策划方案--美的中央空调施工组织谋划书

1、美的中央空调施工组织计划书项目名称：单位：联系人：联系方式： TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 .施工组织设计2 HYPERLINK l bookmark4 编制依据2 HYPERLINK l bookmark6 工程概况与特点2 HYPERLINK l bookmark8 施工进度初步计划4 HYPERLINK l bookmark12 设备和材料订货时间表11 HYPERLINK l bookmark14 施工组织与部署12 HYPERLINK l bookmark18 主要施工技术方案及现有设施保护方案15 HYPERLINK l bookmark2

2、2 工程界面协调28 HYPERLINK l bookmark24 施工质量保证措施30 HYPERLINK l bookmark28 消防保障措施34 HYPERLINK l bookmark30 安全保障措施34 HYPERLINK l bookmark32 主要施工机械及劳动力配备计划35HYPERLINKlbookmark44临时用水及用电量计划38 HYPERLINK l bookmark48 夜间施工措施39 HYPERLINK l bookmark50 抢工措施39 HYPERLINK l bookmark52 文明施工措施39 HYPERLINK l bookmark54 环境

3、保护施40 HYPERLINK l bookmark56 新技术应用规划41 HYPERLINK l bookmark58 技术资料管理41 HYPERLINK l bookmark60 工程交付、服务及保修42.施工组织设计编制依据1.1空调系统供货/安装招标招标文件及投标用工程图纸。1.2中华人民共和国颁布的现行有效的供热通风及空调工程施工的各类规程、规范及验收标准。1.3北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。1.4IS09000质量管理体系、IS014000环境管理体系、OSHMS1800职业安全健康管理体系标准，我公司质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件

4、及其支持性文件。1.5我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。1.6现场和周边环境的实地踏勘情况。工程概况与特点2.1工程概况分项工程名称分项工程简介及工作内容空调工程本工程为合生金桥美的家庭中央空调系统供货/安装招标设备供货及安装，采用一拖多三直流变频主机室内为挂机，夏季制冷、过渡季节采暖。室内机均单独设置遥控控制器。2.2招标范围本次工程招标范围包括空调（含控制装置）室内外机等设备的供货及安装；冷媒管线的材料和安装、调试、验收。2.3工程特点与施工对策为优质、高速的完成本机电安装工程任务，我们将针对本工程特点，采取相应的施工对策，自始至终围绕目标开展工作，精心组织施工、科学管理。2

5、.3.1工期紧本工程工期拟80日历天完成本空调工程施工任务，针对这一特点我们采取的施工对策是：积极作好前期设备材料的核对及报审工作，同步展开施工图的深化设计工作，为后期机电安装工程施工打下良好的基础，一旦机电安装工程作业面出现，即可按计划进场。加强资源配置，配备高效、精干的管理层及施工作业层，在考虑正常施工的情况下，均储备了一定的后备劳动力及施工机具供项目临时调用，以确保阶段工期目标得以实现。2.3.2质量要求高本工程质量要求为合格标准，我们采取的施工对策是：对质量目标量化分解，将工程质量要求具体地融合于日常管理之中，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。实施样板化施工，加强对工序

6、产品的质量控制，确保每个分项工程均达到预期目标，以过程精品确保精品工程。2.3.3专业协调根据本机电安装工程的进度及特点，我们推行目标管理，跟踪管理及平衡协调管理，积极配合并选择善管理懂技术的管理人员与业主及总包单位协调配合解决施工过程中出现的技术、进度等问题。2.4工程实施目标2.4.1质量目标我们承诺：确保本空调安装工程质量达到优良标准，同时积极配合总包单位达到总体质量要求。2.4.2工期目标我们承诺：根据现场的实际情况，采取得力措施确保70日历天内完成本空调安装工程的全部施工任务。2.4.3安全目标我们承诺：杜绝伤亡及火灾、机械等事故，确保无事故工程。2.4.4安全文明施工及环境保护目标

7、严格按照建设部及北京市有关施工现场文明施工管理规定进行施工，积极配合总包，把本工程创建成北京市文明安全工地。在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施；杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响；最大限度减少对环境的污染。我方承诺：自行解决施工中的扰民及民扰问题，不增加雇主的额外支出。245竣工交验目标我们承诺：确保本空调工程竣工资料的真实性、完整性；在工程的调试期间，成立交验消项小组，密切配合总承包对工程的竣工一次交验合格。2.4.6工程服务目标作为全国实施“用户满意工程”先进单位，我们对本通风空调安装工程质量

8、全面负责。按照国家标准和招标文件要求在保修期内及时进行工程回访及维修。免费业为主进行维护培训，包括日常维护培训和系统故障判断培训等。对分项工程及复杂的操作系统编制使用说明书，经理论讲解及现场实际操作演示后，与竣工资料一起提交业主，以方便业主的使用与管理；我们承诺：对本通风空调安装工程实行2个制冷、采暖季节的保修。在接到业主维修通知后2小时内赶到现场进行维修。施工进度初步计划3.1施工进度计划编制原则根据施工组织与施工部署，结合本工程概况、施工方法、资源配置以及我公司施工类似工程的经验编制本工程总进度计划。进度计划控制是实现各项目标的重要保证，通过对总工期进行分解，明确工期控制点以及各分项工程的

9、起始时间，选择科学合理的施工方法，配备合理有效的资源，加强与总包单位沟通协调及对作业班组的管理，制定强有力的工期保证措施，对施工进度进行全过程监控，确保总进度计划的实现。3.2施工进度计划及控制点本工程总工期为80天，为确保工期目标的实现，在接到中标通知书的当日即派项目管理人员及施工人员进驻现场。根据业主的进度要求及总包单位的总体施工进度计划将本专业工程总工期分解为若干个工期控制点，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。空调设备安装进度计划序号任务名称工期开始时间完成时间1施工准备1工作日中标日期中标日期+1天2设备材料报审3工作日施工进场日施工进场日+3天3设备订货生产0工作日中标日期中

10、标日期+0天4冷媒管线安装打压7工作日施工进场日+1天施工进场日+7天5空调室内外机组安装5工作日中标日期+2天施工进场日+5天6冷媒管线打压、检漏、抽真空及充制冷剂2工作日施工进场日+8天施工进场日+2天7空调系统试运行2工作日施工进场日+13天施工进场日+2天3.3工期保证措施3.3.1进度计划的检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终，施工进度的检查比照是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据，施工进度的监督是保证施工进度计划顺利实施的有效手段。图5-1:施工进度管理流程图1）、跟踪检查施工实际进度检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实

11、际执行结果与原计划的规定进行比较，比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、网络计划中的关键线路等。检查的方式：现场技术人员收集进度报表资料、实地检查、日常管理、每周召开进度协调会、积极参加（或提请）总包单位召开协调会。2）、对比分析实际进度和计划进度将收集的资料整理和统计成与计划进度具有可比性的数据后，用实际进度与计划进度的比较方法进行比较分析，实行动态管理。332编制资金使用计划我公司将编制详细、切实可行的资金使用计划，以保证人力组织、施工机械的充足配备、材料与设备及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现作业层的劳务费用，充分调动作业层的积极性，确保工程顺利实

12、施。3.3.3组织措施为确保工程按期甚至提前完成，建立健全各项确保工期的制度，在施工组织上采取下列措施：1）、实行安装工程施工进度计时三挂牌制度（总工期倒计时挂牌制，分工期倒计时的挂牌制，施工现场责任牌），以调动全体职工的积极性与紧迫感。2）、组织高效精干的项目管理班子，实施项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控功能，并辅之以必要的奖惩激励机制，充分发挥项目全体成员的主观能动性。3）、对项目进行五级管理，即总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理及日进度计划管理。通过确保日进度计划完成来促使周计划、月计划、阶段性计划直至总进度计划得以实现完成，为确保每天的碰头

13、办事效率，我们拟将在每天晚上休息时间召开班长以上的进度会议，如单机调试及系统联合调试期间必须每天召开碰头进度会议，以便直接承上启下地过渡到下一步计划，当然在保证周进度计划的前提下可适当减少天进度会议，但如果完不成周计划或月进度计划，我们必须分析出根本原因并上报，对症下药，调整施工计划或改善影响施工的重要因素尽一切努力实现月进度计划。4）、施工进度计划的控制结果作为我们对项目的重点考核指标以月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时或提前完工。同时明确项目经理主管并落实阶段计划的实施，各工长主管并落实每周及各工序日计划的实施，做到对施工生产的整个过程实行控制，并进行动态

14、管理，及时掌握现场情况，并进行调整。5）、组织技术过硬、素质高的施工作业层，加强施工过程中的组织管理及平衡调度。6）、加强与本工程中总包单位及其它关联承包商的协调力度，根据总包单位及其它关联承包商的施工情况适时调整进度计划，关键线路上工序进行严密监控。7）、加强同业主、总包单位、监理单位、设计单位及其它关联承包商的联系，及时解决施工中出现的困难和问题；坚持每周工地碰头例会制度，按计划及时给关联承包商提供作业面，合理安排工作，及时穿插施工。8）、做好后勤保障服务，解决项目管理人员和作业人员的后顾之忧，决不允许存在因饥寒、酗酒等现象而影响职工身心健康进而对施工进度及质量安全造成严重损失。334技术

15、措施我们将充分运用我公司成熟的施工工法，利用先进的科技手段，向管理要效益，向工法要质量，向科技要进度，提高施工效率。1）、全面推行工厂化预制，多出半成品，待施工作业面具备条件时，全面展开安装工程施工。2）、充分利用微机进行施工管理，在施工准备阶段制作安装工程综合施工图，协调工程中各专业标高、路径、间距等关系，把问题解决在施工之前，避免不必要的返工和修改。3）、施工中在班组推行样板化施工和工序作业指导书，做到施工有依据，检验有标准，减少整改，争取时间。4）、做好节假日、风、冬雨季施工物资准备，尽量减少施工间断时间。5）、详细编制施工准备计划，根据“平面分区作业、分层交叉施工”的原则，充分利用空间

16、来换取时间。335其它措施1）、充分落实设备材料、人力组织、施工用机具计划，以此保证进度计划的顺利进行。2）、现场配备专业机修人员及常用机械零部件，对机械故障及时排除。3）、及时办理中间验收、交工验收等手续。 1）全面推行工厂化预制，多出半成品，待施工作业面具备条件时，全面展开安装工程施工。2）、充分利用微机进行施工管理，在施工准备阶段制作安装工程综合施工图，协调工程中各专业标高、路径、间距等关系，把问题解决在施工之前，避免不必要的返工和修改。3）、施工中在班组推行样板化施工和工序作业指导书，做到施工有依据，检验有标准，减少整改，争取时间。4）、做好节假日、风、冬雨季施工物资准备，尽量减少施工

17、间断时间。5）、详细编制施工准备计划，根据“平面分区作业、分层交叉施工”的原则，充分利用空间来换取时间。3.3.5其它措施1）充分落实设备材料、人力组织、施工用机具计划，以此保证进度计划的顺利进行。2）、现场配备专业机修人员及常用机械零部件，对机械故障及时排除。3）、及时办理中间验收、交工验收等手续。 备注:更具体施工进度计划可按整体工程进度作相应调整。本施工进度表以工地具备施工条件之日起计算第 页共45页大型设备和材料订货时间表具体各种设备内大型设备和材料订货时间表序号材料名称订货时间到货时间备注1冷媒管各种管径接到供货指令后20天内具体时间可根据进场调整2保温材料接到供货指令后20天内具体

18、时间可根据进场调整3控制线缆接到供货指令后20天内具体时间可根据进场调整4冷媒及各种辅料接到供货指令后20天内具体时间可根据进场调整5空调室外机接到供货指令后20天内工厂内有现货10天内到货6壁挂式式室内机接到供货指令后20天内工厂内有现货10天内到货7空调连接件接到供货指令后20天内工厂内有现货10天内到货施工组织与部署5.1组织机构科学合理的管理体制、统一有效的项目管理系统是顺利完成本工程施工任务的重要保证。若我公司有幸中标，我们将按照项目法施工的模式，组建一个精干、高效的机电安装工程项目经理部，实行项目经理负责制。特别选择有同类工程施工经验的国家一级项目经理担任本工程的项目经理，该同志懂

19、经营、善管理、技术全面。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用“四新”技术，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求完成本通风、空调工程的施工任务。项目组织机构图见图5-1o施工员质安员成本员材料员公司女装坝日经理公司职能部门图5-1:项目组织机构图施工布署本工程工期紧、施工单位多，进行施工策划的目的是确保有限的条件下优质、高速完成本招标范围内的施工。对业主提供的招标文件、施工图纸，我们将作仔细的研究。安装施工总体按照“先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。依据以往同类工程施工经验，我们将后期的安装任务

20、划分为以下几个阶段：521、准备阶段本阶段是进场前期的主要工作。包括人员、机械设备的调配、临时设施的布置、物质报审、图纸会审、图纸深化设计、施工计划及施工方案的编制、项目管理制度的建立及加工车间的布置等。5.2.2、预留预埋阶段在土建结构施工时是安装工程的预留预埋阶段。本阶段的工作尤其重要，预留预埋的准确与否直接影响后期安装工程能否顺利进行。在本阶段的施工过程中必须密切配合土建承包商，确保预留预埋准确无误。523、专业施工阶段本阶段是安装工程的关键阶段。施工内容包括冷媒管道、冷凝水管安装、空调设备安装等工程量。在专业施工阶段，应与本工程其它关联承包商及时沟通与协调，在施工空间布置上本着“电让水

21、，水让风，风让设备”的原则组织施工，具体施工顺序可按“有压让无压，小管让大管，电管让水管，下层让上层”进行，确保工程质量。524、调试验收阶段调试验收阶段分为两个部分：首先必须进行单体调试，然后进行系统联合调试，系统联合调试必须在水、电、风各专业完成后联合进行。5.3技术准备5.3.1做好与设计的结合工作1）、熟悉图纸在工程投标阶段，我公司即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程的形式和特点，需要采用的新技术，同时审查施工机具和加工定货有何特殊要求，在编制投标文件的同时，编制进场施工预案，作好图纸会审准备。工程开工后，进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。2）、组织图纸会审

22、，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3）、由项目技术人员根据专业施工图、图纸会审记录等与相关专业承包商配合进行深化设计，共同绘制综合施工工艺图，消除各专业独立施工因标高、路径出现的冲突现象。4）、组织施工班组共同学习施工图纸，落实施工具体事宜。编制施工组织设计由项目编制该工程的施工组织设计、项目质量计划和特殊分项工程的施工方案，报公司技术部门审批后作为工程施工生产的指导性文件。根据工程进度计划安排逐步编制主要分项工程施工方案如下：1）冷媒系统施工方案2）防腐保温施工方案5系统调试方案533编制施工图预算和施工预算项目将根据施工图、预算定额、施工组织设计、施

23、工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。5.4现场准备1）、经过我公司投标期间现场勘查，对临时水电等的供应情况进行了具体的考察，能够保证顺利施工。2）、向班组进行计划交底，以及质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。3）、在业主及总包单位的指导与协调下与相关联承包商办好作业面交接工作，同时做好施工准备工作。4）、对材料、设备、半成品的质量、规格、数量等进行清查，并将其部分运至作业地点。5）、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。6）、材料及设备堆

24、放场地施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。施工现场材料及设备保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。材料及设备堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放的施工材料，须经业主及总包单位批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响工地形象。7）、加工车间加工车间内力求原材料堆放场地、加工设备、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆场。原材料及加工好的半成品

25、必须分类、分规格堆放，并做好标识。各种加工设备前必须按要求悬挂安全操作规程。主要施工技术方案及现有设施保护方案主要分项工程施工方法及工艺6.1.冷媒及冷凝水系统安装6.1.1冷媒管道施工程序6.1.2管材的选用和连接方式本工程的分体空调冷媒管道采用铜管焊接连接。6.1.3管道支架制作安装1）、管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。2）、支架制作参照准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行

26、。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。3）、支架安装、支架安装程序：拉线t描点t打眼t上支架t找正t拧紧。、支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。、管井内的立管支架，可采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据施工质量验收规范要求合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。、支架安

27、装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，支架尽量靠近墙、梁及顶板设置。6.1.4管道安装铜管焊接连接、将铜管外表面、焊件管件内外表面的氧化膜及油污、杂物清理干净。、在铜管外表面、管件内表面均匀涂刷钎剂后，将铜管插入管件中至底端，并适当旋转，以保持均匀的间隙，清除多余的钎剂，、用气焊火焰对接头处均匀加热直到加热至钎焊温度，用钎料接触被加热的接头处，用管接头处高温溶解钎料，至钎料迅速溶化时，可边加热边添加钎料至焊缝填满。、停止加热后，使接头在静止状态冷却结晶，完成焊接后，将接头处残渣清理干净。6.1.5冷媒管道检漏、抽真空及充注制冷剂分体空调室内、外机及冷媒管线接驳完成后，即可进行系统检漏、抽真空

28、及充注制冷剂操作程序。1）、系统检漏：从室外机低压检修阀充入氮气，逐渐升压至试验压力，用肥皂水涂在管的连接处或焊缝连接处检漏，修复漏点后，保压24小时确认压力无降低为合格。2）、抽真空：排放系统中的氮气，将复合压力表的三根软管接到相应检修阀门和真空泵的接口上，启动真空泵对系统抽真空。抽至最小为4毫巴，检查其真空状态。系统在真空状态下严禁启动机组。3）、充注制冷剂：在系统所要求的真空状态下充注制冷剂，将制冷剂瓶倒置于磅秤上，关闭复合压力表的低压阀，使液态制冷剂从高压侧充入系统，当系统内制冷剂压力上升时，停止充注。如充注量仍达不到额定值时，关闭复合压力表的高压阀，将制冷剂瓶口朝上放在磅秤上，打开复

29、合压力表的低压阀，启动机组补充气态制冷剂直至额定量。6.1.6管道保温明装空调冷媒管线保温材料与铜管配套。1）、橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁，稍后再将其粘上。2）、为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。3）、对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。6.2空调设备的安装1）、室外机的安装：分体空调室外机周围的空气温度较高时，空调机

30、的制冷剂将会减少，为了获得做大的致冷效果应根据以下几个方面选择室外机的安装位置：安装位置应有足够的强度以承担机组的重量纪运行荷载；机组的安装位置应具有良好的通风，以带走机组吹出的热风和吸进较低温度的空气；安装位置应使经过冷凝器的热空气不被重新吸回机组或吸入另一台机组排出的热空气，且应具有足够的机组保养空间。2）、室内机的安装：室内机的安装应选择在电气接线及冷媒管线安装比较方便的位置，安装时应保证悬吊室内机的建筑部件有足够的强度，确定悬挂吊杆的位置并调整使机组保持水平，检查悬挂安全可靠。3）、接管及弯头安装：连接室内机与室外机的接管过长、弯头过多所需制冷剂将增加，且降低机组的制冷（热）效果，为发

31、挥机组的最佳性能，应尽可能的使用最短的连接铜管及最小的落差。在安装冷媒管道时，必须保证冷媒管道内壁洁净干燥，否则可能会导致管路堵塞，甚至损坏压缩机。6.3通风空调系统调试通风空调系统调试需在设备安装、电气安装等相关关联承包商工作全部完成后方可进行。调试过程中,需要以上关联承包商密切配合。6.3.1通风空调系统调试工艺程序通风、空调设备单机调试自动调节与检测系统的检测单机试运转、检测电流、震动、噪声、温升等，并做好调试记录。6.3.2调试的准备工作）、空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。2）、熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和

32、状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清风管系统、冷媒系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。3）、电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出空调系统流程图。4）、按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。5）、严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。6.3.3设备单体试运转1）、机器试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。2）、机器起动后，立即停止运转，检查运转方向

33、是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。3）、正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。4）、经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。6.3.4空调系统联合运行空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种

34、协同工作。1）、单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。2）、按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明设计等参数。3）自动调节系统及测试仪表联动检验、自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。、通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内，符合设计的空气参数。4）、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。、空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。、测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果

35、达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。5）、资料整理并编制调试报告、空调工程概况。、电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。、系统调整结果。、空气品质测试记录（温度、湿度、气流速度等）。、系统联动运行的综合指标是否达到设计要求。附：工艺技术要点一、空调工程施工工艺空调系统管道及设备安装1）冷媒管安装铜墙铁壁管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊）在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘

36、等杂质进入冷媒管内封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法冷媒管必须选用满足国家标准要求的去氢磷铜无缝管冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接冷媒管道的长度不得超过70MTOC o 1-5 h z室外机高于室内机时最大高度差不得超过20M室内机高于室外机时最大高度差不得超过20M室内机相互之间最大高度差不得超过8M系统第一组分支距最远室内机的最远距离不得超过20M室内机与室外机之间的气管每升高10M需安装一个存油弯头2）室外机的安装有关设备要汇同有关人员共同对设备进行

37、开箱点件，办理移交手续检查设备在运输过程中是否受到损伤检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线设备二次搬运过程中一定要避免损伤室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护，为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面，室外机的吊装需争得总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。3）室内机安装安装前核对设备型号悬挂室内机的吊架要稳定牢固，留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450X450mm相对于天花板表面保持水平，水平度在土1mm之内，机身必须与开花板可见接处呈直线，将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固

38、拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈，在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。4）管道保温应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温保温材料下料要准确，切割面要平齐冷媒管道保温采用橡塑保温材料作防结露处理空调系统配电安装）配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。）讯号线与220V供电线路不能同穿一管或接线错误。3）配电箱安装：室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”（GB50259-96）施工。配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3MM暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐

39、漆。导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。配电箱底边距地面高度应为1.5M，配电板底边距地面高度不高于1.8M。配电箱内，分别设置零线和保护接地线（P日汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。配管1）线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于1.5MM。2）电线管的弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10%3）当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍。4）当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。管长度超过30米管长度超过20米并有一个弯曲管长度超过15米并有二个弯曲管

40、长度超过8米有三个弯曲5）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。6）在TN-S,TN-C-S系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。7）钢管的内，外壁均作防腐处理。8）钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。9）当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。10）镀锌钢管和薄钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。11）暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜

41、高出盒（箱）3-5MM,且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。12）当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。13）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用卡跨接，不采用熔焊连接。配线1）配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。2）配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑之间的最小距离符合本规范的要求；室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求。室内个绝缘导线与地面之间的最

42、小距离符合本规范的要求。）导线的连接应符合下列要求;当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接，压板压接或套管连接。截面为10MM2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。）多股铝芯线和截面大于2.5MM2折多股铜芯线和终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。5）锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑，焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。6）剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间

43、的空隙处，采用绝缘带包缠紧密。7）入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。8）在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管的保护，导线无裸露部分。9）当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（0E线）采用黄绿产色相间的绝缘导线，零线采用淡兰色绝缘导线。10）对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。11）室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内的积水及杂物清除干净。12）不同回

44、路、不同电压等级和交流与直接的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为50V及以下的回路。同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。当导线敷设于垂直管内时，符合规范的规定。3、空调系统冷媒管的气密性试验1）按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气做试验）第一阶段3.0kg/cm2加压3-10分钟以上第一阶段

45、15.0kg/cm2加压3-10分钟以上第三阶段40.0kg/cm2加压约24小时2）要观察压力是否下降若无压力下降现象，即属合格如有压力下降，则应找到漏气处但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1C会有0.1kg/cm2之压力变化，故应修正，修正值（加压时温度-观察时温度）X0.1）检查漏气听感检查手触检查肥皂水检查）在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗.空调系统真空干燥1）气试压合格后要对系统进行真空干燥2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-755MMHg方可进行3）顺序：接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755MM

46、Hg以上），如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处。达到-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）空调系统调试1）启动电源前应执行检查电源线布置是否正确当冷媒管长度超过10米时，补充注入制冷剂打开气管截止阀充气打开液管截止阀充气测试绝缘2）打开主电源系统试运行前打开电源开关6小时启动室内机3）操作检查进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行操作模式设置为制冷检查室外机风扇运行状态是否正常逐台操作室内机，检查与室内机的联接状态是

47、否正常4）测试测量室内机的进气，排气温度测量室外机的电绝缘电阻测量室外机的电压和电流测量室外机的进气，排气压力测量室外机的进气，排气温度测量室外机的压缩机频率二、设备安装本工程空调系统设备包括室内机、室外机等设备，由于室外机的体积大，重量大，安装过程较为复杂。而室内机的安装相对较为简单，可用人力直接搬运。总之在安装过程中要做到安全第一，并确保设备无任何损伤。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。设备安装注意事项a、搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备

48、机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断b、施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。c、设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。d、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。e、每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。f、遇有四级以上大风、雨天、雾天、禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。g、施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，围好警视带，并设专人看管。基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线、

49、标高及基准点是否符合设计要求。同时按照混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作，以防设在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸设备的全称核对名称、规格

50、型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”并经有关人员会签。室内、外机组安装a、机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物b、机组下部的凝结水排放水管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定c、机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直d、机组安装后检查机组的水平度，如不符合要求，要进行调整三管道保温1、保温材料：均采用发泡橡塑隔热材料2、保温材料下料要准确，切割面要平齐，在材料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上3、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料尽量铺覆

51、在水平面上。4、系统部件的保温，不得影响其操作功能5、保温材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材时，允许偏差为10mm6、在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。7、安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。&管壳纵向切割采用管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。9、胶水的使用a、使用的胶水应为厂家提供的配套胶水b、胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快

52、，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。c、使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。10、管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上，管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。四铜管焊接的工艺原理铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料熔解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接，铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙

53、，当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁，涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母树不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中。钎料和母树之间相互溶解和扩张，从而得到牢固的结合。1、铜管钎焊的工艺流程管道测量一管道切割一管道清洁一管道组装一管道加热一管道清理2、铜管焊接操作步骤及要点：（1）、准确度量铜管，（2）、切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直。对于直径6-10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切机或每英寸至少32步齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀

54、”，即管端直径减小：（3）、除去毛边；并清洁表面铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。（4）、管道的组装管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管，接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热。加热铜管，并使用适用焊料据铜管接头的规格选择相应枪。使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650-750度时送入钎料（

55、图B、C）。切勿将火焰直接加接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗秀，不容易形成饱满的焊角。管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳所在焊件下面进行阻流。D,以稳定焊各种钎料可以反复多次钎焊。钎焊结束后，紫铜管件请用湿布冷却和拭楷连接部分（图接部分。不必担心被烫伤，同时可去掉钎焊产生的熔渣。工程界面协调我公司将严格遵照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、责任和义务，进行界面协调，确保工程质量、进度和安卫。7.1协调组织的建立与

56、协调的原则考虑到本工程界面协调配合事项较多，为切实履行承包商职责，项目部成立工程部，其职能之一就是进行现场工作的协调处理。施工界面协调的原则为：对业主负责，理解和满足业主及设计方的意图和要求；积极与总包单位同区工作的关联承包商进行协调配合；对现场施工进行目标管理和全过程的控制，确保管理目标的实现。7.2协调管理7.2.1与业主、监理单位、设计单位的协调配合1）、协调好与业主的关系，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参与业主、监理例会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；在施工中为业主着想，从施工角度和以往的施工经验向业主提出建议，满足业主提出的

57、各种合理的要求；积极协助业主处理一些力所能及的工作；根据业主的总体进度计划制定本安装工程总体进度计划，并对阶段进度计划进行合理调整，保证整体计划的按时完成。本安装工程的进度计划以不影响其它关联承包商为原则，确保总控目标;在业主的指导下，就所有邻接工作及本标工作范围内之工作与关联承包商协调，并在施工进度中确定工作之交界面；大宗材料进场应提前通知业主及总包单位，与其共同制订运输路线与堆场。2）、我们将与本安装工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计意图及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分项工程施工前提交设计方

58、有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见；交换我们对设计内容的意见，以达到最佳效果。3）、与监理单位紧密合作，在施工全过程中，严格按照监理工程师确认的施工组织设计进行全面管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、进度、经济指标。在施工班组“自检”和项目经理部的“专检”的基础上，虚心接受和服从监理工程师的检查和验收，服从“三控”、“两管”监督,并按照监理工程师提出的要求及时予以改正，以减少在工程监督中的管理难度。722与总包单位的配合由于本工程建筑结构及机电工程由不同的施工单位承包，施工协调与配合显得尤其重要。我们将根据专业施工的特点加强与总包单位的协调配合工作，将业主的

59、协调工作量减少到最小。与总包单位的配合工作主要表现在技术、进度、质量、安全、文明施工等方面，而这些工作可通过日常例会、专题讨论会形式开展，确保信息交流通畅，问题解决及时。1）、充分理解设计意图，对专业施工图进行自审，及时参加或要求组织的图纸会审；参加或要求组织土建、安装、装饰与其他专业分包商对图纸进行深化设计，并配合绘制安装综合施工图并报审；编制有关施工方案并报审；邀请总包对安装技术资料的管理进行指导；接受其检查监督。2）、根据总包单位的总体进度计划制定本机电安装工程总体进度计划。根据总包现场施工进度计划对阶段进度计划进行合理调整，保证整体计划的如期完成。机电安装工程的进度计划以不影响土建关键

60、线路为原则，必须确保总控目标；在机电安装工程调试阶段，我们将成立专职的交工消项工作小组，积极配合总体工程的竣工消项验收工作。3）、安装的专业积极配合土建穿插施工，合理安排预留预埋施工力量，以确保不影响土建施工进度。对于由土建负责预留洞等根据设计及规范图集结合现场实际情况画好大样节点图及平面图交由土建施工并对其进行技术交底，在土建施工过程中安装专业将派专人负责复检其位置、尺寸，以保证准确无误，为下道工序施工创造良好条件。对于隐蔽工程，土建封闭施工前，实行安装专业会签制度，避免返工。及时提供安装施工所需的基准线，并保证其准确无误。预留的孔洞及沟槽在安装完毕后及时通知土建进行做防火封堵、回填、修补及