煤矿工作面安装规程

1、PAGE .PAGE ：.； 第一章 任务面概略第一节 工程概略：一、位置及临近关系、地面位置：任务面位于工业广场东北部，副井井口东北m。任务面范围内地面以上为梁宝寺镇，建筑物及公路密集。有十五条农用供电线路和十二条通讯线路在任务面上方经过，其它均为农田。、井下位置及四邻采掘情况：任务面位于五采区西北部，是五采区的首采任务面，该面全部在梁宝寺镇煤柱内，西北部在工广煤柱内。西北侧为东翼回风大巷、东翼胶带大巷和东翼轨道大巷，东、西、南侧尚无采掘任务面。二、煤层情况该面(上)煤层为气煤，煤层总厚.m，平均.m，煤层构造较简单；煤层倾角，平均。煤层普氏硬度系数f=.。附表顶底板名 称岩石称号厚 度m岩

2、 性 特 征老 顶细砂岩.灰白色，成分以石英为主，次为长石，分选中等，钙质孔隙式胶结。含少量不规那么泥质包体。具垂直裂隙，充填方解石。与下伏岩层成明显接触。直接顶粉砂岩.深灰色，呈波状层理，平坦状、参差状断口，具裂隙，充填少量方解石及黄铁矿散晶，含较多植物茎、叶化石。直接底粉砂岩.灰色，薄层状，平坦状断口，顶部含泥质，含较多植物根茎化石，下部含植物碎屑化石，程度层理，中夹细砂岩薄层，具裂隙未充填。老 底细砂岩灰色、灰白色，呈波状斜层理，主要成分石英，次圆状，分选中等，含暗色矿物，上部夹粉砂岩薄层。具裂隙，充填方解石及黄铁矿散晶。第二节 巷道规格轨道顺槽、运输顺槽巷道均沿任务面走向布置、沿煤层底

3、板掘进；顶板及两巷均采用锚杆索+W钢带+金属网结合支护，轨道顺槽、运输顺槽断面为矩形，运输顺槽净宽.m，净高.m，轨道顺槽净宽.m，净高.m。切眼长度为m ，平均采高.m，切眼内部分最大坡度，平均坡度，切眼净宽为.米，净高.m。切眼顶板完好，采用锚杆+锚索+钢带及单体支柱配合型钢梁结合支护。 第三节 影响施工的其他要素 附表影响任务面安装其它地质情况瓦 斯绝对涌出量：CH：.m/min，CO：.m/min，属低瓦斯煤层。煤(矿)尘具有爆炸危险性，爆炸指数.。煤的自燃类 容易自燃煤层。地 温地温为.，地温梯度为./m。地 压煤层顶板具有弱冲击倾向性。第四节 编写根据一、采区设计阐明书采区设计阐明

4、书称号：二、地质阐明书 地质阐明书称号：；三、矿压观测资料根据轨道顺槽、运输顺槽、及任务面切眼掘进矿压观测资料，阐明褶曲轴部、断层处围岩破碎、压力大，应力集中且部分有淋水。四、根据有关法律、法规、M-、GB-及其它有关规定。第二章 安装主要设备及数量任务面配套设备技术特征表附表三 (附图 任务面设备布置图) 序 号名 称型 号数量备 注采煤机MG/WD部中部支架ZF/D架端头支架ZFG/D架刮板运输机SZG/部前后转载机SZZ-/部破碎机PLM-部胶带保送机DSJ/部皮带自移机尾DY部乳化液泵BRW/.台喷雾泵BPW/台乳化液箱RX台清水箱SX台高压过滤器ZGLZ-台回液过滤器HGLZ-台无缝

5、钢管米高压胶管.米高压胶管米高压胶管米无缝钢管米PV瓦斯管米挪动变压器KBSGZY-/.KV台挪动变压器KBSGZY-/.KV台挪动变压器KBSGZY-/.KV台高压配电安装PJG-/Y台高压配电安装PJG-/Y台馈电开关KBZ-/()Y台组合开关QJZ-/-台组合开关QJZ-/-台防爆开关QJZ-/V台防爆开关QBZ-N/V台照明综保ZBZ-.M台通控安装KJDZ套皮带集控KTK套高压电缆MYPTJ-./kV *+*/+*.mm米MCP-./.kV *+*+*mm米动力电缆MYP-./.kV *+*mm米MYP-./.kV*+*mm米MYP-./.kV*+*mm米MYP-./.kV*+*mm

6、米MYP-./.kV *+*mm米本安型计算机ZE-台本安型交换机KJJ台本安接线盒只稳压电源KDW/台电池箱DXBC /个架间衔接器ZE-(米)个通讯电缆MHYVP *.(/.)米芯衔接安装ZE-个架间软电缆ZE-(L)套矿用通讯电缆MHYV *.米第三章 施工方法及安装顺序安装方法 液压支架在任务面的安装由机头向机尾后退式安装法。二、安装顺序：稳定完善各部绞车及其供电安装移变、电气列车等电气设备、敷设高低压电缆组装转载机、破碎机安装前后部刮板机安装采煤机安装支架撤除绞车、开关等设备试运转文明消费搞完好并收尾。 三、消费系统、供水系统：地面副井东翼轨道大巷-轨道联巷轨道顺槽任务面。地面副井东

7、翼轨道大巷东翼胶带大巷运输顺槽。、设备运输道路： 地面副井东翼轨道大巷-轨道联巷轨道顺槽任务面切眼。地面副井东翼轨道大巷东翼胶带大巷-运输顺槽。图：任务面运输系统图第四章 安装前的预备任务第一节 安装构成绞车系统 绞车配置及主要技术特征表附表绞 车型 号钢丝绳直径mm电机功率Kw最大牵引力(KN)安 装地 点固 定方 式用 途JH-回柱绞车-切眼机尾运输顺槽切眼四压二戗固定设备支架安装JD-调度绞车-.东翼胶带大巷东翼轨道大巷混凝土根底固定设备转运JD-.调度绞车-.运输顺槽混凝土根底固定设备转运一、各部绞车的安装固定及运用情况、T回柱绞车安装在任务面切眼机尾处绞车硐室内，采用“四压两戗固定，

8、运用-mm型钢丝绳米，该绞车用于支架及运输机等设备在切眼的安装。、T回柱绞车安装在任务面切眼内，采用“四压两戗固定，运用-mm型钢丝绳米，该绞车用于支架及运输机等设备在切眼的安装。、T绞车安装在运输顺槽内，采用“四压两戗固定，安装-mm型钢丝绳米，该绞车用于转载机、运输机等设备的安装。、绞车安装在运输顺槽内，混凝土根底固定，安装-.mm型钢丝绳米，用于胶带顺槽内胶带保送机设备的运输。、调度绞车安装在东翼胶带内，混凝土根底固定，安装-.mm型钢丝绳米，用于胶带顺槽胶带保送机设备的运输。、调度绞车安装在东翼轨道大巷内，混凝土根底固定，安装-.mm型钢丝绳米，用于胶带顺槽胶带保送机设备的运输。二、各

9、部绞车的固定详细要求当受现场条件限制当戗柱碍事或顶板超高，四压两戗不能运用戗柱时，戗柱可不运用。假设现场无法运用两戗，那么必需采取加设留绳和在绞车底盘前部打根钢轨镢子的方法进展固定。运用留绳时，假设运用T 链条固定时：链条必需选用优质T链条，经过U型环和配套螺栓运用锚杆背帽固定在底板锚杆或帮锚杆上。假设运用绳套子固定时：钢丝绳直径必需大于.mm，且绳套必需绕过绞车底座两圈以上，运用型号适宜的卡带卡牢反向交替上牢，卡带间距要求cmcm。绳套与帮锚杆经过厚度大于mm的钢板加工的压铁或道夹板将其两端运用备帽固定在底板锚杆或帮锚杆上。运用钢轨镢子固定时，钢轨镢子固定在绞车底座前部，数量不少于根，沿走向

10、紧贴绞车底座箱体垂直于底板方向楔入cm以上长度，用于防止绞车前移。采用“四压两戗固定时，角度与底板呈-夹角，用木楔打紧打牢，压柱角度与顶板夹角垂直。四压两戗的支柱下方应固定在绞车机体底座上的柱窝内或机体底盘上。压柱固定对材质的要求：四压和两戗的资料应运用完好的单体液压支柱。采用“地锚固定回柱绞车时只能在岩石底板中运用，其锚杆必需选用规格不低于mm的金属全螺纹等强锚杆。采用压杠固定时，每部绞车锚杆数量不得低于根利用绞车底座公用锚杆固定孔进展固定时为根，每根锚杆锚深不小于.米，锚固长度不小于.米，锚杆的锚固力不低于KN/根，必需打在底板硬岩中，否那么应采取浇筑砼根底、增设锚杆长度及数量或另加四压两

11、戗等特殊固定措施。暂时躲避室(信号室)采用至少棵单体支柱，在单体支柱外加钢筋网进展防护，单体支柱，防护网必需结实可靠。三、各部回柱绞车的滑头选择情况：、绞车滑头可插接也可采用绳卡卡的方式，滑头采用插接方式时，插接长度不小于绳经的倍，可以不运用绳皮，插接前可以穿入单环mm。运用绳卡时，运用相应型号的绳卡不低于付交叉上紧上牢，卡带间距-mm。、绞车保险绳长度米，选用不低于-.mm的钢丝绳，可插接或用绳卡卡在滑头上。采用插接方式时，插接长度不小于绳经的倍。运用绳卡卡时，绳卡不低于付，交叉上紧上牢，绳卡间距mm。绞车的保险绳必需固定在其滑头以上米左右的位置，当固定保险绳的卡带有卷入绞车滚筒危险时，保险

12、绳固定位置与滑头的间距可适当减少，直至减少至固定在滑头上。、回柱绞车完好规范 机体底座无开裂或明显变形，安装结实，压柱合格，运转平稳。 滚筒、钢丝绳A：滚筒无裂纹，破损或变形。B：钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。、平安设备及其它要求完善各部绞车信号及警示灯，确保信号灵敏可靠。斜巷声光信号必需齐全，其它平安设备齐全可靠。各部回柱绞车必需安装两个分别独立的语音对讲信号，对讲信号一端安装在适当位置，可以在安装时随着拖运设备大件的挪动而挪动，另一端绞车信号必需安装在相对固定的便于绞车司机操作的平安地点操作按钮线长不小于米。严禁信号串联混合运用。绞车司机必需在顶板支护完好、有隔离柱或防

13、护网的后方一侧无甩钩、断绳抽人等危险的平安地点操作，严禁死拉硬拖。提升运输时，发信号人员及其他施工人员必需躲在有可靠掩护已安装支架架以下或分别撤至上下巷内的平安地方。发现问题后，及时传送信号停顿运转，采取措施进展处置并坚持“先支后改。待人员闪开后，方可发信号再次牵引，严禁用晃灯、口喊、敲打物体等方式替代信号。运转中绞车司机精神集中，绳道内、大件下方严禁有人。 = * GB 各部绞车必需实行编号管理和运用并坚持完好、固定结实、控制按钮悬挂运用且必需确保灵敏可靠，信号明晰响亮，提升绳合格，每次提升前，须作仔细全面检查，如有问题及时处置或汇报，处置终了后由当班安监员检查合格后方可运用。各部绞车前安装

14、防护网，防止钢丝绳断绳回弹伤人。四、绞车钢丝绳提升才干验算及平安系数校验ZF/D支架分量为.吨，将支架前梁、尾梁解体后.吨，计算按吨。、#、#、#为T回柱绞车的提升才干验算： 计算参数：最大坡度为，最大长度L为m，支架分量为 Kg ，mm钢丝绳最小破断拉力为KN，钢丝绳每米重.Kg/m查表, T回柱绞车最大提升才干为(KN)那么安装支架时运用mm钢丝绳的最大端载荷为：Q总=QSinfCos+ql(SinfCos)=(Sin.Cos)+ .(sin.cos)=Kg()mm钢丝绳的平安系数为：m=Qq/Q总=kg/Kg =.绞车用直径为mm的钢丝绳系数满足要求。T回柱绞车提升才干 KgKgT回柱绞

15、车满足提升才干要求、T调度绞车的提升才干验算：计算参数：上拉最大坡度为，最大运输长度L为m，设备车分量为 Kg ,.mm钢丝绳最小破断拉力为KN，钢丝绳每米重.Kg/m查表,JD-调度绞车最大提升才干为：Kg那么设备运输时运用.mm钢丝绳的最大端载荷为：Q总=QSinfCos+ql(SinfCos)=(Sin.Cos)+.(sin.cos)=Kg.mm钢丝绳的平安系数为：m=Qq/Q总=kg/Kg =.绞车用直径为.mm的钢丝绳系数满足要求。JD-绞车提升才干 KgKgJD-绞车满足提升才干要求、.T调度绞车的提升才干验算：计算参数：上拉最大坡度为，最大运输长度L为m，设备车分量为 Kg ,

16、.mm钢丝绳最小破断拉力为KN，钢丝绳每米重.Kg/m查表,JD-调度绞车最大提升才干为：Kg那么设备运输时运用.mm钢丝绳的最大端载荷为：Q总=QSinfCos+ql(SinfCos)=(Sin.Cos)+.(sin.cos)=Kg.mm钢丝绳的平安系数为：m=Qq/Q总=kg/Kg =.绞车用直径为.mm的钢丝绳系数满足要求。JD-绞车提升才干 KgKgJD-绞车满足提升才干要求、.T调度绞车的提升才干验算：计算参数：上拉最大坡度为，最大运输长度L为m，设备车车分量为 Kg , .mm钢丝绳最小破断拉力为KN，钢丝绳每米重.Kg/m查表,JD-调度绞车最大提升才干为：Kg那么设备运输时运用

17、.mm钢丝绳的最大端载荷为：Q总=QSinfCos+ql(SinfCos)=(Sin.Cos)+.(sin.cos)=Kg.mm钢丝绳的平安系数为：m=Qq/Q总=kg/Kg =.绞车用直径为.mm的钢丝绳系数满足要求。JD-绞车提升才干 KgKgJD-绞车满足提升才干要求、验算参数选择：Q支架分量：kg；设备车分量：kg；q每m钢丝绳单重：.mm钢丝绳为.g/ m，mm钢丝绳为.kg/m：f支架车在轨道上运动阻力系数 ： 根据现场条件取：.f钢丝绳运动阻力系数： 根据现场条件取：.f支架在底板上运动阻力系数 ： 根据现场条件取：.f钢丝绳拖运阻力系数： 根据现场条件取：.Qq 钢丝绳最小破断

18、拉力：.mm钢丝绳为KN；mm钢丝绳为KN。第二节 井下预备、切眼清理干净浮煤浮矸， 并确保任务面净宽不低于米。、在回风巷距任务面出口米范围内安设瓦斯探头监测瓦斯。、安装泵站一台，并在整个切眼敷设高压胶管，每隔米设一个三通。、破碎机、转载机头、煤机大件等组装处需打设公用起吊锚杆或锚索，并确保采煤机安装空间深为米，长为机身的.倍。、整改切眼上出口碍事单体柱以免影响支架等设备运输。、安装固定各部绞车，接好挪动信号自在挪动的间隔 不小于米及远控按钮，确保信号灵敏可靠，严禁信号串联运用，绞车开关与绞车间隔 不大于米。、 调整支架以及安装支架前后顶梁时，预备-个T手拉葫芦用以起吊重物，手拉葫芦其吨位必需

19、大于起吊物的分量。第五章 综放设备安装平安技术措施第一节 设备运输设备运输： 根据现场条件，切眼采取“由运输顺槽向轨道顺槽的安装方案，胶带保送机机尾、转载机、刮板保送机、采煤机、支架等设备从轨道顺槽采用单轨吊车运至安装地点进展安装。 第二节 绞车的运输、安装、改换、撤除、绞车的安装：井上对绞车验收合格后，装车下井。绞车的牵移可利用先稳好的绞车牵引另一部绞车或采用“自牵自方法进展。、绞车的固定必需严厉按固定措施对绞车进展固定。、绞车司机必需持证上岗，绞车运转过程中，绞车司机必需亲密凝视前方情况，发现有碍事单体柱等问题时，及时停车将开关打至断电位置进展处置。、牵移绞车施工前，首先将沿途碍事的闲置物

20、料及其它妨碍物运走。施工中需改柱时，必需严厉执行“先支后改的原那么。绞车牵引过程中，其绞车绳道内、绞车下方严禁有人。当绞车到位以后，经工区盯班人员和当班安监员检查、察看现场顶板无问题后，方可经过手拉葫芦将绞车调整到位并进展稳定。、牵引绞车时，必需有专人担任前移电缆、信号线，防止抽头，现场施工担任人现场指挥，发现问题及时采取措施停车进展处置。、绞车牵运及固定过程中，需采用手拉葫芦操作时，须经当班盯班人员和安监员检查现场平安情况答应后进展，并严厉执行本措施中起吊作业平安技术措施。、当绞车损坏或任务面安装终了，需改换绞车或撤除时，施工前，首先对周围支护情况进展检查，发现顶板破碎，部分掉顶，及时支设暂

21、时柱进展支护，然后将绞车牵运至装车地点进展装车。绞车装车过程中，其起吊、固定、防滑措施严厉按照本措施有关要求执行。、采用“自拉自牵移绞车前，须先将绞车开关及上一级馈电开关打至停电位置，然后人工将开关运至预定位置，电缆悬挂巷道一侧，之后选择绞车前方米-米处、顶板完好、支护良好的结实点上作为固定钢丝绳支点，之后由专职司机在被牵运绞车后米以外平安地点操作按钮，一步步牵运至预定地点。严禁牵移绞车和人员迁延电缆及开关同时进展。、施工过程中严厉执行“停送电制度，严禁带电搬迁、拖运设备。绞车的解火、接火必需由专职机电维修工进展，将开关停电并安设专人看守。严厉执行“停电、验电、放电制度。、根据任务面安装需求,

22、与任务面安装有关绞车的运输、安装、改换、撤除均需符合以上要求。第三节 设备列车的安装工艺 、设备列车挪动变电站的电源，由东翼采区变电所高防开关供应，从东翼采区变电所至轨道顺槽设备列车处铺设二路高压电缆，分别给三台移变供电。 、挪动电站和泵站的进车顺序:回液过滤器高压过滤器清水箱喷雾泵站乳化液箱乳化液泵站变频器组合开关控制台挪动变电站。 、设备列车每到位一车，用手拉葫芦就位一车，然后再进下一车。 、衔接移变、组合开关、电动机的电缆及控制电缆，衔接液压泵、清水泵及液箱的管路，按规范把电缆放到电缆槽内。 、安装移变、开关、电机接地线和接地维护。 、设备列车至任务面切眼的电缆运用电缆单轨吊吊挂，进回液

23、无缝钢管运用公用管卡吊挂在任务面煤墙上，进回液管在距任务面切眼m处改为高压胶管。、泵站安装台乳化液泵，个乳化液箱，台喷雾泵，个清水箱，的高压无缝钢管向支架供液，的无缝钢管回液，构成循环系统，喷雾泵运用的无缝管向任务面设备提供冷却水和喷雾水。第四节 转载机、破碎机安装、安装顺序安装自移皮带机尾安装机头架安装爬坡段、桥部段箱体溜槽安装破碎机和出料槽由破碎机进料槽开场安装落地端溜槽至机尾，同步安装超前支护单体柱穿刮板链安装驱动安装安装行走安装检查各注油点，加注油脂。、安装方法：首先放线标出转载机各部件的位置，将皮带机自移系统、转载机桥架段及破碎机严厉按照定位线卸车并安装好。安装桥架时，从机头架、衔接

24、槽以及以后的每节桥架槽下及时打木垛做暂时支撑，木垛运用道木打成井字形，尺寸.米，必要时两侧用单体辅助支撑，防止歪倒，直至桥架段安装终了。然后安装破碎机、落地槽及机尾。转载机安装过程中要穿设一根长约米、.的钢丝绳套，随溜槽的安装，从溜槽底槽穿过，用于铺设底链。待铺完刮板链后安装机头减速箱、电机。、平安本卷须知安装起吊时所用葫芦吨位要大于设备分量，在起吊锚杆位置不适宜的情况下，为确保平衡起吊可以利用T刮板链衔接多点起吊。起吊时要专人指挥，先试吊-mm的高度，确认无误后方可继续起吊。起吊过程中人员严禁站在设备有倾倒危险的涉及范围内。转载机桥架段要及时打木垛防塌腰，螺栓要一次紧固到位。、技术要求必需严

25、厉按照预先确定的中心线和定位线定位安装，确保转载机与前后部运输机搭接适宜。安装时要依次把螺栓等衔接件安装到位，并紧固好。桥部槽的安装，必需一次紧固结实，以防出现塌腰景象。一切刮板都要正确安装，衔接环涨销要严厉到位。盖板、电缆钩以及小件必需装齐，不可脱漏。破碎机各部件安装位置要正确，衔接件、挡板齐全、紧固，防松脱措施可靠，三角带松紧度适中。各注油管、油盒衔接正确完好，按规范注油。减速机安装时，衔接花键必需清理干净。第五节 任务面前后刮板保送机安装一、安装前的预备任务、参与安装人员都应熟知所安装运输机的构造、任务原理、安装程序、本卷须知和平安操作规程。、对设备的各零部件以及公用工具核对检查应完好无

26、缺，各种螺栓、螺帽和销轴等应按运用部位分别装箱。、安装前应对各部件进展检查，如有碰伤变形应给予修复校正并根据井下安装方向装车。、预备好安装工具及光滑油脂。二、安装方法前后部运输机从机头架开场按照定位线向机尾方向依次安装。、后部运输机安装先按照定位线准确定位安装后部运输机头，再安装中间部分，中间槽接缝要靠严，后溜槽拉移链窝要对准前溜槽接缝。自机头向机尾安装运输机中部槽，同时在底链槽穿入大绳套，铺刮板链。铺刮板链方法：后部运输机采取铺上链拉底链的方法。当机头架安装到位时，预先绕过链轮穿一根长米钢丝绳绳套mm，然后安装正常槽，安装时留意一直坚持钢丝绳套在底链槽内。当安装大约节溜槽时开场拉底链，刮板链

27、运输至任务面内卸车，利用切眼内的绞车将刮板链迁延铺设在上链槽内，使链子末端衔接钢丝绳绳套，经过牵拉底链槽内的钢丝绳套使刮板链进入底链槽。铺第二搭刮板链时，只需将刮板链迁延至第一搭刮板链末端并相连，同样采用拉底链槽内的钢丝绳套使其进入底链槽。依次安装正常槽，约节铺设一次刮板链，直至安装完成。、前部运输机的安装先按照定位线准确定位安装前部运输机头，再安装中间部分，中间槽接缝要靠严，后溜槽拉移链窝要对准前溜槽接缝。自机头向机尾的方向安装运输机中部槽，同时在底链槽穿入大绳套，铺刮板链。预备一根长为米的钢丝绳绳套mm，按照定位线安装第一节正常槽，将绳套传入底链槽。边穿绳边安装正常槽，大约安装节溜槽就铺设

28、一搭刮板链，依次完成溜槽和刮板链的安装。铺链子时使链子末端衔接钢丝绳绳套，经过牵拉底链道内的钢丝绳套使刮板链进入底链槽。铺第二搭刮板链时，只需将刮板链迁延至第一搭刮板链末端并相连，同样采用拉底链道内的钢丝绳套使其进入底链槽。、技术要求安装过程中，要坚持运输机平、直，溜槽间隙严密均匀。安装刮板链时，要留意立环焊口背叛中板，刮板方向要正确，两条链松紧一致，无拧环。安装机头时，要先安装特殊挡板和推移横梁，最后安装减速机，减速机与链轮的传动花键要清理干净。安装时各部位的销子、螺栓、垫圈齐全、紧固。运输机头与转载机搭接适宜。开天窗槽均匀分开安装。、溜槽由单轨吊运输至切眼安装地点下放后，解除封车安装，解封

29、车安装人员要站在设备的上侧，防止溜槽等下滑伤人。、解除封车安装时，应先解除下方侧摽子绳，再解除上方侧摽子绳。 、切眼内安装溜子时，按照自机头向机尾的顺序安装。溜槽插接采用回柱绞车将溜槽拖运到位，然后人工借助手拉葫芦和钎子等工具进展插接溜槽。溜槽插接时可随卸车随插接。溜槽对接后，必需及时用哑铃销衔接，并上齐限位销；刮板链条衔接时，应选择一样的配对调理链，锯齿衔接环应为立环竖放位置；安装前部溜槽节后，可以安装挡煤板，并上齐挡煤板夹板螺丝及棒销和棒销上面竖销。插接溜槽时如有碍事支柱，要先进展整改，整改支柱时严厉按“先支后改的原那么执行。支设的柱子，必需迎山有力。 、现场起吊大件组装时必需由当班安监员

30、班组长对其周围顶板情况进展检查并对所用锚杆进展检测，确认锚杆结实、顶板无问题后方施工。组装完溜头后依次把溜槽挡煤板，齿轨、等运到施工地点，从溜头到溜尾把溜槽插接起来，并上好挡煤板前部、齿轨、齿轨销等，施工过程中严禁手摸探眼，且保证溜子安装速度超前支架安装。施工所用工具必需由当班安监员班组长进展检查，确认完好后方可运用。起吊大件时，确保大件用链条拴牢。人员躲到大件上方平安地点操作。、插接溜槽前应提早敷设好底链，并加设部分刮板。随插溜子随塞底链。也可以底链先不穿，随安装逐节穿.mm钢丝绳，待整机安装就绪后，用机尾绞车拉动钢丝绳，钢丝绳带动链子穿过溜槽底部与上链相连。紧链后，将上部上满刮板的链子转到

31、溜槽底部，底链的链条翻成上链后，再逐一补齐刮板。、整部溜子安装终了后对减速箱加油，溜头光滑油箱加油。接好溜头、溜尾电动机电源，点开溜子带动链子后，用紧链器卡紧链子，由专职司机操作按钮，有阅历的老工人在溜头两侧操作，紧链器安设结实，链子掐紧后衔接好上、下链。严禁人员正对着溜头操作。、溜子合链时，必需安专人看守开关，防止按钮失灵时将开关断电。开溜子逐渐把底链转到上面，加全紧牢刮板。最后由当班班组长与盯班管理人员检查整部溜子，无问题后，可开机试运转。进展空载试运转小时，运转时运转形状必需符合以下要求：各部件齐全、紧固无松动。链条松紧程度适宜。电机、减速箱无异响，温度符合要求，各配套设备动作协调。无漂

32、链、卡链景象。、设备试运转时，施工人员必需撤到平安地点，严禁人员在溜子上行走和跨越溜子，溜头、溜尾处安专人看守，运转部位严禁人员接近。设备停顿运转后，开关必需打好闭锁。、刮板保送机安装要求：机头的安装：预备好运用工具、起重器具及部分光滑脂ZL-。检查组装用的零部件，应完好无损，并擦洗干净。将装配好的链轮轴组按刮板保送机运煤方向装入机头架端头的缺口，并装上压铁应在地面完善好，用螺钉及圆型螺母紧固在机头架上。检查装配零部件能否符合要求。安装机头一侧的护罩。动力部的组装预备好运用工具、起重器具。检查组装用的零部件，应完好无损，并擦洗干净。将电机减速箱合为一体。减速机安装时，衔接花键必需清理干净。用起

33、重工具绞车、导向轮、T链子、螺栓、手拉葫芦等将电机减速箱和机头、尾联为一体，上全上紧一切衔接螺栓。刮板链安装本卷须知：将衔接螺栓除锈，杂物清理干净。安装刮板链时，要留意立环焊口背叛中板，刮板方向要正确，两条链松紧一致，无拧环。刮板运输机、转载机的链条无扭卡景象，E型螺栓要紧固，螺纹的紧固操作位置背叛中板。刮板的大弧形凹面与刮板运输方向一致。整机安装必需到达完好规范，零部件齐全无变形，各部件螺栓紧固。减速器按要求加各类油脂，各接合面、油堵等无渗漏景象。整机运转平稳、无异响，机头、机尾中间段无杂物。溜槽的铺设要平直，搭接无过失，过渡槽联接要平滑，不得有别卡景象。电机运转平稳，无异响，冷却水系统畅通

34、，绝缘性能好，无失爆景象。安装过程中，要坚持运输机平、直，槽间隙均匀，并尽量小。安装时各部位的销子、螺栓、垫圈齐全、紧固。、质量要求：任务面应顺平，无明显的凹凸，无其他妨碍安装保送机的杂物。任务面的支护可靠，且有运输机安装的空间和任务人员操作的空间。任务面无妨碍视野的妨碍物。任务面安装、搬运设备及安装工具齐全。电压等级符合要求。溜槽超前支架安装或安装完溜槽后再安装支架，待支架安装后及时将支架与溜槽衔接好。第六节 液压支架安装一、支架安装、切眼内预备好支注液枪，以作为暂时支护和调架等用。将井下吊装硐室组装好的支架支架运至任务面。、单轨吊车将支架运至安装位置后，将支架下放在安装位置卸车，支架卸车后

35、，由#、#绞车配合对支架进展调整、安装。调整拖运支架时需借助于不小于链条、T马蹬、活环等，严禁不闭式衔接，在运用单体调整支架时，人员躲至平安位置，运用远间隔 供液枪供液。支架拖运时绞车滑头、与支架必需运用以下方式衔接简称闭式衔接：方法一：首先将优质链条的两端经过不小于T卸扣和公司加工的公用钩子分别钩在待拖支架的底座起吊孔内，再将绞车滑头经过破断力大于T的卸扣衔接在链条的中部，然后将保险绳经过T卸扣绕过支架立柱固定结实，最后运用优质T链条绕过支架底座箱的横梁将其两端环扣穿过链条的环扣后，运用M的螺栓衔接在接近衔接公用钩子和链条的T卸扣附近环的环扣上或运用绳套子配合U型环马蹬替代T链条与链条两端衔

36、接作为二级维护。方法二：首先将优质链条穿过绞车滑头后绕过支架底座箱的横梁，运用破断力大于T的卸扣或优质锯齿环将其两端环扣衔接结实，再运用优质T链条绕过支架的推移千斤顶后将钢丝绳捆在推移千斤顶上，并经过U型环和Mmm的螺丝，固定在推移千斤顶处只用于导向，不能固定太紧，然后将保险绳经过T卸扣绕过支架立柱固定结实。、切眼内安装支架时，采取自上而下的顺序进展安装。现场指挥人员用信号协调好，支架拖运到位后,进展安装，支架边缘距运输顺槽中心线mm,出运输顺槽任务面煤壁mm。支架安装前先对其施工地点进展隐患排查并支护完好后，放置和安装第一个支架。切眼安装第一个支架垂直煤壁子，向下依次安装架支架，支架调整到位

37、后，接好各种管路、仪表，升架接实顶板，伸出侧护板、伸缩梁，其他支架均按照第一架支架的定位位置及程序安装。调整、安装、操作支架时两支架之间及支架下方严禁站人或施工。、在支架安装过程中，随支架的安装根据现场情况可随时将#绞车向溜尾方向牵移，并按绞车固定要求将绞车固定结实。、安装调架时，根据现场情况利用“工字钢棚、单体作为支护资料，提早将其周围米范围内进展加固，安装支架时，可运用根不低于.米长的“工字钢棚每根工字钢棚上端的棚腿不少于根且不得影响支架的卸车调向安装，在进展支架的卸车安装时须设专人察看防止支架在卸车调向安装时碰倒棚腿沿倾斜方向使在支架上方,以作为超前支护。随支架的安装可一同将“工字钢棚升

38、至顶板上，以更好的支护顶板。工字钢棚前移时交替进展前移，要经过调整平衡千斤顶进展，使支架弓腰，微降顶梁前端，但其支架腰部一直接触顶板，然后人员在可靠支护下或运用绞车滑头衔接固定在钢棚上的绳套子将“工字钢抽出前移。调架过程中要随时补打暂时支柱进展维护。卸柱时先检查其周围平安情况，清理好退路，再进展改柱，改柱时严厉按“先支后改的原那么执行。改柱时以能调开支架为准，不得随意扩展卸柱的范围。每班接班后，必需对一切支柱进展二次注液。发现有卸荷支柱必需立刻改换。同时要必需做到“先支后回，严禁支超高柱，在保证顶板不空顶的前提下调整支架。支架升起不接顶需求打木垛时，在调整完支架顶板稳定后，再打木垛。 施工时严

39、禁人员在空顶的情况下作业，严禁施工点下方有人。、利用单体支柱调架时，必需选好位置，支架与单体接触位置垫实木料，抱柱人与送液人必需配合好，先慢送液，待柱子啃牢后，再运用远间隔 注液枪送液，人员必需闪开米以外的平安地点操作；用单体和绞车配合调支架时，两者不能同时进展，以防崩柱伤人。、支架调整就位后，必需及时升起，并到达不小于MPa初撑力，每架支架按程序安装完后及时编号，安装过程中泄液的支架要及时进展处置。、供液管路要吊挂整齐，防止挤断伤人。改设液压管路时，应首先检查封锁截止阀，并渐渐卸掉余压，闪开高压液体放射位置，防止高压管喷液而打伤人。、正常安装支架时， 人员可躲在已安装支架架以上进展操作和联络

40、。、支架安装规范及要求 ： 安装的支架要符合质量规范规定，保证支架上下成一条直线，其偏向不超越mm，支架中心距为.米，偏向不超越，并且垂直于任务面运输机。支架位置调整好后，立刻接通液压管路，将支架升起，顶梁与顶板接触严密，不得歪斜，顶板部分超高或接触不好的地方用木梁背实，新安支架初撑力不低于MPa泵站压力必需保证在MPa以上；安装终了调试时，泵站压力必需保证在MPa以上。相邻两支架间不能有明显错差错差不超越顶梁侧护板/，支架不挤、不咬，架间空隙不超越规定小于。支架陈列整齐，迎山有力，零部件齐全，联接结实，不得有开焊、断裂、变形。活柱与缸体，动作灵敏可靠，密封良好，无漏液，活柱千斤顶不准有刮痕，

41、镀层不能有零落，活柱无变形，推溜千斤顶与运输机联接可靠，符合规定。阀组密封性能好，无窜液，无漏液，动作灵敏可靠。平安阀压力符合规定，操作时无异常声音，过滤器完好无损，安装结实。油管水管接头无损坏、完好，陈列整齐，无漏液，无漏水，无挤压、无埋砸等景象，接头联接结实，不准插单腿销，不准用铁丝和用其它替代U型销。、第一个支架按矿方定位进展调整。、随支架的安装随撤除切眼加强柱，撤除切眼支柱时要由有阅历的老工人担任，施工前要先清好退路，察看好顶板，运用长把工具大锤，实行远间隔 操作。卸柱时，假设发现顶板来压，支柱严重变形，台阶下沉等情况时，应立刻停顿，撤出人员，待来压稳定后，方可继续。施工过程中，需求改

42、柱子时，必需先支后改，严禁空顶作业。回出的支柱及时装车运走或运到指定地点，码放好以待集中装车外运。确保平安出口及人行道畅通无阻。在运支柱时,必需两人一组 ,放置支柱时,必需环顾周围地点能否有人,并发出一致口令,协调一致，不准随意乱扔支柱。 、绞车司机必需在顶板支护完好、有隔离柱或防护网的后方一侧；无甩钩、断绳抽人等危险的平安地点操作。绞车运转过程中，绞车司机必需亲密凝视前方情况，发现有问题时，及时停车将开关打至断电位置进展处置。施工过程中，发信号人员及其它人员必需躲在有可靠掩护的平安地方，发现问题后，及时传送信号停顿运转，采取措施进展处置，假设需支改单体时需坚持“先支后改的原那么。待人员闪开后

43、，方可发信号再次牵引，严禁回柱绞车司机正对着绳道操作。严禁用晃灯、口喊、敲打物体等方式替代信号。严禁死拉硬拖。严禁同一地点多工序(或同矿方人员混合)交叉平行作业。二、组装支架对角两个立柱方法：、用葫芦把待安装的立柱吊入柱窝内，调整立柱，安装固定销，并用葫芦固定住立柱。将高压管子接入所要改换立柱的下腔，渐渐升起立柱，当离顶梁柱窝-mm时，停顿供液。调整立柱销孔，使其与顶梁柱窝销孔相吻合，而后串入柱销，上好柱销和固定销。、解开葫芦，拆开下腔管子，恢复立柱的液压管路并确保管路衔接正确。、立柱安装的平安技术措施安装立柱任务必需由阅历丰富的工人现场指挥进展，支架操作人员必需熟练掌握操作技艺、听请号令、仔

44、细操作、相互配合好。立柱起吊时要找好重心和可靠的吊点，平稳起吊，葫芦链子与立柱接触处要垫软质垫料，以防起吊时立柱滑动、失稳。起吊时严禁将身体的任何部位放在被起吊物下，人员要躲开立柱倾倒和链子回弹所能涉及的范围。凡运用的起吊工具必需完好，不准超越其规定载荷。起吊前，应首先检查起吊工具固定点、联接处的平安情况，确认无误后方可起吊。装配液压管路时，必需先卸载后、将操作阀手把打到中立位置后方可进展，进、回液口必需用堵头封好。严禁管头、油嘴正对人体的任何部位，防止操作失误高压伤人。假设安装立柱的支架处顶板破碎、压力大，改换之前，应在该支架顶梁下支单体，确保支架不下降。单体与顶梁之间必需垫板皮，单体用铁丝

45、固定牢靠。立柱的运输及安装过程中，发现异常情况应立刻停顿作业，进展妥善处置。三、组装ZF/D、ZFG/D支架前梁、尾梁的方法：、组装预备在任务面进展支架组装任务。利用台T手拉葫芦将支架前梁、掩护梁前后两侧面起吊孔相连吊住，使支架前梁、尾梁处于程度形状。将高压水经过的高压管与支架主进液相连。操作支架立柱和平衡千斤顶，操作液压支架，调整适宜高度。、配合手拉葫芦钩头升降，利用人工及大锤组装前梁、尾梁与掩护梁铰接销轴。、操作手拉葫芦，将其钩头摘除。、将支架调至运输要求形状，封锁高压水截止阀，卸压后撤除主进液管路运至安装地点。、组装支架前梁、掩护梁、尾梁的平安技术措施：在支架车未停稳前严禁人员接近设备进

46、展卸车操作。进展组装起吊前，采用承载力不低于吨的手拉葫芦两台，用优质T链条悬挂在打设的公用起吊杆或锚索上，T链子用U型环衔接好并用M螺栓紧固好，然后挂好手拉葫芦；链子必需用U型环衔接，U型环必需用M螺栓上好，螺母上全丝，必要时加备帽，链条、U型环、螺丝不得有老伤、损坏景象，并保证固定T链条的点生根不少于处。现场组装操作过程中明确平安担任人，操作过程中现场一致协调指挥。操作时专人一致指挥，哨子、手势等明晰明确，防止误动作。设备起吊时，掌握好设备重心，确保平稳起吊。起吊支架周围严禁无关人员接近，起吊设备下取物要用长柄工具。操作供液系统时仔细检查液压管路，无问题后再操作，防止敞头管路伤人。改接纳路必

47、需在封锁上一级截止阀的情况下卸压后进展。组装销轴时，人员要将其拿稳要闪开销轴下落周围，防止销轴落下伤人。运用大锤安装销轴时，要检查锤头形状及周围人员站位。操作手拉葫芦的人员必需进展远间隔 进展操作，且站立位置必需在没有妨碍物的地方，当大件起吊时发生零落或倾斜能及时进展撤离的地方。起吊前先检查承力点能否结实、手拉葫芦能否扭链、各部位有无损伤、起吊拉运分量能否超规定，用时使其渐渐绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，留意有无跑链情况，如无问题方可进展任务。手拉葫芦有损坏必需及时改换，严禁运用损坏的手拉葫芦。进展起吊前，仔细检查钢丝绳、链子、索具、卸扣、吊钩等能否完好，在确保完好形状下运用，各衔接

48、点衔接确保结实可靠。起吊绳应拴在物体重心处，运用钢丝绳绳套时要运用不低于.mm的钢丝绳或T链条，必需确保可承载物体分量并拴牢。利用物体部分眼孔或凸出部分悬挂绳索时，必需保证不得损伤物体，否那么不准悬挂，起吊时平稳升降，不得用手摸起吊重物的绳索，重物下落涉及的区域内不得有人。钢丝绳与金属棱角相接触时，要垫上软料如皮带防止割绳发惹事故。起吊时，应掌握好平衡，确保结实可靠。正式起吊前，先试吊，确保无误后，再行起吊。吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而能够呵斥损伤的地方，多人作业时，要有专人指挥，相互照应，防止发生挤、压、碰事故。第七节 采煤机安装一、采煤机根据安装顺序、下滚筒下截割部下行走部电机

49、牵引部上行走部上截割部上滚筒运输运输过程及滑头衔接方式同溜槽运输过程及滑头衔接方式到位后，运用绞车或手垃葫芦进展拖运、安装。、依次组好下截割部、电机减速箱及牵引部、上截割部、上下滚筒，并上全上紧螺丝。、最后连好油管、上好维护板，并接好煤机电源。、煤机大件的起吊可以运用手拉葫芦、回柱绞车利用吊滑子进展起吊组装。二、平安措施：、安装煤机前，首先维护好施工地点，周围闲置柱梁鞋及其它闲置设备等全部运走，并在施工地点紧贴煤机安装位置打设棵以上单体支柱，戗柱必需拴齐防倒绳，初撑力不低于KN，防止煤机大件在安装过程中出现下滑。预备、安装任务做好开场施工前，必需由当班班组长安监员检查所运用的起吊工具进展完好可

50、靠性检查，无问题后方可运用，严禁运用不完好及性能不可靠的起重器具进展起吊。需用回柱绞车迁延煤机大件时，绳道内严禁有人，防止断绳伤人人员可撤到已安装好的支架立柱里面。运用公用起吊锚杆吊拉重物前，先检查吊拉支点能否平安可靠，起吊前必需先试吊，由当班管理人员及安监员检查顶板无问题后，方可进展正式起吊，吊拉时，起吊重物时该当捆绑结实，坚持重心平稳同时设专人监护顶板及起吊点的平安变化情况，发现不平安的隐患立刻处置，制止向重物下伸手或探头张望。严禁在顶板不完好的地点起吊大件。人员必需躲开大件能够滑落的位置，站在平安有退路的一侧。、一切煤机大件吊运运用#绞车吊运时滑头与设备衔接采用闭式衔接后，采用打戗柱防滑

51、，戗柱采用单体支柱，也可用完好的T链条将煤机大件固定在切眼锚杆上或齿轨销孔上。、安装各类销子时必需用尖锥等物找正，制止手摸找眼。煤机大件安装对接后，必需采取预留措施，用戗柱或T手拉葫芦进展预留。、用大锤安装煤机销子时，制止戴手套，并留意周围人员，防止滑锤伤人；运用撬棍时必需专人一致指挥，相互照应，用力一致，人员站在有平安退路的一侧，防止倾倒伤人。、安装煤机时，煤机的一切零部件必需齐全完好，不得有损坏损伤。严禁撤除制动闸后安装煤机。安装煤机过程中，人员尽量站在煤机两侧进展施工，如需求在煤机下方施工时，必需对煤机采取预留防下滑措施，严禁人员在煤机底部钻进煤机底下施工。、一切对口液压衔接螺栓必需齐全

52、紧固。运用油压泵紧液压螺栓装配管路时必需无压。各转动部件必需灵敏、无渗油、无卡阻、仪表指示正确。、安装终了施工担任人仔细检查，确认平安方可试运转。煤机运转时，施工人员必需停顿施工，撤到平安地点，由煤机司机开机。设备运转时严禁检修，维修及其它人员必需躲在煤机以上米以外位置。、煤机停顿运转后，开关必需打好闭锁。第八节 乳化泵站的安装一、乳化液泵站安装质量规范：、快速接头、U形销不准插单眼销，以防承压时零落伤人。、泵站各部件的衔接及固定螺栓要齐全结实。、各种平安维护安装要灵敏可靠，不得恣意去掉；各种仪表指示正确，无损坏景象。、乳化液的配比浓度应为%。、泵体安装平稳，运转可靠，各零部件完好无缺，曲轴温

53、度不超越，卸载阀动作灵敏。二、乳化泵站的安装方法：、地面试机，检查必需到达完好规范，按规定调整好自动卸载阀、平安阀的压力。、乳化泵与泵箱安装点位于专列靠任务面端。、安装时要保证泵箱与泵体在同一个程度上。、为保证行人平安和检修设备方便，左右各侧不少于.m。、衔接泵站到任务面远间隔 供液供水管路。第九节 胶带运输机安装一、胶带保送机安装规范、保送机各机架中心线沿保送机中心线每米不大于。、滚筒轴线与程度面的平行度为滚筒轴线长度的/。、滚筒轴线对运输机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的/；滚筒、托辊组中心线对保送机机架中心线的对称度为。、驱动滚筒轴与减速器低速轴两轴线许用径向位移.，轴向位移.，角位移

54、；电机轴与减速器高速轴两轴轴线许用径向位移.，轴向位移.，角位移；两驱动安装的各滚筒中心线与胶带机中心线偏移不超越。、驱动安装中的油箱油位必需在刻度以上。、一切机架在安装时应保证在斜长和程度上平直。、清扫器与胶带接触长度不应小于带宽的%。、运输带采用机械接头，两接头中心线偏向不得大于mm。、安装后胶带与托辊要接触良好，胶带运转时，一切托辊应转运灵敏。、一切紧固件必需紧固，不得有松动景象。、中间架支腿的垂直度(对地面)不超越mm、组装机头架、中间架、机尾架要求：)、机头、机尾中心线与胶带机设计中心线不重合度允许偏向mm。)、中间架相对垂直度允许偏向/L。)、在铅垂面的直线度中间架长度L允许偏向/

55、L。)、接头处左右和高低允许偏向均不大于mm。)、间距允许偏向.mm。、机头架和张紧车侧架要求：)、张紧侧架机架无变形、衔接牢靠，底座直线度偏向，两底座相对高低偏向，接头上下、左右错动mm。)、游动小车及车轮无变形、转动灵敏，无卡阻景象，滚筒宽度中心线与胶带纵向中心线重合度偏向mm。、组装托辊要求：托辊横向中心线与保送机纵向中心线垂直度允许偏向mm。、清扫器的清扫面与胶带接触长度不应小于%。二、胶带保送机的安装方法机尾部分中间架部分胶带机头部分衔接架传动架传动安装电机减速器储带涨紧安装、胶带运输机机头及中间架部分运输线路：从东翼轨道大巷东翼胶带大巷运输顺槽。、安装机头传动安装：将其机头传动安装

56、的驱动部、卸载部、传动部和电机减速箱运到安装位置后，人工用手拉葫芦将其驱动部、卸载部、传动部和电机减速箱、传动架、衔接架、底座、清扫器进展逐件进展对接装配。、储带涨紧安装安装：人工用手拉葫芦将将其储带仓的侧架、底座、横梁衔接部件、储带转向安装、储带涨紧车逐件进展安装。、机身中间部分对接：皮带机中间部分H架、托辊、纵梁由机尾向机头方向进展对接。、机尾部分安装：人工用手拉葫芦将其机尾导轨、支座、改向滚筒、吊起进展对接装配，装配终了后安装缓冲托辊。、将胶带从皮带机储带安装导向滚筒里往复穿入后，将其拉到机头与底胶带接头处，进展打扣对接。、铺皮带，展放时先放底皮带，承载面朝下，再放上皮带，承载面朝上。、

57、皮带机头、机尾安装终了找正后，打设机头压戗柱，打设机尾戗柱。、皮带机各部分组装终了后进展试运转，运转根本正常后安装皮带综合维护，并继续进展调试，直到运转正常。第十节 电气设备安装一、电气设备的安装质量规范：、下井开关、电缆都必需有入井合格证，地面编号、调试正常才干下井。、安装电气设备地点必需无淋水、一切开关电器不得翻转，歪倒，要轻搬轻放，不得带电挪动电缆和电气设备。、电缆接线腔要清理干净，电缆接头压实，接线头进线长度，密封圈大小都应到达规范，并上齐上紧压板螺丝，配齐弹簧垫片。、各种开关整定值按供电设计整定，维护安装应齐全可靠，严禁甩各类维护。、电缆、开关设备要有标志牌，并注明用途、规格、长度等

58、。、各配电点、开关等接地安装按规范施工，符合有关规定.、严厉按接线工艺接线，不得出现失爆，每次接线必需有记录。、敷设电缆时严禁出现扭曲景象，制止用绞车迁延高低压电缆。、敷设电缆长度误差不能超越m、一切开关均应上架，信号、按钮上盘。开关架要靠帮放置平稳，信号盘要用号铁丝在绞车操作位置固定好。电气设备必需按规定装设接地安装。、停送电设专人担任看护开关，专人停送电，并挂好停电牌，一切开关把手在停电时都要进展闭锁。二、电缆铺设及吊挂要求、刮板运输机机头、采煤机、转载机、破碎机电缆拖开后要先存放在前溜溜槽内，各电缆不得扭结。、前后溜机头、转载机、破碎机电机电缆和用废旧皮带割生长条(mm)打眼后，用#铅丝

59、吊挂在溜槽圆钢上。采煤机组电缆履带放置在前溜电缆槽内。、轨道顺槽电缆运用电缆拖挂单轨吊吊挂。、电缆挂钩；从东翼采区变电所到任务面设备列车处运用尼龙电缆勾吊挂；从东翼采区变电所到胶带顺槽处运用尼龙电缆勾吊挂。、电缆在巷道内敷设必需成一条直线，拖开后，其搭接长度保管m。、电缆运用公用电缆钩按电压降序(监测监控线、通讯线、照明信号电缆、V动力电缆、V动力电缆、KV电力电缆)自上而下依次悬挂在人行道侧电缆钩上(监测监控线和线可同挂一钩)，电缆应吊挂整齐，不得出现死弯、不相互交叉，不盘圈、不落地，电缆间距不小于mm。、电缆及其衔接安装必需吊挂，电缆上严禁悬挂任何物件。、电缆及其衔接安装不得悬挂在风、水管

60、路上，不得蒙受水淋，有淋水地方必需采取遮盖、包裹等防护措施。、在有管路的巷道内，电缆包括通讯、信号电缆必需与管路分挂在巷道两侧。、电缆与风管、水管在巷道同一侧敷设时，必需敷设在管路上方电缆与管路不在同一竖直平面内时，不受此限制，并坚持.m以上的间隔 。、严禁用铁丝吊挂电缆，沿巷道电缆钩悬挂间距均匀，间距不得大于.m。、电缆悬挂最低点不得影响人员通行。并保证在电缆坠落时不会落到运输机上；固定敷设在巷帮的电缆，最上层电缆间隔 顶板-mm,电缆钩最低点与人行路面垂直间隔 不小于.m,并不得影响人员通行，电缆勾间距m。、电缆与风管、水管在巷道同一侧敷设时，风管、水管必需分开巷道帮的间隔 。、敷设电缆必