注浆泵注水泥水玻璃双浆液进行补浆堵水。

19、六、人防段暗挖施工方法某地铁区间人防段由正线和联络线隧道渐变进入开挖，人防段采用CRD法分4个小导洞开挖，施工工序过渡施工是台阶法和CRD法之间的转换。施工方法如下页施工步骤图所示。台阶法开挖隧道上台阶施工至人防段里程前3m进入渐变施工，提前加工异形格栅，（异形格栅形式同人防段形式，周边支护逐渐扩大至人防段断面。）向人防段的1洞室过渡开挖，向3洞室部分掌子面网喷混凝土封闭，同时下台阶停止开挖。1洞室开挖5m后开挖3洞室；3洞室进入5m后下台阶继续开挖至渐变里程，然后按照上台阶过渡顺序开挖人防段2、4洞室。由人防段CRD法进入正线和联络线台阶法开挖过渡：1洞室施工至分界里程后停止开挖，封闭掌子面

20、，3洞室开挖至分界里程后，从1、3洞室同时开挖进入正线上台阶开挖支护。人防段施工各洞室开挖掌子面错开距离5.0m。人防段超前小导管在拱部140范围布置，其它参数和正线相同。通过人防段后变断面堵头用水平格栅+网喷混凝土封闭，水平格栅设置竖向连接筋，堵头封闭支护的参数和人防段支护的参数相同。m/第-九撫财弼激刑瀟星m期支粒中甌，中隔札戈护刘肺第曲开瓣星捌忸期支扎人防段CRD法开挖步骤示意图/i.4C；7TZr时*IH砒J/变断面开挖步骤示意图七、施工辅助措施施工测量考虑隧道收敛、施工及测量误差的影响，拟采用扩大断面的手段以保证隧道净空，即在区间标准断面的基础上，拱部和边墙外扩10cm，仰拱外扩5c

21、m（均含设计外放5cm）。进洞前，首先技术室应在明挖基坑或横通道两侧精确放出隧道的控制中线、高程和洞口开挖轮廓线，并经测量组复核后，方可实施隧道开挖。开挖支护断面测量断面测量采用支距法。拱部和边墙断面采用五寸台法测绘，沿中线自外拱顶线高程向下每隔0.5m向两侧测设断面的开挖支距，然后把各支距的端点连接起来，为拱部和边墙开挖断面的轮廓线。仰拱断面则由内轨顶高程每隔0.5m向下量支距至开挖深度。初期支护施工断面净空测量同样采用上述方法。中线高程定位测量由地面导线点从明挖基坑引入暗挖隧道内，隧道内每开挖3050m放设中线导线点，经测量组、第三方复核无误后控制施工。联络线可根据情况加密，中间由各工区加

22、密。进洞3050m设投点井，从地面复核洞内导线。高程由明挖基坑既有控制点引下，通过符合导线法引入洞内即可，施工中洞内各点间以及和地面导线点要定期联测、校核，避免隧道沉降造成累积误差。在拱部线路中线上安设激光导向仪，控制掌子面开挖方向、坡度和支护净空。格栅定位测量1）里程控制：上下台阶两侧支护不超过5m放设一次里程点，水平拉距定位。2）格栅断面位置控制拱顶：通过中线导向激光控制，确定拱架中心并做标记，格栅就位后从该点吊垂球对正中线导向激光；从激光向上量距（dl）确定标高。拱脚：在两脚上3050cm高度确定一点，设置激光导向仪，光束平行于中线和坡度线。根据断面位置计算出导向激光点到格栅同一高度上的

23、点的距离（d2）和该点在格栅上的位置（L）。施工中根据d2、L控制格栅拱脚位置。边墙：采用固定坡度线上钢筋头拉距的方法，原理同上，每3榀设置一钢筋头，在钢筋头上划刻度，刻度在平行于线路中线的坡度线上，通过2个以上刻度拉线绳、量距确定格栅位置。不超过5m用经纬仪复核一次。格栅定位示意图测量注意事项：1）因刚进洞时依靠明挖基坑、临时竖井内投点控制线路，误差较大，支护施工50m处需设置投点测量井，从地面投点至隧道内，以校正线路中线。2）激光导向仪安装在坚实稳定的基面上且牢固，施工中注意保护。3）不超过5m复核一次激光导向仪，调整光点，保证在掌子面保持最小，以保证定位测量精度。4）每5m在区间拱顶放中

24、线点并挂线绳，在两侧起拱线以上50cm处埋设高程并用线绳将之连接起来，形成中线、高程测量控制基线，约束光束位置，以便及时发现、纠偏，保证测量精度。监控测量暗挖隧道围岩条件复杂，稳定性较差，施工中做好监控量测工作。主要监测项目有隧道拱顶沉降、净空收敛、围岩土压力和地表沉降等。具体监测方法见某地铁区间监测方案。序号测称观名方法及工具断面距离量测频率控制值115天1530天30天90天1地层及支护情况观察现场观察及地质描述每次开挖后立即进行2地表沉降精密水准仪每次开挖后立即进行2次/天1次/2天2次/周30mm3顶沉拱下精密水准仪每次开挖后立即进行2次/天1次/2天2次/周30mm4空敛净收收敛仪每

25、次开挖后立即进行2次/天1次/2天2次/周30mm5底部隆起精密水准仪每次开挖后立即进行2次/天1次/2天2次/周30mm6地表、地面建筑、地下管线及构筑物变化水准仪和水平尺每30m一个断面开挖面距量测断面前后V2B时，12次/d开挖面距量测断面前后V5B时，1次/2d开挖面距量测断面前后5B时，1次/1周7.3施工运输组织洞内运输区间开挖过程中采用人工手推车或小型翻斗车运输出碴，有临时仰拱的定距在仰拱一边留洞，将上台阶土方漏到下台阶集中出土。垂直运输隧道进口处分别安设提升架，每个入口处设置2台10T电动葫芦组成垂直运输系统，根据电动葫芦提升能力及出碴速度，在明挖基坑入洞处及临时竖井龙门架处设

26、置提升土斗。下料沿临时竖井井壁、奥体中心站明挖基坑中板预留洞边安装（p300钢管，喷射混凝土经拌和后通过输送管送至井下，通过小型翻斗车运至工作面进行二次搅拌后送入混凝土喷射机。大件料与其它物资通过电动葫芦由竖井口进入洞内。地面运输弃碴出井后，夜间直接装车运至指定的弃碴场，白天碴场内暂存，夜间用装载机装车运弃。7.4施工通讯、通风、排水、供电施工通讯洞内作业人员使用对讲机联络，洞上洞下使用电话联络。洞内施工排水区间隧道工作面设集水井，排水沟引水，用污水泵经管道抽排至竖井集水井。上述积水再定时排至地面沉淀池内，经沉淀后排入市政污水管道网中。施工供风在井口附近设空压机站集中供风，采取消声措施，相邻两

27、条隧道采用一台825空压机，采用屮150主高压风管输送，井口设三通分送至各工作面。各工作面始端设分风管，在空压机站设总闸阀，在各工作面设分闸阀，高压风管前端至工作面10m20m左右用高压软管接分风器，洞内风管敷设在电缆线对侧，并不妨碍交通和运输，主供风管采用屮150钢管，分供风管采用屮80钢管。施工供水洞内设高压供水管路，经竖井接三通分送至各工作面，各工作面设分水管，分水管至工作面保持10m左右，其它用高压软管接分水器，洞内水管敷设在电缆线对侧，并不妨碍交通和运输，主供水管采用屮100钢管，分供水管采用屮60钢管。水压不足时安设管道泵加压供水。供电和照明施工用电从业主提供的变压器接电点引入，经

28、配电房分送至生活区、生产区。生产区动力线路采用三相380V供电线路，竖井地段使用铠装电缆，施工作业面使用橡胶套电缆。供电线路上设漏电保护装置，值班电工对线路经常检查。施工区域照明为36伏，成洞和不作业地段为220伏，低压输电线路长度不大于100m，低压变压器设在安全、干燥处，机壳接地。施工通风与防尘区间隧道施工区采用无轨运输方式，施工污染源主要为机械运转、喷射混凝土作业等，为减少污染源扩散，改善洞内施工作业环境，采用压入式通风，根据计算，隧道最大需通风距离长按200m计，每条隧道设44kW轴流风机、风管采用直径60cm软管。隧道内风水电管路布置图7.5超前探测该段在XX路中绿化带下，长期灌溉导

29、致地下水饱和，而且工程地质复杂，降水很难达到效果，无法保证洞内无水作业。为保证施工安全，开挖前必须进行超前探测。开挖前由地面通过地质雷达探测（委托）查明前方地质情况，洞内在开挖中打超前探管探测，探孔水平向前打设，洛阳产铲成孔或风钻钻孔，深5m,在上台阶呈品字形布置，每3m左右打设一次。上下探测结果进行比较，确定前方掌子面情况，根据情况采取相应措施，保证施工安全。超前探管布置示意图八、工程质量保证措施任何原材料进场都必须保证“三证”齐全，包括产品合格证，抽样化验合格证和供应商资格合格证。原材料进场后，由专业人员保管、分类、分期、分批堆码、保存、使用，科学合理进货，科学合理使用，根据物资特性、种类

30、保管和使用。喷射混凝土配合比的选用，应符合相关规范，经北京市有关部门认证的我公司工程实验室多次试验比选选定。喷射混凝土砂石料做每盘过称。称量允许偏差水泥和速凝剂2%，砂石3%。保证搅拌时间，做到搅拌均匀，混凝土外加剂必须做到按配比称量，与混和料搅拌均匀，坚持使用多少，搅拌多少的原则。水泥运输和存放中严防受潮，大石块等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛，混合料随拌随用，存放时间不超过20min。为保证格栅钢架的精度，采用钢筋厂集中加工格栅的方式制造，施工前放大样加工12榀进行试拼，监理验收合格后方可批量生产。格栅连接延续较复杂，架立时从第一环起，严格做到垂直隧道中心线，连接准确，焊接牢固，保证整环

31、格栅在同一垂直中线的平面内。8钢筋焊接均采用E43系列焊条，单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。格栅钢架与连接筋、格栅钢架之间的连接做到及时牢固。各工序施工必须严格履行验收手续，按规范验收，一道工序合格后方可进入下道工序施工。喷射混凝土2h后应洒水养护，保持表面湿润，养护时间符合规范要求。质量标准1)开挖允许偏差开挖允许偏差表部位允许偏差平面位置30mm咼程20mm超挖不得欠挖，超挖平均不大于100mm，最大超挖小于150mm2)格栅钢架允许偏差+10钢架加工长度20mm，钢架加工横断面尺寸(高、宽)0m。钢筋格栅组装后应在同一平面内，允许偏差为：高度30mm,宽度20mm,扭曲度20mm。钢筋

32、网允许偏差为：钢筋间距10mm，钢筋搭接长15mm。每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不小于150mm。钢筋采用搭接焊时，焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d。格栅连接节点板基本密贴对正、纵向连接牢固，螺栓上紧，螺栓数量直径符合设计要求。格栅架立中线、标高、纵向间距符合设计要求。钢格栅架设允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1中线20经纬仪、钢尺2标咼0，+20水准仪、钢尺3同步20水准仪4纵向间距50尺量5垂直度0.5%垂球吊线6仰拱标咼20水准仪3)喷砼：回弹率拱部不大于20%，边墙及仰拱不大于15%。表面平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不应大于1/6。初期支护喷砼允许偏差表

33、序号项目允许偏差(mm)检验方法1喷射砼厚度30钻孔、尺量2喷射面平整度30，1/62m靠尺量3中线20经纬仪测量4净空限界符合设计全站仪测量断面5保护层20mm观察、尺量八、安全生产保证措施施工安全制度1以施工负责人为责任中心，建立健全安全生产责任制、安全教育制度、安全检查制度。建立完善的安全管理体系经理部、施工队、生产班组，逐级检查逐级负责制度。2所有特殊工种必须持证上岗，工作时严格遵守相关操作规程。3施工现场定期对工人进行安全培训，对工班进行安全教育。4施工现场定期对现场施工进行安全日检周检，发现问题及时整改。5制定班组安全责任制度，责任落实到人。6制定适当的安全生产奖惩制度。7对于关键

34、工序，严格履行检查验收手续，杜绝安全隐患。8配合好各部门安全检查工作。9.严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章指令必须拒绝，并有责任制止他人违章作业。10.主要安全措施1进入施工现场人员，必须配戴安全帽。施工人员按照作业要求正确穿戴个人防护用品及必须配戴安全帽，特殊工程按规定要佩戴好防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。2钻孔桩凿除作业的工作平台搭设牢固稳妥；平台木板满铺，固定牢靠；周边有设1.5m高护栏和密目网；架体、平台经过安全工程师检查合格后使用。3钻孔桩凿除作业人员要佩戴安全帽和防护眼镜、手套等，高空作业的要佩带安全带。上面凿除作业时下面严禁站人。4施工用电按照施工现

35、场临时用电安全技术规范要求进行布设、操作。施工照明线路电压在施工区域内不大于36V,施工区域以外地段可用220V,动力设备为380V，电力设备设专人定期检查维护，并设警示标识牌，确保用电安全。5安排专职人员每天对电动葫芦和提升架进行全面检查,定期维修。6行走时注意安全，小心碰头，不得擅自攀爬龙门架和乘土斗上下。土斗下方严禁站人，土斗启动前要有信号、观察周围是否有人。开挖时上下台阶应走步行梯或临时爬梯，不得跳上跳下。7气焊、焊接等执行动火证制度，五级风以上严禁作业。电焊工持证上岗，操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；焊接时必须双线到位，不准利用架子、管道、轨道、钢筋等做接地线，不准使用裸导线。工作完

36、毕，切断电源，检查操作地点，确认无引火危险。电焊机应放在干燥处，电焊机必须使用二次降压保护器，一次线不超过5米，二次线不超过30米，做到双线到位。在使用前，检查一次、二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是否完好，外壳是否有接零保护，确认问题后方可操作。10钢筋焊接前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。不允许未进行检查就开始操作。在潮湿地点施焊，应采取绝缘措施，如垫绝板。11更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持线爬梯登高。12经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、破损、松脱等现象，发现问题及时处理。处理喷射机故障时，必须先使设备停风、断电。向设备送电、送风前应通知有关人员。13喷砼处理堵管时，应将输料管顺直，必须按紧接头，疏通管路风压不超过0.4Mpa。操作人员必须配备防护用品，非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中喷头和注浆管前方严禁站人。14在上层作业时，施工现场领班员必须清楚了解下层是否有作业人员，在做何种作业，有交叉影响的，设置隔离防护措施。15掌子面准备好砂袋、方木、空心砖等应急物资和消防器材，不得挪用；洞内有明显的逃生路线。8.3施工突发事件的预